中建桩基施工专项方案

项目专项施工方案

二期项目桩基工程施工方案

编制人：

审核人：

中国建筑第八工程局有限公司

-------------2023年10月编制-------------2023年12月实施

项目专项施工方案

目录

1编制依据............................................................1

1.1桩基础工程概况...................................................1

1.2地质概况.........................................................2

1.3水文地质条件.....................................................2

2项目管理人员职责....................................................3

3施工方法............................................................4

3.1技术准备.........................................................4

3.2测量准备.........................................................4

3.3机具准备.........................................................4

3.4劳动力准备.......................................................4

3.5材料准备.........................................................4

4施工平面布置........................................................5

4.1施工现场平面布置.................................................5

4.2施工工艺.........................................................6

5工期安排及保证措施.................................................13

5.1工期安排........................................................13

5.2工期保证措施....................................................13

6质量标准及保证措施.................................................13

6.1质量标准........................................................13

6.2质量保证措施....................................................15

7应急预案...........................................................17

7.1塌孔的治理措施..................................................17

7.2钻孔偏移倾斜的治理措施..........................................18

7.3钢筋笼上浮的治理措施............................................18

7.4断桩的治理措施..................................................18

7.5孔底沉渣过多....................................................19

8成品保护措施.......................................................19

9安全环保措施.......................................................19

10第一颗桩施工控制细则..............................................21

1

项目专项施工方案

1编制依据

序号类别文件名称编号

1《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

2《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

3《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

4《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014

5国家行业《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018

6规范《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

7《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

8《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014

9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

10建设单位提供的冷库二期沿途勘察报告2023-2692023-269

设计文件

11冷库二期1#冷库桩基施工图纸及施工总平图/

企业技术

12建筑地基基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB202-2005

标准

1.1桩基础工程概况

本工程桩基础采用冲击成孔灌注桩，桩径800mm，以第3层中风化花岗岩作为灌注桩

的桩基持力层，有效桩长不小于6.5m且桩端进入第3层中风化花岗岩的深度不小于0.5m。

桩基混凝土强度等级采用C40，纵筋采用HRB400直径16mm钢筋，箍筋采用HRB400直径8mm

钢筋，桩身混凝土保护层厚度取为70mm。桩基配筋等详见1-1桩基配筋图。

图1-1桩基配筋图

1

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1.2地质概况

