电力建设燃料、化水系统建筑、安装工程质量保证体系

电力建设燃料、化水系统建筑、安装工程质量保证体系

1质量方针、质量目标

1.1质量方针

科学管理、构筑精品、持续改进、顾客满意。

1.2质量目标

a.高标准达标投产、确保省部级优质工程、争创“鲁班奖”；

b.向业主提供一座安全、经济、美观的国家优质工程。

1.3专业质量目标

a.建筑专业质量目标

•分项工程；合格率100%,优良率大于90%。

•钢筋挤压接头：合格率100%,优良率大于98M

•混凝.土结构工程：所有混凝土均采用清水碎工艺。内实外光、棱角平直、接头平整。

•防水工程：无渗漏C

•给排水工程：管沟、电缆沟排水通畅，地下室无积水。

•暖通系统：性能可靠、工艺美观、符合设计要求。

•照明系统：性能可靠、工艺美观、符合设计要求。即：布线整齐、清晰、美观；导

线符合设计要求，绝缘良好，无损伤；布线前的弹线痕迹及时清楚；不遗漏预埋导线管，

不随意凿孔损坏主体结构C

•所有建筑工程：启动前达到移交水平，投产区域无施工痕迹，不留任何尾工。

•所有建筑工程达到设计要求，不留尾工，资料完整移交。

b.安装专业质量目标

•分项_L程：合格率100%,优良率大于98%；

•受监焊口：无损探伤一次检验合格率大于98%

•保护投入率：100M

•自动投入率：95%以上；

・保温争创保温护面新水平，外表温度不超标；

•设备、管道无滴漏，渗点不超过10处；

•整套启动调试：配合调试按《火电工程启动调试工作规定》完成各种试给；

•建设过程中杜绝重大质量事故；

•试运结束后，未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零，杜绝机组移交时存在未完工程。

•机组移交试生产后，不因施工原因停机。

•竣工资料：机组移交后一周内移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，

达到工程档案管理要求；

C.施工工艺质量目标

•混凝土外表工艺：所有混凝土均采用清水混凝土工艺。

•水磨石地面：平整、无裂缝、无空鼓；

•沟盖板：牢固、齐全、平整、周边顺直；

•油漆工程：平整、光滑、色泽统一；

­装饰工程：工艺美观、符合设计要求；

•单位工程观感质量：100%优良级：

•电缆敷设：标志清晰、排列整齐美观；

•小径管施工工艺：布局合理、排列整齐；

2质量管理组织机构及主要职责

2.1质监机构

本工程项目部的质量检查、验收机构（图一）。

1）主管质量监督领导者：项目总工程师；质量监督职能机构为：质量保证部；设置

机务、电热、土建、焊接专业专职质量检查员。人员的资格、水平、学历满足要求。

2）各施工工程处：设工程处级专职质量检查员。负责二级质量监督、检查、验收工作。

3）各施工班组：技术人员负责一级质量监督、检查、验收工作。

2.2质监程序

项目部质量监督、检查、验收执行四级验收（监理、公司、工程处、班组）制度，执

行三检（自检、互检、交接）制度。

质量监督程序（见图二）。

2.3质量监督检验职责与权限

a.项目经理、副经理职责

参加上级质量部门、质量监督中心站、质量监督站的质量检查，对项目部质量监督、

检查事宜进行决策。

b.总工程师职责

1）主持项目部质量监督、检查，组织、协调、处理质量问题。

2）批准检查、验收时的紧急放行。

3）监督、检查质量保证部、各工程处的质量检查验收工作。

项目部质量检查、验收机构（图一）

总工程师

质量保证部主任

质量保证部质量检查员

机调电焊土

务试热接建

专专专专专

业业业业.业

各施工工程处质最检查员

各施工工程处施工班组技术员

C.质量保证部主任职责

1）主持、联系项目部迎接上级质量部门、质量中心站的质量检查。

2）组织、协调上级质量监督部门、项目法人或监理工程师各种质量事宜c

3）参与四级质量检验工作，组织联系质量监检工作。

4）监督、指导、参加三级质量验收及“三检”验收工作。

5）组织质量活动、审批质量奖、罚，审批施工结算。

d.质量保证部质量工程师、质检员职责

1）参加上级质量部门、质量中心站的质量检查。

2）组织、协调上级质量监部门、项目法人或监理工程师各种质量事宜。

3）联系、参加监理工程师进行四检查验收，主持三级质量验收、主持“三检验收”

