中建螺纹桩试桩专项施工方案

新建莱西至荣成铁路站前工程LRTLSG-3标三分部

螺纹桩试桩施工方案

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I

目录

第一章试桩编制依据及目的................................................1

1.1编制依据.....................................................................................................................1

1.2试桩目的.....................................................................................................................1

1.3试桩范围.....................................................................................................................2

第二章工程概述.........................................................2

2.1工程概况.....................................................................................................................2

2.2试桩施工条件.............................................................................................................2

2.2.1地质水文情况...................................................................................................2

2.2.2交通运输情况...................................................................................................3

第三章试桩施工安排.....................................................3

3.1试桩内容.....................................................................................................................3

3.2室内配合比参数.........................................................................................................4

3.3试桩桩位布置.............................................................................................................4

3.4试桩检测安排.............................................................................................................5

第四章试桩进度计划......................................................5

第五章施工准备及资源配置计划............................................5

5.1施工技术准备.............................................................................................................5

5.1.1技术准备...........................................................................................................5

5.1.2劳动力准备工作...............................................................................................6

5.1.3试桩混凝土配合比准备工作...........................................................................6

5.2施工现场准备.............................................................................................................6

5.2.1施工现场布置标准化.......................................................................................6

5.2.2施工便道...........................................................................................................7

5.2.3施工用电...........................................................................................................7

5.3资源配置计划.............................................................................................................7

5.3.1现场管理人员分工...........................................................................................7

5.3.2劳动力配置计划...............................................................................................7

5.3.3工程主要施工机具配置计划...........................................................................7

I

5.3.4测量设备配置计划...........................................................................................8

第六章施工方法及工艺要求................................................8

6.1施工工艺流程.............................................................................................................8

6.2施工方法及控制要点.................................................................................................9

6.2.1施工方法...........................................................................................................9

6.2.2控制要点.........................................................................................................12

6.3施工注意事项...........................................................................................................12

6.4检验标准...................................................................................................................13

第七章质量控制措施....................................................13

第x章成品保护措施....................................................14

第九章安全保证措施....................................................15

9.1焊接施工安全保证措施...........................................................................................15

9.2吊装施工安全保证措施...........................................................................................15

9.3机械设备安全保证措施...........................................................................................16

9.4用电安全保证措施...................................................................................................16

9.5雨季安全措施...........................................................................................................17

第十章应急预案........................................................17

10.1应急组织机构.........................................................................................................17

10.2应急组织机构职责.................................................................................................18

10.2.1总指挥职责...................................................................................................18

10.2.2副总指挥职责...............................................................................................18

综合组职责............................................................................................................18

10.2.4抢险抢救组职责...........................................................................................18

10.2.5安全保卫组职责...........................................................................................19

10.3应急事态及处理.....................................................................................................19

10.3.1机械伤害事故应急处置...............................................................................19

10.3.2交通事故应急处置预案...............................................................................19

10.3.3高处作业发生高处坠落的应急措施...........................................................20

10.3.4触电事故的应急措施...................................................................................21

10.4应急保障措施........................................................................................................23

II

应急演练................................................................................................................23

10.4.2医疗保障.......................................................................................................23

10.4.3治安保障.......................................................................................................24

第十一章绿色施工措施..................................................24

11.1环境保护及文明施工管理措施.............................................................................24

11.2环境保护保证体系.................................................................................................25

11.3绿色施工措施.........................................................................................................25

11.3.1“五节”实施措施.......................................................................................25

11.3.2节材措施.......................................................................................................25

11.3.3节水措施.......................................................................................................26

11.3.4节地措施.......................................................................................................26

11.3.5节能措施.......................................................................................................26

11.3.6人力节约措施...............................................................................................26

11.4环境保护.................................................................................................................26

11.4.1扬尘污染控制...............................................................................................26

11.4.2有害气体排放控制.......................................................................................27

11.4.3水土污染控制...............................................................................................27

11.4.4噪声污染控制、光污染控制、施工固体废弃物控制...............................27

第十二章新型冠状病毒肺炎疫情防控预案...................................27

12.1风险分析.................................................................................................................27

12.2防护及应急救援组织机构及职责.........................................................................28

12.3日常防护措施.........................................................................................................29

12.4监测与预警.............................................................................................................31

12.5应急响应.................................................................................................................32

12.6后期处置.................................................................................................................33

12.7应急保障.................................................................................................................33

