年产10万吨苯酚装置项目可行性研究报告

IIIIIIIV1选择先进、可靠的技术，提高经济效益和产品的竞争性，并保证改造一遵守环境保护及安全卫生方面的法律、法规，落实“三废”治理及安全建滔化工集团是世界首五名及全中国/香港地区最大积层板制造产品外销至世界各地，包括北美洲、欧洲、东南亚、香港及世界各地。随着2业务的不断扩展，集团将加强综合性横向及垂直生产方针，集中发展环氧玻璃布积层板及有关生产原材料，发展化工新产品。公司目前生产的化工产品有甲醛、双氧水等，公司正在规划大型甲醇装置。苯酚装置将为集团正在建苯酚、丙酮都是重要的有机化工原料，用途很广。多年来，国际上特别是亚洲地区苯酚和丙酮的需求一直保持着旺盛的增长，我国国内对苯酚和丙随着国内建材等市场的不断扩大，国内苯酚和丙酮的需求量均界区内苯酚的生产引进国外先进技术，界区外公用工程系统采用国内技34七年年%%5根据对本项目的工艺技术、产品市场、原料来源、建厂条件及技术经济---拟采用的技术先进可靠新建装置将采用引进的苯酚技术，技术先进、安全可靠、产品质量和消该装置的建成，使建滔公司形成有特色的产品链，提高了市场抗风险能力和企业盈利水平，同时也开创了国内首家苯酚丙酮装置和双酚A装置建在6第二章市场需求分析及价格分析氧树脂、聚碳酸酯、酚醛不饱和树脂、聚醚酰亚胺等新型合成材料的制造应可以替代多种高分子材料,对新型合成材料的制造应用和发展有着重要的意义。因此，建滔公司建成苯酚装置后其生产的苯酚、丙酮产品，将为公司下78生产。GE公司也用于下游工厂聚碳酸酯和聚酰亚胺的生产。西大多自产自用，仅有美国Aristesh化学公司和日本三井化学公司生产的双酚％，9被广泛的应用于电子、电气、汽车等生产领域，今年在10％，预计2002－2007年均增长率为8％。--由于该工艺原料消耗高，产品成本高，设备腐蚀严重，三废污染严重，产品质量差，达不到聚碳酸酯级和高级环氧树脂的生产要求，只能用于生产通用型环氧树脂，目前大部分已经停产。198％，％，％，因，聚碳酸酯的生产能力很小，年产量不足千吨。我国双酚A主要用于吨，同年国内产量为1.1万吨，当年进口双酚A5.35万吨。近年来我国双酚A“十五”期间环氧树脂和聚碳酸酯的发展将大大带动双酚A的需求，同时双的原料苯酚和丙酮每年都需大量进口，因此建风险能力和企业盈利水平，同时也开创了国内首家苯酚丙酮装置和双酚A装3%和7%的速度增长。未来4年内，溶剂需求增长低于GDP增长速度，为1%~从我国苯酚主要生产企业生产能力分布来看，37%的能力分从区域性供求平衡来看，东北地区供大于求，华南、中南、西南地区供业采用粮食发酵法。生产能力在万吨以上装置有3套，生产能力占60%以上。可见我国丙酮生产、消费同步增长。从我国丙酮供需平衡上来看，国产丙酮年均增长9.6%，而2002年丙酮的进口比上年更增长了45%。我国丙酮供需状63.1%20.1%随着我国化学工业等的不断发展，丙酮的生产和需求量将不断据资料统计，2000年我国华东地区丙酮消费量占全国总26%分布于东北地区。从国内各地区供需平衡来看，华东、华北、东北均供大于求，其它地区均供不应求。因此国内丙酮生产企业在占领本地区市场的同5.23.33.01.0波动均较大，国内市场苯酚的价格一直随国际市场价格波动。国内外苯酚市今后国内苯酚需求、产量均会有所增加，国产满足率逐年提高；随着我的影响将会增大。因此预测近期国内市场苯酚价格应在5500-8000元/吨范围与苯酚相似，受丙酮原料价格及市场供需关系影响，近10年以来，国内西南和华南地区，而苯酚生产装置都建设在东北、华北和上海地区，西南和装置提供原料，其它少量产品供应市场，由于销售量少，不会对华南和西南苯酚装置所需主要原料是苯和丙烯，本项目实施后原料丙烯及苯均从国资料表明，虽然国际市场的苯和丙烯收原油价格的影响而使其价格波动较大，但货源供应较为充足，只要提前几个月操作，就可以采购到这两种原料。