棚户区改造工程施工组织设计

棚户区改造工程施工组织设计 2.1平面布置原则： 2.2施工道路及暂设： 2.4材料堆放： 2.5基础施工现场平面布置图（见附页） 2.6主体施工现场平面布置图（见附页） 2.7装饰施工现场平面布置图（见附页） 3.1工程目标： 3.2总体施工组织安排： 3.3主要分部工程施工进度控制： A、基础工程： 6.8脚手架工程： 6.13楼地面工程： 9.1施工组织保证： 9.3基底换土质量保证措施： 9.4回填土施工质量保证措施： 9.6测量放线施工质量保证措施： 9.8成品保护措施： 9.10砼养生施工质量保证措施： 9.12屋面防水工程质量保证措施： 9.15楼地面施工质量保证措施： 9.16施工材料的质量控制措施： 9.17质量通病重点防治措施： 9.17.2.卫生间等用水房间地面渗漏预防措施： 9.17.6.混凝土梁、柱头节点处不方 9.17.9.砌块围护墙抹灰裂缝、空鼓的 第一章综合说明2222.本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、第二章施工现场平面布置设计及平面布置图本工程为我公司2008年度重点工程之一，因此在施工前，平面布置力求科学、40mm碎石。模板堆放区、钢筋场地铺20～40mm厚碎石，纵向坡高2%。给排水设施：施工现场沿道路四周环通布置上水管线，埋入地下500mm，上部回下敷设或按规范架设，采用TN-S系统配电方法。垃圾管理:现场设一处垃圾站分类堆放垃圾,生活则q11.1×100×200×1.58×36001.15L/S生活区生活用水量：q4＝P2N4K524×3600）则：q4＝200×100×2.2524×36000.52L/S因此，可采用DN100焊接钢管作为供水管。即施工现场准备一个消防水箱注满本工程生产、消防、生活用水均由市政自来水管引入，现场采用DN100焊接钢设或按规范架设，采用TN-S系统配电方法。序号机械设备数量功率（KW）合计功率（KW）180型塔吊12HBT60型砼输送泵175753高层升降机166664钢筋切断机2365钢筋弯曲机2366钢筋调直机2367园盘锯25.58电焊机49.337.29无齿锯236砼振捣器66.6现场施工照明宿舍照明6S(KVA)＝1.05（0.6×0.75）＝+2×16橡套电缆线，电缆线总长度120米。室内配线：配电的线路应减少弯曲，额根据该工程的施工特点，将主体施工按施工需要配备两套劳动力与两套机械设砂：同产地、同批进场400m3.碎石：同产地、同批进场400m3.现场设立工程总承包项目经理部，下设土建、水暖、电气专业施工队及其它专技术负责人：②配套队伍健全质量管理体系，并能有效运行，充分⑤对外部装饰的邻边防护作业的个体防护、电梯洞口周边防护及安全用电防护板至顶层高度为88m，考虑到被吊件及吊钩长度，要求塔身高度不小于88m；以及通过对大型机具的吊运等综合分析决定选用QTZ80型固定附着式塔吊。依据施工现场的现有条件，考虑大型材料、模板的堆放位置，塔吊安装在建筑第四章施工进度计划第五章施工测量4.1首先确定±0.000点，并在建层结构施工完成后将基准点引入首层高程及层间标高,标高确定选定绝对标砼桩砼桩永久性水准点设置4.4.1轴线测控：采用经纬仪将控制轴线引测4.4.2标高测控：在每层的柱上或混凝土墙上设置临时水准层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高，4.5.2定期在轴线控制点位置使用经纬仪检查4.6.1依据楼体内水平、垂直控制线向外排尺，在4.6.2在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位5.1沉降观测水准点可利用测量放线永久性水准沿建筑物四周的角点间距5.3沉降观测点设置在固预制不锈钢观测套管，依据套管钢珠立尺进行观测。同时将观测点加以编号，便500mm//1500mm//1//水准点设置图5.5.5观测人员应认真整理观测结果，按时填写沉第六章主要分部分项工程施工方法和施工工艺开挖区域内的地上、地下障碍物（包括各种管道、管线、人防等）完全清除，开挖过程中,随时注意边坡有无松动现象,设置足够照明措施,以保证施工安基槽外边放线。偏差控制在10cm以内，经建设单位、监理单位、施工单位三方共同1、有关数据：开槽上口边线按基础边线加工作面加放坡执行，槽底按基础边线4、选择边坡土质好的位置搭设施工人员上下槽安全通道，采用钢管搭设。楼梯栏，同时基坑上口2m范围内禁止堆放12挖困难时，进行适宜的现场调配。其次实行三班作业，人3、挖土时要注意护壁的稳定性,发现有倾本工程采用超流态混凝土灌注桩基础，详见桩2、质量控制检查内容：填土的厚度控制、标高控制、添土压250mm，每层压实遍数3－4遍，填土标高允许偏差±40mm。铺土厚2）回填土的压实要求及含水量控制：填土压实前，通过试验4）地下室外剪力墙柔性防水层保护墙施工完毕即进行回填土。回填前做序的隐蔽记录，并办好验收手续。保证外墙防3、所有材料进场后，均需做好明显的标识，并按规格分为土地时，需先垫铺一层碎石，且材料垫放的离6.4.2钢筋加工要求2、因为本工程施工现场场地开阔，所以在现场进行钢筋加工制作，加工完后的钢筋在固定的钢筋堆放场地堆放，以备使用，然后用翻斗车至施工部位绑扎就位。3、进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。4、钢筋加工的形状、尺寸、大小必须符合图纸设计要求。钢筋加工的允许偏差满足如下规定：允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。箍筋的末端应作独立基础模板支撑方法：沿独立基础高度方向水平设置三道内龙骨（架子管底部6.4.5基础混凝土工程6.4.5.1基础混凝土施工1、施工特点：①不设水平施工缝。每施工段一次连续浇筑完毕。②桩混凝土C25，承台、承台梁混凝土强度等级C30。③采用商品混凝土。