中建质量样板实施方案

项目专项施工方案

创维创客工业园1、2栋

质量样板实施方案

编制单位：中建八局第一建设有限公司

编制人：

日期：2023年12月

项目专项施工方案

目录

第一章工程概况..........................................................................................................4

第二章工序样板..........................................................................................................4

第三章工艺样板..........................................................................................................4

3.1桩头防水施工工艺展示样板.......................................................................4

3.2底板施工工艺展示样板...............................................................................6

3.3卫生间降板钢筋绑扎与吊模施工工艺展示样板.......................................8

3.4底板后浇带施工工艺展示样板...................................................................9

3.5洞口封堵施工工艺展示样板.....................................................................11

3.6顶板模板施工工艺展示样板.....................................................................12

3.7楼梯施工工艺展示样板.............................................................................13

3.8墙体钢筋施工工艺展示样板.....................................................................16

3.9砌体施工工艺展示样板.............................................................................18

3.10砌体配管施工工艺展示样板...................................................................21

3.11内墙一般抹灰施工工艺展示样板...........................................................23

3.12卫生间防水施工工艺展示样板...............................................................25

第四章中间交接样板................................................................................................27

4.1卫生间中间交接样板.................................................................................27

4.2一般抹灰墙面中间交接样板.....................................................................29

4.3腻子墙面、顶棚中间交接样板.................................................................31

4.4水泥砂浆地面中间交接样板.....................................................................32

4.5管道安装中间交接样板.............................................................................34

4.6管道穿墙防火封堵中间交接样板.............................................................36

第五章竣工交付样板..............................................................................................37

5.1水暖管道井竣工交付样板.........................................................................37

5.2电气管道井竣工交付样板.........................................................................39

5.3地下室耐磨地坪竣工交付样板.................................................................41

5.4屋面竣工交付样板.....................................................................................43

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5.5楼梯间竣工交付样板.................................................................................46

5.6消防管道、空调管道竣工交付样板.........................................................48

5.7精装修公寓竣工交付样板.........................................................................50

5.8制冷机房设备安装.....................................................................................52

5.9变配电室设备安装.....................................................................................54

5.10机电管线综合排布...................................................................................57

5.11机电末端设备安装...................................................................................59

5.12配电箱安装...............................................................................................60

5.13风机安装...................................................................................................62

5.14屋面避雷带安装.......................................................................................68

5.15室内电缆桥架安装...................................................................................64

5.16室内电线配管安装...................................................................................66

项目专项施工方案

第一章工程概况

17.6万㎡,设计±0标高高程相当于黄海高程51.600m。本工程拟建筑项目为厂房及

宿舍，裙楼2层，地下室二层，其中厂房A座21层，高约99.35米，为框架核心筒结

构；厂房B、C座5层，高约25.6米，为框架剪力墙结构；宿舍A、B座30层，高约

101.8米，为框架剪力墙结构；地下室二层，为框架结构，样板间计划置于厂房A栋首

层。

第二章工序样板

为展示中建八局创维创客工业园1、2栋项目部施工过程质量控制方式和标准，特

制作工序样板。

工程严格执行样板引路制度，在各工序开始前随现场施工进度制作实体样板，会同

建设单位、监理单位进行样板验收，各方会签《样板验收记录表》，工序实体样板验收

通过之后方可进行大面积施工。

第三章工艺样板

3.1桩头防水施工工艺展示样板

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工艺流程：

弹桩头破除控制线→桩头破除→桩头清理→桩基检测→桩头聚合物防水砂浆找平→水

泥基渗透结晶涂刷→桩头阴角抹圆弧角→阴角防水附加层铺贴→防水卷材铺贴→聚氨酯

防水涂料封口→膨胀止水条绑扎

施工控制要点：

1、从现场水准点引桩顶标高至每根桩上，并做醒目标记，并复核标高准确性。

2、人工在桩顶标高线以上凿开100mm高环状缺口，以便在粗凿标高位置形成小

断面，保证上部桩头凿除时不会破坏钢筋保护层。桩头破除过程中避开主筋，主筋

弯曲不得超过30°以上，凿除时四个方向向内破除。

3、桩基承载力及桩身完整性检测合格后，桩头上部用1:2聚合物防水砂浆找平整。

4、防水卷材铺贴之前桩头阴角部位做R=50mm半圆弧。

5、桩顶及侧面裸露砼部位刷1.5厚水泥基渗透结晶涂料，并向外延伸到底板垫层外

150mm，桩头四周300mm范围内抹20厚聚合物防水砂浆过渡层。桩头侧面及与下

部向外250mm范围做卷材附加层。

6、防水卷材包裹桩头完成后，进行收边处理，然后用聚氨酯防水涂料封口，涂料

涂刷均匀饱满。

7、20X20遇水膨胀止水条紧贴桩顶绕钢筋缠绕一圈，扎丝绑扎。

8、各细部处理及时复核与隐蔽。

验收标准：

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1、桩头钢筋外露长度不少于35d，桩头钢筋保护层50mm，间距均匀。

2、聚合物防水砂浆与基层粘结牢固、不应空鼓。

3、防水卷材长边搭接长度100mm，短边搭接100mm。热熔法铺贴防水卷材施工搭

接部位进行收边处理，桩头收边部位用聚氨酯进行封口。

4、膨胀止水条与桩头顶面接触，并用扎丝绑扎结实。

3.2底板施工工艺展示样板

工艺流程：

垫层浇筑→锚杆施工→砖胎膜砌筑抹灰→SBS防水施工（锚杆根部防水细部处理）

→防水保护层施工→筏板及墙体钢筋绑扎（后浇带位置止水钢板设置）→模板吊模→

砼浇筑施工控制要点：

1、垫层浇筑：C15垫层浇筑100mm厚，垫层顶标高设计要求；在基槽中打入钢筋头

（间距2m）与垫层顶标高相同，浇筑时纵横向拉线控制垫层标高；垫层宽出底板边

100mm；表面原浆压光、找平，达到能够直接做防水的要求，浇水养护7天。

2、锚杆施工：严格控制锚杆下料尺寸、锚杆外漏长度尺寸、锚杆端部钢筋分布角度。

3、砖胎膜砌筑抹灰：砖胎膜砌筑时考虑找平层、保护层及防水厚度，侧壁一般应加大

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40mm，以保证各部位的尺寸和标高，主控砌体砌筑高度，其砌筑高度同筏板厚度。抹