监督一.级、一级质量检验工作。

4）解决处理本专业施工中的各类质量问题。

5）参加质量活动、提议质量奖、罚，审核施工结算。

e.施工工程处质量检查员职责

1）参加上级质量部门、质量中心站的质量检查。

2）联系、参加质量保证部进行三检查验收，主持二级（工地自检、专业互检）、监督

一级质量检验收工作。

3）解决处理本工程处施工中的各类质量问题。

f.施工班组技术员职责

1）参加上级质量部门、质量中心站的质量检查。

2）联系、参加本工程处二级检查验收，主持一级质量检查验收（班组自检）工作。

3）解决处理施工中的各类质量问题。

3质量管理的措施

建立质量管理组织机构（详见2详细内容），建立质量体系程序文件并制定质量管理

制度（详见3.1详细内容）。

结合质量体系要素，连城工程拟编程序文件及管理制度

程序文件及管理制度除见本标段《质量保证手册》外，如下所述；

3.1岗位责任制度

保证各部门职责清晰，分清各级人员质量责任与权限。

明确规定各级机构、职能部门、各施工工程处、各分包公司在本工程项目中的质量职

能，明确各级人员在从事工程质量活动中承担的质量责任以及所赋予的权限。与国家提倡

的质量终身负责制相接轨C做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，每张记录均有人

签字，凡事有据可查，加大质量监督、质量检查、质量验收力度。

3.2质量奖惩制度

本工程实行奖优、罚劣原则，鼓励施工优质品，坚决杜绝不合格品。

在质量管理及施工质量控制过程中，形成树样板项目、创精品工程意识,坚持质量与经

济挂勾原则，签定质量保证合同，制定质量奖罚细则。对在施工中优良品、精品项目实行

奖励，对施工中造成的各种质量事故、质量缺陷坚决追查到底，坚决执行“三不放过原则二

实施质量一票否决权：各级质检人员要经常深入施工现场，掌握施工动态，把质量监

督与检查结合起来，各级质量检查人员，对所发现的质量问题，有权下令停工整改。各施

工工程处对在质量检查与监督过程中提出的质量问题要认真对待，按期进行整改，并按照

《质量保证手册》规定的程序进行处置.，做到不合格品不转入下道工序。

3.3图纸会审制度

避免专业接口不清，防止不了解设计而影响质量。

单位工程开工前，由施工管理部专业工程师组织，对施工项目进行图纸会审，为使工

程技术人员充分了解设计意图，熟悉设计内容，检查设计问题，检查专业接口，保证正确

地按图施工，并做好相关记录。在会审中发现的问题或提出的合理化建议，提交项目法人

或监理工程师及设计部门C

3.4技术交底制度

杜绝无方案、无措施施工、杜绝不交底施工。

结合连城工程特点，根据设计文件资料、施工规范、验收标准，由施工管理部确定施

工组织设计、施工方案、施工作业指导书的编制清单。各施工工程处施工前编制，经过职

能部门会审、总工程师批准，经监理工程师确认后实施。各项工程开工前，对施工人员认

真进行技术交底，坚持不交底不施工的原则。

内容应包括：

1）施工项目概况

2）对施工人员、机械、工器具、环境要求

3）施工操作顺序、方法

4）安全文明施工措施

5）质量目标、质量保证措施

6）质量检验准则、级别、检验方式

7）上、下道工序及各专业之间接口关系及应办理的手续

8）应形成的质量记录

3.5跟踪检验制度

保证材料领用、检验、使用处于监控状态，任何质量问题都可以追查到溯源。

a,进货产品的质量控制

严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，验证产品质量。

根据产品的特性，确定保管方式，防止变质、损坏，以减少经济损失，防止有缺陷产品及

不合格品用到.1：程中，在检查验收时发现的设备材料缺陷应及时通报项目法人或监理工程

师。设备材料检验程序见设备材料进货检验程序方框图。

b.材料的使用及跟踪验证

1）材料领用必须办理领用手续并做好材料发放记录。做到：无领料手续、不填写发

放记录不发料。

2）材料使用部门必须建立“材料使用记录二

3）对使用材料进行跟踪验证。

材料使用跟踪程序方征图（图三）。

设备、材料进货检验程序方框图（图四）

3.6质量检验“四级验收制度”

