PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施

PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施

聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排、低碳化规定，并且能较好地控制施工环境。本文将分析聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现的质量问题及其产生原因，并提出相应的质量控制措施。PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平。国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据。聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。在聚乙烯PE管施工中，管沟的开挖宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按公式确定。在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。管道下沟前应检查地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物。管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。在焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数，并制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准。正式焊接应按照《PE管焊接作业指导书》进行。聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机。焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。在对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。在施工前，应检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常，并按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。最后，根据所施工的管材规格选用恰当的夹具，设置好机架位置。通过以上措施，可以有效地控制聚乙烯PE管热熔焊接施工的质量问题，确保工程质量。9.在机架上使用夹具固定已清理合格的管材，确保两端面相距在100mm左右。检查夹具，使管口错边量小于壁厚的10%。最后，用棉布擦净管连接端头。10.测量每根焊接管子的拖动压力，并记录下来。11.使用双面铣刀铣削焊口两端面，完全清除管端氧化层，使其待连接端面吻合，且在同一轴线上。12.查找相应管材的焊接参数并记录，同时计算出熔接压力。熔接压力=标准焊接压力（理论参数）+拖动压力。13.将热板加热温度设置在210℃±10℃进行加热。将达到温度要求的加热板置于机架上，闭合夹具。此时焊接压力逐步升至预热压力。待管口间凸起均匀且高度达到要求时，记录卷边时间。然后将预热压力降至拖动压力，同时按下吸热时间按钮。吸热时间由相应管材参数查得，并记录下来。14.达到吸热时间后，迅速打开夹具，取出加热板，并立即关合夹具。操作时间尽量缩短，以不超过8秒为宜。在规定的时间内匀速将压力由零位调至焊接压力。按下冷却时间钮，冷却时间由相应管材参数查得，并记录下来。达到冷却时间后，打开夹具，取下焊好管材，进行下一接口的焊接。15.检查焊环质量，焊缝宽度、高度符合规范要求为合格，否则锯开焊口重焊。16.建议采用蛇形敷设方式来安装聚乙烯PE燃气管道。17.在管线碰头时，必须正确连接焊机与管件。在全自动电熔焊机上设定管件的电压及焊接时间（由相应管件参数查得），按管件电压和焊接时间参数通电加热。在焊接时间达到后，检查管件熔化孔已被熔化，即为焊接合格。否则锯掉重焊。在冷却时间（由相应管件参数查得）内，不得移动焊件或在焊件上施加外力。三、聚乙烯PE燃气管焊接出现质量及控制措施1.虚焊是热熔对接焊接时出现的问题，主要是对接焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快而引起虚焊两种情况。1）对接焊机夹具行程不够。在两连接件对接前，使用铣刀铣平管口后进行焊前试碰。碰对后，在夹具行程杆上应看到有一定的行程余量，行程余量应不小于20mm为宜。在焊