6.4.5.2质量保证措施1、在浇筑基础混凝土之前，要配备专职人员负责检查钢筋的数量、规格是否符2、在钢筋绑扎完毕后，应进行隐蔽工程检查验收，当确认合格后方可浇筑混凝3、浇筑混凝土时，严禁踏压钢筋及触碰预埋件，应确保钢筋绑扎和预埋件的位置准确，混凝土应振捣密实，必须保证梁板柱和预埋件混凝土的浇捣质量，应进行正常养护。并且在混凝土养护过程中密切注意混凝土强度的增长变化和混凝土表面的变6.4.6基础排水和防止沉降措施基坑（槽）上部应有排水措施（设挡土堰防止地面水流入坑内冲刷边坡，以在基坑外侧设置集水井，并在基坑底设置盲排水沟，排水沟深50cm，宽30cm，观测周期为：每施工一结构层观测一次；围护墙砌筑阶段观测三-五次；装修完所用钢筋进场要有出厂证明和材质单，并按批量进行机械性能试验，经复试合本工程所使用的钢筋采用经建设、监理单位认可的合格产品。钢筋表面应清洁钢筋加工集中设在基坑内进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、一台钢筋切下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4㎜，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5～7㎜，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，钢筋电渣压力焊的接头焊包四周均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接倍钢筋直径,同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度（长度为1m的要求的搭接长度的1.2倍,不得小于500mm。要求的搭接长度,不得小于500mm。在浇筑楼板混凝土时，及时清理钢筋上的浮浆。浇筑完毕，待混凝土强度达到墙体竖筋从暗柱边5cm起开始排设。墙体水平筋从楼板上、下各5cm起开始排设。梁、暗梁箍筋由柱边5cm起开始排设，且入暗柱一个箍筋，距柱边5cm。在洞口插筋上划好洞口标高线，当水平筋绑至过梁下皮时，先绑过梁钢筋，过13*45d03*45d13*45d03*45d每接头绑 墙竖筋接头布置示意图钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢≤1000mm墙竖向筋b墙竖筋间距剪剪力墙厚度钢筋端部刷防锈漆 ?12钢筋焊接钢筋端部刷防锈漆墙筋定位梯形架门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度,不小于最大钢筋直径的锚暗梁或过梁钢筋3道箍筋3道箍筋洞宽加设“U”型钢筋（此钢筋直径相同于墙体钢筋直径）线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋c)根据设计要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主梁筋保护层塑料卡6＠1000处梁筋保护层塑料卡安放示意图d)梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在跨中1/3净跨范b)按画出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等d)楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向e)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的f)绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其铁用φ12钢筋加工：马凳的长度为每跨负弯矩筋的宽度，马镫的排矩为不大于1.2绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋c)当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙AA板筋预埋在楼梯剪力墙内 梯梁在侧墙上预埋洞口 A 墙厚楼梯梁、板AA板的下层钢筋、墙体暗柱钢筋和暗梁钢筋用绑扎垫块的方法来控制受力主筋的同墙体钢筋直径横筋间距为墙体水平筋间距 板厚-保护层-负弯矩筋直径负弯距筋下通长设置，间距不大于500mm定距框间距为墙体内水平间距1.5米弹出梁轴线及梁板水平线并复核→搭设梁、板模支架→安装梁主次龙骨→铺梁c.从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙d.调节支柱高度，将主龙骨找平,当梁底板跨度等于及大于7m时，梁底起拱，f.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，a.在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧b.在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实拆除支撑及模板时，应满足砼养护期，并请示项目技术负责人同意后方可拆除常温条件下墙体模板的拆除应根据混凝土的强度，保证其表面及棱角不因拆模而损顶板模板的拆除以同条件下养护试块的抗压强度为准。根据工程实际情况，楼块的抗压强度必须达到设计强度的75%才允许拆模。悬挑件强度必须达到设计强度的100%后方可拆除。拆模条件（通过制作同条件试板梁、拱、壳模板堆放场地应作地面硬化处理，并设有排水坡度，堆放时模板底部垫10×模板堆放时，应两两相对而放，其倾角控制在75°~80°自稳角之间。1.1.2mm竹胶板60*90mm木方@500Ф12拉钩 1.2mm厚50mm宽拉片@400剪力墙小钢模板支设1、在浇筑前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，做好预点采取分层浇注连续施工，分层厚度500mm，用标志杆控制砼下落的厚度。浇筑前先将模板及根部用清水湿润然后倒入厚10cm左右的同配比砂浆，最后再浇筑砼。砼振2、梁板砼浇注：梁板砼沿平行于主梁方向进行浇注。