铁路站房及相关工程施工方案

1第一章总体施工组织布置及总体规划 11.编制依据、原则 2.总体目标 3.工程概况 4.自然条件 5.施工总体规划 6.临时工程设置实施方案 第二章总体施工方案，控制工程和重难点工程施工方案各主要专业工程施工方案，过渡工程及接口工程方案各主要专业工程施工方法及工艺 1.总体施工方案的制定原则 2.总体施工顺序 3.工程测量 4.钻孔灌注桩工程 5.水泵房深基坑施工 6.独立基础抗拔锚杆施工 7.预应力混凝土梁施工 8.站房钢结构工程 9.站台雨棚钢结构工程 10.直立锁边铝镁锰合金板屋面系统施工方案 11.高大幕墙施工方案 15.脚手架施工方案 16.内装饰装修工程 19.给排水工程施工方案 20.消防系统施工方案 21.过渡工程及接口工程方案 第三章施工进度安排及各专业工程施工组织衔接安排 1.工期目标 22.总体进度安排 3.施工关键线路分析 4.工程总体施工进度计划横道图 5.工程总体施工进度计划网络图 6.各专业工程施工组织衔接安排 2.劳动力组织原则 3.劳动力组织计划 4.劳动力组织措施 5.劳动力组成 6.劳动力进场 7.劳动力计划 8.劳动力调配组织 第五章物资供应计划及物流组织安排 1.组织机构 2.料场设置 3.物流组织安排 4.物资供应计划 第六章施工机械及测试设备组织及配置计划 1.拟投入本工程的施工机械设备 2.拟投入本工程的测试设备 第七章工程用款、临时用地与施工用电计划 1.工程用款 2.临时用地 3.施工用电计划 第八章标准化管理实施方案 1.指导思想 2.总体目标 3.基本原则 4.总体部署 5.标准化管理实施方案 6.“四化”支撑 第九章质量保证体系及措施 31.质量目标 2.质量保证体系 3.保证工程质量的措施 5.控制及防止常见质量通病的措施 第十章安全保证体系及措施 1.安全目标 2.安全保证体系 3.安全保证措施 4.重点部位及既有线施工安全保障措施 5.突发事件应急救援预案 第十一章工期保障措施 1.工期目标 2.工期保证体系 3.工期管理组织机构 4.进度控制的基本程序 5.关键工程工期风险分析及应对措施 6.工期保证措施 第十二章投资控制措施 第十三章施工环保、水土保护目标及措施 1.方针和目标 2.保证体系 3.管理机构及主要职责 4.宣传教育培训 5.检查制度 6.施工环境保护内容及措施 7.水土保持措施 8.临时工程的使用及恢复 第十四章文明施工、文物保护措施 1.文明施工、文物保护目标 2.文明施工措施 3.文物保护措施 第十五章职业健康安全目标及保障措施 1.职业健康安全管理目标 42.职业健康安全管理体系 3.职业健康安全保障措施 第十六章其它应说明的事项 1.信息化管理 2.“四新”技术的研究及应用 3.与相关单位、部门配合协作措施 4.民工工资按期支付保证措施 5.疫情防治措施 6.雨季施工保证措施 11.编制依据、原则1.1.编制依据(1)广西沿海铁路钦州北至防城港段扩能改造工程防城港北站站房及(5)本投标单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工1.2.编制原则(1)遵循招标文件的原则。严格按招标文件要求的工期(2)遵循设计文件的原则。在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料(3)遵循“安全第一、预防为主、综合治理”和“管生产必须管安全”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工(4)遵循“科技是第一生产力”的原则。充分应用“四新”成果，配备精干高效的技术骨干力量和专业化的施工作业队伍，充分发挥科技在施工(5)遵循施工生产与环境保护“三同步”的原则。把本工程建成一流的2(6)遵循标准化管理原则。确保质量、安全、工期、投资效益、环境保2.总体目标2.1.质量目标2.2.安全目标杜绝责任死亡和重大伤亡事故；杜绝责任施工安全较大和铁路交通安2.3.工期目标2.4.文明施工及环保目标2.4.1.文明施工目标文明施工、安全有序、整洁卫生、无扰民、无损害公众利益、无拖欠2.5.职业健康安全管理目标坚持“以人为本，重在预防，遵章守纪，确保安康”的方针，确保劳动保证职工生活及工作场所干净整洁、施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准、劳动保护符合有关规定；防止食物中毒、传染病扩散、职32.6.科技创新目标为确保工程质量，铸就精品工程，在站房工程施工组织实施中应积极采用“四新”技术，建设过程中加强科研攻关和加大科研工作投入，达到从前期技术攻关、方案选择，到过程监控、调整、资料收集，到后期成立钢结构科研攻关小组，房屋盖空间曲面钢网架施工采用高空散装论证，安装过程需保证各节点的准确定位、需保证临时支撑的刚度及稳定性、需制定较完整的临时支撑拆除方案，确保工程施工过程中及工程竣工2.7.文物保护目标在施工场地发掘的所有文物、古迹以及具有地质研究或考古价值的其他遗迹、化石、钱币或物品属于国家所有。一旦发现合理的保护措施，防止任何人员移动或破坏上述物品，并立即报告当地文物行政部门，同时通知监理人。发包人、监理人和承包人应按照文物行政3.工程概况3.1.站场简况防城港北站为广西沿海铁路钦州北至防城港段扩能改造工程上的中间4车站建筑规模为：中型；采用线侧平型。铁路旅客采用“下进下出”3.2.市政配套防城港北站及周边地区的详细规划已成规模，周边道路网已按当地城铁路线路与城市规划道路网存在约24°夹角，在站房与铁路线路及城市广场的衔接上，采取了站房主立面（西立面）与城市规划的广场及道路站房以西为站前广场，其中部为步行广场区，北侧设置社会车辆停车场，南侧侧分布公交车、出租车以及划中的公交综合楼。广场北侧为规划车站采用下进下出的流线方式，出发旅客进入车站大厅，通过进站闸机后，一部分直接达到基本站台，而另一部分旅客则站台；到达旅客由线下出站通道到达广场及各个停车区离散。预留地下通站前广场内部交通疏解道路全部采用单向行驶的布局方式，不同种类3.3.站房简况3.3.1.建筑简况防城港车站地处我国的海滨港口工业城市。其建筑形象构思来自于蓝天碧海，以优美舒展的流畅曲线，打造滨海城市特有的建筑面貌。契合了5站台雨棚柱网规整合理，空间通透，景观视野良好。站棚在颜色质感3.3.2.结构简况站房主体采用钢筋混凝土框架结构，局部大跨度梁采用有粘结预应力梁。站房框架抗震等级为三级（行车调度、通信、信号、供电供水等功能站房正立面弧形造型通过水平构件和竖向构件与混凝土相连，保证水站房采用钻孔灌注桩桩基础，选用第(6)层中风化砂岩作为持力层（局部采用天然基础，选用第(6)层中风化砂岩或第(5)层强风化砂岩作为持力3.3.3.设备简况1.给排水设备给水方式由水塔调节供水改造成变频供水，增设螺杆泵一台，安装变频控制柜一套；铺设给水管道3.0公2.消防设备6站房内设置自动报警系统，并与消防设备配套，监视站房报警设备的工作状态，进行火灾信息的处理与传送，负责站房消防设备的运行记录及消防控制中心内设集中报警控制器及消防联动控制设备，消防控制中心设3.暖通及空调站房设有风系统、水系统。风系统包括空调风系统、送排风系统、防排烟系统；水系统包括冷冻水系统、冷却水系统、凝结水系统；设备主要指直燃式一体机组、全自动过滤器、专用水处理器、冷却塔、组合空调机组、吊顶式空调机组、空调水泵、新风机组、智能温控风机箱、风机盘管4.电力5.通信、信息系统⑴行包房、客运值班室、贵宾服务室、售票办公室、公安值班室等重要处所设置自动电话，在通信机械室、客运主机房、客运机械电源客票机1.3.4.