根据邻近地区未来苯和丙烯的市场情况分析，未来装置用苯和丙烯可以均由进口解决，其价格主要随石油市场的变化而变化。预计未来几年苯和丙1苯2进口的苯和丙烯通过码头与新建苯和丙烯罐区连接的管道，将苯和丙烯苯酚装置所需主要辅助材料有硫酸、液碱、氢气等，氢气由建滔化工区双氧水装置的氢气发生系统提供。国内硫酸和烧碱供应充足，价格也比较稳第三章生产规模及产品方案多年以来，随着科学技术水平的提高，国内外石油化工装置的生产规模都在不断扩大，更大的装置使产品的经济效益提高，也加剧了生产商之间的近年来，苯酚装置的单装置生产能力也有提高的趋势，国内外新建装置从未来国内苯酚需求及建成后装置经济效益考虑，建滔石化公司苯酚装℃℃℃苯苯酚的生产方法有磺化法、异丙苯法等多种工艺，目前，除异丙苯法外建滔苯酚装置为公司内部下游装置生产原料，选择异丙苯法苯酚工艺是体磷酸工艺和三氯化铝工艺的优点，工艺比较简单，系统无腐蚀性，投资较分子筛作为苯烃化催化剂的过程早先用于乙苯的生产，上世纪八十年代国外多家公司开始研究适用于异丙苯生产的催化剂，九十年代分子筛作为苯烃化催化剂的过程早先用于乙苯的生产，上世纪八十年代国外多家公司开始研究适用于异丙苯生产的催化剂，九十年代国内也有多家研究单位进行类似丙苯装置，几年来，国内外出现了多家拥有分子筛异丙苯技术的公司，并有许多新建或改造装置使用分子筛异丙苯技术，到2002年末，国内将有五套异几年来，国际上出售的分子筛异丙苯技术有UOP工艺和RaytheoMobil/Badger）工艺，其它公司有的仅仅自己使用，有的在推广中由于技术问题受阻（如CDTECH催化精馏技术）而难以进一步推广。上述两公司分子筛16无96无3异丙苯法苯酚生产包括苯酚（异丙苯氧化、过氧化氢异丙苯提浓、过氧国内外大部分专利商和生产商均采用大致相同的工艺技术，即异丙苯空气直种生产技术经过五十年来的发展，日渐成熟。目前，国内外有多家公司拥有异丙苯法苯酚生产技术，但有的技术或工艺比较落后或仅仅限于自己使（～Hercules/BP（也是国际上最早开发异丙苯法苯酚技液相加氢和高效废水处理等技术，使该技术也成为目前国际上最先进的苯酚一1234二1234三1234四12五12本报告从工艺技术水平、投资、产品质量等方面考虑，建议主要采用以低压氧化、两级分解、酚钠中和、苯酚丙酮共沸精馏及化学净化等为基础的氧化单元，包括异丙苯氧化、过氧化氢异丙苯浓缩、过氧化氢异丙苯分公用工程及辅助系统，包括循环水系统、变配电系统、控制室、生化处新鲜的丙烯经过丙烯保护床处理后分为四股，第一股丙烯与循环液混合后从烃化反应器顶部进入烃化反应器，其余三股物料分别从烃化反应器床间(催化剂分为四个床层)注入。烃化反应器出料一部分经过加热后进入烃化汽塔顶馏出的丙烷作为付产品出售。新鲜苯经过苯保护床树脂处理后从脱丙烷塔上部加入,脱去苯带入的水。苯从塔底部出料与循环苯混合后循环回烃化反应器。烃化汽提塔塔釜液靠自身压力进入第二精馏塔使部分苯与异丙苯等分离，塔顶馏出的苯作为循环苯的一部分循环回烃化反应系统，少量作为污苯泵送至循环塔。循环塔将异丙苯中的苯完全脱除，塔顶馏出的苯与二异丙苯塔侧线出料（二异丙苯）一起经过预热后进入反烃化反应器，使二异丙苯转化为异丙苯。反烃化反应器的出料与第二精馏塔的塔釜出料一起加入循环塔脱除其中的苯。循环塔塔釜出料含有异丙苯、二异丙苯以及少量重组分，首先进入异丙苯塔，异丙苯塔塔顶馏出物即为异丙苯产品。