大跨度模板专家论证方案(专家论证版)工程方案

目录

1、编制依据.............................................................4

2、工程概况.............................................................5

2.1总体简介..........................................................5

2.2建筑概况..........................................................5

2.3、结构概况：......................................................6

2.4、超高、超大跨度模板简介.........................................6

2.5、本工程的高大模板支撑体系特点：.................................6

2.6混凝土浇注.....................................................7

3、超高大跨度模板体系设计.............................................7

3.1、碗扣件脚手架楼板模板支架设计.................................7

3.2、梁模板扣件钢管超高大跨度模板架设计.............................7

3.3梁侧模板设计......................................................7

3.4、剪刀撑设置.....................................................8

3.4.1、竖向剪刀撑布置.............................................8

3.4.2水平剪刀撑布置...............................................8

3.4.3、剪刀撑搭接.................................................8

3.5连墙件设置.......................................................9

3.6架体基础技术要求.................................................9

4、模板支撑体系施工....................................................15

4.1、施工准备......................................................15

4.1.1、主材.......................................................15

4.1.2、主要施工机具...............................................18

4.1.3、施工进度计划...............................................18

4.1.4、人力资源计划...............................................18

4.1.5、作业条件...................................................18

4.1.6、技术交底...................................................19

4.2、施工流程说明...................................................19

5、超高大跨度模板支模施工方法.......................................21

5.1、模板组拼精度要求...............................................21

5.2、模板定位.......................................................21

5.3、模板的支设规范要求.............................................22

5.4、剪刀撑的设置...................................................22

5.5、核验标高.......................................................23

5.6、梁模安装.......................................................23

5.7、板模安装.......................................................23

5.8超高大跨度模板支模与非超高大跨度模板部分整体性处理............24

5.9、板孔、洞口模板.................................................24

5.10、超高大跨度模板支模施工注意事项...............................25

5.11超高大跨度模板支模混凝土浇注方法..............................25

5.11.1工艺流程...................................................25

5.11.2、操做工艺.................................................26

6、超高大跨度模板支模拆除的工艺要求................................28

6.1、超高大跨度模板拆除工艺要求...................................28

6.2、超高大跨度模板拆除安全要求....................................30

7、施工组织管理及验收..................................................31

7.1、超高大跨度模板支撑系统施工管理...............................31

7.2、超高大跨度模板支撑系统质量检查验收组织与程序..................32

7.2.k检查验收组织..............................................32

7.2.2、脚手架、模板支架搭设过及使用前的检查与验收...............33

7.2.3、工作流程图：..............................................34

7.2.4本工程模板工程应符合下述具体规定............................35

8、雨季施工措施........................................................36

8.1、钢筋工程......................................................36

8.2、模板工程......................................................36

8.3、混凝土工程....................................................37

8.4、脚手架及模板支撑架............................................37

9安全、环境保障措施...................................................38

9.1、安全教育措施..................................................38

9.2、安全防护措施...................................................38

9.3、泵送混凝土安全措施.............................................39

9.4、施工技术措施...................................................39

9.5、环境保护措施..................................................40

9.6、安全检查......................................................40

