中建DK118 422.1框构中桥塔机安装专项施工方案

项目专项施工方案

新建郑州至济南铁路(山东段)工程ZJTLSG-2标段

DK118+422.1框构中桥

塔机安装专项施工方案

中国建筑第八工程局有限公司郑济铁路（山东段）工程项目部五分部

2023年4月

项目专项施工方案

目录

第一章编制依据.....................................................1

第二章工程概况.....................................................3

2.1工程建设概况.............................................................3

2.2吊装设备选择概况.........................................................3

2.3.11#塔机安装布置示意图................................................4

2.3.22#塔机安装布置示意图................................................5

第三章施工计划.....................................................6

3.1施工进度计划.............................................................6

3.1.1施工工期计划........................................................6

3.1.2施工工期进度........................................................6

3.2材料器具计划.............................................................8

第四章塔机主要性能及技术参数.......................................9

4.1STT139塔机主要技术参数...................................................9

4.2STT139塔机主要构件重量表................................................10

4.3塔机主要部件吊点位置....................................................11

第五章塔机安装....................................................13

5.1施工工艺流程............................................................13

5.2基础的施工方法..........................................................13

5.2.1基础的做法.........................................................13

5.2.2防雷保护...........................................................18

5.3塔机的安装工艺..........................................................18

5.3.1安装前的技术准备和现场准备.........................................18

5.3.2安装辅助机械的选择及吊索具的计算...................................19

5.3.3STT139塔机的安装步骤...............................................23

5.4塔机的顶升..............................................................32

5.4.1顶升前的准备.......................................................32

5.4.2顶升一般规则.......................................................32

5.4.3顶升前塔机的配平...................................................33

5.4.4顶升作业...........................................................33

项目专项施工方案

5.5检查要求................................................................34

5.5.1安装前施工检查.....................................................34

5.5.2塔机安装后检查.....................................................35

第六章施工安全保证措施............................................36

6.1组织保障措施............................................................36

6.2技术措施................................................................36

6.3监测监控措施............................................................38

6.4重大危险源清单及控制措施................................................38

6.5物资材料保障措施........................................................39

6.6安装现场的环境保障措施..................................................39

第七章施工管理及作业人员配备和分工................................40

7.1施工管理人员............................................................40

7.2施工人员的配置及职责....................................................40

第八章验收要求....................................................42

8.1施工管理要求............................................................42

8.1.1安全管理及职业健康管理目标.........................................42

8.1.2质量目标...........................................................42

环境管理目标............................................................42

8.2验收标准................................................................42

8.3验收程序................................................................43

8.4验收内容................................................................43

8.5验收人员................................................................44

第九章应急处置措施................................................45

9.1应急预案的方针与原则....................................................45

9.2应急策划................................................................45

应急预案工作流程........................................................45

9.2.2突发事件、紧急情况及风险分析.......................................45

9.2.3机械伤害事故预防监控措施...........................................45

9.2.4高处坠落及物体打击事故预防监控措施.................................45

9.2.5火灾、爆炸事故预防监控措施.........................................46

项目专项施工方案

触电事故防监控措施......................................................46

9.3塔机安装过程中突发事件风险分析和预防....................................46

9.4法律法规要求............................................................49

