中建特大桥支架现浇梁安全专项施工方案

特大桥支架现浇梁专项施

工方案

（格式最终版）

编制：

审核：

批准：

中国建筑第x工程局有限公司

2023年7月

目录

第一章编制依据..................................................1

1.1编制依据.................................................1

1.2编制目的.................................................2

1.3适用范围.................................................2

第二章工程概况..................................................3

2.1工程简介.................................................3

2.2自然特征.................................................3

2.2.1地形地貌...........................................3

2.2.2地质情况...........................................3

2.2.3水文状况...........................................4

2.2.4气象条件...........................................5

2.3技术参数.................................................5

2.3.1基本参数...........................................5

2.3.2支座参数...........................................6

2.3.3支架体系...........................................7

2.4施工要求.................................................7

2.5技术保证条件.............................................8

2.6施工准备情况............................................10

2.7施工平面布置............................................11

第三章施工方案.................................................13

3.1施工总体部署............................................13

3.1.1组织架构..........................................13

3.1.2管理职责..........................................14

3.2施工方法及技术方案......................................15

第四章施工工序.................................................21

第五章施工工艺.................................................22

5.1支架法现浇箱梁施工方法..................................22

5.1.1地基处理..........................................22

I

5.1.2支架搭设..........................................23

5.1.3模板安装..........................................27

5.1.4预压..............................................27

5.1.5钢筋绑扎及预埋件..................................30

5.1.6混凝土施工........................................33

5.1.7预应力施工........................................37

5.1.8支架拆除..........................................42

5.2质量保证措施............................................42

5.2.1模板工程..........................................42

5.2.2钢筋混凝土工程....................................43

5.2.3预应力工程........................................43

5.2.4施工资料..........................................44

5.3注意事项................................................44

5.3.1支撑体系安装......................................44

