水电站工程试验室作业指导书

水电站工程试验室作业指导书 第二章***工程混凝土及原材料质量控制实施细则 第三章混凝土用水泥技术要求及检验 第四章混凝土用粉煤灰技术要求及检验 32第五章***工程混凝土用双掺料技术要求及检验(暂行) 42第六章混凝土用骨料技术要求及检验 44 67第八章混凝土拌合及养护用水技术要求及检验 70第九章水工混凝土钢筋的技术要求及检验 72第十章水工混凝土配合比及强度检验与评定 85 101 第一章材料质量控制总则的最高机关。各级标准部门都有各自的代号，建筑材料技术标准中常见代号有：GB—强制性标准)、编号和批准年份组成，如国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》5.工程局质量、环境和职业健康安全管理体6.工程局质量、环境和职业健康安全管理体系—有全面了解，必要时对主要材料、设备及构配件的选2.进入施工现场的各种原材料、半成品、构配件都必须有相应的(2)产品合格证、质量证明书或质量试验报告单、合格证等都必须盖有生产单位或(1)工程上使用的所有原材料、半成品、构配件及设备，都必须事先经试验室检验(3)所有进入现场的原材料与提交的资料在规格、型(4)不同种类、不同厂家、不同品种、不同型号、不同批号的材料必须分别堆放，界限清晰，并有专人管理。避免使用时造成混乱，便于追踪工(5)应用新材料前必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分论证，并要(1)采用正确的取样方法，明确复验项目在每种产品质量标准中，均规定了取样方法。材料的取样必须按规定的部位、数量和操作要求来进行，确保所抽样品有在材料的质量标准中，均明确规定了产品出厂(矿)检验的取样频率，在一些质量验收规范中(如防水材料施工验收规范)也规定取样批次。试验室必须确保取样频第二章***工程混凝土及原材料质量控制实施细则***局中心实验室***施工局试验室严格执行***局施工研究所程序文件、质量分手册（Q/SD3-SGYJS-ZLFSC-2)《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129—2001）4)《土工合成材料测试规程》（SL/T235-1999）5)《水工混凝土试验规程》（DL/T5150—2001）6)《水工碾压混凝土试验规程》（SL48—94）7)《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151—2001）8)《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080—2002）9)《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）20)《永久水工建筑物混凝土施工技术要求》（云南******水电站施工技术要求料及***游二期围堰填筑的质量进行检测；对坝体、厂房、边坡临建和交通等项目的混凝土（喷射混凝土、砂浆）和大坝土石料填筑进行常规表2.1试验材料名称检测项目取样地点抽检次数检测目的水泥物理力学项目：强度等级、表观密度、比表面积、细度、标准稠度、凝结时间、安定性。水泥运输罐车、水泥仓库同批次每200~400t取样一次，不足200t也作为一个取样批检测水泥的质量是否符合规程规范要了解水泥的质量波动范围。必要的化学分析项目：SO3含量、LOSS等。必要时掺合料物理力学检测项目：表需水量比、强度比等。掺合料运掺合料仓库同批次每200t取样一次，不足200t也作为一个取样批检测双掺料的质量是否符合相关要求。了解掺合料的质量波动范围，及时作出质量反馈意见必要的化学分析项目：SO3含量、LOSS等。必要时外加剂减水剂：细度、含固量或含水量，掺减水剂混抗压强度比外加剂仓库同批次每50t取样一次，不足50t也作为一个取样批检测外加剂的质量是否符合相关要求。了解外加剂的质量波动范围，及时作出质量反馈意见引气剂：细度、含固量或含水量、泡沫度，掺引气剂混凝土的减水凝结时间差、抗压强度比、抗冻标号外加剂仓库同批次每1t～2t取样一次，不足1t也作为一个取样批次细骨料细度模数、级配、含水石粉含量（人工砂）等受料口或细骨料廊道生产过程中每8h取样一次了解细骨料质量波动范围，及时对混凝土生产做出调整表观密度、堆积密度、空隙率、吸水率、云母含量、有机质含量等每月取样检测一次粗骨料超逊径含量、含水率、含泥量、泥块含量、石粉含量（碎石）等受料口或粗骨料廊道生产过程中每8h取样一次了解粗骨料的质量波动范围，及时作出质量反馈意见表观密度、堆积密度、空隙率、吸水率、针片状颗粒含量、级配、有机质含量等每月取样检测一次砂浆稠度、抗压强度等工作面按不同工程部位、强度等级、砂浆种类取样检测砌筑砂浆、锚杆砂浆的强度等级喷射砼抗压强度工作面按不同工程部位、强度等级取样检测喷砼施工配合比及强度等常态混凝土物理性能：混凝土温度等机口或工作面生产过程中每4h取样一次检测混凝土和易性；监测混凝土外加剂用量；采集混凝土入仓温度数据。力学性能：抗压强度、劈拉强度抗压强度：同强度等级大体积混凝土28d龄期每500m3,设计龄期每1000m3取样一组抗拉强度：28d龄期每2000m3取样一组，设计龄期每3000m3取样一组。评定混凝土生产质量及施工水平。耐久性能：抗渗等级、抗冻等级，极限拉伸等每季度取样1～3组泵送混凝土物理性能：混凝土温度等机口或工作面生产过程中每4h取样一次检测混凝土和易性；监测混凝土外加剂用量；采集混凝土入仓温度数据。力学性能：抗压强度、劈拉强度抗压强度：同强度等级大体积混凝土28d龄期每500m3,设计龄期每1000m3取样一组抗拉强度：28d龄期每2000m3取样一组，设计龄期每3000m3取样一组。评定混凝土生产质量及施工水平。耐久性能：抗渗等级、抗冻等级，极限拉伸等每季度取样1～3组碾压混凝土物理性能：Vc值、含气量、气温、混凝土温度、压实度等机口和工作面生产过程中每4h取样一次检测混凝土的生产质量及仓内压实度控制能否满足设计控制指标和入仓温度控制。力学性能；抗压强度、劈拉强度、抗冻、抗渗等。抗压强度：同强度等级大体积混凝土28d龄期每500m3,设计龄期每1000m3取样一组抗拉强度：28d龄期每2000m3取样一组，设计龄期每3000m3取样一组。评定碾压混凝土的质量及施工水平。耐久性能：抗渗等级、抗冻等级，极限拉伸等每季度取样1～3组钢材、锚杆（锚索）、测力计检测原材的几何尺寸检测及屈服、抗拉强度、抗弯性能；焊结材料的抗拉强度；锚杆（锚索）加力系统及检测系统的率定等。工作面或仓库评定用于工程的钢材质量及施工质量；确保加荷测量系统的准确性。围堰过渡料及堆石料2．