一级质量检查验收（施工班组自检）：施工班组技术员主持，检验合格后，在验收记录

上签字，并申请本工程处进行二级检验。

二级质量检查验收（施工工程处自检）:施工工程处专职质量检查员主持，检验合格后，

在验收记录上签字，并申请质量保证部进行三级检验。

三级质量检查验收（项目部质量保证部）：质量俣证部专职质量检查员主持，检验合格

后，在验收记录上签字，并申请监理工程师进行四级检验。

四级质量检查验收：监理工程师主持验收，检验合格后在验收记录上签字C

重要项目：隐蔽工程、重要部位、重要项目设立旁站工程师进行重点检查，隐蔽工程、

停工待检点及见证点要经监理工程师确认，已隐蔽完的工程项目，随时接受监理工程师的

复检。未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽，四级检查验收项目，提前24

小时通知监理工程师，在施工检验过程中，对项目法人及监理工程师提出的任何书面或指

令必须认真对待，并以书面形式5天内给予答复。

材料使用跟踪程序方框图（图三）

Y：材料证件齐全、完整、规范、符合要求。

N：材料证件不齐全或不符合要求。

跟踪检验方框图（图四）

J:对设备、材料证件、性能进行检查、验证。

JY：证件齐全或性能合格，可进行下道工序。

JN：证件不全或性能不符合要求。（通知有关单位）

FJ：对不合格的设备、材料或对有缺陷的设备、材料已按要求处理完的进行复检。

FJy：复检合格，可进行下道工序。

FJN：复检不合格。（通知有关单位）

3.7质量检查验收三检制度

a.自检

班组自检：由班组技术员负责，对本施工班组施工的项目进行自检、自查，也是对施

工组长、施工人员的质量复查。

工程处自检：由工程处质量检查员负责，对本工程处的施工项目进行自检、自查，也

是对施工班组技术员、施工人员的质量复查。

b.互检

班组互检：由工地专职质量检查员主持，专责工程师参加，组织本工程处内同专业项

目的不同施工班组互相进行检查、验证。

施工工程处互检：由质量保证部主任主持，总工程师参加，组织项目部内同专业项目

的不同施工工程处互相进行检查、验证。

c.工序交接制度

确保施工工序间的正确衔接，分清责任，避免尾工及缺陷带入下道工序，执行工序交

接签证单制度（如土建与安装交接、安装与调试交接等）。

施工人员交接：施工作业项目相同，由于施工人员的变动时，办理交接班手续。

施工工序交接：施工作业项目专业变化，办理工序交接手续，同时必须有质量保证部

的见证签字。

3.8分部试运文件包管理制度

建立设备分部、系统分部试运文件包。与分部试运系统有关的各专业项目质量验收必

须全部完成并形成记录放入文件包内，经各专业会签，试运主管人员同意方可进行本系统

的试运工作。

4质量管理及检验的标准

4.1质量规范、等级、标准

a.质量规范

本工程严格遵守中国国家和原电力部、国家电力公司颁发（对进口设备和材料而言则

为国际认可）的规范、技术标准以及安装、建筑和环保规定及有关类似容量、葩围及性质

的发电厂的规定。如果国内的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发新的国家规范、

标准和规定，应执行新的规定。本工程质量要求按“火电施工质量检验及评定标准”达到

优良等级并达标投产。

b.质量等级

建筑与安装分项工程合格率要求均为100%；

单位工程优良率：建筑＞95%,安装100%,安装焊口一次检验合格率100$；

c.质量标准

1）国家及部颁与本工程相关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技

术文件上的质量标准和要求。

2）国外电力设备的施工及安装调试，原则上按制造国的质量标准执行，如无要求，

则按我国的现行国家、部颁质量标准实施。

3）本工程施工质量检验评定标准按国家电力公司颁发的《电力施工质量检验技术评

定标准》十一篇验评标准以及原电力部、国电公司颁发的其他有关规定等执行，本工程要

求达到优良等级。

4.2本工程执行的规范及规程

a.土建部分：

SDJ69-87.SDJ280-90《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇、水工结构篇）

《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）

GBJ79-91《建筑地基处理技术规范》

GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

GB50204-2002《混凝土结构工程施.工质量验收规范》