5.3.2模板安装..........................................45

5.3.3模板拆除..........................................45

5.3.4其他注意事项......................................45

5.4验收标准及内容..........................................46

5.4.1支座工程..........................................46

5.4.2支架工程..........................................47

5.4.3模板工程..........................................48

5.4.4钢筋工程..........................................49

5.4.5混凝土工程........................................49

5.4.6预应力工程........................................50

5.4.7沉降观测..........................................51

5.4.8验收程序及参加人员................................51

第六章施工计划.................................................53

6.1施工进度计划............................................53

6.2施工资源配置计划........................................53

6.2.1劳动力计划........................................53

II

6.2.2主要施工机械配置..................................54

6.2.3主要施工材料......................................54

第七章危险因素分析.............................................56

第八章安全保障措施.............................................57

8.1管理措施................................................57

8.2组织保障................................................59

8.3技术措施................................................59

8.4监测监控措施............................................60

8.5安全防护措施............................................60

8.5.1施工安全设施设置..................................60

8.5.2起重吊装作业安全..................................60

8.5.3高处作业施工安全..................................61

8.5.4临时用电施工安全..................................62

8.5.5支架搭设、拆除施工安全............................62

8.5.6钢筋、混凝土施工作业安全..........................63

8.5.7施工现场防雷安全..................................64

8.5.8立体交叉作业施工安全..............................64

8.5.9施工现场安全......................................65

8.5.10现场安全检查.....................................66

8.5.11加强施工人员安全教育和操作技能的培训.............66

8.6应急预案................................................66

8.6.1应急救援机构......................................66

8.6.2责任分工..........................................66

8.6.3应急培训及演练....................................67

8.6.4事故等级分级......................................67

8.6.5报告分级..........................................68

8.6.6预警机制..........................................68

8.6.7通信与信息保障....................................68

8.6.8救援资源配备......................................68

8.6.9应急救援物资的日常管理............................69

III

