电力检修标准化管理实施导则

Q/HN

中国华能集团公司企业标准

Q/HN—1—0(X)0.08.002—2013

电力检修标准化管理实施导那么

〔试行〕

PracticeGuideOnPowerMaintenance

StandardizationManagement(Trial)

2013-08-31发布2013—09—02实施

中国华能集团公司发布

目次

前言IV

1范围1

2标准性引用文件1

3术语和定义1

4总那么2

5职责2

5.1集团公司2

5.2区域,产业公司23

5.3基层企业23

6检修筹划与准备”

6.1总体要求23

6.2检修组织机构及职责3

6.3检修准备工作方案3

6.4修前检测'评估与分析3

6.5修前运行分析报告34

6.6修前检修分析报告4

6.7技术监督方案4

6.8检修工程编制与审核45

6.9外包合同及物资需求5

6.10修前性能试验56

6.11检修目标制定6

6.12检修工期控制6

6.13检修技术文件准备a

6.14检修工程发布及调整7

615检修考核7

6.16检修工程招标与管理7

6.17工器具及检修辅助设施准备8

6.18检修管理手册8

6.19修前准备检查会8

6.20检修监理8

6.21其他9

7检修实施与控制9

7.1总体要求9

7.2检修开工准备9

7.3检修过程控制940

7.4检修平安管理11

7.5检修质量监督11

7.6检修工期控制1142

7.7分部试运12

7.8冷态验收1213

7.9整套启动试验13

7.10整套启动试运14

7.11检修竣工14

8检修总结与评价14

8.1总体要求14

8.2修后性能试睑14

8.3热态评价1445

8.4检修总结15

8.5检修文件整理15

8.6检修后评价/

附录AI7

检修筹划与准备流程图17

附录B1ZH

检修实旅与控制流程图1Z4»

附录C小四

检修评价与总结流程图18W

附录D1924)

管理程序1920

D1检修文件包管理程序1920

D2技术方案与专项措施管理程序2324

D3质量监督与控制管理程序亚中

D4外包工程管理程序例

D5险修工程变更管理程序3354

D6不符合项管理程序3536

D7设着异动管理程序出招

D8机组分部试运及整套启动试运管理程序394G

附录E会44

管理规定空44

E1准备工作方案表受44

E2检修辅助设施管理规定《品

E3定置管理和现场隔离规定4849

E4检修例会制度51W

E5锅炉四管防磨防爆管理规定5354

E6检修文件资料管理规定组钝

F7检修平安管理规定62«

E8燃煤机组A/B级检修总结模板64^6

附录F州

典型技术措施®加

F1汽轮机汽轴封径向间隙调整技术措施邺0

F2汽轮机组轴系中心调整技术措施辿R

F3汽轮机扣缸技术措施Z1沔

F4发电机抽穿特了技术措施四78

附录G骂83

文件模板警3

G1检修管理手册78S3

G2修前运行分析报告8287

G3修前检修分析报告8389

G4汽轮机典型检修工程表曲90

G5副炉典型检修工程表奠强

G6电气典型检修工程表100107

G7热控典型检修工程表晔驶

G8汽轮机（本体）典型文件包110^«

G9锅炉（水冷壁）典型文件包州国

G10电气（发电机）典型文件包堡安

G11热控（氧量表）典型文件包出M7

G12质量监督H、♦点质检方案表（汽轮机）1464^

G13质量监督H、W点颁检方案表（锅炉）1491s8

G14质量监督H、W点质检方案表（电气）1514^

G15质量监督H、W点质检方案表（热控）1521€2

G16典型检修网络图1543

G17设备异动申请报告1554^5

G18设备解体分析报告9及6

G19检修工程变更中清单出7468

G20不符合项申请/处理单人8—

G21设备试转申请单1594^0

G22冷态3佥收评价表1604^1

G23火电机组A/B级修后评价友1621W

刖百

为了进一步加强集团公司电力检修管理工作，标准电力产业、区域公司和基层企业的方案检修工

作，使检修工作在平安、质量、进度等各方面得到全面控制和管理，提高机组检修水平，确保设备平

安、可靠、经济和环保运行，特编制本导那么.

木导那么由中国华能集团公司平安监督与生产部提出并归口。

本导那么起草单位：中国华能集团公司。

本导那么主要起草人：张怀铭，罗发青，蒋宝平，王晓红，马晋辉，陈或，侯云浩，候逊，钟逝

样，高铺顺，谢维刚，许文峰，林康，蒋立正，徐国俊，陈伟，程大海，薛晓丹，吴庆业，蔡祖新，

俞骏，许豪杰，沈瑾民，马鲍兵

本导那么批准人：胡式海

本导那么2013年首次发布。

检修标准化管理实施导那么（试行）

1克国

小导那么规定了检修标淮化管理在中国华能集团公司（以下向林集团公司），电力产业、区域公司

及基层企业管理的燃煤机组检修过程中实施的内容、流程和要求。

本导那么适用于集团公司电力产业、区域公司及基层企业管理的燃煤机组A/B级方案检修工作，

水电机组及燃煤机组C级检修的管理工作可参照执行.

