化工公司煤焦油安全验收评价报告

化工公司煤焦油安全验收评价报告第一章评价目的、评价依据和评价范围 1.2评价依据 1.3评价范围 第二章建设项目概况 2.3建设项目地址 2.4平面布置 2.5主要生产工艺 2.6主要生产设备 2.7原辅材料及能源消耗 2.8主要安全设施和技术措施 第三章主要危险、有害因素识别 21 213.2主要物质的危险有害因素识别 223.3生产过程危险有害因素分析 3.4周边危险有害因素辨识 3.5危险有害因素分布情况 第四章评价程序、评价单元和评价方法 37 4.2评价单元的划分 4.3评价方法的选择 第五章重大危险源的辨识与评价 405.1重大危险源定义及辨识依据 405.2重大危险源的辨识 405.3重大危险源的事故后果模拟分析 435.4单元评价小结 45第六章总体布局及常规防护设施措施评价 47 476.2厂区道路安全 476.3常规防护设施和措施 486.4安全检查表 486.5单元评价小结 第七章易燃易爆场所安全控制措施评价 547.1易燃易爆危险区域划分符合性检查 547.2可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装检查 577.3防爆电气设备安装认可 7.4消防设备检查 7.5消防设备配置 7.6火灾、爆炸危险存在区域 7.7防火措施综述 7.9存在问题及建议 7.10单元评价小结 第八章有害因素安全控制措施评价 648.1防急性中毒、窒息措施 8.2防尘措施 8.3高、低温作业安全防护措施 8.4防腐蚀、防化学灼伤 8.5防噪声、防振动 8.6单元安全检查表 8.7检测结果分析与建议 8.8存在问题和建议 8.9单元评价小结 第九章特种设备监督检验记录评价 749.1压力容器 9.2压力管道 9.3起重机械 9.4其它危险性较大设备 9.5安全检查表 9.6单元评价小结 第十章强制检测设备设施情况检查 81 10.2压力表 10.3可燃，有毒气体泄漏检测报警仪及变送器 8110.4安全检查表 10.5单元评价小结 第十一章电气安全评价 86 11.2低压配电及用电 11.3防雷、防静电系统 11.6存在问题和建议 11.7单元评价小结 第十二章机械伤害防护设施评价 12.3安全检查表 12.4存在问题及建议 第十三章主要生产过程安全评价 13.1原料和产品的储存过程 13.2煤焦油的加热蒸馏过程 13.3粗酚的生产过程 13.4工业萘的生产过程 13.5改质沥青的生产过程 13.6安全检查表评价 13.7存在的问题及建议 13.8单元评价小结 第十四章劳动防护 14.1劳动防护用品使用情况 14.2劳动防护用品发放标准 14.3劳动防护用品的管理 14.4单元安全检查表 14.5存在问题及建议 14.6评价小结 第十五章安全生产管理评价 15.1安全生产管理组织机构 15.2安全生产管理制度 15.3安全生产责任制和安全操作规程 15.4事故应急救援预案 15.5特种作业人员培训 15.7工伤保险、职业病防治和女工保护 15.8安全检查表 15.9评价结果 第十六章定量评价过程 16.1评价方法选择及单元划分 16.2评价方法简介 16.3评价过程 16.4单元评价小结 第十七章安全验收评价结论 17.1建设项目危险性评价结论 17.2建设项目安全状况综合评述 17.3存在问题与改进建议 17.4整改情况的复查 