墙梁板砼等级不同时,先浇注将板面四周标号高砼然后浇注板的砼。现场采用塔吊配合砼泵车施工一次性浇顶板混凝土浇筑应通知砼搅拌站尽量将坍落度调小，以保证砼得到充分的振楼板施工缝设在板剪力最小的部位。待混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa时，为施工缝两侧各500mm。500mm00mm500mm剪力墙竖向施工缝处理详图拆除大模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层部分，用砧子把施工缝内的混凝土剔露石子，并及时清理墙体水平施工缝：在支设顶板前，根据墙体50cm线，排出上面一层的每个房浇筑完顶板混凝土后，先弹线（墙身线、模板线、门窗洞口线用云石机沿墙身线内2mm处，剔除线内的砂浆薄弱层。要求钢筋上的灰浆在砼浇注完之后就用钢刷擦净。浇筑墙体时撒落的砼，应在砼浇混凝土派设专人负责养护，不间断对其进行浇水，保证其11签定的合同内容2进场后的质量检验21检查原材出厂合格证和试验报告2进场后的外观和质量检查31在施工前及时申请2原材如有变化，重新申请配合比3施工中严格按配合比施工41砂石含水率测定2原材料的计量3搅拌时间4坍落度测试51泵管布置及加固2相应泵送工艺61浇筑前对钢筋及模板等的检查2浇筑分层厚度确定3节点处的浇筑工艺4浇筑中对模板及钢筋的检查71振捣棒的有效作用长度43.38㎝2每个部位的振捣时间81软弱层处理2接槎前的相关工艺91钢筋清理2落地灰清理3墙面流浆清理4软弱层清理1拆模时间确定2成品保护工作1养护方法2养护时间6.7.1工艺流程：[砌块浇水]——[制备6.7.3砌块排列：按砌块排列图在墙体砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块高取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。砌块排列尽量不镶砖或6.7.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品6.7.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托6.7.8竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置5清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆(或（3）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间90%，竖向灰缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透（8）墙体转角处及交接处应同时砌起，不能同时砌起时，留置斜槎，斜槎长度作为装修脚手架，采用双排钢管扣件外脚手2、脚手架里立杆离墙距离0.40米，小横杆1.50米，小横杆3、剪刀撑：在外侧立面整个长度和高度上设置，剪刀撑斜杆与立杆扣紧，沿脚的斜杆除两端用螺旋扣件拧紧外，在其中间应增加4个扣结点。4、剪刀撑采用单杆，剪刀撑的斜杆搭接长度不小于1.0米，搭接部位设三个扣板上预埋吊环，吊环间距为2.0m，吊环采用Φ16一级钢。整体楼层采取卸荷方法，2、立杆接头位置应错开布置在不同步距内，立杆与大横杆必须以直角扣件扣紧立杆，不得隔步设置或遗漏，立杆的垂直偏差控制在1/600以内，且总偏差不大于3、大横杆：上下的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距且不大于5cm。4、小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆定，以免发生意外，小横杆离墙面20cm，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于杆）逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设2、拆除时应划出区标志，严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者3、严格按设计尺寸搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节4、脚手板要铺满、铺平、铺稳，并以铁丝绑牢，不得有探头板、5、搭设过程中要及时设置连墙杆、剪力撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜6、每次搭设完毕后应由技术、质量、生产、安全、材料等有关部门人员进行检8、要有可靠的安全防护措施，作业层外面设置绿色密眼安全网，随升随挂，不6）在脚手架底部或近旁开挖沟槽等影响脚手架8）当立杆沉陷或悬空；联接松动；架子倾斜、杆件变形、脚手架上结冰等出现主梁和次梁之间用焊接连接，上铺50mm厚的木板，并以螺栓与工字钢或槽钢固定。斜料平台的一端1m长铺设在此处的梁板上，另一端悬挑出楼面4米，1.8米，每排架设剪刀撑，外排架设扫地第三层：100厚聚苯乙烯保温板（双层错缝搭接P〉32kg/m3）2、基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材与基层表面涂胶→晾胶→卷4、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位先做涂刷胶粘剂厚度要均匀，卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，6、屋面工程本公司专业防水队伍施工。现场质量控制将采用分段7、屋面工程施工整个过程，自初始阶段我们将聘防水卷材生产厂家技术人员参与管理指导屋面防水施工。