异丙苯塔塔釜出料送至二异丙苯塔使二异丙苯与重组分以及少量轻组分分离，侧线采出的二异丙苯循环回反烃化反应器。二异丙苯塔塔釜出料为重芳烃，塔顶馏出物为轻进入第一氧化器。氧化用空气经压缩、冷却、洗涤后送入第一、第二和第三氧化器底部。氧化反应热由外部循环冷却系统移走。第一氧化器的氧化液由至CHP浓缩系统、在真空条件下浓缩，得到浓入分解器以硫酸作催化剂分解成为苯酚和丙酮。分解反应热由丙酮蒸发冷却系统移走。分解液经过使用苯酚丙酮净化系统回收的苯酚钠中和后，送入精来自精馏进料槽的物料经过预热后加入粗丙酮塔，将AMS酚等重组分分离，粗丙酮塔的轻馏分在精丙酮塔中分离，侧线得到合格的丙酮产品，塔顶馏出物送至分解系统使用。精丙酮塔的塔釜出料经过冷却分离后，有机相去AMS洗涤、AMS净化及加氢系统，加氢后返回氧化系统；水相经过汽提、回收丙酮后送至废水处理系统。在精丙酮塔的上半部加入碱液以除粗丙酮塔釜液依次在割焦塔脱除重组分、脱烃塔脱除微量烃类及2-后，经过树脂处理器脱除微量的酮类杂质，此时的苯酚可以作为树脂级苯酚出售。树脂处理后的苯酚经过精苯酚塔分离得到高质量的苯酚，精苯酚塔塔来自净化系统的含酚和酚钠的废水，在酚回收工序经硫酸酸化游离出苯酚后在油萃取塔用异丙苯萃取。萃余相为硫酸钠废水排出，富集苯酚的萃取相被碱液反萃取，油相为异丙苯返回萃取，水相再被硫酸酸化、分本装置异丙苯和苯酚生产引进国外技术生产，工艺包由专利商提供，国苯酚装置生产过程较为复杂，对安全和产品质量的要求较高，对自动控装置设中央控制室，采用DCS系统，实现生产过程的监视、控制、报警采用ESD系统，实现工艺过程的事故联锁和紧急停车操作。考虑到安全DCS系统应具备与企业信息管理网络的接口，从而实现工厂级的综合管包装和机组等均采用成套的PLC系统进行现场控制，并将重要的电活动地板，控制室内用铝合金玻璃隔断分隔为操作控制室和机柜室。操作为了保证生产装置的安全可靠运行，系统的主控制器、通讯和电源均按苯酚装置生产工艺复杂，介质具有凝固点高、易燃、易爆等特点，对现场仪表的选型、仪表质量和材质都提出较高的要求。为满足工艺要求，进界区的流量测量以及生产过程中有严格比值要求的物料量采用质量流量计测量，常温易凝介质采用旋涡流量计测量；易凝介质液位测量采用远传膜片式智能差压变送器或浮筒液位变送器，储罐液位采用射频导钠液位计或超声波热电偶用于检测回路；现场变送器和调节阀采用智能型；苯酚生产装置属于烃化反应器，固定床气固反应器，内装分子筛催化剂，设备材质为CrMo氧化器，气液鼓泡反应器，内设气体及液体分布器分解反应器，液液反应器，内设除沫器，分布器材质为20合金，其余为苯酚系统净化塔，板式塔，脱烃塔中部使用哈氏合金、其余设备材质为123456789净重(净重(净重(净重(台1CS净重(净重(台111111111122净重(净重(台21211111111净重(净重(AMS重组分塔受槽台111111111111净重(净重(台111111111111净重(净重(台1304304304304304304304304316净重(净重(台1净重(净重(台台112222222222222222222净重(C8+芳烃含量wtppm最大20最大500最大1甲基乙炔+丙二烯+丁二烯wtppm砷化物+磷化物wtppmNaOHwt%5苯吨0.025无1吨2吨3吨4电5吨67222222放第五章建厂条件和厂址选择围水文站等）提供的资料编制，东莞气象站位于东经113045’，北纬028知，利用审定的本工程上游的泥洲头处及其下游原仙屋处的基面关港址所在水域具有河口的潮汐性质，拒附近的泗盛站H+H）K101m2次低潮，但相邻的高潮（低潮）的潮位不相等，出现潮汐周日不等现象。