节能及环保简况加压泵采用隔振基础，水泵进水管、出水管设置可曲挠橡胶接头和弹7卫生器具选用节水、外型美观的设备，并便于清洁及维护。坐式大便3.4.雨棚及其它工程简况站场雨棚结构形式采用双臂悬挑结构，柱采用钢管混凝土柱，梁采用实腹钢梁。钢管混凝土柱采用埋入式柱脚与基础相连、采用外包刚性柱脚3.5.站房及雨棚主要工程数量序号名序号名称总建筑面积一站房建筑面积二地下通道面积三楼扶梯面积四站台雨棚面积单位㎡㎡㎡㎡㎡㎡㎡㎡不含消防水池雨棚投影面积84.1.地质特征根据《广西沿海铁路钦州北至防城港段防城港北站站房岩土工程详细第(2)层：淤泥质土，厚度0.0~3.1米；第(3)层：全风化砂岩，厚度0.0~1.9米；第(4)层：强风化砂岩，厚度1.9~7.2米；4.2.水文特征勘察场区地下水类型为孔隙潜水，微具承压性。含水层为细砂、中粗建场地地下水按环境类型水对各种混凝土结构具微腐蚀性，地层渗透水对各种混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋在长期浸水条件下具微腐蚀性；在干湿交替条件下具微腐蚀性。根据地区经验，场地4.3.地震基本烈度信、信号、供电、供水等功能房周边梁柱抗震设防类别为重点设防类（乙4.4.气象特征9防城港地处北部湾，具有明显的海洋性季风气候特点。港内有群山环防城港地处低纬度地区，受海洋和十万大山山脉的共同影响，雨量较港口所处的区域属亚热带海洋性季风气候，四季如春，气候宜人。历年平均气温为22.5℃,历年最高气温为36.5℃,每年的七月份最热，月平均气温为27.6℃~29.1℃之间，历年最低气温为2.8℃,最低气温多在冬5.施工总体规划5.1.指导方针、基本原则及管理思路5.1.1.指导方针及基本原则指导方针：以先进的施工技术为基础，以配套机械设备为保证，以科学管理、合理组织、强化调度指挥为手段，确保工程质量、安全、工期等5.1.2.管理思路为确保本工程工程优质高效完成，在工程施工组织管理上，突破传统的项目管理，进行管理创新；突出技术质量管理，改变业务部室和施工队落实项目“六位一体”管理要求，按照铁道部和业主的安排部署，建立与业主标准化管理体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、投资5.1.2.1.建立信息管理系统对每一个部位采用材料的厂家、批次、检验人员、施工人员等多项信息进行管理，实现可追溯性；对每个项目计划进度、实际进度、资源配置5.1.2.2.优化队伍组织方式，建立机械化、自动化施工生产线抽调机械化作业程度高、专业化水平强的专业化架子队伍参与本工程建设；架子队配备经验丰富、高素质的技术工人，足额定岗；架子队的负5.1.2.3.强化物资管理职能项目经理部成立物资设备部，设置相应物资管理人员，负责物资采购供应和现场管理工作；项目经理部设材料供应站，负责外来料的计划、仓5.1.2.4.强化内部质量监督机制在项目经理部按程序化建立内部质量监督机制，对工程质量进行全面5.1.2.5.强化内部安全监督机制在项目经理部按程序化建立内部安全监督机制，落实安全生产责任制职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。建立健全质量保5.1.2.6.强化施工进度监督机制成立工期保证领导小组，由项目经理为组长，副经理和总工程师为副组长，各部门负责人、架子队长、领工员、班组长为组员，形成一个从项目经理部至班组的工期保证组织，形成从上至下的各级监督机构。通过编写详细的实施性施工组织设计、分项工程施工组织设计和工程总体网络进5.1.2.7.建立维护管理制度加强对各部位的监测维护，一旦发现存在缺陷，对缺陷产生的原因进5.2.施工组织机构及部门设置为了全面实现安全、质量、工期、文明施工、环保等目标，根据本工程的特点、工程质量和工期要求，按照项目法施工原理成立“局集团有限公司广西沿海铁路钦州北至防城港段扩能改造工程防城港北站站房及相关构。全面负责本工程的施工组织和管理。我公司将组建强有力的领导班子和经验丰富的施工架子队投入本项目的施工，以良好的社会信誉，强大的施工生产能力，雄厚的经济实力，严密科学的施工组织和管理，先进的施实行“项目经理部-架子队”的管理模式，实行扁平化管理，根据工程各岗位明确职责，落实责任，确保中标后据此安排组织工程施工和管表1.5-1主要人员及部门管理职责表在有关本工程的实施、完成与缺陷修复等方面执行与此有关的事务。确定项目管1方针。对本工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面真贯彻落实中央提出的有关科学发展观和铁路发展的总体要求，以人为本、2审查，组织对施工组织设计的审查及批准；负科技成果的推广和应用。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防协助项目经理工作，配合项目经理完成本工程对业主的承诺；配合3与施工生产工作，对项目经理负责；具体主抓项目的进度负责本项目的安全管理工作；负责本项目安全体系文件的编制和监4工项目达到安全标准要求；负责解决施工中的安全问题；负责本项目的安全考核负责本工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案5工程管理部按照质量检验评定标准，对本项目全部工程质量进行检查指导；负责全面质规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措6安全质量部真贯彻落实；组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改查督促，对危险源提出预防措施，制定抢险救灾预案；定期组织对所有参建员工表1.5-1主要人员及部门管理职责表依照合同法负责劳务合同、内部承包合同的制定、签定和管理；负责本工析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行；负责验工计价工作导各架子队开展责任成本核算工作；负责按时向业主报送有关报表和资料；对本工程序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价；负责本工程项7财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作；参与合同划、核算、分析、控制、考核工作；按照财务法负责本工程资金管理，确保项目根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理；联系厂家完成机械设备的操作养培训工作，检查指导和考核各架子队的物资采购和管理工作；负责8负责处理本工程一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；负责工9做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工5.3.总体施工安排遵循“整体设计，系统建设，优质高效，一次统规划，统筹安排。依据施工组织、建设标准、建设目标等各方面内容的(1)统筹规划、均衡生产工程要求的原则；局部节点工期服从于整体节点工期要求的原则，按照主要工序，合理组织安排劳动力，科学调度施工机械，提前计划购置材料进(2)突出重难点、有序推进根据计划进行节点工期控制。同时，对各专业接口结合等重难点环节尽快完成临时设施建设。