根据《中国北方（青岛）冷链物流及远洋渔业基地项目冷库二期（B-4-01地块）岩土

工程勘察报告》（工程编号：2023-269）描述根据地表调查及钻探揭露，场地地层主要有

第四系全新统填土层及燕山晚期侵入岩层。各岩土层分布特征及其物理力学性质描述如下：

①素填土（Q4ml）：黄褐色～灰褐色，松散，稍湿，主要以砂状、碎块状花岗岩风化

物和粘性土为主，局部地段底部存在少量淤泥，含碎石，粒径普遍在100～300mm，局部回

填较多块石，最大粒径不小于500mm。局部钻探施工中有漏浆、跳钻现象，回填年限在5-10

年，该层未经压实处理。

该层在勘探场区所有勘探点揭露，层厚0.20～12.00m，层底标高1.69～14.92m。层第

埋深0.20～12.00m。

②强风化花岗岩（γ53）：黄褐色。中粗粒结构，块状构造，结构大部分破坏，成分

显著变化，风化裂隙发育。主要矿物为钾长石、石英，次要矿物为黑云母。岩芯呈砂状、

角砾状、碎块状。岩芯采取率78%，岩石坚硬程度等级为较软岩，岩体完整程度为极破碎，

岩体基本质量等级为Ⅴ级。该岩层遇水具有可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化的特

征。

该层在勘探场区大部分（39个）勘探点揭露，层厚1.50～8.40m，层底标高-1.31～

10.72m，层底埋深3.70～14.60m。

②-1中风化花岗岩（γ53）：灰白色，中细粒花岗结构，块状构造，结构部分破坏，

沿节理面有次生矿物，该层为岩体风化不均匀产生的球状风化体，风化裂隙发育，主要矿

物为钾长石、石英，次要矿物为黑云母。岩体切割成岩块，岩芯呈碎块状、柱状，岩芯采

取率90%，RQD较差的。岩石坚硬程度等级为较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质

量等级为Ⅳ级，开挖后有进一步风化的特征。

该层在勘探场区部分（5个）勘探点揭露，层厚0.50～1.00m，层底标高1.33～9.56m，

层底埋深3.50～7.40m

③中风化花岗岩（γ53）：灰白色，中细粒花岗结构，块状构造，结构部分破坏，沿

节理面有次生矿物，风化裂隙发育，主要矿物为钾长石、石英，次要矿物为黑云母。岩体

切割成岩块，岩芯呈碎块状、柱状，岩芯采取率88%，RQD较差的。岩石坚硬程度等级为较

硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。开挖后有进一步风化的特征。

该层在勘探场区所有勘探点揭露，最大揭露厚度9.00m。

2

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1.3水文地质条件

地下水按赋存方式分为第四系松散堆积层的孔隙水和基岩风化裂隙水。孔隙水与基岩

风化裂隙水水力联通，为潜水。填土层、强风化基岩为主要含水层，中风化基岩为相对隔

水层。大气降水及海水渗透为主要补给源，以侧向径流排泄和蒸发方式排泄。地下水侧向

径流与场地地势趋势基本吻合，勘察期间测得其各栋建筑稳定水位埋深详见表1-1：

表1-1各单体建筑静止水位一览表

历史最高水位

稳定水位埋深(m）稳定水位绝对标高(m）

建筑物编号标高(m）

最小值最大值最小值最大值

1#冷库，2#冷库5.7316.742.524.186.5

2项目管理人员职责

表1-2项目管理职责一览表

序号姓名岗位职责

组织现场按方案实施，负责施工所需人、机、物的组织管理与

1项目经理

控制，负责现场安全生产，负责协调外围关系和组织项目周检

负责方案的编制、组织上报审核、审批工作；负责与甲方、设

2技术负责人

计院等部门进行对接；负责桩基工程技术、质量策划及创优工作。

负责按方案要求提出物资需用计划；对施工进行现场指导；实

施现场施工过程旁站监督，确保施工按方案实施；具体负责工程施

3施工员工过程控制和对作业人员进行技术交底、安全交底和技术培训等；

负责施工质量检查，反馈施工信息；负责施工验收及资料的归档整

理工作；同时配合专职安全员完成安全生产任务。

按照国家试验标准对进场钢材和过程产品进行取样送检，做好

试验员试验记录。

4

测量员负责现场测控网的管理工作，放测工程控制点位、检查队伍测

量定位准确性，收集、整理测量资料。

对桩基工程进行成本控制，特别是损耗率、现场超支、工程量

5预算员

核算等方面进行监控，审核施工员提报的材料计划。

负责材料供应，对所供应的材料质量负责，并按照国家标准对

6材料员进场钢材进行验收，对现场材料保管、材料使用、材料节约等方面

进行严格的控制。

负责现场临电、临水供应，定期对现场临电、临水设施检查，

7安装工程师

解决临电、临水方面出现的问题，确保工程顺利进行。

8安全工程师

3

项目专项施工方案

配合现场进行安全检查，严格动火审批程序，确保施工安全。

负责整个施工、使用过程的安全监控，管理机械进场及现场机械使

用情况；检查作业人员的上岗证件是否齐全有效；参与进场物资验

收，对不符合安全要求的事项提出整改通知并检查整改落实情况。

3施工方法

3.1技术准备

1、学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

2、组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸、施工组织设计编制施工方

案。

3、了解主要施工机械及配套设备的技术性能。

4、桩基施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长对施工的施工难点、质量和安

全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真

学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。

5、向材料部门提供详细的材料计划，作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。

3.2测量准备

根据建立平面控制网，测设基准控制点位。将各个桩位进行编号、并测设具体位置，

校核放线偏差。

3.3机具准备

表1.-3施工机具一览表

施工机具名称单位功率

冲孔钻机台475KW

电焊机台328KW

泥浆泵台422KW

汽车吊台1

挖掘机辆2

3.4劳动力准备

根据本工程的施工进度安排，为配合整体施工进度，保证桩基施工人员不少于20人。

桩基施工劳动力须经过安全教育及施工技术交底后准许上岗，特殊工种须持有特殊工

种上岗证。

3.5材料准备

4

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1、进场钢筋、配制泥浆用的粘土或膨润土需符合设计要求，有出厂合格证，进场后由