8.6.10应急救援程序.....................................69

8.6.11医疗救治措施.....................................70

8.6.12施工事故应急措施.................................73

8.6.13应急响应.........................................75

8.6.14事故责任调查.....................................76

第九章安全检查和验收...........................................78

9.1检查方法................................................78

9.2检查内容................................................78

9.3验收程序................................................78

第十章安全检算及相关图纸.......................................79

第十一章设计单位资质...........................................80

IV

特大桥支架现浇梁专项施工方案

第一章编制依据

1.1编制依据

序号类别文件名称编号

《中华人民共和国安全生产法》

《生产安全事故报告和调查处理条例》

《中华人民共和国水土保持法》

国家及《国家突发公共事件总体应急预案》

1地方法《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》

规《国家安全生产事故灾难应急预案》

危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令-37号

《山东省安全生产条例》

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建办质〔2018〕31号）

《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2018

国家行

1《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）

业标准

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018

《铁路混凝土施工技术规程》Q/CR-9207

《高速铁路工程测量规范》TB10601-2009

《高速铁路桥涵施工技术规程》QCR9603-2015

国家行《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2020）

2

业规范《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2020）

《铁路工程环境保护设计规范》TB10501-2016

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

《铁路工程土工试验规程》TB10102-2010

设计文新建xx至济南铁路山东段站前工程施工总价承包

3

件招标文件、图纸、补遗（答疑）书等

招投标《新建xx至济南高速铁路DJTLSG-2实施性施工组

4

文件织设计》

企业管现场勘察及调查的资料及单位施工类似工程的施工

5

理文件经验

我单位为完成本工程拟投入的专业技术人员、机械

设备等资源

6其他

（铁总建设（2017）310

《铁路建设项目质量安全红线管理规定》

号）

1

特大桥支架现浇梁专项施工方案

序号类别文件名称编号

《铁总关于重大死亡事故责任追究的办法》（铁劳[2002]14号）

1.2编制目的

支架现浇梁施工安全风险高，为保证支架现浇梁施工的安全，有效指导现场施工，

特编制支架现浇梁施工安全专项方案。

1.3适用范围

本方案使用于新建xx至济南铁路山东段ZJTLSG-2标段六分部xx特大桥支架现

浇梁施工。

2

特大桥支架现浇梁专项施工方案

第二章工程概况

2.1工程简介

新建xx至济南铁路山东段站前工程ZJTLSG-2标段六分部位于聊城市xx区侯营

镇、沙镇境内，途经27个行政村。线路起点里程为DK119+508.91，终点里程为

DK136+452.52，线路全长16.944km，计划2021年2月2日开工，2021年11月27日

全部竣工，总工期298日历日。

xx特大桥支架现浇梁共2处，具体位置及里程如表2.1-1所示。xx特大桥支架

现浇梁为双线简支梁圆端形实体桥墩,均为直墩,具体位置及桥墩高度如表2.1-2所

示。支架现浇梁施工采用承插型盘扣式满堂支架施工。

表2.1-1支架现浇梁梁一览表

序号部位里程梁长（m）备注

1DK134+432.97-DK134+461.6928.6

xx特大桥

2DK135+181.53-DK135+210.2328.58

表2.1-2支架现浇梁墩身一览表

序号墩台号桩号结构形式高度/m

308DK134+432.97双线简支梁圆端形实体桥墩5.5

1

309DK134+461.69双线简支梁圆端形实体桥墩5.5

2331DK135+181.53双线简支梁圆端形实体桥墩4.5

332DK135+210.23双线简支梁圆端形实体桥墩4.5

2.2自然特征

2.2.1地形地貌

本区域线路主要沿黄河北岸穿过黄河流域，属黄河冲积平原区，施工区域占地为

农田。

2.2.2地质情况