施工顺序总体遵循：先地下后地上，先房屋后设避免多专业交叉施工；在工期紧张的情况下，多专业同步交叉施工，根据实际情况进行分段平行推进施工，各段按照分部分项工程施工顺序实行流站房无地下室部位桩基与地下室基坑开挖、支护同步施工,基坑开挖完毕后进行地下室基础施工，形成分段流水作业。站房结构部分完毕后首先进行四电用房施工及候车厅钢结构屋面的施工及内装修和外立面幕墙工程施工，按时提供四电设备进点安装条件，保证现有信号楼的按节点工期拆雨棚以与站房结合部为界线，雨棚总体由两端向中间施工，中间与站房结合部位雨棚结构待站房主体完毕后再施工，雨棚安装工程根据现场实拆迁工程拆迁工程雨棚基础雨棚钢柱5.3.1.施工段划分根据本工程施工特点及施工总体部署，按站房、站场划分为两大施工区域：站房为Ⅰ施工区域，雨棚为Ⅱ施工区域。站房、雨棚又与不同分部工程划分若干施工段（1、2、3……)，具体见图1.5-2施工段划分图。5.3.2.施工主要阶段形象示意图图1.5-3地下室部分基坑开挖施工形象示意图图1.5-4地下室结构施工形象示意图图1.5-5桩基施工阶段形象示意图图1.5-6承台地梁施工阶段形象示意图图1.5-7地上结构层施工阶段形象示意图图1.5-8结构封顶，四电用房装修阶段形象示意图图1.5-9网架安装阶段形象示意图5.3.3.各主要施工阶段施工顺序图桩基施工桩基施工承台地梁施工墙柱结构施工±0.00板施工安装土方施工防水施工装修施工放坡挂网喷锚土方回填承台地梁墙柱施工梁板施工预应力梁承台地梁墙柱施工梁板施工预应力梁网架施工屋面施工屋面施工室内砌筑装饰装修施工幕墙施工钢柱施工钢柱施工主钢梁吊装次钢梁吊装檩条施工吊顶施工吊顶施工屋面板施工外墙石材外墙幕墙候车厅装修办公区装修外墙石材外墙幕墙候车厅装修办公区装修贵宾室装修贵宾室装修四电安装机房安装风管安装四电安装机房安装风管安装消防安装5.4.施工准备阶段组织措施建立精干高效的现场指挥机构。组织具有丰富的大型项目施工管理经验的管理人员，曾经参加类似工程施工的主要技术力量和设备，以及曾参根据施工组织迅速组织人员和机械设备上场，严格按照图纸所示，清理、平整场地，为临时工程和主体工程施工创造条件。修建施工运输便道等临时工程，做好各项施工准备，迅速展开施工。施工队伍和机械设备进做好技术准备，组织技术人员熟悉设计图纸，会审图纸。核对工程数量，进行技术交底。组织测量人员进行贯通测量，测量放样。自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定，规范行为、遵章守纪。同有关行政单位5.5.施工阶段组织措施5.5.1.劳动力组织措施根据季节变化特点，采取组织、经济措施，确保农忙季节劳动力满足5.5.2.材料组织措施资设备管理办法》要求组织材料供应和现场物资管理。物资设备部按照物5.5.2.1.材料供应站的库容量将满足施工高峰期材料需求量。进场(入库)物资分类存放，上盖下垫，堆码整齐，标识清楚，干净卫生，达到规范5.5.2.2.对构成工程主体的各类物资，本投标人将按照ISO9001质量体系标准，严格物资的采购程序，从质量、价格、运距、供应能力、企业信誉和售后服务等方面选择合格供应商，解决好对供方的管理问题，与中5.5.2.3.本工程材料需求量大，必须确定长期稳定的采购、供应渠道，5.5.2.4.到站物资按照有关技术标准和合同规定进行外观检查和数量验收，检验验收质量证明书等相关资料。所有进场物资全部取样检测，经现场监理工程师和试验室检验合格后方可投入使用，保证材料质量第一，5.5.2.5.对新材料和紧缺的材料必须提前组织供货，以适应市场变化。5.5.2.6.施工现场设置小型的材料储备场地和储存仓库。5.5.3.机械组织措施5.5.3.1.在场地许可及资源优化情况下，优先采用投入性能优良的施5.5.3.2.配备专业设备维修人员，备足易损配件，加强对设备的维修和保养，确保设备始终处于完好状态。保障水、电供应，铺设必要临时电5.5.3.3.作好设备的选型和配件供应工作，设备选型力求实用、高效、5.5.3.4.充分发挥机械施工高效率的特点，做到施工、保养统筹兼顾，5.5.4.其他组织措施5.5.4.1.精心编制实施性施工组织设计。科学组织施工，建立信息管理平台，强化计划管理，明确阶段工期，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，保证计划5.5.4.2.优化施工方案，合理布置队伍，科学配置机械设备，提高设5.5.4.3.建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工调度、施工进度、生产要素、工序质量控制和施工安全等方面的信息，综合分析、判定施工运行状态，针对存在问题，采取有效措施，实现施工5.5.4.4.严密组织施工，合理安排施工顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接以获取时间的最佳利用。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证本工程均衡施工，稳产高产，以日保旬，以旬保5.5.4.5.抓质量、保安全、促进度，确保不出现任何安全质量事故，5.5.4.6.强化管理，加强考核，加大奖惩力度，落实各项目标和岗位5.5.4.7.积极推行“四新”成果的应用，采用先进设备，以科学的管5.5.4.8.定期和及时对施工便道进行维修养护，提高车辆运行速度，5.5.4.9.客运设施及室外构筑物等相关工程与主体工程同等重视，在5.5.4.10.工地配备发电机作为自备电源，满足外部电源停电时施工用5.5.4.11.合理安排对施工时间有特别要求的项目在适当的时间进行5.5.4.12.定期召开施工调度例会，强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋策，强化监控落实，及时解决问题，避免搁置延误；重点项目或5.6.竣工验收阶段组织措施验收阶段组织包括：组成竣工验收领导小组，学习铁路客运车站各专5.7.1.按规定清除站房周围、线路两侧的障碍物及废弃物，保证线路5.7.2.保持后续工程场地清洁，废弃工程材料及其它垃圾弃至永久性5.7.3.加强内业资料的管理与完善，内业资料主要包含工程日志、自6.临时工程设置实施方案6.1.施工总体平面布置结合本工程内容，主要配套修建的临时工程有：施工便道和水、电线临时设施本着“规划经济、综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置。施工便道修筑至各工点，满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通；各生产区域场内道路和场地应保持清洁和畅通；生符合环保要求，适合当地气候条件；泥浆池、弃土场设在设计指定位置，按环保要求高标准做好相应防护；各临时用地使用期要精心规划，在满足工程需要的前提下，确定经济合理的使用面积和使用期限，尽量减少临时6.1.1.临时设施布置方案本工程距离既有公路较近，施工便道由附近既有公路就近引入施工现场主入口处，站房区修建施工道路，可通往各作业区、加工场、材料堆放场和人员驻地，站场区便道引入站台利用站台作为临时施工便道，地形限遵循统一规划、便于管理的原则，施工架子队等劳务人员驻地集中设在会议室醒目位置，悬挂管理组织机构图、安全目标及保证措施、质量目标及保证措施、环保目标及保证措施，具体由所属单位确定；会议室员工宿舍床铺、储物柜等物品摆放整齐，照明良好，室内整洁，无私生熟间分开，仓储间的食品要分类按区存放，并挂食品标识牌；有卫生许可证，炊事员按照规定定期体检并持健康证上岗；严格执行食品卫生”五设置独立的男、女淋浴室，淋浴室地面贴地砖，墙面贴墙砖，顶面刷生活区内张挂包括公共生活区、住宿生活区、饮食生活区等区域在内的卫生责任区公示牌和卫生管理制度，开展定期不定期的检查，经常保持钢筋、木工加工区场地采取必要的硬化固结处理，并设置安全防护顶施工中按照设计土石方调配要求取弃土。