安全技术交底全套(范本)

安全技术交底全套(范本)一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.高处作业人员必须经过专业安全技术培训，并持有相关资格证书，熟悉并掌握高处作业的安全知识和操作技能。

2.从事高处作业的人员应定期进行体格检查，确保身体健康，无高血压、心脏病等不宜从事高处作业的疾病。

3.高处作业人员应具备较强的应变能力和心理素质，能够应对突发状况。

4.作业人员应熟悉并遵守高处作业的安全操作规程，服从管理，严格遵守纪律。

5.特种作业人员（如电工、焊工等）在进行高处作业时，还需具备相应的特种作业操作证。

（二）、作业环境要求

1.高处作业现场应保持整洁、宽敞，通道畅通，不得堆放杂物。

2.作业现场应具备良好的照明条件，确保作业人员视线清晰。

3.高处作业区域的下方应设置安全警戒区，并设置明显的安全警示标志，禁止非作业人员进入。

4.作业现场应配备足够的消防设施和器材，确保消防安全。

5.作业现场应保持良好的通风，有害气体、粉尘等应得到有效控制。

6.高处作业前，应对作业区域内的设备、设施进行检查，确保其安全可靠。

7.在遇有大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应暂停高处作业，确保作业人员安全。

（三）、作业要求

1.高处作业前，必须由现场安全负责人组织作业人员召开安全会议，对本次作业的安全技术措施进行交底，确保每位作业人员了解作业内容、作业程序、安全措施及应急措施。

2.高处作业前应制定详细的作业方案和施工图纸，作业人员必须严格按照作业方案和施工图纸进行操作。

3.作业前应对作业工具、设备进行检查，确保其性能良好，安全防护设施齐全，严禁使用不合格的工具和设备。

4.作业过程中，作业人员应随时注意脚下和四周的安全情况，避免发生滑倒、坠落等事故。

5.在梯子、脚手架、吊篮等高处作业平台上作业时，应确保平台的稳定性和承载能力，禁止超载使用。

6.高处作业时，应使用安全带或其他防坠落设备，并与牢固的锚固点连接，确保在突发情况下能有效地防止坠落。

7.作业过程中，应定期检查安全带、绳索、挂钩等防坠落设备，发现异常应立即停止作业，并进行更换或修复。

8.严禁在高处作业时抛掷工具、材料及其他物品，防止下方人员被击中。

9.在高处作业现场，应设置明显的安全标志和警示线，夜间作业时，应设置足够的照明设施，确保作业人员和过往人员的安全。

10.高处作业过程中，应定期进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

11.对于特殊高处作业，如悬挑作业、外墙清洗等，应制定专项作业方案，并经相关部门审批后方可实施。

12.作业结束后，应清理作业现场，将工具、材料等物品归位，确保现场整洁，并按照规定关闭电源、气源等。同时，现场安全负责人应组织作业人员进行安全总结，总结本次作业的经验教训，为下次作业提供参考。

（四）、安全防护品要求

1.安全帽：高处作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止头部受到撞击或物体打击造成的伤害。安全帽应定期检查，如有破损、变形、老化等现象，应及时更换。

2.安全带：作业人员在进行高处作业时，必须佩戴全身式安全带，并确保安全带的质量合格，无破损、磨损、老化等缺陷。安全带应挂在牢固的锚固点上，严禁低挂高用。

3.防护手套：作业人员应佩戴适合作业要求的防护手套，以保护手部免受机械伤害、化学品腐蚀等。

4.防护眼镜：在作业过程中，如有飞溅物、粉尘等可能对眼睛造成伤害的情况，作业人员应佩戴防护眼镜。

5.防尘口罩：在粉尘较多的作业环境中，作业人员应佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

6.防滑鞋：高处作业人员应穿戴防滑、防砸、防刺穿的防护鞋，以确保在潮湿、油腻、锐利物等环境下脚部的安全。

7.护具：对于特定作业，如电焊、切割等，作业人员还应佩戴相应的面部防护罩、耳塞、防噪声耳罩等护具，以防止火花、噪声等对身体的伤害。

8.通风设备：在封闭或通风不良的环境中作业时，应使用通风设备，确保空气流通，降低有害气体浓度。

9.防护栏杆和挡脚板：高处作业平台的边缘应设置防护栏杆和挡脚板，高度应符合国家标准，以防止作业人员和物品坠落。

10.信号装置：在需要信号指挥的作业环境中，应配备足够的信号装置，如哨子、红旗、对讲机等，以确保作业指令的准确传达。

11.灭火器材：高处作业现场应根据需要配备相应类型的灭火器材，并确保作业人员了解其使用方法。

12.其他防护用品：根据具体作业环境和作业要求，配备必要的防护用品，如绝缘工具、防静电服、防寒服等。

所有安全防护品应定期进行检查、维护和更换，确保其在使用过程中的有效性。同时，作业人员应正确使用和维护安全防护品，不得擅自拆卸或改动。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.在高处作业前，必须组织专业人员进行危险评估，识别作业过程中可能出现的危险源和事故隐患。

2.危险评估应包括但不限于作业高度、作业环境、作业类型、使用的设备材料、作业人员素质等因素。

3.应针对以下方面进行重点评估：

a.坠落风险：评估作业人员从高处坠落的风险，包括作业平台的稳定性、防护措施的可靠性等。

b.物体打击风险：评估作业过程中可能发生的物体坠落、抛射等对下方人员或设施造成伤害的风险。

c.环境风险：评估作业环境中的有害气体、粉尘、高温、低温、湿度等因素对作业人员健康和安全的潜在影响。

d.电气风险：评估作业现场电气设备的安全性能，防止触电事故的发生。

e.机械伤害风险：评估作业中使用的机械设备的操作安全性，避免机械伤害。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，包括作业方案、应急预案、安全操作规程等。

2.技术措施应明确作业过程中的安全要求、防护措施、作业步骤和责任人。

3.在高处作业前，应对所有作业人员进行技术交底，确保他们了解并掌握相关安全技术措施。

4.技术交底应记录在案，并由作业人员进行签字确认。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.作业人员未正确使用安全防护设备，如安全带、安全帽等。

2.作业平台不稳定，如脚手架、梯子等未按规定搭建或检查。

3.高处作业时抛掷工具、材料，或未妥善固定松动物体。

4.作业人员在风力较大、视线不良等恶劣天气条件下进行高处作业。

5.作业人员身体状况不佳或疲劳作业，影响操作稳定性。

（四）、高处作业防护重点

1.加强对作业人员的安全教育和培训，提高其安全意识和自我保护能力。

2.确保所有安全防护设备完整、有效，并正确使用。

3.定期对作业平台、设备进行检查和维护，确保其安全性能。

4.实施严格的作业许可制度，所有高处作业必须经过审批，并做好现场监督。

5.对于易发生事故的重点环节，应制定专门的监控措施和应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。

三、高处作业“十不准”

1.不准无证人员进行高处作业。

2.不准未佩戴安全防护用品进行高处作业。

3.不准在未设立安全警戒区或未设置安全警示标志的区域进行高处作业。

4.不准在风力达到六级以上、雷雨、大雾等恶劣天气条件下进行露天高处作业。

5.不准超载