颗粒分析、含泥量碾压部位及边角夯实部位评定各坝料填筑质量及施工质量；复合土工膜胀破强度试验、GBR顶破强度试验、刺破强度试验等工作面或仓库评定复合土工膜质量新材料的研究及应用待定b)对没有具体指标规定的则按国家标准和行业标准执c)普通硅酸盐水泥的技术指标[GB175-表2.2普通硅检测项目32.5级42.5级80μm方孔筛筛余率(%)烧失量(%)SO3含量(%)≤3.5≤3.5碱含量(%)≤0.6≤0.6初凝>45min>45min终凝≤10h≤10h安定性合格合格抗压强度(MPa)≥11.0≥16.028d≥32.5≥42.5抗折强度(MPa)28dd)水工混凝土掺用粉煤灰技术规范[DL/T表2.3检测项目Ⅲ级灰45μm细度(%)需水量比(%)≤105≤115烧失量(%)SO3含量(%)含水量(%)≤1.0≤1.0不规定表2.4外加剂种类检测项目普通减水剂高效减水剂缓凝减水剂缓凝高效减水剂引气剂减水率(%)含气量(%)≤2.5≤3.0≤3.0＜3.04.5～5.5泌水率(%)≤100≤100凝结时间差初凝0～+90-60～+90+90～+120+120～+240-90～+120终凝0～+90-60～+90+90～+120+120～+240-90～+120抗压强度比28d28d收缩率比(%)＜125＜125＜125＜125＜125抗冻标号表2.5检测项目粒径(mm)表观密度含泥量吸水率针片状含量SO3含量(%)有机质含量超径逊径5～20＜2550＜1.0＜2.5＜0.5浅于标准色超逊径筛20～40040～80＜0.5原孔筛表2.6表观密度含泥量石粉含量(%)轻物质云母含量(%)有机质含量硫化物含量(%)坚固性细度模数≥2500≤3.0-浅于标准色≤1.02.2～3.0天然砂≥2500-6～18-浅于标准色≤1.02.4～2.8人工砂表2.7钢筋表面型状钢筋等级强度等级代号公称直径屈服点a抗拉强度b伸长率d—弯心直径a—公称直径月牙肋ⅡRL3356～2533549028～40ⅢRL4006～2540057028～40等高肋ⅣRL54010～2554083528～32表2.8单位面积质量g/m2膜厚度mm0.30幅宽m4抗拉强度纵拉N/5cm1000（20kN/m）纵延伸%≥40横拉N/5cm920（18.4kN/m）横延伸%≥梯形撕裂纵向N横向N圆球顶破强度NCBR顶破强度N2500抗渗强度MPa24h0.8渗透系数cm/s≤i×10－11耐化学性能在5%的酸（H2SO4）、碱（NaOH）、盐（NaCL）溶液中浸泡24h，抗拉能力基本不变抗冻性能按国际漆膜柔性测试法，达到标准－20oC下无裂纹（GB1731－79）按***水电站各工程部位的混凝土类型、设计技术指标，按单元工程验收规定，进行混凝土抗压强度、劈拉强度、抗渗标号、抗冻标号的资料统计，对强度保证率（P）过渡料、砂砾料、堆石料的控制指标应用干密度，表2.9坝体压实坝料类别及部位试验、检测项目取样试验频率土工膜母材PE膜的技术指标1.注明取样深度、层序、里程、高程、土性描述等。2.过渡料、堆石料还要注明上下游及取样点平面坐标。3.现场注水试验应有一定数量挖至结合面进行。焊接接头接头的质量过渡料干密度、砾石含量1次/4000m3颗粒分析、含泥量1次/1~2m厚碾压堆石干密度、＜5mm含量1次/20000~100000m3颗粒分析第三章混凝土用水泥技术要求及检验表3.1水泥品种简称水泥代号混合材料的种类和掺合比例(占水泥质量的百分比)硅酸盐水泥/不掺混合材料石灰石或粒化高炉矿渣，≤5%普通硅酸盐水泥普通水泥混合材料，6%～15%矿渣硅酸盐水泥矿渣水泥粒化高炉矿渣，20%～70%。允许用火山灰质混合材料、石灰石及窑灰中的一种来代替部分粒化高炉渣，代替数量不得超过水泥重量的8%火山灰质硅酸盐水泥火山灰水泥火山灰质混合料，20%～50%粉煤灰硅酸盐水泥粉煤灰水泥粉煤灰，20%～40%复合硅酸盐水泥复合水泥混合材料，16%～50%。允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料，掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣水泥重复根据国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-1999)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》表3.2项目硅酸盐水泥普通水泥矿渣水泥火山灰水泥粉煤灰水泥复合水泥细度比表面积>300m2/kg0.08mm方孔筛筛余量≤10%不溶物≤0.75%≤1.5%———烧失量≤3.0%≤3.5%≤5.0% 凝结初凝≥45min≥45min终凝≤6.5h≤10h体积安定性安定性沸煮法必须合格（若试饼法与雷氏法发生争议，以雷氏法为准）MgO≤5.0%。如果水泥压蒸法安定性试验合格，则可放宽至≤6.0%SO3≤3.5%（矿渣水泥，<4.0%）强度等级龄期抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）32.5——2.52.52.528d32.55.532.55.532.55.532.5R——3.53.53.528d32.55.532.55.532.55.542.53.53.53.53.528d42.56.542.56.542.56.542.56.542.5R22.04.021.04.04.021.04.028d42.56.542.56.542.56.542.56.552.523.04.022.04.021.04.022.04.028d52.57.052.57.052.57.052.57.052.5R27.05.026.05.023.05.026.05.028d52.57.052.57.052.57.052.57.062.528.05.0——————28d62.58.062.5R32.05.5——————28d62.58.0碱含量(按Na2O+0.658K2O计算)若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量不大于0.60%或由供需双方商定若使用活性骨料需要限制水泥中碱含量时由双主商定存，过细水泥硬化时还会产生较大收缩。一般认为，水泥颗粒小于40μm时就具有较高的活性，大于100μm时活性较小。通常，水泥颗粒的粒径在用凝结时间测定仪来测定。所谓标准稠度是指水泥净浆达到规定稠度时所需的拌合水(1)袋装水泥在袋装水泥堆场取样。采用袋装水泥取样管，随机选择20个以上不同部位的袋中，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小(2)散装水泥在散装水泥卸料处或输送水泥罐车中取样。从水泥罐车中取样时，时，采用散装水泥取样管，通过取样管的内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干按GB50204-2002规定：水泥进场时应对强度、凝结时间、安定性及其他必要性能(2)不合格品凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺量超过格的水泥可以根据不合格的项目具体分析，也可以按复出日起7d内寄发除28d强度以外的各项试验结果。28d强度值，应在水泥发出日起况，如果仅凭该项指标来确定水泥的安定性是不全面(1)交货时水泥的质量验收可以抽取实物样的检验结果为依据，也可以水泥厂同编(2)以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二份。一份方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进(3)以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同(4)凝结时间和安定性，按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(5)压蒸安定性，按《水泥压蒸安定性试验方法》(GB/T根据国家标准《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》表3.3中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥水泥品种简称水泥代号强度等级混合材料的种类和掺合比例(占水泥质量的百分比)中热硅酸盐水泥中热水泥42.5不掺混合材料低热硅酸盐水泥低热水泥42.5不掺混合材料低热矿渣硅酸盐水泥低热矿渣水泥32.5粒化高炉矿渣，20%～60。