156第一章评价目的、评价依据和评价范围1.1评价目的收提供科学依据,对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，3）阐述该项目的安全水平，指出所存在的事故隐患和提4）为该项目生产过程中进一步提高本质安全化程度，提高安全管理的1.2评价依据10）《关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知》25）《xx省劳动防护用品监管员管理办法（试行）》（豫安监管技装65）GB50254-96、GB50255-961.3评价范围本次评价的范围为xxx化工公司xxx项目，不包括该公司的铁路专用线、源辨识与评价、总体布局及常规防护设施措施评价、易燃易爆场所评价、有害因素安全控制措施评价、特种设备监督检验记录评价、强制检测设备设施情况检查、电气安全评价、机械伤害防护设施评价、主要生产过程安全评价、储存区安全评价、安全生产管理，主要场第二章建设项目概况2.1概述xxx化工公司xxx项目是由a市xx焦化有序号单位名称项目内容合同签订时间完成时间资质1中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院设计2003.11.42005.92xx省银基建设有限公司施工2004.7.52005.8二级3xx省第五建筑安装工程有限公司施工2004.7.52005.6一级4中国化学工程第六建设公司施工2004.9.182005.8一级5上海市安装工程有限公司施工2004.9.182005.8一级6北京中冶和坤防腐工程有限责任公司施工2004.12.102005.8（防腐保温）二级7洛阳炼化工程建设监理公司监理2004.7.22005.82.3建设项目地址国道在a交汇，xx焦化厂区的铁路专用线与南临的531铁路专用线连接后，2.4平面布置xxx化工公司xxx项目总平面布置是以槽区、焦油蒸馏装置、洗涤脱酚和生产设施和行政办公设施（综合楼）按其功能分区布置。同时利用现有xx2.5主要生产工艺2.6主要生产设备序号名称规格、型号设备位号/编号数量材质产地一、焦油蒸馏部分1焦油管式炉5.5MW-2.5Mpa-Φ102/60F-7101/1CS江阴石化设备有限公司2一段、二段蒸发器DN2000/2400H=29860K-7101-02/1不锈钢316L石家庄鞍山东方石化机械厂3馏分塔DN1800H=33706K7103/1不锈钢316L石家庄鞍山焦化耐火通用设备厂4一段轻油空冷器KL2000AE-7101/1CS泉州江南冷却器厂5馏份塔轻油空冷器KL2000AE-7102/1CS泉州江南冷却器厂6排气洗净塔DN400/1200H=6893K-7104/1CSa弘博安装防腐有限公司7混合份冷却器AIU600/Φ600×4347×8E-7101/1316L石油一公司8一蒽油冷却器AIU600/Φ600×4347×8E-7102/1316L石化设备厂石油一公司9二蒽油冷却器AIU500/Φ500×3831×8E-7103/1316L石化设备厂石油一公司原料焦油/一蒽油换热器AES600/Φ600×5144×8E-7104/1316L石化设备厂石油一公司轻油中间槽DN4000H4205V45m3T-7102/CSa弘博安装防腐有限公司开停工槽DN6000H4250V100m3T-7101A/1CS上海市安装公司一段轻油油水分离器DN1400L=4000S-7101/1CS上海太平洋化工设备有限公司馏份塔轻油油水分离器DN1400L=4000S-7102/1CS上海太平洋化工设备有限公司一蒽油中间槽DN5300H=4205V80m3T-7103/1CS上海市安装公司二蒽油中间槽DN4000H=4205V45m3T-7104/1CS上海太平洋混合份中间槽DN6000H=4205V100m3T-7105B-C/2CS上海市安装公司碳酸钠槽DN1400H=5200V7.6m3T-7106/1CSa弘博安装防腐有限公司酚水槽DN4000H=4205V45m3T-7107/1CSa弘博安装防腐有限公司20煤气水封槽DN400H=3000VT-7108/1CSa弘博安装防腐有限公司21吹扫槽DN6000H=4205V100m3T-7109/1CS上海市安装公司22放空槽DN1400H=4500VT-7110/1CSa弘博安装防腐有限公司23蒸汽喷射器X-7101/1CS上海太平洋化工设备有