10、危险源分析及预防措施...............................................41

10.K危险源预防措施...............................................41

10.1.K坍塌事故的安全技术预防措施...............................41

10.1.2、高空坠落事故安全预防技术措施..............................42

10.2、危险源应急措施................................................44

10.2.1模板坍塌....................................................44

10.2.2、高处坠落..................................................45

10.2.3、触电.....................................................45

10.2.4、机械伤害..................................................46

10.2.5、物体打击..................................................46

10.2.6机械伤害....................................................46

10.2.7、火灾......................................................47

11、超高大跨度模板支架监测..........................................47

11.K监测内容......................................................47

U.2s高支搭设模允许偏差及预警值....................................47

11.3、监测时间......................................................49

U.4s超高大跨度模板模板支架重点监测措施...........................50

11.5、超高大跨度模板模板支架搭设时监测措施.........................51

11.6、超高大跨度模板模板支架使用时监测措施.........................52

11.7、超高大跨度模板模板支架拆除时监测措施.........................52

12、超高大跨度模板模板支架应执行的强制性条文.......................54

13、成品保护...........................................................55

14、超高大跨度模板安全应急预案......................................55

14.K机构设置......................................................56

14.1.1,具体安全管理机构..........................................56

14.1.2、人员职责表................................................56

14.2、应急救援工作程序..............................................57

14.3、救援方法.....................................................58

15、支撑体系计算书.....................................................60

15.1板模板（碗扣式支撑）计算书.......................................60

15.2梁模板（扣件钢管架）计算书.......................................71

15.3柱模板计算书....................................................89

1、编制依据

序号类别名称编号

1本工程地上型钢混凝土梁设计图纸

2本工程施工组织设计

3建混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011

4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

5木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012

GBJ50005-2003（2005

6木结构设计规范

年版）

7木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012

8国家建筑结构荷载规范GB50009-2012

9钢管脚手架扣件GB15831-2006

10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

11建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

12建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011

13建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008

14建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011

15行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012

16建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

17建筑施工扣件式钢管脚手架JGJ130-2011

18建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-3013

重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文渝建发(2008)169号

19

明施工标准

地标关于印发危险性较大的分部分项工程安全

渝建发[2014]16号

21管理实施细则的通知

2、工程概况

2.1总体简介

序号项目内容

1工程名称黔江区民族职业教育中心迁建过程

2工程地址重庆市黔江区舟白街道路东居委扬长子

3建设单位重庆市黔江区城市建设投资(集团)有限公司

4设计单位湖南大学设计研究院

5监理单位重庆市中泰工程监理有限公司

6质量监督单位黔江区质量监督站

7施工总承包单位丰和营造集团股份有限公司

2.2建筑概况

序号项目内容

1建筑面积总建筑面积(rtf)5156.39地上面积3993.62

2建筑层数地上四层地下一层

3建筑层高首层4.5米2〜4层4.2米、3.6米

4建筑高度绝对标高15.9内外高差0.3米

檐口标IWJ15.9米建筑总高17.4米

5建筑平面横轴编号A-k纵轴编号1—14

横轴距离53.8米纵轴距离37米

6建筑防火耐火等级二级

2.3、结构概况:

序号项目内容

基础结构形式桩基

1结构形式主体结构形式框架结构

屋盖结构形式钢筋混凝土梁板

2抗震等级工程设防烈度6度

2.4、超高、超大跨度模板简介

层次层IWJ最大梁截面板厚混凝土建筑面积

标号

门厅8.7300X800100C30面积137m2

主席台8.7400*1400120C30面积77.4m2

报告厅4.5600*2100150C30面积664m2

2.5、本工程的高大模板支撑体系特点：

1）、高支架最大面积为137itf、报告厅大跨径梁最大面积为664米2;

2）、门厅、主席台为高支架梁，最大支撑高度为9.3米，报告厅为大跨径梁、

最大跨径为30米.

3）、门厅、主席台高支架梁最大截面为：300米米*800米米（门厅）、400*1400（主

席台）梁比较大，报告厅梁高最高处达2100米米,且有2%。起拱；

4）、本工程支撑高度较大，最高部分高度为10.5米;

2.6混凝土浇注

本工程采用商品混凝土，浇捣时采用2汽车泵在东西两侧从中向两侧同时进行

混凝土输送浇注

3、超高大跨度模板体系设计

3.1、扣件脚手架楼板模板支架设计

立杆的纵距b=0.7米,立杆的横距1=1.8米,距地0.2米处设扫地杆,立杆的

步距h=0.7米,上部不足1米的也设置,梁托主龙骨采用35X85mm木方,次龙骨为

木方35X85mm,面板为多层板厚度15mm.