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50206-2002《木结构工程施工质量验收规范》

GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》

GB50208-2002《地卜.防水工程质量验收规范》

GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范

GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准

GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准

GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范

JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》

GB50212-91《建筑防腐工程施工及验收规范》

GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定标准》

GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》

GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》

TJ305-75《建筑安装工程质量检验评定标准一通用机械设备安装工程》

中电投工程公司《火电建设工程施工工艺示范手册》土建篇

有关建筑材料质量标准与管理规程,试验规程、规范和评定标准

主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明

以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准

b.设备安装部分：

《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细贝！（国务院）

蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号

电力工业锅炉压力容器监察规程DJL612-1996

压力容器安全监察规程劳锅字节（1990）8号

火力发电厂金属技术监督规程DL438-91

锅炉压力容器焊工考试规则（劳动人事部）

电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88

《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-92

《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

《电力建设施工及验收技术规范》（第四部电厂化学篇）DL/T5190.4-04

《电力建设施工及验收技术规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5048-95

《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048-95

《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）CDJ279-2004

《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程高压电器施工及验收规范）

BGL147-90

《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程电力高压电器、油浸电抗器、互

感器施工及及验收规范）BGJ148-90

《电力建设施工及验收技术规范》（电气装置安装工程母线装置施工及验收规范）

BGJ149-90

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-91

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接续施工及验收规范》GB50168-91

《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》

《火电施工质量检验及评定标准》共11篇

《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质［19961H1号

《电力工业技术管理法规（试行）》（80）电技字第26号