允许用不超过混合材料总量50%的粒化电炉磷渣或粉煤灰代替部分粒化高炉矿渣中热硅酸盐水泥熟料：硅酸三钙（3CaO·Al2O3）的含量应不超过55%，铝酸三钙低热硅酸盐水泥熟料：硅酸二钙（3CaO·SiO2）的含量应不小于40%，铝酸三钙硅酸盐水泥熟料中铝酸三钙的含量按式(1)、硅酸三钙的含量按式(2)、硅酸二钙3CaO·Al2O3=2.65(Al2 3CaO·SiO2=4.07CaO－7.60SiO2－6 天然石膏：符合GB/T5483中规定的G类或A表3.4中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣项目中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥比表面积比表面积应不低于250m2/kgMgO不宜大于5.0%。如果经压蒸安定性试验合格，则允许放宽到6.0%—SO3应不大于3.5%烧失量应不大于3.0%—凝结初凝应不早于60min终凝应不迟于12h安定性沸煮法必须合格水化热强度等级龄期抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）32.528d————————32.53.05.542.57d28d22.042.53.04.56.542.53.56.5————碱含量(按Na2O+0.658K2O计算)由供需双方商定。当水泥在混凝土中和骨料可能发生有害反应并经用户提出低碱要求时，中热水泥和低热水泥中的碱含量应不超过0.60%，低热矿渣水泥中的碱含量应不超过1.0%备注低热水泥型式检验28d的水化热应不大于310kJ/kg取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求除28d水化热外应符合本标准的有双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构b)以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编(1)氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化镁、三氧化硫、烧失量、(4)凝结时间和安定性，按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(5)压蒸安定性，按《水泥压蒸安定性试验方法》(GB/T入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为1）试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥终凝时间，用“min”撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约75g～85g的玻璃板两块，凡），①将无水煤油注入比重瓶中至零点刻线（以弯月液面的下②从恒温水槽中取出比重瓶。用滤纸将比重瓶内零点以上没式中Y—水泥比重；）；式中F—水泥试样筛余百分数（%）；）；试验，受压面是试体成型时的两个侧面，面积40mm×40mm。当不需液是否浑浊。如果浑浊，继续洗涤并定期检查，直至称取约0.2g试样（m24精确至0.0001g，置于铂皿中，用少量水润湿，加5~加入10mL碳酸铵溶液，搅拌，置于电热板上加热20～30min。氧化钾和氧化钠的质量百分数XK2O和XNa2O按下列公式计算：式中：XK2O—氧化钾的质量百分数（%）；XNa2O—氧化钠的质量百分数（%）；m25—100mL测定溶液中氧化钾的含量（mgm26—100mL测定溶液中氧化钠的含量（mg）；m24—试料的质量（g）。第四章混凝土用粉煤灰技术要求及检验粉煤灰按电厂除尘方式不同分为湿排灰和干(1)活性效应。粉煤灰中所含的SiO2和Al2O3具有化学活性，它们能与水泥水化产生的Ca(OH)2反应，可作为胶凝材料一部分起增强作(2)形态效应。煤粉在高温燃烧过程中形成的粉煤灰颗粒，绝大多数为玻璃微珠。表4-1用于混凝粉煤灰等级细度(0045mm方孔筛筛余)烧失量需水量比含水量三氧化硫Ⅰ≤12.0≤5.0≤1.0≤3.0Ⅱ≤25.0≤8.0≤105≤1.0≤3.0Ⅲ≤45.0≤15.0≤115≤1.0≤3.0(1)应以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足(2)散装灰的取样，应从每批不同部位取产品能符合表4-1要求的为等级品。若其中任何一项不符合要求的，应重新加倍表4-2用于混凝粉煤灰等级细度(0045mm方孔筛筛余)烧失量需水量比三氧化硫ⅠⅡ≤105Ⅲ≤115(1)粉煤灰生产厂应按本规范的品质指标要求，按批检验，并向用户提交每批粉煤(2)用户对进厂的粉煤灰应按批取样检验粉煤灰的品质。粉煤灰的取样以连续供应袋装灰的取样：从每批中任抽10袋，每袋(3)每批粉煤灰必须检验细度、烧失量、需水量比和含水率，对于三氧化硫含量可水量要求时，应重新取样复检。复检时，试样应增加一倍，复检结果如仍(5)取灰时，在取灰地点应设置专用设施，并(1)掺粉煤灰混凝土的设计强度、强度保证率、标准差和离差系数等指标，应与不掺粉煤灰的混凝土相同，按有关规定取值。不宜因掺粉煤灰而提高混凝土的设水泥标号与混凝土强度等级比值较大及临时建筑果，因此各种混凝土宜优先选用等级较高的粉(3)粉煤灰混凝土的强度设计龄期，应根据建筑物类型和具体承载时间确定。大体(5)混凝土中掺用粉煤灰宜采用超量取代法，超量系数通过试验确定；当混凝土超强较大时可采用等量取代法。当砂料较粗时可用粉煤灰代替部计入粉煤灰取代水泥的限量中。掺粉煤灰的混凝土配合比设计，应按绝对体积法计表4.3粉煤灰取代混凝土种类硅酸盐水泥525#普通水泥525#普通水泥425#矿渣水泥425#碾压混凝土60(Ⅲ级灰）60重力坝和重力拱坝混凝土外部4540拱坝混凝土面板混凝土—泵送混凝土压浆混凝土40抗冻融混凝土钢筋混凝土高强混凝土—抗冲耐磨混凝土—(6)粉煤灰的含水率大于1.0%时应从混凝土用水量中扣除；含水率小于1.0可忽略不计。湿排法获得的粉煤灰，当粉煤灰采用干掺法时，需烘干处理，水率小于1.0%；当采用湿掺法时，需与外(7)粉煤灰应与外加剂同时使用。外加剂对粉煤灰与水泥的综合适应性及外加剂掺(8)粉煤灰掺入混凝土中的方法可采用干掺法或湿掺法。粉煤灰混凝土拌和物必须搅拌均匀，其搅拌时间应比不掺粉煤灰的混凝土(9)掺粉煤灰混凝土浇筑时不宜漏振或过振。振捣后的粉煤灰混凝土表面不得出现(11)粉煤灰混凝土在低温施工时应注意表面测定粉煤灰的细度，是评定粉煤灰等级的质量指标之一(1)将吸尘器软管一端插入吸尘器的吸口，另一端通过调压接头插入气流筛的抽气(4)称取在110±5℃温度下干燥lh并已在干燥器内冷却至室温50g，精度0.lg，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛子置于气流筛筛座上，盖上有机(6)气流筛开始工作后，观察负压表，负压大于2kPa时表示工作正常，若负压小(7)在筛析过程中，发现有细灰吸附在有机玻璃筛盖上，可用木锤轻轻敲打筛盖，(8)3min后气流筛自动停止工作，停机后将筛网内的筛余物收集并称重，准确至测定粉煤灰需水量比，是评定粉煤灰等级的质量指标之一(1)称取粉煤灰样品90g，硅酸盐水泥210g，标准砂750g；另外称取样品硅酸盐(2)搅拌胶砂时，先将称好的水泥、粉煤灰与标准砂倒入胶砂搅拌锅内，开动搅拌(3)将拌和好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆模内。