2标准性引用文件

以下文件对r•本文件的应用是必不可少的，但凡注日期的引用文件，仅注H期的版本适用下本文

件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DL/T838-2003发电企业设备检修导那么

中国华能集团公司华能安120101557号电力检修管理方法（试行）

中国华能集团公司华能安［2010］557号电力生产资本性支出工程管理方法（试行）

中国华能集团公司华能安［2009J516号火力发电厂绝缘监督技术标准等12项监督技术标准

中国华能集团公司华能安［201U272号华能优秀节约环保型燃煤发电厂标准（试行）

中国华能集团公司华能安［2010］285号华能火力发电机组节能降耗技术导那么

中国华能集团公司华能安［2010］285号华能火力发电机组节电技术导那么

3术语和定义

以下术语和定义适用于本导那么。

A级险修

A级检修是指对机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢豆或提高设备性能，

B级检修

B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组局部设备进行解体检查和修理。B级检修可根据

机组设备状态评估结果，有针对性地实施局部A级检修工程或定期滚动检修工程。

停用时间

停用时间是指机组从调度下开工令到检修工作结束，向调度报竣工的总时间。

检修文件包

检修文件包是提供给检修作业人员完成指定工作任务和全过程检修作业活动的书面文件汇总，是

检修工作实施的标准和依据。文件包至少应包括检修工作任务单、危险点分析及预控措施、环境因素

分析与预控措施、检修准备工作、检修工序卡、检修记录卡、不符合项报告、完工报告等。

质检点〔H、W点）

质检点（H、W点）是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质技控

制点。其中H点为不可逾越的停工待检点，W点为见证点。

不符合项

不符合项是指由于特性、文件或程序方面缺乏，使其质量变得不可接受或无法判断的工程。

分部试运

处部试运含单体试运和分系统试运.单体试运是指辅助电动机及电气局部调试、试转以及单个附〔带格若世刍邈色:.红色J

属设备调试。分系统试运是指按照机组各个系统对其动力、热控等所有设备进行空负荷、带负荷试运，

并进行二次系统回路调试、信号校验，联锁保护试验、操作试物、调节试验、系统功能试验。

整套启动试运

整套启动试运是指机组检修后机.炉.电联合启动到机组检修报诊工前的一系列设备投用.试脸

操作。

4总那么

4.1检修标准化管理应贯穿于机组检修的全过程，包括检修筹划与准备L检修总结带格式的：字体颜色：红色]

与评价等三个阶段。

42基层企业应按检修标准化管理的要求，隹立组织机构，完善管理程序和各类技术文件，推行检修

管理标准化工作。

4.3基层企业检修标准化管理应符合集团公司平安生产管理体系的要求。

5职责

5.1集团公司

5.1.1负责制定和完善集团公司检修标准化管理实施导那么：

5.1.2负责对区域、产业公司及基乂企业的检修标准化管理工作进行监督和指导：

5.1.3负责对区域、产业公司及基层企业的检修标准化管理工作进行效果分析并考评。

5.2区域'产业公司

5.2.1负费组织基层企业开展检修标准化管理工作，制定相应的管理制度。

5.3基层企业

5.3.1负贡贯彻执行集团公司，区域、产业公司检修标准化管理实施导那么和相关制度:

5.3.2负费编制本企业的检修标准化管理实施细那么。

6检修筹划与准备

6.1总体要求

检修筹划与准备阶段的工作内容主要包括：编制准备作方案、筹划检修工程、制定检修目标、

编制检修管理手册及检修技术文件、选择确定检修队伍及监理队伍、准备材料及备件、进行人员培训

等。通过细致的检修筹划与准备工作来保证机组检修的平安、质量和进度。

6.2检修组织机构及职责

6.2.1机组检修开工前180天，应成立机组检修领导小组、检修工作小组等组织机构。

6.2.2检修领导小蛆组长应由厂长担任，副组长由生产副厂长担任，其他厂级领导为小组成员。领导

小组应全面领导及组织机组检修工作，对检修准备、组织实施、启动和总结进行总体协调，对存在的

重大问题及时做出决策。

6.2.3领导小组下设检修工作小组。工作小组组长应由生产副厂长（总工程师）担任，副组长山生产

管理部门负责人担任，检修部门、运行部门负货人等为小组成员。工作小组应全面负责机组检修工作，

对检修仝过程进行具体协调,及时蝌决检修过程中发现的问题.

6.2.4工作小组下设检修管理组、合同管理犯、调试启动组、质显监督3佥收组、平安文明监普组、物

资除组、消防保卫与后勤保障组、宣传报道组等八个专业组.成员构成及职责可参照附录GI《检修

管理手册》中相关内容。

6.3检修准备工作方案

6.3.1检修部门或生产管理部门负贲在检修开工前160天，制订机组检修的准备工作方案，经生产管

理部门审核，生产副厂长批准后执行。

6.3.2准备工作方案应对所有准备工作进行详细分解，确保检修准备工作按方案落实。方案可参照附

求E4准备工作方案表》制订，包含工作工程、内容要求、贡任部门、完成期限和监件检查部门等内

容：所涵盖的范围为自检修组织机构成立后至检修开工前所仃检修工作的方案安排.

