节能技改化工项目安全验收评价报告书

节能技改化工项目安全验收评价报告书 第一章编制说明 1.1评价目的 51.2编制依据 51.3评价范围 7第二章企业概况 2.1项目简介 82.2建设项目规模 2.3地理位置与总平面布置 2.4自然条件 2.5工艺流程简介 2.6工艺设备选型及建构筑物 2.7公用工程及辅助设施 2.8安全及消防现状 第三章主要危险有害因素辨识 3.1物料危险、有害因素辩识 3.2主要危险、有害因素辨识 3.3重大危险源辨识 3.4人的不安全行为和环境的影响 第四章评价方法、评价单元及评价程序 404.1评价方法综述 404.2评价方法选择 414.3评价单元确定及划分 414.4评价程序 41第五章总体布局及常规防护设施措施评价 435.1建设项目周边环境检查表检查 435.2建(构)筑及场地布置检查表检查 455.3厂区道路安全、常规防护设施安全检查表评价 475.4单元评价结果 48第六章易燃易爆场所评价 496.1消防安全检查 496.2单元评价结果 50第七章有害因素安全控制措施评价 7.1有害因素安全控制、安全措施检查表评价 7.2单元评价结果 53第八章特种设备监督检验记录评价 8.1特种设备安全检查表评价 8.2单元评价结果 55第九章强制检测设备设施情况检查 9.1强制检测设备设施检查表评价 9.2单元评价结果 56 10.1电气安全检查表评价 10.2单元评价结果 第十一章机械伤害防护设施评价 11.1机械伤害防护设施评价 11.2单元评价结果 第十二章工艺设施安全连锁有效性评价 12.1工艺设施安全连锁有效性安全检查表评价 12.2单元评价结果 第十三章安全生产管理评价 6013.1安全生产管理安全检查表评价 6013.2单元评价结果 62第十四章重大事故模拟 14.1变压吸附装置泄漏爆炸分析 6314.2氨缓冲槽泄漏毒害区域的计算 6414.3计算结果小结 64第十五章评价结论与建议 15.1评价结论 6615.2建议 69与吸附脱碳相比存在使用成本过高（能耗大，溶液消耗大）的问题；其原有尿素装置也具有能耗较高的问题，并且超负荷运行。为降低能耗，提高置；在现有的尿素车间的范围内进行尿素装置的技术改造（包装皮带机及筛分改造）。成都XX化工有限公司分别于2007年6月完成和防雷措施，通过成都市青白江区公安消防大队消防验收，并出具合格的浓度含氢气体，属于危险化学品。尿素合成装置使用原料液依据国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局发改投资同时施工和同时投产使用；保证本项目完成后在安全方面符合国家有关法附脱碳装置和尿素装置试生产。经过对工艺参数、程序控制的调整，各项指标完全达到设计要求，运行安全、稳定。达到安全验收条件。素、脱碳高新技术节能技改项目安全验收评价工作。按照《安全验收评价导则》规定的评价程序和要求，评价项目组经过现场调查和对工程技术资料分析、研究，在对该项目存在的主要危险、有害因素进行分析、整理和第一章编制说明于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》的要求，对成都XX化2国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》123456789年版）》29GB8196-872成都XX化工有限公司与成都市安全按照成都XX化工有限公司与成都市安全技术工程服务中心签订的安全验收评价合同书的规定，本评价报告对成都XX化工有限公司尿素、脱第二章企业概况该公司主要产品有：尿素、碳铵和液氨，现有生产能力代表了国内以天然气为原料的合成氨装置的先进水平。一，为西南第一家。在四十多年的发展过程中，该公司走艰苦奋斗、科技兴厂道路，依靠科学技术进步，注重新技术的成为现有生产规模，各项经济、技术、环保指标名列同行业前茅。奠定了人才基础。创安全技术咨询有限公司对本项目进行了安全预评价。在安全预评价经批复后，成都XX化工有限公司委托成都瑞奇石油化工工程有限公司进行施成都XX化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目由成都瑞奇什邡科新机电设备有限公司和成都瑞奇石油化工工程有限公司生产；尿素在试运行结束后委托成都市安全技术工程服务中心对本项目进行安全验收成都XX化工有限公司尿素、脱碳高新技术节能技改项目总平面布置图由四川晨光工程设计院设计，安全设施设计由四川晨光工程设计院和成石油化工工程施工总承包二级，证书编号：A2094051011301；压力管道安什邡科新机电设备有限公司和成都瑞奇石油化工工程有限公司生产；尿素该公司35Kv专用线一条。该公司位于成都市青白江区大弯镇。公司西南面为三洲核能特种设备厂、四川化机总厂，西面为成都大川机械厂，南面与川化机械厂化工设备分厂、青华新型建材厂机械分厂以及西南新型建材厂隔街相望，东面为成都桥梁厂，北面是农田。距公司西面约630米为红旗中学，该中学只有初中部，约300人。公司西北偏北约310米处为姚家院子，约有农户8户。2.3.2总平面布置本技改项目在成都XX化工有限公司内进行建设，未新增土地。1、新建7.0万t／a合成氨变压吸附脱碳装置在现脱碳装置的西侧的该公司预留空地上。该新建变压吸附塔距大川机械厂闲置厂房置)，距东面尿素库房30m。原溶液脱碳框架距尿素转运站14.2m，距尿素车间配电室20m，该装置在此次改造中不作改造(据XX公司介绍，变压吸附脱碳装置投入运行后，溶液脱碳装置将停止使用)。2、尿素扩能改造在原有尿素装置的范围内进行。尿素合成塔建在尿素车间的北侧，其合成塔位置距北面尿素配电室24m，距东面造粒塔8m，距东面锅炉房51m，距南面尿素框架lOm，距西面脱碳装置26m，距西面C02压缩机厂房20m，距厂区围墙28m。并在原C02压缩机厂房向西扩建一跨安装一台新的C02压缩机。该尿素框架距厂围(2)湿度墙约10m，距厂外四川化机总厂化工设备分厂围墙约30m(此次改造框架主体不作改造)。3、在尿素包装厂房内改造尿素包装皮带机及筛分，位置不变。4、在原锅炉房内对16t／h链条锅炉改造为30t／h循环流化床锅炉，锅炉厂房不作改造。青白江区地处成都平原东部边缘及龙泉山脊斜北部，全厂工程建设的要求。沛，四季分明。四季气候特点是：冬季温暖霜雪少，夏季炎热雨集中，春季不稳定，秋季凉雨绵绵。