灰用M5成品砂浆，底部及顶部阴阳角圆弧R=50mm。

4、SBS防水施工（锚杆根部防水细部处理）：SBS防水施工，SBS防水附加层宽度

500mm，其阴角及转交处每边250mm，接缝间搭接长度不小于100mm，接缝处施工牢

固，无开口、翘曲等质量缺陷。筏板防水铺设主控其搭接尺寸不小于100mm，若采用

两道防水卷材，上下层平行错幅铺设尺寸为整幅宽度1/2---1/3之间，接缝处施工牢固，

无开口、翘曲等质量缺陷。锚杆根部做水平方向附加层，且从锚杆根部向上延竖向钢筋

上返，形成圆弧，大面防水施工时将其包住，并在其内部钢筋间隔灌注油膏。

5、筏板及墙体钢筋绑扎：根据设计图纸放样、下料、成型；直径≥16的钢筋宜用直螺

纹连接，二级接头；防雷按图纸设计施工，10d焊接，刷红漆标识。主控墙体钢筋及筏

板钢筋相交位置的细部节点做法、基础钢筋与墙体锚固长度、墙体钢筋及基础钢筋端部

平直段的下料长度、筏板与墙体迎水面的保护层厚度迎水面不小于50mm等。

6、后浇带：详见后浇带展示样板。

模板吊模：墙模板支设高度为300mm，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋，进行加固；

在墙内焊接支撑钢筋，以确保墙厚度；墙模板上口高度与止水钢板中心线相等，支设过

程中控制内、外墙体的钢筋保护层厚度；复核模板制作截面尺寸、标高、加固措施。

8、砼浇筑：底板砼浇筑顺序沿长方向从一段向另一端推进。遇承台时，从下到上分层

浇筑，每层厚度500mm左右，通过标尺杆进行控制；浇筑时要在下一层砼1/2初凝时

间之前，浇捣上一层砼并插入下层未初凝砼50mm，以确保上下层砼之间不产生冷缝，

并采取二次振捣法，提高砼的密实度；砼养护时间不少于14天；其次砼试块的留置及

养护符合规范要求。

验收标准：

1、现浇结构外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷。

2、允许偏差见下表：

项目允许偏差（mm）

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基础15

轴线位置独立基础10

墙、柱、梁8

标高层高±10

截面尺寸+15，-10

中心位置10

电梯井

长、宽尺寸+25，0

表面平整度8

预埋件10

预埋设施中心线位置预埋螺栓5

预埋管5

预留洞中心线位置15

3.3卫生间降板钢筋绑扎与吊模施工工艺展示样板

工艺流程：

放线→钢筋绑扎→焊“土”字型支撑→安装定型化方钢管→拆除方钢管施工控制要点：

1、弹出高低差部位的控制边线，按设计要求绑扎板面上下皮钢筋。

2、在高低差部位沿长边方向距拐角部位500mm焊“土”字型支撑架，中间间距一般控制

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在2000mm。

3、高低差处侧面加50X50、厚15mm的水泥砂浆垫块，与板侧面筋绑扎牢固，间距

1500mm。

4、安装定型化方钢管：方钢宽度一般为40mm，高度为降板的标高差。方钢进场后根

据卫生间尺寸进行切割，并在每个转交处进行焊接，形成整体。方钢框架直接落在“土”

字型支撑上，最后进行方钢框架加固，并在每个转交处采用插销连接，形成整体。根据

砼强度增长情况，以不破坏楞角为原则。

3.4底板后浇带施工工艺展示样板

工艺流程：

后浇带设置→后浇带模板支设→后浇带成型→后浇带清理→后浇带砼浇筑→后浇带

砼养护、拆模。

施工控制要点：

1、后浇带设置：后浇带按设计要求预留，一般宽度为800mm-1000mm，底板、墙体及

顶板上下贯通，间隔一般为30-40m。温度、收缩后浇带一般至少保留28d以上；沉降

后浇带应在高层结构封顶后并经设计同意后浇筑。非沉降后浇带经设计同意后可由宽

2m左右的膨胀加强带代替。

2、沿后浇带边线内侧在底皮筋下部用C25细石砼做50宽、50厚埂防止砼浆流入后浇

带内。

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3、绑扎底皮钢筋调整好后，安装止水板下面的模板，模板下面按钢筋间距开槽口，槽

