金融中心机电安装工程给排水系统施工技术方案

目录TOC\o"1-1"\h\u113631.1给排水施工管材及施工要点 1268621.2管道的吊运及堆放 3310851.3埋地管道的管沟开挖、放管、回填 487021.4管道连接注意事项 5217121.5管道的伸缩补偿 6181121.6机电配合结构预留预埋工程 6250681.7管道支架 7196821.8管道施工工艺 11266941.9装配式不锈钢水箱安装 2231281.10阀门安装 24238631.11水表安装 2556711.12变频供水设备安装 25601.13给水加压泵安装 26310401.14潜污泵安装 28180771.15雨污水雨水斗、地漏及清扫口安装 29232221.16防腐工程 31给排水施工管材及施工要点给水系统施工管材及施工要点序号管道类型安装方式适用部位施工要点1钢丝网缠绕PE管热熔连接室外给水管道焊接过程中应将热熔焊机机架安置平稳。2薄壁不锈钢管环压连接室内主干管正确使用不锈钢管专用工具切割与环压；切割后，使用专用挫刀将毛刺清除干净；采用原厂配套不锈钢环压式管件管子应笔直卡入管件内，管子插入长度应符合标准；各项操作应避免碰伤橡胶圈；环压工具钳口应与管子轴心线垂直，卡压作业应等到卡压处轻微振动才结束。3厚壁不锈钢管环压连接室内主干管4内外涂PE加厚热镀锌钢管沟槽连接室外消防栓给水管正确使用专用工具切割；切割后，使用专用挫刀将毛刺清除干净；正确操作压槽机，使压槽符合标准；采用原厂配套不锈钢沟槽式管件，用合格、优质、洁净的橡胶圈。排水系统施工管材及施工要点序号管道类型安装方式适用部位施工要点1HDPE双壁波纹管承插连接室外埋地排水管密封胶圈采用氯丁橡胶，由厂家配套供应；密封胶圈应保持洁净，承插口内壁应清理干净；接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落；采用稳管措施。2球墨铸铁管承插连接室内预埋排水管承插口应清理干净、尤其橡胶密封圈位置应洁净；埋地管道弯头、三通等处应设支墩保护；承插时插入深度应适宜，避免外壁碰伤；施工间断时用保护膜封住管口，避免泥沙进入。3柔性抗震铸铁管法兰连接室内排水管选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致.4UPVC排水管粘接室内排水管在进行粘接连接时，必需保证管路内充分换气。5内外涂塑(PE)热镀锌钢管

沟槽连接室内排水管正确使用专用工具切割；切割后，使用专用挫刀将毛刺清除干净；正确操作压槽机，使压槽符合标准；采用原厂配套不锈钢沟槽式管件，用合格、优质、洁净的橡胶圈。管道的吊运及堆放管道的堆放：管道按要求堆放对保护管材，方便施工有重要作用。有如下注意事项：各种管材应分类堆放，例如不锈钢管不宜与碳钢管堆放在一起，因不同钢材相接触，产生电位差，产生电化腐蚀。特别是遇有积水时，更会增加电化腐蚀速度。处于安全与保护管材角度考虑：公称直径小于或等于300mm的管子，其堆放高度不得高于1m；公称直径300mm~500mm管子，堆放高度不得高于3层；公称直径大于500mm的管子，应单层堆放；取管时应从上至下分层取管，严禁从侧面及下部取管。堆放方式如下图所示。铜管与不锈钢管等小管径管材可以在材料仓库搭设脚手架分层堆放，堆放层数不宜多。吊运管材对于大管径管道，在工地管道堆场复检管材质量合格后开始从堆场运送管道至施工具体地点。为确保在运送过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到专业人负责，轻吊轻放。管子运放到施工现场，沿设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流进，从插口流出。正确的吊运管方式错误的吊运管方式埋地管道的管沟开挖、放管、回填开挖管沟挖掘管沟时，应考虑回填取土方便；施工沟槽所埋设的电缆，其他管道及构造物应根据综合管线布置深化设计做好施工记录，避免对其影响；有地下水，需要排水时，应编制排水方案；沟槽较深，土质深散时应在沟旁设桩防护，以免塌方。沟槽底部的挖掘宽度，应按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中B管道沟槽底部的开挖深度mm；D1管道结构的外缘宽度mm；b1管道一侧的工作面宽度mm；b2管道一侧的支撑宽度mm；一般b2=150～200mm；b3现场浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板的厚度，mm；一般情况，管沟为平底沟，不设特别基础，根据情况不同，也有时把铸管的支持面挖成圆形，使铸管安装时尽量与原来的基础地基紧密接触。沟槽支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面，荷载条件等因素进行设计，支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合使用。支撑后沟槽中心线两侧的净宽不应小于施工设计的规定；横撑不得妨碍下管和稳管；安装应牢固、安全可靠。放管：按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度。切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用专用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材夹住）沿标记夹住管材，切割机沿夹具的边缘切割。切割后的管子如果失圆，将管子调圆。