(更新版)建筑材料可燃性试验机操作方法

本试验机符合GB/T8626《建筑材料可燃性试验方法》，在没有外加辐射条件下，用小火焰直接冲击垂直放置的试样以测定建筑制品的可燃性。产品外观图排烟孔排烟孔试验装置试验装置门把手观察窗门把手观察窗控制面板控制面板推拉手柄推拉手柄图1图1试样夹具锁紧螺母试样夹具高度调节螺母试样夹具锁紧螺母试样夹具高度调节螺母试样夹具上下调节螺杆试样夹具左右调节螺杆试样夹具上下调节螺杆试样夹具左右调节螺杆试样夹具试样夹具图2试样夹具调节装置图2试样夹具调节装置喷灯试样夹具点火丝喷灯试样夹具点火丝点火丝固定座喷灯微调阀点火丝固定座喷灯微调阀喷灯座收集盘喷灯座收集盘滑槽喷灯角度调节螺母喷灯位移导轨滑槽喷灯角度调节螺母喷灯位移导轨喷灯推拉杆喷灯推拉杆图3喷灯呈垂直状态图3喷灯呈垂直状态喷灯点火丝喷灯点火丝点火丝固定座点火丝固定座收集盒收集盒喷灯座喷灯座喷灯位移导轨喷灯位移导轨喷灯角度调节螺母喷灯角度调节螺母推拉杆推拉杆图4喷灯呈45°图4喷灯呈45°角图5试样模板（250mm*180mm）用户自备图5试样模板（250mm*180mm）用户自备图6试样模板（250mm*90mm）用户自备图6试样模板（250mm*90mm）用户自备面板功能介绍图2图2图2面板示意图图2面板示意图电源：控制试验机电的通断。火焰调节：在试验前，须根据试验对火焰的相关要求，旋转该旋钮以调节火焰。燃气压力：此表记录燃气通过的压力，此表受燃气压力表的调节旋钮控制。可根据试验要求，对燃气压力进行调节以求达到试验对火焰的要求。压力调节：此旋钮用于调节燃气压力。主要技术参数外形尺寸：890（长）×415（宽）×815（高）（单位：mm）电源电压：AC220V±10%，50HZ;功率：300W燃烧器尺寸：燃烧器由孔径为Φ0.17mm的喷嘴和调节阀组成，并设有四个Φ4mm的空气吸入孔。燃气纯度：纯度为95%以上的丙烷气（客户自备）火焰高度：20±1mm燃烧器倾角：45°点火系统：高压电子点火，自动点火、复位设备使用条件地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。附近没有强电磁辐射源。设备周围留有适当的维护空间。温度：25℃~35℃AC220V/50HZ电压允许波动范围：220V±10%频率允许波动范围：50HZ±1%要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空、燃气气源，配置电源，并且此电源必须是独立专门供本设备使用。使用方法常规试验模式根据上述的“试验相关资料”中关于试样的规定，用上述图6所示的试样模板制备好试样，并根据试样是否会熔化收缩来选择相对应的试样夹具。将备好的试样安装在图7试样夹具内，锁紧、固定，然后把铺有滤纸的铝箔收集盒置于试样下方，以便清理燃烧残留物。根据此次试验的点火方式，选择好相应的点火定位器，然后将定位器插在喷嘴上，将喷灯推入靠近试样。按照设备上所贴标示，正确地插好各数据线、电源（AC220V）及气源，然后打开控制面板上的“电源”开关、主机电源及气瓶阀，电脑启动，并显示电脑桌面。双击桌面上以“ZY6017F建筑材料可燃性试验机”命名的图标，进入测试软件主界面，见下图10。图10正常试验模式界面图10正常试验模式界面点击图10界面中的“左移or右移”、“上升or下降”，使喷灯与试样之间的位置满足标准要求。然后将喷灯拉回原位，取下定位器，等待试验。点击图10界面右侧的“试验信息”，进入下图11所示界面。然后根据试验的实际情况及标准要求，依次填写好各项，并点击“保存”。图11试验信息界面图11试验信息界面点击界面右侧的“系统配置”，进入其界面，如下图12所示。勾选界面中“点火时间到自动关闭燃气”，然后点击“测试界面”返回。图12系统配置界面图12系统配置界面根据上述“试验时间”中的相关规定，设置好图10界面中的“点火时间设定”。点击图10界面上的“打火”钮，点火丝就会放出电火花点燃喷灯。（注：在点击“打火”时，若喷灯没被点燃，则需点击界面右侧的“关闭燃气”，然后重新“打火”）调节“燃气压力”（在10kpa~50kpa范围内）、“火焰调节”旋钮及喷灯微调阀，并采用火焰高度量规（见下图13）不断测量火焰高度，直至其高度达到（20±1）mm。（注：应在远离喷灯的预设位置上进行该操作，以避免试样意外着火。