限公司24储气罐1CS杭州博大净化设备有限公司25V碳酸钠溶解槽T-7823/1CS成品库移来26一段焦油泵P-7101A-B/-22CS大连深兰泵业电机11KW，ExdⅡBT427二段焦油泵P-7102A-B/-42CS大连深兰泵业28T轻油回流泵P7104A-B/-82312大连帝国屏蔽电泵有限公司附：电机防爆等级dⅡBT45.5KW2930轻油输送泵F82-316H4BM-0405T1-BV-TP-7105/1312大连帝国屏蔽电泵有限公司附：电机防爆等级dⅡBT45.5KW31蒽油输送泵ESHK25-250P7106A-B/-112CS大连深兰泵业32混合酚输送泵ESHK25-200P7107A-B/2CS大连深兰泵业33酚水泵ESHK25-200P7108-13/1CS大连深兰泵业34洗净油循环泵ESHK25-200P7109/1CS大连深兰泵业35放空槽液下泵LYA32-200P7110/1CS大连深兰泵业36一蒽油抽出泵ESHK25-250P7111A-B/-182CS大连深兰泵业二、馏份脱酚，酚盐分解装置1一次连洗分离塔DN1500H=12200K7301/1CS2二次连洗分离塔DN1500H=12200K7302/1CS3排气洗净塔DN400/1200H=6893K7303/1CS4间洗器DN2800V20m3R-7301/1CS上海太平洋5酚钠换热器FN2×42㎡E-7301/1CS上海太平洋6净酚盐冷却器DN400FN20㎡E-7302/1CS上海太平洋7酚盐蒸吹釜DN1400H=2970Φ1400×3070×6ST-7301/1Q235-B洛阳石化8蒸吹油水分离器DN800H=2000ST-7301/1CS上海太平洋9一次脱酚缓冲槽DN1000H=1200V1m3T-7302/1CS化工设备公司碱高位槽DN1800L=4500V9m3T-7309/1CS碱性酚钠高位槽DN1800L=4500V9m3T-7310/1CS碱性酚钠槽DN4000H=4205V45m3T-7303A/1CS六化建碱性酚钠槽DN4000H=4205V45m3T-7303B/1CS六化建中性酚钠槽DN4000H=4205T-7304A/1CS六化建V45m3中性酚钠槽DN4000H=4205V45m3T-7304B/1CS六化建中性酚钠槽DN4000H=4205V45m3T-7304C/1CS六化建配碱槽DN4000H=4205V45m3T-7305C/1CS六化建浓碱槽DN4000H=4205V45m3T-7306C/1CS六化建酚油槽DN4000H=4205V45m3T-7307C/1CS六化建20净酚钠槽DN4000H=4205V45m3T-7308C/1CS六化建21排气洗净塔DN400/1200H=6893K-8104/1CS22酚盐分解器DN2800H=6893R-810A/1CS中船重工七二五所23酚盐分解器DN2800H=6893R-8101B/1CS中船重工七二五所24配酸槽Φ2600×6500×10V30m3T-8102/1316L洛阳石化设备厂25硫酸钠槽Φ2600×6500×10V30m3T-8103/1304洛阳石化设备厂26粗酚槽DN4000H4205V45m3T-8104/1CS六化建27浓硫酸槽DN4000H4205V45m3T-8105/1CS六化建28稀酸高位槽Φ1800×4500×8VN9m3T-8106/1316L洛阳石化设备厂29脱水器Φ1800×4500×8VN9m3T-8106/1304洛阳石化设备厂30（地下）放空油槽DN1400L4500VN6m3T-7311/1CS六化建31二次连洗泵ESH25-200P-7302A/1CS大连深兰泵业32二次连洗泵ESH25-200P-7302B/1CS大连深兰泵业33碱泵XL32-20-160P-7303A/1CS大连深兰泵业34碱泵XL32-20-160P-7303B/1CS大连深