材料员检查，并进行标识；由试验员负责现场取样，进行复试，原材取样时必须报请建设

单位和监理单位进行见证取样；材料检验复试合格后，将试验结果报送监理。其中钢筋按

炉批号且不大于60吨取一组。

2、商品混凝土进场后由施工员检测混凝土标号、出场时间、到场时间等基本信息，同

监理抽取混凝土进行坍落度试验，试验合格允许使用。施工过程按要求留置试块，由试验

员见证取样后送检，检验报告报送监理单位。

4施工平面布置

4.1施工现场平面布置

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钢筋原材进场桩位测定

钢筋取样试验埋设护筒

钢筋笼制作钻机就位

4.2施工工艺

钢筋笼验收开孔

总体施工工艺流程

砼原材进场入岩终孔

开盘鉴定安装钢筋笼

试块制作二次清孔

养护灌砼成桩

试验成桩验收

6

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图1-3灌注桩施工工艺

一、总体施工工艺流程控制点

1、原材料、半成品控制

1）钢筋笼加工

a）钢筋进场。进场钢筋需提供，钢筋进场后，由工程桩负责人查验产品合格证、出场

检验报告、进场数量、表观质量等内容是否合格，进场验收合格后查验合格后报监理单位

验收。

由试验员向监理、建设单位申请见证取样并送检。同一厂家、同一牌号、同一规格、

同一炉批号的每60T取1个检验批（不足60T按一批记），每一验收批区1组试件（5个500mm

长，3个300mm长）进行检验。

b）钢筋笼制作。钢筋笼箍筋在主筋外侧与主筋点焊连接，主筋内侧每2m焊接一道加

强箍筋，在主筋外侧设置封闭箍筋C8@200mm，桩顶标高以下5d（d为桩身直径）范围内箍

筋加密一倍、为C8@100mm。钢筋主筋间距偏差≤10mm、箍筋间距偏差≤20mm，钢筋笼长度

偏差±50mm、直径偏差±10mm。该工序由专业工程师负责查验，验收合格后报监理单位验

收，验收合格由专业工程师做好隐蔽验收记录表。

2）混凝土

a）混凝土开盘鉴定。混凝土下单之后，由试验员、材料员到商混站查验混凝土开盘配

比是否符合要求，符合要求后予以开盘。

b）混凝土进场检验。混凝土到场之后，由物资主管和工程桩负责人查看混凝土随车小

票、开盘鉴定单及预拌混凝土合格证等内容是否合格，查看混凝土和易情况并抽测混凝土

坍落度。如混凝土出现严重离析、凝固等缺陷应予以退回。

2、冲孔桩施工过程控制

7

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1）定位放线。桩位测量放线由测量员使用GPS进行定位放线，放线偏差群桩为±20mm