6.4修前检测、评估与分析

6.4.1修前应完成各项有利于•提高机组平安性和性能的专项检测、评估工程（包括但不限于保温检测、

端炉本体漏风、阀门内漏、支吊架检查等），并提供正式检测、评估报告。

6.4.2生产管理部门根据目前的设备状况、同类型机组能耗指标领先水平、优秀两型企业标准，提出

具体措施和要求，并落实到运行分析报告和检修分析报告中。

6.5修前运行分析报告

检修开工前120天，运行部门各专业应根据机组设备的运行情况，仔细杳看SIS系统、炉管寿命

评估系统、TDM系统等在线诊断和分析系统的运行数据，对技术指标进行分析。发现可能存在的需要

停机处理的设备问题和设备性能劣化，参照附录G2编制£修前运行分析报告讥运行分析应从上次A/B

级修后投运开始或者被分析设备上次解体检修开始，根据需要亦可追溯到几年前及投入运行时的情况。

分析报告应分专业进行，内容包括：

6.5.1上次方案检修投运后到此次分析时为止的运行时间，机组启、停情况及主要降出力事件，带负

荷能力等。

6.5.2与优秀两型企业标准、同类型机组领先水平的指标差异分析，拟采取措施及预计效果：

6.5.3上次方案检修投运以来,发生的重要异常情况和可能对设备、系统的影响：

6.5.4目前设备上存在的主要问题和缺陷及处理意见；

6.5.5安评、技术监督、节能等专项检查发现的问题整改建议：

6.5.6对机组检修工作建议；

6.5.7内漏阀门清单及验收检查责任人。

6.6修前检修分析报告

检修开工前120天，检修部门各专业应根据设备状态和缺陷情况,分析木专业在指标方面.设备

方面存在的问.题，提出处理建议。检修部门迎参照附录G3编制6修前检修分析报告儿分析时段与运

行分析报告要求相同。分析报告应分专业进行，内容包括：

6.6.1分析设备状态，提出拟不进行检修的设备及原因；

6.6.2分析重点缺陷和问题，提出解决方案；

6.6.3安评、技术监督、节能诊断等各类专项检查发现问题和历史遗留问题的整改措施：

6.6.4按集团公司《电力技术监督标准》，检修中应进行的技术监督工程及监督建议和要求：

6.6.5反事故措施规定的内容：

6.6.6_L次检修遗留问砂及处理措睡；

6.6.7编制汇总缺陷统计清单，明确块陷处理货任人，确定消缺措施；

6.6.8保温超温点清堆及验收检查贲任人。

6.7技术监督方案

在检修开工前110天,技术监督负责人同组织专业人员,进行修前技术监督活动，完成技术监督

方案的编制工作。

6.8检修工程编制与审核

6.8.1机组检修开工前110天，应充分研究分析设备状态，以提高机组平安稳定运行水平和节能降耗

为电点，枳极米用成熟可靠的新技术、新工艺、新产品，参照附录G4至G7《汽轮机、锅炉、电气、

热控典型检修工程表》，进行工程筹划和编制工作，应充分考虑：

a）修前检测、评估与分析结果：

b）修前运行分析报告结果：

c）修前检修分析报告结果：

d）安评及反事故措施整改要求：

e）技术改造工程（含节能评估改造）要求：

f）技术监督工程要求；

g）技术专家、专业机构和制造厂家的建议和要求：

h）专项检查结果。

6.8.2检修工程表编制要求：

a）应包含工程名称、工程类型、主要工作内容、工程负资人、工日（工时）或预估费用等工程；

b）J1程编制流程应按照检修部门各专业讨论制定一检修部门初审一生产管理部门组税审核一生产副

厂长批准的流程：

c）工程类型包括标准工程，特殊工程.技改工程.安评工程.反措工程.技术监督工程等，

d）工程应明确是否外包。

6.8.3生产副厂长在批准检修工程前，应组织检修、运行、生产管理部门有关专业人员，召开检修工

程审查会，会议主要内容包括：

a）讨论和审核检修工程：

b）确定需编制技术措施和方案的重点工程：

c）主要备品配件和材料的供给：

d）确定拟进行外包的检修工程：

e）确定外包工程承包商人员数显、技能水平及特殊工种人员的需求；

f）林调检修准备阶段的各类问题：

g）拟定平安、质量、工期目标。

6.9外包合同及物资需求

6.9.1开工前100天，检修部门应根据检修工程编制外包合同需求：

6.9.2检修部门应同时提出备品材料需求方案及质量要求，物资部门应在开工前90天，按照内控流

程进行采购，确保满足检修要求：

6.9.3应提前采购进口备件及供货期较长的备件、材料。

6.10修前性能试验

机组检修开工前90天，生产管理部门应确定修前/后试验工程。试验单位编制机组检修前/后性能

试验方案，生产管理部门组织检修部门、运行部门讨论审核，经生产副厂长批准后实施。

6.10.1锅炉系统修前/后性能试瞪，包括锅炉效率、空预器漏风率、排烟温度等：

6.10.2汽轮机系统修前/后性能试验，包括汽轮机热耗率、汽轮机缸效率、式.空严密性等；

6.10.3闭式循环冷却塔效率试验：

6.10.4脱硫、脱硝、除尘器等环保设施修前/后性能评估，必要时进行性能试验；

6.10.5设备和系统修前/后的专项试验；

性能试验应于检修开工前60天完成.修前、修后性能试验应由同一试验单位完成，试验单位应出

具正式试验报告。

6.11检修目标制定

机组检修的平安、质量目标不得低于集团公司G电力检修管理方法（试行）》和《华能优秀节约环

保型燃煤发电厂标准（试行）》的要求，并从严控制汽轮机热耗率、锅炉效率、排烟温度等关键指标,

确保^后机组供电煤耗和生产厂用电率等主要能耗指标得到明显改善，到达同类型机组领先水平，两

次检修期间实现无非停.

6.12检修工期控制

6.121A/B级机组检修工期不得超过表I给出的规定：

表1:A/B级机组检修工期控制表

方案检修级别（天）

机组容量P（MW）

AB

P27507034-35

500WPV75055-6025-34

300WPV50045-5025-30

200WPV30035-40U-16

100WPV20030-3514-16

6.122生产管理部门应会同检修部门，分析各个专业的检修工程，确定机组检修的关键线路及关键节

点编制机组检修网络图，网络图中应标明主线工期和进度、每个工程和主线进度的关联关系等.（nJ•参

照附录G16《典型检修网络图加。

6.123检修部门各专业应根据机组检修网络包的要求，确定本专业检修的关德线路.编制专业网络图。

6.124对于可能影响到检修进度的重大技术改造、重大检修工程，工程负责人应根据机组检修网络图

的要求，编制详细的工程进度网络图。

6.13检修技术文件准备

机组检修开工前80天，应按附录D1£检修文件包管理程序》、附录D26技术方案和专•项措施管理

程序》、附录D3《质量监督与控制程序》等管理要求，完成以下修前技术文件准备：

a）检修文件包（可参照附录G8至Gil£汽轮机（本体）、锅炉（水冷壁）、电气（发电机）、热控（氧

量表）典型文件包加，检修文件包中检修工序（验收）卡的质量标准应具体、可操作并尽可能量化：

b）检修质量监督H、W点质检方案表：（可参照附录G12至G15@检修质量监督H、'点质检方案表》

（；烧机、锅炉、电气、热控））。

c）枪修网络图（可参照附录G16«典型检修网络图》模板）

d）设备停役方案：

e）设备异动申请单:（可参照附录G17《设备异动申请报告》模板）

f）检修平安措施；（可参照附录F7&检修平安管理规定》编制）

g）重点工程技术措施和方案：（可参照附录Fl至F4模板，但不限于附录所列措施和方案）

h）检修用各类现场记录表格等.