兰泵业35碱性酚钠泵XL32-20-160P-7304/1304大连深兰泵业36酚钠蒸吹泵XL32-20-160P-7305A/1CS大连深兰泵业37酚钠蒸吹泵XL32-20-160P-7305B/1大连深兰泵业38间洗泵EHG65-40-200P-7306A/1CS大连深兰泵业39间洗泵EHG65-40-200P-7306B/1CS大连深兰泵业40净酚盐泵EHG65-40-200P-8101A/1CS大连深兰泵业41净酚盐泵EHG65-40-200P-8101B/1CS大连深兰泵业42硫酸钠泵65FSB-40LP-8102/1氟合金江苏飞跃泵业43粗酚泵F82-416S4BM-0506TI-BV-TP-8103/1321大连帝国屏蔽44浓硫酸泵50FSB-40LP-8104/1氟合金江苏飞跃泵业45稀硫酸循环泵ESH-25-200BP-8104A/1CS大连深兰泵业46稀硫酸循环泵ESH-25-200P-8104B/1CS大连深兰泵业47碱液循环泵ESH-25-200P-8105/1CS大连深兰泵业三、工业萘蒸馏1初馏塔DN1400/1600，H31277K7501/1CS石家庄东方石油化机厂塔内件304鞍山焦化耐火通用设备厂2精馏塔DN1400/1600，H31277K7502/1CS石家庄东方石油化机厂塔内件304鞍山焦化耐火通用设备厂3排气洗净塔DN400/1200，H6893K7503/1CS4已洗混合酚槽DN7000，H5585，V190m3T-7501A/1CS六化建5已洗混合酚槽DN7000，H5585，V190m3T-7501B/1CS六化建6已洗混合酚槽DN7000，H5585，V190m3T-7501C/1CS六化建7酚油回流槽DN1400L=4500/6m3T-7502/1CS8工业萘回流槽DN3400L=3505/25m3T-7503/1CS上海太平洋9洗油槽DN4000H4205/45m3T-7504/1CS六化建甲基萘油槽DN4000H4205/45m3T-7508/1CS六化建酚油冷凝冷却器F143㎡DN1000E-7501/1CS上海太平洋工业萘汽化冷却器E-7502/1CS上海太平洋洗油冷却器F26㎡DN500E-7503/1CS上海太平洋工业萘原料换热器Φ812×3162×6，F60㎡E-7504/1316L洛阳石化设备厂酚油槽DN3400H3505V25m31CS已洗混合份泵XL40-25-250P7501A/1CS大连深兰泵业已洗混合份泵XL40-25-250P7501B/1CS大连深兰泵业初馏塔循环泵ESHG100-250P7502/1CS大连深兰泵业精馏塔循环泵ESHG100-250P7503A/1CS大连深兰泵业20精馏塔循环泵ESHG100-250P7503B/1CS大连深兰泵业21初馏塔回流泵F82-416H4BM-0405U1B1-BV-TP7504A/1321大连帝国电屏蔽泵厂附电机11KW防爆等级dⅡBT422初馏塔回流泵F82-416H4BM-0405U1B1-BV-TP7504B/1321大连帝国电屏蔽泵厂附电机11KW防爆等级dⅡBT423精馏塔回流泵KA82-517Y4M-0405U1B1-BV-TP7504A/1321大连帝国电屏蔽泵厂附电机11KW防爆等级dⅡBT424精馏塔回流泵KA82-517Y4M-0405U1B1-BV-TP7505B/1321大连帝国电屏蔽泵厂附电机11KW防爆等级dⅡBT425洗油泵EHG65-40-200P7506/1CS26洗净油循环泵ESH25-200P7507/1CS27初馏塔加热炉1.745MW-2.5Mpa-ΦF-7501/0401001CS江阴石化设备28精馏塔回流泵1.745MW-2.5Mpa-ΦF-7502/0401011321江阴石化设备29转鼓结晶机ZJ200-190FL-7501A/1CS武汉固久科技有限公司30转鼓结晶机ZJ200-190FL-7