3.2、梁模板扣件钢管超高大跨度模板架设计

1）、梁模板支架搭设高度4.7米、4.85米、5米、5.15米、5.3米、5.45米,5.6

米、5.75米、5.9米、6.05米、6.2米、6.35米、6.5米、6.75米、6.9米、7.1

米、8.7米、10.1米、

梁截面600mmX1900mm、600mmX1800600mmX1200mm,600米米X800米米.

2）、立杆的纵距（跨度方向）1=0.9米,梁两侧立杆间距0.9米,距地0.2米处

设扫地杆,立杆的步距h=0.9米,上部不足1.0米的也设置,梁底增加1道承重立

杆,梁底3根承重杆均匀布置,梁托主龙骨100X100mm木方,次龙骨为50X100mm木

方,面板为多层板15mm厚板.600米米X800米米的梁截面中间设置1道.

3.3梁侧模板设计

1）、内龙骨采用50X100mm木方，内龙骨间距250mm.

2）、外龙骨采用100X100mm木方，外龙骨间距600mm.

3）、梁截面600mmX1900mm、600mmX1800mm,600mmX1200mm设置3道对拉

螺栓，在断面内水平间距300+600+600mm,断面跨度方向间距350mm,直径A16

mm.

4）、面板厚度15mm.

3.4、剪刀撑设置

3.4.1、竖向剪刀撑布置

1）、框架式支撑结构在纵向、横向分别布置竖向剪刀撑，均匀对称，竖向剪刀撑

间隔6跨5.4米,每个剪刀撑的跨数6跨6米，剪刀撑倾斜角度在45。〜60°之间.

支撑结构在外围设置连续封闭的剪刀撑.

2）、竖向剪刀撑两个方向的斜杆分别设置在立杆两侧，底端与通长垫板顶紧.

3）、竖向剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上.旋转扣件中心

靠近主节点.

3.4.2水平剪刀撑布置

1）、水平剪刀撑长6跨5.4米，宽6跨5.4米.

2）、扫地杆设置水平剪刀撑.

3）、大厅从距地面5.2米标高（层高中间）处设1道水平剪刀撑;多功能厅在距

地面7.2米处设置1道水平剪刀.

4）、大厅在顶部在9.0米标高设置1道水平剪刀撑;多功能厅在顶部14米处设

置1道水平剪刀撑.层高小于6米的可不设置.

5）、水平剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上.

3.4.3、剪刀撑搭接

剪刀撑接长时用搭接，搭接长度不小于1000mm,并等距离设置不少于3个旋转

扣件,两端扣件在离杆端不小于100mm处固定.

3.5连墙件设置

1、连墙件应满足模板安全技术规范(JGJ162-2008)的要求；

2、连墙件采用钢管抱柱做法;连墙件与周边结构柱子拉结成一体；

3.6架体基础技术要求

1)、本工程超高大跨度模板架体是搭设在一层100米米厚混凝土垫层之上,

混凝土标号为C15,强度达到100览承载力满足设计要求.

2)、在立杆下垫层面上铺50mmX200X4000mm长垫板.

说明：纵横立杆间距90nlm,梁下增加1根承重杆；

①为横向竖向剪刀撑；②为纵向竖向剪刀撑；③为水平剪刀撑;

超高大跨度模板立杆、竖向剪刀撑水平剪刀撑平面布置图

IT剖面图

梁模板支撑平面图

OOO

o

O

6

OOO

O

6

OOO

900900

4

板模板支撑平面图

说明：1、纵横立杆间距90mm,梁下增加1根承重杆;

2、架体与结构柱采用钢管进行可靠连接。

架体与结构柱连接平面布置图

(300HW300H

抱柱连接措施

架体与结构柱连接

ee

角柱与架体连接节点图

4、模板支撑体系施工

4.1、施工准备

4.I1、主材

1）、模板：1830mmX915nlmX15mm木胶合板.

