搭建铝合金脚手架

搭建铝合金脚手架一、工程概况

本项目为搭建铝合金脚手架工程，位于某市区一在建高层建筑。工程主要包括铝合金脚手架的搭设、使用及拆除。铝合金脚手架主要用于建筑物的外墙施工、装修及维修作业。工程总施工面积约为20000平方米，脚手架搭设高度为50米，预计工期为3个月。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.编制施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工进度及施工人员配置。

2.组织设计交底会，使施工人员了解工程特点、施工要求及安全注意事项。

3.制定铝合金脚手架搭设、使用及拆除的相关技术规范和操作规程。

4.对施工人员进行技术培训，掌握铝合金脚手架的搭设、使用及拆除技能。

5.准备相关技术资料，如施工图纸、施工方案、验收标准等。

（二）、物资准备工作

1.铝合金脚手架材料：包括立杆、横杆、斜杆、脚手板、连接件等。

2.辅助材料：包括扣件、紧固件、防锈漆、防火涂料等。

3.施工工具：包括扳手、螺丝刀、电钻、测量工具等。

4.安全防护用品：包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护网等。

主要材料需用量计划：

1.铝合金立杆：根据工程规模和脚手架搭设高度，预计需用量约为20000米。

2.铝合金横杆：预计需用量约为15000米。

3.铝合金斜杆：预计需用量约为10000米。

4.铝合金脚手板：预计需用量约为1000块。

5.连接件：预计需用量约为5000套。

6.扣件：预计需用量约为3000套。

7.防锈漆：预计需用量约为1000升。

8.防火涂料：预计需用量约为500升。

三、一般规定

1.本工程施工应严格遵守国家和地方的相关法律法规、标准及规范，包括但不限于《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等。

2.施工前应组织专业技术人员对脚手架设计方案进行审核，确保设计方案合理、安全、经济、适用。

3.脚手架搭设前，应进行现场勘察，了解地形、地貌、建筑物的结构及周围环境，确保脚手架搭设基础坚实、稳定。

4.脚手架搭设过程中，应定期进行质量检查，确保脚手架结构安全可靠，发现问题及时整改。

5.脚手架搭设和拆除作业应设置明显的警示标志和警戒线，非操作人员不得进入作业区域。

6.脚手架搭设和拆除作业应在白天进行，特殊情况下需在夜间作业时，应确保充足的照明。

7.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停脚手架搭设和拆除作业，确保施工安全。

8.施工过程中，应定期对脚手架进行检查、维护和保养，确保脚手架使用安全。

9.脚手架上不得堆放超过规定荷载的物品，严禁在脚手架上进行与施工无关的活动。

10.脚手架使用期间，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改，并做好检查记录。

11.脚手架搭设、使用和拆除过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工安全。

12.脚手架拆除作业应从上往下进行，严禁上下同时作业。

13.施工现场应建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和施工人员的职责。

14.施工人员应参加安全技术培训，掌握脚手架搭设、使用和拆除技能，考试合格后方可上岗。

15.施工现场应配备必要的应急救援设备和物资，制定应急预案，提高应对突发事件的能力。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.脚手架立杆、横杆、斜杆、扣件等主要受力构件应采用符合国家标准的钢管，材质应符合GB/T13793-2016《直缝电焊钢管》的规定。

2.钢管应具有出厂合格证明，表面应光滑，无裂纹、折叠、重皮等缺陷。

3.钢管应进行防腐处理，涂刷防锈漆，以提高使用寿命和安全性。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架基底应坚实、平整，具有足够的承载能力，防止因基底不均匀沉降导致脚手架变形。

2.基底应进行硬化处理，如浇筑混凝土或铺设石子等，确保脚手架稳定。

3.脚手架基底应设置排水设施，防止雨水浸泡，影响脚手架稳定性。

（三）、脚手架的扫地杆

1.扫地杆应采用与立杆相同规格的钢管，确保脚手架的整体稳定性。

2.扫地杆应设置在立杆底部，与立杆连接牢固，形成水平支撑。

3.扫地杆与地面的距离应小于或等于350mm，以便于施工人员行走。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物进行有效拉结，防止脚手架在使用过程中产生位移。

2.拉结点应设置在建筑物的结构柱、梁等部位，采用钢丝绳、扣件等连接件与脚手架连接。

3.拉结点的设置应满足脚手架稳定性的要求，间距应合理，确保脚手架与建筑物协同工作。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手架板应采用符合国家标准的木质或钢质跳板，材质应坚固耐用，表面应平整，无翘曲、腐朽等现象。