由于该区地处盆地区且又在青藏高原的背风区，故有风速小、湿度大、云雾多、日照少等特点。年平均温度16.3℃最热月月平均温度27℃最冷月月平均温度4.4℃年平均相对湿度82%月平均最大相对湿度86%月平均最小相对湿度77%设计相对湿度85%（在30℃)(3)气压年平均大气压717mmHg(0.096MPa)设计大气压710mmHg(0.095MPa)(4)降雨量年平均降雨量476mm年最大降雨量1365.3mm日最大降雨量195.3mm全年阴雨天日数281.7天(5)降雪深度0mm(6)风年平均风速1.3m/s最大风速28m/s主导风向北东北青白江区地处都江堰灌区，区内河渠纵横，水系复杂，主要水流有青白江、北河、毗河、毗河中支等。其中毗河和青白江为沱江上游的主要河流，均源于岷江水系，属都江堰灌区河道。该场地地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋有弱腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。该场地粘性土、粉土对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋无腐蚀性，对钢结构无弱腐蚀性。成Adsorption),简称PSA,是基于吸附单从气体混合物中分离提纯气体的新技术,它主要是物中各组分的吸附能力随着压力变化而呈现差异碳装置中,采用了对CO2具有良好吸附及解吸性能的高选择性专而其余组分因不易吸附而被释放,从而实现分离;然附力高压下强,低压下弱的特性,在高压下实现吸附剂的再生,再生方式通常采用逆向放压加抽压力约1.65MPa，二氧化碳含量低于0.2%。受吸附剂本身性质及真空步骤完成以后,用均压步骤的降压气和少量吸附出口净化气对吸进行逐步升压至吸附压力,即可开始进行下一次的吸分离过程。流程体二氧化碳直接合成尿素，该反应分两步进行，首先是氨和二氧化碳生成总反应式含量98.5%的二氧化碳（经二氧化碳压缩机价压到21MPa）与液氨、成尿素。出尿素合成塔的反应液中含有尿素、甲铵、过剩氨、游离二氧化该反应液经减压到1.7MPa进入一段分解塔，经减压加热使其中未反应的热分解塔出来的液体经进一步减压至0.35MPa进入二段分解塔和二段加热体经再次减压至0.027-0.033MPa（200-250mmHg）进入旋风式闪蒸槽，从闪蒸槽出来的尿液浓度达到70%；尿液再进入一段蒸发加热器下段热能回中残余的水分蒸发出来，并在二段分离器进行汽液分离，从二段蒸发加热来的尿液后，进入一段吸收塔下部鼓泡段与二甲泵送来的稀甲液进行反应生成较高浓度的甲铵液，从一段吸收塔出来，经一甲泵加压返回合成塔加以回收；在鼓泡段将大部分二氧化碳、水蒸汽及部分气氨吸收成甲铵液。未被吸收的大部分气氨和少量二氧化碳及水蒸汽上升至精洗段，塔顶喷淋得精洗液将上升气体中的二氧化碳及水蒸汽几乎全部吸收，使出塔气中的环水冷却，气氨大部冷凝成液氨回到氨缓冲槽与新鲜氨混合后由液氨泵提压返回合成塔。、NH3)氨水泵送来的稀氨水进行逆流接触吸收尾气中大部分气氨，生成的浓氨水进入一吸塔顶部生成一甲液返回合成塔，惰洗器出来的尾气减压后进入精洗塔后再进入尾气吸收塔。经稀碳铵液吸收后由放空管放空。凝液吸收成稀甲液经二甲泵提压去一吸塔。未吸收的气体在进入二段循环第二冷却器经蒸发冷凝液吸收，经氨水泵提压去惰洗器，二循二冷出来的气体经尾吸塔后放空。一段蒸发加热器出来的气体经冷凝器降温生成的冷凝水回第一表面冷凝液槽，气体经蒸汽喷射器抽出至放空管放空。二段蒸发加热器出来的气体经蒸气升压器抽入二段蒸发冷凝器经二段蒸发冷凝器冷却，冷凝液回第二表面冷凝液槽，回第二表面冷凝液槽；不凝气体经蒸汽喷射泵抽出至放空管排出。多余碳铵液和蒸发冷凝液经解析泵送尿素水解系统回收其中的NH3、C02及部分水蒸气，蒸发出来的NH3、C02及部分水蒸气经解析冷却器冷却后经二甲泵返回一吸塔，解析出来的废水达标排出系统。尿素系统流程简图如下图。序号设备名称规格材质数量1吸附塔16MnR2吸附塔16MnR3仪表及DCS系统14油压系统15二氧化碳压缩机110m3/min16尿素合成塔Ф1400*31000316L17脱氢装置18惰洗精洗器316L19锅炉2.5MPa,30t/h1皮带输送机1振动筛及料斗7.5；42；3变压器S9/4001变压吸附脱碳装置及尿素合成装置均露天设置。尿素包装厂房内改造位置不变，原有厂房为砖混结构；锅炉改造在原有锅炉房内，亦为砖混结的故障保护系统会自动使装置出于安全状态。在变压吸附脱碳装置区安装氢气报警仪，设有探头4个；尿素合成塔安装氨报警仪，设有探头2个，另有便携式氢气检测器和便携式氨检测器各一个。公司针对二氧化碳气含置之后，合成塔之前安装了二氧化碳脱氢装置，利用加入二氧化碳中做合成塔防腐气的空气中的氧与二氧化碳中的微量氢在催化剂作用下生成水将氢除去，并在二氧化碳脱氢装置设置氧含量在线监控系统，数字显示。尿素合成塔使用制氮机产生的氮气做载气，检测氨泄漏情况，酸碱指示剂显色；尿素合成塔顶仪表监控阀门开启状况以及压力，总控室控制；尿素系8800m3／h，需增加700m3／h的循环水系统。2)脱盐水：现有脱盐水装置一套70t／h，能满足现有生产，有一定余3)新鲜水：每小时200t／h，只供循环冷却水补水和脱盐水用，能满足技改后的用水，新鲜水采自毗河中支工业渠进入该公司生产水厂。集中处理达标后排入厂外污水沟，然后再流入青白江污水处理厂。雨水排放经地沟与该公司的排放沟连通进行对外排放。的废水采取切实可行的处理措施，使最终所排放的污染物达增加1470Kw/h；另新建一条35Kv供电线路从大弯配电站至该公司厂区，实现双线路供电，更换原主变压器一台。供电由公司原有的供电系统供给。该公司已生产近50年，安全生产管理机构较齐全。2005年根据公司的实际情况对公司的安全生产委员会进行了调整。成立了以总经理袁开全为主任，公司各副总经理及各部门负责人参加的安全生产委员会。公司设有生产安全处负责全公司的日常安全管理工作；公司下属各单位成立了安全领导小组，并配备专(兼)职安全员。形成了公司安全生产管理网络，如图所示。