旋挖钻施工方案(干孔)【建筑施工资料】

015.本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合4、强化质量管理，树立优良工程观念,创一流施工水平，创精品工程.5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材6、遵守招标文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻招标文件2a。工程名称：南宁市轨道交通一号线一期工程土建施工TJSG—16标b.建设单位：南宁轨道交通有限责任公司c.设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司会展中心站围护结构施工的钻孔灌注桩持力层主要在泥岩、粉砂质泥岩职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立钻孔桩工程施工作业领导小组.3钻孔施工队:负责全区所有桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注.选择公司有责任心，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，能够本工程围护桩施工分为二阶段施工,第一阶段（车站主体4⑶、因工死亡率控制在0。17‰，重伤率0.5‰以内。旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入旋挖钻采用ZR250B型大孔径旋挖钻机,旋挖钻机具备以下优势:土外运保证施工现场平整，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更53)、行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐.操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位,使钻机达到带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的特点可采用旋挖钻机干成孔.旋挖钻机施工流程见图.施工准备测量放样平整场地监理工程师检测钻机就位监理工程师检测钻进成孔钻渣外运监理工程师检测成孔检测监理工程师检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测监理工程师检测钢筋笼制作监理工程师检测安放钢筋笼钢筋笼制作监理工程师检测6监理工程师检测监理工程师旁站监理工程师旁站监理工程师旁站不合格沉渣厚度测试灌注水下砼检测交工验收二次清孔⑴、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图⑶、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的712345678依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材8合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略钻机对位后先钻进一米左右后，因回填土中超粒径较多，采用人工清理9施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面,按任意键进入工作画面.先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂,即旋挖钻机移到钻孔作业所在位置,旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式.在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作钻孔时先将钻斗着地,通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作操作钻孔作业.在作业过程中,操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时,以钻斗自重并加压作为钻进动力,一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理,以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置,或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识确保成孔质量.加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对孔型进行检查.确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存1此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理.（1）在钻孔过程中如出现踏空现象及时通知甲方代施工则进行二次开挖,层层回填夯实的办法，回填密实后要从新放样，从新就然后再起吊.③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘④、护壁开挖法,即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁,人工直钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故.发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外,主要是超钻机设计能吊车吊入桩孔进行安装，安装过程钢筋笼必须缓慢下放，从而保证孔壁的质钢筋应具有出厂质量证明书.进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检确认该批材料满足设计、施工要求后,物资部门方可册，不合格的材料应运出施工现场.钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件.使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性.②主筋下料及钢筋笼成型钢筋下料完成后，钢筋笼制作之前，进行主筋直螺纹加工包括以下几道钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气数量进行设计制作.定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位,以保证钢筋如无图纸要求的，按规范要求施工；桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度,在钢筋笼周围对称设置四个钢筋耳朵,间隔与加强筋基本相等.整根钢筋笼制作完成后,经自检合格后报监理工程师检查认可，钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结.随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架,吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中钢筋笼下放到位后将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心③、检测管的连接及检查均预先绑扎在钢筋笼内，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死,声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水封堵完毕后下放。钢筋笼下放到位后，顶口用专用的封口封闭以防泥浆等杂⑶、钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准编编152637481>35d2接头区内同一断面接头最大百分率内壁光滑、顺直、无局部凹凸,对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管.下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合.⑤完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管,控制底口导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象.根据首批封底混凝土方量的要求，选用小料斗灌注，能够满足混凝土浇注的需要.灌注混凝土前需对混凝土输送管路及容器洒水润湿,然后在填充导管内导管埋深及导管内混凝土的方量而定,拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底,隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳①首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深②灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校④灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一⑤在灌注水下混凝土前,应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格"，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”.①混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应②灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间.当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注,防止在导管内造成高压空气③灌注过程中若发生堵管现象时,可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时,应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊④混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。灌注工作开⑤灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析⑥在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确.在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当⑧水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施.钻孔灌注桩基础目前已形成了一套比较成熟的施工技术。但是由于钻孔断桩是指钻孔灌注桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝搅拌,灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩.c。由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块时没有将结块打开,结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断e.由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部,从而形成断桩.g。在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，h.由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔.k。由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间,致使导管无法提起,形成断集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6～1/8以及钢筋最小净距的1/4,混凝土拌和物应有良好的和易性.在运输和灌注过程中,混凝土不应有离析、导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度,尤其应进行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求时，不能使用.d。关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用A在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止B在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压C混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况若断桩位置处于护筒内时,且混凝土已终凝,则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干,清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面9.1.1确保尽快完成钢筋笼和导管安装措施率.（5)加强施工组织，钻孔桩混凝土浇注是多工段、多工种配合的施工生声测管施工时接头要牢固，不得漏浆，顶、底口封闭严实，声测管与钢筋笼用粗铁丝软连接，确保声测管根根能够检测到底.9。1。4防止钻孔桩混凝土浇注时出现堵管、断桩现象的措施（1)堵管现象主要分为两种，一种是气堵，当混凝土满管下落时，导管内混凝土（或泥浆）面至导管口的空气被压缩，当导管外泥浆压力和混凝土压力处于平衡状态时就出现气堵现象，解决气堵现象的措施有：首批混凝土气能从孔口排掉，就不会形成堵管.首批过后正常浇或混凝土原材料内有杂物等，在混凝土垂直下落时，石子或杂物在导管内形孔底时速度较大，易形成拱塞，要求混凝土有较好的流动性、不离析性能和丰富的胶凝材料，同时加强现场物资管理，使混凝土原材料中不含有任何杂形成了泥浆隔层.防止措施为：对导管埋深进行记录，同时用搅拌站浇注方量混凝土质量,避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高,由于泥浆是一种胶体,遇见呈碱性的混凝土后开始凝层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量进行相互复核.在钻孔灌注桩施工过程中,由于钢筋笼在桩孔内处于悬挂状态，浇灌水下混凝土时，经常会发生钢筋笼上浮，从而引起桩身配筋发生改变，影响钻孔灌注桩施工的顺利进行和质量.钻孔灌注桩施工过程中控制钢筋笼上浮的具a。浇筑砼前,将钢筋笼与钢护筒顶口连接并焊接牢固.b.在混凝土灌注前，应先通过置换孔内泥浆来进行清孔作业，使孔内残免托起钢筋笼上浮.浇筑桩基的混凝土都要求有很好的和易性与流动性，以此来保证混凝土在浇d。浇灌混凝土时,合理控制导管埋置深度，导管埋置深度过大将导致钢筋笼上浮.灌注混凝土时，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝注.严格按照ISO9001-2000质量保证模式运行科学管量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位.项目经理部执行总的质量方针,满足业主提出的质量目标要求，建成以项目经理为第一责任人的管理职责及职权体系，形成一个完整的质量体系。并由总工程师作为管理者代表对质量体系运行负责。二名经验丰富的质量工程师负责质量体系的日常工作，确保技术负责：周小华副经理：潘德明经理：但明清形式质量否决权.（3）对各工序设置管理点，每道工序严格把关,保证施工质量.⑴、严格按照招标文件《技术规范》中的条款要求，按图施工。施工前进行全面技术交底，使每个施工人员操作有标准,工作有目标.对施工的各个细小环节进行严格控制，建立岗位责任制，包括责任项、责任人及控制措施情况合格后,才可开钻。钻头在使用前，应由机长检验钻头直径及焊缝，以确保成孔直径满足设计要求.⑶、成孔过程中，班长应认真执行操作规程，并根据钻渣的变化判