10t锅炉脱硫除尘项目方案文件烟塔合一

PAGE14有限公司第一热源厂1×10t/h锅炉双碱法烟气脱硫工程方案文件招标人：有限公司投标人：有限公司日期：2015总目录一、商务部分………………….…………A二、技术方案……………….……………B有限公司1×10t/h锅炉双碱法烟气脱硫工程（A）商务部分招标人：有限公司投标人：有限公司日期：2015目录一、投标报价…..………….….…..…………………A-1二、报价总表………….….………A-1三、报价总表设备及材料分项价格表.……………...…….……A-2四、主要工艺设备分包商一览表….………...…A-8五、仪表和控制设备分包商一览表…..……...….…..……….…A-8六、电气系统设备分包商一览表..…..………….………………A-9七、技术资料交付及工程进度…….………...………………A-10八、其他说明……...…………...………….….……...…………A-10A投标报价投标人必须严格按照本价格表的格式填写报价。交货地点：山东有限公司一热源厂双碱法烟气脱硫工程施工现场运输方案：本合同设备的运输路线和运输方式由投标方根据交通运输条件自行选择。当投标报价大小写不符时，以大写为准；分项价之和与总价不符时，以总价为准。报价币种为人民币，进口部分也应以人民币报价。价格表中报价为固定不变价格。投标报价应注明日期、有效期、交货地点并有法定代表人或其法定代表人授权委托人的签章。报价总表单位：万元/人民币项目名称合计备注设备及主材92.6工程设计和技术服务12安装、调试10总计小写114.6大写壹佰壹拾肆万陆仟元整交货地点：有限公司双碱法烟气脱硫工程施工现场法定代表人或其法定代表人授权委托人的签章日期：三，报价总表设备及材料分项价格表金额单位：万元/人民币主要工艺设备材料清单序号名称型号规格单位数量价格一除尘脱硫系统设备1.1多管除尘器XTD-Q4×2.5×4套13.5XTD-Q5×3×5套14.51.2脱硫塔主塔DN2.6m，高约16m附塔DN1.4m，高约16m台120.01.3预除尘设施脱硫塔入口配套套12.01.4喷淋层配套3层喷淋套14.01.5喷嘴无堵塞螺旋形式只约301.51.6除雾器两级高效旋流除雾装置套23.51.7脱硫塔爬梯平台型钢制作套15.0二脱硫液循环系统2.1脱硫循环泵Q:60m3/hH:20m11kw台33.02.2循环管道PP管道系统配套套12.52.3循环管路阀门系统配套耐腐蚀阀门套11.02.4液碱储罐碳钢/FRP材质台13.02.5搅拌器石灰乳池配套5.5KW台12.02.6脱硫剂管路管路及配套阀门套12.0三除雾器冲洗装置3.1清水泵Q:20m3/hH:30m5.5kw台10.53.2工艺水箱容积约3m3套11.03.3除雾器冲洗系统自动控制冲洗仪套10.43.4冲洗管路及阀门塔外管路及电磁阀套10.7四电器及仪表系统4.1电缆柜后不超过30m套10.54.2控制柜系统配套套11.5五烟道系统5.1烟道锅炉配套烟道套11.55.2烟道防腐保温玻璃鳞片防腐岩棉保温套11.5六渣处理系统6.1渣浆泵Q:10m3/hH:15m5.5KW台10.86.2渣浆管路设施DN50软管套10.7七40t锅炉脱硫塔改造26.0A-四，主要工艺设备分包商一览表序号名称规范说明产地厂家名称备注1防腐内衬衬玻璃鳞片/FRP，湿法脱硫专用上海华东理工大学华昌聚合物有限公司南京南京大自然环境科技有限公司青岛青岛华昌蓝海防腐技术有限公司2膨胀节非金属织物湿法脱硫专用姜堰姜堰市春光干燥除尘设备厂泰安山东恒通膨胀节制造有限公司海安江苏亚星波纹管有限公司3烟道挡板进、出口及旁路挡板，湿法脱硫专用扬中镇江市电站辅机厂纽普兰气力输送有限公司关键材料进口，挡板、轴包覆和框架内衬材料1.4529；密封片、C276莱芜山东省莱芜市中泰机械制造有限公司绍兴浙江德创环保科技有限公司4喷嘴湿法脱硫专用上海美国斯普瑞上海分公司高密德邦陶瓷潍坊潍坊致达陶瓷5喷淋层及塔外玻璃钢管湿法脱硫专用连云港连云港中复连众复合材料集团有限公司树脂进口深圳深圳彩阳电力技术有限公司宜兴江苏中威环境工程有限公司6脱硫泵湿法脱硫专用宜兴宙斯泵业有限公司石家庄石家庄强大泵业有限公司淄博淄博华成泵业有限公司7顶进式搅拌器湿法脱硫专用张店区