管道下沟：人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。回填：管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，回填土用软质土。管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土机回填。管顶0.7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填，夯实或碾压。完全回填前应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。回填时应分层对称进行，每层回填高度不大于0.2m，以确保管道及检查井不产生位移。管道连接注意事项管道配件的使用管道配件使用厂家配套成品，保证接口质量；下料时尽量做到减少接口。为了保证排水畅通或消除气囊，管径需变小的地方应用缩径接头，不可以用套筒代替长弯管（头）应优先用于环形弯管，不宜有用直角弯头不同钢管之间连接须采用法兰接口橡胶垫圈的使用管道连接需使用橡胶圈的，须采用符合要求的氯丁合成橡胶垫用不小于3mm厚的氯丁合成橡胶制成的O形垫圈进行法兰连接。不得采用含有石棉的垫圈。在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘之橡胶垫圈、套环和垫片。绝缘材料采用聚四氟乙烯或其它同类型产品。橡胶垫圈应适应于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力。管道排水排气提供足够的坡度以保证系统能适当地排水和排气，在预留管道清扫口时须保证清扫口前方无障碍。系统每一管段的低位及适当位置端设计应设置排水阀。系统的高位及适当位置设计应设置自动排气阀。管道的伸缩补偿给水管道穿过结构缝伸缩保护措施管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，可选取下列保护措施。在墙体两侧采取柔性连接；在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空；在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。墙体两侧采用柔性连接在穿墙处做成方形补偿器，水平安装设备进出口设柔性连接器保证伸缩补偿在图纸所示的设备进出口和进口处需设置柔性聚氯丁橡胶柔性连接器。管道导向支架的设置保证伸缩补偿所有水平和垂直的管道必须在适当位置提供管道导向支架，使能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当地操作。管道导向支架的布置和间距必须根据伸缩器制造商的建议设置。导向支架位置和其构造细节的装配图须提供给建筑师/工程师审批。机电配合结构预留预埋工程本承包单位供应及安装所有埋于混凝土及砖结构/非结构包括室内外的混凝土墙壁、砖墙和楼板的镀锌钢套管及所需之配件或连接件。预留孔洞与套管需要依据设计图纸或深化设计图纸，准确无遗漏地定位，做出预留；预留孔洞大小工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择：工作管径（mm）50～7575～100125～150200～300留洞尺寸（mm）100*100200*200300*300400*400套管管径（mm）114140～159180～219273～377屋面板留洞尺寸表（单位：mm）：雨水斗公称直径DN80100150雨水斗短管内径D79104154屋面板预留洞φ195220270管道套管的制作安装与预留在管道穿过墙壁与楼板处须设置镀锌钢制套管。管道应能在管道套管中自由移动，而套管应伸出离楼板完成面最少20mm,管道套管不应做支架使用在管道与套管空隙之间应采用岩棉完全填塞。管道套管和管道隔热层之间的间距必须用不硬化的软防水树胶复合物完全填塞，以保证气密性。假若管道/套管穿过防火间隔时，空隙必须使用与防火间隔相同之耐火柔软填密料完全填塞。在套管两端则用非硬式胶粘填塞。地下室或地下构筑物外墙、水箱壁、屋面有管道穿过的，应采取防水措施；对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。管道支架本工程管道支架（包括吊架、支架、导杆和固定支架）为不锈钢支架、金属支架，注意事项如下：镀锌钢类管采用镀锌钢类管码；聚氯乙烯类管件采用钢类管码，并需于管码外层包上聚氯乙烯垫；不锈钢管应采用不锈钢制管码、螺栓、垫圈及螺帽。阀门附近及其它大管径管道上需支撑的配件均应提供附加支架，以防过度的应力作用于毗连管道上。对水泵类连接等提供附加支架，以防止过度的应力作用于设备上。雨水、排水管道底部弯管支架应提供附加支架，以防止过度水冲击力。排水管道底部弯管固定支架节点图2222211114441111444455553333符号说明：1-角钢2-排水管道3-槽钢4-焊接点5-扁钢所有固定支架和螺栓必须配有密封垫片和螺帽。管道固定支撑应设于管道系统改变方向处、伸缩器以及膨胀管环处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所引致的应力，并把这些应力传递到结构上。管道导向支架应设于管道适当位置，使能有效地控制因热胀冷缩所产生的移动和使膨胀管环及伸缩器适当地操作。本工程楼层高、管井高，管井里立管的管道支架既要做好固定以便抗震、防晃；又要充分考虑管道的热胀冷缩。管井里的管道固定支架及导向支架安装须根据每根管每部位的具体情况做深化设计，审核通过后才能用于现场。