第一次先装至模高约三分之二，用圆柱捣棒自边缘至中心均匀插捣15次；第二次量测胶砂底部扩散直径，以相互垂直的两直径的平均值为测定点，如测定值在125~135mm范围内，则加入的用水量即为胶砂用水量；如测定结果不符合规定的胶砂流动度，应重新调整用水量，直至胶砂式中Pw——需水量比%称取经105±5ºC烘干的粉煤灰试样约1克，放入已灼烧至出坩埚，放入干燥器中冷却至室温，称重。并）；）；）：）：）：化后，送入高温炉内在800ºC温度下灼烧30分钟，取出坩埚，放入干燥器中冷却至室）；）；冷却至室温，称取其重量，含水量=（样品重-烘干样第五章***工程混凝土用双掺料技术要求及检验(暂行)***工程混凝土用双掺料是指水淬锰铁矿渣粉（水淬铁矿渣）和石灰岩粉按重量比5:5混掺，作为掺合料用于***水电站常态及碾压混凝土中。双掺料作为1、根据云南******水电有限公司工程技术部2005年3月22日《***电站双掺料试验站设计代表处《设计通知单》（第2005-018号），***水电站双掺料现阶段生产和检验3）水淬锰铁矿渣和石灰岩粉按5:5的比例（重量比）混掺，混掺4）根据施工及试验的具体情况对此标准进行调2、根据云南******水电有限公司工程技术部2005年3月22日《***电站双掺料试验），3）水淬铁矿渣和石灰岩粉按5:5的比例（重量比）混掺，混掺后4）根据施工及试验的具体情况对此标准进行调第六章混凝土用骨料技术要求及检验粒径为150μm~4.75mm的骨料表5.1累计筛余(%)方孔筛级配区2区3区9.50mm0004.75mm10～010～010～02.36mm35～525～015～01.18mm65～3550～1025～085～7170～4140～1695～8092～7085～55100～90100～90100～90于600μm的颗粒含量。天然砂的含泥量和泥块表5.2天然Ⅲ类含泥量(按质量计)(%)<1.0<3.0<5.0泥块含量(按质量计)(%)0<1.0<2.0表5.3人工砂Ⅲ类1亚甲蓝试验MB值<1.40或合格石粉含量(按质量计)(%)<3.0<5.0<7.0*2泥块含量(按质量计)(%)0<1.0<2.03MB值≥1.40或不合格石粉含量(按质量计)(%)<1.0<3.0<5.04泥块含量(按质量计)(%)0<1.0<2.0质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯盐等，其含量应符表5.4Ⅲ类云母(按质量计)(%)<2.02.0轻物质(按质量计)(%)<有机物(比色法)合格合格合格硫化物及硫酸盐(按SO3质量计)(%)<0.50.50.5氯化物(以氯离子质量计)(%)<0.010.020.06天然砂采用硫酸纳溶液法进行试验，砂样经5次循环后其质量损失应符合表5.5表5.5项目Ⅲ类重量损失(%)<88人工砂采用压碎指标法进行试验，压碎指标值应表5.6项目Ⅲ类单级最大压碎指标(%)<Ⅰ类砂宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类砂宜用于强度等级C30~C60及抗表5.7砂(石)中各有有害杂质名称对混凝土的主要危害泥包裹于砂石料表面，隔断了水泥石与骨料之间的粘结，使混凝土强度降低。当含泥量多时，会降低混凝土强度和耐久性，并增加混凝土的干缩泥块在混凝土中形成薄弱部位，降低混凝土的强度和耐久性石粉增大混凝土拌合物需水量，影响和易性，降低混凝土强度云母云母是表面光滑的小薄片，降低混凝土拌合物和易性，它降低混凝土的强度和耐久性SO3与水泥石中固态水化铝酸钙反应生成钙矶石，固相体积膨胀1.5倍，会引起混凝土开裂(砂石中的SO3主要由硫铁矿(FeS2)和石膏(CaSO4)等杂物带人)有机物延缓水泥的水化，降低混凝土的强度，尤其是早期强度(砂石中的有机物主要来自于动植物的腐殖质、腐殖土、泥煤和废机油等)Cl—引起钢筋混凝土中的钢筋锈蚀，钢筋锈蚀后体积膨胀，造成混凝土开裂物产生离析、泌水等现象。因此，混凝土用砂砂的颗粒级配是指砂中不同粒径颗粒的搭配情况。如果砂的粒径在同一尺寸范围不仅使水泥浆用量较少，而且还可以提高混凝土水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用3区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝表5.3中亚甲蓝MB值是用于判定人工砂中粒径小于75μm颗粒，主要是泥土1)天然砂的出厂检验项目为：颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、含泥量、泥2)人工砂的出厂检验项目为：颗粒级配、细度模数、松散堆积密度、石粉量(含砂型式检验项目为GB/T14684-2001规定的技术要求的前4项，碱集料反应根据产工艺发生变化时；正常生产时，每年进行一次；国家质按同分类、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足6001)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后2)从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致序号试验项目最少取样数量序号试验项目最少取样数量1颗粒级配4.48硫化物与硫酸盐含量0.62含泥量4.49氯化物含量4.43石粉含量6.0坚固性天然砂8.04泥块含量20.0人工砂20.05云母含量0.6表观密度2.66轻物质含量3.2堆积密度与空隙率5.07有机物含量2.0碱集料反应20.01)用分料器法，将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程，直到把样2)人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直到把样品缩分到试3)堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分2)技术要求1~4条若有一项性能指标不符合标准要求时，则应从同一批产品中判该批产品合格，仍然不符合标准要求时，依据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-200表5.9项目指标天然砂人工砂石粉含量（%）--6～18含泥量（%）≥C9030和有抗冻要求的--<C9030泥块含量不允许不允许坚固性（%）有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土表观密度（kg/m3）≥2500≥2500硫化物及硫酸盐含量（%）(折算成SO3,按质量计)有机质含量（%）浅于标准色不允许云母含量（%）轻物质含量（%）--使用单位每月按表5.9中的指标进行1~2次抽检。必要粗骨料有卵石(又称为砾石)和碎石两类。