9.5应急准备................................................................49

9.5.1机构与职责..........................................................49

9.5.2应急资源...........................................................51

9.5.3教育、训练.........................................................51

9.5.4互相协议...........................................................51

9.6应急响应处置措施........................................................52

9.7各项应急处置............................................................52

机械伤害事故现场处置....................................................52

9.7.2发生高处坠落及物体打击事故的现场处置...............................53

9.7.3火灾、爆炸事故的现场处置...........................................54

9.7.4触电事故现场处置...................................................55

9.7.5响应结束...........................................................56

9.8应急预案救援措施........................................................56

9.8.1接警与通知.........................................................56

9.8.2指挥与控制.........................................................56

通讯....................................................................57

9.8.4警戒与治安.........................................................57

9.8.5人群疏散与安置.....................................................57

9.8.6公共关系...........................................................57

9.9现场恢复................................................................57

9.10预案管理与评审改进.....................................................57

第十章附件.........................................................58

10.1塔机平面布置图.........................................................58

10.21#塔机立面图...........................................................58

10.32#塔机立面图...........................................................58

10.4汽车吊起重性能表.......................................................59

10.5塔机天然基础计算书.....................................................60

项目专项施工方案

10.6特种设备安装改造修理许可证.............................................63

10.7特种设备制造许可证.....................................................64

10.8营业执照...............................................................65

10.9塔机型式试验合格证.....................................................67

10.10电气相关布置..........................................................67

项目专项施工方案

第一章编制依据

表1编制依据

序号文件名称编号

1《中华人民共和国安全生产法》修订版主席令第13号

2《中华人民共和国消防法》主席令第29号

3《建筑起重机械安全监督管理规定》建设部令第166号

4《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号

5《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4号

6《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部第〔2018〕37号令

7《建筑施工特种作业人员管理规定》建质[2008]75号

8《建筑起重机械备案登记办法》建质[2008]76号

9《塔式起重机安全规程》GB5144-2006

10《塔式起重机》GB/T5031-2023

11《起重机械安全规程第1部分:总则》GB6067.1-2010

12《混凝土结构设计规范(2015年版)》GB50010-2010(2015年版)

13《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

14《塔式起重机设计规范》GB/T13752-2017

15《起重机设计规范》GB/T3811-2008

16《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

17《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》GB/T5972-2016

18《重要用途钢丝绳》GB8918-2006

19《钢丝绳夹》GB/T5976-2006

20《塔式起重机混凝土基础工程技术标准》JGJ/T187-2023

21《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

22《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术

23JGJ196-2010

规程》

24《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999

25《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

26《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

27《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

28《高空作业机械安全规则》JG5099-1998

29《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

30《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2016

1

项目专项施工方案

序号文件名称编号

31《STT139塔机安拆使用说明书》/

32《50T汽车吊使用说明书》/

2

项目专项施工方案

第二章工程概况

2.1工程建设概况

新建郑州至济南铁路山东段站前工程ZJTLSG-2标段聊城西站位于山东省聊城

市境内，站场中心里程DK118+100，其中左线为DK116+800～DK119+453.77、右线

为DK116+800～右DK119+665.78，聊城西站路基长度为2.653km。

DK118+422.10规划湖南路框构中桥位于郑济高铁聊城西站直线段上，与线路

交角为大里程右角85°38＇，为1-(9+16+16+9)m新建立交框构，立交功能。根据

地方规划，该处立交要求均为(9+16+16+9)m*7m(净宽*净高)。框构主体混凝土为C40，

抗渗等级不低于P10，出入口挡墙及基础混凝土为C35。框构主筋采用HRB400钢

筋，其它采用HPB300钢筋。所用的HRB400钢筋应为未经高压穿水处理的HRB400

钢筋，其碳当量不应大于0.5%。该框构桥设置的沉降缝为背贴式橡胶止水带及中

埋式钢边止水带。

由于本框构中桥长*宽为139.03m*54.86m，吊车作业工作面较小，无法满足现

场吊装钢筋、模板、工具设备等要求。综合考虑，采用塔机进行该框构中桥的施

工吊装作业。根据现场作业环境踏勘，周边附着物调查，本着施工方便，经济最

优、保证质量的原则。单次最大吊重小于3t，经过计算，分别在西南侧、东南侧

挡土墙基础位置各布置一台作业半径为60m的塔机，其它区域采用汽车吊配合，

满足现场作业要求。

表2.1框构桥参数

编框构中桥尺框构中桥净持续

里程作业半径数量备注

号寸(长*宽)高时间

DK118+139.03m*54.

