施工升降机外架方案

施工升降机外架方案一、工程概况

本工程为施工升降机外架的搭设，位于XX市XX区，建筑主体为钢筋混凝土结构，共XX层，建筑高度XX米。施工升降机外架主要用于施工期间的物料运输及人员通行，确保施工安全、高效进行。本方案依据《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》等相关规范要求编制，确保施工升降机外架的搭设和使用安全。

二、施工准备工作及主要材料需用量计划

（一）、技术准备工作

1.组织施工人员学习施工升降机外架搭设的相关规范、规程，了解施工升降机外架的搭设要求及操作规程。

2.根据工程实际情况，制定详细的施工升降机外架搭设方案，明确施工流程、施工方法、安全技术措施等。

3.对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员熟悉施工升降机外架搭设的工艺流程和安全要求。

（二）、物资准备工作

1.根据施工升降机外架搭设方案，计算所需材料数量，编制主要材料需用量计划。

2.准备以下主要材料：

-钢管：采用φ48×3.5mm焊接钢管，确保材质合格，无变形、裂纹等缺陷。

-扣件：包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件等，要求规格齐全，质量合格。

-脚手板：采用符合国家标准的竹胶合板或钢脚手板，要求平整、无破损、无腐朽。

-安全防护网：包括密目式安全网、立网等，要求质量合格，符合国家标准。

-连接件：包括U型卡、销轴等，要求规格齐全，质量可靠。

3.对准备的材料进行检查、验收，确保材料质量合格，符合施工要求。

4.根据施工进度，提前将材料运输至施工现场，并进行妥善保管，防止材料受潮、变形、损坏等。

三、一般规定

1.施工升降机外架的搭设应遵循国家及地方相关法规、规范和标准，确保施工安全、质量可靠。

2.施工升降机外架的搭设应充分考虑建筑物的结构形式、施工荷载、使用要求及现场条件，确保外架的稳定性、安全性。

3.施工升降机外架的搭设应由具备相应资质的专业队伍进行，操作人员应持有有效的上岗证书，并接受安全技术培训。

4.施工升降机外架的搭设应按照施工方案进行，不得擅自更改。若需调整，应重新编制施工方案，并经审批同意后方可实施。

5.施工升降机外架的搭设应遵循以下原则：

a.确保外架与建筑物之间的距离，满足施工升降机的安装、使用和拆卸要求。

b.确保外架的立杆、横杆、斜撑等构件的连接牢固，结构稳定。

c.确保外架的防护设施齐全、有效，防止高处坠落和物体打击事故的发生。

d.确保外架的通道畅通，便于施工人员通行和物料运输。

6.施工升降机外架搭设过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保外架使用安全。

7.施工升降机外架在使用过程中，应定期进行维护、保养，保持外架及其防护设施的完好。

8.遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停施工升降机外架的搭设、使用和拆除工作，确保施工安全。

9.施工升降机外架的拆除应遵循先搭后拆、后搭先拆的原则，严格按照施工方案和操作规程进行。

10.施工升降机外架的拆除过程中，应采取措施保护建筑物及其周边设施，防止因拆除作业造成损坏。

11.施工升降机外架的材料应分类堆放，便于管理和回收。废弃材料应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃，确保环境保护。

四、落地式双排钢管外脚手架搭设标准

（一）、脚手架材质

1.钢管：采用φ48.3mm×3.6mm焊接钢管，材质应符合GB/T13793-2008标准要求，钢管应无严重锈蚀、变形、裂纹等缺陷。

2.扣件：包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件等，材质应符合GB15831-2006标准要求，扣件应表面光滑、无裂纹、变形等。