按粒径尺寸分为连续粒级和单粒级两表5.10级配情况公称粒径(mm)累计筛余（%）方孔筛（mm）2.364.759.5026.531.537.56390连续粒级5~1095~1000~1505~1630~600~1005~2040~80--0~1005~25--30~70--0~505~31.570~90--15~45--0~505~40--70~90--30~65----0~50单粒级10~2085~1000~15016~31.585~1000~10020~4095~10080~1000~10031.5~6395~10075~10045~750~100~4095~10070~10030~600~100表5.11粗项目Ⅲ类含泥量(按质量计)(%)<0.5<1.0<1.5泥块含量(按质量计)(%)0<0.5<0.7卵石、碎石的针片状颗粒含量应符合表5.12的规定。表5.12项目Ⅲ类针片状颗粒(按质量计)(%)<5表5.13粗项目Ⅲ类有机物(比色法)合格合格合格硫化物及硫酸盐(按SO3质量计)(%)<0.5采用硫酸纳溶液法进行试验，卵石和碎石经5次循环后其质量损失应符合表5.14表5.14项目Ⅲ类重量损失(%)<58表5.15项目Ⅲ类碎石压碎指标(%)<卵石压碎指标(%)<低，在单位用水量相同的条件下，卵石混凝土的流Ⅰ类粗骨料宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类粗骨料宜用于强度等级化物杂质时，要进行专门试验，当确认能满足混凝50mm的圆柱体)试件(每组6个试件。对有明显层理的岩石，应测定其极限抗压强度值。碎石抗压强度一般在混凝土强度等级大于或等于C60时才检筛分析时，可按表5.10选用部分筛号(细骨料筛分析时，全套标准筛均要使用)进行筛分。将试样的累计筛余百分率结果与表5.10对照，卵石和碎石的出厂检验项目为：颗粒级配、按同分类、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足6001)在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的152)从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致单项试验的最少取样数量应符合表5.16的规定。做几项实验时，如确能保经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同序号试验项目不同最大粒径(mm)下的最少取样量9.526.531.537.563.075.01颗粒级配9.525.031.537.563.080.02含泥量8.08.024.024.040.040.080.080.03泥块含量8.08.024.024.040.040.080.080.04针片状颗粒含量4.08.020.040.040.040.05有机物含量按试验要求的粒径和数量取样6硫酸盐和硫化物含量7坚固性8岩石抗压强度随机选取完整石块锯切或钻取成试验用样品9压碎指标值按试验要求的粒径和数量取样表观密度8.08.08.08.024.024.0堆积密度与空隙率40.040.040.040.080.080.0120.0120.0碱集料反应20.020.020.020.020.020.020.020.0该批产品合格，仍然不符合本标准要求时，依据《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-200(3)应控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其(6)如使用含有活性骨料、黄锈和钙质结核等粗骨骨料类别不同混凝土强度等级的压碎指标值(%)C9055～C9040≤C9035碎石水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩卵石项目指标备注含泥量D20、D40粒径级D80、D150(D120)粒径级≤0.5泥块含量不允许坚固性有抗冻要求的混凝土无抗冻要求的混凝土硫化物及硫酸盐含量（%）≤0.5折算成SO3，按质量计有机质含量（%）浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95表观密度（kg/m3）≥2550吸水率（%）≤2.5针片状颗粒含量（%）经试验论证，可以放宽至25%少于550克的砂样两份，在（105±5）ºC下烘至恒量，冷却至室温后，分别按下述步④筛完后，将各筛上剩余的砂粒用毛刷轻轻刷净，称出(A+A100-A12345±5）ºC的烘箱中烘至恒量，待冷却至室温后，称出砂样质量。骨料粒径5～2020～4040～8080～150（120）下限上限下限上限下限上限下限上限原筛孔尺寸520204040超逊径筛孔尺寸42347339367骨料粒径mm5～2020～4040～8080～150（120）最少取样质量kg20304050）：骨料最大粒径（mm）4080150(120)最少取样质量（kg）246⑤将试样在温度为（105±5）ºC烘箱中烘干，冷却后称量。W—水的密度，kg/m3；骨料试验(mm)5～2020～4040～8080～150(120)最少取样质量(kg)240相应间距者，为针状颗粒；厚度小于片状规准仪上相粒级5～1010～1616～2020～2525～31.531.5～40片状规准仪上相对应的孔宽3.05.27.29.0针状规准仪上相对应的间距31.243.254.067.885.8③粒径大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针、片状颗粒，卡尺卡口的设定宽粒径40～6363～8080～150（120）鉴定片状颗粒的卡口宽度20.628.646.0（40.0）鉴定针状颗粒的卡口宽度123.6171.6276.0（240.0））：Qn=m1qn1+m2qn2+m3qn3+m4qn4m1+m2+m3+m4第七章外加剂技术要求及检验5%（特殊情况除外）。由此可见，混凝土外加剂不包括生产水泥时加入的混合材料、））2．常用的外加剂有：普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂、引气3．外加剂选择应根据混凝土性能要求、施工需要、并结合工程选定的混凝土原材料进工程掺用同种类外加剂的品种宜选用1~24．有抗冻性要求的混凝土应掺用引气剂。混凝土的含气量应根据混凝土的抗冻等级和表6.2掺引气剂型骨料最大粒径(mm)4080150（120）≥F200混凝土5.55.04.54.0≤F150混凝土*4.54.03.53.0*F150混凝土掺用与否，根据试验确定。9．外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同品种外加剂应有标记，分别表6.1常用掺外加剂种类试验项目引气剂普通减水剂早强减水剂缓凝减水剂引气减水剂高效减水剂缓凝剂缓凝高效减水剂高温缓凝剂减水率（%）--含气量（%）4.5～5.5≤2.5≤2.5≤3.04.5～5.5<3.0<2.5<3.0<2.5泌水率比（%）≤100≤100≤100≤100凝结时间差初凝-90～+1200～+900～+30+90～+120-60～+90-60～+90+210～+480+120～+240+300～+480终凝-90～+1200～+90+90～+120-60～+90-60～+90+210～+720+120～+240≤+720抗压强度比--28d28d收缩率比（%）<125<125<125<125<125<125<125<125<125抗冻等级≥F200≥F200----对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀危害对热学性能的影响用于大体积混凝土时，应说明7d水化热或7d混凝土的绝热温升的影响注：除含气量和抗冻等级两项试验项目外，表中所列数据为受检验混凝土与基准混凝土的差值或比值第八章混凝土拌合及养护用水技术要求及检验63-89）要求，为保证混凝土质量，混凝士拌和用水和养护用水所含物质不应对混凝土2．