《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建［1996］159号

《火电工程启动调试工作规定》，建质［1996］40号

5质量保证技术措施

5.1质量保证措施

结合《部颁质量通病及防止措施》，根据同类机组施工经验而采取可靠预防措施及质量

保证措施，从而保证实现各项目质量目标。

5.1.1机务专业质■保证措施

a.目标：阀门操作灵活、不泄漏。

措施：

1）阀门100%解体检修，清扫干净。

2）阀门100%做严密性试验。

3）油系统阀门办理清洁度封闭签证。

4）转动部分涂润滑剂，保证转动灵活。

5）阀门盘根紧力做100席复查。

6）远方操作保证角度在30度之内，万向接头100%检查，涂润滑剂，保证转动灵活。

7）检修、安装实施挂牌负责，做好记录，实现跟踪管理。

8）阀门及电动执行机构调试，办理单验收签证，并请电厂运行人员进行询认。

b.目标：设备、管道内部清洁

措施：

1）管道组合前先清扫，可用喷砂除锈方法，并办理除锈签证。

2）设备检修、管道组合后经检查合格做临时封闭，并办理封闭签证。

3）现场安装前发现损坏临时封闭的设备、管道，必须重新检查，安装前对损坏临时

封闭的管道，必须重新清扫。

4）管道开孔必须在组件安装前完成，在安装后完成的必须采取可靠有效措施防止杂

物落入管内，不得采用氧、乙焕切割器开孔。

5）机务吊杆的紧力用测力矩装置进行检测。

6）所有管道均采用叙弧焊打底，电焊盖面的工艺，657以下管道采用全氮弧焊工艺。

7）管道安装过程中的接口（特别是立管接口）要有临时封堵措施，防止异物落入。

c.目标:钢结构高强螺栓合格率100%；

措施

1）机务钢结构高强螺栓为扭剪型高强螺栓，高强螺栓到货后，要对每一批次的高

强螺栓副进行抽检，对高强螺栓副的材质、抗拉强度、抗扭强度、抗剪切强度等进行检验，

当梅花头扭剪掉，螺栓紧力或扭矩是否达到设计值，检验工作由专业试验所进行，当确认

这一批次的高强螺栓检验合格，方可安装使用。

2）钢结构安装时先用临时螺栓，找正完毕后更换成正式高强螺栓。高强螺栓穿装时

必须用手能轻松穿入，严禁用手锤或大锤等敲击打入，以防止损坏高强螺栓。

3）高强螺栓的紧固工作初紧和终紧分两步进行，初紧和终紧的时间间隔必须符合规

定。第一步进行初紧，初紧的扭矩为60%〜70%终紧值（设计值），初紧采用电动扳

手进行，电动扳手的型号要选择合理，扭矩值不得超过70%的高强螺栓设计扭矩值。

4）初紧前，保护好连接构件及高强螺栓的摩擦面，按施工措施规定的除锈工艺，认

真除锈，保证构件的摩擦面符合要求。

5）要检查螺栓的穿装向、螺母、垫圈的方向是否正确，接触面是否有铁锈、杂物等，

检查螺栓圆头、梅花头、螺母、垫圈等是否有裂纹、缺陷等，如发现问题，及时更换。

6）高强螺栓的紧固顺序是从螺栓群的中间向匹周进行对称紧固。

7）在每一段（或层）钢结构的高强螺栓初紧结束后，对钢结构的安装尺寸进行复查，

并检查结构节点连接板与主柱、主梁等是否贴紧，否则要检查结合面是否有问题，必要时

拆除螺栓及连接板，处理后重新穿装螺栓并紧固。

8）初紧结束并全部检杳合格后，可进行高强螺栓的终紧，终紧的顺序与初紧相同，

扭矩值的高强螺栓以梅花头扭掉为标准。如因梅花头损坏等原因无法扭掉梅花头而达不到

扭矩值的，必须更换螺栓副。

9）高强螺栓的施工严禁在雨天或潮湿的气候下进行，被雨淋过或受潮生锈的螺栓副

严禁使用。高强螺栓安装给收合格的结点，要及时涂刷防腐油漆。

d.目标:管道严密无渗漏现象，滤网不堵塞，不破损

措施：

1）管子和阀门的荷重由支吊架承受，不应承受在设备上。

2）管道法兰连接无偏斜，不得强力对口，法兰螺栓对称均匀紧固。

3）阀门必须认真解体检修，确保无内漏。

4）管道进行水压试蛤，确保无泄漏。。

5）安装前，应检查机械滤网完好无损。

e.目标:小管径管布置紧凑，排列整齐。

措施：

1）无布置图的小口径管在施工前由工程处专工组织技术人员进行二次设计，绘制出

具体的布置图，报工程管理部和总工程师批准后施工。

2）二次设计中必须充分考虑到通道、地面、热膨胀、操作等因素。

3）小管的切割采用无齿据。

4）小管施工中能用弯管的不能用弯头。

5）小管径管采用全氨弧焊接工艺，如采用气焊，焊后应打磨。

6）支吊架的型钢采用火焊切割时，必须将切割部位打磨平，无切割痕迹,

7）支吊架型钢上不允许用火焰或电焊切割孔，必须用电钻钻孔，用U型卡子固定。

8）管道支吊架的间距应符合规范要求。

9）排入地沟的管排列应平整，标高应一致。

5.1.2电气专业质量保证措施

a.目标：电缆敷设整齐美观、标识明确、封堵完整;

