UL262标准中文版-2018消防闸阀UL中文版标准

消防闸阀2015年11月5日防火门阀-UL2623内容介绍1范围73计量单位84未注明日期的参考文献8施工6额定压力87阀体和阀盖88阀门操作功能109登机口1010坐面1011茎1012填料函和密封条1113手轮1114扳手螺母1315指示灯柱法兰14性能16一般1517金属材料测试151810天潮湿氨气应力开裂测试1519弹性零件(垫片除外)测试1620座椅表面有机涂料的测试1620.1一般1620.2空气烤箱暴露1720.3浸水1720.4氯化钠浸泡1820.5双邻苯二甲酸钾浸渍液1820.6碳酸钠浸泡1820.7冲击试验1920A.1总则1922弹性座椅循环测试2023填料函重新包装测试2024泄漏测试20A25水路减少的阀门的摩擦损失测试2126机械强度测试212015年11月5日防火门阀-UL262327静水压试验23制造和生产测试28一般23标记29一般242004年2月26日防火门阀-UL2625此页面上没有文字2004年2月26日防火门阀-UL26272组件3测量单位3.1要求的数值不带括号。括号中的值是说明性或近似信息。4未注明日期的参考文献4.1本标准要求中出现的凡是不注日期的引用标准，均应解释为引用该标准的最新版本。施工5.1外螺纹和叉形类型的闸阀应构造成与贸易尺寸为1/2英寸或更大的标准管一起使用。非立杆型闸阀的构造应与贸易尺寸为2-1/2英寸或更大的标准管一起使用。5.2阀门尺寸是指通过入口和出口连接的水路的公称直径，以及连接所要使用的管道尺寸。例外：1/2英寸尺寸的阀可以由3/4英寸的阀组件组成，该组件具有在主体金属中攻丝的1/2英寸的管螺纹。6额定压力6.1闸阀的最小额定压力应为：a)尺寸为12英寸(305毫米)或更小的175psig(1206kPa);和b)14英寸(355毫米)或更大的尺寸为150psig(1034kPa)。7机构和阀盖7.1阀门的阀体应为直线型，并在闸门完全打开时提供等于或大于配套管内径的水路直径。直径测量应在远离用于座圈组件的凸耳的位置进行。例外：如果装有这种水路的阀门符合《减少水路阀门的摩擦损失试验》第25节的要求，则闸门阀所提供的水路的直径应小于配管的直径。7.2阀门的阀体和阀盖应采用强度，刚度和耐腐蚀性能至少与铸铁或青铜相当的材料制成。7.3铸件应光滑，无水垢，结块，裂纹，起泡，沙眼和任何不适合其预期用途的性质的缺陷。铸件不得堵塞或填充，但可以浸渍以去除孔隙。2015年11月5日防火门阀-UL26297.4导轨应与阀体整体铸造。如果可以用非预期的方式组装闸门，则导板的宽度应不相等，或者应提供其他等效的装置以利于正确组装。7.5所有法兰，法兰管接头，凹槽和螺纹体孔的尺寸应符合以下适用标准或适用于打算安装阀门的其他国a)用于水和其他液体的3-48英寸(76.2-1219毫米)接头，灰口铁和球墨铸铁，ANSI/b)球墨铸铁和灰铁压力管道和配件的橡胶垫片接头，ANSI/AWWAC111/A21.11。c)ANSI/ASMEB16.1等级25、125、250和800的铸铁管法兰和法兰配件d)锻钢件，承插焊和螺纹，ANSI/ASMEB16.11。e)自来水厂用钢管法兰，4-144英寸(101.6-3657.6毫米),ANSI/AWWAC207,用于最大额定压力为175psig(1206kPa)的阀门：管道法兰和法兰配件，钢镍合金和其他特殊合金，ANSI/ASMEB16.5,用于最大额定压力大于175psig(1206kPa)的阀门。7.6阀的阀体和阀盖应以允许接触内部零件的方式固定在一起。7.7外螺纹和轭铁阀的构造应使手不会卡在轭铁和手轮之间。