该公司建立了较健全的安全生产管理制度和安全操作规理、生产安全处、技术开发处、设备处、人力资源处、政工保卫处、财务处、供应公司、销售公司、质检处、企管处、公司办公室、车间主任、副主任、工程技术人员、班组长、车间安全员、班组安全员、工人)；(22)安全作业证管理制度；(23)防火防爆安全管理制度；(29)乙炔气瓶使用运输和储存管理制度(30)事故应急预案等。附脱碳装置和尿素装置事故应急救援预案，并定期组织员工学习应急预案本项目事故应急救援预案的编制依据《危险化学品事故应急救援预案危险特性和对周边的影响、消防器材防护用品及其分布、应急救援组织机构设置和职责划分、报警通讯联系方式、预案启动条件、应急救援的处置公司建有义务消防队。变压吸附脱碳装置及该公司建立了较完整安全管理机构和较健全的安全管理制度，严格执行各项管理制度、安全操作规程和劳动纪律，生产稳定，秩序良好，近三年来未发生重大的工艺、设备、安全事故。2.8.5劳动组织及劳动定员公司为职工办理了工伤保险。总经理袁开全经成都市安全生产监督管理局生产监督管理局培训合格，取得安全管理人员资格证；危险化学品作业人员罗刚等经成都市安全生产监督管理局培训合格，取得危险化学品从业人员上岗资格证；电工、焊工、锅炉作业人员、压力容器作业人员、厂内机第三章主要危险有害因素辨识危险性类别：第2.3类，有毒气体。爆炸下限(V%)15.7，爆炸上限烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水；泡死，引起化学性肺炎及灼伤。急性中毒：轻度者表现为皮肤、粘膜的刺激反应，出现鼻炎、咽炎、气管及支气管炎；可有角膜及皮肤灼伤。重度者出现喉头水肿、声门狭窄、呼吸道粘膜细胞脱落、气道阻塞而窒息，可有中毒性肺水肿和肝损伤。氨可引起反射性呼吸停止。如氨溅入眼内，可致皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。或用切断火源。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的气体。储区(罐)最好罐储时要有防火防爆技术措施。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装危险性类别：第2.1类易燃气体。危险货物编号：21001。爆炸下烧爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。雾状水、二切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。切断旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清肌肉运动严重失调。潜水员深潜时，可发生氮的麻醉作用；上升时快速减建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工作服。切断气源，通风对流，稀释扩散。漏气容器不能再用，且要经过技术处理以清除可能剩下的人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔建议庳急处理人员戴自给式呼吸器，穿相应的工排(室内)或强力通风(室外)。漏气容器不能再用本项目运行中的主要危险、有害因素是火灾、爆炸、中毒，次要的危性气体。若输送原料气的管线、阀门、连接法兰由于腐蚀、磨到爆炸极限，若遇明火、电气火花、雷电火花等可能发生火灾爆炸事故。温超压引起管线、法兰等破裂造成原料气泄漏或氢气浓度达到爆炸极限，若遇明火、电气火花、雷电火花等可能发生火灾爆生窒息事故。(4)吸附塔具有固定的负载杂质能力,因此在一个吸附—再生循环周期里只能处理一定数量的原料气。如果吸附时间过长,由于吸附塔导入的原料气过多,会造成净化气中产品CO2组分的穿透，对后续工序造成影响；而吸附时间过短,产品CO2纯度会降低,会造成吸(5)若吸附塔顺放时不彻底，气相有较多氢气残留，会造成二氧化碳(1)该系统是一个高温高压系统，操作压力工艺过程操作压力逐次降低，有高压、中压、低压到真空程度，运行则可能发生爆炸事故。泄漏，则可能发生氨中毒事故。事故。故和中毒事故。9种组分,构成最有可能发生爆炸的混合气体。例如水溶液全循环法中的过剩氨冷凝器、惰性气体洗涤器等设备的尾气部位最易生成爆炸性气体混合动部件未上安全防护装置，或检修后未及时恢复，则可能发生机械伤害事故。换或置换不合格，或末办理入塔进罐证，就入塔进罐去检查或检修则可能发生窒息中毒事故。元件、线路绝缘下降，线路破损，发生漏电；若工违章操作，修后未恢复则可能发生物体打击及高处坠落事故。陷或检修后未及时恢复，或违章进行擦试设备则可能发生机械伤害事故。(6)尿素系统使用电源有6000V、380V、220V等的高、中、低压的电源线路，若元件老化，线路老化、破损、乱拉临时电线等则可能发生触电伤害事故。线进行有效隔绝，未办动火证，未经批准进行动火则可能引起火灾爆炸事故的发生。从造粒塔到成品包装口一般都有几十米的运输距离，均采用皮带机的运输方式。粒状尿素经皮带机拉至包装高位储罐，再至包装机进行机械化包装。发未卷进工作帽内，披长发上岗，或着宽松衣物，则可能由于头发、衣物卷入，发生机械伤害事故。素包装楼和包装间通风不良则可能发生尿素粉尘伤害事故。生电击穿而发生漏电现象，则可能引起触电伤害事故。造成锅炉运行中发生爆炸事故。岗、睡岗造成锅炉缺水烧干锅，或满水形成水击等，则可能发生锅炉爆炸事故。动部位防护设施有缺陷或未上防护设施则可能发生机械伤害事故。则可能造成粉尘危害。化，电线裸露、破损造成漏电，则可能发生触电伤害事故。生触电伤害事故。业生产厂家进行采购容易产生电器故障，则可能发生触电伤害事故和电器设备事故。1)物理爆炸，其主要类型及原因有:温作用,油污被炭化为炭黑,炭黑、铁锈和润机各运动部件因装配问题或故障等而配合不好,磨擦滑油的气化,油蒸汽在曲轴箱内与空气混合达到重大危险源是指长期或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物识》和本项目实际情况，在生产过程中使用的主要物料为氢气和氨。其临 度为0.771)则为3t；合成塔内溶液含氨量：42.5X0.38X0.77l二12.45(t)；一吸塔溶液中含氨：9.5X0.4011X02.94(t)；二段循环第一冷凝器含氨：5.7X0.3889X0.77l二1.71(t)；二段循环第二冷凝器含氨：2.7X0.3314X0.77l二0.7(t)。