口宽度、高度比钢筋大2mm，模板后背50X100木方并与模板钉牢，木方间距不超过

200mm。模板上安放止水钢板并用短钢筋头与底板钢筋焊接牢固，连接间距一般为2m

左右。支设上面的模板，模板按上皮钢筋间距开槽口，槽口底即为上皮钢筋底，后背木

方并钉牢固，安装上皮钢筋后再背一木方或木条板。根据底板厚度决定是否增加对撑。

4、后浇带居中位置放置300X3、两端45度弯折长度30mm的止水钢板，伸入后浇带

150mm。后浇带砼施工前，应拆除侧面模板，清理垃圾及钢筋表面锈层，砼表面凿毛。

5、后浇带用高一强度等级的微膨胀砼灌筑密实，养护时间不少于28天。

6、后浇带内砼未施工前，在两侧砌120宽、250高挡水台，上面铺脚手板，阻挡垃圾

杂物等落入后浇带。

验收标准：

1、钢筋的品种、规格、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置符合设计及规范

要求。

2、后浇带的位置、宽度应符合设计要求，已场地平整，放线无误，垫层施工完毕。

3、后浇带、预埋件等细部作法须符合设计要求，严禁有渗漏。止水条或止水带不

得扭曲。

4、后浇带的模板稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，确保砼的成

型几何尺寸。

5、接缝处砼表面应密实、洁净、干燥。

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3.5洞口封堵施工工艺展示样板

工艺流程：

洞口内侧凿毛→安装管道吊模→第一次封堵→二次封堵→聚氨酯防水

施工控制要点：

1、洞口内侧凿毛：洞口内侧凿细毛，直至露出石子，不得有剩余浮浆。

2、安装管道吊模：在板面上放线，确定其管道位置，并进行加固。

3、第一次封堵：使用高一等级的细石砼进行灌注，灌注高度为板厚

2/3处，封堵完毕后进行蓄水，如发现渗水，返工处理。

4、二次封堵：使用高一等级细石砼浆其灌满上口抹平。

5、聚氨酯防水：将管道根部施工砂浆做圆弧处理，待达到强度后进行聚氨酯涂刷，其

厚度按照设计要求。

验收标准：

1、材料的品种、规格符合设计及规范要求。

2、砼封堵浇筑前浇水湿润。

3、洞口封堵砼与原结构砼粘接牢固，无空鼓、开裂和烂根等现象。

洞口封堵表面平整、光洁。

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3.6顶板模板施工工艺展示样板

工艺流程：

弹线→底座槽钢安放→纵向扫地杆→立杆搭设→横向扫地杆→中间纵横向水平杆→

连墙件、剪刀撑（横向斜撑）→顶托→主次龙骨→梁模板→顶板模板→验收施工控制要

点：

1、弹立杆位置线，在线中央仰铺6号槽钢。

2、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上；

横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3、立杆搭设：纵横向间距控制在1m（根据计算最终确定），顶部加可调U型顶托调

节，顶托直径为36mm，伸出长度不大于300mm。

立杆接长采用对接扣件，立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置

在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

4、纵横向水平杆：长度不宜小于3跨，中间不允许水平杆件缺失，接头不在同跨内，

距最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间

距设置3个旋转扣件固定。

5、设置剪刀撑及中间竖向剪刀撑，在架体外侧周边及内部纵、横向每5m—8m，由底

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至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m—8m。

6、钢管端部伸出长度距扣件盖板边缘距离不应小于100mm。

7、U型顶托放置2根钢管做主龙骨，50X100木方做次龙骨，间距250-300mm。

8、铺15厚胶合板面板。

9、梁底模支施时跨度≥4m时按1/1000—3/1000起拱。高度大于500的梁单侧封模，待

梁钢筋绑扎完后二次封模。后浇带部位模板单独支设。

验收标准：

1、钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管，并进行防锈处理。

扣件、顶托等材质符合现行国家标准的规定。

3.7楼梯施工工艺展示样板

工艺流程：

抄平弹线→立钢支撑→安装主龙骨→安装阴角托梁→安装次龙骨→安装阴角托梁→校正

标高→铺15mm厚斜板模板及平台模板→板梁钢筋绑扎→踏步模板安装

施工控制要点：

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1、抄平弹线：按照图纸在楼板上放出踏步起跑位置线，梯梁与梯柱位置线，并在周边