2）、钢管：①48X3.6mm钢管、碗扣件

3）、主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件.

4）、方木：截面尺寸为50nlmX100mmX4000mm的杨木、100mmX100mmX4000

mm的杨木.

5）、主要杆件：立杆、剪刀撑、大横杆等.

6）、其它材料：①16穿墙螺杆、40〜100mm长铁钉、可调顶托、底托等.

（1）、对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场.不合格的必须退场处理.

本工程模板支架至少抽验一次,检测方式须委托第三方进行检测.

（2）、对钢管、扣件检测的内容

①、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验.

②、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度

旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；

对接扣件检测：抗拉性能.

(3)、旧钢管的检查应符合下列规定

①、表面锈蚀深度应符合规范的规定.锈蚀检查应每年一次.检查时，应在锈蚀

严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度

超过规定值时不得使用.

②、钢管弯曲变形符合要求.

(4)扣件的验收应符合下列规定

①、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证.当

对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽

样检测；

②、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺

栓必须更换；

@、新、旧扣件均应进行防锈处理.

(5)构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》JGJ130-20U,要求.

①、构配件进场检查与验收

项目要求抽检数量检查方法

营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格

技术资料检查资料

证、质量检测报告、相关合同要件.

钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、

错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重

钢管锈蚀等缺陷，严禁打孔；全数目测

钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜

涂刷防锈漆.

钢管外径游标卡尺

外径48米米;壁厚大于等于3米米.3%

及壁厚测量

不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在;扣件

与钢管接触部位不应有氧化皮;活动部位应能

扣件全数目测

灵活转动,旋转扣件两旋转面间隙应小于1

米米;扣件表面应进行防锈处理

碗扣的铸造件表面应光滑平整,不得有砂眼、

缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清

碗扣除干净;冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺全数目测

陷.碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹

砂、咬肉、裂纹等缺陷.

碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5

碗扣立杆游标卡尺

米米，内径不应大于50米米，套管长度不应3%

连接套管测量

小于160米米，外伸长度不应小于no米米.

可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不

底座及可钢板尺测

得少于4-5扣,丝杆直径不小于36米米，插入3%

调托丝杆量

立杆内的长度不得小于150米米.

木脚手板不得有通透加疤、扭曲变形、劈裂等

脚手板影响安全使用的缺陷,严禁使用含有标皮的、全数目测

腐朽的木脚手板.

安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用

安全网锦纶安全网;密目式阻燃安全网除满足网目要全数目测

求外,其锁扣间距应控制在300mm以内.

©、钢管、扣件的力学性能按表进行检测:

构配件名称检测项目抽检数量检测标准

抗拉强度、屈服点、750根为一批,每批抽《低压流体输送

钢管

断后伸长率取1根用焊接钢管》

直角：抗滑性能、抗破

坏性能、扭转刚度.281〜500件8件

《钢管脚手架扣

扣件旋转扣件：抗滑性能、501~120013件

件》

抗破坏性能、抗拉性12001〜10000件20件

能、抗压性能.

⑻'构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严

禁使用.

4.1.2、主要施工机具

模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨

斗、压力板手、卷尺、水平尺（管）、吊铭、撬棍、5m、50m钢卷尺、脚手板等.

4.1.3,施工进度计划

本工程超高大跨度模板模板面积在2176米2,占整个建筑面积的30览施工过

程中专门抽调一组工人进行超高大跨度模板支模支撑系统施工，确保工程总进度

计戈U.

具体进度计划如下：

开工日期2014年5月27开始到10月30日结构完工,工期156天.

为使超高大跨度模板模板系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽

裕,确保高支大跨系统严格按方案和规范要求进行搭设.

4.1.4、人力资源计划

支撑结构搭设和拆除要设专人负责监督检查,特种作业人员要有资格证书，持证

上岗，工长1人、质检员1人、安全员1人、木工30人,具体视现场情况进行调节,

4.1.5、作业条件

1）、材料进场，机具到位，人员备齐.

