兴凯湖超越梦想小组提高清酒浓度一致性课题QC成果报告

提高清酒浓度一致性超越梦想QC小组2019年09月10日公司简介青岛啤酒兴凯湖有限公司，是1998年鸡西啤酒厂被青岛啤酒集团公司兼并成立的全资子公司。兴凯湖公司拥有美国、德国、瑞典、捷克、意大利、中国等国际先进的技术装备，是一个设备精良，工艺先进、布局合理的现代化企业。兴凯湖公司有利利用青岛啤酒的各项优势研制了具有青岛啤酒风味的系列产品—兴凯湖清纯啤酒、兴凯湖清爽啤酒等等，投放市场后，迅速赢得了消费者的信赖和喜爱，产品覆盖鸡西地区及周边城市，并远销全国。由于在工艺上大胆创新、管理上层层把关，是除青岛集团之外，准许生产青岛的分公司，且能在东北三省销售的企业。2000年被鸡西市消费者协会评为“消费者信的过单位”。2004年被鸡西市人民政府授予“市场营销先进企业”荣誉称号，获2004年黑龙江省质量管理先进企业。

兴凯湖公司进入青啤集团后，技术质量管理体系始终是贯彻ISO-9001体系，2002年换版为ISO-9001-2000版，完善了《新鲜度管理》、《严把原材料的质量、价格关》、《过程质量管理工作》和《SOP和CPCP-R》，建立了《品尝制度》完善售后服务。2006年6月获得了QS认证。小组介绍小组名称攻坚克难注册编号课题名称超越梦想课题类型自定义型成立时间2019.03.10活动时间2019.03.10-2019.12.31活动频次

1次/月平均接受QC教育时间成员姓名性别小组职务职务文化程度刘润阳男组长酿造部副部长本科邱玉霞女组员工艺员中专任顺刚男组员过滤工段长高中魏长有男组员过滤小班长初中王录平男组员过滤小班长初中刘福林男组员过滤小班长初中QC小组活动程序PDCA选择课题现状调查目标设定分析原因确定主要原因制定对策按对策实施检查效果制订巩固措施总结和下一步打算四个阶段八个步骤选择课题

2018年我厂清酒浓度一致性合格率50.3%，与公司要求合格率80%比严重偏低，造成粮食损失率查核表2.3.6清酒浓度控制稳定性得分为0，为了降低粮食损失率，是我们目前急待解决的问题，因此选择课题提高清酒浓度一致性。现状调查通过2018年的图表可以看出，目前我厂清酒浓度普遍偏高，查核表要求：10度：9.8±0.5，8度：7.9±0.5，但从点图也可以看出我厂也达到50%的合格率，目前我厂在清酒浓度一致性方面有待提高，因此将提高清酒浓度一致性作为QC攻关主题。制表日期：2019.03.10制表人：邱玉霞现状调查制表日期：2019.03.10制表人：邱玉霞设定目标内容说明：

可以使用柱形图等各类图表形式说明现状与目标值的对比情况。制图日期：2018.05.10制图人：邱玉霞分析原因头脑风暴会议流程：确认要讨论的主题准备会场组织人员明确阐述主题和介绍头脑风暴法主持人引导，记录员在白板上记录整理构思找到关键会后评价准备阶段头脑风暴阶段评价选择阶段明确阐述主题和介绍头脑风暴法主持人引导，记录员在白板上记录小组成员提出构思头脑风暴会议流程示例图分析原因操作人员业务不规范学习新技术热情、动力不足生产过程工艺控制不合理操作人员技术水平不高操作人员责任心不强再线浓度检测仪与品管部仪器有偏差对操作人员缺少专业技术培训操作人员岗位激励机制不完善再线二氧化碳含量低，影响浓度准确性未准确、及时调整清酒浓度设定值人员因素设备因素管理因素“清酒浓度一致性偏低分析原因末端因素1、对操作人员缺少专业技术培训2、操作人员岗位激励机制不完善3、在线浓度检测仪与品管部有偏差4、在线二氧化碳含量低，影响浓度准确性将前面分析出的所有末端因素逐一列出，将有利于后面要因确认表的制订，以防有所遗漏，5、在线二氧化碳检测仪与品管部有偏差6、未准确、及时调整清酒浓度设定值确定主要原因序号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1对操作人员缺少专业技术培训操作人员的日常操作对照相应SOP确认现场操作是否符合要求现场操作与SOP相符任顺刚邱玉霞4月2操作人员岗位激励机制不完善部门战略落地指标