设置200mm控制线及模板边线。

2、立柱支撑：根据立杆间距在地面铺设槽口朝向的6号槽钢，斜板及平台板底支撑架

体为ф48×3.5㎜的脚手钢管，平台支撑顶部配直径为36mmU型可调顶托。斜板下部距

踏步边缘向内100mm设立杆，间距为900mm，排距按照楼梯斜板宽度设置，但其排距

不大于1200mm，如排拒大于1200mm的则在中心位置增设一道立杆。立杆下部距地

200mm设一道扫地杆，顶部与钢管主龙骨扣紧，紧向中间位置设步距不大于1800mm

纵横向拉杆。平台部位按纵横向间距900mm设置立杆，扫地杆距地不大于200mm，扫

天杆自由端不超过300mm。

3、铺斜板模板及平台模板：楼梯踏步的板底模板采用15mm厚多层板模板，次龙骨采

用80×100mm方木，主龙骨为钢管。斜板模板铺设使在斜板三分之一处留设一道宽

100mm模板条不固定，其长度为楼梯斜板宽度加200mm，该板条为可抽拉，作为楼梯

斜板清扫口设置，待浇筑砼前将其固定于楼梯斜板龙骨上。

4、板梁钢筋绑扎：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分

布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；梯梁处先绑梁筋后绑板筋，

板筋锚入梁内，梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错

开；底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋；在梯段根部和端头设置钢

筋马凳，以确保上部钢筋的位置；板钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距不大于1.5m，垫

块的厚度等于保护层厚度。

5、踏步模板安装：踏步高度为180mm，在踏步模板加工时其减少15mm，在踏步底部

钉设一道15mm后模板，模板突出踏步30mm，待砼浇筑中，其收光与突出30mm模板

下皮平齐，以此来控制踏步板下口出现错台或麻面等质量问题。踏步模板要高出本楼层

至少三个踏步。

6、6、砼浇筑：浇筑时砼塌落度不宜过大，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达

到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，随时抹光压实。楼梯砼宜连续

浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

项目专项施工方案

7、验收标准：

1、楼梯各部位尺寸符合设计要求，踏步预埋件位置正确、牢固。

2、钢筋品种、型号、规格、数量及搭接符合设计和规范要求；模板拼缝严密，模

板安装偏差符合国家规范标准要求。

3、钢筋安装一般尺寸允许偏差应符合下表的规定：

项目允许偏差（mm）

长度±10

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20

长±10

钢筋骨架

宽、高±5

锚固长度-20

受力钢筋间距±10

排距±5

基础±10

纵向受力钢筋、箍筋的砼保

柱、梁±5

护层厚度

板、墙、壳±3

绑扎钢筋、横向钢筋间距±20

钢筋弯起点位移20

5、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定：

项目允许偏差（mm）

轴线位置5

底模上表面标高±5

基础±10

截面内部尺寸柱、墙、梁±5

楼梯相邻踏步高差5

项目专项施工方案

层高≤6m8

柱、墙垂直度

层高>6m10

相邻两板表面高低差2

表面平整度5

3.8墙体钢筋施工工艺展示样板

工艺流程：

绑竖向梯子定位筋→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→伸出楼面的钢筋用水平梯子筋定位施工

控制要点：

1、墙体根部砼凿毛并清理干净。

项目专项施工方案

2、绑扎竖向定位梯子筋，梯子竖筋比设计墙筋大一个规格，梯子水平筋同墙水平筋，

梯子竖筋代替墙竖筋，梯子定位筋间距2m一个。水准仪复核各梯子筋的水平度是否在

同一标高上。

3、绑其余竖筋，最后再绑横筋。钢筋的弯钩应朝向砼内。

4、钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎；布置竖向梯子筋和水平梯子筋，控制

竖向钢筋和水平钢筋的间距，校正垂直。

5、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置应符合设计要求。

6、剪力墙筋逐点绑扎，不能漏绑或跳花绑扎；双排钢筋之间绑成品砼支撑条，梅花型

布置，纵横向间距不大于600mm。

7、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合

设计与规范要求。

8、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，安装水平梯子定位筋。浇筑砼时应有专人看

管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

验收标准：

1、钢筋品种、型号、规格、位置、连接和数量应符合设计。

2、钢筋应安装牢固，受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。

3、钢筋的连接方式应符合设计要求，接头位置、接头率符合规范要求。

4、钢筋绑扎验收标准同楼梯钢筋绑扎允许偏差。

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3.9砌体施工工艺展示样板

工艺流程：

放线→基层处理→立皮数杆→排砖撂底→砌筑→构造柱或圈梁钢筋绑扎→浇筑构造

柱或圈梁砼→圈梁上部砌筑→C20细石砼顶部塞缝并加防腐木楔。

施工控制要点：

1、基层处理：将砌筑部位的砼板面清理干净，并用水充分湿润，有防水要求的房间在

砌筑之前浇筑200mm高、同墙厚的C20砼挡水台，检查平整度。楼层板面不平处用1:2

水泥砂浆或C20细石砼找平。

2、立皮数杆：标明每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口、过（窗）梁、顶部塞缝高度，

皮数杆立在转角处、“十”字交叉处及中间10m左右位置，各皮数杆需统一找平。

3、排砖撂底：根据砌块的规格、施工部位的尺寸排砖撂底，做到组砌合理。

4、砂浆：预拌砂浆砌筑，强度等级为M5(按设计要求)。稠度60—80mm，时间控制

在120min内用完。

5、砌筑：

1）粉煤灰加气砼砌块龄期不少于28天，在砌筑前应对其砌筑面浇水湿润，保证粘结。

2）砌筑时，墙体底部先砌筑3皮蒸压粉煤灰砖且不低于200mm。

项目专项施工方案

3）上、下皮砌块要错缝搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。水平灰缝厚度及竖向

灰缝宽度均不大于15mm。灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平及竖向灰缝砂浆饱满度均不

应小于80%。每层砌筑时先砌两端再拉白线砌筑中间部分，并随砌随吊、靠，确保墙体

垂直、平整。

4）粉煤灰加气砼砌块墙上不得留设脚手眼，要连续砌筑，若必须临时间断时，砌成斜

槎，或在门窗洞口侧边间断，不得留设成马牙槎、直槎。

5）预留洞口、管道等，砌筑时派专人预留和预埋准确，敷设在砌体上的电线槽，弹线

并用切割机进行切割。

6）在砌筑至拉接筋位置时，拉接筋须理直调顺后压在水平灰缝内，再进行上层砌块的

砌筑。

7）在砌筑到梁、板底部时，留出不小于20mm高的空隙，至少14天后方可用C20细

石砼塞实并且加防腐木楔，设计不砌到板底或梁底的砌体，须设压顶。

8）砌体工程的工作段的分段位置，设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度

差不得超过4m。

9）砂浆终凝前要对砌体表面平整度、垂直度校正。

10）砌块不得随意切断，必须切断时，用无齿锯切割，确保砌块表面平整。

11）砌筑用砂浆应随拌随用，一般应在2h内使用完.

12）砌体的每日砌筑高度宜控制在1.5m，冬期不超过1.2m。

13）5、构造柱、圈梁、拉结筋：

14）预埋铁片上焊接拉结筋，拉结筋焊接饱满。

15）构造柱上部与预埋的铁片焊接饱满，构造柱马牙槎留设先退后进，马牙槎内灰

缝砂浆须饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80％。

16）当墙高超过4m时，在墙中部或门窗顶部加设一道通长的钢筋砼圈梁；当墙长

超过5m，增加构造柱,墙顶与梁(板)应有拉结。

项目专项施工方案

1）宽度≥300mm的洞口需加设过梁。

2）砂浆及砼需按要求留置试件。

3）拉结筋可采用植筋或预埋铁件法，但需与结构连接牢固，长度按设计要求，高

度不超过500mm。

验收标准：

1、块体强度等级、砂浆等级符合设计要求，与主体连接牢固，组砌方法、搭接长

度、灰缝厚度、宽度符合设计要求。

2、蒸压加气砼砌体一般尺寸允许偏差应符合下表规定：

项次项目允许偏差（mm）

轴线位移

1≤3m

垂直度

＞3m

2表面平整度

3门窗洞口高、宽（后塞口）±10

4砂浆饱满度80%

项目专项施工方案

3.10砌体配管施工工艺展示样板

工艺流程：

PVC线管做法：预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→管槽修补

焊接钢管做法：预留箱盒位置→管路防腐→敷设管路→管路连接→切断→套丝→跨接地

线→管槽修补施工控制要点:

1、预留箱盒位置：根据设计要求及建筑1m线确定开关、插座的位置。配电箱的位置

处预留一个比箱体尺寸大的洞口,要求左右各大50—100mm，上下各大100—150mm。

对于接线盒或开关插座盒,留洞尺寸为150mm×150mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2。

2、管路的防腐：埋入砌体的钢管内外壁做防腐处理,一般先做管内壁防腐,内壁采用灌漆

的方法，外壁防腐采取刷防锈漆的办法。

3、敷设管路：用切割机沿线槽内进行开槽，开槽深度为dn+15mm，开槽宽度为dn+10mm。

管路应敷设在墙中间位置。抹槽以前将管线用钢钉固定在线槽内，固定间距不大于1m。

4、管路连接：

项目专项施工方案

1）管路与管路的连接:砌体内暗敷设的焊管路采用套管焊接的方法连接,要加工定做套

管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2

倍。连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,

焊口牢固、严密,不得有夹渣、咬肉。

2）管路与箱盒的连接:。根据标高控制线首先测定箱盒位置,注意进箱的钢管如果有多根

时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管

路连接后上好锁母。

5、管路的切断：切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口,锯断后应

用圆锉清除毛刺。跨接地线：对箱盒两端的钢管焊接跨接地线,跨接地线的焊接长度不小于钢筋直

径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度不小于扁铁宽度的2倍。

6、管槽修补：修补前应对所开槽部位进行浇水湿润，然后采用强度等级不小于M10

的水泥砂浆抹面保护至墙面平，保护层厚度不小于15mm，且修补完成的砂浆饱满平整。

盒箱固定应平正牢固，收口平整，坐标准确，盒四周无缝隙，安装牢固。

验收标准：

1、暗配导管与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm;当绝缘导管在砌体上剔槽埋设

时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

2、同一室内的接线盒应在同一标高，高差≤5mm；接线盒上口不得突出墙完成面；底

盒的垂直度≤3mm。

3、同一室内的开关、插座面板的高度偏差≤5mm；并列的插座、开关面板高度偏差≤0.5mm；

面板的垂直度≤0.5mm。

4、配电箱底边距地面≥1.8m；垂直度≤1.5‰。

跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度不小于扁铁宽度的2倍。

项目专项施工方案

3.11内墙一般抹灰施工工艺展示样板

工艺流程：

基层甩浆→灰饼、冲筋制作→砂浆分遍找平（第二遍抹灰时压入玻纤网格布）→检查、

验收

施工控制要点：

1、结构胀模位置先剔打，修补平整后方可抹灰，门边、窗边等抹灰严禁出现大小头。

2、基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，洒水润湿。抹灰前所有管线、线盒、电

箱等安装完毕，严禁先抹后安，避免抹灰出现色差。

3、基层甩浆厚度在3mm，不能甩漏，如有漏甩处要及时补上。

4、贴灰饼先上后下；一般灰饼间距不大于1500mm，离地30mm。灰饼宜用1：3水

泥砂做成50mm见方的形状。用靠尺板找好垂直与平整。墙角灰饼稍干后，在上下左右

贴灰饼表面挂通线，沿线每隔1.5m补做若干标准灰饼，灰饼快干时，在灰饼之间抹

100mm宽的砂浆冲筋，厚度与灰饼平齐。

项目专项施工方案

5、耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm；两种不同材料之间

的交界缝隙（含墙面埋设管线开槽），应采用聚合物水泥砂浆粘贴耐碱玻纤网格布做加

强层（加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm）。墙体阴、阳角部位以及门窗洞

口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。

6、抹灰层厚度宜控制在20mm以内，一次抹灰厚度不宜大于15mm，抹灰应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，

应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于

100mm。

验收标准：

1、抹灰前墙体表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，清除后并进行洒水湿润。

抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料

基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基

体的搭接宽度不应小于100mm。

2、抹灰表面要光滑、洁净，接槎平整无抹痕，颜色均匀，清晰美观。

3、护角孔洞、槽、线盒周围抹灰表面应整齐光滑。管道后面的抹灰表面应平整。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。

5、一般抹灰工程质量的允许偏差见下表：

允许偏差（mm）

项次项目检验方法

普通抹灰高级抹灰

1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查

2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正43用直角检测尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，