采用封闭施工段，设专人24小时看管，进行阶段性成品根据本工程设计说明，组织采购屋面防水材料，屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证，经二次复试检验合格后按项目部材料计划的供应日期施工前，项目经理部技术负责人提供关键工序作25321伸出屋面管道防水构造1-刚性防水层；2-密封材料；3-卷材（涂膜）防水层；4-隔离层；5金属箍；6-管道各种穿屋面预埋管埋设完毕，洞口补塞完好，屋面女儿砂浆严格按配合比进行搅拌，水灰比不能过大，应拌合成干性砂浆，施工用二米压尺刮平打实后，木抹子找平层设置分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，且纵横间距不大于6m。突出屋面结构连接处、高底层相交处、女儿墙角等55起砂、疏松等弊病发生，待强度及含水率达到要求，按设计及定之后，经检验验收且屋面上所有其它工程完成后铺贴时边刷胶边向前铺贴，随即用刮板滚压碾实，使卷每隔1m左右处，涂少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气。粘合后平层完成。屋面找平整要抹压平整、密实。找平层水平方向与垂直方向设R角。有原材料进场必须有出厂合格证及质量证明，需进行二次复b、防水层施工顺序：隔离层施工→弹线分格→施工女儿墙及出屋面墙立面C20c、按屋面设计要求设置分隔缝，一般缝宽不小于20mm，且纵横间距不大于6m。e、浇筑细石砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平f、混凝土浇筑按先远后近的顺序进行。一个分隔缝内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。混凝土从搅拌出料到浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。→→i、密封材料的嵌填应待防水混凝土干燥并达到设计强度后进行。分格缝密封材j、出屋面管道根部先做两道柔性防水，然后刚性防水作成R角，并用嵌缝膏嵌2、屋面防水及保温材料将采用优质材料,防水工程由本公司专业防水施工队进行施→→→→→→→→3、施工屋面工程前要完成屋面突出物、构筑物、设备基础等，确定无误后，将屋面找平层完成。屋面找平要抹压平整、密实。找平层水平方向与垂直方向设R角。7、严格控制找平、找坡尺寸。分段施工随铺随抹。保温8、为防止雨水浸害，保温层临时间断处用砂9、屋面工程分层施工、分段检验、分层隐5.2.2.1基层与突出屋面结构的交接处和基5.3.1.1保温材料的堆积密度或表观密度必须5.4.1.3在天沟、水落管、变形缝和伸出屋面的管5.5.1.1.1细石混凝土刚性防水屋面原材料须附有生产合格证及检验报告，并经二次复5.5.1.1.2粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不得大于2%。混凝土水灰比不得大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少雨330kg，混凝土等级强度不得小于5.5.2.1混凝土施工必须由实验室进行配合比试5.5.2.2混凝土掺加外加剂时应根据5.5.2.4细石混凝土防水层不得有渗漏和5.5.3.2细石混凝土刚性防水层的厚度和钢5.5.3.3混凝土刚性防水的分格缝的位置和间距应付和纵横间距不宜大于6m，宽度宜为20mm。分格缝内应嵌填密封材料。5.5.3.4细石混凝土防水层表面应平整，允许偏差为5mm。5.5.4.2嵌填密封材料的基层应牢固、干5.5.4.3密封材料的嵌填必须密实、连续、饱满，抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺700～1000r/min电动搅 1）系统专用脚手架的安装，系统专用脚手架的架管或管头与墙面间的最小距离a、基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱膜剂、风化物、开罐后，若与JB胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其加入水泥后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，a、根据图纸要求，首先沿着外墙散水标高弹好散水水平线，需设置系统变形缝当采用标准尺寸聚苯板时，应在板的中间部分均匀布置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm，当采用非标准尺寸板时，涂抹黏结胶浆一般不多于6个点，但不应少于4个点，黏结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之紧压聚苯板并刮除锯齿间多余的黏结胶浆，使板面流下若干条宽度为10mm，厚度为13mm，中心距为48mm的胶浆带，聚苯板上墙后，此胶浆带应垂直于水平面，此方法轻揉、均匀剂压，为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0e、板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板之间的f、在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度，并将印g、聚苯板表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后整个墙面打磨一遍，打磨均不得在聚苯板侧面涂抹黏结胶浆，或挤入黏结胶浆（包括嵌缝用的长板条以免打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，并沿着与聚聚苯板施工完毕后，至少需静止24h，才能进行打磨；以防止聚苯板移动，减弱a、涂抹抹面胶浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的标准网布间应相互搭接至少65mm，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；在拐角部位，标准网布应是连续的，并从每边双向绕角，后包墙的宽度不小于200mm。