淄博华星变速传动机械厂德州山东省德州市德凯减速机械有限公司江苏法尔机械制造有限公司8氧化风机章丘章丘鼓风机股份有限公司宜兴江苏希欧普机械有限公司章丘章丘市绿洲机械有限公司9除雾器北京北京贝可莱设备有限公司浙江浙江德创环保科技有限公司宜兴江苏宜兴除雾器有限公司10水泵博山山东博山水泵设备厂博山博山供水泵厂上海上海凯泉泵业11仓顶除尘器及布袋除尘器济南山东青州市伯温环保节能设备有限公司宜兴江苏清利来环境工程有限公司12各种阀门湿法脱硫专用青州山东省青州市益都中低压阀门厂济南山东泉城阀门有限公司上海上海电站阀门厂13星形下料器、插板阀、真空释放阀江苏瑞安市荣胜环保设备有限公司辽宁营口大和衡器有限公司章丘济南恒通粉体工程有限公司14旋流器湿法脱硫专用威海威海彤格聚氨酯有限公司淄博淄博泰利工业陶瓷有限公司威海威海市海王旋流器有限公司15真空胶带脱水机湿法脱硫专用烟台烟台桑尼核星环保设备有限公司滤布、减速机、变频器、气动元器件进口长清山东海伦环保科技发展有限公司湖州湖州核华机械有限公司16真空泵淄博淄博三泰真空设备有限公司淄博淄博华成泵业有限公司博山淄博元升泵业有限公司五，仪表和控制设备分包商一览表序号产品名称厂家名称产地备注1DCS系统浙大中控杭州杭州和利时杭州上海新华上海2PH计武汉中核武汉瑞士Metter瑞士台湾上泰北京4压力变送器、济南贝克韦力济南江苏大连5料位计、超声波变送器上海股德上海大连沃森达大连上海凡宜上海6电磁流量计江苏华海测控国产智能大连沃森达上海肯特8温度变送器江苏华海测控江苏横河川仪重庆大连沃森达大连六，电气系统设备分包商一览表序号产品名称厂家名称产地备注1进线柜、低压开关柜山东省青州益能电器设备有限责任公司青州低压元器件施耐德、德力西青州华源电器厂青州济南金秋电气设备有限公司济南2软启动器上海山宇上海西安西驰西安三垦力达江阴3UPS深圳科士达深圳15KVA，三相四线制，带蓄电池组，断电延时不小于45分钟。厦门科华厦门深圳山特深圳A-8七、技术资料交付及工程进度确定中标后，乙方要根据“交钥匙工程”的要求，提供全套工艺和基建蓝图，同时提供电子版图纸。八、其他说明乙方负责所有报验、验收手续的办理和费用。乙方应及时向甲方提供《开工报告》、《施工组织技术、安全措施》、施工进度计划等有限公司1×10t/h锅炉双碱法烟气脱硫工程（烟塔合一）投标文件（B）技术方案招标人：有限公司投标人：有限公司日期：2015技术方案B设计参数序号项目单位供方提供的内容1脱硫塔的型式旋流喷淋2脱硫塔进口二氧化硫浓度Mg/m3≦20003二氧化硫设计排放浓度Mg/m3≦2004二氧化硫保证排放浓度Mg/m3＜2005脱硫效率＞90％脱硫塔入口粉尘浓度Mg/m3≦30006粉尘保证排放浓度Mg/m3＜1207净烟气含水量mg/m3≦758净烟气温度℃约559脱硫塔本体阻力Pa≦150010脱硫塔漏风率%＜3%11噪声dB＜8512脱硫塔外形尺寸m×m×m主塔内径2.6×16.0附塔内径1.4×16.013脱硫塔材质麻石目录TOC\o"1-2"\h\z\u一总论 31.1工程概述 31.2设计参数 31.3脱硫系统主要技术要求 31.4主要设计原则 4二工艺介绍 42.1钠钙双碱脱硫工艺 42.2工艺特点 42.3工艺流程介绍 52.4工艺原理 62.5烟气脱硫系统描述 72.6配置及材料 8三供货范围及内容 113.1设计范围 113.2设计及供货内容 123.3主要设备清单 13四脱硫系统各项性能参数 144.1主要技术参数 144.2主要经济技术指标 15五脱硫渣的处理 15六技术标准及规范 16七项目实施及进度安排 187.1项目实施条件 187.2项目实施进度安排 197.3设计服务 19八环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分 208.1环境保护 208.2劳动卫生及工业安全 218.3消防及排水部分 22九生产管理和人员编制 229.1生产管理 229．2人员编制 23十售后服务 2310.1服务范围 2310．2服务期限 2310．3服务内容 23 一总论1.1工程概述公司第一热源厂1台10吨锅炉需新增一台多管除尘器、一套双筒麻石脱硫塔设施及除尘脱硫系统的附属配套设施。