4分格条（缝）直线度43

用钢直尺检查

项目专项施工方案

拉5m线，不足5m拉通线，

5墙裙、勒脚上口直线度43

用钢直尺检查

3.12卫生间防水施工工艺展示样板

工艺流程：

基层清理，对节点（如管根部，阴阳角等）细部加强处理→刷防水涂料，接缝处涂

刷到位，四周上翻→蓄水试验→质量验收施工控制要点：

1、卫生间等有防水要求的楼板周边除门洞口外，应向上做一道同墙宽的高度不小

于200mm的砼上反台，强度≥C20，且应与楼板一同浇筑。

2、预留洞口位置应正确，洞口直径应比管道直径大60mm。管道安装前应对预留

项目专项施工方案

洞光滑的侧壁做凿毛处理，预留洞填塞前应清洗干净，涂刷聚合物水泥砂浆作粘结

层。洞口应采用掺有微膨胀剂的细石砼分二次浇筑，预留洞底部的模板应固定牢固，

不得下垂，第一次浇筑至楼板厚度的

2/3，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面。

3、预留洞封堵完毕后，应对管根部做24小时围水试验，无渗漏后方可进行下道工

序施工。

4、基层清理干净，阴角部位用PVC管辅助做出R=50mm圆弧并顺直、平光。

5、复核卫生间标高，以地漏处为找坡最低点，周边按0.5%做找坡层。

6、对穿过墙、楼板的管根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在

涂膜层大面积施工前，增加铺涂附加防水隔离层。

7、涂料多遍涂刷，后一道在前一道干燥后垂直涂刷，直至达到设计厚度。

8、门口及穿管道部位用C20细石砼浇筑同墙宽高30mm的台阶，防水翻过门口并

向外延伸300宽,铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，

并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200—300mm或按设计要求的高度

铺涂。

9、防水层施工完毕后，应做24小时蓄水试验，蓄水高度不小于20-30mm，无渗漏

为合格。

验收标准：

1、卫生间管道根部挡水台高度为50mm，宽度为50mm。

2、管道根部防水上翻高度一般不小于250mm。

3、管道根部止水台高度为50mm，宽度为管道外侧50mm。

4、卫生间地漏标高为卫生间标高最低处，且根据设计要求及卫生间地面做法确

定。

5、烟道阳角保护层宽度为每边50mm，厚度3mm，通常设置，阳角施工时两

项目专项施工方案

边贴美纹纸。

涂膜防水层平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计值的80%。

第四章中间交接样板

4.1卫生间中间交接样板

工艺流程：

基层清理→细部处理→刷防水涂料→蓄水试验→防水保护层→贴墙砖→贴地砖→检查、

验收施工控制要点：

1、做找平找坡层：地面用30mm厚抗裂砂浆找坡抹平，阴阳角、管根处应抹成下凹的

R=50mm圆弧并抹平压光；以地漏处为找坡最低点，周边按0.5%做找坡层，地漏处标

高应比地面低20mm。

2、细部附加层：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部

位均匀涂刷,不得漏涂(地面与墙角交接处,涂膜防水上翻250mm高)。常温4h表干后,再

刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工,每层附加层厚度宜

为0.6mm。

3、防水层：

1）涂膜在墙根处向上翻至完成面300mm，门口外地面外翻500mm宽，墙面外翻200mm

宽，喷淋头周边1.5m范围内刷1.8m高聚氨酯防水涂膜。

项目专项施工方案

2）第一层涂膜：用滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层表面，涂刷时薄

厚均匀一致，涂刷量平面基层以0.8mm为宜，对立面基层以涂刷量为0.5—0.6kg/m2为

宜，并按从内到外退着操作。

3）第二层涂膜：涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上

述方法进行第二道涂料涂刷，涂刷时应交替改变图层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接

宽度宜为30mm—50mm，涂刮量与第一遍相同。

4）涂膜防水层的厚度为1.5mm，最小厚度不得小于设计厚度的90%。防水层的蓄水试

验：蓄水试验分二次进行，第一次为防水层施工完毕以后，经过验收合格后，进行蓄水

试验，面层施工完成需进行第二次蓄水试验，试验时间为24h以上。

5）保护层施工：保护层为20mm厚防水砂浆，防水层上的保护层要一次成活。施工时

要做好成品保护，防止破坏防水层。保护层向地漏周围1m范围内找0.5%的坡度。

6）面层施工：地砖铺贴采用1：3干硬性水泥砂浆铺贴，砂浆厚度挖制在20—30mm

左右。将地砖放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地转饰面直至密实、平整达到要求，

根据水平线与水平尺找平，砖缝为1.5—3mm，砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

验收标准：