加强网布应顶角边对接布置，见外全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后至少静止养护24h，方可进行下一道工序的施工，施工勒脚时，为防止聚苯板下滑，可在每块板在基层墙体上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上黏结胶浆，宽度为65mm，厚将窄幅标准网布的一端65mm压入黏结胶浆内，余下的176mm甩出备用，并应保的最小距离应为20mm，施工中注意事项如下；材料施工完后，至少养护24h，并经自然干燥后，方可施工密封膏；a、装饰件凸出墙面时聚苯板粘贴完毕以后，可采用墨盒弹线的方法，标好装饰b、装饰件凹进墙面时聚苯板粘贴完毕以后，可采用墨盒弹线的方法，标明装饰铺设在装饰件（线）上的标准网布周边应甩出65mm以上与相邻墙面标准网布搭接；布之间的最小搭接长度为65mm。a、面层涂料施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕、网格布是否完全使用254mm宽并绕有32～38mm宽绒布的滚轴，涂抹0.25～0.5mm厚的面抹过程中，必须使新旧涂抹部分搭接一个独立避免在风、雨气候条件下施工；涂层干燥前，前面不得沾水a、使用锋利的工具刀，割除破损处的保温叠合层，露出一块略大于实际破坏处b、小心剔除残留的聚苯板，并将基层墙面c、预切一块聚苯板，并打磨其边缘部分，使其能紧密嵌f、切一块标准网布，其大小应能覆盖整个补丁区域并与原有的网格布至少重叠i、用粘胶纸带将原有无损面层涂料盖住，在修补处涂上新的面层涂料，其纹路在涂抹修补用抹面胶浆时，应注意不要将其涂到修补用标准网布埋入抹面胶浆后，应静止24h，待抹面胶浆完全干燥后，在施工面层用清水预湿原有墙面；涂料上，用软毛刷轻刷，如用硬毛刷或刷洗时用力过也可采用专用动力设备清洗，此时喷嘴处清洗剂的压力不应超过4136kpa，温度配制清洗剂：将清洁的温水、磷酸三钠及家用清洗剂按16:1:3.8的体积比混合，清基底附着力：在基底上取五处有代表性的位置厚度为13mm，贴75×75×50mm聚苯板，并按《建筑工程饰面砖黏结强度检验标准》本系统所用的所有材料的技术性能，均应满足国家有关标准和本图集的有关要a、聚苯板的外形基本平整，无明显膨胀和收缩变形溶结良好，无明显掉粒，不㎡≤总面积的5%个b、板面打磨完毕后，须用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差均不得大于4mm，阴阳角处加工与连接也必须整齐平顺c、墙面装饰用凹凸线条必须水平或处置，凹线条及贴上的凸线条须用2m长靠尺及楔形塞尺检查其平直度，误差不得大于3mm。浇水湿润基层～找规矩、做灰饼～设置标筋～阳角做护角～抹底层、中层灰~1、首先要抹出一间样板间，经技术质量部门认可后方可大面积抹灰，并且不能2、抹灰的墙面应贴饼、拉线、冲筋、四角规方、横线找平高度不低于2m，每侧宽度不小于50㎜。4、所有砼窗榜及需要抹灰的梁先用活碱水进行脱酸处理，然后用掺有聚乙烯醇胶的素水泥浆（配合比为水：胶：水泥＝1：1：6）掸于砼5、抹底层灰：待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹6、抹灰的门窗口顶两侧标高必须一致。每个窗四面抹完后都要进行归方，确定4）阴阳角垂直1、砼面要求抹灰时必须提前用掺有聚乙烯醇胶的素水泥浆对墙体进行拉毛，在5、严禁一面墙一次成活，必须按照施工程序9、楼梯梯脚板高度为150mm，出墙面8～10mm，上部镶铝合金三角槽。4、天棚下部弹好水平线，用水刷石膏对天棚及墙角等部位进1、居室及方厅墙面及天棚为三遍大白成活，墙体下面自地面上返120mm刷灰油30mm宽灰油天棚刮大白墙面素灰拉毛4、室内卧室的飘窗及平开窗内窗台平面刷灰油，并在墙面上作假窗台板刷30mm4、阴阳角垂直2、楼梯间踏步侧面及踢脚线刷灰色涂料，施工墙面时要注意不要将大白污染到3、施工砼墙面与砌体墙面接缝处时，要求在接缝处粘贴宽纤维网，接缝每侧宽4、第三遍大白施工前必须经工地技术人员验收合格后方5、施工期间搬运马镫及跳板时要注意对墙体及地6、在刷涂料前要先刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，渗透到基层，可8、涂刷二遍涂料应在第一遍涂模结硬前进行，第二遍要求竖本建筑各层窗采用白色铝塑窗透明玻璃，单元入口（1）塑钢窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出（3）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内500㎜水平线。校核门窗洞口位置尺（1）弹线找规矩，窗口位置以边线为标准，向下层窗口吊线坠并在下层窗口处（4）与墙体的固定，塑钢窗固定件与墙体连接用塑料膨胀螺栓，不允许用射钉12345工艺流程：接地体施工→遥测接地电阻值→防雷接地引下线与基础主体钢筋顶并预留与避雷网相连的镀锌圆钢→接地电阻测试点制作、预埋、标识→等电位本工程属于三类防雷建筑，利用建筑物金属屋顶做接闪器，利用柱内钢筋做防雷引下线，间距不大于25米，利用基础钢筋做接地装置，要求基础钢筋要牢固搭焊。系统中所有不带电的金属物体均做总等电位连接，接地电阻不大于10欧姆，电阻不终端线盒定位→终端线盒固定→线盒间焊管敷设→（2）管路敷设：管与管、管与箱盒之间都要跨焊接地线；管的弯曲度及弯扁度应（4）盒箱安装应牢固、平整、开孔整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得B．根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正，与墙面不大（2）对电缆进货长度进行核对，敷设原则是要先放较长的电缆，最后放较短的电缆，不要轻易将电缆据段，更不许出现一根加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，1、电缆桥架支架间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。