取弃土场使用前清除原地面表层土，并集中堆放，及时做好挡土墙、脚墙等支挡工程。取弃土完成后本工程施工产生的固体废料由汽车运至指定地点处理。在各生活区设废水处理池，在站台雨棚施工现场设污水处理池、钢壁泥浆沉淀池，严禁根据消防要求，在办公区、生活区、木工加工场及其他各主要作业区项目经理部设试验室，负责本工程试验检测工作。各施工架子队配备本工程施工、生活用电采用就近驳接沿线电源引入施工现场，同时配以企业标示等宣传材料，在施工现场大门一侧设置单位铭牌6.1.2.施工总平面布置图第二章总体施工方案，控制工程和重难点工程施工方案各主要专业工程施工方案，过渡工程及接口工程方案各主要专业工程施工方法及工艺1.总体施工方案的制定原则本着便于管理，统筹兼顾的原则，组织钢结构、房建等专业队伍，按照施工准备阶段、工程施工阶段和竣工验收阶段具体组织实施。按期完成施工2.总体施工顺序施工中以主站房结构工程为主，其他工程并行及交叉进行，以基础和主体结构施工为主线，采取分段流水、交叉作业的施工方案，在主体工程施工阶段适时插入砌体、初装修、机电管道安装等工程，在主体完成后及时进行屋面、室内外精装修和室外工程施工，形成各分部分项工程在时间站房无地下室部位桩基与地下室基坑开挖同步施工,形成分段流水作业。站房主体完毕后首先进行装修和安装工程，按时提供四电设备进点安3.工程测量3.1.轴线控制网和基准水准点的建立进场后，遵循“从整体到局部”的原则，建立基准轴线控制网。控制网设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。同时，还需采取一些附加措施，如建立一个控制副网或设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见因素的破坏。在基础工程施工期间的场布必须避让控制点线的位置。控制(点)桩设置必须牢固，应编号，在轴线控制网图上也相应根据建设单位提供的水准基点，采用往返水准或闭合水准测量。采用精密水准仪，在受施工环境影响小、不易遭破坏且便于观测的地方，引测做好轴线控制点和水准控制点的保护工作。3.2.测量仪器选定3.3.轴线放样针对本工程的平面特点，根据以往施工放样(线)经验，本工程采用全上部结构楼面放线采用经纬仪引桩投点测量法和激光经纬仪天顶测量法相结合的方法进行轴线投测。把轴线控制十字线引入±0.00楼面，经纬纬仪向下对点后再进行相互间的校核，弹出楼层各部位轴线。轴线投测完3.4.高程测量基础施工时，以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。通过搭设固定支架，将钢尺一上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递到钢尺上，下面的一台水准仪通过钢尺向上铅直测量，并用精密水准仪闭合校核。每层标高到位后，用水平仪引向柱钢筋，做出标志。标高以高出楼面每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层粗装修后，把每层水平线弹在墙面上，进行安装、吊顶、楼面等工序3.5.沉降观测根据设计对沉降观测点的布置和要求埋设沉降观测点。沉降观测点必第一次沉降观测在观测点埋设完成稳固后进行，以后结构每施工完一4.钻孔灌注桩工程4.1.总体施工部署根据现场实际情况，桩基施工由北向南的顺序开钻，同时对每一根灌注桩先进行统一编号。当地质条件较好时，采用旋挖钻机，现场挖出的泥浆土由钻机直接提取集中堆放后，再统一由运输车外运清走。当地质条件较差时，需采用泥浆护壁，泥浆排量较大，在场区设一沉淀池，施工泥浆4.2.钻孔灌注桩施工施工工艺见图2.4-1。施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况，规地质情况确定，护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一基桩钻孔钻机就位，泥浆稠度满足护壁要求和孔壁压力，当泥浆量和泥浆的技钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比。每个工作循环严格控制钻进尺泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定成孔后，进行清孔，并测定孔深。水下砼浇筑前，应复查桩底沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔。水下砼浇筑前，采用泥浆泵射水冲射孔钢筋笼在加工场集中分节制作，自制平车运至工地；每节钢筋笼接头中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，防止钢筋笼变形，吊车进行安装，接长钢筋笼采用套管挤压连接成型。钢筋笼入孔到设计标高后，用定位吊筋安装储料斗及隔水栓，储料斗的容积要满足首批灌注下去的砼埋置导搅拌运输车直接就位将混凝土送进储料斗，当料斗内混凝土数量满足封底成桩后按设计要求对桩基进行成桩质量检测和评价，具体检测方法及5.水泵房深基坑施工5.1.概况及总体部署防城港北站站房北侧设置消防水池、消防泵房地下室，地下室基底标网钩住坡面钢筋网，施工时边开挖边护坡（分层开挖，每次开挖深度不大在边坡喷砼前清除不稳定土体，在雨季施工时应对边坡土体进行覆盖5.2.基坑土方开挖5.2.1.土方开挖工艺流程确定开挖顺序和坡度→撒开挖灰线→机械开挖→人工清底5.2.2.开挖方式、次序：5.2.3.测量放线：并将标高点引出，土方开挖时以此标高点依据，引测到基坑内。土方开挖5.2.4.机械挖土：开始进行挖土时，挖土机依照槽底线进行挖土，测量人员跟随挖土机5.2.5.人工清槽：5.2.6.喷锚方案：泥与砂石重量比为1:4～1:5。为了加块施工进度，喷射砼内适量掺入速凝剂。详见图2.5-2喷锚支护平面图钻孔机就位后，按照设计要求校正孔位垂直和水平夹角角度偏差，并垂直支护结构进行钻孔，钻孔过程中应随时注意钻进速度，避免别钻，应把土充分倒完后再拔钻杆，以减少孔内虚土，方便钻杆拔出，必须保证成水灰比0.45～0.5。①喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格要求应符合设计及有关规范运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地从底部逐渐向上部喷射。射流方向一般应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后③为了保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。当继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。喷射混凝土接7天。6.独立基础抗拔锚杆施工站房基础为钻孔灌注桩及独立承台基础，部分独立承台基础设置抗拔水泥砂浆，二次注浆材料为P.C42.5普通硅酸盐水泥浆，锚杆入强风化岩锚杆轴向拉力极限值均应通过现场拉拔试验确定。锚杆注浆体设计强6.1.