501B/1CS武汉固久科技有限公司31自动包装机CJD50BC-7501/CS无锡力马化机32除尘器DZWB93CS工程研究院33防爆电动叉车CR7501/CS湖南衡阳电瓶车厂34防爆离心风机B4-72-11NOSACS北京鼓引风机有限公司35防爆轴流风机BT35-11NO5CS北京鼓引风机有限公司36防爆轴流风机BT35-11NO4、5CS北京鼓引风机有限公司四、改质沥青1改质沥青反应釜Φ2400×4904×30，V20m3R9301A-D/-584（15GMOR）洛阳一公司石化设备厂2改质沥青反应釜炉煤气烧嘴F9301A-D/4CSa莽河机械制造有限公司炉内铁件KHL94003CS鞍山焦化耐火通用设备厂3改质沥青中间槽DN2000L=8000，V23m3T-9301/1CS4闪蒸油槽DN2000L=7000，V20m3T-9302/SCS上海太平洋5闪蒸油冷凝冷却器FN10㎡E9301A-B/2CSCS上海太平洋6改质沥青汽化冷凝FN32㎡/36㎡E9302/CS上海太平洋冷却器S7改质沥青/脱水焦油换热器Φ1600×4700×12/FN5E9303/316LCS洛阳一公司石化设备厂8沥青高位槽DN5500，V80m3T-9303A-C/-23CSCS上海安装公司9清洗槽DN3000L8000V50m3T-9305/SCS上海安装公司钢制烟囱DN1200H=30mCY-9301/SCS上海安装公司热蚀循环水泵8065-125-802CSCS冷蚀循环水泵80-65-125-822CSCS上海上泵集团污水冷却塔1玻璃钢沁阳市锦辉玻璃钢有限公司沥青冷却成形机SP300-10BC-93011CS武汉固六科技有限公司原料、油库1焦油火车卸车液下泵LYA50-200P-7701A-D/-84CS大连深兰泵业2火车焦油卸料臂7403GFIS-7701A-F/-76CS连动港佳普石化机械有限公司附活动梯KTM-C3汽车焦油卸料臂CT403FS-7710A-F/-936CS连动港佳普石化机械有限公司附活动梯HDT-34焦油火车卸车槽DN3000L=8000，V50m37721A-B/-2012CS上海市安装公司5换热器SFZ4-1.0652CS综合楼6三相离心机Z4E-4/44XZ-7701A-B/-842德国福乐伟公司7凝结水自动工输送HP30SX-7702/1CS国营九二0厂8焦油原料槽Φ17000×18000/V3000m3T-7701A-G/7CS上海安装公司9酚水槽DN7700H8345V350T-7718/1不锈钢上海安装公司洗净油槽DN4400H4205V50m3T-7719/1CS上海安装公司油放空槽DN2000L7000V20m3T-7722/1CS无水焦油槽DN3000L8000V50m3T-7723/1CS上海安装集团分离水槽DN3000L8000V50m3T-7724/1CS上海安装集团排气洗净塔DN350H=3485T-7702A-H/8CS轻油输送泵F82-417H4BM-0608TI-BV-TP-7802/1321大连帝国屏蔽电泵厂附电机：dⅡBT4，15W粗酚输送泵F82-417H4BM-0608TI-BV-TP-7803/1321大连帝国屏蔽电泵厂脱酚酚油输送泵ESH50-200P-7804/1CS大连深兰泵业洗油输送泵ESH50-200P-7805A-B/-2082CS大连深兰泵业碳黑油输送泵ESH50-200P-7806/1CS大连深兰泵业20燃料油输送泵ESH50-200P-7808/1CS大连深兰泵业21酚水输送泵ESH50-200P-7809/1CS大连深兰泵业22工业甲基萘泵ESH50-200P-7810/1CS大连深兰泵业23清洗油泵LYA65-250P-7816/1CS大连深兰泵业24油放空槽泵LYA25-200P-7817/1CS大连深兰泵业25碳酸钠泵ZX50-32-160P-7818A-B/0605211CS大连深兰泵业26