17602120天

422.186m

2.2吊装设备选择概况

根据工程需要，在框构桥西南侧安装一台STT139塔机，现场编号为1#塔机。

起重臂朝东，臂长60米，最终安装高度为27米(1节基础节+6节标准节)，初始

安装高度为18米(1节基础节+3节标准节)，无需附着。

在框构桥东南侧安装一台STT139塔机，现场编号为2#塔机。起重臂朝东，臂

长60米，最终安装高度为33米(1节基础节+8节标准节)，初始安装高度为18米

(1节基础节+3节标准节)，无需附着。

3

项目专项施工方案

表2.2-11#塔机参数一览

最终使用

塔机编号塔机型号标准节数量臂长幅度整机功率附着道数

高度

1#STT1391+6节27m60m44KW无

表2.2-22#塔机参数一览

最终使用

塔机编号塔机型号标准节数量臂长幅度整机功率附着道数

高度

2#STT1391+8节33m60m44KW无

2.3塔机布置

2.3.11#塔机安装布置示意图

图2.3.1-11#塔机安装平面

图2.3.1-21#塔机安装立面

4

项目专项施工方案

2.3.22#塔机安装布置示意图

图2.3.2-12#塔机安装平面

图2.3.2-22#塔机安装立面

5

项目专项施工方案

第三章施工计划

3.1施工进度计划

3.1.1施工工期计划

表3.1.1-11#塔机工期计划一览

塔机编号预计进场时间拟安装开始时间拟安装完成时间备注

以实际进

1#-STT1392023年4月25日20234月26日2023年4月27日度通知为

准

表3.1.1-22#塔机工期计划一览

塔机编号预计进场时间拟安装开始时间拟安装完成时间备注

以实际进

2#-STT1392023年4月25日2023年4月28日2023年4月29日度通知为

准

3.1.2施工工期进度

表3.1.2-11#塔机STT139安装进度计划

序号工序工期/天人员数量备注

1标准节的拼装16人视进场物资而定

2安装1节基础节+3节标准节

3安装顶升套架

4安装回转总成

5安装塔头

6安装平衡臂

16人

7安装一块最内侧配重

8安装起重臂

9安装剩余配重

10安装变幅钢丝绳

11安装起重钢丝绳

12调试顶升至1+6节16人

表3.1.2-22#塔机STT139安装进度计划

6

项目专项施工方案

序号工序工期/天人员数量备注

1标准节的拼装16人视进场物资而定

2安装1节基础节+3节标准节

3安装顶升套架

4安装回转总成

5安装塔头

6安装平衡臂

16人

7安装一块最内侧配重

8安装起重臂

9安装剩余配重

10安装变幅钢丝绳

11安装起重钢丝绳

12调试顶升至1+8节16人

7

项目专项施工方案

3.2材料器具计划

表3.2-11#、2#塔机材料器具计划一览

序号名称规格型号单位备注

1手动葫芦3t个2

2专用工具主要是扳手套1厂家随机配置

3安全帽/顶10

4安全带/条10

5起重用钢丝绳6×37-1960-28根4长度L=10m

6吊环12吨M39个4

7吊环8吨M33个6

8吊环5吨M24个6

9对讲机台5

10楔铁5mm、8mm4

11撬棍Φ30根4

12大锤16磅、18磅把各2

13麻绳Φ18米50

14冲销Φ24、Φ36根各4长度L=30mm

15劳保用品手套、防滑鞋等套10根据需要配置

16铁丝8#kg50

8

项目专项施工方案

第四章塔机主要性能及技术参数

4.1STT139塔机主要技术参数

图4.1-1塔机起重性能表

9

项目专项施工方案

图4.1-2塔机机构主要性能参数

4.2STT139塔机主要构件重量表

表4.21#、2#塔机主要构件重量一览

STT139零部件重量表

部件名称重量(kg)备注

基础节2810

标准节1240

爬升架3450含顶升机构

回转总成4550

塔头2642含司机室

第一块平衡重3600

60米起重臂平衡重2×3600+3400+1300+110013t

60米起重臂组合

部件名称重量(Kg)部件名称重量(Kg)

根节臂总成2118五节臂总成351

二节臂总成1776六节臂总成340

三节臂总成1400七节臂总成229

四节臂总成987臂端节总成81

60米平衡臂组合

10

项目专项施工方案

STT139零部件重量表

部件名称重量(Kg)部件名称重量(Kg)