III

第一章试桩编制依据及目的

1.1编制依据

表1.1规范标准、行政文件

序号类别文件名称编号

1中华人民共和国安全生产法978-7-5093-5610-4

2中华人民共和国环境保护法978-7-5093-5354-7

3国家法建设工程质量管理条例国务院令第279号

律法规、

4建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014

行政文

5件中华人民共和国传染病防治法主席令第5号

6国家突发公共卫生事件应急预案/

7新型冠状病毒肺炎诊疗方案/

8高速铁路工程测量规范TB10601-2009

9高速铁路路基工程施工技术规程Q/CR9602-2015

10行业标高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-2018

11准规范铁路路基工程施工安全技术规程TB10302-2023

12铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010

13螺纹桩技术规程JGJ/T379-2016

新建莱西至荣成铁路站前工程LRTLSG-3标施

14合同/

工总价承包合同

15威海南海站路基设计图莱荣施（路）-58

设计文

件《新建铁路莱西至荣成铁路施工图-路基工程设

16莱荣图集施（路）-23

计与施工参考图集》

17《基础设施工程管理手册》2023

18中【2018】872

公司文关于发布公司《新型冠状病毒感染的肺炎疫情防

19/

件控应急预案》的通知

《关于加强新型冠状病毒感染的肺炎疫情监控

20/

工作的通知》

地方性

21山东省突发公共卫生事件一级响应/

文件

1.2试桩目的

1确定螺纹桩所用混合料理论配合比（包括对原材料的选择和拌和工艺）；

1

2检验施工设备及选定的施工工艺；

3确定灌注时所需混合料的和易性；

4确定提管速度及提管速度与泵送混合料的关系；

5测定试桩用混合料试块标准养护28天抗压强度不小于30MPa；

6通过试桩核对施工图纸中的地质资料进行复核、确认；

7确定各项施工工艺参数后，进行单桩地基承载力试验，确认设计参数，并

确认试验结论后，方可进行施工。

1.3试桩范围

本次螺纹桩试桩工点定为DK147+450~DK147+700处。

第二章工程概述

2.1工程概况

螺纹桩地基处理范围DK147+412～DK147+733，DK147+471～DK147+571，

DK147+767～DK148+007，DK152+705.53～DK152+824.5，DK152+835～

DK152+988.18，DK160+669.54～DK160+687.84，DK160+687.84～DK161+200，

设计桩径为0.5m，正方形布置，桩间距分别有1.8m、2m和2.2m，桩顶设0.6m垫

层（碎石+中粗砂），垫层内铺设一～二层双向经编涤纶土工格栅。螺纹桩试桩工

点及位置选定见表2.1。

表2.1螺纹桩工点及位置

序号试桩名称试桩位置试桩数量试桩参数

DK147+620~桩径φ0.5m，桩长15m，间距

1螺纹桩16根

DK147+6602.2m

2.2试桩施工条件

地质水文情况

1试桩工点地形地貌

DK147+620~DK147+660路基所处地貌类型为剥蚀丘陵及丘间谷地地貌，地

势总体较为平坦，局部略有起伏，自然坡度约为3°～5°。多辟为麦地和苗圃。

拟建工点位于望岛村北侧约100m，临近省道S704，交通便利。

2地层岩性及土石代号等级

2

(2)1Q4al淤泥：褐灰色，流塑，σo=60kpa，I；

(2)4Q4al粉质黏土：褐黄色，硬塑，σo=150kpa，II；

(18)1kQηγ23花岗岩：全风化，褐黄色，σo=150kpa，III；

(18)2kQηγ23花岗岩：强风化，褐黄色，σo=550kpa，IV；

(18)3kQηγ23花岗岩：弱风化，浅灰色间灰黑色，σo=1000kpa，V。

3水文地质条件

场区地表水不发育，零星分布少量水塘及水沟，水塘主要为小型采石坑停采

后形成，受大气降水补给，水量较小。地下水主要为第四系孔隙潜水和基岩裂隙

水，勘探期间测得地下水位埋深约8.4～16.6m左右，水位随季节变化影响显著，

年变化幅度1.0～2.0m.勘察期间取地表水、地下水样各2组进行水质分析根《铁路

混凝土结构耐久性设计规范》(TB1005-2010-J1167-2011)判断:工区地表水及地下水

均无化学环境侵做，无盐类结晶破坏作用，仅根据氯离子合量判定，无氯盐侵蚀

性。

4地震动参数

基本地震动峰值加速度0.10g，基本地震动反应谱特征周期值为0.45s。

5冻土厚度

文登地区最大冻土厚度为50cm。

2.2.2交通运输情况

试桩工点距离S704省道5300m，通过修筑的施工便道与主道相连，形成一条

贯通道路，试桩工点相通，为材料、设备运输提供了便利条件。

第三章试桩施工安排

经现场调查，结合分部施工区域征迁进度情况，本次螺纹桩基试桩工点定为

DK147+620~DK147+660处，螺纹桩正方形布置，桩径0.5m，桩间距2.2m，试桩