一般情况下，本工程各类管道使用的最大支架（支撑件）间距，如下表：管道材料管径（mm）支架中心间距垂直安装（m）水平安装(m)球墨铸铁管DN2005.05.0镀锌钢管DN15及以下2.41.8DN20～253.02.4DN323.02.7DN40～503.63.0DN65～804.53.6DN100及以上5.44.5不锈钢管DN151.51DN20~2521.5DN32~402.52.0DN50~6532.5管道支吊架的通用安装形式立管支吊架安装形式：立管支架安装形式一览表垂直管道支架伸缩节处固定管卡安装立管承重支架水平安装管支吊架安装形式水平安装支吊架普通支吊架(管道直径≤350mm)设备出口的管道支架安装形式设备出口的支架安装形式一览表不保温形式保温形式符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板(H、D具体参数见下表)弧板支撑参数选择表：管径H(mm)D(mm)管径H(mm)D(mm)不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377管道施工工艺球墨铸铁管（HDPE双壁波纹管）承插连接施工工艺流程主要施工方法序号安装步骤图示安装说明1清洗在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部；尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物2装橡胶圈把胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）；在弯头、变径、三通部位使用T型止脱橡胶圈3清洁插口端并涂润滑油从倒角处开始涂为正确涂油法4承插连接对正中心线定位，对应前一根管找好水平；铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可(绳索应套胶管或多股尼龙绳，包括钩头、导链用橡胶保护，以免外壁碰伤）5检查如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中不锈钢管环压连接施工工艺流程主要施工方法在断管之前需做现场测量，跟施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。断管主要施工工具管道切割器（机）超强不锈钢切割器（使用管径10-40mm）不锈钢切割机（多种分规格，本工程选用63-170mm，140-325mm两种）倒链不锈钢切割器（适用管径10-100mm）环压主要施工工具环压工具不锈钢液压环压钳（使用10-80mm规格）薄壁不锈钢环压管件端口部分有环状凹槽，且槽内装有橡胶密封圈，安装时用环压钳使凹槽凸部缩径，使薄壁不锈钢管道、管件承插部位卡成六角形。环压连接安装步骤序号安装步骤安装图片安装说明1断管使用切管设备切断管子，为避免刺伤密封圈，使用专用锉刀将毛刺完全除净，将密封橡胶圈放置适当位置；2画线使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入深度正确；3插管将管子笔直地插入挤压式管件内，注意不要碰伤橡密封圈，并确认管件端部与画线位置的距离，公称直径10～25mm时为3mm；公称直径32～100mm时为5mm；4环压把环压工具钳口的环状凹槽与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部靠紧，钳口应与管子轴心线垂直，开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动才可结束环压连接过程；5确认环压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确。镀锌钢管沟槽连接施工工艺流程主要施工方法槽深应符合下表要求：公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.91安装步骤及说明：序号安装步骤安装图片安装说明1固定、检查压槽机1.固定压槽机：把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上，必须确保压槽机稳定、可靠；2.检查压槽机：空运转时是否良好，发现异常情况应及时向机具维修人员反映，以便及时解决；2截管把管子按安装所需的尺寸截断3清洁管道截口把管子断口上的毛刺、杂质去掉4架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板水平放置，使钢管和压槽机平台在同一个水平面上，管道长度超过0.5m时，要有能调整高度的支撑尾架，且把支撑尾架固定、防止摆动5检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；6确定沟槽深度旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定沟槽深度和沟槽宽度7压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压，每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周，一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，以保证壁厚均匀；关闭开关，松开卸压螺母，上滚轮自动升起。