平衡臂总成5460平衡臂2(含起升)4625

平衡臂1865

4.3塔机主要部件吊点位置

1基础节和标准节

标准节和基础强节的吊点设置位置及方式均相同，如下图所示：

图4.3-1基础节、标准节吊点位置示意

2回转总成

图4.3-2回转总成吊点位置示意

3顶升套架

11

项目专项施工方案

图4.3-3顶升套架吊点位置示意

4平衡臂

图4.3-4平衡臂吊点位置示意

12

项目专项施工方案

第五章塔机安装

5.1施工工艺流程

1#、2#STT139塔机施工工艺流程

检查各零部件

安装最内侧一块调试顶升至最终

安装一节基础3.6T平衡重高度

节、三节标准节

逐节安装60m起试验

安装套架重臂

安装回转总成验收合格交付并

安装剩余平衡重投入使用

安装塔头

穿绕变幅钢丝绳

安装平衡重和起升钢丝绳

图5.1塔机安装工艺流程

5.2基础的施工方法

5.2.1基础的做法

该框构中桥地基处理采用螺杆桩，上方铺设40cm碎石垫层，检测碎石垫层的

地基承载力，后附地基承载力检测报告。检测合格之后再浇筑C20素混凝土垫层，

垫层厚度100mm，强度达到60%以上后，方可进行预埋工序。

于塔机位置处的垫层表面标记长方形，此长方形中心必须与塔机中心重合，

尺寸同标准节截面尺寸相同，STT139塔机标准节截面尺寸均为1.6m×1.6m。按照

基础配筋图6100×5440×1400mm准备相应的钢筋，首先绑扎塔机基础下层底筋，

然后将预埋马凳(或调平钢板)放置在基础垫层上，支腿埋深740mm,预埋支腿的下

方，支腿檐口水平度需控制在1‰内，达到要求后将楔铁及预埋支腿点焊好，以免

由于后面工序的操作，动摇了已经调整好的水平度；现场相关施工人员需按照塔

机基础块布筋图绑扎塔机基础钢筋，此道工序施工质量管理部门必须做好过程控

制、施工记录、质量验收。

现场测量人员再次测试预埋支腿的水平度，水平度偏差必须控制在1‰以内，

作好测量记录。

13

项目专项施工方案

浇注C35标号的混凝土，并捣实，在此过程中必须随时监测预埋支腿的檐口

水平度，如有变化，随时进行调整，确保塔机预埋支腿檐口水平度。混凝土浇筑

时应注意变换方向浇筑，以免动摇预埋支腿。

塔吊基础四周做好排水措施，连接到路基边沟，确保塔机四周排水畅通，防

止塔机被雨水浸泡。

进行塔机基础保养，作好混凝土强度报告，塔机基础C35混凝土强度达到100%

以上后，方可安装塔机。塔机预埋脚柱调整架见图5.2.1-1，塔机塔机脚柱与基础

相对位置关系见图5.2.1-23，塔吊基础位置平面位置图见图4。

14

项目专项施工方案

图5.2.1-1塔机预埋脚柱调整架

15

项目专项施工方案

2塔机塔机脚柱与基础相对位置关系

16

项目专项施工方案

3塔机基础配筋

17

项目专项施工方案

4塔吊基础位置平面位置

5.2.2防雷保护

塔机需进行防雷接地保护，接地线不大于4Ω。接地导体可用横截面积不小于

16mm²的绝缘铜电缆，接地件必须插入地面以下1.5m。

5.3塔机的安装工艺

5.3.1安装前的技术准备和现场准备

1根据施工方案对塔机进行合理布置和准确定位；

2塔机基础验收合格，混凝土强度合格，有验收报告；

3塔机技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸

中可能遇到的问题，制定切实可行的安装方案，对疑难问题及时反馈沟通，确保

安装顺利安全的进行；

4组织塔机安装人员进行塔机安装方案的技术交底，并对安装人员进行专项

的安全交底及培训工作；

5清理进场道路，清理回填并夯实塔机基础20m范围内的场地，以便于进场

塔机部件的摆放和选择汽车吊的就位点并拉设警戒线，围设施工安全区域。施工

现场若有架空输电线，应对其架设防护；

6塔机进行进场前验收，各钢结构、液压、电器系统等是否正常，如有问题

应及时维修解决，确保安塔过程安全，做好进场前验收记录；

7根据塔机安装方案及国家的有关规定，对现场安装作业人员进行安全技术

18

项目专项施工方案

交底，并履行本人签字手续；

8组织安装人员学习相关汽车吊及塔机的说明书，以便对塔机组成及性能有

更深入的了解；

9固定支腿组件对塔机垂直度和塔身连接至关重要，在安装前必须检查支腿

组件的垂直度和水平状况，垂直或水平误差会造成塔机安装困难或使用事故；

1做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。

5.3.2安装辅助机械的选择及吊索具的计算

1安装场地的选择

通过多次实地查考现场，安装1#、2#STT139塔机使用50t汽车吊。

运输车辆从现场大门进入现场，塔机部件在塔机基础南侧卸车。安装塔机前，

塔机部件运输车辆的行车路线、塔机部件临时堆场规划，如下图所示。

图5.3.2-11#、2#塔机构件堆放场地及进场路线

重要说明：塔机安装前，现场根据准备安装的塔机位置，塔机构件堆场及安

装吊车覆盖区域，应提前拉设警戒区域，与安装塔机无关的人员不得进出施工现

场，不得交叉作业，确保施工安全。

2STT139塔机安装辅助汽车吊的选择及性能参数

1)根据STT139塔机主要部件的重量尺寸及安装高度、50吨汽车吊其性能如

下：

本次安装STT139塔机主要需要使用的几种工况：

表5.3.2-150t汽车吊起重性能参数

19

项目专项施工方案

不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方

主臂长度(m)