地表水、地下水和其他类型水在首次用于拌和与养护混凝土时，须按现行的有关标(1)混凝土拌和养护用水与标准饮用水试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不(2)混凝土拌和养护用水配制水泥砂浆28d抗压强度不得低于用标准饮用水拌和的表7.1拌合与养护项目预应力混凝土*钢筋混凝土素混凝土PH值不溶物(mg/L)<2000<2000<5000可溶物(mg/L)<2000<5000<10000氯化物(以Cl－计)(mg/L)<500<1200<3500硫酸盐(以SO42－计)(mg/L)<600<2700<2700硫化物(以S2－计)(mg/L)<100----*注：该项未列入《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）中按《水工混凝土水质分析试验规程》（DL/T第九章水工混凝土钢筋的技术要求及检验），(3)水工混凝土结构所采用的钢筋，除应符合现行国家标准的规定外，其种类、钢表8.1水工混凝土表面形状钢筋级别牌号钢筋直径(mm)屈服点s抗拉强度b冷弯D—弯心直径d—钢筋直径符号510不小于光圆ⅠHPB2356~40235370180○D=dφ月牙肋ⅡHRB3356~2533549028~50ⅢHRB4006~2540057028~50HRB5006~2550063028~50月牙肋ⅢRRB4008~25440600--90○D=3d28~4090○D=4d冷轧带肋CRB5504~12500550--8180○D=3dR冷拉钢筋Ⅰ280370--180○D=3d注1：直径d>25mm的钢筋作冷弯试验时，弯心直径增加一个d。2：经供需双方协议，可以做低温(0℃、-20℃、-40℃)冲击试验，其数据不作为验收依据。3：RRB指余热处理钢筋。(1)对不同厂家、不同规格的钢筋应分批按国家对钢筋检验的现行规定进行检验，检验合格的钢筋方可用于加工。检验时以6测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，采取的试件应有1)钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm再取试样，每组试样要分别标记，不2)在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指4)钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合表8.1所规定的(3)对钢号不明的钢筋，需经检验合格后方可加工使用。检验时抽取的试件不得少均应挂上标牌，在标牌上应注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等(2)到货的钢筋应根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生气泡、砸碰伤痕等，并应测量钢筋的直径。不符合质量要求的不得使用，或经(3)验收后的钢筋，应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放，不得(4)钢筋宜堆放在料栅内，如条件不其备时，应选择地势较高、无积水、无杂草、且高于地面200mm的地方放置，堆放高度应以(5)钢筋不得和酸、盐、油等物品存放在一起，堆放地点应远离有害气体，以防钢b)如有必试条件中所列的异常情况，应进行化学试表8.2钢筋材料名称取样单位取样数量取样方法钢筋混凝土用钢筋热轧带肋钢筋钢筋、钢丝、钢绞线均按批检查，每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场(厂)时间组成≤60t/批拉伸2根冷弯2根1．试件切取时,应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm；2．规定取2个试件的(低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外)均从任意两根(或两盘中)分别切取,每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个冷弯试件；3．低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自同盘的两端；4．试件长度：拉力(伸)试件L≥5d/10d+200mm；冷弯试件L≥5d+150mm(d为钢筋直径)。热轧光圆钢筋拉伸2根冷弯2根低碳钢热轧圆盘条拉伸1根冷弯2根余热处理钢筋拉伸2根冷弯2根冷轧带肋钢筋按批检验,每批由同一牌同一生产工艺和同一交货状态组成≤60t/批个，冷弯每批2个冷拔低碳钢丝抽样条件同上甲级：每盘/批乙级：同直径钢丝≤5t/批甲级：拉力1个，180O反复弯曲1个乙级：拉力3个，180O反复弯曲3个1．甲级：在每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后截取两个样，分别作拉力和反复弯曲试验；2．乙级：从任三盘中，每盘各截取两个样，分别作拉力和反复弯曲试验；3．试件长度：拉力(伸)试件L=350mm；冷弯试件L=150mm预应力混凝土用热处理钢筋热处理制度和同一炉罐号≤60t/批拉伸2根从每批钢筋中选取10%(≥25盘)进行力学性能试验，从每批钢筋中选取10%(≥25盘)进行表面、尺寸偏差检查钢绞线一生产工艺≤60t/批每个性能每盘1根从每批中选取3盘；如每批小于3盘，则逐盘检验。从每盘钢绞线端部正常部位截取1根试样冷拉钢筋拉钢筋组成一批≤20t/批拉伸1根冷弯2根从任意两根分别切取，每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件(1)拉伸、冷弯、反向弯曲等机械性能试验(2)计算钢筋强度用原始截面面积计算，无论外形如何均采用公称横截面积（单位公称直径8公称横截面积50.2778.54113.1153.9201.1254.5314.2公称直径40公称横截面积380.1490.9615.8804.2(3)将拉伸试样原始标距l0按10等分分格（一般用机械方法。若用人工方法，注意不可刻划太深，否则会引起刻划处非正常拉断）。测定试样拉断后的标距l1b)如用直接法测得的伸长率达到标准要求，则可不采用移位表8.4钢材测试项目范围修约到符号说明ptrsSLb≤200MPa>200~1000MPa>1000MPa5MPa10MPat：规定总伸长应力；r：规定残余伸长应力；s：屈服点；SU：上屈服点；SL：下屈服点；b：抗拉强度s：屈服点伸长率；g：最大力下的非比例伸长率；gt：最大力下的总伸长sggt0.1%δ≤10%>10%0.5%ψ≤25%>25%0.5%5．