7.8当阀门处于压缩状态时，任何螺栓上的载荷(不包括压缩垫圈所需的力)均不得超过《碳素钢螺栓和双头螺栓标准规范》表2中规定的最小拉伸强度，60,000psi拉伸强度，ASTMA307。在27.1中规定的测试压力下加压。施加压力的面积应如下计算：a)如果使用全密封垫圈，则施加力的区域应延伸到由螺栓内边缘限定的直线上。b)如果使用O形密封圈或垫圈，则作用力区域应超出O形密封圈或垫圈的中心线。8阀门操作功能8.1外螺纹和叉形阀应配备手轮以方便操作。8.2非升高的阀杆应配有扳手螺母(参见第14节，扳手螺母)。还应提供用于与指示器柱连接的法兰(请参见第15节，指示器柱法兰),除非该阀打算在现场安装中与道路箱连接。9.1阀门的浇口应由铸铁或其他具有至少同等耐蚀性的材料制成。9.2大于1英寸(25.4毫米)的阀门的闸板中央应凹入。9.3闸门的任何铸铁表面的构造应能在所有位置清除阀体座圈。9.4对于用于铁阀的铸铁闸门，应提供导向装置或连杆，以减少在操作过程中闸门环座表面在阀体或阀盖10.1对于具有金属对金属阀座表面的阀门，闸板和阀体的所有阀座表面应为青铜或至少具有同等耐蚀性的10.2与弹性材料接触的座椅表面应：a)由具有至少同等耐蚀性的青铜或其他金属制成，或b)具有符合座椅表面有机涂层材料测试第20节规定的有机保护涂层。11.1阀杆应采用强度和耐腐蚀性能至少与青铜或300系列不锈钢相同的材料制成。11.1.1当按照《比较腐蚀试验》第20A节的规定评估强度至少等于青铜并评估其耐腐蚀性时，可以使用其他11.2茎螺纹应为Acme,改良的Acme,半V或方形。11.3阀杆与其闸门之间的连接应对齐，以使闸阀就位时阀杆不受约束。11.4阀杆螺母应采用强度，耐磨性和耐蚀性至少等同于青铜的材料。2015年11月5日防火门阀-UL26210A此页面上没有文字11.65英寸(127毫米)或更大的外螺纹和叉形阀应在叉形和手轮之间配备一个青铜垫圈，除非阀杆螺母的结构不允许叉形和手轮进入联系。11.7非升高式阀杆的阀杆应通过方锥端或将螺母固定在阀杆上的方式连接到扳手螺母上。如果阀杆未设置方形锥度，则连接装置应采用耐腐蚀的材料制成，至少应等同于黄铜，青铜或不锈钢。12填料函和密封条12.1阀门应包括填料函或其他密封装置，以防止阀杆泄漏。12.2填料函在使用时，应配备由螺栓或双头螺栓固定的可移动，有肩，无螺纹的从动压盖。用于固定填料函压盖的螺栓或双头螺栓可以是青铜，铁或钢，但在任何情况下均应与螺母或青铜或其他等效耐腐蚀材料12.3阀杆和内壁之间的填料函中的环形凹槽的宽度应不小于阀杆直径的22%,并且在任何情况下均不得小于1/8英寸(3.2毫米)。12.4采用成形橡胶环的阀杆密封件应构造成至少包括两个环。用于O形圈阀杆密封的螺栓和螺母应由不锈钢，青铜，铁，钢或其他材料制成。13.1手轮的构造应易于用手抓住。13.2箭头应显示在手轮上，并应易于阅读，该箭头应表示手轮旋转以打开阀门的方向，在羽毛末端或轴的断头处带有“OPEN”字样。参见图13.1。表13.1接下页图13.1手轮细节13.3对于尺寸为2-1/2英寸(64毫米)或更小的阀门，箭头的长度不得小于1-1/4英寸(32毫米);长2-1/2英寸(64毫米),用于3、4和5英寸(76、102和127毫米)尺寸的阀门；和4英寸(102毫米)长，用于6英寸或更大尺寸的阀门。如果轴断裂以允许出现“开”字，则箭头各部分的总和应至少为未断裂箭头指定的长度的四分之三。13.4手轮的外径应不小于表13.1规定的尺寸。