确认战略落地目标责任书相关内容

是否含有相关制度任顺刚邱玉霞

5月3在线浓度检测仪与品管部有偏差校准再线浓度检测仪现场校准在线浓度与品管部自动检测仪对比，是否存在差异偏差≤0.05任顺刚邱玉霞5月4在线二氧化碳含量低，影响浓度测定的准确性电脑显示数值二氧化碳含量是否异常≥0.45%任顺刚邱玉霞4月5在线二氧化碳检测仪与品管部有偏差校准再线二氧化碳检测仪现场校准在线二氧化碳与品管部检测对比，是否存在差异偏差≤0.05任顺刚邱玉霞4月6未准确、及时调整清酒浓度设定值半罐时检测清酒罐浓度根据清酒罐浓度数值，调整清酒浓度设定值9.8±0.57.9±0.5任顺刚邱玉霞5月制表日期：2018.05.10制表人：邱玉霞确定主要原因要因确认一：对操作人员缺少专业技术培训确认内容：操作人员的日常操作确认过程：粮食损失率查核表2.3过滤酒损控制中2.3.6清酒浓度控制稳定性发现对操作人员缺少专业技术培训，个别操作人员不了解先关控制过程中的参数设定，严重影响指标达成。确认结论：操作人员不了解控制过程中的参数设定。非要因确定主要原因要因确认二：操作人员岗位激励机制不完善确认内容：部门战略落地指标确认过程：部门战略考核指标中对于岗位激励机制不完善，缺少相应的激励制度，员工的动力较差。确认结论：缺少相关激励制度，员工积极性较差。非要因确定主要原因要因确认三：确认内容：校准在线浓度检测仪，过滤过程中在高浓稀处采样送品管部检测，与在线检测仪对比确认过程：确认结论：在线浓度检测仪的准确直接影响满罐清酒浓度，确认为要因在线浓度检测仪与品管部有偏差在线检测9.87，品管部检测9.92，偏差0.05要因确定主要原因要因确认四：确认内容：观察电脑界面二氧化碳显示数值，既要保证溶解氧的前提下，保证二氧化碳含量确认过程：低于4.0时，浓度偏差0.10-0.15。在线二氧化碳含量达到4.5以上，与品管部仪器偏差≤0.03，确认结论：二氧化碳含量低，浓度偏差较大，确认为要因要因在线二氧化碳含量低，影响浓度准确性确定主要原因要因确认五：制表日期：2018.05.21制表人：邱玉霞非要因确认内容：确认过程：在线二氧化碳测4.95，品管部检测5.24确认结论：实际值比二氧化碳显示值低0.3，为非要因在线二氧化碳检测仪与品管部检测有偏差过滤过程中在高浓稀处用品管部仪器检测，与在线检测仪对比确定主要原因要因确认六：制表日期：2018.05.21制表人：邱玉霞确认内容：半罐时，在清酒罐采样去品管部检测清酒罐浓度，确认过程：半罐时检测浓度9.92，调整浓度设定值为9.72，满罐时清酒浓度9.83确认结论：根据检测结果及时调整清酒浓度设定值，能保证满罐清酒浓度要因未准确、及时调整清酒浓度设定值确定主要原因经过对所要末端因素确认,要因如下：一、在线浓度检测仪与品管部有偏差二、在线二氧化碳含量偏低，影响浓度测定的准确性三、未准确、及时调整清酒浓度设定值制订对策对策评价选择表制表日期：2019.05.28制表人：邱玉霞序号要因对策目标措施地点时间责任人1在线浓度检测仪与品管部有偏差校正在线浓度检测仪

铂电阻温度显示与实际相符过滤过程中在配比处取样去品管部检测，与再线检测仪车间内品管部2019年6月30日前任顺刚邱玉霞2在线二氧化碳含量偏低，影响浓度测定的准确性提高二氧化碳含量

在线二氧化碳含量≥4.5在线充二氧化碳车间内2019年6月30日前任顺刚邱玉霞3未准确、及时调整清酒浓度设定值半罐时，在清酒罐采样去品管部检测清酒罐浓度9.8±0.57.9±0.5根据品管部检测的清酒罐浓度，调整清酒浓度设定值车间内品管部2019年6月30日前

任顺刚邱玉霞按对策实施要因一：在线浓度检测仪与品管部有偏差对策：每次生产时，要校正一次浓度检测仪

启动稀释配比后，在高浓稀释管路上采样送品管部检测，与再线浓度检测仪对比，是否有超过0.03按对策实施要因二：在线二氧化碳含量偏低，影响浓度测定的准确性对策：稀释水充二氧化碳，保证在线清酒二氧化碳含量，清酒罐满罐时二氧化碳符合内控标准

1、

生产前，用二氧化碳将管路吹扫5分钟左右，避免充二氧化碳时溶解氧升高2、要求每个班都检测二氧化末端二氧化碳纯度，如有异常及时与工程部沟通按对策实施要因三：未准确、及时调整清酒浓度设定值对策：每个清酒罐检测3次左