（其中边桩为±10mm）。桩定位放线完成后，由测量组长进行复核，符合要求后由冯英杰完

成桩基定位测量放线记录资料，并同意展开下一步工序。

2）埋设护筒。依据测定的桩位埋设钢护筒，护筒的厚度为6～8mm，护筒内径比钻头

直径大200mm，护筒埋置深度为1.2～1.5m，露出地面20~30cm。护筒埋置应位置准确、方向

垂直，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。护筒埋置完成后周边缝隙应用粘土填实。

该工序由工程桩负责人李波道、王瑞负责检查验收。

3）钻机就位。钻机就位前场地须进行平整，钻机应固定平稳、牢固，确保施工中不

倾斜、不移动。钻机就位后应连接合适的冲击钻头（锤头直径比桩径小40mm），悬挂锤头的

钢丝绳上应按1m间隔使用胶带做好进尺标记。该工序由专业工程师李波道、冯英杰负责检

查。

4）开孔验收。在桩位核认无误、开孔准备工作完成后，由工程桩负责人李波道、冯

英杰向监理单位提出开孔申请，并由监理单位查验。验收合格后，开始冲孔。

5）冲击钻孔。冲击钻孔应使用泥浆护壁。在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内泥浆

位高过护筒底口0.5m以上，同时孔内泥浆高度应高地下水位1m以上。在钻进过程中每1～2m

要检查一次成孔的垂直度情况，垂直度应＜1%。该工序由专业工程师李波道、冯英杰负责

检查。

6）入岩判定。依据详勘报告及捞渣桶取出的岩样判断是否遇岩，遇岩后由专业工程

师向监理、建设、勘察单位报验。联合验收合格后做好入岩记录，并依此在钢丝绳上做出

终孔标记，防止入岩深度过大。

入岩深度满足要求后，由专业工程师判断，判断合格后报监理、建设、勘察单位验收。

联合验收合格后，进行一次清孔，清孔完成后测量孔深，孔深偏差≤300mm。

7）钢筋笼吊装。钢筋笼安装前应已完成隐蔽验收工作。搬运和吊装时应防止变形；

钢筋笼吊装安放要对准孔位中心，扶稳慢放，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭转。该工序由

专业工程师负责查验。

8）下导浆管。钢导管连接处应严密，确保钢导管连接严密。钢导管底口应下至距孔

底300～500mm。该工序由工程桩负责人进行查验。

9）二次清孔。导管安放完成后，进行二次清孔。二次清孔时间不得低于30min，泥浆

比重达到1.15～1.20、粘度≤28s、含砂率≤8%且沉渣厚度≤50mm时，可终止二次清孔。

该工序由工程桩负责人进行查验，查验合格后报监理单位验收。

8

项目专项施工方案

10）签署浇筑令。混凝土浇筑令申请应严格按照混凝土浇筑令制度实施，具体申请由

工程桩负责人落实。

11）浇筑混凝土。混凝土浇筑前应已完成浇筑令签署工作，混凝土浇筑过程中工程桩

负责人应进行旁站。混凝土首灌方量应能保证导管底口埋入混凝土中≥800mm，首灌完成后

应连续浇筑。浇筑混凝土时桩顶标高控制：钻孔灌注桩在浇筑混凝土时桩顶标应预留有足

够的余量，保证凿除泛浆段高度后桩顶标高处暴露的砼达到设计强度值。桩身混凝土应灌

至桩顶标高以上1000mm（浮浆层）。灌注桩的充盈系数宜为1.1-1.2。

12）成桩验收。混凝土28天报告合格后，按照设计要求对工程桩进行检验。竖向承载

力检验应采用单桩竖向静载荷试验。检验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，且不得少于3

根。桩基检测采用低应变和钻芯法两种方法。低应变检测数量不应小于总桩数的20%，且不

少于10根。钻芯法检测数量不应小于总桩数的10%，且不少于10根。试验报告除提供单桩竖

向极限承载力标准值外，还应包括试压过程中各项详细数据及曲线图形。检测工作由总承

包单位委托的第三方进行。

二、冲击成孔灌注桩施工工艺

1、护筒埋设：成孔前应先在孔口设圆形钢板护筒，以保护孔口、定位导向、保持泥浆

面高度，防止孔口塌方。钢板护筒的厚度为6～8mm，护筒内径比桩径直径大200mm。护筒埋

置深度为1.2～1.5m，露出地面20～30cm；钻头直径比桩径小40mm。

2、泥浆池开挖后，利用挖出土方在泥浆池外围进行维护，维护土方应修理规矩。

3、钻机就位：冲击钻就位应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。

4、泥浆配制：

表1.-4各类土层中的冲程和泥浆密度选用表

泥浆密度

项目冲程（m）备注

（t/m3）

在护筒中及在护筒土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石

0.9～1.11.1～1.3

脚下3m以内和粘土块

粘土1～2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块

砂土1～21.3～1.5抛粘土块，勤抛勤掏渣，防塌孔

砂卵石2～31.3～1.5加大冲击能量，勤掏渣

如岩层表面不平或倾斜，应抛入200～300mm厚

风化岩1～41.2～1.4块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再

进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣

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项目专项施工方案

塌孔回填重成孔11.3～1.5反复冲击，加粘土块及片石

5、冲击造孔：开孔时应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加石块或粘土泥浆护壁，