1、找平层与基层结合牢固密实，表面平整光洁，无空鼓、裂缝、麻面和起砂；立

管根部和阴阳角处理符合设计要求。

2、找平层坡度符合设计要求；排水通畅，不得积水。

3、保护层强度、厚度以及坡度符合设计要求；表面平整、密实。

4、水泥砂浆找平层、保护层表面平整度的允许偏差不应大于5mm。

5、防水工程材料的品种、规格和性能符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

6、地面排水坡度符合设计要求，不得有倒坡和积水现象。

7、防水层应从地面延伸到墙面，构造要求符合设计要求和国家现行有关标准的规

定。

8、涂膜防水涂刷均匀，不得漏刷。防水层平均厚度符合设计要求，且最小厚度不

应小于设计厚度的80%，或防水层每平方涂料用量符合设计要求。涂膜防水层采用玻纤

项目专项施工方案

布增强时，应顺排水方向搭接，搭接宽度符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

9、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能符合设计要求。

10、饰面砖粘贴牢固，无空鼓、裂缝。

11、地面砖铺贴允许偏差：

表面平整度2mm；接缝干线度3mm；接缝高低差0.5mm；接缝宽度2mm。

12、墙面砖铺贴允许偏差：

立面垂直度：2mm；表面平整度：3mm；阴阳角方正：3mm；接缝平直度：2mm；接缝

高低差：0.5mm；接缝宽度：1mm。

4.2一般抹灰墙面中间交接样板

工艺流程：

修补线槽和各种孔洞→墙面清理、浇水湿润→加强网固定→基层甩浆→利用双控线

施工灰饼→冲筋→墙体、柱角阳角做护角→底层砂浆施工→面层砂浆施工→养护施工控

制要点：

1、抹灰前，利用原结构施工时的双控线对房间进行找方、规矩，用靠尺检查墙面平整

度、垂直度，大致确定一面的抹灰厚度，再根据开间进深理论尺寸确定对面墙体的抹灰

厚度。

2、利用双控线，采用激光水准仪辅助施工灰饼，低于3m的墙体水平设置3排灰饼（每

增高1.5m增设一排），第一排距楼板顶部250mm，最下面一排距楼地面350mm，中间

项目专项施工方案

一排均分设置，要求灰饼间距不大于1.5m，竖向灰饼第一排距阴阳角不大于300mm，

灰饼50mm×50mm见方。

3、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2

水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。凸出墙面的柱子、

梁、过梁上口、飘窗侧墙等易出现问题的部位应补做灰饼，以保证大面墙体平整度一致。

4、抹底层灰之前提前一天对墙体浇水湿润，抹灰时分三遍成活，每次厚度不大于10mm，

并用抹子压实，用木锉子将表面抹毛，待底糙六七成干时方可抹罩面面层，随抹随压光；

罩面砂浆收水后，用铁抹子压一遍，将小孔洞分层压实，并用靠尺检测平整度、垂直度，

砂浆终凝前，再用铁抹子压一遍，要求无砂眼、无抹痕。

5、抹灰12小时后对墙面进行洒水养护，每天2遍，养护时间不少于7天，以防止墙面

干裂收缩，养护时采用喷雾器进行喷洒养护，以减少楼层废水。

验收标准：

1、表面洁净，接槎平整，线角顺直清晰，无脱层、空鼓，面层无爆灰、裂缝（风裂除

外）、外露钢丝网等缺陷；对因裂缝、空鼓、变更等产生的表观修补缺陷，应采用统一

处理方案，保证墙面观感一致性。

2、与基层之间粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，外墙不得出

现渗水现象。

3、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线应整齐顺直，内高外低。

4、室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法符合设计要求，设计无要求时应采用1:2水泥

砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

允许偏差：平整度≤4mm；立面垂直度≤4mm；阴阳角方正≤4mm。

项目专项施工方案

4.3腻子墙面、顶棚中间交接样板

工艺流程：

墙面开槽、配管、抹槽→挂钢丝网→墙面分层抹灰→抹灰基层处理→修补腻子→

砂纸磨平→第一遍刮腻子→砂纸磨平→第二遍满刮腻子→砂纸磨平→第三遍满刮腻子→

检查验收施工控制要点:

1、第一遍满刮腻子：用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每

一刮板最后收头时要干净利落，并且将阴阳角处修方正。

2、第一遍满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清

扫干净，待腻子干燥后个别地方再修补腻子，个别大的空洞可复补腻子，彻底干透后，

用砂纸打磨平整，清扫干净。

3、第二遍满刮腻子用胶皮刮板竖向满刮，修整墙面的垂直度和平整度。

4、第二遍满刮腻子干燥后，用砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。

5、第三遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳

角要正，墙面顶棚要刮平刮光。

验收标准:

1、抹灰层无脱层、起砂、空鼓、裂纹、外露钢丝网。

2、腻子无粉化、起皮和裂缝、漏刷、透底，无反碱、咬色、疙瘩，无砂眼，无露

项目专项施工方案

筋，无披腻子打砂纸时的划痕。

允许偏差：平整度≤3mm；垂直度≤3mm；阴阳角方正≤3mm

4.4水泥砂浆地面中间交接样板

工艺流程：

基层凿毛、清理、冲洗→弹建筑1m线→施工灰饼→刷素水泥浆（掺入801胶）→

铺摊水泥砂浆→木抹子搓平、铁抹子压光→第二次收面、压光（初凝前）→第三次收面、

拉毛（终凝前）→养护施工控制要点：

1、使用凿毛机对地面进行凿毛处理并清理，以露出原主体结构石子为宜。

2、灰饼施工：灰饼大小50mm见方，间距控制在1.5m以内，呈梅花状设置。

项目专项施工方案

3、灰饼完成后，待其初凝，强度不因下步施工偶然因素而破坏后，于地面泼洒801

胶处理，保证砂浆与结构层的粘接，避免空鼓，并刷水泥浆，水灰比控制在0.5以

内。

4、水泥砂浆铺摊完成后将灰饼剔除，水泥砂浆补实，木抹子搓平、铁抹子压光。

5、第二次收面、压光：第一次收面后约2-3小时，待砂浆初凝前，手指压按下陷

约1-2mm时用铁抹子进行第二遍收面、压光（房间较大时可使用磨光机压光，边

角仍用铁抹子）。

6、第三次收面、拉毛：第二次收面后约5小时，待砂浆终凝前，进行第三次收面，

并用鬃毛扫帚与靠尺配合进行拉毛处理，要求扫毛需顺直，美观。拉毛不易过密，

防止地面出现起砂、裂纹、脱皮、麻面等现象。

7、养护：拉毛后洒水养护并覆盖薄膜养护。

验收标准：

1、面层表面洁净，接槎平整无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷，踢脚线上口水平顺直。

2、水泥砂浆面层与砼结构层结合牢固，无空鼓、裂纹。空鼓面积不大于400cm2，且

每一自然间（标准间）不多于2处可不计。

3、入户门门扇（无下框时）与门槛石或地面砖完成面的留缝为4-7mm；室内地面完成

面标高根据不同地板装修材料的合理施工厚度予以确定。

4、卫生间的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差符合设计要求；坡度符合设计要

求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

允许偏差：地面平整度≤4mm；踢脚线上口直线度≤4mm。

项目专项施工方案

4.5管道安装中间交接样板

工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保

温→管道冲洗→通水试验→管道包裹→PAP铝塑片→管线标识施工控制要点：

1、预制加工：将调直后在接口处做好标记，编号码放。立管预制时不编号，其长

度比实际尺寸长20—30mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。

2、干管安装：

1）水平干管安装与墙、柱表面的距离符合规范要求；

2）管道在预制后、安装前做防腐。安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变

径无误。所有管口要加好临时封堵。管道的穿墙处加设套管。

3、立管安装：

1）立管净距符合规范要求。

2）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，

顺序安装，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。

支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装后用线坠吊直

项目专项施工方案

找正

3）支管安装：

根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同用水设备预留口高度、位置是否正确、找

平找正后栽支管卡件。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安

装水表。

4、管道防腐和保温：

管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有

型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

验收标准：

1、管道支架应统一制作，并且安装在承重结构上，支架安装要平整、牢固、焊缝饱满、

防腐严密、面漆均匀无淌流，标高一致；管道支吊架距离不应大于下表：

2、管道与管件应匹配，管道穿墙处加设套管。套管穿墙两端应与墙面齐平。套管的规

格比管道规格大两个型号，管道与套管及保温与套管之间的环缝要均匀一致。安装在楼

板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应

高出装饰地面50mm。

3、管道施工完成后应按照设计要求进行试压操作，合格后方可进行下道工序。

管道保温材料材质、规格及厚度应符合设计要求，拼缝不得大于5mm，保护层压向正

确，结合严密色泽一致，各管道保温完成后进行标识，管道介质及流向标识正确、清晰。

项目专项施工方案

4.6管道穿墙防火封堵中间交接样板

工艺流程：

管道预留洞口封堵→套管内防火封堵→套管外防火封堵施工控制要点：

1、管道预留洞口封堵：管道及套管安装完成后，采用C20细石砼进行预留洞口封

堵，将管道套管四周封堵密实且表面平整。

2、套管内封堵：

1）将套管内壁清理干净，套管内壁采用柔性不燃材料填塞密实，将套管的两头预留

20mm的深度，然后用防火泥填至和套管相平。

2）管道穿越防火墙或者防火分区两侧的套管管径小于等于DN100外侧采用防火泥做

20mm的封堵层，大于DN100的采用30mm的封堵层进行封堵，封堵边沿切割整齐，

界线清晰。对于创优工程，管到穿越防火墙的管根部位应加设装饰套环。

验收标准：

采用防火泥进行防火封堵，防火泥填充密实且观感良好。

项目专项施工方案

第五章竣工交付样板

5.1水暖管道井竣工交付样板

工艺流程：

安装准备（管线优化）→管道预留洞口→立管安装→支管及阀部件安装

→管道试压→预留洞填塞→管道防腐和保温→管道冲洗→土建细部处理→通水试验→

管线标识施工控制要点：

1、管线优化：优化后方便人员检修，查表等工作，同时设计好做好支管的高度满足竖

向配件的安装空间。给水表前要预留6倍管道直径的直管段。

2、预留洞口：管道等预留洞口位置应正确，洞口直径应比管道直径大2个规格。管道

安装前应对预留洞光滑的侧壁做凿毛处理。

3、立管安装：校核预留甩囗的高度、方向是否正确。

4、支管及阀门部件安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长

度适当加好临时固定卡，核定不同用水设备预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽

支管卡件，上临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，

项目专项施工方案

安装水表。

5、预留洞填塞：填塞前应清洗干净，涂刷聚合物水泥砂浆作粘结层。洞口应采用掺有

微膨胀剂的细石砼分二次浇筑，预留洞底部的模板应固定牢固，不得下垂，第一次浇筑

至楼板厚度的1/2，达到一定强度后再浇筑至楼板上表面

6、管道防腐和保温：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，

所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

7、土建细部处理：腻子面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂

现象，眼观阴阳角不得有水波浪现象；管根处需做止水台。

验收标准：

1、管道固定卡高度、方向一致，管道排布合理、均匀，标识粘贴清楚、美观，统

一收口。

2、管道基础找坡合理，坡向排水地漏，排水顺畅，无积水现象。

3、基础表面涂刷均匀。

4、管井内粉刷腻子，下部做水泥踢脚线。

5、管道竖井内管道排布合理，水表、阀门安装正确。

6、支架设置合理、坚固，防锈漆涂刷均匀，与管道接触紧密。

7、管道保温应洁净、无污染、无破损，保温平顺。

8、套管环缝均匀，封堵规范，表面平整密实，根部处理细腻。

项目专项施工方案

5.2电气管道井竣工交付样板

工艺流程：

管道预留洞口→确定电缆桥架位置→固定支架→桥架安装→管线标识施工控制要点：

1、确定桥架位置：

按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求，特别是竖井内桥

架、配电箱数量较多，尺寸较大、管路较多时，经常出现排列困难,要仔细核对尺寸。

项目专项施工方案

2、固定支架：

固定桥架的支架采用50×50×5的角钢,高度为距地面1500—2000mm,桥架下部固定采用

10号槽钢,槽钢距墙边不小于50mm，座在楼板的预留洞口，与预埋在洞囗的埋件焊接

固定或采用膨胀螺栓与楼板固定。在槽钢上固定两根50×50×5的角钢,用来直接与桥架

连接固定。

3、桥架安装

1）桥架与支架之间固定采用螺栓。

2）桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定，并有跨接地线。

3）当直线段钢制电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板。

4、电缆敷设

1）将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放，排列应整齐，尽量避免交叉。敷设时要

按适当的问距加以固定，并且及时装设标志牌。电缆终端头，竖井的两端均应装设标志

牌。标志牌上应注明线路编号，写明电缆型号、规格及起讫地点，字迹应清晰，不易脱

落，规格要统一，能防腐，挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。

2）电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭,管口应密封。明敷在竖井内带

有麻护层的电缆,应剥除麻护层，并对其铠装加以防腐。电缆穿过竖井后，用防火枕进

行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件，来固定防火隔板，防火隔板采

用4mm厚的钢板。防火枕的规格有三种，其中I型为32O×120×25,Ⅱ型为160×120×25,Ⅲ

型为160×75×25,要根据预留洞日尺寸和桥架尺寸，选择防火枕型号。在防火隔板上摆放

防火枕时,要按顺序摆放整齐，挨紧电缆，