6.14检修工程发布及调整

在检修开工前60天，检修部门应根据性能试验结果和检修准备工作中新发现的向题，对检修工程

进行调整，生产管理部门审核，经生产副厂长批准后发布.检修工程定稿后如发生工程调整，应按附

录D5《检修工程变更管理程序》执行。

6.15检修考核

基层企业应设立检修专项奖，制定奖惩细那么，主要考核以下内容：

6.15.1检修过程中发生人身伤宙、设备损坏、火警、环境污染等不平安事件：

6.15.2修后连续运行天数；

6.15.3修后汽轮机热耗率、锅炉效率、空预器漏风率、真空严密性、排烟温度、厂用电率、补水率：

6.15.4机组振动、发电机漏氢率、自动投入率、保护投入率：

6.16检修工程招标与管理

机组检修开工前60天，应按附录D，1《外包工程管理程序3的要求，开展外包工程的招标工作，

并在30天内完成。堪层企业应根据集团公司《平安生产工作规定》，要求投标单位按规定提供合格的

现场工程负贡人、专（兼）职平安员、质检人员、特种作业人员。电J.安监部门应对承包商的人力资

源状况进行调查，要求其提供人员技能、特殊工种等书面证明材料并检查是否在有效期内。各基层企

业在进行机组检修工程外包时应遵守以下原那么：

6.161安排外包工程时，应考虑专业、设备和系统的完整，尽可能减少现场外包队伍的数量：

6.162热控和继电保护专业的检修工程原那么上不进行外包：

6.1&3外包工程一般采用包工不包料的外包方式。

6.164优先选择业绩良好、熟悉电厂设备的承包商。

6.17工器具及检修辅助设施准备

机组检修开工前30天，应按附录E2《桧修辅助设施管理规定》的要求完成如下工作：

a）常用工具、专用工具、平安器具、测量仪折等的检查和标定，工程机具和车辆的定备和检验等：

b）检修电源、行车、电动葫芦、电梯、排水、消防等重要检修保障设施的修前试验和检查、检修工作。

6.18检修管理手册

机组检修开工前15天，基层企业应审核、发布检修管理手册。检修管理手册内容应包含：检修工

期、检修任务、检修目标、检修组织机构、网络进度图、修前分析概况、检修管理制度及指南汇编、

主要参修人员通讯录、效劳及应急指南（包括厂内疾疗、消防、保卫等联系方式）等内容。（可参照附

录G：《检修管理手册》模板）

6.19修前准备检查会

生产管理部门应在检修开工前三个月，向月组织一次修前准备检查，内容包括：

a）备品配件及材料订货、到货情况，并及时补充采购检修备品配件。

b）检修工器具、检修保障设施的检杳修理和保养情况。

c）主要设备和系统工作票的编制情况，是否已交运行部门审核。

d）技术措施、平安措施、检修文件包等检修文件准备情况。

e）停机方案及隔离措施编制情况.

f）检修工程调整情况。

g）人力资源、后勤效劳和宣传等方面的工作在备情况。

开工前7天，生产管理部门应组织召开修前准备汇报会，对修前准省工作做最终检查，向生产副

厂长做检修准备工作总结汇报。

6.20检修监理

6.20.1基层企业可根据本单位实际情况，聘请监理单位对机组检修工作进行检修质3：监督管理。

6.20.2监理单位应严格、公正地对检修过程进行检杳、验证工作。由于到位不及时、验证不认真出现

的明信事件，基层企业应按照监理合同进行考核，监理单位应做到（不限于）：

a）参与检修文件包的审定工作，提出整改建议，对检修文件包的执行怙况进行检查。

b）对检修现场有关检修平安、旗量、文明施工、检修进度等出现的异常俏况，及时提出整改意见，并

征得检修工作小组同意，发布整改通知、停工令等。

c）参与研究解决现场出现的技术、平安、工期等问题，并提出解决建议。

山根据检修情况编制监理II报，并在检修例会上进行通报。

e）对发生的质量事件进行监督和跟踪，直至质量事件得到有效处理。

f）检修工程结束十日内，完成对检修工程的监理总结，提出改良建议。

6.21其他

6.21.1安监部门负责对外包人员进行入厂前培训工作，并经考试合格；

6.21.2检修部门应组织全体参修人员进行检修管理（平安、质量、方案）规定、文件包、技术交底等

培训工作，使检修人员明确.1：作内容、程序要求、进度要求、工作风险和平安措施，掌握备品备件及

专用工具状况，熟悉质量验收标准：

6.21.3生产管理部门应组织召开由基层企业检修相关部门和主要承包商参加的修而发动会，进一步明

确H标和要求：

6.21.4生产管理部门负费向上级公司报开工报告，运行部门应按调度规程要求向调变机构报检修申

请।

7检修实施与控制

7.1总体要求

检修实施与控制阶段的工作内容主要包括：检修人员按照检修管理手册的安排，根据检修文件包

内容进行机组检修工作：质量监笛人员根据管理程序和规定对检修工作进行检查、监督和指导：平安

管理人员对检修工作进行平安监督和考核。确保机组检修全过程平安、质量可控，按既定目标完成机

组检修工作。

7.2检修开工准备

7.2.1按阳泉E3《定置管理和现场隔离规定》的有关要求，进行现场地坪防护设施铺改、现场隔离、

防护装置安装和平安、警示标志装设等现场工作：

7.2.2对检修准备工作各方面进行夏查，发现遗漏及时补充：

7.2.3生产管理部门组织检修、运行等部门，确定停机方式和要求。

7.2.4根据停机前后发生缺陷的统计分析，及时变更检修工程：

7.2.5停机试验数据（工况J的分析：

7.2.6办理开工手续等.