工作半径(m)

10.7018.0025.4032.7540.1

3.050.00

3.543.00

4.038.00

4.534.00

5.030.0024.70

5.528.0023.50

6.024.0022.2016.30

6.521.0020.0015.00

7.018.5018.0014.1010.20

8.014.5014.0012.409.207.50

9.011.5011.2011.108.306.50

10.09.2010.007.506.00

12.06.407.506.805.20

14.05.105.704.60

16.04.004.703.90

18.03.103.703.30

20.02.202.902.90

22.01.602.302.40

24.01.802.00

26.01.401.50

28.01.20

30.00.90

各二0100100100100

臂

三003366100

伸

缩四003366100

率

(%五003366100

)

钢丝绳倍率128543

吊钩重量0.5150.215

重量最大、高度最高、半径最大：

工作半径10m，需要安装的构件重量最大单件重量5.5T，其安装高度最大为：

20

项目专项施工方案

22m;50t汽车吊在10米回转半径之内，吊钩高度达到22米时的起重量为7.5t，

能够满足吊装高度及起重量的要求。

3钢丝绳实际受力计算

1)当被起吊物体重量一定时，钢丝绳与铅垂线的夹角a愈大，吊索所受的

拉力愈大；或者说，吊索所受的拉力一定时，起重量随着a角的增大而降低。

图5.3.2-2起重吊装示意

Q

P14.63KN

4cos41/2

P——每根钢丝绳所受的拉力(kN)；

Q——起重设备的重力(kN)；

n——使用钢丝绳的根数；

a——钢丝绳与铅垂线的夹角。

2)钢丝绳绳径选择

塔机吊装的钢丝绳主要为承重，取安全系数K为6，载荷不均匀系数a为

0.82，动荷载系数φ为1.1。

PφK14.631.16

S118kN

a0.82

ΣS——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

a——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×37钢丝绳，a取0.82；

3)结论

从后表中，吊绳选用6×37结构，纤维芯，强度等级1770MPa,公称直径

16mm。

S120kN150kN

满足吊装要求。

21

项目专项施工方案

图5.3.2-3钢丝绳力学性能

4安装STT139吊载性能分析表(含塔机起重性能表、塔机构件明细表、起重

性能检验)：

表5.3.2-2STT139吊载性能分析

构件重量50吨汽车吊吊该距离下吊装是否满

序号塔机构件臂长(m)