措施：

电缆敷设重点是控制敷设过程，严防交叉混乱，通过微机数据库管理，完成电缆敷设

的路径、顺序的优化，并实现对施工材料和施工人员的可追溯性，自动形成各阶段电缆敷

设清册、统计查询报表、电缆敷设记录、电缆头制作汜录、电缆标牌和控制线号。配合MIS

网管理,根据施工进度向管理部门提供到货计划及完成情况报表，以供掌握电缆施工进度。

b.目标：二次配线外观精美，正确率达100%；

措施：

采用内齿塑料管线号、冷压接头等新工艺、新材料，统一全厂配线工艺，达到美观可

靠，提高配线准确率。要求每块盘挂牌施工，明确质量标准和施工人员，便于追溯和控制。

5.1.3热工专业质量保证措施

a.目标：电缆敷设、工艺创全国一流；

措施：

1）设置电缆敷设（接线）班。

2）电缆敷设及接线分别设专人负责。

3）采用计算机打号机打印端子号，电脑标牌机制做标牌。

4）电缆敷设全程采用计算机管理。

b.目标：仪表管敷设规范、工艺创全国一流；

措施：

1）仪表管敷设路径根据现场具体情况采用CAD进行二次设计，避开有碍检修、易受

机械损伤、腐蚀和有较大震动处，并考虑主设备的膨胀。

2）仪表管采用专用工具进行冷弯，冷弯后无裂缝凹坑。

3）仪表管采用全氨弧焊接，焊口外型一致。

4）仪表管采用专用卡子固定，固定牢固。

c.目标：自动投入率100%保护投入率100M

措施：

1）在图纸会审时重点审核受控阀门与执行机构间的力矩是否相匹配，以防止驱动功

率小而产生阀门拒动和调节延迟。

2）在阀门及挡板安装之前对其进行检修、加油并进行严密性、线性试验，无卡涩现

象、动作灵活可靠。

3）受控阀门的拐臂与轴的连接，采用焊接的方式连接，拐臂与拉杆之间采用球型绞

链连接；电（气）动执行机构在地面安装时，基础要采用钢筋混凝土浇注方式；提高基础

的牢固性；在方隔网上安装的执行机构，一定要加装辅助梁，以增强底座的牢固性。角行

程执行机构的拐臂长度（较链销孔与轴间距）与阀门的拐臂长度一致。闸门开度在50%时，

拉杆应与执行机构拐臂和阀门拐臂垂直。

4）保证自动测点测量的正确性、可靠性。重点防止测量值波动及延迟。波动主要体

现在水位、压力、流量等测点上，延迟主要体现在温度测点上。例如：炉膛负压要在联通

两侧取样的环形管上进行取样，减弱炉膛两侧负压波动，温度取样元件与介质可靠接触，

增加灵敏度。

d.目标：保护投入率100%。

措施：

1）就地取样位置，严格执行《技术规范》中的规定。

2）压力开关、变送器安装位置选在振动小的位置.，标高应保证减小介质液柱误差，

真实反映介质实际参数。

3）保护用的就地取样，一个传感器对应一个取样点（或三取一），不可多个传感器共

用一个取样点。

4）保护用测点在设备标牌上要明确标明。

5）保护用温度、压力等测点严格按系统实际运行参数进行确认。

6）按要求及时投入保护测点，并对仪表管路进行冲洗，保证投入后的可靠性。

7）为防止误操作,在保护测点处挂“警告牌”，并且将压力、水压等排污门手轮卸下。

8）在试运期间内（系统运行时），热工检修人员处理故障时，必须办理工作票，在确

认已经解除保护后，才能进行检修。

9）在保护用变送器附近2m之间禁止使用手机、对讲机等通讯设备。

5.1.4焊接专业质量保证措施

目标：

1）受监焊口无损探伤一次检验合格率大于98%。

2）光谱分析不漏检，定性准确。

3）无损探伤检测报告结论准确，焊口不漏检。

4）底片质量符合有关评片要求。

5）焊接接头外观、内在质量和焊接技术文件整理均满足达标投产的要求,

措施：

1）选择先进的逆变式焊机。

2）焊工必须经培训合格，持证上岗。每个焊工配备一台专用角向及相关工具，用于

层间清扫及最后清扫焊口表面用。

3）制定季节性（冬、雨、风等）焊接作业施工方案。

5.1.5建筑专业质■保证措施

a.施工测量质量保证措施

1）经纬仪、水准仪按计量规定进行检验、校正，对所用钢尺进行检定，使所用仪器、

钢尺保持完好状态。

2）根据厂区方格网司高程控制网点检验单位工程的主轴线定位和专用水准点的高程。

3）各细部的测量定位的轴线偏差超标时要根据引测的轴线（中心线）加以校正，根

据校正后的各细部轴线（中心线）进行其它项目检验。

4）标高的控制，在基础零米以下施工时，根据厂区高程控制点引测。当基础出零米

后，应从厂区高程控制网点引测单位工程基准标高，经验收合格后，各部分的标高根据基

准标高进行施工测量及检8佥。

5）对各控制点及控制轴线要进行有效防护。

b.混凝土结构质量保证措施