表13.1最小手轮直径英制(毫米)英制(毫米)12345683678 2004年2月26日用于消防服务的闸阀-UL26213英制(毫米)英制(毫米)14扳手螺母14.2扳手螺母的顶部应为1-15/16英寸(49毫米)平方，底部为2英寸(51毫米)平方，高度为1-3/4英寸(45毫米)。螺母应包括带法兰的底座，在底座上应铸有至少2英寸(51毫米)长的箭头，标明打开的方向和‘打开”字样以至少1/2英寸(12.7毫米)高的独特字母书写。参见图14.1。15指示柱法兰15.1打算与指示器柱连接的无节杆型阀应在阀盖上铸有一个法兰，以将指示器柱固定到阀上，或具有一个标准尺寸的中间环形法兰，用于用螺栓固定到与阀盖成一体的支撑法兰上。15.2用于与指示器柱连接的法兰应为圆形或正方形，并且应具有如图15.1所示的主要尺寸和螺栓孔位置。法兰应采用强度，刚度和耐腐蚀性能等效于5/8英寸(15.9毫米)厚铸铁的材料，并应钻四个4/5/8英寸 (15.9毫米)螺栓。图15.1指示灯柱法兰15.3用于连接到指示器柱的法兰上应至少有两个孔，每个孔的最小面积为0.19平方英寸(127平方毫米),用于排出指示器柱。如果特定的现场安装需要水密结构，则排水孔的构造可允许堵塞。2004年2月26日防火门阀-UL26215性能16.1每个尺寸闸阀的代表性样品应经受这些要求中所述的测试。进行物理和化学测试时，需要使用铸件中的金属测试棒以及由非金属材料制成的零件的其他样品，例如橡胶密封圈。17金属材料测试17.1所用金属的试样棒应采用与制造供检验和试验用的阀门样品的阀体和阀盖相同的热量或行程来制备。试样棒应符合适用ASTM最新版本或国家认可的规范的最低物理性能要求。1810天潮湿氨气应力开裂测试18.1在经受了18.2-18.4所述的条件后，当使用25X放大倍数检查时，含锌量超过15%的黄铜零件应：a)无裂纹迹象。要么b)如果有破裂迹象，请遵守第24节中的泄漏测试。18.2由于与其他组件的组装，每个测试样品将承受通常施加在零件上或零件内部的物理应力。此类应力应在测试之前并在测试过程中保持不变。打算用于现场安装产品的带有螺纹的样品，应使螺纹啮合并拧紧至表18.1规定的扭矩。胎面不得使用聚四氟乙烯胶带或管道胶。表18.1螺纹连接的扭矩要求扭力英制(毫米)12318.3对三个样品进行脱脂，然后在设定的位置连续暴露十天，暴露在潮湿的氨气混合物中，该混合物保持在玻璃腔室中，玻璃腔室约为12×12×12英寸(305×305×305毫米)。18.4比重为0.94的氨水应保持在样品下方玻璃室底部约600ml。将样品放置在氨水溶液上方1-1/2英寸19弹性零件(垫片除外)测试a)对于硅橡胶(具有聚有机硅氧烷作为其构成特征),最小拉伸强度为500psi(3.4MPa),最b)对于硅橡胶以外的天然橡胶和合成橡胶，最小拉伸强度为1500psi(10.3MPa),长率为150%;或最小拉伸强度为2200psi(15.2MPa),最小极限伸长率为100%。19.2垫圈和密封件标准(UL157)规定了成品弹性体零件或片材或平板材料的测试。当弹性部件是直径小于1英寸(25.4毫米)的O形圈时，应测试片材或平板材料。无论测试的是成品弹性体零件还是片材或平20座椅表面有机涂料的测试20.1一般规定进行测试时，没有开裂的迹象。为此，开裂不包括表面开裂。2004年2月26日防火门阀-UL2621720.2空气烤箱暴露20.2.1此测试将使用四个涂料/基材组合样品，每个样品的尺寸为4×4英寸(102×102毫米)。涂层材料和基础材料的厚度应等于阀门结构中使用的厚度。样品的制备方法应与阀座结构(等)相同。20.2.2样品应在1001°C(2122°F)或20.2.4确定的温度下进行烤箱老化180天。测试。