施工区域内地层为第四系上更新统冲积层（Q3"）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、

细砂、中砂。

3

特大桥支架现浇梁专项施工方案

图2.2-1308#、309#地质情况

图2.2-2331#、332#地质情况

2.2.3水文状况

1、地表水

施工区域内无明显地表水，为旱地。

4

特大桥支架现浇梁专项施工方案

2、地下水

沿线地下水类型根据地下水的赋存条件，主要为第四系孔隙潜水，局部具承压性，

主要分布于砂类土中，浅层水水位埋深小于10m，一般水质较好。河谷漫滩的水位埋

深小于5m，含水层厚度变化较大，水质良好。河流的一级阶地地下水的赋存条件差

异较大，地下水埋深1.5～10m，水质良好。地下水主要靠大气降水和地表水补给。

地下水位随季节变化幅度一般为1～3m。

3、沿线水质对混凝土侵蚀性评价

地表水及地下水对混凝土对混凝土结构具硫酸盐、盐类结晶及氯盐侵蚀性，环境

作用等级为H1、Y1、L1。

2.2.4气象条件

区域内属暖温带大陆型季风气候区，四季分明，春季干旱少雨多风；夏季炎热多

雨湿度大；秋季天气清爽、旱涝不均；冬季干燥、雨雪稀少。根据气象统计资料，沿

线多年平均降水量503.6～597.2mm，年内降水集中在6～9月，占年降水量的70～

80%，年平均气温13.6～13.83℃，最大冻结深度35～55cm。

2.3技术参数

2.3.1基本参数

本项目为无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁，梁长分别为28.6、28.58m（均

位于曲线)，箱梁为等高梁段，高度3.02m，单箱单室截面。腹板厚度0.45m～1.05m；

顶板厚度0.285m～0.58m；底板厚度0.28m～0.7m；变化段长度3m。

5

特大桥支架现浇梁专项施工方案

图2.3-1箱梁标准段断面示意图

2.3.2支座参数

支座采用TJQZ系列球形支座，固定支座、纵向活动支座、横向活动支座、多向

活动支座各一个。其中固定支座布置于309#、332#桥墩左侧。其余布置如下图所示：

图2.3-2支座布置图

6

特大桥支架现浇梁专项施工方案

2.3.3支架体系

1.地基处理

支架搭设前，必须对既有地基进行清表整平处理。结合设计地质情况及现场实测

地基承载力，地基承载力小于120KPa时支架搭设范围内地基需进行换填处理。

2.支架

现浇梁支架采用承插型盘扣式满堂支架，主要构件由立杆、水平杆、斜杆、下托

与上托组成。立杆采用φ48×3.2mm钢管（Q345A），水平杆采用φ42×2.5mm钢管

(Q235B)，竖向斜杆采用φ33×2.3mm钢管（Q195），水平斜杆采用φ42×2.5mm钢

管（Q235B），可调托座采用φ48×6.5mm带螺纹钢管（Q235B），可调底座采用φ48

×6.5mm带螺纹钢管（Q235B）。

支架立杆底部插入可调底座构件,立杆之间采用套管或插管连接,顶部插入可调

托撑构件；水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入立杆上的连接盘,用楔形插销连接,形成

结构几何不变体系的钢管支架。

3.模板

箱梁底模、侧模及内模均采用15mm竹胶板。竹胶板背后加设背肋，保证施工过

程中模板稳定，并防止变形。腹板内侧及外侧内背肋采用100m×10Omm方木；外背

肋采用普通双钢管（2根，φ48×3.2）纵向布置。

4.预压

预压是为了检查基础承载力和地基沉降量，检查支架刚度、强度以及整体稳定性

是否符合要求，消除支架非弹性变形，保证施工质量。

预压采用厂制混凝土预压块（单块尺寸1.0*2.0*0.5m，单块重量2.5吨），预压荷

载为作用于钢管支架所承受最大荷载的1.1倍，预压荷载分布应与支架的施工荷载分

布基本一致，加载时模拟混凝土的浇筑顺序加载，加载重量偏差应控制在同级荷载的

±5%以内

2.4施工要求

1、安全方面施工要求

1）杜绝较大及以上施工安全事故；

2）杜绝较大及以上道路交通责任事故；

7

特大桥支架现浇梁专项施工方案

3）杜绝较大及以上火灾事故；

4）控制和减少一般责任事故。

2、技术、质量施工要求

1）结构尺寸、材料性能满足设计级规范要去；

2）杜绝工程质量等级事故，减少质量通病；

3）工程质量达到国家现行验收标准，单位工程一次验收合格率100%。

3、进度施工要求

合理优化施工组织，满足架梁工期要求。

4、环保施工要求

1）施工扬尘、有毒有害气体排放控制在国家和地方排放标准以内；

2）施工污水排放控制在工程所在地环保部门要求标准以内；

3）环境敏感地区施工现场场界噪声达标；

4）能源、原材料控制在计划以内；

5）环境污染责任事故为零。

2.5技术保证条件

1、技术准备

开工前，组织技术人员集中学习施工验标、规范，并对施工图中各结构物结构尺

寸、工程量、预留、预埋件进行审查，认真领会工程设计依据、意图和功能要求的说

明，了解结构物的结构形式，使用材料及设备的品名、规格、质量标准，以及对新结

构、新材料、新工艺和新技术的要求。

2、施工技术交底

一级交底：交底人为项目总工程师，被交底人为项目部全体管理人员。

在工程开工前，项目总工程师应依据项目实施性施工组织设计、施工图纸、合同

文件和现场实地调查情况等拟定技术交底文件，对工程总体情况进行全面交底。主要

包括以下内容：

1）交底人、被交底人；

2）工程概况、主要工程量、施工总体部署及施工任务划分；

3）工程的特点、难点,设计意图、要求，执行的技术标准和规范；

4）技术质量管理流程（监理程序、质量控制、试验检测、设计变更等)；

8