故，尿素系统总氨量：3+12.45+2.94+1.7l+0.7=20.8(t)。1雷击、地震、洪水、地基沉陷、山体滑坡等自然灾害，也有可能引起设备、装置损坏，发生泄漏等事故，虽然可能性很小，但事故一旦发生，第四章评价方法、评价单元及评价程序境、人员和管理等方面的状况进行定量的分析，方法，可以对生产系统的工艺、设备、设施、环依据本项目的工艺过程、装置特点，结合国内外评价方法，本报告采设施、易燃易爆场所、有害因素安全控制措施、特种设备监督检验、强制主要危险、有害因素分析物资危险性、有害性作业环境危险性、有害性物资危险性、有害性作业环境危险性、有害性工艺过程危险性、有害性安全检查表法定性评价 分析评价第五章总体布局及常规防护设施措施评价序号检查内容依据标准检查记录结论1化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自然环境和社会环境，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料，进行多方案论证、比较，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求的建设方案。HG20571-9条公司为老国有企业，早已建成，本技改在老厂区进行，不新增土地，且降低了危险程度。符合安全要求2选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑波、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。HG20571-9条厂址选择避开断层、滑波、泥石流等符合安全要求3厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合国家《防洪标准》的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施。HG20571-9条厂址不受洪水、潮水和内涝的威胁。符合安全要求4厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝（或大堤）溃决后可能淹设地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离。HG20571-9条厂址周围无重要公共建筑设施符合安全要求5化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规HG20571-9条脱碳装置与大川化工机械厂闲置房距离不赁下来闲置不用。符合安全要求6化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。HG20571-9条厂址符合当地城乡规划符合安全要求7化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方HG20571-9条厂址位于城镇全年最小频率风向上风方向符合安全要求8厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求，按照国家有关法律、法规及建设前期工作的规定进行。GB50187-9条厂址选择符合工业布局和城市规划的要求符合安全要求9厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地。并应有方便、经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路、港口的连接，应短捷，且工程量小。GB50187-9条厂址靠近原料基地符合安全要求厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源，且用水、用电量特别大的工业企业，宜靠近水源、电源。GB50187-9条厂址具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源符合安全要求散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段。GB50187-9条厂址位于城镇全年最小频率风向上风方向符合安全要求厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。GB50187-9条厂址的工程地质和水文地质条件满足需要符合安全要求厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带；GB50187-92.0.10条厂址不受洪水、潮水或内涝威胁符合安全要求产生有害气体、烟、雾、粉尘等有害物质的工业企业与居住区之间，必须按现行国家标准《工业标准的技术原则和方法》以及有关工业企业卫生防护距离标准的规定，设置卫生防护距离。GB50187-9条工厂设置卫生防护距离基本满足符合安全要求建设单位应避免在自然疫源地选择建设地点。GBZ1-2002工厂所在地不属于自然疫源地符合安全要求严重产生有毒有害气体、恶臭、粉尘、噪声且目前尚无有效控制技术的工业企业，不得在居住区、学校、医院和其他人口密集的被保护区域内建设GBZ1-2002米符合安全要求排放工业废水的工业企业严禁在饮用水源上游建厂，固体废弃物堆放和填埋场必须避免选在废弃物扬散、流失的场所以及饮用水源的近旁GBZ1-2002工厂基本实现闭路循环符合安全要求检查表小结：成都XX化工有限公司厂址选在工程地质、水文、气象条件符合安全卫生要求，交通便利，协作方便，环境较为清洁的地区。其序号检查内容依据标准检查记录结论1公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。GB50160-1992无公路和地区架空电力线路、区域排洪沟通过厂区符合安全要求2石油化工企业与相邻工厂的防火间距，不应小于GB50160-1992脱碳装置与大川化工机械厂闲置房距离不赁下来闲置不用。符合安全要求3石油化工企业与居住区、公共福利设施、村庄的防火间距，不应小于100米。GB50160-1992周边无居住区、公共福利设施、村庄，大于100米符合安全要求4工厂总平面，应根据工厂的生产流程及各组成部分的生产特点和火灾危险性，结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。