2）、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时,超高大跨度

模板区对应的顶板模板支撑保留.

3）、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高.

4）、柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装完毕,并且已绑扎好钢筋保护层

垫块及相关隐蔽验收手续.

5）、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行！同时，根据

模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底,三级安全教育及施工

技术交底等.

4.1.6、技术交底

根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底.交底人由唐建对工

人进行技术、安全交底，由于姜春杰进行监督实施.

4.2、施工流程说明

根据现场实际条件,现制定以下施工流程：

1）、总流程：测量放线一搭设满堂架一顶板标高引测一安装梁底模板一安装梁

侧模及板模板一检查验收一绑扎梁板钢筋一检查验收梁板钢筋一浇筑梁板混凝土

一养护到设计强度一拆模.

2）、安装梁模

沿梁跨度方向搭设钢管扣件架一引测标高一铺设方木一安装底模一安装侧梁

模一检查验收.

3）、安装楼板模板

搭设满堂架一引测标高一铺设方木一铺设模板一检查验收.

4）、混凝土楼板、大厅200米米厚，大厅梁截面600米米X1200米米,搭设高

度为10.5米;多功能厅120米米厚,梁截面尺寸600X1200米米、600X1800米米、

600X1900米米,跨设高度最高14.7米.

（5）、大梁排架形式：大厅最大跨度为40米,多功能厅最大跨度为48米.

采用①48x3.6钢管沿梁跨度方向搭设排架，立杆间距（沿梁长方向）900米米，梁

两侧立杆间距900mm,水平杆步距0.9米，大梁底下增设一道承重立杆.沿梁长方

向间距0.9米,立杆采用扣件连接组成排架支撑体系;支撑立杆下垫50米米厚100

米米,长4000米米木垫板,局部不能垫长板的立杆下可垫50X100X300木材,木杨

下为混凝土地面，立杆离地0.2米以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步

距0.9米.

6)、板满堂碗扣架形式：采用①48x3.6钢管搭设满堂架，立杆间距900米米

x900米米,水平杆步距0.9米,立杆采用碗扣件组成满堂架支撑体系;支撑立杆下垫

50米米厚，100米米宽,4000mm长木防，局部不能垫长板的立杆下可堑50X100X

300木材,木防下为混凝土地面,立杆离地0.2米以内设置纵横向水平拉杆,水平纵

横拉杆设置步距0.9米最上部不足0.9米也设一道.立杆顶部设置顶托,其伸出长度

不应大于300米米;顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100mm.

各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表.

梁取最大截面梁600米米X1900米米作验算对象,模板各构件尺寸一览表

梁截面600X1900米米

梁底模15米米厚胶合板

梁底搁栅50X100米米防木4根

梁底主龙骨100X100mm杨木@900

梁底纵向主楞<1)48X3.6钢管横向间距900米米

4)48X3.6钢管沿梁长方向间距900米米,垂直梁长方向间距

梁立杆

450米米

水平拉杆“48X3.6钢管@900米米

立杆与主楞交接扣件、可调顶托

梁侧模15米米厚胶合板

梁内侧压防50X100米米杨木@250米米

梁外侧压防100X100mm杨木@600米米

对拉螺栓对拉螺栓设三道200+600+600mm

取120厚楼板作验算对象,模板各构件尺寸一览表

板厚度120米米

板底模15米米厚胶合板

主龙骨100X100mm杨木@900

板底搁栅50X100米米防木250米米

立杆4）48X3.6,钢管横向间距900米米,纵向间距900米米

水平拉杆648X3.6钢管@900米

立杆与主楞交接可调顶托

5、超高大跨度模板支模施工方法

5.1、模板组拼精度要求

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好

相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆,拼装完成后

用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性.拼装要求详见表

模板拼装精度要求一览表表4-1

序号项目允许偏差（单位：米米）

1两块模板之间拼缝W2

2相邻模板之间高低差W2

3模板平整度W2

4模板平面尺寸偏差±3

5.2、模板定位

1）根据定位桩点,投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴

线500米米的控制线.投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的

准确性.其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查.待偏轴控制

线经核验准确后,再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁边线引放出，用以控制模

板边线.