2.脚手架板应设置在三根横杆上，搭接长度应大于200mm，搭接处应设置两根横杆支撑。

3.脚手架板两端应伸出横杆100mm以上，并采用固定卡扣或铁丝固定，防止滑动。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距（即立杆之间的垂直距离）应小于或等于1.5m，横距（即立杆之间的水平距离）应小于或等于1.05m。

2.步距（即两层脚手架板之间的垂直距离）应小于或等于1.8m，确保施工人员的安全和方便施工。

3.立杆、横杆、步距的设置应符合施工方案要求，并根据建筑物的高度和施工荷载进行调整，以确保脚手架的整体稳定性和安全性。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置符合国家标准的防护网，防护网应从脚手架扫地杆处开始设置，直至脚手架顶部，以防止物体坠落伤人。

2.防护网应采用阻燃材料，网眼大小不应大于50mm×50mm，固定点间距应小于或等于500mm。

3.脚手架作业层应设置高度不小于1.2m的防护栏杆，防护栏杆应采用直径不小于48mm的钢管，立柱间距不大于2m。

4.脚手架作业层应铺设密目安全网，并与防护栏杆牢固连接，以防止人员坠落。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括立杆、横杆、斜杆等，确保脚手架的稳定性和承载能力。

2.斜杆应设置在脚手架的每个单元内，与立杆和横杆形成稳定的三角形结构，增强整体稳定性。

3.支撑体系应定期进行检查和调整，确保其始终处于良好状态。

（九）、杆件搭设构造要求

1.立杆、横杆、斜杆的连接应采用扣件连接，扣件应紧固可靠，不得有松动现象。

2.立杆的上下两端应设置扣件，并与上下横杆连接牢固。

3.横杆与立杆的连接应采用直角扣件，横杆的对接应采用对接扣件，并设置不少于两只旋转扣件固定。

4.脚手架的节点构造应满足力学要求，确保节点处的强度和稳定性。

（十）、荷载

1.脚手架设计时应考虑施工荷载，包括施工人员、材料、设备等。

2.脚手架的施工荷载不得超出其设计荷载，应根据实际情况进行荷载计算，并在脚手架上设置荷载限重标志。

3.脚手架使用过程中，应避免集中荷载，分散放置材料和设备，防止局部过载。

（十一）、特殊部位处理

1.在脚手架与建筑物结构连接的部位，应采取加强措施，如增设斜撑、拉结点等，以提高连接处的稳定性。

2.对于脚手架的转角、开口等特殊部位，应加强构造措施，确保结构的连续性和稳定性。

3.在脚手架跨越建筑物凹凸部位时，应确保脚手架与建筑物的间隙符合安全要求，必要时采取防护措施。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架的搭设应从建筑物的一端向另一端进行，确保搭设过程中的稳定性和连续性。

2.脚手架的拆除顺序应与搭设顺序相反，即从另一端向起始端进行，防止因拆除顺序不当导致的结构失稳。

3.搭设和拆除过程中，应遵循“先支撑后拆除，先搭设后使用”的原则，确保施工安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.所有吊篮及配件应符合国家相关标准和规定，必须有出厂合格证和检验报告。

2.进场的吊篮材料应进行外观检查，确保无变形、损坏、磨损等缺陷。

3.对吊篮的主要承重部件进行力学性能检测，确保其承载能力满足使用要求。

4.建立材料验收制度，对不合格的材料坚决拒收，不得用于施工。

（二）、保证施工质量措施

1.吊篮的安装应由专业人员进行，严格按照施工方案和操作规程进行。

2.吊篮安装前，应进行技术交底，确保施工人员了解安装要求和安全注意事项。

3.安装过程中，应定期对吊篮进行检查，确保安装质量符合要求。

4.吊篮安装完成后，应进行负载试验，确认吊篮的稳定性和安全性。

（三）、保证安全施工措施

1.吊篮作业人员应接受专业培训，掌握安全操作技能，并持有相应的操作证。

2.吊篮作业前，应检查安全防护装置是否齐全、有效，如安全带、防坠器等。

3.吊篮作业过程中，应严格遵守安全操作规程，不得超载使用。

4.定期对吊篮进行检查和维护，确保吊篮及其安全装置始终处于良好状态。

5.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停吊篮作业