GB50160-1992按功能分区集中布置符合安全要求5采用架空电力线路进出厂区的总变配电所，应布置在厂区边缘。GB50160-1992总变配电所，在厂区边缘符合安全要求6生产区不应种植含油脂较多的树木，宜选择含水分较多的树种。绿化不应妨碍消防操作。GB50160-1992绿化不应妨碍消防操作符合安全要求7甲类装置间防火间距，不应小于30米。GB50160-1992不小于30米。两技改装置间60米符合安全要求8甲类装置与围墙，不应小于10米。GB50160-1992不小于10米符合安全要求9甲类装置与全厂性重要设施，不应小于35米。GB50160-1992不小于35米符合安全要求甲类装置与明火火散发火花地点，不应小于30米。GB50160-1992距离锅炉房均大于50米符合安全要求在新建、改建和扩建厂矿企业时，厂房（装置、单元、作业场地、设施）之间的防火距离、消防通道、消防给水及有关设施都应符合有关标准的规定；GB12801-91消防给水及有关设施基本符合有关标准的要求，消防检查合格符合安全要求具有或能产生危险和有害因素源的车间、装置和GB12801-91基本符合防毒符合安设施与控制室、变配电室、仓库、办公室、试验室等公用设施的距离必须符合防火、防爆、防尘、防毒、防振、防辐射、防触电和防噪声规定；等规定全要求厂区内道路、消防通道、安全通道设置是否合理GB50016-2006道路、消防通道、安全通道设置合理符合安全要求产生噪声的车间应远离其他车间、行政区和生活GB50016-2006生产装置远离行政区和生活区符合安全要求易燃、可燃、腐蚀物储罐、主要设备与建筑物之间的防火距离应符合GB50160-1992标准的规定。GB50016-2006设备设施与建筑物的距离基本符合要求符合安全要求生产车间的建筑物耐火等级、层数、应符合GB50160-1992标准第三章要求GB50016-2006建筑物耐火等级、层数符合要求符合安全要求建设项目建筑物是否经消防验收合格GB50016-2006已过当地公安消防部门验收符合安全要求各车间的距离设置是否符合GB50160-1992标准第三章要求GB50016-2006距离不能满足要求符合安全要求厂区内安全设施、厂房采暖、通风、防腐、防泄漏、防爆等设施设备应符合GB50160-1992标准第九章要求GB50016-2006通风、防腐符合相关要求符合安全要求建筑物防雷防静电应符合GB50160-1992标准要求GB50016-2006符合要求，有检测报告书符合安全要求为生产所设置的地下池或坑应有可靠的防护栏、盖板，夜间应有照明。GB50016-2006水池等处设置有符合安全要求发生火灾等情况是否有紧急疏散通道GB50016-2006通道畅通符合安全要求消防设施经公安消防管理部门验收合格，消防设施处于完好适用状态。GB50016-2006已经过当地公安消防部门验收符合安全要求工艺装置区应设环形消防车道。GB50016-2006有消防通道符合安全要求生产厂房、仓库和各种构筑物的结构强度、耐火等级、通风、采光、照明等，均应按其使用特点和地区环境条件符合有关标准规定，必要时应有防水、防漏措施。按其使用特点和地区环境条件符合有关标准规定，必要时应有防水、防漏措施。GB12801-91有防漏措施符合安全要求建（构）筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的危险和有害物质浓度不超过国家标准和有关规定。GB12801-91露天布置，有在线监控符合安全要求生产过程中产生的振动、高温、高压、深冷、腐蚀等因素，如对建（构）筑物造成影响时，应采取相应的防范措施。GB12801-91基础牢靠，设有防腐材料，有效符合安全要求有爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式以及GB12801-91符合防火、防爆符合安选用的建筑材料，必须符合防火、防爆要求。要求全要求根据建（构）筑物的高度和布局以及作业区的特点，按有关标准规定设置防雷电设施。GB12801-91符合要求，有检测报告书符合安全要求厂区出入口数量不宜少于2个。人流出入口与货流出入口分开设置。GB50187-934.7.4个,人流出入口与货流出入口分开设置。符合安全要求检查表小结：工厂总平面布置基本合理，根据生产、工艺特点按功能序号检查内容依据标准检查记录结论1运输线路，满足生产要求，物流顺畅，线路短捷，人流、货流组织合理。GB50187-934.1.8人流、货流分开符合安全要求2路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好。GB4387-945.1.1排水符合要求。符合安全要求3有完好的照明设施。GB4387-945.1.1照明设施完好。符合安全要求4钢梯、平台所设置的护栏的设计应符合有关标GB4053.1~3-93护栏设置符合标准要求。符合安全要求5工厂主要出入口不应少于两个，并宜位于不同方位。GB50160-1992主要出入口三个，位于不同方位符合安全要求6生产区的道路宜采用双车道；若为单车道应满足错车要求。GB50160-1992满足错车要求符合安全要求7工艺装置区、液化烃储罐区应设环形消防车道。GB50160-1992设环形消防车道符合安全要求8防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。GB8196-87防护罩结构和布局应设计合理符合安全要求9防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。GB8196-87金属材料制造符合安全要求1本项目厂址选择工程地质、水文、气象条件符合安全卫生要求，其主3该厂房设计、建构筑物耐火等级符合《石油化工企业设计防火规范第六章易燃易爆场所评价序号检查内容依据标准检查记录结论1经公安消防机构审核的建筑工程消防设计需要变更的，应当报经原审核的公安消防机构核准；未经核准的，任何单位、个人不得变更。消防法第十条建筑工程消防设计经过公安消防机构核准。符合安全要求2按照国家工程建筑消防技术标准进行消防设计的建筑工程竣工时，必须经公安消防机构进行消防验收；未经验收或者经验收不合格的，不得投入使用。