对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值(2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准表8.5常见材料名称取样单位取样数量取样方法钢筋焊接头闪光对焊在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当现一台班内焊接接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算拉伸3个弯曲3个力学性能试验时,应从每批接头中随机切取;焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时,可按生产时同等条件制作模拟试件;螺丝端杆接头可只做拉伸试验;模拟试件的试验结果不符合要求时,应从成品中再切取试件进行复试,其数量和要求应与初始试验时相同在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批拉伸3个在一般构筑物中应从成品中每批随机切取3个接头；在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件电渣压力焊在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批拉伸3个应从每批接头中随机切取气压焊在一般构筑物中，以300个接头作为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼屋中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批拉伸3个应从每批接头中随机切取钢筋连接接头带肋钢筋套筒挤压连接同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头≤500个/批；若连续10批拉伸试验一次抽样合格,验收批数量可≥1000个拉伸不少于3根随机抽取不小于3个试件做单向拉伸试验,接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验钢筋锥螺纹接头表8.6项次焊接方法试件尺寸(mm)≥1电阻点焊3002闪光对焊8d+2003双面帮条焊4单面帮条焊5双面搭接焊6单面搭接焊7熔槽帮条焊8坡口焊8d+2009电渣压力焊8d+200气压焊8d+200注：lh指焊缝长度，d指钢筋直径。表8.7钢筋钢筋直径d热轧钢筋牌号弯心直径D(mm)支辊内侧距(mm)D+2.5d试件长度计算直径推荐直径HPB235HRB335HRB400HRB50048608448608590200230240260HPB235HRB335HRB400HRB5009860966391210240250280HPB235HRB335HRB400HRB500648060220250270300HPB235HRB335HRB400HRB500908581230270280320HPB235HRB335HRB400HRB5004080489690240280300340HPB235HRB335HRB400HRB5004488488599209250290310360HPB235HRB335HRB400HRB5004896237260310340390HPB235HRB335HRB400HRB5008022485215210238294300360390440HPB235HRB335HRB4009696240259330390410HPB235HRB335HRB40021621527030635042046040HPB235HRB335HRB4002002402152203003403704504902)钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分为主控项目3)纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、接头连接方式应符合设计要求，并应全数检4)非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对5)焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理(建检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头6)力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27有关规定执行。试验报b.批号、批量；7)钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果a.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.或有3个试件断于焊缝或热影晌区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度8)闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛剌和镦粗凸表8.8钢筋牌号弯心直径HPB23590HRB3354d90HRB400、RRB40090HRB50090注：1.d为钢筋直径(mm)；2.直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm9)钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自行质量评定合格的基础上，由监理(建设)单位对检验批有关资料进行核查，组织项目专业质量检查员等进表8.9钢筋搭接焊塔接钢筋牌号焊缝型式搭接长度(帮条长度)HPB235单面焊双面焊HRB335HRB400RRB400单面焊双面焊注：d为主筋直径(mm)。(2)接头连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值应不小于被连接钢筋的屈服承(4)根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为下Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的表8.10接头等级Ⅲ级抗拉强度fmst0≥fst0或≥1.10fukfmst0≥1.35fyk注：fmst0—接头试件实际抗拉强度；fst0—接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk—钢筋抗拉强度标准值；fyk—钢筋屈服强度标准值。(1)工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报(2)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工b.钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大(3)现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应(4)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足(7)外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必(8)现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连(9)对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理第十章水工混凝土配合比及强度检验与评定），fcu,0=fcu,k+tσ.................................................................................