施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚(钢筋及注浆管)→常压注浆→6.2.测量定位事先按照施工图纸平整场地，用全站仪测放出抗浮锚杆的孔位，并用6.3.钻机就位锚杆孔定位完毕，即可移钻机就位，采用木枋将钻机垫设平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大程度的晃动而影响成孔施工，最后按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆角度，再适当调整钻机位置，使6.4.成孔施工中掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成6.5.洗孔1)锚孔成孔后，用高压水将锚杆孔洗干净，将连接空压机的洗井管置6.6.钢筋及注浆管的制作及安装3)钢筋采用吊车调运安放,安装前钢筋的制作质量和长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。插放钢筋时，应防止锚杆扭压、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度一致。(详见抗拔锚杆布置示意图)6.7.注浆②二次高压：水灰比：0.55，水泥：P.C.42.5(普硅525R)3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注4)一次注浆采用埋管法注浆，首次注浆量以注5)高压注浆采用孔底返浆法，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥浆从钻孔底向外依次充满并将孔内空气压出，由孔眼处挤料采用纯水泥浆(水灰比为0.55)。二次注浆压力不小于2.5MPa，时间可根据注浆工艺通过试验确定。为了提高浆体的早期强度，可以考虑加入适量7.预应力混凝土梁施工本工程站房主体采用钢筋混凝土框架结构，局部大跨度梁采用有粘结预应力施工重难点分析(1)处理好预应力施工和土建施工穿插配合的关系预应力施工是土建施工的重要组成部分，它穿插于土建施工之中，与钢结构、模板、钢筋、混凝土、水电管线等多个专业工种存在交叉。如何处理各个工种之间的相互衔接配合，如何最大程度上提高施工的质量和效本工程预应力梁跨度大，同一梁中预应力孔道较多，双方向预应力孔道存在交叉，预应力梁连续跨数较多，预应力在后浇带处需要合理的分段搭接。分段的原则是尽量减少各段之间的“甩筋”现象，使各段之间预应(2)复杂梁柱节点预应力的铺设预应力波纹管在梁柱节点的铺设一向是预应力专项施工的重点和难点。根据以往类似工程的经验，在复杂梁柱节点施工之前必须对节点处钢做到彼此工作相互了解。这样有利于各专业的协调配合，能够使各项技术(3)灌浆浆体强度保证对灌浆浆体强度要求较高。为了能够达到设计的技术要求，在使用优质材料的基础上严格控制灌浆工艺，严格按照设计要求控制水灰比，必要(4)预应力施工工艺：详见图2.7-1。(5)预应力工程施工方法预应力管道安装的连接必须保证质量，应防止在施工过程中人为因素导致的管道变形或穿预应力张拉前准备①预应力钢绞线、锚具、夹具等进场后，需按规定进行检查验收后方③钢绞线应妥善保管，避免刻痕及严重锈蚀。在使用之前必须对其强度、引伸量、弹性模量、外形尺寸及初始应力进行严格检验、测试。采用④钢铰线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割编束后，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变预应力张拉天时进行。预施力应采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束长量基本一致。预施应力张拉时以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进施工初期，至少对连续梁进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损②预应力张拉控制操作施加预应力应采用张拉吨位与引伸量双控。当预应力张拉吨位达到设→σk锚固。在进行初张拉时，在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。预应⑤钢束张拉完毕，严禁撞击锚头，钢束工作长度一律用砂轮切割机切压浆采用设计规定水泥砂浆。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间不超8.站房钢结构工程8.1.概况及总体部署防城港站房候车大厅屋盖采用钢网架结构，网架采用固定铰支座支撑(1)钢网架安装时，采取“满堂脚手架、采用搭设脚手架操作平台，高空散拼的施工方案，塔吊作为垂直运输(2)施工交叉部位施工顺序施工交叉部位主要是存在上下垂直交叉。本着先上后下的原则组织施(3)站房屋盖网架的安装安装顺序由中间屋脊向两边柱头安装，纵向由建筑物的一端向另一端满堂脚手架平台搭设→下弦网架球初定位→下弦杆件组装→校正拧8.2.材料8.3.钢网架焊缝质量等级8.4.1.钢网架施工重点分析安装精度、受力情况及成型。预埋工作与土建施工紧密联系，故与土建的本网架为焊接球节点，跨度非常大，采用分条分块拼装，现场拼装的工程量大，拼装质量及速度直接影响整个钢网架的施工进度，因此钢网架本网架为焊接球，焊接质量等级要求较高。焊接质量的好坏直接影响到结构的安全性。焊缝质量的控制与保证可靠先进的焊接工艺、可靠检测钢网架工程安装必须以测量为主导，本网架安装定位复杂，结构安装精度要求高，每个节点都要求进行三维定位与控制。控制网的建立精度以量的高空球节点焊接，受施工环境的限制，尤其受风、雨、高温等环境因素影响，焊接质量的保证存在较大难度，必须采用有效的焊接工艺及措施8.4.2重难点解决方法和措施本次拼装测量工作内容包括；网架直线度控制、挠度、标高控制、节在进行定位时，就应将各段点预先在施工平台上放样出来，并做好保a.临时支承架的基础面放线将临时支承架基础面的“十字”规矩线定出，并作出明显标记，加以保护。让搭设临时支承架的有关人员，预留出分段定位点支设激光垂直仪b.临时支承架的顶端面放线在各定位点投影到临时支承架顶端后，采用与临时支承架基础面放线加以保护。然后，根据施工图纸定出每个节点在临时支承架顶端面的平面a.钢网架节点的平面位置控制措施钢网架节点平面位置控制在规范允许偏差范围内为目的，如有偏差，则应进行调整。调整方法采用临时支承架上液压千斤顶或倒链进行调整，直至合乎钢网架安装的精度符合设计要求，且偏差项目控制在规范允许偏b.钢网架节点标高的控制措施焊接完毕除临时支承架后，各节点标高会发生变化，因此，正确的控制其根据钢网架在各临时支承架上选定某一固定点焊接一限位板，测定其标高，便可控制钢网架的每节点标高，即达到钢网架的节点标高测量控制目的，根据钢网架节点的设计标高，采用全站仪测出钢网架的节点标高，根据其与设计标高的差值，利用临时支承架上液压千斤顶进行调节，直至必须对钢网架进行位移和标高的变形观测，在临时支承架前对被测节点第一次观测，并做好详细记录；待钢网壳桁架脱离临时支承架后，再进行第此时的设站点可以是场内首级三等控制点，其施测采用全站仪以及坐点的三维坐标。应正倒镜观测三测回，测前、测后量取仪器高各一次，测整体竣工后的变形观测，应以首级（三等）控制点作为工作基点网，在必要时应增设工作基点，在站房外宜制作观测墩以保证精度。采用高精度全站仪进行施测。