泥浆密度和冲程可按下表选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m时，才加快速

度，加大冲程，将冲程提高，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，

以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

6、冲孔时应随时测定和控制泥浆的密度。冲孔时将护壁泥浆输浆管插入孔底，利用泥

浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外。每进尺1～2m进行一次泥浆循环排渣，同时测量并

调节泥浆比重的偏差，进入基岩后，不超过3小时测量并调节一次泥浆比重。在泥浆回流泥

浆池入口处放置钢丝网，以拦截返浆带回的沉渣，网口处的沉渣应及时清理，泥浆池捞渣

不超过3小时一次。

7、在钻进过程中每1～2m通过检查悬挂锤头的钢丝绳垂直度及锤头锤击时有无偏斜检

查成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施回填碎石填平、重新钻进的

措施进行纠偏，碎石回填高度宜为发生偏斜部位以上30～50cm。对于变层处和易于发生偏

斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。

8、在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降

波动造成对护筒底口的冲刷，同时孔内水位高度应高地下水位1m以上。

9、依据详勘报告提供的各地质层厚度及岩土性质，根据捞渣桶的岩样和钻孔深度判断

是否遇到中等风化泥质粉砂岩，遇岩后报监理、建设、勘察单位验收。验收无误后，测量

孔深，并在悬挂锤头的钢丝绳上做出由地面至入岩2.0m位置的标记，待标记下至地面标高

桩长即满足设计要求。满足入岩深度后，报监理验收。封存岩样。

验收合格进行清孔，清孔时将护壁泥浆输浆管插入孔底，使用干净的泥浆利用循环，

将残渣带出孔外。

10、清孔后立即放入钢筋笼，为保证钢筋笼位置将钢筋笼电焊固定在孔口钢护筒上，

使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后应进行二次清

孔，清孔泥浆比重为1.15～1.2。立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和

坍孔。

11、每打1～2根桩后，应测量桩锤的直径。由于桩锤在成孔过程中磨损较为严重，因

此，应及时测量桩锤直径，避免出现因桩锤直径偏小，导致孔径偏小的情况。

三、钢筋笼制作与安装

1、钢筋笼制作

10

项目专项施工方案

1）钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、

漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

2）钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。

3）钢筋笼的制作应符合设计要求。

a）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。

b）加劲箍设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆

伸露,以免妨碍导管工作。

c）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。

d）钢筋笼主筋采用机械连接，钢筋笼主筋接头按50%间隔错开，错开距离大于500mm

和35d中较大值。箍筋在钢筋笼外侧与主筋绑扎固定，间隔2m加焊点加固。钢筋笼必须牢

固可靠，避免在吊装过程中与主筋脱离，钢筋笼内侧按设计要求加设加劲箍，加劲箍与钢

筋笼主筋焊接固定。

e）在钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的措施，在主筋外侧焊接定位钢筋环（同一截

面不少于3个）并均匀布置，见图纸中定位环要求；

f）钢筋笼长度尺寸应满足设计，在钢筋笼顶端对称焊接2根φ16钢筋吊钩，以方便钢

筋笼向孔内吊装，同时也利于固定钢筋笼在孔内的位置。

2、钢筋笼安装

1）钢筋笼使用吊车吊装入孔。

2）搬运和吊装时应防止变形；安放要对准孔位中心，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔

壁，严禁墩笼、扭转。就位后应立即采用钢筋将钢筋笼焊接固定在护筒上，使其位置符合

设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。

四、混凝土灌注

1、施工工艺

钻孔、清孔完成→安放混凝土导管→灌注首批混凝土→连续灌注混凝土、提升导管（取

样制作试块）→拆卸、清洗导管。

2、施工要点

1）首批灌注混凝土数量的计算：

按要求，首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中0.8m以上

所需混凝土数量按下式计算：

V≥πR2（H1+H2）+πr2h1

11

项目专项施工方案

式中：V——灌注首批混凝土所需数量（m3）；

R——桩孔半径（m）；

H1——桩孔底至导管底端间距，取0.3m；

H2——导管初次埋置深度，不小于0.8m；

r——导管半径（m）；