使处理后烟气的含尘量与二氧化硫浓度满足环保要求，设计处理后尘含量为50mg/Nm3,二氧化硫含量为100mg/Nm3。为了响应国家节能减排方针、政策，贵公司领导很重视环保，计划进行脱硫处理，实行烟气脱硫治理，受公司委托，我公司结合贵单位改造脱硫的位置、空间、烟气条件、煤质，编写了本脱硫治理技术方案，敬请有关领导及专家评审、指导。我方根据贵方提供的技术参数和实际情况，本着技术先进、性能稳定、可靠，投资少，运行费用低的原则，推荐采用：双碱法脱硫技术方案。本项目实施后，有显著的社会、经济和环境效益，并且可确保企业的可持续发展。本脱硫工程包括整个脱硫系统范围内所有设备及系统的设计、制作、安装、调试、现场清理、验收移交和土建基础等方面的技术要求。工程范围：包括从脱硫除尘系统烟气入口（从总烟气出口）至脱硫除尘系统出口（即与引风机进口的连接）的整个系统。脱硫除尘工艺采用钠钙双碱法湿法烟气脱硫技术，针对现场特点，结合我公司的工艺技术和工程经验，从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证，提出以下技术方案，供业主方决策参考。1.2设计参数根据业主提供及相关的经验参数，确定设计参数如下：烟气中二氧化硫初始浓度：﹤3500mg/m3脱硫后烟气中二氧化硫浓度：﹤200mg/m3烟气中烟尘初始浓度：﹤3000mg/m3除尘后烟气中烟尘浓度：﹤120mg/m31.3脱硫系统主要技术要求序号参数名称参数值1设计烟气脱硫效率＞90%2二氧化硫排放浓度≤200mg/m33粉尘排放浓度≤120mg/m34林格曼黑度≤I级1.4主要设计原则脱硫工艺采用湿式钠钙双碱法。脱硫系统的设计脱硫效率满足当前国家排放标准和地方环保局的要求，并考虑今后5～10年内不断趋于严格的SO2排放标准进行升级改造。为降低运行费用，脱硫剂来源可靠、价格低廉，副产品处置合理。不外排污水不产生二次污染。脱硫除尘水在锅炉车间循环利用。技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。设备运行可靠、阻力小，设有烟气旁路，不对锅炉运行工况产生影响。具有足够的脱硫效率，保证达标排放。充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。运行操作简便，维护方便，脱硫系统主要采用人工控制使用寿命长，噪音小，设有可靠耐防腐措施。二工艺介绍2.1钠钙双碱脱硫工艺钠钙双碱法脱硫工艺（NaOH/Ca(OH)2）是在石灰（石）/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的脱硫塔及管道内易结垢的问题，并具备钠碱法脱硫工艺的吸收效率高的优点。2.2工艺特点与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：用钠碱脱硫，循环水基本上是[Na+]的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，在90%以上；双碱法所需配套设备规格参数均较石灰石膏法小，可以节约大量的投资与运行费用。2.3工艺流程介绍除尘系统：烟气首先进入钢制旋风除尘器或多管旋风除尘器，经初步除尘降温，使含尘浓度降至400mg/m3左右，温度在150℃左右后进入湿式双碱法脱硫塔脱硫。脱硫净化系统：脱硫系统由SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统、仪表自控系统和电气控制系统组成。燃煤锅炉产生的烟气负压吸入脱硫除尘塔内，在脱硫除尘塔的入口处设置预除尘处理系统，经过再次预除尘后的烟气进入脱硫塔。烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。上部设置多级高效雾化喷淋系统，逆流布置多层多个雾化喷嘴，交叉布置，覆盖率达200-300%，喷嘴出口流速可达15m/s~20m/s，逆气流喷淋，雾滴直径约为200~500μm，烟气和雾化后的吸收剂在脱硫塔内充分混合、接触，烟气中SO2与吸收碱液充分反应，使SO2得到充分吸收脱除。雾化喷淋系统的合理选型及科学布置是保证脱硫效率的关键，使雾化区形成无死角、重叠面积大的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，体积及重量增大随脱硫液排出塔外。