特大桥支架现浇梁专项施工方案

5）主要施工流程、关键工序、特殊工序施工方案，工序交叉配合要求及关键性

施工技术要点；

6）施工进度要求，阶段性控制目标；

7）项目质量计划，含质量方针、质量目标、创优目标和保证措施；

8）文明施工、职业健康安全和环境管理的主要目标和措施；

9）“四新”技术应用及注意事项。

二级交底：交底人为工程部长，被交底人为项目部相关管理人员、现场技术负责

人及现场技术、安全、管理人员及施工作业班组负责人。

在项目分部(项）工程开工前，由工程部长根据施工组织设计、施工图纸、合同

文件和总体技术交底内容等拟定技术交底文件，对分部(项）工程进行施工技术交底。

主要内容包括：

1）分项工程概况，水文、地质、地貌情况；

2）合同要求、设计要求、经理部的要求，其中的难点；

3）关键工序、特殊工序施工方案及具体要求、实施步骤和方法；

4）施工进度要求和相关施工工序的配合要求；

5）不利季节（冬、雨、高温季节）中施工应采取的技术措施；

6）应用“四新”技术的有关操作方法、技术规定及注意事项；

7）施工质量标准和实现创优目标的具体措施；

8）施工阶段质量检查项目及其要求，试验检测及监理验收程序；

9）主要材料规格性能、试验要求和施工机械、设备的配备；

10）安全文明施工、职业健康和环境保护的要求及保证措施；

三级交底：交底人为现场技术负责人，被交底人为现场技术、安全、管理人员及

施工作业班组全体人员。

现场技术负责人在接受二级技术交底后，按自己所分管的工程范围，要进一步学

习相关的合同文件，了解设计意图，并根据批准的实施性施工组织设计、单项施工方

案、关键工序、特殊工序施工方案、作业指导书以及现场实际情况和上一级技术交底

要求等，拟定具体的实施方法和步骤，补充完善必要的技术措施，在每个施工项目作

业前，有针对性的进行详细技术交底。其主要内容包括：

1）施工图纸讲解，包括结构形式、尺寸、设计要求；

2）施工工艺、步骤、操作方法及注意事项；

9

特大桥支架现浇梁专项施工方案

3）分项工程质量标准、工序质量标准，交接程序和验收方式，保证质量的措施；

4）施工的关键点及难点，易发生的质量通病和相应的技术对策、措施；

5）关键工序工艺细则，过程控制方法；

6）重点部位在不利季节中施工的操作方法及注意事项；

7）施工工期要求及保证措施；

8）应用“四新”技术的有关操作要领及注意事项；

9）检验和试验安排、测量放样安排；

10）施工原始记录填写内容和要求；

11）现场文明施工的具体要求及成品保护注意事项；

12）施工安全注意事项，危险源识别及预防措施；

13）环境保护要求及具体措施；

14）其他施工注意事项。

严格执行三级交底制度，逐级进行交底；明确本项目的工程概况，工程规模、工

程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工中重难点和安全防护、质

量目标等，使参建员工做到心中有数，能预见性的指导施工，避免出现安全质量事故。

3、做好岗前培训

针对现浇梁施工特点及控制要点，按施工工序在开工前开展岗前培训工作，使参

建人员全面系统的了解现浇梁施工各项技术环节及控制要点。

2.6施工准备情况

1、施工道路

管段内正线与S316省道基本平行，物料运输方便，交通便利。纵向修筑施工便

道并借用地方道路来满足现浇梁施工，便道路面宽度为6m。

2、施工用水

施工用水为农田灌溉机井，混凝土用水为拌和站机井(水质已检验)。

3、施工用电

施工用电为自发电。现场设置两台柴油发电机，一备一用。

4、混凝土供应

桥梁混凝土由8#混凝土拌和站供应。

5、钢筋加工场地

10

特大桥支架现浇梁专项施工方案

桥梁所需钢筋均由11#钢筋加工厂制作供应。

2.7施工平面布置

根据建设单位对施工场地总体布置的要求，结合现场的实际情况。308#与309#

桥墩、331#与332#桥墩之间进行硬化场地作为支架搭设区域；307#与308#桥墩、330#

与331#桥墩之间进行硬化场地作为材料临时堆放区域（具体布置如下图所示）。

本工程在施工场地布置时，严格落实如下布置原则：

(1)按施工阶段划分施工区域和场地，保护目前道路交通的畅通和施工堆场的合

理布局以及在施工各阶段满足材料运输方便,尽量减少材料的二次运输。

(2)符合施工流程要求,减少对专业工种和其它方面施工的干扰。

(3)施工区域与生活办公区分开，且各种生产设施布置便于施工生产安排，且满

足安全防火、劳动保护的要求。

(4)符合交叉施工要求，减少对各专业工种干扰；各种生产设施便于工人的生产、

生活的需要，且满足安全防火、劳动保护的要求。

(5)符合总体施环境的工要求，进行封闭施工，避免或减少对周围环境和市政设

施的影响。

(6)遵循节约原则，降低生产成本。

11

特大桥支架现浇梁专项施工方案

图2.7-1施工场地平面布置图

12

特大桥支架现浇梁专项施工方案

第三章施工方案

3.1施工总体部署

针对本工程的特点，以满足技术标准、一次达标为原则，并根据本工程特点及现

场实际情况进行施工总体安排。

3.1.1组织架构

项目部成立以分部经理为组长，分部书记、分部总工、分部生产经理、安全总监

为副组长，部门负责人、架子队长为组员，组织对这两处现浇梁进行施工。分部生产

经理丁乃伟作为包保负责人，同时设专业工程师1名，技术员2名，测量员2员。

新建郑州至济南铁路山东段站前工程

ZJTLSG-2标段第六分部

分部经理分部书记

分部总工生产经理安全总监商务经理

试

工商物安财综验

程务资全务合室

管合设质资办（

理约备量金公分

部部部部部室室

）

架子队

图3.1-1项目组织架构图

13

特大桥支架现浇梁专项施工方案