16根，桩长15m，采用螺纹钻机，管内泵压送混合料成桩。

3.1试桩内容

通过室内配合比试验确定C30混凝土配合比，试桩点布置16根桩基进行试桩，

采用低应变法对桩身完整性全部检测，如对检测结果有疑异，采用钻孔抽芯进行

检验。采用平板荷载试验对单桩承载力全部检验。施工完成后，根据检测单位检

3

测结果，并结合施工过程中的形成的工艺参数记录，最终确定满足设计要求的施

工工艺和施工参数，指导后续大面积螺纹桩施工。

表3.1螺纹桩试桩参数

钻进提钻持力层钻

桩长桩径桩间距混凝土配

编组速度速度进电流最

(m)(m)（m）合比

（r/min）（m/min）大值（A）

1150.52.2C3072~3140~170

根据桩体检测结果，如28d桩体强度不满足设计要求，在原试桩点选择3处

桩位，采用C30混凝土配合比进行试桩；如果出现桩体完整性、均匀性不满足要

求，在原试桩点选择3处桩位，调整钻进速度与提钻速度，达到设计要求。

3.2室内配合比参数

水泥：粉煤灰：细骨料：粗骨料：减水剂：水的配合比参数为：1：0.45：

2.9：4.17：0.014：0.61，水胶比0.42。

3.3试桩桩位布置

本次螺纹桩基试桩工点定为DK147+620~DK147+660处，螺纹桩正方形布置，

试桩根数为16根，螺纹桩试桩编号为ZTA105-108、ZTB105-108、ZTC105-108、

ZTD105-108。16根试桩的桩径均为0.5m，桩间距均为2.2m，桩长均为15m。

试桩桩位布置及试桩编号见图3.2。

4

图3.2试桩桩位布置

3.4试桩检测安排

成桩28d，桩基全部进行完整性和单桩承载力检测。

第四章试桩进度计划

表4试桩施工进度安排

序号试桩工点各阶段安排各阶段点时间

施工准备2023/4/25

DK147+620~成桩2023/4/25

1

DK147+660清理桩头2023/5/23

桩身完整性和单桩静载检测2023/5/24

第五章施工准备及资源配置计划

5.1施工技术准备

技术准备

试桩前对施工队伍进行书面的技术交底、安全交底，同时准备现场记录表，

在试桩完成后收集施工过程中的各种资料，及时总结成果报告。

表5.1.1-1技术文件准备

序号文件名称文件编号配备数量持有人

1高速铁路工程测量规范TB10601-20091王志强

2高速铁路路基工程施工技术规程Q/CR9602-20151王志强

3高速铁路路基工程施工质量验收标准TB10751-20181王志强

4铁路路基工程施工安全技术规程TB10302-20231王志强

5铁路工程地基处理技术规程TB10106-20101王志强

6螺纹桩技术规程JGJ/T379-20161王志强

表5.1.1-2施工试验检验计划

序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人

强度、凝结时

1水泥/500t（散装）进场王元凯

间、安定性

2桩身完整性第三方检测根全部成桩28d王元凯

3单桩承载力第三方检测根全部成桩28d王元凯

4配合比第三方验证///王元凯

5

表5.1.1-3技术复核和隐蔽验收计划

技术复核部复核和隐蔽内

序号检验方法检验数量责任人

位容

施工过程进行

1桩位偏差仪器测量、尺量王大力

逐根控制

施工过程进行

2垂直度仪器测量、尺量王大力

逐根控制

3桩身完整性低应变法全部王大力

4桩体单桩承载力平板荷载全部王大力

成桩后开挖至50cm深

施工过程进行

5桩体直径度，尺量两处周长，王大力

逐根控制

换算半径。

5.1.2劳动力准备工作

根据施工进度计划，组织施工班组继续进场，并对技术性工种的施工人员进

行岗位培训，实行持证上岗，组建强有力的项目班子及抽调有丰富经验的班组进

场施工。

建立精干施工队伍，集合施工力量，组织劳动力进场，向施工队伍、作业人

员进行合同、技术交底并建立健全各项管理制度，对特殊及技术工种必须持有统

一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。在劳务队伍的选择上，挑选施工经验

丰富、勤劳苦干的优秀施工班组进行本项目工程的施工；对特殊及技术工种均保

证持证上岗。

对同一水泥厂生产、同期出厂的同品种、同强度水泥、同等级、同一出厂编

号的水泥500t为一验收批，不足500t的，按一检验批进行验收。

5.1.3试桩混凝土配合比准备工作

螺纹桩混合料采用水泥、粉煤灰、碎石等材料，桩体混凝土强度等级为C30，

施工前应根据设计要求及现场调查情况，通过室内配比试验确定满足设计要求的

最佳配合比并报监理站验收合格后方可作为螺纹桩试桩混合料拌合配比使用。

5.2施工现场准备

施工现场布置标准化

1进入施工现场的人员必须佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员

的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全，安全监察人员佩戴袖标(牌)。

6

2所用大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个