由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过旋流除雾装置时，可以将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。脱硫后的液体排入脱硫塔外设置的再生沉淀循环补充水池，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再利用，脱硫剂始终处于循环状态。经过沉淀后的脱硫渣排入后处理系统，进行脱水干化处理。考虑到节省投资，并且脱硫渣不回收利用，可利用自然干化的形式进行。2.4工艺原理旋风除尘器：含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，粉尘在离心力作用下脱离气流和筒锥体边壁运动，到达壁附近的粉尘在气流的作用下进入收尘灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～1200倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，选用耐高温、耐腐蚀的优质碳钢或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达500℃，压力达6000Pa的条件下操作。从技术、经济各方面考虑旋风除尘器压力损失一般为500Pa。多管旋风器：含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出，同时可采用干法除尘，湿法出灰。并对可以利用粉尘进行回收。脱硫净化器钠钙双碱法NaOH(Na2CO3)/Ca(OH)2采用钠碱启动，钠碱吸收SO2、采用石灰再生钠碱的方法进行循环运行。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：Ⅰ、脱硫过程Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O(2)Na2SO3+SO2+H2O→NaHSO3(3)式为吸收启动反应式；式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜7）Ⅱ、再生过程2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(5)Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(6)在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（或两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理。2.5烟气脱硫系统描述2.5.1、吸收剂再生及补充系统钠钙双碱法烟气脱硫系统是利用氢氧化钠（或碳酸钠等钠碱）溶液作为启动脱硫剂，当系统启动后直接将其水溶液通过浆液泵送至脱硫吸收塔，塔底浆液排入再生池内，加入氢氧化钙进行置换再生，再生出的钠基脱硫剂重新输入脱硫塔循环使用，但是由于在脱硫反应进行的过程中Na2SO3氧化产物较难再生，需要不断补充钠碱来弥补钠基脱硫剂的消耗量。脱硫系统设再生、沉淀、循环综合水池一座，其中含有再生区、沉淀澄清区、PH调节循环区三部分。塔底排出的循环浆液在再生池中与Ca(OH)2置换、再生，经氧化、沉淀后，清液溢流进入循环池，供脱硫使用。2.5.2吸收塔系统本方案设计一座除尘吸收塔，塔上部为喷淋吸收区，下部为浆液区，原烟气进入吸收塔，先经预除尘然后在塔内烟气自下而上流动，与喷淋层喷下的吸收液逆向接触，烟气中的SO2被充分吸收；烟气继续上升至除雾器，经除雾器除去其中所带的细微液滴后进入烟囱，经烟囱排入大气。再生后的钠基吸收液在脱硫循环泵的作用下重复吸收SO2。吸收塔采用麻石材质，麻石采用高标号耐酸水泥砌筑，并内衬防腐材料确保塔体的密封性及无渗漏。在正常使用状况下，可保证30年使用寿命。每座吸收塔设置3台脱硫循环泵2用1备，塔内设置3层喷淋层，分别对应3台循环泵。吸收区上部设置2级除雾。