h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的

高度（m）。混凝土灌注时，在导管顶部放置混凝土漏斗，其容积大于首批灌注混凝土数量，

确保导管埋入混凝土中的深度。

本工程桩的初灌量分别为：直径800mm为0.83m³，现场采用1.2m³料斗。

在灌注初次方量时，为保证混凝土下落时不离析，在孔口的挡板下采用土工布包裹新

鲜混凝土作为隔离措施，待挡板拉开后，混凝土推着隔离塞一直到底，可避免混凝土下落

过程中产生离析。挡板拉起后，混凝土保持连续灌注。在皮球从孔底上浮后，将其回收，

用于下一次初次方量的灌注。

灌注过程中，要及时用测绳测量导管埋深及导管内外砼面的高度，确保导管埋入混凝

土2～6m，严禁将导管提出砼面。

2）混凝土供应站应严格按照设计配比配置混凝土，混凝土从生产到使用不得超过初凝

时间，混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度（180mm～220mm），如不符合要求

应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。

3）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞采用土工布包裹混凝土。

4）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注。

5）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止。

6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋

深宜控制在2～6m。严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高

差，填写水下混凝土灌注记录,控制最终充盈数。

7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。

8）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，

如有异常必须采取相应处理措施。

9）混凝土浇筑过程将护壁泥浆排挤到泥浆循环池，浇筑完成后将循环泥浆池泥浆倒运

到大泥浆池存放，并及时安排外运。

10）浇筑混凝土前应检查混凝土坍落度及和易性并采样做试块，不超过50m3

12

项目专项施工方案

的桩每根桩桩身混凝土留置一组标养试件；每超过50m3增加一组。同条件下养护试件，

每天留置一组，同条件养护试件拆模后采用海水进行浸泡，龄期达到600度天后及时送检。

抗渗及耐久性根据要求留置；

五、降低充盈系数措施

1、降低场区土石方空隙率。本工程场区上部土质为近期杂填土，且部分范围深度较深、

空隙率大，是充盈系数增大的重要影响因素。在桩基施工前，宜对场区地基进行处理，降

低土质空隙率，改善灌注桩充盈系数。

2、合理选择机械。本工程桩径800mm，应根据桩孔合理选择冲击机械锤头，本工程选

择760直径锤头，避免选择尺寸过大锤头，造成冲击所成的桩孔尺寸过大，导致充盈系数偏

大，造成材料浪费。

3、严格按照规范操作，减少塌孔出现频率。在施工过程中，要求工人严格按照施工工

艺进行施工，定期检查护壁泥浆比重，避免因操作不当造成塌孔，导致桩孔增大，使用混

凝土增加、充盈系数变大。冲击成孔完成后宜尽快进行混凝土浇筑工作，避免桩孔搁置时

间过长塌孔。

4、优选经验丰富的工人，合理应对桩孔偏移倾斜问题。因地下条件复杂多变，冲孔过

程中难免出现桩孔倾斜现象，造成桩孔径变大，导致充盈系数变大。因此在施工过程中施

工员要多查看详细勘察报告中提供的地质情况，根据土质采用不同锤击频率和幅度，预防

桩孔倾斜现象出现。如出现桩孔倾斜现象，宜及时采取措施纠正，避免偏差过大，造成混

凝土浪费。

5工期安排及保证措施

5.1工期安排

根据工程施工流水段的划分，保证工程能流水作业，桩基工程必须满足总进度计划及

月、周进度计划要求。进度计划见“4.2施工顺序”章节。

5.2工期保证措施

项目部对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划进行及时的动态

调整。建立以项目经理、项目执行经理、生产经理、技术负责人、各专业工长、作业队长、

施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人

管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结标准化工作方法，使工程进

度符合实际要求而不失控。

13

项目专项施工方案

本工程管理实行项目经理负责制，组建合理高效的机构，配备素质高、能力强的管理

人员，择优选择技术素质高的专业队伍。建立奖罚激励机制，充分发挥职工积极性，提高

工作效率和劳动生产率，确保项目各项目标的实现。

采用计算机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，

运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，协调土建、安装交叉作业和分段流水施工。

6质量标准及保证措施

6.1质量标准

1、原材料

1）每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的100%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货