7.2.7以上工作应在机组正式停役前2天及停机冷却期间完成：

7.3检修过程控制

7.3.1检修例会

检修全过程必须按附录E4《检修例会制度》的要求，定期召开枪修例会，每周至少三次弁根据检

修进展情况进行调整。参会人员至少应包括生产管理、检修、运行部门负贡人及专工，安监、后勤等

部门负贡人，承包商J2程负责人，监理单位负责人，设备制造厂技术人员等。会议内容主要包括：

a）各项检修工作情况汇报及后续检修工作的安排,对检修工作进行宏观控制和协调。

b）及时解决检修解体过程中发现的一般问题,对重大问题提出后续处理措施和方案，明确贲任人和完

成时间，并有反应利监督.

c）仍调有关备品配件到货、人力资源分配、施工机具材料、检修工程变更等影响进度的工作。

生产管理部门负责会议纪要的整理及发布，生产管理部门及安监部要对会议要求闭环情况进行通

报.平安文明监督工作组定期召开平安文明监督专题会议，安监部负贡会议纪要的整理及发布。

7.3.2解体分析会

机组检修开工后15天，各专业应根据设备解体情况，参照附录G18编写《设备解体分析报告》，

由生产管理部门组织、生产副厂长（总工程师）主持召开解体分析会。会议内容主要包括：

检修概况.

b）设备解体分析：

c）检修进度情况；

d）检修质量管理情况；

设备解体分析应着重分析问题产生原因、提出解快问题的方案和措施等。应重点说明技术监督工

程、重大技改工程实施情况：重点分析设备老化、磨损、裂纹、变形等的规律；提出检修工程调整意

见和可能影响进度的事项.解体分析报告应根据会议要求进行修订，并在3天内完成.

7.3.3专题会

a）汽轮机、锅炉、发电机等主要设备解体、装复前，检修部门应参照附尿E54悯炉四管防磨防爆管

理规定》、附录FM汽轮机汽轴封径向间隙调整技术措施h附录F2《汽轮机组轴系中心调整技术措施》、

附录F3《汽轮机扣缸技术措施》以及附录F4《发电机抽穿转子技术措施》等编制专项措施，生产管理

部门应组织专业技术人员、技术专家、设备制造厂技术人员等召开专题会，审核措施.

b）对检修过程中发现的重大设备问题，生产管理部门应组织专业技术人员进行分析，提出解决方案和

措施。

7.3.4检修工程变更

如检修工程发生变动，应按附录D5《检修工程变更管理程序》的要求，参照附录G19《检修工程

变更申清单》模板，提出申请。工程调整批准后各相关部门按照工程变动情况，对进度控制、加工委

托、人力资源、备件材料做相应变更调整。

7.3.5主要设备装更前，生产管理部门应组班分析解体数据，到现场检查确认是否具备装更条件，各

项平安、技术措施是否落实到位。

7.3.6检修过程中设备异动应按附录D7&设备异动管理程序》执行。

7.4检修平安管理

7.4.1坚持“平安第一，预防为主，综合治理'‘平安生产方针，明确平安责任，健全检修平安管理制

度，严格执行国家和行业的有关平安标准及标准规定，做好全员、全过程、全方位风险管控。

7.4.2严格按照平安生产管理体系中的平安笆理标准做好检修全过程管理，认真做好危险点分析和预

控，全面落实各项反事故措施；严格执行《安规》和各类反措、安措及技措，确保人身及设品平安。

7.4.3做好检修全过程监督管理，加大违空查处力度，发现问题立即纠正并整改.

7.5检修质量监督

7.5.1按照检修工序的重要性和难易程度，立在检修过程中设置关键工序质量控制点（W、H点）。

7.5.2检修部门应组织各专业以及外包单位学习检修文件包、检修规程、检修质量监督H、W点质检

方案表等技术文件,做好检修技术培训工作.

7.5.3生产管理部门应按《质员监督与控制程序》的要求，制定质量管理措施并监督检修部门执行。

7.5.4检修阶段的质量监督验收是在检修人员自检合格的根底上执行三级监督验收制度，即：班组、

专业、厂级三级验收；

a）三级验收的各级验收均应里先准备好相关资料。班组级验收（P1）：工程外包时，由电厂工程负责

人及以上人员进行验收：电厂自行检修时，由检修班组班长（或技术员）验收，验收时工程负责人应

同时参加验收：专业级验收（P2）至少有检修部门专工参加3佥收：厂级验收（P3）至少有生产管理部

门专工参加验收，其中汽轮机本体中心遍整、扣缸、发电机抽穿转子以及锅炉防爆防磨检查等重点环

节的厂级验.收应由生产副厂长（总工程师）组织。

b）质监点（W、H点）、技术监督及三级险收工程，应随工程工作进度，及时办理验收签字手续，验收

的实际情况和验收意见在工序卡的“验收签证”的相应栏内记录并签字，现场验收当场签字。

c）技术监督工程的验收，应有技术监督网络的相关专业人员参加.