在一个太阴月内，随着溯望月周期变化，本海区也有一个由大潮海域属弱潮区，潮差相对较小，一般是春、秋分潮差最大，夏、冬至平均高潮位：2.68m平均潮差：3.35m岸线平行，港址处实测潮流资料，在大虎岛下游虎门断面，天津水运港区位于珠江口喇叭以内，外海传进来的波浪受沿程从多岛屿的风浪，其中风区按美国《海滨防护手册》推荐的方法取有效值，设度的设计风速值，最后按《规范》公式计算，计算时取的参数见表5NNNN为逐渐变深，水底地形呈斜坡状，标高变化在—0.47～—22.3米，5.4.1淤泥、淤泥质土（Qmc--灰、黄灰、浅灰色，饱和，流塑～软塑，淤泥为主，极柔软，指5.4.2亚粘土（Qmc--2）5.4.3砂、卵石（Qmc--3）灰、灰黄、浅灰、杂色。湿饱和，稍密～中密，以粗砂为主，局部以中细砂为主，混卵石，个别孔卵石含量较多，含粘粒10～25%之杂色，稍湿，硬塑～半硬塑，风化强烈，原岩结构不甚清晰，手灰白、浅紫色、灰色，中粗粒结构，块状构造，较坚硬，岩芯较第六章总图运输、储运、土建及厂内外管网区位于珠江狮子洋小虎沥出口处的南岸，其东侧为隔水相望的大虎厂区中南部，其西侧为预留地，东侧为苯酚装置规划用地，北侧为电苯及产品罐区、装车及装桶区，总面积约33900平方新建苯酚装置包括主要生产装置、辅助生产设施及罐区、装车在平面布置中，将主要生产装置和辅助生产设施布置在两个相主要生产装置由北到南（建筑北）依次为：异丙苯、氧化、精馏装置和中间罐区；辅助生产设施由北到南（建筑北）依次为：开123456789%%%注12桶桶桶一个区内，苯酚和丙酮各设置两台、一台半自动装桶机,每天白班操格相协调，在满足工艺流程、安全生产的前提下，力求做到实用、经土建结构采用以下形式：生产装置、辅助生产装置厂房，采用钢本项目实施后，由于原料、产品、公用工程增量较大，界区内须其两路10kV进线应为各自独立电源,即进线电源.本工程保安负荷为氧化工段部分电机及循环水系统大部分用电分列运行,负荷率为50%.每一进线电源供电回路均能负担所有一,二级负荷.低压母线采用单母线分段形式，母联自动投入，在10及0.4kV高低压配电室分别设电容补偿装置，使全厂功率因数达到0.95.123456数6645数选两台单台容量为1250KVA的变压器，则变压器负荷率：42%双回路电源供电.本工程中苯酚主装置区属于爆炸危险场所2区,局部为一区.其品。在爆炸危险场所内，电缆选用阻燃型。去控制室的电缆选用计算机屏蔽电缆。强腐蚀场所采用防腐电缆.装置区、罐区设置可燃气体报警系统，装置区、罐区和控制、变汽由建滔石化公司在建电厂附属的锅炉系统提供，高压蒸汽压力为量为800Nm3/h，装置空气的供应量为500Nm3/h，氮气的供应量为气规格送双酚A满足双酚A装置的要求：纯度为99.99%，压力为0.7Mpa，氮气经过加氢净化处理；送苯酚装置的氮气纯化为99.5%、0.7Mpa，氮气经过加氢净化处理；送苯酚装置的氮气纯化为99.5%、μs/cmwtppmwtppmwtppmwtppmwtppmwtppmwtppmwtppm氧wtppm本项目将在建滔公司现有制冷站内部新建一套以乙二醇水溶液为冷媒的制冷站，冷冻水参数为0～5℃,供水能力为150t/h。第八章辅助生产设施本项目不增加消防车，火灾时所需消防车由开发区内部协调解鉴于本项目在建滔石化公司内部建设，本项目将不设置维修设1t2电3t4t567耗较低。苯酚单元采用低压干式氧化、两级分解、共沸精馏及树脂处9.3.2工艺设计中较多地利用物物换热设计，节约了蒸9.3.3异丙苯单元利用异丙苯塔塔顶蒸汽副产低压蒸汽供CHP的浓缩2222N299.5%，有机物22统脂冷凝和催化焚