除雾器设反冲洗喷嘴，定期冲洗，防止除雾器结垢堵塞。2.5.3废渣排出及脱水系统塔底排出的循环浆液进入再生池与Ca(OH)2发生置换反应后，混合液进入沉淀池进行固液分离。分离出的废渣可以通过刮渣机及渣浆泵输送至干化场进行干化处理，也可以运送至锅炉渣池处理。为节省投资及运行费用，可在锅炉及脱硫系统检修时，人工清理沉淀池内废渣。2.5.4工艺水系统工艺水系统应满足FGD装置正常运行和事故工况下脱硫工艺系统的用水。设备、管道及箱罐的冲洗水和设备的冷却水应回收至地坑或工艺水箱重复使用。工艺水消耗主要包括以下几个方面：吸收塔蒸发水、浆液制备用水、石膏结晶水；除雾器、浆液输送设备、输送管路、贮存箱的冲洗水；泵类设备的冷却水及密封水。2.5.5管道与阀门①管道管道设计时将充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，并借鉴应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材，介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。主要管道材料如下：吸收塔循环管、喷淋层管路:玻璃钢管不锈钢PP工艺水:普通碳钢管冷却水:碳钢管吸收剂浆液管：碳钢管②阀门所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格将尽量统一。2.6配置及材料2.6.1工艺设备及材料所有的浆液泵、脱硫泵均为采用先进技术生产的耐磨、耐腐砂浆泵，泵体、泵盖、叶轮等过流界面必须能承受PH4，Cl离子50000ppm状况的要求。脱硫剂浆液泵、脱硫渣浆泵工艺水泵等均考虑备用情况。所有浆液泵、废水泵的密封形式采用带内冷却水的单端或双端机械密封，机械密封必须耐用。吸收塔循环浆液喷淋层每塔为三层，每层对应一台浆液循环泵。吸收塔循环浆液喷嘴为国产优质产品，并有较多的相似应用业绩。箱罐：吸收塔前不另设置预洗涤塔，吸收塔设浆液区与塔体为一体结构。采用逆流旋喷塔。吸收塔本体的烟气阻力约1200Pa。塔体为麻石防腐。脱硫系统的其他箱罐如用碳钢，必须充分考虑机械强度及耐腐蚀的要求。接触脱硫循环液的设施必须防腐。阀门：所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格将尽量统一。接触工艺水、原烟气、碱浆液阀门的阀板等金属材质为不锈钢或碳钢衬胶；管道：管道设计时将充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，并借鉴应用于类似脱硫装置上的成功经验，选用恰当的管材，介质流速的选择既要考虑避免浆液沉淀，同时又要考虑管道的磨损和压力损失尽可能小。主要管道要求材料如下：吸收塔浆液喷淋层：玻璃钢管，内外壁均需有耐磨层；吸收塔循环浆液管及其他浆液管（塔外）：玻璃钢管，内壁需有耐磨层；2.6.2电气及控制系统需方为脱硫系统提供一路AC380V/50Hz三相四线低压电源至脱硫系统进线柜，脱硫系统设置专用低压电源和保安电源自动切换（柜）装置。低压柜为先进的GCK柜型，低压柜分包商通过质量认证，有较多的业绩和较强的供货实力，低压柜不再次分包。电机的防护等级至少为室外IP54。电力电缆为聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆。电缆通道结合现场情况采用电缆沟或架空桥架。仪表和控制仪表的防护等级至少为IP65，配置有进出线防水接头。仪表的材质满足介质和环境的要求。计量检测仪表经过计量认证。吸收塔浆液PH值具备闭环在线检测和控制功能，排浆管路设置接触浆液的材质满足浆液工况的要求。吸收塔烟气进、出口设置探头式连续在线检测的智能SO2分析系统，检测方式为直接稀释抽取在线连续检测分析紫外荧光法，分析仪采用国产名牌产品。接触烟气的探头部分耐腐耐磨。根据业主实际要求，在设备清单内将标明本次设备清单是否包含该设施。温度检测采用Pt100智能式一体化温度变送器，温度变送器Pt100与电路的连接线采用耐高温银质导线，接触介质的护套材质满足介质工况的耐腐耐磨要求。泵的出口必须设置就地压力表，接触介质的材质满足介质工况的耐腐耐磨要求。