队长

技术负责人

技质安试材

术量全验料

员员员员员

混

钢模张压支

凝

筋板拉浆架

土

班班班班班

班

组组组组组

组

图3.1-2架子队组织架构图

3.1.2管理职责

表3.1-1项目管理人员及职责分工

岗位名

序号姓名职责和权限

称

负责安全生产和文明施工的全面管理。包括安全生产和文明施工

分部经经费的审批、具体安全措施的审批、组织制定有关规章制度、组

1张家铭

理织具体措施的实施、组织对吊装施工现场进行安全生产和文明施

工检查、组织对安全事故的责任调查、处理和上报。

负责组织编制现浇梁的实施方案、安全生产和文明施工的具体措

分部总

2何晶施及有关规章制度、参与对现浇梁施工现场进行的安全生产和文

工

明施工的定期检查、参与对安全事故的责任调查和处理。

负责现浇梁安全生产和文明施工具体措施的实施、参与对现浇梁

生产经

3丁乃伟施工现场进行的安全生产和文明施工的定期检查、参与对安全事

理

故的责任调查和处理。

负责现浇梁安全生产和文明施工具体措施的实施、组织安全生产

安全总

4李忠实和文明施工的定期检查、参与对安全事故的责任调查和处理，负

监

责日常的安全检查和隐患排查工作。

负责现浇梁安全生产和文明施工具体措施的实施、参与安全生产

安质部

5李晓东和文明施工的定期检查、参与对安全事故的责任调查和处理，负

部长

责日常的安全检查和隐患排查工作。

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特大桥支架现浇梁专项施工方案

岗位名

序号姓名职责和权限

称

负责现浇梁安全生产和文明施工具体措施的实施、参与安全生产

架子队

6郭清文和文明施工的定期检查、参与对安全事故的责任调查和处理，负

长

责日常的安全检查、隐患排查及隐患整改的组织工作。

负责现浇梁安全生产和文明施工具体措施的实施、参与安全生产

安全工

7张雷和文明施工的定期检查、参与对安全事故的责任调查和处理，负

程师

责日常的安全检查、隐患排查及隐患整改落实。

架子队负责现浇梁安全生产和文明施工具体措施的实施、参与安全生产

8技术负黄帅帅和文明施工的定期检查、参与对安全事故的责任调查和处理，负

责人责日常的安全检查、隐患排查及隐患整改落实。

参与编制质量管理办法，负责建立健全相关专业技术台帐和负责

专业工相关工程项目技术交底；工程技术资料的收集、整理和组卷及工

9陈天涯

程师程验交工作；参与科研推先和新技术、新工艺的研究及工程创优

工作；

负责开展工程试验检测工作；参与原材料选择，掌握搅拌站原材

试验工料波动情况，有权阻止对不合格的原材料入场。参与内外技术交

10汪金波

程师流，开展学术活动；协助试验、检测人员的岗位培训和技术考

核。

负责项目测量管理工作，制订测量监测管理办法；对接上级测量

测量工

11田文斌管理部门；参与质量策划、检查、考评及奖罚；参与相关质量事

程师

故的技术调查、分析和处理

3.2施工方法及技术方案

现浇梁支架采用承插型盘扣式满堂支架，根据地形合理搭配。待地基处理完毕，

即可开始满堂支架的搭设。

1、支架：承插型盘扣式满堂支架的主要构件由立杆、水平杆、斜杆、下托与上

托组成。支架立杆底部插入可调底座构件,立杆之间采用套管或插管连接,顶部插入可

调托撑构件；水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入立杆上的连接盘,用楔形插销连接,形

成结构几何不变体系的钢管支架。

承插型盘扣式钢管支架是一种新型承插式钢管支架,具有节约木材，经久耐用，

装拆方便，连接牢固，强度高，稳定性好等优点。

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特大桥支架现浇梁专项施工方案

图3.2-1承插型盘扣式钢管支架

其主要施工材料如下：

(a)立杆：φ48×3.2mm钢管（Q345A），长度为50～300cm不等，用作支架的垂

直承力杆。

图3.2-2立杆

(b)水平杆：φ42×2.5mm钢管(Q235B)，长度为30～150cm，两端焊有铸头并配

置销板，用于与立杆圆盘相扣接，使得架体得以向外延伸。

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特大桥支架现浇梁专项施工方案

图3.2-3水平杆

(c)斜杆：竖向斜杆采用φ33×2.3mm钢管（Q195），用于竖向固定立杆；水平斜

杆采用φ42×2.5mm钢管（Q235B）。斜杆将整个架体形成三角形稳定结构，增加架

体整体刚度，防止变形。

图3.2-4斜杆

(d)可调底座：采用φ48×6.5mm带螺纹钢管（Q235B），可调节架体底部高

度。丝杆插入立杆长度不得小于150mm，丝杆外露长度不宜大于300mm，作为扫地杆

的最底层水平杆中心线高度离可调底座的底板高度不应大于550mm。

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图3.2-5可调底座

（e）可调托座：采用φ48×6.5mm带螺纹钢管（Q235B），作为调节架体顶部高

度，上部放置双拼10号槽钢，伸出长度距顶层水平杆不超过650mm，丝杆外露长度

小于400mm，插入立杆长度不小于150mm。

图3.2-6可调托座

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承插式盘扣式钢管支架各种材料型号如下：

表3.2-2承插式盘扣式钢管支架材料种类、规格

名称型号尺寸（mm）材质重量（㎏）备注

B-LG-50048×3.2×500Q345A2.95

