武昌起重吊装

武昌起重吊装一、工程概况

武昌起重吊装工程位于武汉市武昌区，工程主要包括大型设备、构件的起重吊装作业。工程涉及范围为厂区内各施工点，工程周期为3个月。本工程吊装设备主要包括汽车吊、履带吊、塔吊等，吊装物最大重量约50吨，最高高度约100米。

二、吊装管理

（一）、吊装施工组织流程

1.吊装前准备：包括工程勘察、吊装方案编制、施工图纸审核、设备检查等。

2.吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，包括设备安装、构件吊装、设备拆除等。

3.吊装后验收：对吊装完成的设备、构件进行检查，确保质量合格。

4.吊装作业总结：对吊装过程中出现的问题进行分析，总结经验教训，为后续吊装作业提供参考。

（二）、现场吊装组织机构

1.项目部：负责整个工程的组织、协调、管理，对吊装作业进行全面监管。

2.吊装作业组：负责吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场指挥、安全监督等。

3.质量安全部：负责吊装作业的质量、安全监督，确保工程顺利进行。

（三）、管理职责

1.项目部职责：

（1）组织编制吊装方案，并报批；

（2）组织吊装前的设备检查、人员培训；

（3）协调施工现场，确保吊装作业顺利进行；

（4）对吊装作业进行监督、检查，确保质量、安全；

（5）组织吊装作业验收，办理相关手续。

2.吊装作业组职责：

（1）按照吊装方案进行吊装作业；

（2）负责现场设备操作、指挥、安全监督；

（3）对吊装作业中出现的问题及时处理，并向项目部汇报；

（4）参加吊装作业总结，提高吊装技能。

3.质量安全部职责：

（1）对吊装作业进行质量、安全监督；

（2）发现吊装作业中的质量、安全问题，及时提出整改措施；

（3）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识；

（4）参与吊装作业验收，确保工程质量。

三、工器具的选用

根据武昌起重吊装工程的吊装需求，我们将选用以下工器具及设备：

1.汽车吊：主要用于重量较大、作业半径较广的吊装作业。根据工程需求，选用50吨级汽车吊，具备足够的起重能力和稳定性。

-型号：XX-50

-起重能力：主臂50吨，副臂20吨

-工作半径：主臂最大工作半径40米，副臂最大工作半径60米

2.履带吊：适用于场地狭小、重量较轻的吊装作业。

-型号：XX-150

-起重能力：最大起重能力150吨

-工作半径：最大工作半径30米

3.塔吊：用于高层建筑的吊装作业。

-型号：XX-TD60

-起重能力：最大起重能力6吨

-工作半径：最大工作半径60米

4.吊索具：包括钢丝绳、卸扣、滑轮组等，根据吊装物的重量和尺寸进行选择。

-钢丝绳：直径20-30mm，抗拉强度≥1570MPa

-卸扣：额定载荷与吊装物重量相匹配

-滑轮组：根据吊装高度和角度选用合适的滑轮组

四、吊装准备工作

1.对选用的工器具进行检查、试吊，确保设备性能良好。

2.对吊装作业人员进行技术培训，包括操作技能、安全知识等。

3.编制详细的吊装作业指导书，明确吊装流程、安全措施等。

4.准备施工现场，包括清理作业区域、设置安全警示标志、铺设临时道路等。

5.办理吊装作业审批手续，取得相关政府部门及业主单位的批准。

五、人员配置

1.项目经理：负责整个吊装工程的组织、协调、管理。

2.吊装作业组长：负责现场吊装作业的具体实施，包括设备操作、现场指挥等。

3.吊车操作手：具备相关资质，负责汽车吊、履带吊等设备的操作。

4.现场安全员：负责吊装现场的安全监督，确保作业过程安全。

5.质量检查员：对吊装作业进行质量监督，确保工程质量。

6.辅助工人：负责现场辅助工作，如挂钩、指挥、监护等。

7.技术支持人员：负责吊装方案编制、技术指导、问题处理等。

且

六、吊运步骤

1.吊装前准备：对吊装设备、工器具进行检查，确保完好无损；对吊装作业人员进行技术培训和安全教育；编制详细的吊装作业指导书。

2.设备安装：根据吊装方案，进行设备安装，包括支架、基础等设施的搭建。

3.构件吊装：按照吊装作业指导书，进行构件的吊装作业，注意控制吊装速度和稳定性。

4.设备拆除：完成吊装作业后，拆除吊装设备，清理施工现场。

5.吊装作业验收：对吊装完成的设备、构件进行检查，确保质量合格。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的完好性，确保各部件齐全、性能良好。

2.根据吊装物重量、高度等因素，选择合适的汽车吊型号。

3.汽车吊操作人员应具备相关资质，严格按照操作规程进行作业。

4.汽车吊作业时，应注意周围环境，避免碰撞、触电等事故。

5.定期对汽车吊进行维护保养，确保设备性能稳定。

八、安全技术措施

1.吊装作业前，对吊装设备、工器具进行全面检查，确保安全可靠。

2.吊装作业人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。

3.吊装现场设立明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

4.吊装过程中，设专人进行现场指挥，确保作业有序进行。

5.遇有大风、雨雪等恶劣天气，暂停吊装作业。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.吊装设备故障：可能导致设备失控、吊装物坠落等事故。