8检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽，检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。9清洁沟槽口检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。10涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂11上橡胶垫圈将密封橡胶圈套入一根钢管的密封部位，注意不得损坏密封橡胶圈；12管道连接将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。13安装卡箍胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。14拧紧螺母用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。UPVC排水管粘接施工工艺流程主要施工方法硬聚氯乙烯管粘接工艺（如下图）：序号步骤施工方法1断管根据加工图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，2铣坡度用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。3清洁试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。4试插粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。5粘接用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。6固化擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。多口粘接时应注意预留口方向。温度较低时，粘接的凝固时间为2－3min。粘接场所应通风良好，远离明火。柔性抗震铸铁管法兰连接序号安装图片安装说明1在插口上面画好安装线，承插口端部的间隙取5—10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面与管的轴线垂直。2在插口端先插入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。3将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在用一直线上。4紧固螺丝，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次逐渐均匀紧固。PE管热熔连接施工工艺流程主要施工方法序号安装图片安装说明1把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧2清洁管材待连接端及铣削了解面；校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10%。3放入加热板4加热完毕，取出加热板；迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。5热熔接完成装配式不锈钢水箱安装说明本工程说话水泵房设于地下四层、九层避难层、二十五层避难层，不锈钢给水水箱设在生活水泵房内。施工工艺流程主要施工方法水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作，槽钢的选择依水箱高度而定。为了方便水箱底面的检修，要设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。基础宽300mm、基础中心间距为1000mm，与钢架座互相垂直。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差1mm。一般选用10＃槽钢做底座。不锈钢组合水箱基础符号说明：1-主要钢构件2-辅助钢构件3-钢筋混凝土支墩水箱安装制作好钢架后将钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住；组装水箱底板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上；组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。消防水箱的容积、安装位置严格按照设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m；水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。不锈钢水箱的水箱板组合形式如下：水箱组合形式及装配示意图高度H=1mH=1.5mH=2mH=3mH=3.5m图示装配示意图水箱周围管道安装水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。各种设备补水管出口应高于溢流水位2.5D或设倒流防止器。水箱的溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔）。电极棒和浮球阀等，为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。为了不受水流引起波浪的影响，应采用防波板。在水箱的内外侧应安装不锈钢梯子，人孔尺寸不小于600mm×600mm，水箱外部应安装液位计，具有水位标尺及液位传输功能。