B-LG-100048×3.2×1000Q345A5.3

B-LG-150048×3.2×1500Q345A7.64

立杆

B-LG-200048×3.2×2000Q345A9.9

B-LG-250048×3.2×2500Q345A12.3

B-LG-300048×3.2×3000Q345A14.65

B-SG-30048×2.5×240Q235B1.3

B-SG-60048×2.5×540Q235B2

水平杆

B-SG-90048×2.5×840Q235B2.8

B-SG-120048×2.5×1140Q235B3.6

B-XG-300×100033×2.3×1057Q1952.95

B-XG-300×150033×2.3×1555Q1953.82

竖向斜B-XG-600×100033×2.3×1131Q1953.1

杆B-XG-600×150033×2.3×1606Q1953.92

B-XG-900×100033×2.3×1277Q1953.36

B-XG-900×150033×2.3×1710Q1954.1

B-SXG-900×90042×2.5×1272Q235B3.8

B-SXG-900×120042×2.5×1500Q235B4.3

水平斜

B-SXG-900×150042×2.5×1749Q235B5

杆

B-SXG-1200×120042×2.5×1697Q235B4.9

B-SXG-1200×150042×2.5×1921Q235B5.5

可调托A-ST-50048×6.5×500Q235B7.12

座A-ST-60048×6.5×600Q235B7.6

可调底A-XT-50048×6.5×500Q235B5.67

座A-ST-60048×6.5×600Q235B6.15

2、箱梁模板：箱梁底模、侧模及内模均采用15mm竹胶板。

3、模板背肋及横梁：腹板内侧及外侧内背肋采用100m×10Omm方木；外背肋采

用普通双钢管（2根，φ48×3.2）纵向布置；横梁采用双拼10号槽钢，钢材等级

Q235B。

4、支架基础：满堂支架下方基础采用C20混凝土20cm厚，施工时严格按照图纸

施工。

5、预压材料：预压材料采用标准混凝土块。

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特大桥支架现浇梁专项施工方案

图3.2-7支架断面示意图

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特大桥支架现浇梁专项施工方案

第四章施工工序

支架现浇梁施工工序详见下图所示：

施工准备

地基处理

支座安装支架施工

底模、侧模安装

支架预压

底模、侧模调整

底、腹板钢筋及预应力管道安装

内模、端模安装

顶板钢筋安装

混凝土浇筑、养护

预应力筋安装、张拉

管道压浆、封锚

支架落架、拆除

图4.1-1支架现浇梁施工工序图

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第五章施工工艺

5.1支架法现浇箱梁施工方法

5.1.1地基处理

支架搭设前，必须对既有地基进行清表整平处理。依据设计图纸，308#、309#墩

支架搭设位置下方土层为粉质黏土层，地基承载力120KPa；331#、332#墩支架搭设

位置下方土层为粉砂层，地基承载力190KPa。地表土层承载力小于120KPa时应进行

换填处理。

结合设计地质情况及现场实测地基承载力，实测地基承载力小于120KPa，308#-

309#现浇梁、331#-332#现浇梁支架搭设范围内地基需进行换填处理。

（1）地基处理范围按照支架实际搭设位置增加1m范围，基础长31.1m，宽

17.3m。

（2）换填深度1.3m，换填顶标高为承台顶标高下20cm位置；

（3）换填材料选用砖渣（底层，2层，35cm/单层）和AB组填料（顶层，2层，

30cm/单层）。

（4）受场地限制碾压机械选择小型压路机，承台周边人工配合小型夯实机械进

行夯实。

图5.1-1基础换填断面图

换填完成后进行地基承载力试验，检测采用动力触探试验，检验3个点，其中中

间1点，两侧距换填边缘2m处各一点。试验结果地基承载力应大于120KPa，并由试

验室出具的试验报告。

地基承载力满足要求后在上方浇筑厚度20cm的C20混凝土垫层。应该加强施工

过程中的排水工作，支架地基外两侧1.0m处设置30×20cm纵向临时排水沟，排水沟

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特大桥支架现浇梁专项施工方案

底面高程比扩大基础底高程低0.2m以上，排水沟纵坡不小于1%，临时边沟与基础之

间采用砂浆抹面，保证及时排除雨水、积水及梁体养生用水，防止地基在水的浸泡下

导致支架下地基沉陷，保证地基有足够的承载力来支撑箱梁自重和施工时产生的荷载。

5.1.2支架搭设

5.1.2.1材料进场及验收

1、支架：

（1）盘扣式钢管、槽钢根据使用量提前做好进场计划，确保材料及时供应。

（2）钢管、零件、铸件、冲压件等配套提供材质、产品性能检验报告，并应有

产品标识及产品质量合格证。

（3）承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外,其材质应符合现行国家标

准《承插型盘扣式钢管支架构件》（JG/T503-2016）、《低合金高强度结构钢》

(GB/T1591)、《碳素结构钢》(GB/T700）以及《一般工程用铸造碳钢件》(GB/T

11352）的规定。