7.5.5在系统、设备和部件的检修过程中，由于检修工艺和技术条件等限制，无法到达质量标准要求

时，应按附录G206不符合项申请/处理单》填报，提出申请并制定纠正措施。如实施后仍不能解决问

题,按附录D6《不符合项管理程序3执行，势审核批准可让步接收。

7.6检修工期控制

7.6.1检修中严格执行公厂检修网络图、专业网络图、困大工程进度网络图，统筹管理检修进度，既

要保证施工平安和检修质量，又要提高工作效率，有效控制检修停用时间。

7.6.2基层企业应掌握整体检修工作的进展楮况，对主线工期的工作进行跟踪分析，及时修正检修的

控制进度。

7.6.3检修中发现揖大设备问题，基层企业要立即向区域、产业公司汇报，区域、产业公司应帮助基

层企业制定解决方案，并对有关问题进行协调解决：如果该问题影响到检修的整体工期时，在检修工

期过半前还应向当地电网调度部门申诂延期。

7.7分部试运

7.7.1单体试运前，检修部门负近、运行部门配合，对所有阀门进行传动试验，对测点进行校对。

7.7.2运行部门应根据检修工期方案和实际进度情况及时编制分部试运方案，明确工作内容、时间节

点及执行要求，确定预计并网时间，并经讨论、审核和批准。

7.7.3分部试运由运行部门组织，检修部门配合。试运工作期间，运行部门应每天组织召开调试例会，

布置调试任务、检行调试进度、协调解决试运工作中出现的问题。

7.7.4经过检修的网门（含风门挡板）以及电动机等箝动设缶在检修后必须进行单体试运。

7.7.5在转动设备试运及分系统试运前,运吁部门蛆织完成该设名.系统相关的联锁保护试验,确认

正常。

7.7.6与分系统相关的设备单体试运结束后，方可进行该分系统的试运工作。分系统试运至少应包括：

a）汽轮机:定冷水系统、主机润滑油系统、主机密封油系统（如采用氢冷发电机）、小汽轮机润滑油

系统、EH油系统（如果用抗燃油的电液调节方式）、循环水系统（如采用开式循环冷却）、川冷水系统

（如采用闭式循环）、凝结水系统、凝汽器注水查漏等。

b）铝炉：送风机油系统、一次风机油系统、吸风机油系统、磨煤机油系统、炉前油系统、风烟系统试

转、一次风调平、锅炉水压试验、除尘系统、输灰系统、脱硫系统、脱硝系统等。

c）电气：发电机气雷试验。

7.7.7单体以及分系统试运前，检修部门应按附录D8学机组分部及整套启动试运管理程序》要求，

并按附录G21《设备试转申请单》提出试转中清。

7.7.8分部忒运期间，检修、运行人员应共同验证设备系统功能是否正常，包括：设备及系统无泄漏、

联锁保护动作正确、工艺参数正常等。不具各实际动作校验条件的，可通过模拟校验。

7.7.9检修、运行人员分别记录试运结果，共同对试运结果做出评价。

7.8冷态验收

7.8.1机组整套启动前应由生产管理部门组织进行冷态验收，并按附录G22后冷态验收评价表》对以

下工作进行评价，形成机组冷态初步评价意见。

a）工程执行情况（包含重大设备缺陷消除情况，不符合项处理情况，安评工程、反指工程、技术监督

工程整改完成情况，技改工程完成情况，检修中发现重大问题的处理情况及遗留问题等）；

b）检修工期完成情况：

C）平安情况；

d）质量监督管理：

e）校修技术管理；

f）检修现场管理：

g）分部试运完成情况等。

7.8.2生产管理部门组织、生产副厂长（总工程师）主持召开冷态验收会，参会人员至少应包括生产

管理、检修、运行部门负责人及专工，安监等部门负贡人，承包商工程负责人，监理单位，设符制造

厂技术人员等。会议应检查冷态验收各项工作，形成机组冷态评价意见，确定机组是否具备整套启动

条件。

7.8.3检修部门应向运行部门提交整套试运相关试验方案,分专业作详细书面形式的检修交底,包括：

异动或更改的系统设备情况，

b）设备和系统试运情况：

c）检修后遗留问题；

d）需提解.运行人员的考前须知等。

7.8.4运行部门应根据设备异动申请报告、检修试脸方案及检修交底情况，将相关内容编入整套启动

方案及试验安排，经生产管理部门审核，生产副厂长批准：同时编制运行操作考前须知，组织运行人

员学习。

7.8.5运行部门应根据冷态验收会确定的启动时间，按调度规程规定，经生产副厂长批准，向渊度提

出启动、试验申请。

7.9整套启动试验

7.9.1整套启动试验工作由运行部门负责，检修部门配合。

7.9.2整套启动试验工程主要包括：

a）JFT试验：

b）EFS系统试验（含充油试验）：

c）机组大联锁试验

d）拍气逆止口活动试验：

e）发电机空载及短路试53

f）主汽门、调门严密性试验：

g）汽轮机超速试验；

h）平安阀校验：

i）励磁系统试验；

j）RB试验等。

7.10整套启动试运

7.10.1机组整套启动应具备以下条件

a）机组检修工作结束、分系统试运合格,工作票已办理终结手续：（未消除缺陷应编写预控措施）

b）运行部门已制定整套启动操作卡，运行人员已熟知设备异动及检修交底；

c）设备及周围环境清沽无异物、沟道孔洞盖板齐全、通道通畅：

d）现场介质流向标志、管道保温完整、设备谄牌齐全、消防到位、照明充足、通讯可里：

e）设备和系统自动投入率100与；电气发变组保护、热控横向联锁保护等校验、试验工程已完成；

f）燃料、燃油、压缩空气、除盐水等公用设备和系统正常可用。

7.10.2整套启动试运由基层企业生产副厂长（总工程师）主挣.相关人员按照武大操件到位制度到场.

7.10.3机组启动期间发生重要设番问题，员任单位应立即组织分析原因、制定应对方案，及时处理.