这样在布设首级三等控制网时，就需顾及到竣工后的管桁架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难，熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象，焊接根部时，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置焊点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧，在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊位置时，必须填满弧坑后才能熄弧，在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔，末焊这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头，从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合，熄弧之前，必第二、三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒管桁架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊，对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中。使管桁架产生变形，不允许在同一条焊缝按规范和设计要求对下弦节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测，对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格，作好探伤检测记录，提供探8.4.3安装过程在屋盖区域内搭设满堂脚手架；利用脚手架作为施工操作平台及支撑平台进行钢网壳的安装；杆件垂直运输利用塔吊；安装顺序为先安装支座后安装杆件，由两端向中间方向安装；局部安装顺序为先安装下弦杆件，B.安装加劲板，并用全站仪确定标高，焊接固定；E.安装其余杆件。A.安装下弦杆（详见图2.8-3）B.安装下弦节点球（详见图2.8-4）C.安装下弦杆（详见图2.8-5）D.安装腹杆及上弦球（详见图2.8-6）E.按此顺序依次由两端向中间安装。9.站台雨棚钢结构工程9.1.施工顺序钢结构雨棚施工采用吊车吊安装施工，由北向南依次吊装。两个站台先完成所有钢柱基础节的吊装，然后再进行上部钢柱的安装，依照先进行垂直于轨道方向的主钢梁的吊装，再进行中间联系梁的吊装，依次进9.2.施工准备9.3.1．钢结构制作流程钢结构构件由钢结构制造厂专业制作，并进行试拼装。主体钢结构安筋板、节点板等配件，构件成型经抛丸除锈后开始涂装，成品构件涂装后经验收编号后方可出厂。彩板及收边件由彩钢分厂负责制作。检验原材料9.3.2．钢结构焊接圆管相贯节点的焊接采用焊透及角焊缝的组合焊缝，焊缝应沿全续焊接并平滑过度，杆件拼装必须采用等强度连接。焊材使用前应按说明焊丝表面应清洁，不许有氧化皮、铁锈及油物等；从事焊接的焊工应具有9.3.3．钢构件的运输及防护钢构件包装是结构运输保证措施中的一道重要工序，应严格控制包装主构件运输主要考虑防止构件在运输过程中产生变形、划伤构件表面扎点处采用彩板折角，即对构件的表面油漆起到保护作用，还有效的防止钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件钢构件等都利用车间行车装车，堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。运到工地卸料时先放在栅栏外空地上，根据出厂编号再利用平板车9.3.4．钢结构安装施工方案钢构件进行吊装前，技术人员对其进行专业技术交底及安全交底，并①安装前应对基础轴线和标高、位置，检测和办理交接手续，其基础②超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符③准备好所需的吊机、吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为④考虑到钢挑梁、檩条的重量并结合现场实际选择吊装设备采用汽车吊装绑扎点设软垫，以免吊装时损伤构件表面及钢梁棱角割伤吊钢梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空作业；为使钢梁在起吊时不发生摇摆，避免和其他构件碰撞，起吊前在钢梁两端绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置；钢梁吊升宜缓慢进行，吊升过柱顶后由操作人员扶正对位。校正后用支撑、檩条拉结，以保证整榀刚架吊装后的纵向稳安装顺序宜先从有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后，应将其间的支撑、隅撑等全部安装好，并检查各部位尺寸及垂直度等，合格后进行连接固定；然后依此为起点，向站台另一端顺序安装，待一个区段各种支撑、拉条、隅撑的紧固程度，以不应将檩条等构件拉弯或产生局部变形为原则。不得利用已安装就位的构件吊其他重物；不得在高强度螺栓连接处或主要受力部位焊接其他物件。在施工中以及施工人员离开现9.3.5.安装要点安装时，必须控制雨棚面、平台等的施工荷载（包括施工用料、施工钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。工厂制作完后进行底漆、中间漆的涂装，最后一遍面漆在安装完成后进行。对上部结构吊装一部分，下部站台面施工一部分。站台面施工同风雨棚依据站台面设计图纸，由项目部技术人员测量出站台墙边线及标高控站台面铺装水泥砖。铺设作业时，两侧设现场防护员，当临线列车通过施工点时，驻站联络员及时通知工点负责人，负责人通知施工安全防护员，施工作业点的防护员接到通知后，立即停止施工作业，并将材料、机具撤根据设计要求，本工程屋面板采用铝镁锰合金压型板，直立锁边式系统，屋面板横向搭接采用机械铰合。板宽应根据屋面形状高差变化布置，为保证本工程屋面系统的防水性能，计划将屋面板生产设备运至施工现场进行现场加工，以保证屋面板在顺坡方向通长无搭接。压型板由板材样品合格后方可进行生产。首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:⑵检查所需板材的标签与要求是否相符⑶符合要求的板材，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，铝卷的⑸将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。使板材在纵轴方向应与屋面板的板长方向一致，板材加工后的放置位置应靠近起吊10.2.屋面板的抗风处理10.2.1.固定方式采用高强铝合金固定座与檩条固定，再将屋面板卡在固定座的梅花头10.2.2.特殊处理屋脊和山墙的破坏最早发生于屋脊泛水板和山墙泛水板。这些泛水板最终出现整个屋面的全面崩坏。风力所造成的最大破坏是开始于屋面系统在檐口处将屋面板下折，同上理，通过改变受力方式最大程度地减低屋面板在檐口处被风力掀起而造成破坏的可能性。此外，在檐口密封条下10.3.1.准备和配合工作本工程各专业交叉施工，材料、构件等运输量较多，材料堆放场地较本工程屋面金属板及彩钢底板考虑到长度，采取现场压制的方法进行汽吊主要用于压型金属内板、铝合金面板的垂直运输、卷材安装等，两台汽吊配合交叉使用，以达到最大利用率。