（4）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，无接长现象；冲压件不得有毛刺、裂纹和氧

化皮现象；焊缝饱满，不得有未焊透、夹砂咬边及裂纹。

（5）外表涂防锈漆，平直光滑、无硬弯；严禁在管上打孔；扣件无裂缝、变形

等缺陷。

2、方木、竹胶板：

（1）方木截面大小要符合要求；

（2）竹胶板厚度及面板光洁度符合要求，保证混凝土受力及成品外观；

5.1.2.2支架搭设顺序

承插型盘扣式满堂支架搭设顺序：测量放样→按排距弹线→安放可调底座→竖立

杆→安装水平杆→安装斜杆→搭设到设计高度→安装U型顶托→安装横梁→安装纵梁

→检查验收→预压→预压卸载。

5.1.2.3支架安装

（1）对基础进行检查验收合格后，用全站仪测设箱梁中心线及边线，依据施工

方案设计，在混凝土基础上用油漆标识出纵横向每排立杆的位置线。

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特大桥支架现浇梁专项施工方案

（2）模板支架搭设应根据立杆位置放置可调底座，可调底座下设置垫木，垫木

长度应大于三跨，垫木置于C20混凝土垫层上，按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭

设，形成基本的架体单元，再以此扩展搭设成整体支架体系。

（3）立杆采用φ48×3.2mm钢管（Q345A），长度为50～300cm不等，用作支架

的垂直承力杆。

横向间距：自线路右侧至左侧布置间距依次为：3×120cm+2×60cm+2×30cm+3×

60cm+90cm+3×60cm+2×30cm+2×60cm+3×120cm（具体布置见下图)。

纵向间距：自小里程至大里程端步距依次为：4×60cm+27×90cm+4×60cm（具体

布置见下图)。

图5.1-2支架断面示意图

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图5.1-3支架平面布置示意图

立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置

宜错开，且错开高度不宜小于75mm。

（4）水平杆采用φ42×2.5mm钢管(Q235B)，长度为30～120cm，两端焊有铸头

并配置销板，用于与立杆圆盘相扣接。

第一层水平杆距地面线50cm，后续水平杆竖向间距150cm、100cm，水平杆接头

与连接盘的插销应用铁锤击紧。

（5）竖向斜杆布设：支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，

架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆。架体内部区域每隔至多4跨（可根据实

际情况比4跨距离小）由底至顶纵向设置竖向斜杆，横向每隔最多2.4m由底至顶设

置竖向斜杆。桥梁横断面腹板下方两跨立杆由底至顶均设置竖向斜杆。竖向斜杆采用

φ42×2.5型号。

支架水平斜拉杆竖向布置两道，底部与顶部各布置一道。翼缘板位置也应设置独

立的水平斜拉杆。水平斜拉杆采用钢管扣件形式或其他可靠连接布置。水平斜拉杆平

面上约3.6m一道。

（6）横梁与纵梁：横梁采用双拼10号槽钢，钢材等级Q235B，放置在立杆顶托U

型卡内。纵梁采用100mm×100mm方木，搭设在横梁上。纵向方木与横梁之间缝隙采

用木楔塞紧，同时采取有效措施增大纵向各个接触面的摩擦。纵桥向及横桥向均设置

限位装置，防止现浇梁施工过程中发生滑移。

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（7）距离地面约4m高度处布置一道水平安全网，可根据实际情况适当调。

图5.1-4盘扣支架连接示意图

5.1.2.4施工要求

（1）支撑架安装在专人指挥下，统一进行。盘扣式钢管支架应从中间向两边，

或一侧端头至另一端进行，不得采用两边向中间合拢的方法搭设，否则中间的杆件会

难以安装。搭设过程中指派责任心强的专人对支架进行全程检查，确保支架稳定。

（2）支架底部采用可调底座，顶部采用可调顶托。在调整立杆底座、顶托时,底

座插入立杆长度及伸出立杆长度均应符合设计要求。

（3）支架调整。支架在搭设前，现场技术员首先计算调整好每根立杆的可调底

座，纵方向的同一断面上每个顶托的高度应确定在同一平面位置。

（4）盘扣支架的底层组架质量直接影响支架整体质量，严格控制组装质量。在

安装完成最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度和水平杆

的水平度，同时应逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不悬空和松动。

（5）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距及立杆的纵、横距。

（6）严格控制立杆垂直度和水平杆的水平度，整架垂直度偏差符合设计要求。

（7）满堂支架搭设完毕后，在立杆顶部安放顶托、横梁和纵向方木，方木的接

触面须摆放在顶托的中心位置,不得偏向一侧，以保证支架受力均匀稳定。

（8）在307#及331#桥墩小里程方向搭设梯笼作为工人上下支架行走通道。梯笼

与支架每2m高设置一道横向连接，爬梯顶部围挡高度超出墩顶不小于1.2m。

（9）在支架搭设完成后，组织技术、安全、质检、测量等人员对支架进行检查，

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且按要求填写《模板支架验收记录表》，自检合格报监理验收，验收合格后在支架的

合适位置挂