1）严格对钢筋、水泥、砂、石等原材料进货质量进行控制，并对其性能进行试验。

2）钢筋的挤压接头及绑扎要符合设计要求，安放位置要牢固。

3）采用大模板施工工艺、及模板内衬PVC板，保证混凝土外表施工工艺质量。

4）抓好配合比试配工作，对水质进行控制，使配合比达到最佳状态。

5）混凝土搅拌按规定的配合比严格计量，投料顺序及搅拌时间按规定的要求进行。

6）运输及浇筑、振捣混凝土严格按施工工艺要求执行，防止离析、蜂窝、孔洞的出

现，要达到混凝土内实外光。

7）对设备二次灌浆工程，灌浆前对原混凝土表面油污、灰尘进行彻底清理，凿毛湿

润，对于设备基础的二次灌浆台板面，预埋锚筋。

8）对地下防水混凝土做好伸缩缝及施工缝的处理。

9）认真做好混凝土养护工作。

c.钢结构高强螺栓连接质量保证措施

目的：确保钢结构的整体稳定性，使结构性能满足设计要求。

1）根据设计要求的摩擦系数，通过试验确定摩擦面的表面处理工艺，同时制作检验

用的对比样板，用以检验摩擦面的粗糙度是否达到工艺确定的标准。

2）摩擦面处理完毕，要认真加以保护，防止受污染后降低摩擦系数。

3）对每批高强螺栓连接副进行扭矩系数试验，其紧固必须使用校验准确的扳手，分

初拧和终拧两次进行，螺栓安装初拧到终拧的间隔时间应符合规范要求。

4）在构件吊装前需对地面待吊构件及己装结构中待连接构件的摩擦面，按施工措施

规定的除锈工艺，认真除锈，保证构件的摩擦面符合要求。

5）钢结构构件就位时，必须使用临时安装螺栓，待构件中心位置调整后，再换装高

强螺栓。

6）要防止在安装过程中污染，损伤螺栓，以保持其扭矩系数不变。

d.土方基底及回填控制措施

目的：地基满足设计要求，消除回填土质不良，回填土不密实。

1）基底杂物、积水应清除。

2）基底土质和设计要求有出入时，应和设计部门商定处理办法，处理后做好隐蔽签

证记录。

3）回填土含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、灰

袋纸等。

4）回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施。

5）根据部位不同，回填土压实可采用压实机械，小型振动夯及人工夯填工具。

6）回填土经试验密实度不足时，应掺入水泥、白灰、碎石等增加其密实度。

7）当回填土局部含水量过高，形成弹簧土时，必须进行换土回填。

e.防腐及防水工程质量保证措施

目标：防腐及防水材料粘贴牢固，性能达到设计要求。

1）混凝土、砂浆基层表面应坚固、平整、干燥、洁净。

2）金属基层应除锈，尤其是焊缝应平滑，并保持其表面洁净。

3）各类防腐、防水原材料必须符合设计及规定要求，并具有出厂合格证或检验报告。

4）按不同类型防腐、防水工艺及施工环境编制施工措施。

不同工序施工要办理工序验收签证。

混凝土设施上开凿孔、洞等。

5.1.6工艺质量保证措施

a.清水混凝土表面工艺

1）控制砂石、水泥配合比和坍落度，用检定合格的计量设备称最。

2）几何尺寸准确，模板清理干净，定期检定模板尺寸，用前涂脱模剂。支模尺寸准

确，固定牢固，严禁使用木模。

3）混凝土振捣均匀、密实，上表面抹平、压光，保证不出蜂窝麻面，避免外表凸凹

不平或棱角不直。即：外观平整光滑，线条顺畅，色泽均匀一致。

4）任何施工人员未经批准不得在形成的混凝土基础、梁、柱、楼板、盖板等设施上

开孔。

5）混凝土表面无明显的接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡；模板拼缝有规律。

b.平台、梯子、栏杆施工工艺保证措施

下料一律用机械切割，焊缝一律磨光，保证平整；弯管采用机加工弯头，保证弯角工艺

良好；先检查压板平整情况,再调整施工，保证平整；踏步用专用工具压制，保证压形统一。

c.油漆工艺质量保证措施

选用同一厂家产品，基面清理干净，油漆在用前搅拌均匀，每层涂刷不可太厚，防止

起皱、流淌、色泽不一。

d.装饰工程工艺质量保证措施

1）按设计与验收规范的要求对原材料、半成品要择优选购。

2）应预先试做样板，样板经项目法人或监理工程师同意后，按相应的质量标准施工。

3）做好成品、半成品保护措施。

e.小径管施工工艺质量保证措施

先设计图纸，再用计算机进行二次设计三维校核，批准后按图施工。阀门做统一支架，

保证统一标高,弯管用机加工件,直管下料必须使用无齿锯，分层排列，保证弯曲半径一致。

5.1.7保温油漆质量保证措施

保温层质量控制

1）制定完善的材料检验制度；施工前应对厂家的材料进行技术检验，检验方法按《火