脱硫控制系统可以采用DCS控制，采用国内成熟的DCS系统，保证脱硫系统关键工艺和流程的自动控制。（可根据业主需求选择自动控制或手动控制）若设置DCS控制系统，则脱硫DCS系统可实现规定的以下功能，完成数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）等以满足脱硫系统各种运行工况的要求，确保脱硫系统安全、高效运行。整个脱硫DCS的可利用率为99.9%。脱硫DCS系统设一台操作员站和一台工程师兼操作员站，其硬件配置为:内存：≥1GB硬盘：≥160GB主频及CPU：≥2.0GHz双核显示器:21寸LCD整个脱硫DCS配置1台A3黑白激光打印机，打印机能根据要求打印任一LCD画面。脱硫DCS系统监控的主要内容有：⑴工艺运行状态的监测，主要采集与处理现场测量仪表的信号。根据工艺对控制系统的要求，通过调节回路进行自动调控，使脱硫系统运行在正常的工况状态下。⑵控制电气设备运行工况，对马达控制中心（MCC）的开关量和模拟量信号进行采集处理，判断设备的运行状态。⑶据工艺设计的要求和现场实际条件，对系统进行连锁操作控制，保证系统的安全运行。当吸收塔入口烟气温度高于160℃时，脱硫系统紧急退出、停运，待锅炉故障排除、稳定运行后，再行投入。仪表和控制系统至少要实现对以下部位的相关监测和控制，并设置工艺必要的联锁回路：烟气系统：进口、旁路、出口挡板门状态及启闭过程的控制；吸收塔入口：烟气温度，烟气压力，SO2浓度；吸收塔出口：净烟气温度和压力、SO2浓度；箱罐：液位、粉仓高中低料位开关等；工艺水压力(变送器)，除雾器冲洗水压力(变送器)；所有搅拌机电机电流(变送器)和大于22KW电机的电流(变送器)。三供货范围及内容3.1设计范围本项烟气除尘脱硫系统的工程范围为：自锅炉原除尘器进口至引风机进口的整套除尘脱硫系统。包括除尘脱硫吸收塔设备、脱硫剂贮存、制备系统、吸收液循环系统、除雾系统、烟气系统、脱硫副产物的处理系统的整套设计、施工及调试、验收。（1）工程设计包括：设备选型、制作和采购、电气仪表控制、安装调试和试运行；（2）系统性能的试验和检查；（3）设施的制作、包装和运输、安装调试；（4）对操作和维护人员进行必要的培训。3.2设计及供货内容（1）烟气除尘脱硫系统包括除尘器及脱硫塔预除尘器及内件（旋流装置、喷淋系统、除雾装置、反冲洗装置）、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理设施等；（2）管道系统脱硫系统界区内管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等，与界区外交接的水、气等管道，由业主方提供至脱硫系统内使用设备的第一法兰；（3）仪控系统（根据业主要求进行配置）现场的一次仪表、热控室内的二次仪表及安全正常运行需要的连锁监视与报警装置；（根据工艺要求确定具体规格数量）（4）电气烟气处理装置及辅机配套的电机、电控所需的电气设施；（5）钢结构系统设备的钢结构、爬梯、平台、栏杆等；（6）保温及防腐或油漆设备、管道的保温及金属构件进行防腐或油漆；（7）门孔类各种人孔、手孔、检查孔（观察孔）、预留孔、吹灰孔、渣孔、测试孔等门孔杂件；（8）系统内电缆沟、土建、设备基础等施工由业主负责；（9）要求业主提供符合系统要求的空气、水、电源等动力能源，并接至使用设备第一个法兰（电源接至动力柜端子）。（10）要求业主提供符合脱硫系统要求的脱硫药剂及配备相应的操作人员。3.3主要设备清单序号名称型号规格单位数量备注一除尘脱硫系统设备1.1脱硫塔主塔DN2.6m，高约16m附塔DN1.4m，高约16m台1麻石1.2预除尘设施脱硫塔入口配套套11.3喷淋层配套3层喷淋套11.4喷嘴无堵塞螺旋形式只约301.5除雾器两级高效旋流除雾装置套11.6脱硫塔爬梯平台型钢制作套1二脱硫液循环系统2.1脱硫循环泵Q:60m3/hH:20m11kw台3两用一备2.2循环管道PP管道系统配套套12.3循环管路阀门系统配套耐腐蚀阀门套12.4液碱储罐碳钢/FRP材质台12.5搅拌器石灰乳池配套5.5KW台12.6脱硫剂管路管路及配套阀门套1三除雾器冲洗装置3.1清水泵Q:20m3/hH:30m5.5kw台2一用一备3.2工艺水箱容积约3m3套13.3除雾器冲洗系统自动控制冲洗仪套13.4冲洗管路及阀门塔外管路及电磁阀套1四电器及仪表系统4.1电缆柜后不超过30m套14.2控制柜系统配套套1五烟道系统5.1烟道锅炉配套烟道套15.2烟道防腐保温玻璃鳞片防腐岩棉保温套1六渣处理系统6.1渣浆泵Q:10m3/hH:15m5.5KW台16.2渣浆管路设施DN50软管套1四脱硫系统各项性能参数4.1主要技术参数性能和设计数据单位数据1．