另外在一些部位可以采用安装卷安装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴⑷内衬彩钢板两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下截面高度≤70屋面坡度≥1/106.04.0A.压型钢板施工程序根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度和用量→工厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场→将底板吊运到屋面并铺装至屋面主檩条上→用自攻螺丝将底板固定B.压型钢板施工工艺部分不能用塔吊直接吊运就位的板采取人工搬运的方式抬至屋面施工作业在屋面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板与檩条的连接固定应锚固可靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于A.副檩结构施工程序按照设计图纸要求确定衬檩支撑间距→用自攻螺丝将支撑固定檩条上B.副檩结构施工工艺A.铝合金固定座施工程序B.铝合金固定座施工工艺A.保温棉的施工程序B.保温棉的施工工艺①在彩色钢底板上铺设保温棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位A.天沟钢结构的施工程序测量、放线→确定天沟钢檩条安装位置→先将檩条点焊就位，再焊接B.天沟钢结构的施工工艺①天沟钢檩条按照设计图纸要求的规格，选购专业厂家的材料。首先核查运至现场的檩条外形是否平整，表面镀锌层均匀附着牢固，外观不得有明显变形；核查无误后依安装尺寸将檩条切割成形，保证切口平直、光②将切割好的檩条吊装至作业面，并准确定位檩条的安装位置，需严格按设计图纸位置摆放在平台上，保证构件中心线在同一水平面上，其误③檩条焊接完毕，保证焊缝成型良好，焊缝长度、焊脚高度符合设计C.天沟的施工程序安装前准备→焊接天沟钢结构→检查钢结构骨架位置是否准确→铺设调校摆放位置→三边满焊、清理钢渣→安装落水口→安装雨水罩→自检、⑤不锈钢天沟焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水⑥水槽焊接处无渗水、槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超过⑦水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计要求及有关⑧安装好的水槽板表面无裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，无轻微的压过划痕等缺陷。水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条A.铝、锰、镁合金屋面板的施工程序铺设于固定座之上→将安装位置调适合格后用专用锁边机把板与板的大小肋咬合→将面板两端用专用切割工具切齐→水槽端部的面板向下折边（屋B.铝、锰、镁合金屋面板的施工工艺①将铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板。压型后的面板铺装时纵向无②由于屋面板制作长度可达任意要求，成型板的型板在起吊过程中的变形，施工前搭设马道，通常以人工搬运方式运至屋③依屋面排板设计，将屋面压型板铺设在保温层之上，固定点设置正④屋面板安装时，板小肋边朝安装方向一侧，以利安装。面板铺设完毕，应尽快使用专用锁边机将板咬合在一起，以获得必要的组合效果，这向，应顺最大频率风向；当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋屋面板安装完毕，还应仔细检查其咬合质量，如发现有局部拉裂或损⑧屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故。要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正安装好第一块，依基准线和控制线安装第二块板，调整定位，固定在固定在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依10.4.施工过程中的质量控制不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证11.1.玻璃幕墙施工11.1.1.施工流程施工准备施工准备施工方案深化幕墙四性试验测量放线进场材料、构件检查预埋件偏差修正加工厂批量加工、组装龙骨安装板块或面板安装打胶、成品保护清洗竣工验收材料考察、定样、订货11.1.2.施工工艺根据预埋件布置图，进行预埋件的测量放线。当楼层之底板铺设完成后，侧面模板尚未施工前，即开始预埋件放样工作。放样时若发现模板施工尺寸有误差时，及时提出并要求整改。派专人跟进主体施工进度，避免立柱是通过螺栓与连接件连接固定。安装时，将立柱按编号图搬运到安装部位，在立柱与两侧连接件相接触面先粘贴好防腐垫片，再穿入连接螺栓，并按图示垫入平、弹垫，调平、拧紧螺丝。立柱与主体预埋件之间连接采用螺栓连接，完成立柱的组装后，再进行整体调平（调整范围横向立柱安装一般由下而上方式进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再立柱安装后，对照上步工序测量定位线，进行初调，保持误工准备即对横梁测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，故对幕墙的垂直分格（横梁位）要做适当将横梁搬至安装部位，先将横梁角码与铝合金连接调整块套在一起，然后从横梁侧面滑移至与横梁连接处，横梁与立柱采用螺栓连接。安装至少安装工艺流程：水准仪找平，测量误差，分析误差，调整误差，绘制横定而成，因此，就造成了横梁安装亦进入安装。另外安装横梁仍然要考虑施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，材料准备。要准备好各种所需材料，清查各种材料的规格数量是否符合要求，施工人员要检查各种材料质量：在安装前要对使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被损坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各本检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要检查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。骨架安装过程中跟进防雷的连接、防腐处理等，防腐处理采用无机富锌漆，刷安装防火棉之前先安装防火托板，防火托板是通过射钉和自攻螺钉分就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上（或可当作防火隔断横选择适当的拉铆钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固。注意如果拉将拉好拉铆钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火为满足幕墙的防火性能和保温节能的要求，在幕墙设计中必须考虑防火措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内堵塞防火岩棉。