2）、标高引测：

根据控制水准点,用水准仪引测出板面标高（建筑标高）力口0.5米控制点,并将其

标注在柱钢筋上,再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高.待铺设完

楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性.

5.3、模板的支设规范要求

模板支设前将已完成混凝土地面垫层清理干净，模板排架支撑体系搭设要严格

按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行.

1）、根据方案要求,搭设满堂支架,支立杆时应先在钢管底部按垫50X100mmX

4000mm木材垫块，局部不能垫通长垫板的可垫50mmX100mmX300mm木杨，再搭中

间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆

的水平拉杆，中间步距按900mm设置最上一步不一定刚好为900mm但应满足小于

900mm;同时,立柱间距必须满足方案设计要求.之后用水平管根据标志点弹出梁底

模标高,并搭设梁底钢管.扣件钢管支撑立杆接长必须采用对接扣件连接,严禁采用

搭接接长.接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数

的50%.

2）、支撑结构应符合以下规定

（1）、剪刀撑、斜杆与连墙件应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装;

2）、每搭完一步，应按规定校正步距、纵距、横距，立杆的垂直度及水平杆的水

平偏差.

3）、每步纵向、横向水平杆双向拉通.

4）、在一层顶板上搭设支撑,上下层支撑立杆对准.

5.4、剪刀撑的设置

整个钢管支撑系统须与结构（梁、柱）连在一起,增强整个支撑系统的刚度.为

了便于实际操作，水平剪刀撑采用钢管搭设.纵向、横向剪刀撑按附图布设，与楼

面夹角成45°〜60°沿高支架四周从低至顶连续布置.

5.5、核验标IWJ

标高弹出之后,及时核查正误.并由专业工长和质检员核验.

5.6、梁模安装

按设计间距要求固定好钢管主龙骨，主龙骨间距900mm,随即铺设梁底模，铺设

时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mmX100mm防木条作立档及立档支撑.之后吊

直侧模,用斜杆顶撑固定.因梁高超过750mm,考虑到侧模斜撑的作用力减弱,故在

梁高的中间加3道616穿墙螺杆,垂直间距为300mm+600mm+600mm.另外，当梁

跨度大于4米时,起拱均按2%。,主次梁交接时,应先主梁起拱,后次梁起拱.为了

保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模加1排立杆，顶部放可调顶托支撑

钢管主龙骨,与超高大跨度模板排架相连接.

5.7、板模安装

1)在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，立杆上设可调顶托，在顶托上放100mm

X100mm主龙骨,主龙骨间距900mm,主龙骨上放100X50次龙骨间距250mm,拉线

检查，直至平整.然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢,如果楼板宽度不合模板模

数时,补板应补在梁、柱边.板缝用胶带纸粘好.

2)板模板施工时注意以下几点：

(1)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,连接件需连接牢固,水平拉撑连通；

(2)模板第一排次楞木方需紧靠柱边模,模板与模板之间拼接缝小于2米米，否

则用腻子封条；

⑶根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4米开间不考虑起拱，》4

米的起拱2%o.

（4）板模板支设,下部支撑用满堂架子,立杆底部应设置50mmX100mmX4000mm

长木杨垫块.脚手架必须设置纵、横向扫地.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底

座上皮不大于200米米处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧.横向扫地杆亦

应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.板铺完后,用水准仪校正标

高,并用靠尺找平.对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板

面平整;模板铺完后，将杂物清理干净,刷好脱模剂.