一般数据1.1脱硫塔总压力损失Pa＜1500脱硫塔Pa总烟道（自引风机出口到烟囱进口烟道）Pa1.2循环液气比L/Nm3约2.0-3.01.3SO2脱除率%＞901.4出口SO2浓度Mg/Nm3＜2001.5出口烟气温度℃＞552．消耗石灰粉（80%CaO）t/h0.06其他助脱硫剂（钠碱）kg/h5.0工业水（规定品质）m3/h3—5电力（BMCR工况设备耗电量）kW.h～203．脱硫塔设计压力Pa±5000脱硫塔直径mΦ2.6脱硫塔高度mm16000脱硫塔壁厚mmδ=200脱硫塔本体材质麻石防腐脱硫塔寿命年304.2主要经济技术指标序号项目指标1锅炉额定蒸发量1×10t/h2处理烟气量30000m3/h3烟气温度约140℃4进口二氧化硫含量约2000mg/Nm35烟尘进出口浓度3000/120mg/Nm36二氧化硫排放浓度≤100mg/Nm37烟气设计脱硫效率＞90%8电耗～30kwh/h9系统压降≤1500Pa10年工作小时数8000小时五脱硫渣的处理脱硫渣的主要成份为煤灰和亚硫酸钙，脱硫时的产物亚硫酸钙以半水合的状态结晶出来。亚硫酸钙含水率按70％计算。每天产生的脱硫渣，利用刮渣机与渣浆泵从沉淀池中将其排出，进入渣场自然干化或置于堆灰场与灰渣一起运出厂区。双碱法脱硫工艺采用石灰作为脱硫液再生剂，同时它还有促进沉淀物沉淀的作用。由于石灰的絮凝作用，悬浮于水中的悬浮微粒可得到沉淀分离，同时这些悬浮微粒还可作为脱硫渣亚硫酸钙的结晶晶核，增强亚硫酸钙的沉淀效果，达到相互促进的沉淀作用，大大加快沉淀速度。由试验分析，脱硫渣亚硫酸钙与粉煤灰沉淀时间极短，在沉淀池内适当停留时间，完全可达到沉淀、澄清的目的。根据以往的使用经验，亚硫酸钙脱硫渣与粉煤灰混合，可增加其塑性和强度，是一种良好的铺路地基材料，可用于建造高速公路等。由于亚硫酸钙常温下不分解，且钙本身即为自然界中常见的矿物质，不存在直接的污染源问题。六技术标准及规范所提供货物的材料、设备、工程、设计、安装、试运行等将全部按相关的中国标准及规定执行，如采用外国标准则是提供该标准文本，并确认该标准不低于相关中国国家标准。本系统所有设备噪声、废弃物、劳动和卫生等均符合国家标准。以下法规、标准和规定将在烟气除尘脱硫系统中应用。1环境保护标准GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》GB3095-1996《环境空气质量标准》GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2材料GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB711-85《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》GB710-88《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》GB3087-82《碳钢焊条技术条件》3设备标准ZDLT-QB-2000《烟气净化装置加工验收标准》JB1620-83《锅炉钢结构制造技术条件》GB150-1998《钢制压力容器》JB1615-83《锅炉油漆和包装技术条件》GBJ17-91《钢结构设计规范》SHJ43-91《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》4安装调试DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）GB50205-95《钢结构施工及验收技术规范》TJ231（一）-75《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（一）TJ231（四）-78《