防火岩棉根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装与防火钢板内，安装需在没有雨水的天气情况下进行，并立即进行封闭，以免被雨水淋湿。可在板块安装完后安装的应后安装以保护防火岩棉，安装完后玻璃安装的主要内容装饰扣条安装。在玻璃安装之前，有防火要求时，必须先进行防火保温系玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的。由于工地不宜长期存储玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划，列出详细的玻璃供应计划，这按照施工段划分，玻璃安装顺序自上往下进行，即上一个施工段完成安装工艺流程：施工准备，检查验收玻璃板块，将玻璃板块按层次堆玻璃与横梁的连接采用压块安装方式，即利用止退螺栓将铝外全扣件扣压于玻璃框于横梁上即可。首先应按照设计要求安装玻璃托件，然后在玻璃托件上粘贴橡胶条，最后轻轻地把玻璃面板放在玻璃托件上并紧贴于横梁橡胶条上，扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣件于横梁玻璃与立柱的连接采用压块安装方式，即利用止退螺栓将铝外全扣件扣压于玻璃框于立柱上即可,此种安装工艺较为简便。安装时，将玻璃面板紧贴于立柱的橡胶条上，扣入铝扣件于玻璃框上，植入止退螺栓固定铝扣②开启板块安装按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严当玻璃面板及固定压座安装完毕后，便可进行装饰扣条的安装。安装时，将绝缘橡胶垫片塞入铝合金固定压座槽中，然后将玻璃翼板块插入铝合金固定压座槽，将连接螺栓拧紧，检查无误后将装饰扣条扣入铝合金压施工工艺流程：填泡沫棒，清洁注胶缝，粘贴刮胶纸，注密封胶，刮打胶前先在胶缝两侧玻璃饰面上粘贴好保护胶带，再把泡沫条均匀地充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾调整缝的深度，避免三边粘胶，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在使用打胶枪往同一方向把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或填胶完毕，然后刮胶，刮胶是关键，要严格按照要求进行；刮胶后撕11.1.3.应注意的质量问题也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中装饰压条不垂直、不水平：安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行玻璃出现严重“影象畸变”现象：造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。安装过程中各道工序应严格铝合金构件、钢构件表面污染严重：主要是在运输安装过程中，过早玻璃幕墙渗水：由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造11.2.金属板幕墙施工11.2.1.施工流程安放预埋件预安放预埋件预埋件位置尺寸检查测量放线复测预埋件位置尺寸铁码加工型材加工金属板型材安装安装质量检查防火棉安装隔热棉安装安装质量检金属板安装安装质量检注密封胶注密封胶工程检验钢型材纵向龙骨安装时,以已确定的预埋件定位线为基准定位,控制前先用水平仪和卷尺测出横梁安装位置点,再统一用水平仪校对其误差，相邻在框架安装完成后,应在幕墙与外圈梁间隙处设立防火层和防雷接点等隐蔽工程。防火层覆盖整个外圈梁高度,上下用镀锌板(1.5mm厚)封闭,外表面涂防火漆,中间空隙处填充防火棉,所有接缝处用密封胶封严,确保防雷接点处理方法为：用导体把框架网络与建筑防雷均压环连成一体,金属板幕墙板块采用定距压紧定位安装式结构，保证金属板表面平整横梁与竖梁的连接采用可伸缩结构，并用弹性垫片隔开，满足了横梁因温差作用而产生的伸缩效应，消除了幕墙的伸缩噪音，提高了幕墙的抗幕墙所有硬性接触处，均采用弹性连接，提高了幕墙的抗震性能，消11.2.3.成品保护认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的11.3.干挂花岗岩幕墙施工11.3.1.施工流程图11.3.2.施工工艺实际情况提出选用后置埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，在现场两端的立柱，然后拉通线顺序安装中间立柱。将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核按照设计图尺寸安装金属横梁。如有焊接时，应对下方和相近的已完工装饰面进行保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，刷防锈漆。金属骨架完工后应通过必须采用合格的材料。在每层楼板与石板幕墙之间不能有空隙，应用镀锌钢板和防火棉形成防火带。在窗框四周嵌缝处应用保温材料防护，防止冷桥形成。外墙保温层施工时，保温层应在金属骨架内填塞、固定要严对照设计勘察量测绘制石材幕墙分格图绘制受力钢架位置图绘制石材加工图绘制节点图角钢现场加工石材工厂加工测量放线打设膨胀螺栓孔，设置后置预埋件焊接竖向、横向角钢龙骨钢构件防腐钢构件防雷安装隐蔽工程验收石材板块安装板缝密封验收挂好的每一块石板须进行水平、垂直度检测，并与墙面整体弧度要求相吻用工具将结构密封胶注入板缝，并使之均匀饱满；注胶厚度不应小于缝宽使胶缝平整光滑，深浅一致；撕掉保护胶带纸随即擦净污染物；重视密封石材缝隙宽窄一致，阴阳角板压向正确，无缺棱掉角，无裂缝，上下石材缝嵌填饱满、密实、无遗漏，颜色及缝深浅一致，接头无明显痕11.3.3.成品保护要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时11.3.4.应注意的质量问题外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以浮锈使用前必须清理干净。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小先用钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径钢筋进场和焊接后必须由有资质的检测中心进行抽样试验，合格后方钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩也不得小于15°箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部份与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢。双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距。钢筋端部的梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，在梁板浇筑混主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插底板侧模、结构梁、柱、