状态、同冶炼方法的钢筋≤60t。

3）外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油

渍和漆污等。直径每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）。

4）力学性能试验

从每批钢筋中任选五根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉

强度和伸长率）和冷弯试验、重量偏差。如有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双

倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

2、混凝土灌注桩钢筋笼的质量检验标准应符合下表的规定。

表1-5混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）

项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法

1主筋间距±10用钢尺量

主控项目

2钢筋骨架长度±100用钢尺量

1钢筋材质检验设计要求抽样送检

一般项目2箍筋间距±20用钢尺量

3直径±10用钢尺量

3、混凝土灌注桩应符合下表标准

表1-6混凝土灌注桩质量检验标准

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项目专项施工方案

项序允许偏差或允许值

检查项目检查方法

目号单位

基坑开挖前量护筒，开挖后量桩

1桩位D/6，且不大于100

中心

只深不浅，用重锤测，或测钻杆、

主2孔深mm＋300套管长度，嵌岩桩应确保进入设

控计要求的嵌岩深度

项按基桩检测技术规范。如

目3桩体质量检验钻芯取样，大直径嵌岩桩按桩基检测技术规范

应钻至桩尖下500mm

4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检

5承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范

1垂直度＜1%测套管或钻杆，或用超声波探测

2桩径±50井径仪或超声波检测

3二清泥浆比重1.15～1.2用比重计测

泥浆面标高（高于地

4m0.5～1.0目测

一下水位）

般沉渣厚度：端承桩≤50

5mm用沉渣仪或重锤测量

项摩擦桩≤150

目6混凝土坍落度mm160～220坍落度仪

7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量

8混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量

水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣

9桩顶标高mm＋30，－50

质桩体

6.2质量保证措施

为规范项目工程质量活动，严格过程控制，依据我单位质量体系、程序文件和质量手

册，结合本工程项目的实际情况，制定质量保证措施如下：

1、文件和资料控制

项目部应对与本工程项目施工有关的文件和资料进行有效控制，确保本项目各项质量

活动使用有效的文件版本。

2、产品标识和可追溯性

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项目专项施工方案

项目部设材料员、保管员各一名。保管员负责所需产品、原材料、半成品、构配件、

设备等的标识；项目总工、施工员、技术员、及班组长负责项目施工形成产品的标识。工

程所需产品以及施工形成产品的标识均执行《产品标识和可追溯性程序》的有关规定。为

满足追溯性的要求，材料员、保管员要做好原材料采购记录、进场台帐，合格证验收记录；

设备员做好设备进出场台帐；技术员做好施工记录。

本工程混凝土质量保证至关重要，为保证混凝土施工质量，专门设立混凝土管理小组，

小组由项目经理牵头。在商混站安排专职人员监控混凝土生产，从源头保证混凝土严格按

照设计配比生产。测定从商混站到施工现场的行车时间，制定专门行车路线，增加车辆频

次，保证混凝土在初凝前到达施工现场，并保证连续浇筑。

3、检验和试验：

本项目需进行的检验材料有钢筋、水泥、砂、石子。执行《进货检验和试验程序》。

质量员按《检验规程》对进货物资进行验证并填写报验单；材料员对进货物资的规格、数

量、外观以及合格证书等进行核查，并对物资做好状态标识；试验员按《检验规程》及《原

材料取样检验及施工试验》文件的有关规定进行材料取样并送试验单位检验。未经检验和

试验的物资不得放行使用，出现不合格物资严格按照《不合格品控制程序》的要求进行处

理。

执行《过程检验和试验程序》，项目质检员做好各项工程质量的检验和评定工作，出

现不合格分项按《不合格品控制程序》处理。所有隐蔽工程施工完毕，项目技术员必须及

时通知顾客(业主或监理）及有关单位组织验收，验收合格后方可组织下道工序施工，并做

好验收记录。过程试验执行《检验规程》及《原材料取样和施工试验》文件的有关规定。

项目部在本工程全部施工完毕，核查施工技术资料是否齐全，准确后按规定逐级报验，

并执行《最终检验和试验程序》。根据试桩要求，本工程采用“低应变动力测桩法”