一”，即：一机、一人(专职防护)、一本(机械施工日志)、一牌(设备标识牌)、一

证(机械操作证)。每台机械都必须悬挂机械设备标识牌。

3对于正在使用的机械设备必须在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌

(即安全操作规程)。在施工位置现场出入口设置禁止和警示标志。

4施工现场布置“五牌一图”及各类标示牌、警示牌。

施工便道

充分利用本分部的贯通便道作为材料、设备进出场的运输道路。

5.2.3施工用电

螺纹桩机施工用电采用自带柴油发电机的方式供电，由于螺纹桩机全负荷用

电功率为360kW，因此选用400KW柴油发电机进行备用供电。

5.3资源配置计划

5.3.1现场管理人员分工

表5.3.1现场管理人员分工

序号姓名岗位任务分工

1徐子军施工负责人负责试桩过程的现场统筹管理

2王大力技术负责人负责现场试桩过程的技术支持

3秦立兵安全负责人负责试桩过程对人、机的安全监督管理

4寇恩强技术员负责复查桩位，及时记录施工过程中的各种数据

5苗祥全测量员负责桩位放样、对钻杆垂直度的监测

5.3.2劳动力配置计划

表5.3.2劳动力配置计划

序号主要工种人数备注

1工班长1协调各工序间的衔接

2司机2按照指示操纵螺纹桩机施工，并负责维护

3混凝土工3放料、向钻杆内泵送混凝土

5.3.3工程主要施工机具配置计划

表5.3.3施工机具配置计划

序号机械设备名称规格型号数量用途

7

序号机械设备名称规格型号数量用途

1螺纹桩机JZU90型1台桩基成孔

2泵送混凝土机60B泵1台向螺杆输送混凝土

3混凝土运输车12m33台混凝土运输

4切桩机QZ600型1台切桩头

5柴油发电机组400kw1台备用1台

6挖掘机小松2201台桩头土开挖

7自卸车CD30402台弃土外运

5.3.4测量设备配置计划

表5.3.4测量设备配置计划

序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期

1全站仪徕卡TS09PLUS1良好1

2水准仪苏一光DSZ21良好1

第六章施工方法及工艺要求

6.1施工工艺流程

钻机就位拌和螺纹桩混凝土

钻孔至设计标高泵送螺纹桩混凝土

混凝土注满后按规定速度边泵送边提拔钻杆

至地表

移位施工下一根桩

清除桩间土、处理桩头

按上述工序施工完全部螺纹桩后打桩结

束

螺纹桩检测

8

图6.1螺纹桩试桩施工工艺流程

6.2施工方法及控制要点

6.2.1施工方法

1施工前的准备工作

清表、平整场地：施工前先用推土机清除地表种植土、腐质土，然后平整场

地并用压路机碾压密实。对局部平整后低于场地标高的地段换填素土至场地标高

并用压路机分层碾压密实，作业场地做好排水设施，确保施工场地不积水。

测量放样：利用全站仪测放出螺纹桩施工的中、边线，根据螺纹桩平面布置

图放出每根桩施工桩位，插入竹签并撒白灰标识。

施工前对现场进行勘测，通过测量放样的位置用水准仪测量原地面标高，来

判断设计螺纹桩桩帽标高与原地面的关系。桩帽设计标高比设计原地面高时，采

用满足设计要求的回填土进行回填，回填至设计标高，回填采用分层回填碾压的

方式进行施工，分层碾压满足设计要求的压实度要求。保证回填地段平整密实满

足螺纹桩施工及后续施工需要。

2钻孔机就位

螺纹桩钻机就位后，应用钻机塔身两个方向的垂直标杆检查塔身导杆，确保

螺纹桩垂直度容许偏差不大于1%。校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏

差不大于5cm。

图6.2.1-1螺纹桩机就位

3钻孔

钻头及钻杆为螺纹状，钻进时钻杆旋转一周，下降一个螺距，下钻过程中为

保持钻杆稳定，钻机依据动力头的转速，实时自动调整大卷扬机放钢丝绳速度，

使钻杆下降速度和放钢丝绳速度一致。即钻杆旋转一周，下降一个螺距在土体中

9

形成螺纹状桩。钻进时，钻杆转速控制在5～7转/分钟，随着地质变化，电流会逐

渐变化，当达到设计要求深度后。并记录相应深度、地质及电流数据。

在钻进及施工中，为确保桩底达到设计要求的地层（标高），采用终孔标高、

电流值进行成桩深度控制，保证螺纹桩达到设计要求的底层，并满足设计承载力

要求。

4钻进成孔

下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，

要求钻杆旋转两周以上，下降一个螺距，钻至螺纹桩直线段设计深度，在土体中

形成圆柱状段，此后钻杆旋转一周，下降一个螺距，钻至螺纹桩螺纹段设计深度，

在土体中形成螺纹桩段。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

图6.2.1-2螺纹桩机钻孔

5灌注及提钻

螺纹桩灌注前对混凝土进行扩展度、坍落度现场测试。

现场坍落度试验：将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，使捣实后每

层高度为筒高的1／3左右。每层用捣棒插捣25次，插捣应沿螺旋方向由外向中