力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》进行，并做好检验记录。

2）单层保温应错缝，双层应压缝，接缝必须平整密实，铁丝网安装应牢固可靠，紧

贴主保温层。对于软质材料，施工中应采取防止保温材料沉陷的可靠技术措施C

3）对于主保温层施工，因外部安装保护层，均为隐蔽工程，所以要认真执行隐蔽工

程质量检查验收制度，做到不合格不转入下道程序。

保护层质量控制

1）配备齐全的铝皮加工机械，包括折板机、切板机、启线机、卷板机、咬口机等,

实现统一下料，机械加工C

2）在加工、运输、安装过程中，注意对铝皮的保护，要求安装结束后，铝皮表面无

划痕、践踏、碰撞等痕迹「

3）铝皮安装过程中，要求缝隙搭接严密，固定螺钉间距一致，且布置在同一直线上。

对于设备，要求外型设计美观大方，生根牢固可靠。管道阀门、法兰等部位采用可拆卸式

护壳结构，制作比例选择要适中，以呈现管道整体美观性。

4）对于管道支吊架、伸缩节、穿墙或穿过平台扶梯等部位，应按膨胀方向预留足够的

膨胀间隙，防止热态时损坏保护层。

5.1.8文明施工及成品保护措施

1）凡带有外包装的保温材料，均需在厂外除掉外包装后运入厂房内，以减少施工区

污染和防止火灾事故。

2）施工中，作业区仅限于堆放当日所用的材料，且保证堆放整齐，道路肠通。整个

作业区要做到无积水、积油、积灰，无垃圾，无卫生死角。高空作业时，作业区下方应设

置隔离层，减少作业污染,

3）对于特殊作业环境，采用封闭式施工方法。移走封闭活动间后，要用工业吸尘器

清理其施工区域。

4）设备、管道外护层施工结束，经验收合格后，全部包扎塑料布加以保护，防止二

次污染。机组整套启动前拆除。

5）油漆施工时，要合理安排油漆的开工时间及施工程序，减少交叉作业。多颜色面

漆交叉作业或相邻作业时，要设置隔离层。对于作业区下方及周围已完工的设备、管道、

仪表、地面等，开工前均应设置可靠的保护措施。防止二次污染，空气湿度大，雷雨、大

风天气不得进行油漆施工°

6）整个保温油漆施工中，应注意保护他人劳动成果的保护，如热工仪表、热电偶、

测点等，同时要采取措施保护自己的成果不被他人损坏，如碰撞、践踏、二次污染等。

5.1.9工程竣工资料移交保证措施

目标：竣工资料按达标要求标准化、规范化完整移交。

a.本工程竣工档案管理采用MIS系统软件进行管理，并实现同项目法人互联网。

b.工程竣工资料的整理按照《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》及《基建

档案管理办法》收集原始施工文件材料，并对其分类、编目、装订。各种工程档案、资料

管理做到齐全、完整、系统、准确，形成的验收记录、施工记录全部采用微机制图表，激

光打印机打印。

C.机组移交后一周内移交竣工资料，文件资料齐全、完整、准确、系统，达到工程档

案管理要求。

5.2高标准达标投产质量保证措施

5.2.1细化、分解质量目标

a.质量总目标

高标准达标投产。

b.专业质量目标

建筑、安装工程分项合格率100%；

建筑单位工程优良率大于95%,安装单位工程优良率大于98%；

受监焊口无损探伤一次检验合格率大于98%；

电、热保护投入率103%；

电、热自动投入率10冰；

保温外表温度不超标；

机组启动调试配合电科院按《火电工程启动调试工作规定》完成各种试验；

工程竣工验收合格后24小时内向项目总承包商移交4份竣工资料,竣工资料做到齐全、

完整、准确、系统达到工程档案管理要求。

c.工艺质量目标

油漆施工平整、光滑、色泽一致；

电缆敷设标志清晰、排列整齐、美观；

小径管施工布局合理、排列整齐、吊架规范；

仪表、阀门标高统一、方向一致、操作方便、标识齐全。

单位工程优良率100%；

分项工程优良率100%；

受监焊口无损探伤一次检验合格率大于98%；

电、热保护投入率100%；

电、热自动投入率10%;

保温外表温度不超标；

机组启动调试配合电科院按《火电工程启动调试工作规定》完成各种试验；

机组竣工验收合格后24小时内向项目总承包商移交4份竣工资料,竣工资料做到齐全、

完整、准确、系统达到工程档案管理要求。

5.2.2牢固树立达标创优意识

a.做好质量培训工作，提高全员质量意识。

工程开工前，项目部总工程师组织全体员工进行岗前质量培训，由各专业专责工程师

任教师，培训时间为三周，培训内容为：作业工序流程、工艺质量标准要求、达标投产质

量标准，培训完毕结业考试，考试合格颁发“创