(kg)装水平距离(m)能力(kg)足要求

1基础节28101032.757500是

2标准节12401032.757500是

3顶升套架34501032.757500是

4回转总成45501032.757500是

5平衡重3600832.759200是

6平衡臂总成5460832.759200是

7起重臂逐节吊装1632.54700是

22

项目专项施工方案

5.3.3STT139塔机的安装步骤

安装前对安装辅助50t汽车吊进行全面检查、调试、验收，确认安全后方可

开展工作。

安装时汽车吊站位如图。

图5.3.3-1安装1#STT139时汽车吊平面站位

汽车吊支在塔机中心东南10米的位置一处安装塔身、主机、平衡臂、配重，

在塔机中心东南侧45米处位置安装剩余起重臂。塔机的安装顶升方向朝东。

图5.3.3-2安装2#STT139时汽车吊平面站位

汽车吊支在塔机中心东南10米的位置一处安装塔身、主机、平衡臂、配重，

在塔机中心东南侧45米处位置安装剩余起重臂。塔机的安装顶升方向朝东。

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项目专项施工方案

1安装基础节与标准节

安装1节基础节与3节标准节，50t汽车吊所选用工况为：回转半径为10米、

伸杆量为32.75米，额定起重量7.5T，满足起重量要求。

根据安装所需的塔身组成,安装1个7.5米基础节，如图,根据吊具性能安装3

个标准节,后续标准节通过顶升安装,直至达到所需的塔身组成高度。

图5.3.3-3基础节与标准节安装示意

吊装过程中请注意：

1)两根销轴上销轴孔必须同轴才能插入小销轴。

2)标准节踏步方向应与基础节一致，平台爬梯方向也应与基础节一致，以

保证通道通畅。

3)所有连接孔及连接销应确保干净，不应带有任何污垢。

2吊装爬升架

安装爬升架，50t汽车吊所选用工况为：回转半径为10米、伸杆量为32.75

米，额定起重量7.5T，满足起重量要求。

1)将吊具挂在爬升架上，拉紧。钢丝绳吊起。切记安装顶升油缸的位置必

须与塔身踏步同侧。

2)将爬升架缓慢套装在塔身节外侧。

3)将爬升架上的爬爪放在基础节上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准

节的间隙(间隙最好为2～3mm)。

4)将爬升架慢慢吊到标准节外侧。

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项目专项施工方案

注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧。

5)将爬升架上的换步顶杆放在由下往上数第四对踏步上，再调整好16个爬

升导轮与标准节之间的间隙(间隙为2－3毫米)。

6)安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系

统的运行情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏

油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。

图5.3.3-4爬升架吊装示意

3安装回转总成

安装回转总成，50t汽车吊所选用工况为：回转半径为10米、伸杆量为32.75

米，额定起重量7.5T，满足起重量要求。

回转总成包括：回转上、下支座，回转支承，引进梁，回转机构及平台等。

在地面上用吊索吊挂回转上支座的4个耳座，找好平衡后将其吊至标准节上，分

别打入φ50销轴，穿入φ20销轴，并用开口销锁住。注意引进梁的方向与套架前

部相一致。

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项目专项施工方案

图5.3.3-5回转总成安装示意

4安装塔头

安装塔头，50t汽车吊所选用工况为：回转半径为10米、伸杆量为32.75米，

额定起重量7.5T，满足起重量要求。

选择好吊点，将塔头垂直吊起放入回转上支座的耳座中(注意塔头的安装方向：

即司机室与回转机构不在同一侧)，然后在四个角分别打入销轴、轴套，用槽形螺

母分别将销轴、轴套紧固，插入开口销锁定。

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图5.3.3-6塔头安装示意

5安装平衡臂

安装平衡臂总成，50t汽车吊所选用工况为：回转半径为8米、伸杆量为

32.75米，额定起重量9.2T，满足起重量要求。

1)将平衡臂整体吊起10cm，观察平衡臂是否平衡，平衡后继续起吊，使尾

部呈略微倾斜，吊至塔头联接耳板处，穿入销轴(7)，并用锁销(8)和开口销(9)将

其固定。

2)继续起吊，使平衡臂尾部翘起，拉起拉杆，用销轴把拉杆(1)、(2)、(3)

连接，并用开口销固定。慢慢降下吊钩使拉杆受力。

3)用专用吊具吊起一块配重至平衡臂尾部，用销轴固定在平衡臂配重位置。

方法见平衡重的安装。

从事这项工作的装配人员在操作时必须系好安全带。

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项目专项施工方案

图5.3.3-7平衡臂安装示意

6安装最内侧一块配重块

安装一块3.6t配重，50t汽车吊所选用工况为：回转半径为8米、伸杆量为

32.75米，额定起重量9.2T，满足起重量要求。

按照不同臂架长度选择不同配重。首先将钢丝绳穿入吊耳1中，吊起配重块，

将平衡臂上的销轴2插入配重块孔3内。将选择好的配重块逐一按上述方法安装

好。将挡杆4用销轴将其锁固在A处。将挡杆5穿入平衡臂两侧B孔内，以固定

配重。

图5.3.3-8最内侧1块配重块安装示意

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7安装起重臂

分节安装起重臂，50t汽车吊所选用工况为：回转半径为16米、伸杆量为

32.75米，额定起重量4.7T，满足起重量要求。

图5.3.3-9起重臂安装示意

图5.3.3-10变臂套使用示意

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8装配剩余平衡重

平衡重的重量随起重臂长度、平衡臂长度的改变而改变，根据所使用的起重

臂及相应平衡臂长度吊装平衡重，起重臂各臂长工况下平衡重的配置及安装位置

严格按要求安装。

图5.3.3-11剩余平衡重示意

9穿绕塔机变幅钢丝绳及起升钢丝绳

1)将小车开至起重臂根部挡块处，从绳盘上卷下后钢丝绳，将不带环套的

钢丝绳一端穿入可拆的滑轮支架上；用锲套将这端头固定在卷筒上。

2)在主卷筒上卷绕钢丝绳，直到钢丝绳另外带环套的一端到达其销定点，

用轴销和开口销将绳环固定在小车上。

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图5.3.3-12穿绕变幅钢丝绳

图5.3.3-13穿绕起升钢丝绳

3)张紧后钢丝绳

将起升钢丝绳引经起重臂节一上的导向滑轮。

将起升钢丝绳绕过起重量限制器滑轮。

将起升钢丝绳引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定到起重臂端头。

10塔机的调试

塔机组装好后，应依次进行下列检验。

1)空载检验：各机构分别进行数