7.11检修竣工

7.11.1检修工作完成后根据调度指令，机组启动或转入备用。

7.11.2机组经过整体试运行，满负荷试运行时间6〜8小时后，经运行、检修人员全面检查，确认机

组设备系统运行正常，经生产副厂长批准，向电网调度报复役后，机组检修竣工。

8检修总结与评价

8.1总体要求

检修总结与评价阶段的主要工作内客是：进行修后性能试验：开展热志评价；编写修后运行分析

报告：编写机组检修总结报告：整理归档检修资料：修订检修规程、图纸、检修文件包等检修文件：

检修后评价等。

8.2修后性能试验

8.2.1机组修后10天内,安排进行检修后一般性测试，主要测试工程有排烟温度、飞灰可燃物、真

空严密性、胶球投入率、发电机及氢系统漏氧率等。

8.2.2机组修后20天内，安排进行检修后性能试验，主要测试数据有锅炉、汽机、发电机主要运行

技术指标，试验工程至少应包括6.10条所列为容，对检修质量进行性能评价，试验碓位应出具正式试

验报告。

8.3热态评价

机组检修竣工30天内，生产管理部门应组织检修、运行等部门专工及技术人员召开热态评价会，

分析检修效果,说明设备修后遗留的主要问题和预控措施，评价内容包括:

8.3.1与修前相同工况下的主要经济指标、环保指标和运行小指标比照情况（运行参数）；

8.3.2修后缺陷发生及处理情况：

8.3.3新投运设备和系统的运行情况：

8.3.4运行设备的振动、泄漏、温升等情况；

8.4检修总结

8.4.1机组检修后，各检修部门对所有检修设备的状态进行跟踪，并对设备发生的问题、原因进行分

析，总结经验教训。

8.4.2机组检修竣工30天内，编写完成修后运行分析报告。根据机组启动后的数据和运行情况，对

机组自动调节枯质进行评价：对修前运行分析报告中提出的问题和看点工程完成处理情况进行评价；

对初组调试试运过程中发生的异常和故障原因进行分析，对启动过程进行总结，提出改良意见和建议。

8.4.3机组检修竣工40天内,检修各专业编制检修总结，检修总结包含的内容，设备概况及检修前

存在的主要问题、上次检修修后到本次检修前机组重大问题处理情况、本次检修主要工程、检修目标

及完成情况、特殊工程执行情况、检修中发现的重大问题及采取的处理措施、检修前后额定工况下试

验数据比拟、检修后调试启动和运行情况、费用完成情况分析、本次检修效果评价、修后尚存在的问

题及准齐采取的对策。

8.4.4机组检修竣工60天内，基层企业应按照附录E7的要求，完成《燃煤机组A/B级检修总结》并

上报集团公司,检修总结除包含专业检修总结内容外，还应检查检修标准化管理方面存在的问题，验

证各项措施是否完善和准确，为修正管理措施利标准提供依据，不断完善检修标准化管理体系运作，

提升设备检修管理水平。

8.5检修文件整理

8.5.1检修结束后一个月内，检修部门应根据验收、反应情况对检修文件包进行修彳和完善。

8.5.2检修结束后一个月内，检修部门、运行部门按设备异动管理程序，完成图纸、规程等技术资料

的修改完善。

8.5.3对修后遗留问题，检修部门、运行部门应重点分析并采取措施，保证机组平安稳定运行。

8.5.4检修结束后一个月内，检修部门对检修中消耗的备品配件、材料及工日进行分析，不断完善备

品配件、材料、工日定额。

8.5.5机组检修馒工60天内，应按附录E6£检修文件资料管理规定》的要求，完成检修记录及有关

检修资料的整理、归档工作及台账录入工作,生产管理部门对检修等部门文件资料管理进行监督指导。

8.6检修后评价

8.6.1机组A/B级检修结束后都要进行后评价工作，对检修实施前提出的平安、工期与费用、环保、

质量、设备他康水平、技术经济指标以及检修方案制定目标等与实际完成情况进行比照、分析和评价,

以提高检修管理水平。

8.6.2A/B级检修后连续带负荷运行100天及以上，汽机热耗率不高于性能保证值或同类型机组

lOOKJ/kW.h,锅炉效率不低于•设计值，以及得分率在90%以上者，可评为检修“全优”机组.

8.6.3机组检修完工4个月内，基层企业按附录G23《火电机组A/B级修后评价表》格式要求，提交

修后自评价报告，上报区域、产业公司。

8.6.4机组检修完工5个月内，区域、产业公司对基层企业进行机组A/B修后评价，并将查评情况报

集团公司。

8.6.5A/B级检修评价结果纳入各单位年度绩效考核范围。

附录A

检修繇划与准备流程图

（标准性则录）

附录B

检修实他与控制流程图

（标准性粥录）

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附录

检修评价与总结流程图

（标准性附录）

附录D

管理程序

（标准性附录）

D1检修文件包管理程序

D1.1目的

为标准基层企业检修丈件包管理，指导基层企业在机组检修过程中检修文件包的正确、有效使用，

保证检修目标的顺利实现。

D12范围

适用于基层企业机组检修文件包管理工作。

D1.3职责

D1.3.1生产副厂长（总工程师）负责对检修文件包进行审批。

D1.3.2生产管理部门负责对检修文件包的审核工作：负贡对检修作业过程中检修文件包的使用情况

进行监督和考核。

D1.3.3检修部门负贡检修文件包的编制、实施、归档。

D1.4管理内容及要求

D1.4.1凡进行检修的设备均应编制检修文件包，包括以下内容（不限于J

D1.4.1.1汽轮机：汽轮机本体及调速系统、发电机及励进机机械局部、油系统（含润滑油系统、EH

油系统、密封油系统、顶轴油系统等）、汽水管道系统（含主汽门、旁路门、抽汽门、抽汽逆止门、

调速汽门、平安门、上下压疏水扩容器、疏水门、上下压旁路系统管道和阀门管道等）、凝汽器及及

真空系统、回热系统、水泵（含给水泵组、凝结水泵、㈤冷泵、开冷泵等）除氧器、循环水系统等。

D1.4.1.2锅炉：本体系统、汽水管道系统、空气预热器、给煤和给粉系统、磨煤机及制粉系统、各

种风机（引风机或引增合一风机、送风机、排粉风机、一次风机、密封风机等）、燃油系统、除尘器本

体、钢架、炉顶密封、本体保温、炉水循环泵、脱硫系统、脱硝系统等。

D1.4.1.3电气:发电机、励磁机、220kV或500kV母线及开关、6kY/400V母线及开关、直流系统、

上下压电动机、主变、启动变、厂用变、6kV变压器、发变组保护、厂用母线及辅机保护、220kV或

500kV线路及年差保护、电气设备.•次回路及设备、脱硫/脱硝/电除尘系统及其它外用系统电气设备

等。

D1.4.1.4热工：现场设荒（含测量管路及其阀门、热工检测元件、执行机构）、热工测量和分析仪

表、热工自动系统、热工保护及联锁系统、分散控制系统（DCS）、协调控制系统（COS）,炉膛平安

监控系统（FSSS）、数据采集系统（DAS）,汽机数字电液控制系统（DEH）、小汽机数字电液系统（MEH）.