2、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的最大电缆外径3、线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得4、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。待水泥砂浆凝固后（1）管进箱盒一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，（4）安装盘面要平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。扫管→选择导线→穿带线→放线及断线→导线与带线的连接→带护口（1）扫管：目的是为了检查管路是否畅通，管路中是否有泥水、杂物。用钢丝检（4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以设备开箱检查→支架制作安装→母线绝缘摇测→插接母线安装→插接箱安装→插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于确放置。母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳4、母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹5、母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置按设计及施工规范的要求，分均匀档距并以用笔标出支架A、根据支架吊架承受的负荷，选择相应的膨胀螺栓A、支架与吊架安装牢固，保证横平竖直，在有坡度处，支、吊架安装与建筑物A、灯具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。B、灯具的重超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯D、所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，（3）开关断相线；面相插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线，保护线在B、电动机试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。材料验收→预制加工→弹线→干管安装→阀门安装→支管安装→单项A、用一个自调式聚熔焊机把管件和接头联接在一通电源（220V）并等待片刻，当绿灯闪烁说明已达到焊c、把整个嵌入深度加热，包括管道和接头A、有时在墙内进行某些连接，要注意在这种结合地点有足够的操作空间，可以D、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有E、消毒检验：水压试验合格后，管网必须冲洗消毒，余氯量达0.3mg/l（24小安装准备→管道预制→卡架安装→污水干管安装→污水立管安装→A、干管安装：采用托吊管安装，按设计坐标、标高、坡度、坡向做好托吊架，楞铣出15度，粘结前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4均匀，约30～60秒即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂控拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。初粘接好的管段避免受力，须静置固化15min后，方可继续合适后即用抱卡紧固于伸缩下沿，找正找直并测量顶板至三通口中室内各类排水立管和排出管之间必须用2只45度弯头连接；为避开初期沉降，排水2．0%1．4%1．1%1%0．8%0．6%0．6%0．4%1．5%1．0%0．7%0．2%0．6%0．5%0．4%0．2%F、管道保温：采用50mm厚的发泡聚乙烯管壳保温，外绕聚氯乙稀薄膜保护。先A、管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造干管安装→立管安装→消火栓及支管、消防水泵安效果；管道支架、吊架与喷头距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于c、安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装饰性d、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架拧喷头；喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时应改换喷头。更换的喷头应与原喷头g、安装喷头时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口、和墙面的距离，应符合设计要a、自动喷水灭火系统报警阀组安装，首先应安装水源控制网、报警网，再进行a）应确保报警阀前后管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报b）报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器通过现场讲解、练习，让施工人员掌握管道连接配件的性能及安装方法，同时要支架安装立管安装（闸门）支架安装立管安装（闸门）装试压安装准备安装散热器安装预制加工埋件套管支架煨管散热器组对管道预制冲洗 防腐一保保温测试验收交工把吊环按间距位置套在管子上，干管安装从进户开始，装管并与饰面板底平。分路阀门离分路点不宜过远，一般的距分路点500mm。管连接连接时用3个90度弯头。