卸酸槽液下泵LYA25-200-6P-7821/1CS大连深兰泵业27卸碱槽液下泵LYA25-200-6P-7822/1304大连深兰泵业28浓硫酸输送泵ESH40-200P-7823A-B/2CS大连深兰泵业29浓碱输送泵ESH40-200P-7824A-B/2CS大连深兰泵业30轻油槽DN5300H5585V105m3T-7802/1CS六化建31粗酚槽DN7000H6965V230m3T-7803/1CS六化建32脱酚酚油槽DN7000H6965V230m3T-7803/2CS六化建33洗油槽DN9000H11105V600m3T-7805A-B/2CS六化建34碳黑油槽DN10500H12485V900m3T-7806A-B/-2332CS六化建35二蒽油闪蒸油槽DN10500H12485V900m3T-7807A-B/1CS六化建36酚水槽DN7000H6965V230m3T-7809/1CS六化建37工业甲基萘槽DN9000H11105V600m3T-7810/1CS六化建38清洗油槽DN3000L=8000V50m3T-7817/1CS上海太平洋39油放空槽DN1800H=4500V10m3T-7816/1CS六化建40浓硫酸槽DN5300H5585V105m3T-7819A-B/-2422CS六化建41浓碱槽DN6000H5585V130m3T-7820A-B/-2442CS六化建42卸酸槽DN1800H4500V9m3T-7821/2CS43卸碱槽DN1800H4500V9m3T-7822/1CS44碳酸钠贮槽DN3400H3505V25m3T-7824/1CS45燃料油槽DN10500H12485V900m3T-7825A-B/1CS六化建46排气洗净塔DN1800K-7801/1CS47地中衡SCS-80D1CSxx省特利衡器有限公司循环水泵系统由xx焦化负责焦炉煤气供应系统由xx焦化负责压缩空气系统由xx焦化2.7原辅材料及能源消耗序号名称单位用量备注一、产品产量1劳动定员人2m520006003绿化面积绿化率%1300025二、原材料消耗预评1无水焦油t/a150000150002氢氧化钠（40%）t/a21403硫酸（93%）t/a1100，碳酸钠75三、动力消耗1工业新水m3/h103m3/a144.9435277.22循环水m3/h103m3/a4543595.684123年耗电量103KWh8746.0671374蒸汽t/a有功功率KW1189视在功率KVA1392蒸汽t/a1318905焦炉煤气m3/h103m3/a27.521502.8夏季0.5MPa15.51冬季0.5Mpa15.870.91.716压缩空气(0.6Mpa)m3/min0.27104.5447净化压缩空气(0.6Mpa)m3/min2.51189.4268氮气(0.5Mpa)m3/min87.6四、经济指标1固定资产投资万元120002流动资金万元3销售收入万元/a239294销售税金万元/a700.105平均年利润万元/a2386.846投资回收期年5.032.8主要安全设施和技术措施xx省银基建设有限公司、中国化学工程第六建设公司、上海市安装工程有限xxx化工公司xxx项目安全专项投资见表2-4。单位：万元序号安全设施类型投资估算实际费用备注1火灾报警及电信2防雷接地3通风及除尘4安全围堰5电器防爆6消防给、排水系统7紧急救援系统8安全评价合计：占固定资产投资比例（%）第三章主要危险、有害因素识别3.1自然危险有害因素厂址区域年极端最高气温44.2℃、最低极端气温-18.2℃、最大冻土深度11cm。人体有最适宜的环境温度，当其超过一定范围时，会产生不舒服感。该地区最大积雪深度250mm；通道、道路、作业平台、标示牌等处积雪3.2主要物质的危险有害因素识别常含有水及焦油渣。