消防法第十条建筑工程进行了验收，经整改后复查结论合格符合安全要求3按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效；消防法第十消防设施和器材、消防安全标志符合规定，并定期检修。符合安全要求4保障疏散通道、安全出口畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志消防法第十厂内疏散通道畅通符合安全要求5消防产品的质量必须符合国家标准或者行业标准。消防法第十九条消防产品质量符合要求。符合安全要求6禁止使用不符合国家标准或者行业标准的配件或者灭火剂。消防法第十九条配件和灭火器符合相应标准要求。符合安全要求7厂房安全出口的数目，不应少于两个。GB50160-19923.5.1厂房安全出口3个。符合安全要求8消火栓的保护半径，不应超过120mGB50160-1992本项目脱碳露天消栓2个，保护半径，不超过120m符合安全要求9工艺装置区的消火栓应在工艺装置四周设置，消火栓的间距不宜超过60m。GB50160-1992工艺装置区的消火栓在工艺装置四周设置，消火栓的间距不超过60m符合安全要求在同一灭火器配置场所，当选用两种或两种以上类型灭火器时，应采用灭火剂相容的灭火器。GB50140-20054.1.3灭火剂符合要求。符合安全要求灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点,且不得影响安全疏散。GB50140-20055.1.1灭火器设置在明显和便于取用的地点。符合安全要求设置在火灾场所的灭火器，其最大保护距离应符合GB50140－2005表5.2.1、5.2.2的规定。GB50140-20055.2灭火器保护距离符合规定。符合安全要求一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具。每个设置点的灭火器数量不宜多于5具。GB50140-20056.1.2灭火器数量符合要符合安全要求GB50160-1992GB50160-1992检查表小结：工厂内技改项目根据灭火性质均配置了灭火器、消火栓油化工企业设计防火规范》、GB50016-2006《建筑设计防火规范》和GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》的相关要求，消防设施整改后第七章有害因素安全控制措施评价序号检查内容依据标准检查记录结论1应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型。HG20571工艺、技术先进符合安全要求2对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。HG20571机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作符合安全要求3具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。HG20571在线监控，自动连锁符合安全要求4应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。HG20571不直接接触工艺气体、液体符合安全要求5在生产过程中，对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应尽量采用自动化操作，并设计可靠排风和净化回收装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和有关规定。HG20571采用自然通风符合安全要求6对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。HG20571设置有事故处理池。符合安全要求7在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。HG20571设置有冲洗水龙头、洗眼器符合安全要求8根据生产工艺和粉尘、毒物特性，采取防尘防毒通风措施控制其扩散，使工作场所有害物质浓度达到《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）要求。GBZ1采用自然通风符合安全要求9产生粉尘、毒物或酸碱等强腐蚀性物质的工作场所，应有冲洗地面、墙壁的设施。产生剧毒物质的工作场所，其墙壁、顶棚和地面等内部结构和表面，应采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要时加设保护层，以便清洗。车间地面应平整防滑，易于清扫。经常有积液的地面应不透水，并坡向排水系统，其废水应纳入工业废水处理系统。GBZ1尿素合成场所有冲洗地面、墙壁的水龙头符合安全要求经常有人来往的通道（地道、通廊应有自然通风或机械通风，并不得敷设有毒GBZ1通道有自然通风符合安全要求序号检查内容依据标准检查记录结论液体或有毒气体的管道。露天作业的工艺设备，亦应采取有效的卫生防护措施，使工作地点有害物质的浓度符合规定的接触限值的要求。GBZ1有自动监控符合安全要求厂房内的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。GBZ1设备和管道采取有效的密封措施符合安全要求生产、使用、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。GB11984布置在半封闭建筑物内，采用自然通风，通风良好符合安全要求工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热降温措施。GBZ1操作人员不接触合成塔，有隔热符合安全要求设计具有化学灼伤危害物质的生产过程时，应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。HG20571流程、设备和管道结构及材料选择合理，并有防止物料外泄或喷溅的措施。符合安全要求具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。