心进行，每次插捣应在截面上均匀分布。如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添

加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。清除筒边底板上的混凝

土后，垂直平稳地提起坍落度筒。提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试

体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值。

当混凝土拌和物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最

大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作

为坍落扩展度值；扩展度大于500mm。否则，此次试验无效。

提钻杆前，将制备好的混凝土采用泵送方式泵入钻杆杆芯，混凝土坍落度控

10

制160～220mm，混凝土拌合物扩展度大于500mm。混凝土从钻杆顶端灌入，排

气孔排出混凝土时，停止泵送混凝土，开始提钻杆，提钻速度控制在2m～

3m/min，钻杆每提升1m，混凝土输送泵再次向钻杆泵送混凝土，直到混凝土溢出

排气孔，如此循环直到钻杆提升至最后2m。钻杆提升最后2m时，最后一次将钻

杆杆芯泵送满混凝土，这时钻杆杆芯内混凝土量可以灌注2m的桩体，混凝土自身

压力会将混凝土压入到钻杆周围，并且从钻杆与土层之间的缝隙中压出地面，提

钻过程中，发现地面压出的混凝土变少，则说明钻杆内混凝土量不足，继续泵入

混凝土，反之可以继续提钻。

提钻时钻探到达桩顶设计标高处停止泵压混凝土为保证桩身顶部混凝土强度

及截桩头，灌注混凝土时超灌量不小于30cm。待钻孔中心混凝土形成柱状体后，

缓慢地提出钻头。

根据设计要求，混凝土灌注时的充盈系数为1.0～1.2。现场灌注螺纹桩混凝土

时，按照1.1的充盈系数进行控制。

6移机

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。由于螺纹桩成孔

时弃土较多可能覆盖临近桩位，或因钻机施工过程振动等影响，因此，下一根桩

施工前应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

7桩头处理

桩体强度达到设计强度的70%后方可进行桩间土开挖及清运，桩间土采用挖

掘机开挖，装载机配合清运，靠近桩头部位，人工配合开挖。清除保护土层时不

得扰动基底土，防止形成橡皮土。施工时严格控制标高，不得超挖。

凿桩头采用人工截桩方法，采用无齿锯断桩，凿后的桩头应端面平直，防止

有大的掉角现象，其桩高允许误差宜控制在±50mm。严禁用机械铲断桩头、横向

击桩、单钎单向截桩或竖向截桩等。如因剔凿桩头引起的桩头缺陷应采用高一等

级标号混凝土进行接桩，将其接至标高。

8桩身检测

桩身检测按照设计及验收标准要求进行桩身完整性、单桩基承载力等指标检

测。

9施工记录

在施工过程中应认真如实填写施工记录表，详细记录电流变化值及电流变化

11

的具体钻进位置，并分析地质情况。

6.2.2控制要点

1桩施打顺序宜根据桩间距及地层情况采用从线路中心向两侧顺序推进或

者跳打施工。

2桩施工时，钻机就位后，应从钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身

导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保螺纹桩垂直度容许偏差不大于

1％。桩位容许偏差不大于50mm。

3按配合比进行配料，计量要求准确，每盘料搅拌时间不应小于120s，在泵

送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料。

4控制钻杆下降速度和旋转速度，钻头到达设计直线段、桩长预定标高时，

于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，座位施工时控制桩长的依

据。

5过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，

用水泥袋盖好桩头，进行保护。

6当施工螺纹段时，提钻过程应保持匀速；钻杆反向旋转一圈，应同时上升

一个螺距；当施工直杆段时，提升速度和旋转速度不应同步，扫除螺牙；提钻速

度宜小于螺纹段；软土层施工的提钻速度应放慢；提钻应连续进行。

7桩间土应采用人工开挖，弃土清运不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损

害，不可扰动桩间土，不可破坏工作面未施工的桩位。

6.3施工注意事项

1检验螺纹桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料。

2螺纹桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。

3桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。

4螺纹桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28天强度检验，成桩28

天后应及时进行单桩承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。

5桩身每方混凝土坍落度控制根据设计和采用的施工方法按工艺试验确定

并经监理工程师批准的参数进行控制。

6施工顺序应从中间向四周进行。同时根据桩的规格，宜先长后短进行施工。

采取跳打施工，以防桩孔间窜浆。

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7挖土和截桩时，不得造成桩项标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

8施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电

流值、孔深、孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

9桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。

6.4检验标准

1主控项目

螺纹桩质量的主控项目、检验方法、数量和允许偏差详见表6.4-1。

表6.4-1螺纹桩质量主控项目

项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和数量

方法：浇筑地点取样数量制作标准试件，

1螺纹桩混凝土强度符合设计要求养护28天进行抗压强度试验

数量：每100m³留置1组试件

方法：观察尺量处理范围和布桩形式

2布桩形式、数量符合设计要求

数量：施工单位、监理单位全部检验

方法：混凝土泵自动记录

3每根投料量不少于设计灌注量

数量：全部检验

桩长满足设计要

方法：仪器丈量桩顶高程

4桩长、高程求；高程偏差±

数量：全部检查，

50mm

方法：平板载荷试验

5单桩承载力满足设计要求

数量：全部检查

低应变检测，有疑方法：低应变检测

6桩的完整性检查

问取芯数量：全部检查

2一般项目

螺纹桩施工一般项目的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表6.4-2。

表6.4-2螺纹桩质量一般项目

项次检验项目允许偏差检验方法和数量

1桩位50mm

全部检查

2桩径不小于设计值

3垂直度1%全部检查

第七章质量控制措施

1对进场原材料要严格按照批次进行试验，碎石粒径不大于20mm，砂含泥

量不大于5%；选用的水泥、粉煤灰及外加剂等原材料应满足设计及验标要求。

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2采用钻机自带垂直度调控器控制垂直度，每根桩施工前都有专人进行桩位

对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。钻杆的垂直度在下沉前应仔细复合调

整，其偏差不大于1%。

3混合料搅拌按照配合比进行配料，每盘混凝土搅拌时间控制在120s，坍落

度宜控制在160mm～220mm，实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩顶浮浆过

多，桩体强度也会降低。当拔管速率为2～3m／min时，一般桩顶浮浆可控制在

30～50cm左右，成桩质量容易控制。

4根据钻机上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。在钻进时，记

录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。

5钻至设计标高后停止钻进，开始泵送混合料灌注，每根桩的投料量应不小

于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，施工桩顶高程宜高出设计高程

50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。

6在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一

种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的

投料量。

7每台班试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，

在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班作一组试块，测定其28d天抗压强度。

8严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管

速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混合料

离析现象，导致桩身强度不足。