2.作业人员操作不当：可能导致人员伤亡、设备损坏等事故。

3.环境因素：如大风、雨雪等恶劣天气，可能影响吊装作业安全。

4.吊装物质量不稳定：可能导致吊装物脱落、损坏等事故。

（二）、风险评价

1.吊装设备故障：风险较高，可能导致严重后果。

2.作业人员操作不当：风险较高，容易造成人员伤亡。

3.环境因素：风险较低，但需注意防范。

4.吊装物质量不稳定：风险较高，可能导致吊装作业失败。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.对吊装设备进行定期检查、维护，确保设备性能稳定。

2.加强作业人员培训，提高操作技能和安全意识。

3.建立完善的应急预案，应对恶劣天气等突发事件。

4.对吊装物进行严格的质量检查，确保吊装安全。

十、应急救援预案

1.成立应急救援小组，明确各成员职责。

2.制定详细的应急救援预案，包括事故报警、人员疏散、现场救援等。

3.定期组织应急救援演练，提高应对突发事件的能力。

4.配备必要的应急救援器材，如消防器材、急救包等。

十一、应急物资与装备保障

1.配备足够的应急物资，如消防器材、急救药品等。

2.对应急设备进行定期检查、维护，确保设备性能良好。

3.建立应急物资、装备管理制度，确保应急物资、装备的完好、可用。

4.对应急物资、装备进行分类存放，明确标识，方便应急时使用。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.设备故障：吊车、钢丝绳、卸扣、滑轮组等设备设施在使用过程中可能出现故障，导致吊装作业中断或发生意外。

-吊车结构损坏或机械故障；

-钢丝绳断裂、磨损或损坏；

-卸扣、滑轮组等配件损坏或不符合安全标准。

2.人员伤害：作业人员在进行吊装作业时可能因操作不当、安全意识不足等原因造成人身伤害。

-高处坠落；

-被吊物撞击；

-电气伤害；

-紧急情况处理不当。

3.环境因素：自然环境和现场条件可能对吊装作业产生影响，增加作业风险。

-恶劣天气（如大风、雷暴、高温等）；

-现场作业空间狭小；

-地面不平等因素影响吊车稳定性。

4.物理因素：吊装物的重量、尺寸、结构稳定性等因素可能影响吊装作业安全。

-吊装物重量估计错误；

-吊装物结构不稳定；

-吊装物重心不明确。

（二）、风险评价

1.设备故障：风险等级高，可能导致设备损坏、作业中断甚至人员伤亡。

2.人员伤害：风险等级高，直接关系到作业人员的生命安全。

3.环境因素：风险等级中等，恶劣天气和现场条件可能导致作业风险增加。

4.物理因素：风险等级高，错误的吊装参数可能导致吊装失败或事故。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.设备故障控制：

-定期对吊装设备进行检查、维护，确保设备处于良好状态；

-对重要部件进行定期无损检测，如钢丝绳、吊钩等；

-建立设备维护保养档案，记录设备使用和维修情况。

2.人员伤害预防：

-对作业人员进行安全技术培训，提高安全意识和操作技能；

-严格执行安全操作规程，佩戴个人防护装备；

-实施现场安全监督，及时纠正不安全行为。

3.环境因素应对：

-根据天气预报选择适宜的作业时间，避免在恶劣天气下进行吊装作业；

-对作业现场进行充分准备，如清理障碍物、平整地面等；

-制定环境因素影响下的应急预案，确保能够迅速应对。

4.物理因素控制：

-准确计算吊装物的重量和重心，制定合理的吊装方案；

-使用合适的吊装设备和方法，确保吊装物的稳定性；

-对吊装物进行检查，确保其结构稳固，符合吊装要求。

十、应急救援预案

1.应急救援组织架构

-成立应急救援指挥部，负责应急工作的统一领导、指挥和协调；

-设立现场应急救援小组，负责现场应急处理；

-明确各应急小组的职责和任务，确保应急工作有序进行。

2.应急预案编制

-制定详细的应急救援预案，包括事故报警、人员疏散、现场救援、医疗救护等；

-针对不同类型的突发事件，如设备故障、人员伤害、恶劣天气等，制定专项应急预案；

-定期组织应急预案评审和更新，确保预案的适用性和有效性。

3.应急救援演练

-定期组织应急救援演练，提高应对突发事件的能力；

-演练内容包括但不限于人员疏散、设备抢修、现场救护等；

-演练结束后，对演练效果进行评估和总结，不断完善应急预案。

4.应急报警和通信

-建立应急报警系统，确保在发生突发事件时，能够迅速报警；

-配备应急通信设备，如对讲机、手机等，确保应急救援过程中的通信畅通。

十一、应急物资与装备保障

1.应急物资配备

-配备足够的应急物资，如急救包、消防器材、安全标志等；

-应急物资应存放在易于取用的位置，并明确标识；

-定期检查应急物资，确保其处于良好状态。

2.应急设备维护

-对应急设备进行定期检查、维护，确保设备性能良好；

-应急设备包括但不限于救援车辆、起重设备、切