横节长度应为支架的最大间距（m）2233445678A、管道防腐刷油未干前要有人照看，凉干后方可进行管道堆放，堆放时应轻拿B、土建进行喷浆时，应对已刷有一遍面漆的管道进行保护，一般采取用纸或塑第七章季节性施工措施根据哈尔滨4-6月份气候特点，该工程施工过程中，主体、屋面等工程处在雨2.雨天施工及时调整砂、石含水量，砂、石含水率用砂石含水率测定仪及时测4.砼工程施工，通过含水率测定仪测量结果，及时调整砂、石料含水率，确保5.设专人负责收听和发布天气情况，昼夜值班并做天气6.做好雨季施工交底工作，组织相关人员及时进行检查，包括临时设施、临时7.检查施工现场及生产、生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理排水8.脚手架立杆支座设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸9.暂设工程在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏20.严格控制混凝土的砂石含水量，从而提高工程质量，在浇混凝土过程中遇雨21.降雨时，停止浇筑混凝土楼板，并用塑料布加以遮盖，降雨量中等以上时停22.机电设备要有可靠的防雨装置，塔吊和龙门架要有可靠的接地装置，预防雷23.施工期昼夜赶工，小雨基本不停工，中、大雨或雷雨大风暂停施工，以防路24.雨季施工的材料要有一定的储备，以免材料运输困难25.每天下班前要有专人检查现场及材料设备情况，认为夜间下雨没有漏洞，方26.室外抹灰应安排在晴天施工以免被雨水冲坏，影响工程质量，雨天应转入室27.屋面施工应避开雨天施工，施工前注意收听天气预报，水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇使砼在正温条件下达到设计强度的30%以上）。当室外最低温度预计在砼施工后3～5天内可能达到－7℃~0℃时，应采用掺防冻外加剂及负温砼综合蓄热法养护。热的热量，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低0℃~-3℃-3℃~-5℃-5℃~-8℃-8℃~-10℃规定，当平均气温低于－10℃时，抗冻砂浆的标号应按常口及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于＋5℃时，可加设炉子外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应1、凡遇雨雪冰冻天气，施工现场的道路、斜道、脚手架通道、扶梯、平台等工2、施工脚手架，特别是高层多排架子，应在冰雪前认真做好检查加固。脚手架原则上每隔三排应满铺一排，安全防护栏杆必须3、高层建筑的四周必须按安全规程或施工组织设计（方案）的规定满挂安全网4、严禁从脚手架、井架上攀登上下和向下抛丢任5、严格执行使用安全网、安全带、安全帽的规定，工作时间要集中思想，严肃7、对架空的临时电线线路，要认真地检查和加固，严防因风雪的超载而发生线8、亚硝酸钠极似食盐，有剧毒，要妥善保管，切勿误作食盐，引起食物中毒。2、机械设备进入冬季施工时，应更换冬季用润滑油和燃料以防加剧机器的不正3、机械设备在起动前应在水箱内加入温水。夜间停用后，必须将水箱内积水放5、凡露天作业的机械、制动器等应遮盖完好，以免霜雪落下而发生打滑现象；6、在冰雪面行驶的运输设备，须装防滑链条，并用低档控制，禁止急刹车；下第八章新技术、新工艺本工程外围护墙、隔断墙采用轻质材料，节约了土地资源和能源，满足了环境施工工程预结算、工程招投标、钢筋施工下第九章保证质量技术措施注重人员素质和工作能力，通过层层选拔，形成人员充足、实力雄厚的技术、搞好施工组织设计及方案的编审工作，做到施工组织设计为提高人员素质，强化管理意识，更好的为本工程服务，经常组织有关人员进定人、定岗、定质量的三定措施，并针对工程的实际情技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档项目部设立专职试验员，建立现场标养室，加强原材料的试验管理工作，及时加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数现场设立测量小组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保根据工程的实际情况设置相适应的计量管理机构，配备专职计量管理人员，开项目副经理财务部经营部物资部工程部项目副经理财务部经营部物资部工程部项目经理主管工程师技术部成本管理后勤保卫生产调度施工管量资金管理机械管理工程预结算安全管理现场技术内业管理实验计量材料供应水暖施工队土建施工队其它专业施工成本管理后勤保卫生产调度施工管量资金管理机械管理工程预结算安全管理现场技术内业管理实验计量材料供应水暖施工队土建施工队其它专业施工质量管理电气施工队9.2.8原材料合格证随施工材料进场，经材料（1）换土使用2:8灰土，土料采用粉质粘土，必须过筛后使用。石灰为Ⅲ级新3）填土压实后的干密度，应有90％以上符6）回填土下沉：因未按要求控制含水量，未按规定分A、填方基底的处理应符合设计要求。设计无要求时，应符合下①基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填优含水量之差可控制在一4+2％范围内（使用振动辗时，可控制在一6+2%由于底板混凝土施工时的气温较低。为防止底板混凝土产生裂缝，控制混凝土选择良好级配的骨料，严格控制砂、石的含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使对于底板混凝土，虽然不属于大体积混凝土，但由于一次混凝土浇注量较大，其外加剂的选用至关重要，本工程采用膨胀剂UEA，缓凝时间控制在14～16h。这种混凝土采用分层浇灌。