如果涂料能够承受比20.2.2规定的温度更高的温度而又不会过度劣化，则应D=(184,000)e-0.0693吨D是测试持续时间(以天为单位),t是测试温度(以C为单位)20.3浸水20.3.1此测试将使用四个涂料/基材组合样品，每个样品的尺寸为4×4英寸(102×102毫米)。涂层材料和基础材料的厚度应等于阀门结构中使用的厚度。样品的制备方法应与阀座结构(等)相同。20.3.2用锋利的仪器在X上将X划过涂层材料，划至基材表面，每个划痕30.25英寸(766mm)长。然后将划痕的试样浸入701°C(1582°F)温度的蒸馏水中90天。20.4氯化钠浸泡20.4.1此测试将使用四个涂料/基材组合样品，每个样品的尺寸为4×4英寸(102×102毫米)。涂层材料和基础材料的厚度应等于阀门结构中使用的厚度。样品的制备方法应与阀座结构(表面粗糙度，应用程序等)相同。20.4.3暴露后，应目视检查试样是否有涂层剥离或起泡的迹象。20.5双邻苯二甲酸钾浸渍20.5.1此测试将使用四个涂料/基材组合样品，每个样品的尺寸为4×4英寸(102×102毫米)。涂层材料和基础材料的厚度应等于阀门结构中使用的厚度。样品的制备方法应与阀座结构(表面粗糙度，应用程序等)相同。20.5.2将试样在701°C(1582°F)的温度下浸入双邻苯二甲酸钾溶液(pH=4)中90天。20.5.3暴露后，应目视检查试样是否有涂层剥离或起泡的迹象。20.6碳酸钠浸泡20.6.1此测试将使用四个涂料/基材组合样品，每个样品的尺寸为4×4英寸(102×102毫米)。涂层材料和基础材料的厚度应等于阀门结构中使用的厚度。样品的制备方法应与阀座结构(表面粗糙度，应用程序等)相同。20.6.2将试样在701°C(1582°F)的温度下浸入碳酸钠溶液(pH=10)中90天。20.6.3暴露后，应目视检查试样是否有涂层剥离或起泡的迹象。《有机涂层耐快速变形(冲击)影响的标准测试方法》(ASTMD2794)中所述的冲击装置。每个样本将使用直径为0.625英寸(15.9毫米)的半球形头部承受20英寸磅(2.3焦耳)的冲击。冲击后，应对样品进的不连续性(假日)测试。保持在95+2或负3°F(35+1.1或负1.7°C)。每7天中有5天要引入相当于腔室体积1.0%的二氧化碳，20A.3.1样品应垂直支撑，并按照标准操作盐雾(雾)测试仪器ASTMB117的规定，使用5%盐溶液暴露于盐雾(雾)中。21.2处于大约半开位置的代表性尺寸阀门应经受15英尺每秒(4.6m/s)的水流速度1小时。21.3按照21.2中的要求，每秒15英尺(4.6m/s)的流量是基于Schedule40管道中与阀门公称尺寸相同22弹性座椅循环测试应使用跨过阀门浇口的流体静压差(等于阀门额定23填料函重新包装测试24泄漏试验24.1金属对金属的闸阀应承受1分钟内两倍于阀门额定压力的内部静水压力，且接头处无泄漏。阀座，填料函或阀杆密封件的泄漏速度不得超过每英寸名义阀尺寸每小时每英寸1流体盎司(29.6ml)的泄漏速度，且两倍于所施加的阀的额定压力1分钟。24.1.1弹性座式闸阀应承受的内部静水压力为所施加阀的额定压力的1-1/2倍，而在接头，阀座，填料函或阀杆密封处无泄漏。1分钟24.2表24.1中规定的扭矩值是在24.1和24.1.1中所述的用于关闭阀门的最大值。表24.1最大阀门关闭扭矩值扭力(毫米))1234686789(9.52)(27.2)(102)(204)24.3对于双盘闸阀，应在阀盘之间施加静水压力。对于实心楔形闸阀，应在一端与关闭的闸门，相对端与关闭的闸门之间，最后在闸门打开的阀盖之间施加静水压力。此页面上没有文字2004年2月26日防火门阀-UL262