HG20571畅通，装设防护措施符合安全要求具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施。HG20571有洗眼器、淋洗器符合安全要求化工装置的建（构）筑物及生产装置的布置设计应充分利用自然采光。HG20571自然采光，采光良好符合安全要求具有火灾爆炸、毒尘危害和人身危害的作业区以及企业的供配电站、供水泵房、消防站、气防站、救护站、电话站等公用设施，应设计事故状态时能延续工作的事故照明。HG20571设置有事故照明符合安全要求具有生产性噪声的车间应尽量远离其他非噪声作业车间、行政区和生活区。GBZ1生产性噪声的车间远离其他非噪声作业车间、行政区和生活区符合安全要求生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，有效防护用具及消防器材，GB11984抢修器材配备充足符合安全要求生产、使用、贮存现场应，灼伤者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。GB11984灼伤者能得到有效救治符合安全要求在有毒性危害的作业环境中，应根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。HG20571配置事故柜，发放有个人防护用品。符合安全要求具有化学灼伤危险的作业区，应在装置区设置救护箱和工作人员。HG20571配备必要的个人防护用品符合安全要求1.该项目生产工艺、作业场所涉及到的有害物质主要有氢气、二氧化2.工厂针对项目特点制定有一系列防中毒、窒息、化学灼伤、火灾措第八章特种设备监督检验记录评价本项目涉及的压力容器为吸附塔、尿素合成塔，按《压力容器安全技序号检查内容依据标准检查记录结论1压力容器的设计单位，必须持有省级以上（含省级）主管部门批准，同级劳动部门备案的压力容器设计单位批准书，否则，不得设计压力容器。《压力容器安全技术监察规程》吸附塔、合成塔设计单位具有资质符合安全要求2压力容器的设计压力不得低于最高工作压力。装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。《压力容器安全技术监察规程》设计压力高于于最高工作压力符合安全要求3压力容器上应开设检查孔。检查孔包括人孔、手孔、螺纹管塞检查孔。《压力容器安全技术监察规程》开设有检查孔符合安全要求4压力容器制造和现场组焊单位，必须持有省级以上（含省级）劳动部门颁发的制造许可证，并按批准的范围制造或组焊。无制造许可证的单位，不得制造或组焊压力容器。《压力容器安全技术监察规程》制造单位具有资质符合安全要求5制造和现场组焊单位，必须严格执行国家和有关部门制订的规范、标准、严格按照设计图样制造和组焊压力容器。《压力容器安全技术监察规程》按规范制造符合安全要求6制造单位必须在压力容器明显的部位装设产品铭牌，并留出装设《压力容器注册铭牌》的位置。《压力容器安全技术监察规程》有铭牌符合安全要求7使用压力容器单位的技术负责人（主要厂长或总工程师必须对压力容器的安全技术管理负责。应指定具有压力容器专业知识的工程技术人员，负责安全技术管理工作。《压力容器安全技术监察规程》有负责人符合安全要求8压力容器的使用单位，必须建立《压力容器技术档案》《压力容器安全技术监察规程》建有档案符合安全要求9压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按劳动部颁布的《压力容器使用登记管理规则》的要求，向地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。《压力容器安全技术监察规程》已申报和办理使用登记手续符合安全要求压力容器的使用单位，应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安《压力容器安全技术监察规程》工艺操作规程和岗位操作规符合安全要求序号检查内容依据标准检查记录结论全操作要求程中，明确提出压力容器安全操作要求压力容器使用单位应对压力容器操作人员进行安全教育和考核，操作人员应持安全操作证上岗。《压力容器安全技术监察规程》培训合格后上岗符合安全要求压力容器用的安全阀、爆破片、压力表、液面计和测温仪表，应符合本规程的规定，同时还应符合相应标准的规定。《压力容器安全技术监察规程》附件符合要求符合安全要求安全阀的开启压力不得超过压力容器的设计压力。《压力容器安全技术监察规程》安全阀的开启压力不超过设计压力符合安全要求新安全阀在安装之前，应根据使用情况调试后，才准安装使用。《压力容器安全技术监察规程》调试后使用符合安全要求压力容器的使用单位，必须认真安排压力容器的定期检验工作《压力容器安全技术监察规程》已检验合格符合安全要求第九章强制检测设备设施情况检查序号检查内容依据标准检查记录结论1压力表和测温仪表是否按规定的期限进行校验压力容器安全技术监察规程压力表按规定的期限进行校验符合安全要求2不能满足安全生产要求的设备是否及时维修及更换压力容器安全技术监察规程不能满足安全生产要求的设备及时维修及更换符合安全要求3不能满足安全生产要求的管道、阀门等是否及时维修和更换压力容器安全技术监察规程管道、阀门及时维修和更换符合安全要求4不能满足安全生产要求的仪表是否及时维修和更换压力容器安全技术监察规程不能满足安全生产要求的仪表及时维修和更换符合安全要求5压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应画出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。压力容器安全技术监察规程压力表安装前进行校验，注明下次校验日期。压力表校验后加铅封。符合安全要求安装在用压力表有生产许可证、出厂合格证、检验合格证及相关有资第十章电气设施评价序号检查内容依据标准检查记录结论1GB50034－92、GB50058－1992规范要求。GB50054－95、GB50034-92、GB50058－92供配电符合相关规范要求符合安全要求2建筑物防雷接地应符合GB50057-94（2000版）规范要求。GB50057－94（2000版）建筑物防雷接地符合规范要求符合安全要求5定期检查供配电线路，是否有漏电、电线老化等。