（50%，多桩承台必取1根，单桩承台100%）。测试桩身完整性（即桩身质量）。因检测

单位系建设单位委托，所有检测必须满足设计图纸及国家规范的要求。

4、不合格品的控制：

本工程项目施工过程中出现的不合格原材料、半成品、成品的标识、记录和处置均严

格执行《不合格品控制程序》。

项目质检员负责评价不合格半成品。对于施工中出现的一般及严重的不合格品，项目

质检员应通知施工现场停工。

对于轻微不合格半成品，由项目质检员组织项目技术负责人及有关技术人员对其评审，

16

项目专项施工方案

项目技术负责人确定处置方案。对于一般不合格半成品，由分公司质量部门组织技术部门、

项目技术负责人、质检员对其进行评审，分公司技术部门确定处置方案。对于严重不合格

半成品，由集团公司质量处组织技术处、分公司质量和技术部门、项目负责人、项目技术

负责人等对其评审，技术处确定处置方案。

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项目专项施工方案

5、做好质量记录：

技术员负责本工程项目的施工技术资料（质量记录）的收集整理，执行《质量记录控

制程序》以及《建筑安装工程施工技术资料整理规定》文件的相关规定和要求，保证施工

技术资料（质量记录）的收集、整理、审核与工程同步进行。本工程主要质量记录有：定

位放线记录，材料试验记录，砼试块试验记录，桩基施工记录，桩试验记录，隐蔽工程验

收记录，桩位竣工平面图，图纸会审设计变更记录，技术交底记录及质量评定等。

本工程技术交底主要有桩基施工安全交底，桩基施工技术交底，钢筋笼制作技术交底。

其中桩基施工安全、技术交底应在钻机施工时进行，钢筋笼制作技术交底应在钢筋组人员

进场制作时进行。

6、关键工序及特殊过程的控制

1）认真进行图纸及施工方案的学习，落实层层技术交底制度，按计划要求精心施工。

加强职工的质量意识教育，认真做好原材料的进场验收和试化验工作，加强计量管理，严

格做好施工操作人员的岗前培训，使其熟悉施工工艺、操作规程和质量要求，确保工程质

量，做好测量控制，保护好测量标志，定位准确，并经常进行复测和检查，保证各项位置

正确。

2）钻机就位必须准确，开钻前要校核钻头中心线是否在桩位上。钻进过程中要确保钻

机不得移动。

3）确保进场各项材料必须合格，石子不得有石粉、泥土等杂质。

4）入岩的判定依勘察报告和钻孔返浆带回的岩样判断，遇中风化岩后进行报验，钻孔

深度到达设计要求时再次进行报验。验收由建设单位、监理单位、勘察单位进行，各单位

负责人到现场检验钻孔深度是否满足设计要求；满足设计要求后，方可进行下一步工序。

5）灌注混凝土：灌注混凝土是成桩关键性工序，灌注前应仔细检修灌注设备；灌注过

程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速连续施工，防止事故发生；导管提升不

能过猛，防止将导管提离混凝土面，造成断桩事故；混凝土搅拌应控制好配合比，不能一

车干一车稀。

6）要做好现场的成品保护，成品钢筋笼必须堆放在平整坚实的场地上。

7）试块取样在浇注地点随机取出试样，并立即制作。

8）导管安放时应将注浆喷头埋入沉渣或虚土中一定深度，既避免出浆口被水泥浆包裹，

又可保证水泥浆充分加固桩底沉渣或虚土，还为浆液向桩底周边土层渗透提供充分条件。

17

项目专项施工方案

9）注浆过程中宜优先采用低压、慢速注浆，让浆液在土层中均匀渗透和缓慢刺入，已

得到最佳加固效果。只有浆液注入困难，才逐步提高注浆压力。

7应急预案

7.1塌孔的治理措施

1、产生原因：

常发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程。由于砂

层、卵石层和淤泥层的整体性较差，施工至夹层部位时，使用的泥浆起不到护壁作用，在

冲孔施工的外力作用下，夹层部位的孔壁不稳定，从而造成塌孔。根据本工程的《岩土工

程勘察报告》，本场区容易引起塌孔现象的土层主要为：

1）上部回填土层总体而言密实程度极不均匀，变异性大，工程性状不稳定，极易导致

塌孔；

2）中粗砂层强度高，压缩性低，由于施工扰动以及加上孔隙承压水的影响，易引起孔

壁破坏，导致塌孔。

2、针对塌孔采取的预防及治理措施：

1）对于上部土层应严格按照强夯方案及相关规范进行强夯施工，保证强夯质量，强夯

后增加回填土层密实度并可减少塌孔的几率；

2）护筒周围必须用黏土封填紧密；

3）钻进时及时添加泥浆，使泥浆面高于地下水位；当遇到松散地层时，依据现场调整

泥浆密度；进尺适宜，不快不慢；

4）如遇轻度塌孔，加大泥浆密度和提高水位。严重塌孔，用黏土泥浆或碎石投入，待

孔壁稳定后采用低速钻进。

5）如塌孔程度严重至无法继续施工，该桩孔应重新夯填，为保证施工进度可采用全桩

身增加钢制护筒的方法，可保证成孔。

7.2钻孔偏移倾斜的治理措施

1、产生原因：

1）泥浆粘稠度太大，浮力作用影响钻头进尺速度，容易发生孔位偏移；或者是由于下

套管过程中造成斜孔。

2）冲击过程中遇到探头石、块石，大小不均导致探头受力失衡。

2、应对措施

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项目专项施工方案

1）安装钻机时，对导杆进行水平和垂直校正，检修钻进设备，如有钻杆弯曲，及时更

换。遇软硬地层时降低进尺，低速掘进。偏斜过大时，填入黏土、碎石重新掘进，慢速上

下提升，往复扫孔。

2）发现探头石、倾斜岩石后，回填碎石，将钻头稍微移向探头石一侧，将其破碎后再

钻进，若无法破碎，可采用十字形钻头（焊接合金钢）低锤密击间断冲击的办法，清除障

碍，严禁冲锤重击，防止出现塌孔。也可使用钻机钻透或击碎。如不能贯穿，经各方确认

后，挪移孔位进行重新施工。

7.3钢筋笼上浮的治理措施

1）钢筋过长，应分2-3节制作，分段吊放，分段焊接或加设箍筋加强；

2）每隔一定距离设置垫块控制灌注混凝土保护层厚度；

3）孔底沉渣应置换清水或适当密度泥浆清除；

4）浇灌混凝土时，应将钢筋笼固定在孔壁上或者压住，使混凝土导管埋入钢筋笼底面

以下1.5m以上。

7.4断桩的治理措施

1）力争混凝土一次浇灌成功，钻孔选用较大密度和黏度、胶体率好的泥浆护壁，控制

进尺速度，保持孔壁稳定；混凝土浇筑导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密；

孔口护筒不使埋置太浅，下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁；施工时如遇下雨，争取一

次性浇筑完毕，

2）灌注桩严重塌方或导管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩；深部不大可挖出；对断

桩处做适当处理后，支模重新浇筑混凝土。

3）如桩体实际情况较好，可采取在断桩或夹渣部位进行注浆加固的处理措施。

7.5孔底沉渣过多

1、产生原因

1）清孔泥浆相对密度过小；2）清孔泥浆自身含沙量过大；3）清孔后停止灌浆时间太

长导致泥沙沉淀；4）钢筋笼吊放时不垂直，刮碰侧壁。

2、应对措施

1）控制泥浆相对密度和黏度不要直接用清水直接置换；2）采用多级沉淀池，增加泥

浆流径，降低泥浆流速，让泥沙充分沉淀后回灌。3）灌注前必须进行二次清孔，灌注混

凝土应连续进行。

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项目专项施工方案

后注浆常见问