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（四）TJ231（五）-78《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（五）TJ231（六）-78《机械设备安装工程施工及验收技术规范》（六）ZDLT-DS-T-2001《循环悬浮式半干法调试手册》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》GBJ93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GB8566-88《计算机控制软件的设计、编程规范》GBJ235-82《工业管道施工及验收标准》GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》GB50217-94《电力工程电缆设计规范》GB50054-95《低压配电设计规范》GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》G-RK-95-51《火力发电厂分散控制系统技术规范》PL5000-94《火力发电厂设计技术规范》NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》HJ/T179-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》DL/T5196-2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》七项目实施及进度安排7.1项目实施条件本公司将积极配合用户，提供最佳的全方位技术服务，确保该工程的顺利实施。7.1.1公司承诺工程进度、质量、投资满足合同要求单位工程质量合格率：100%顾客满意度：98%以上系统符合联动试车：一次成功重大安全事故率为“零”7.1.2项目实施精心组织设计、施工、调试设备运行稳定可靠，达到设计要求让用户满意、让用户放心严格按照ISO9001：2000质量管理体系实施提供一流的调试、运行培训服务提供全套的图纸、施工记录、调试方案、调试记录、运行操作规程等技术资料7.1.3安全施工保证措施建立健全安全管理体系，以项目经理为首的安全管理领导小组，现场设专职安全员严格遵守国家、业主的安全操作规程，对所有施工人员进行安全教育，提高安全施工意识认真做好安全生产，不违章作业各专业负责人在做好技术交底的同时必须做好安全交底专职安全员和各级负责人必须深入现场，积极预防，及时发现施工安全隐患，对违反安全操作有权令其停工整改认真做好安全记录7.1.4售后服务免费为用户培训设备运行操作及管理人员负责工程设计、设备安装、运行调试期间的一切技术交底、技术服务工作，直至设备安装、调试完毕，投入正常运行后一年以优惠价格长期、即使提供各种备件，并予以技术指导接到甲方反映的质量问题信息后，在4小时之内作出答复，并在24小时内派出技术人员到现场对本项目工程设备实行不定期回访，并负责终身跟踪服务7.2项目实施进度安排项目实施时间安排如下（从签合同或协议之日算起）：表7-1项目时间安排表阶段完成时间初步设计阶段2周施工设计阶段1个月设备制造、运输1个月施工阶段1个月调试阶段2周交叉进行，总工期约40天7.3设计服务针对本项目将提供初步设计及施工图设计：初步设计：提供业主确认施工图设计包括：设备设计数据机械设备预冷器与内部零件组立图制作用详细设计图材料表配管阀套件流程图配管分类标准主要管线尺寸计算阀清单管线配置图管线详细图（立配图）材料表管支撑管线吊杆支撑点清单标准支撑程序制作图材料表保温材料数量表（含材料与厚度）电气设备单线图线路管架图线路图（路径，位置）接点图材料表仪器与控制系统连锁图仪器清单报警装置清单控制回路图分布式控制系统输入/输出清单线路管架图接点图配线与管线图仪表安装图仪用空气管线图材料表钢构，平台，看台，阶梯栏杆，楼梯设备平台组立图与数量清单主要梁柱排列图与组件清单每一楼层排列图制作图材料清单循环泵与马达曝气鼓风机含马达与消音器搅拌机膨胀接头规范清单八环境保护、劳动卫生、工业安全、消防及排水部分8.1环境保护8.1.1总则本工程的目的是使烟气中的二氧化硫和粉尘排放满足国家环保