GBJ16－1987第10.2.6条定期检查供配电线路符合安全要求6定期检查、校验强制性检测的仪表运行状况，以避免系统失灵。压力容器安全技术监察规程，第154条性检测的仪表符合安全要求7建筑物照明设计应符合GB50034-92（2000版）规范要求。GB50034－92（2000版）建筑物照明设计符合规范要求符合安全要求8电气设备的选用及安装是否符合国家有关规定和国家标准。GBJ16－1987第7.2.6条电气设备的选用及安装符合国家有关规定和标准符合安全要求正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65）要求设计可靠接地装置。HG20571,3.4.1事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，按要求设计可靠接地装置。符合安全要求移动式电气设备应采用漏电保护装置。HG20571,3.4.2移动式电气设备采用漏电保护装置。符合安全要求凡应采用安全电压的场所，应采用安全电压，安全电压标准按《安全HG20571,3.4.3采用安全电压的场所符合安全用电要求。符合安全要求厂区电气线路布局基本合理，线路保护措施良好，电气设备的管理、使用和维护管理制度基本完善；防雷和接地装置经过专业检查测试，各项第十一章机械伤害防护设施评价本技改项目不存在大型的机械设备，只使用机泵。所有泵均安装可靠第十二章工艺设施安全连锁有效性评价本技改项目变压吸附脱碳装置和尿素装置采计算机控制，有先进的在线监控、工艺连锁装置。采用《生产设备安全卫生设计总则》和《化工企序号检查内容依据标准检查记录结论1自动或半自动控制系统应设有必要的保护装置，以防止控制指令紊乱。同时，在每台设备上还应辅以能单独操纵的手动控制装置。GB5083-1999有保护装置，并能手动控制符合安全要求2对复杂的生产设备和重要的安全系统，应配置自动监控装置。GB5083-1999符合安全要求3控制装置和作为安全技术措施的离合器、制动装置和联锁装置，应具有良好的可靠性并符合其产品标准规定的可靠性指标要求。GB5083-1999性能可靠符合安全要求4调节装置应采用自动联锁装置，以防止误操作和自动调节、自动操纵线（管）路等的误通断。GB5083-1999符合安全要求5生产设备由紧急开关停车后，其残余能量可能引起危险时，必须设有与之联动的减缓运行或防逆转装置。必要时，应设有能迅速制动的安全装置。GB5083-1999有安全装置符合安全要求6具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。HG20571－95设计有必要的自动报警和自动联锁系统符合安全要求第十三章安全生产管理评价项目检查内容依据标准检查记录一、安全生产责任制1、生产经营单位必须遵守安全生产法，和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产安全生产法，第四条已建立安全生产体系和制度符合安全要求2、危险化学品生产企业应当建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。《实施办法》第五条已建立各级安全生产责任制符合安全要求二、安全管理制度生产经营单位生产、经营、运输、储存、使用危险物品或者处置废弃危险物品，必须执行有关法律、法规和国家标准或者行业标准，建立专门的安全管理制度安全生产法，第三十二条建立有专门的安全管理制度符合安全要求危险化学品生产企业应当制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度《实施办法》第五条公司已建立比较完善的安全管理制度符合安全要求三、安全操作规程危险化学品生产企业应根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和符合有关标准规定的作业安全规程。《实施办法》第五条已建立各岗位安全操作规程符合安全要求全管理机构及安全管理人员危险物品的生产、经营、储存单位，应当设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。安全生产法，第十九条设置安全管理机构，配备有专职安全管理人员符合安全要求危险化学品生产企业应当设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员《实施办法》第七条设置安全管理机构，配备有兼职安全员符合安全要求五、主主要负责人及安要负生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人安全生产全管理人员具备符合责人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相法，与工厂相适应的安全及安应的安全生产知识和管理能力。第二十条安全生产知识及要求全管能力理人员的能力危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。安全生产法，第二十条主要负责人及安全管理人员已参加当地安全生产监督管理局的培训并经考核合格符合安全要求危险化学品生产企业主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应当经考核合格。《实施办法》第八条主要负责人及安全管理人员已参加安全生产监督管理部门的培训，并经考核合格符合安全要求六、安全投入生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、主要负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任安全生产法，第十八条安全生产投入符合要求符合安全要求生产经营单位应当安排用于配备劳动防护用品、进行安全生产培训的经费安全生产法，三十九条安排有培训金费符合安全要求危险化学品生产企业的安全投入应当符合安全生产要求《实施办法》第六条安全投入基本能满足该公司的安全生产要求符合安全要求七、从业人员的安全教育培训生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。安全生产法，第二十一条定期对从业人员进行三级安全教育，并考核上岗符合安全要求