水箱满水试验敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。阀门安装说明生活给水及排水系统阀门≤40mm为螺纹连接，DN≥50mm为法兰连接。施工工艺流程主要施工方法阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。强度试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。法兰式阀门安装，阀门法兰盘与管道法兰盘平行，法兰垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角线上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。螺纹式阀门安装，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。截止阀、止回阀、减压阀、疏水阀和蝶阀（中心垂直板式蝶阀除外）是有方向性的，安装不能装反向。闸阀和中心垂直板式蝶阀没有方向规定。闸阀阀杆一般垂直安装，其余阀门尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，严禁倒装。升降式止回阀只能安装在水平管道上。减压阀宜安装在水平管道上。阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。水表安装施工工艺流程主要施工方法先检查水表的型号、规格要与设计要求相符，要产品质量检验合格证。核对预留水表分支的接头、口径、标高及水表位置的实际环境，应满足施工安装的技术要求。在墙上标出水表、阀门、活节等配件安装位置及水表前后所需直线管段长度，再由前往后逐段量尺、下料、配管连接。水表安装时要注意：水表箭头方向应与流水方向相一致；对螺翼式水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段；对其它水表，表前后就有不小于300mm的直线管段。水表支管除表前后需有直线管段外，其它超出部分管段应设乙字弯沿墙敷设，支管长度大于1.2m时，应设管卡固定。水表安装应平正，进水口中心距地面标高符合设计要求。水表外壳距墙内表面距离为10～30mm。管道螺纹连接口处，根部有外露螺纹，将多余油麻清理干净，对破损的镀锌层表面做好防腐处理后，再刷银粉。水表连接处如使用铜质零件时，应对钳口用布包扎或在钳口处加以软垫，防止损伤铜件。当给水系统在进行冲洗时，应将水表卸下，待冲洗完毕后再行复位。变频供水设备安装说明本工程生活给水采用市政直供及水池水泵加压供水两种供水方式，系统根据建筑物楼层几何高度分3个区，生活水泵房设3个。工艺流程主要施工方法变频供水设备安装示意图及工作原理55555666611112222333344447777符号说明：1-控制柜2-气压罐3-压力传感器4-出水管道5-进水管道6-水泵7-水泵变频原理：变频调速供水系统是由电系统和水系统两部分构成，电系统主要由变频调速控制系统、监测仪表、配电线路及控制线路等组成，水系统主要由水箱、泵组、阀门、仪表、供水管网等组成，其核心设备-变频调速控制装置主要是由变频调速器（VVVF）、可编程控制器（PLC）、比例微分积分（PID）数字调节器及主电路组成，变频器首先把交流电源转换为直流电，然后再把直流电转换成频率可变的交流电。当管网内水压发生变化时，由水泵出口干管上的压力传感器采集管网压力信号，将其转换成模拟信号，经过放大变成数字信号，进入微机通过与水压设定值相比，得出偏差，经过转换把这一参数送给变频器，调节水泵转速，从而达到恒压变量供水的目的。给水加压泵安装工艺流程主要施工方法给水泵的安装序号安装步骤安装说明1基础验收安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。2浮式惯性台座安装将双层橡胶垫敷设在混凝土基础底层内，将浮式惯性台座放置在基础内，侧面敷设橡胶垫。检查基础台座是否水平。3水泵就位与安装水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽，水泵底座下放置橡胶减震器，以水平尺找平安装。4加油盘车检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。5单机试运转将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表数值、接口严密程度是否符合要求。减震处理水泵与管道之间也必须作减振处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减振接头，使水泵的振动尽可能少的传到管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。水泵出水口采用防水锤消声止回阀。卧式水泵管路连接图：1-蝶阀或闸阀2-压力表3-弹性吊架4-蝶阀或闸阀5-止回阀6-软接头7-压力表盘8-旋塞阀9-钢管10-接头潜污泵安装说明本工程排水系统在地下室选用潜水泵组进行抽水，排至室外雨水井。施工工艺流程主要施工方法每台潜污泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为不锈钢制造。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。潜污泵安装详图俯视图侧视图11111222223333555566664444111177771-潜污泵2-出水管