3.脚手板：采用符合GB/T13041-2005标准的竹胶合板或钢脚手板，要求平整、无腐朽、无破损，板端应进行防滑处理。

（二）、脚手架的基底

1.脚手架搭设前，应对基底进行平整处理，确保地面坚实、平整。

2.基底应设置排水措施，防止雨水浸泡，导致脚手架不稳定。

3.在基底上铺设木垫板或防滑钢板，以分散脚手架立杆的荷载，防止钢管直接与地面接触。

（三）、脚手架的扫地杆

1.脚手架底层应设置扫地杆，扫地杆距地面高度不宜大于200mm。

2.扫地杆应与立杆连接牢固，确保脚手架的整体稳定性。

（四）、架体与建筑物的拉结

1.脚手架应与建筑物进行可靠拉结，每隔一定间距设置一道拉结点，拉结点应均匀布置。

2.拉结采用镀锌钢丝绳或钢绞线，与建筑物的连接应牢固，预紧力应符合设计要求。

（五）、脚手架板的铺设

1.脚手板应满铺，对接铺设时，板端应错开，板缝不应大于10mm。

2.脚手板与横杆的连接应牢固，防止脚手板脱落、移位。

（六）、立杆的纵距、横距、步距

1.立杆的纵距（垂直于建筑物墙面方向）宜为1.0～1.2m，横距（平行于建筑物墙面方向）宜为0.8～1.0m。

2.步距（相邻两层横杆的垂直距离）宜为0.8～1.2m，应根据建筑物高度和施工荷载进行调整。

3.立杆、横杆的设置应满足施工升降机外架的使用要求，确保结构稳定、安全可靠。

（七）、外脚手架的防护

1.脚手架外侧应设置密目式安全网，网间连接应牢固，防止人员或物体坠落。

2.脚手架作业层应设置高度不小于1.2m的防护栏杆，防护栏杆应设置挡脚板。

3.脚手架应设置上下通道，通道应铺设稳固的脚踏板，并设置扶手。

4.脚手架与建筑物之间的空隙应采用安全网或其他遮挡措施，防止物料坠落。

（八）、支撑体系

1.脚手架支撑体系应包括水平支撑、垂直支撑和剪刀撑等，以确保整体稳定性。

2.水平支撑应设置在脚手架的适当位置，与立杆和横杆连接牢固。

3.垂直支撑应设置在脚手架的拐角和间隔一定距离的位置，与地面垂直。

4.剪刀撑应沿脚手架的长度和宽度方向设置，交叉点应与立杆连接牢固。

（九）、杆件搭设构造要求

1.钢管和扣件的连接应牢固，扣件螺栓拧紧力矩应符合规范要求。

2.立杆的上下两端应设置对接扣件，确保立杆的垂直度和稳定性。

3.横杆与立杆的连接应采用直角扣件，横杆的对接应采用对接扣件。

4.脚手架的杆件应避免对接，确需对接时，对接长度不应小于1m，并应采用不少于两个旋转扣件固定。

（十）、荷载

1.脚手架的施工荷载应按照施工过程中可能出现的最大荷载进行设计。

2.脚手架上不得集中堆放物料，应均匀分布，避免局部荷载过大。

3.脚手架的作业层荷载应按人均荷载和物料荷载进行计算，并留有足够的安全系数。

（十一）、特殊部位处理

1.对于脚手架的转角、开口等特殊部位，应增加杆件和连接件，确保结构的稳定性。

2.脚手架与建筑物结构物相交处，应采取隔离措施，防止因结构物影响脚手架的稳定性。

3.对于高层建筑，应考虑风力对脚手架的影响，采取加强措施，如增加斜撑、加密立杆等。

（十二）、搭设和拆除顺序

1.脚手架的搭设应从下至上，先搭设主架体，后搭设防护体系。

2.脚手架的拆除顺序应与搭设相反，先拆除防护体系，后拆除主架体。

3.拆除作业应遵循先装后拆、后装先拆的原则，不得上下同时进行拆除作业。

4.拆除作业应统一指挥，严格遵守安全操作规程，确保拆除过程中的安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

（一）、脚手架材料质量控制措施

1.所有脚手架材料应严格按照国家相关标准和设计要求进行采购，确保材料的质量。

2.进场的脚手架材料应进行验收，包括外观检查、尺寸测量和材质证明文件的审核。

3.对钢管、扣件、脚手板等主要材料进行抽检，确保其力学性能和耐腐蚀性能符合标准。

4.对不合格的材料应坚决退场，不得用于施工。

（二）、保证施工质量措施

1.制定详细的施工工艺流程，明确各施工阶段的操作规程和质量要求。

2.对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量标准。

3.施工过程中，设专职质量检查员进行现场监督，及时发现问题并整改。

4.对关键工序和重点部位进行重点监控，确保施工质量。

（三）、保证安全施工措施

1.制定安全施工操作规程，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

2.施工现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护设备。

3.吊篮安装、移位和拆除作业应在专业人员的指导下进行，操作人员应持有相应的操作证。

4.高空作业时应系好安全带，吊篮内不得超载，作业过程中应保持与