混凝土采用自然流淌分层浇灌，每层混凝土浇灌厚度控制在40cm左右，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土间层粘接能力的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范182348565758（1）每层结构施工前，由专职抄测人员，按控制轴线、标高线、引测结构施工柱、墙中心线的梁位置线、弹出结构施工线，复检检验（3）每层砼浇筑前，由标高控制点，将控制砼标高线引至柱钢筋的模板上，用把好原材料试验关，确保各种原材料性能符合设计要把好钢筋规格型号、尺寸、数量、锚固及搭接长度尺寸，位置均符合设计要求混凝土施工过程中，钢筋工应设专人配合看护钢筋，根据控制轴线及控制点校顶板混凝土施工后应立即对钢筋上的水泥浆及浮锈用钢丝刷人工进行清理干大于300mm的预埋盒、套管及埋件等应按图纸要求进行，在洞口加筋处理。如顶板钢筋绑好后，应设固定措施，构造柱筋采用定位固定卡固定，位置校正好钢筋加工应按图纸放样，按料表加工，加工的成品钢筋应进行验收合格后方可模板在安装前混凝土浇筑时及浇筑后，木工应设足够专人进行看模，对模板、墙柱支模前进行施工缝处理，梁、板混凝土浇筑后应将模板支立部位抹平，用顶板模施工应拉对角线进行找平和核对尺寸，模板接缝过大可采用胶带或铁皮浇筑混凝土前必须填写“混凝土浇筑申请书”并经批准人签署意见及批准人和结构顶板混凝土浇筑，在其各跨中部用钢筋加设控制标高，浇筑时拉小白线进刮杠找平，混凝土初凝前进行二次抹压，以施工段混凝土浇完后及时养护，并设专人及时对混凝土接茬各专业预留预埋严格按图施工，做到准确无误，并配合钢筋绑扎交插施工，严专业预埋应在合模前，验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序合模后要求拆模敷埋件者，按责任事故处理。如发现丢、漏、移位、发现剔凿板负弯距筋的保护：本工程的板负弯距筋较多，为使其在混凝土浇筑后仍保持模板支好后要注意塔吊所吊重物不得碰撞模板体系不允许在楼板上拌制灰浆，为了防止污染和剔凿，抹灰工作应待上下水、电缆木门安装后妥善管理，下面应垫起（距地面200mm以上）码放整齐，并用毡布塑钢门窗应入库保存，下面应垫起、垫平、码放整齐，保护膜要封闭好再进行并把地面铺好，移动喷浆机或容器时，不得（4）控制砼表面与内部温度差，覆盖两层塑料薄膜。控制砼表面水分散失，使混凝土浇注后的养护，是结构浇注的最后工序。养护不当，规范规定，混凝土浇注完毕后的12小时内，加以覆盖和浇水。对一般混凝土浇水，有时施工现场水流满地，即不文明又浪费水，②梁、板砼浇注12h内，其表面覆盖塑料布一层，并浇水养护，每天浇水次数③墙面垂直度偏差用2米靠尺检查,偏差不得大于5mm。④墙面平整度偏差用2米靠尺检查,偏差不得大于8mm。（1）屋面找平层基层干净，粘结牢固、表面平整、压光，在女儿墙阴阳角、屋（5）待找平层表面干燥后，按设计要求进行防水层施工。防水层涂至装饰面层（12）严禁扳手、管钳、钢管等重物撞击已完工的地面，手推车及铁架子的铁现后抹的水泥砂浆与原来抹的混合砂浆结合不牢，剂（由水泥：众霸--I型黏结剂：水=1：1：2搅拌而成待粘结剂初凝后，方可进（2）水磨石地面沿柱、梁中心线通长分格，柱四周300㎜处作交圈分（4）控制整体地面压光、磨光时间与次数，确保楼地面不空、不裂、平整，色构的安全，因此材料的质量保证是工程质量将所采购的物资分A类、B类，A类材料必须提供建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商找平层找坡，其坡度宜为2%，并应在施工中处理好排水和防水的关键部位。温层厚度及找坡厚度，有足够高度以保证泛水验.蓄水试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做蓄水试2.1原因和现象：有水房间的地面防水层2.2.1卫生间等有防水要求的楼面结构层采2.2.2施工中，楼板预留孔洞位置准确，穿楼板铺设找平层前做好密封处理，并在管四周设阻水圈，高度为20mm，宽度为20mm。靠近墙面处，防水砂浆向上铺抹并高出地面面层200-300mm，阴阳角和穿楼管道根部还2.2.3设计应保证有水房间的地面标高低于其它室面面层施工要保证设计要求的坡度。有水房间地面标高低于其它室内地面标高20mm。3.3.1严格控制施工用材料质量，水泥3.3.2抹灰前的基层处理是抹灰质量的施工前应对砌筑时残留灰浆硬块进行清理，并对墙面进行浇水湿润，渗水深度约4.1原因和现象：浇筑混凝土前绑扎钢筋没有垫筋4.2.1钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求将钢筋头或垫4.2.2悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层5.1原因和现象：由于基层表面清理不干净，基6.2.1模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位6.2.3模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔7.3.2由于窗口上方的过梁处易产生冷桥现象，抹灰时在混凝土基层上抹一层10mm时间控制是“二次振捣、多次抹压”的施工方法的关键，施工步骤合理的按时混凝土浇筑→首次振捣、找平→初凝前振捣混凝土浇筑完成后进行首次振捣密实，将混凝土内的气体和水分振捣排出，减从而也减少了内部孔洞引起的混凝土裂缝；在混凝土初凝前1h左右进行第二次振捣进行施工。采用“二次振捣、多次抹压”的施工工艺，有效地提高混凝土的减少商品混凝土的裂缝，达到了防止混凝土开裂的目的，同时保证了混凝土量，保证混凝土表面湿润，混凝土养护时间不应少于14天，在养护期间，派专人进行检查，发现混凝土有裸露的部分应及时覆盖，同时混凝土施工完成后未达到1.2Mpa前，禁止任何人员在混凝土楼板上进行施工，陶粒混凝土砌块墙面抹灰裂缝一直是施工无法完全解决的难题之一，本企业依据b.在门窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内设置2φ6钢筋，伸入两边窗间墙内不小于600mm。d.在陶粒混凝土墙与混凝土梁及混凝土柱交接和陶粒混凝土墙转角或十字相交e.在门窗洞口过梁及窗台两侧沿45度粘贴一层耐碱玻璃纤维网格布，网格布尺15)抹底层砂浆：1：3底