在每次对试样点火前都应测量火焰高度。） 火焰高度量规图13火焰高度量规图13待火焰稳定后，即可将喷灯水平推向前直至碰到导轨前方的限位开关（即火焰抵达预设的试样接触点），对试样进行供火，同时“点火时间显示”开始计时。当点火时间显示值达到设定时间（15S或30S）时，喷灯火焰熄灭，需迅速平稳地将喷灯撤回原位，“延燃时间显示”开始计时，注意观察试样上剩余火焰的燃烧情况，当剩余火焰熄灭时，立即点击界面下方的“延燃时间”钮，以锁定“延燃时间显示”，接着点击界面下方的“复位”钮，使此次试验的结果数据记录在界面下方的表格中。（注：在试验过程中，若火焰燃烧至150mm标记线处时，则需立即点击图10界面下方的“t150”钮，锁定其时间）试验结束后，根据实际观察到的试验现象，勾选图10界面右上方“试验现象”下的相应项，然后点击界面左侧的“试验报告”，进入下图14所示界面。将试验期间观察到的试验现象，如实填写在相应栏内，并点击下方的“生成试验报告”，此报告可打印保存。图14试验报告界面图14试验报告界面打开试验箱门，点击界面右侧的“排风”钮，及时排除浓烟或废气。清理收集盒，保持燃烧箱内清洁。附录A试验模式1、根据上述的“试验相关资料”中关于试样的规定，用上述图5所示的试样模板制备好试样。2、将备好的试样安装在图9试样夹具内，锁紧、固定，然后把铺有滤纸的铝箔收集盒置于试样下方，以便清理燃烧残留物。将喷灯角度调至45°，并水平推入。3、按照设备上所贴标示，正确地插好各数据线、电源（AC220V）及气源，然后打开控制面板上的“电源”开关、主机电源及气瓶阀，电脑启动，并显示电脑桌面。4、双击桌面上以“ZY6017F建筑材料可燃性试验机”命名的图标，进入测试软件主界面，见下图10。点击界面中“附录A试验”下方的开关钮，进入其测试主画面，如下图15所示。图15附录A试验主界面图15附录A试验主界面5、点击图15界面中的“左移or右移”、“上升or下降”，使喷灯与试样之间的位置满足标准要求。然后将喷灯拉回原位，等待试验。6、点击图15界面右侧的“试验信息”钮，进入图16所示界面。然后根据试验的实际情况及标准要求，依次填写好各项，并点击“保存”。图16试验信息界面图16试验信息界面点击界面右侧的“测试界面”，返回图15所示界面。点击“打火”钮，调节“燃气压力”、“火焰调节”及喷灯微调阀，以确保在试验时火焰能接触试样底部边缘的预先设置点位置，且距试样框架的内边缘10mm。（注：在点击“打火”时，若喷灯没被点燃，则需点击界面右侧的“关闭燃气”，然后重新“打火”）待火焰稳定后，水平推进喷灯直至限位，图15所示界面中的“点火时间显示”开始计时，点火次数则显示为“1”，认真观察界面上点火时间当前值的显示。当“点火时间显示”值达到5s时，则需立即将喷灯拉回原位，并点击界面下方的“延燃时间”钮，启动延燃计时。当试样上的火焰熄灭时，需点击界面下方的“延燃时间”钮，以停止延燃计时。重新调整该试样位置，以确保新的火焰接触点位于上次点火形成的任意试样燃烧孔洞的边缘。又一次水平推入喷灯，“点火时间显示”在第一次的基础上进行计时，点火次数显示为“2”，认真观察界面上点火时间当前值的显示。当“点火时间显示”值达到10s时，则需立即将喷灯拉回原位，并点击界面下方的“延燃时间”钮，使“延燃时间显示”在第一次的基础上累加计时。当试样上的火焰熄灭时，需点击界面下方的“延燃时间”钮，以停止延燃计时。重新调整该试样位置，以确保新的火焰接触点位于上次点火形成的任意试样燃烧孔洞的边缘。重复上述操作，直至火焰接触点抵达试样的顶部边缘，点击界面下方的“结束试验”，或从点火开始计时的20s内火焰传播至150mm刻度线时，点击“t150”钮，再单击“结束试验”，试验结束。此块试样测试完毕后，单击界面上的“复位”钮，使此次试验的结果数据记录在图15界面下方的表格中。14、根据实际观察到的试验现象，勾选图15界面右上方“试验现象”下的相应项，然后点击界面左侧的“试验报告”，进入下图17所示界面。将试验期间观察到的试验现象，如实填写在相应栏内，并点击下方的“生成试验报告”，此报告可打印保存。图17附录A试验报告界面图17附录A试验报告界面打开试验箱门，点击界面右侧的“排风”钮，及时排除浓烟或废气。待烟气排尽后，关闭电源、气源，清理收集盒，保持燃烧箱内清洁。注意事项1、定期对机器进行擦拭清理，试验机上不要放置具腐蚀性的物品，