顺序控制系统（SCS）、汽机监测仪表系统US1）、旁路自动调节系统、外围控制系统（化水、输煤、

废水、除灰、除渣、凝水处理）、汽机保护系统（ETS）等。

D1.4.1.5外雨及其它设备、系统：化学水系统、输煤系统、废水处理系统、除灰系统、除渣系统，

凝结水精处理系统、海水淡化系统等。

D1.4.1.6可按相似结构或类型分类的设备如执行机构、电动机、仪表、阀门等可编入一个文件包。

D1.4.2检修文件包应包含（不限于）以下内容：

a）设备名称、检修类别、工程,工期：

b）修前设备状况说明：

c）检修工艺质量标准：

d）危险点及环境因素分析与控制：

«）质量控制点（W,II点）清单，

f）备品材料消耗清单:

g）完工报告。

D1.4.3检修工艺质量标准应具体，可操作并用可能量化。

D1.4.4H点设置的原那么是工序中关键质量控制点或为提高检修质量特别规定的质检点。

D1.4.5W点设置的原那么是对设备性能和平安有11接影响的控制点，W点验收不合格本次检修将自动

转成H点。

D1.46检修文件包的使用

D1.4.6.1检修文件包由检修工程工作负贡人保管、住用；

D1.4.6.2机组检修开工前•周，检修部门负责向承包商进行检修文件包交底：

D1.4.6.3检修工程实施必须依据相应检修文件包：

D1.4.6.4现场施工期间检修工作负贡人携带、保管、使用检修文件包，并实时记录检修作业事项：

D1.4.6.5生产管理部门对检修作业过程中检修文件包的执行情况进行监督、检查,并对不标准使用

检修文件包情况进行考核。

D1.4.7检修文件包的修订

D1.4.7.1当检修过程中发现或出现文件包不符合图纸、现场实际情况或有关规定时，检修部门应立

即组织修订。

D1.4.7.2检修结束后•个月内,检修部门应根据验收、反应情况对文件包进行修订和完善，使文件

包具有更强的可操作性。

D1.5管理流程

检修文件包的管理流程见图DL1.

图D1.1检修文件包管理流程图

D2技术方案与专项措施管理程序

D2.1目的

为指导、标设机组检修中技术方案与专项措施的管理工作，确保检修工作顺利进行。

D2.2范围

适用于基层企业检修过程中技术方案与专项措施的管理工作。

D2.3职责

D2.3.1生产副厂长（总工程师）负责批准技术方案与专项措施。

D2.3.2生产管理部门负责审核技术方案与专项措施。

D2.3.3安监部负货审核技术方案与专项措施中有关平安局部的内容。

D2.3.4检修部门负责编制检修技术方案与专项措施。

D2.4管理内容及要求

D2.4.1技术方案与专项措施内容

D2.4.1.1检修过程中，以下工作需制定技术方案与专项措施

a）重点工程（含重点标准工程、特殊工程、重大缺陷消除、更改工程、“两措”整改工程等）：

b）能要控制环保风险的检修工程：

c）奸运行方式或参数仃特殊要求的相关试验（调试）工程：

d）存在重大施工平安风险的检修作业也应编写技术方案或专项措施。如：重大起重操作、重点区域动

火、大型脚手架搭设等：

e）涉及多部门或多专业协作的检修或试验工程等。

D2.4.1.2技术方案应包含三方面的内容：组织措施、技术措施、平安措施

a）组织措施主要包括：人员组成、职员以及工期进度安排等：

b）技术措施主要包括：系统或设备概况，实施原因和预期目标，实施需要具备的条件，实施准备工作，

实施过程中需要采取的主要技术方法、工艺工序，涉及的主要设备/材料（包括其性能指标、主要控制

的质量标准）等：

c）平安措施主要包括：工程准备与实施过程力危险源与环境因素的辨识及其控制措施等。

D2.4.2技术方案与专项措施管理要求

D2.4.2.1技术方案及专项措施由检修部门编制完成后，应经生产管理部门审核、生产副厂长（总工

程师）批准后实施：存在重大施工平安风险的还应经安监部审核。

D2.4.2.2工程开工前，检修部门应对相关检修人员进行技术交底和平安交底。

D2.4.2.3施工过程中，检修部门、生产管理部门应检查技术方案及专项措施的落实情况，及时纠正

不符合情况。

D2.5管理流程

技术方案与专项措施管理流程见图()2.U

图D2।技术方案与专项措施管理流程图

D3质量监督与控制管理程序

D3.1目的

通过侦检点的验收控制，保证发电设备的检修侦量.

D3.2范围

适用于基层企业发电设备方案检修的质量监督。

D3.3职责

D3.3.1生产副厂长（总工程师）负贲批准检修工程质检点方案及三级验收方案；

D3.3.2生产管理部门负责审核检修工程垢检点方案及三级验收方案，对检修过程中垢检点进行物

收、签证，组织检修工程厂级验收：

D3.3.3检修部门负责编制检修工程质检点方案及三级验收方案，对检修质量负责并对检修过程中质

检点进行验收、签证，组织检修工程班组级及专业级验收。

D3.4管理内容及要求

D3.4.1质量监督与控制程序总体要求按集团公司《电力检修管理方法（试行）》执行。

D3.4