(9-1)式中：fcu,0——混凝土的配制强度fcu,k——混凝土设计龄期的强度标准值，MPa；表9.1保保证率P概率度52)混凝土强度标准差(σ)按以a)当没有近期的同品种混凝土强度资料时，σ混凝土强度标准值C9020～C9025C9030～C9035C9040～C9045≥C90503.54.04.55.05.5b)根据前一个月（或三个月）相同强度等级、配合比的混凝土强度资料，混凝土Σi1fc,i-nmcun-1...............................................................式中：fcu,i——第i组的试件的计算方法求出W/C；3)根据设计要求的混凝土耐久性能及混凝土所处的特殊4)最后选定的水灰比应即满足配制强度的要求，又能满足耐久稠度不能满足要求，或粘聚性和保水性能不好时，应在保证水灰比不变的条件下相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后应提出供混凝土强度试验用的基准物坍落度与要求相差超过允许偏差时，可以4)每种配合比至少制作一组试件，进行强度试验，并应标准养护到1)由试验得出的各水灰比及相应对应的混凝土强度关系，求出与混凝土配制强度4)粗骨料和细骨料用量（Mg和Ms）应取基准配合比中粗、细骨料用量，并按选定的5)根据混凝土表观密度实测值与计算值，进行最后的调8、混凝土设计强度标准值，按设计龄期提出的混凝土强度标准，以按标准方法制作养9、大体积内部混凝土的胶凝材料用量不宜低于），表9.3部位严寒地区寒冷地区温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.500.550.60上、下游水位变化区（坝体外部）0.450.500.55上、下游最低水位以下（坝体外部）0.500.550.60基础0.500.550.600.600.650.65受水流冲刷部位0.450.500.50注：在有环境水侵蚀情况下，水位变化区及水下混凝土最大允许水胶比（或水灰比）应减小0.05表9.4混凝混凝土类别素混凝土或少筋混凝土配筋率不超过1%的钢筋混凝土3～6配筋率超过1%的钢筋混凝土5～9注：有温控要求或高、低温季节浇筑混凝土时,其坍落度可根据实际情况酌量增减。3)碾压混凝土的施工控制参数：允许采用的石子最大粒径；碾压混凝土Vc值；机口2)掺合料掺量：根据水泥品种、强度等级、掺合料的品质、设计技术土在工程上的使用部位选择适当的掺量。掺量超过65%时，应做专门试验论证。3)用水量选定：根据施工要求的Vc值、骨料最大粒径、砂率以及外加剂等，测定用水经过试拌调整和现场复验后，最后确定碾压工现场的气候条件变化，动态选用和控制，机口2．混凝土试件以机口随机取样为主，每组混凝土的3个试件应在同一储料斗或运输车）：型一组；非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组,设计龄期每200m3成型一5．混凝土试件的成型、养护及试验，按《水工混凝土试验规程》（DL/T5050-2001）fcu,min≥0.85fcu,k(≤C9020)式中：mfcu——混凝土强度平均值，Mfcu,k——混凝土设计龄期的强度标准值，MPa；fcu,min——n组强度中最小值，MPa。n23456～1011～1516～25>25K0.710.580.500.450.360.280.230.20注：1同一验收批混凝土，应由强度标准相同、配合比和生产工艺基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土宜按单位工程的验收项目或按月划分验收批。2验收批混凝土强度标准差σ0计算小于0.06fcu,k时，应取σ0=0.06fcu,k。7．混凝土质量验收取用混凝土抗压强度的龄期应与设计龄期相一致。混凝土生产质量8．混凝土抗压强度试件的检测结果未满足第6条合格标准要求或对混凝土试件强度的算结构的安全度。根据需要采取必要的补救fcu,i——第i组试件的强度值，MPa；(2)混凝土强度标准差(σ)和强度不低于设计强度标n——统计周期内相同强度标准值的混凝土试件.......................................................fcu,k——混凝土设计强度标准值，MPa；11．衡量混凝土生产质量水平以现场试件28d龄期抗压强度标准差表9.6评定指标质量等级优秀一般差不同强度等级下的混凝土标准差（MPa）≥C9020＜3.03.0～3.53.5～4.5>4.5C9020～C9035＜3.53.5～4.04.0～5.0>5.0>C9035＜4.04.0～4.54.5～5.5>5.5强度不低于强度标准的百分率PS(%)...................................................................b——盘内混凝土强度的变异系数；mfcu——n组混凝土试件强度的平均值，MPa；i组三个试件中强度最大值与最小值之差，fcu,i——第i组混凝土试件的强度值，MPa。表9.7试验水平优秀一般差盘内变异系数b现场4～55～6室内3～44～5表9.8碾压混凝土生产质量管理水平衡质量管理水平评定项目优秀一般差变异系数Cv<0.150.15～0.18>0.18～0.22>0.22<3.53.5～4.0>4.0～4.8>4.8 注：平均抗压强度：X>20MPa，采用均方差S标准评定；X≤20MPa，采用变异系数Cv标准评定。4．碾压混凝土质量评定，应以设计龄期的抗压强度为准，并按抽样次数分大样本和小(1)大样本。当混凝土连续取样大于30组时，用大样本评定，评定函数按下式计F(X)=X(1–tCv)≥R或F(X)=X–tS≥R......................................................................(9-12)Xmin=KR或Xmin=R+BS...............................................................X——N次试验抗压强度平均值，MPa；），Xmin——N次试验中最低抗压强度，MPa；当F(X)≥R和Xmin≥KR或R+BS时，碾压混凝土质量合格。表9.9碾压混强度保证率系数tX≤20MPaX>20MPaKB（给定S时）BS（S=4.3MPa时）0.840.73-1.16-4.98(2)小样本。当混凝土取样试验组数小于6组当Xi≥Xmin时，碾压混凝土质量合格。表9.10小样本评 求平均强度(Xi)的连续抽样组数X≤20MPaX>20MPaCv=0.19给定SS=4.3MPa时10.73RS20.87RS30.92RS40.96RS50.98RS6RRS5．钻孔取样是评定碾压混凝土质量的综合方法。钻孔取样可在碾压混凝土达到设计龄表9.11碾压混级别表面光滑程度表面致密程度骨料分布均匀性优良光滑致密均匀一般基本光滑稍有孔基本均匀差不光滑有部分孔洞不均匀注：本表适用于金钢石钻头钻取的芯样。6．测定抗压强度的芯样直径以15cm~20c表9.12强度等级不同高径比试件抗压强度换算系数φ15cm×30cm抗压强度15cm立方体抗压强度高径比2.010~201.1660.77520~301.0660.82130~401.0390.86740~501.0130.910注：1．弹性模量、轴拉强度和拉伸变形试验试件的高径比为2.0~3.0。2．高径比1.5~2.0之间的换算系数可用内插法求得。3．不同高径比试件抗压强度换算系数=高度根据DL/T5150-2001《