5.8超高大跨度模板支模与非超高大跨度模板部分整体性处理

为提高整个超高大跨度模板系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：

1）、高支与非超高部分立杆间距尽可能保持统一模数,并将水平杆通常连接在一

起；

2）、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为超高与非超高系统

各跨两排立杆；

3）、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统

各跨两排立杆；

施工前按以上要求进行交底,过程中严格按方案要求施工,完成后将此部位作

为重点验收部位.

5.9、板孔、洞口模板

预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核,无误后方能进行施工.在模板和钢

筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模

盒,盒子内部用方木支撑固牢,安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢,并焊钢

筋顶侧模.预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在

钢筋网架上,确保在施工中不会移动.施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收.

混凝土浇捣时,要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正,确保埋件和预留洞的

准确.

5.10、超高大跨度模板支模施工注意事项

1）、具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三

者立杆纵、横方向均在同一条直线上.调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大

极限值，间距只能调小，不能调大；

2）、立杆之间必须按每步距满设双向水平杆,确保其在两个方向（X,y）均具有足

够的设计刚度；

3）、满堂支撑架底部距基础面200mm以内必须设双向扫地杆；

4）、严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；

5）、扣件支撑架确保每一扣件的拧紧力矩控制在45〜65N•米内；

6）、立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采

用搭接,必须使用对接扣件进行对接,并确保立杆的对接端头平整;且立杆和水平

杆的接头均应错开在不同的框格中设置.如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1

米,应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于

100米米；

5.11超高大跨度模板支模混凝土浇注方法

混凝土浇注前必须在建筑物四周拉警界线，做明显警界牌,派专人看守禁止人员

入内.

5.11.1工艺流程

作业准-f混凝土搅-f混凝土运—A梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣

一养护

5.112、操做工艺

（一）作业准备

1）、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,

并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求.

2）、木模板时应浇水使模板湿润.

3）、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子,并浇

水湿润，无明水.

4）、梁钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检.

（二）混凝土浇筑与振捣的一般要求

1）、本工程采用预拌泵送商品混凝土,混凝土进场前首先进行配合比及质保资料

的核验,然后进行资料收集.并进行坍落度检查合格.

2）、泵车进场架设必须由施工负责人指挥,按照指定地点进行架设,架设完毕必

须通过安全员验收合格.混凝土开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工.

3）、润滑泵管的砂浆采用商品搅拌，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上.

4）、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米

时必须采取措施，用溜管、串槽.

5）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,应遵照从中间向两边的浇筑方法,浇筑

层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量,混凝土初凝时间,结构特点、钢筋疏

密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍.

6）、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行,不得

遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40厘

米）.振捣上一层时应插入下层5-10厘米，以使两层混凝土结合牢固.表面振动器

（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.

7）、浇筑混凝土应连续进行.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混

凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温

及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.（当混凝土的凝结时间小

于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间）

8）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移

动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完

好.

9）、混凝土表面平整度控制不得大于5米米，标高控制不得大于±8米米.

（三）梁、板混凝土浇筑

1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据

梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形

不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行.

2）、和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以

下2〜3厘米处.浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实

后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后

再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件.

3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的

混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣.

4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来

回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度，

振捣完毕后用长木抹子抹平.施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板

混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.

5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1

墩3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎.施工缝宜用木板

或钢丝网挡牢.

6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2米Pa时，才允许继续

浇筑.在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱

层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致

操作振实，使新旧混凝土紧密结合.

（四）楼梯混凝土浇筑

1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步

混凝土一起浇捣，不断连续向上推进,并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面

抹平.

2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯

段1/3的部位.

（五）所有浇筑的混凝土楼板面均进行压光、扫毛：

1）、压光时间要适当掌握好,压光过早易出现混凝土表面裂缝现象,普通楼面压

光不得少于2遍,有防水要求的楼面压光次数不得少于3遍,且压光时杜绝浮浆和

积水现象.

2）、扫毛时应当顺一个方向扫,刷细纹,严禁随意扫毛,影响混凝土表面的观感