根据GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》该物轻油、粗苯酚萘洗油蒽二蒽沥青0.5～0.83～47～104～619～264～650～60苯，英文名：benzene；无色透明液体，有强烈芳香味；不溶于水，溶于范围[％(V/V)]1.2～8.0；GB13690-92《常用危险化学品的分类及标志》将该急性毒性：LD50：3306mg/kg(大鼠经口)；48mg/kg(小鼠经皮)LC50：危险货物编号：32050；UN编号：1114。包装标志：易燃液体。包装类别：英文名，washingoil.别名：洗涤油，吸苯油。闪点110～115℃;根据英文名：bitumen；Dsphalt。黑色液体,半固体或固体。溶解性：不溶于粗酚又名杂酚；煤焦酚。英文名，Crude稠状液体。6.1类毒害品。其危险危害特性与其主要成分较高危险物质的特性317mg/kg(大鼠经口)；850mg/kg(兔经皮)；LC50：316mg/m3(大鼠吸入)。致度25mg/m3；时间加权平均容许浓度[皮]：1肝、肾功能。1）急性中毒：吸入高浓度蒸气可致头痛、头晕、乏力、视物模定潜伏期后引起急性肾功能衰竭。2）慢性中毒：可引起头痛、头晕、咳嗽、工业萘主要成分为萘，含量在90%以上；因此其危险特性表现为萘的特粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。有健康危害：具有刺激作用，高浓度致溶血性贫血及肝、肾损害。1）急性血和肝、肾损害，甚至发生急性肾功能衰竭和肝坏死。2）慢性中毒：反复接视神经炎和视网膜病变。皮肤接触可引起皮炎。3）亚急性与慢性毒性：兔经见晶状体浑浊。小鼠吸入60～500mg/m3，5个月，条件反射紊乱，尸检见呼理作用：小鼠经口最低中毒剂量(TDL0)：2400mg/kg(孕7～14天)，影响活产英文名：methylnaphthalene；无色油状液体，有类似萘的气味。不溶于急性毒性：LD50：1840mg/kg(大鼠经口)；危险含量在25%以上；主要用于炭黑的生产。其危险特性表现为蒽的特性，主要蒽，英文名：anthracene。纯品为浅黄色针状结晶，有蓝色萤光；该企业产含有其他物质呈粘稠状液体。不溶于水，溶于乙醇、乙醚。相对密度(水性：大鼠经口最低中毒剂量(TDL0)：18g/kg(78周，间断)，致癌阳性。根据危险货物编号：83018包装标志：腐黄褐色或黑色液体。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂。沸点与多数金属可以发生化学反应产生氢气，遇明火或业接触限值》规定最高容许浓度2mg/m3。GB5044-85《职业性接触毒物危害危险危害特性描述：1）健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。爆的氢气。本品不会燃烧,遇水和水蒸气大量放热,形成腐蚀性溶液。具有强该企业生产过程中使用烧碱与含水酚反应生成含酚钠的水溶液作为中间苯酚钠又名：苯氧基钠。英文名：sodiumphenolate；sodiumphenoxide。该企业使用xx焦化有限公司炼焦过程中产生的煤气作为本公司的燃料。有毒，与空气混合易形成爆炸性混合物，遇说明：[1].表示该数据来自于国家安全生产监督管理总局的危险化学品查询系统。[2].表示该数据来自于《新编危险物品安全手册》。[3].表示该数据来自于《安全评价（第三版）》。未经特别说明的危险化学品的危险特性数据多来自于《新编危险化学品安全技术全书》。3.3生产过程危险有害因素分析生产过程中使用煤气作为燃料（主要成分是一氧化碳、甲烷等使用煤工业萘、煤焦油精馏等生产过程中采用水作为冷却介质；水与高温（1003.4周边危险有害因素辨识在最小。企业应建立相应的应急救援预案并定期组织演练，确保x3.5危险有害因素分布情况危险危害因素作业场所火灾爆炸压力容器爆炸粉尘危害灼烫腐蚀振动机械伤害触电坠落车辆伤害其他爆炸煤焦油汽车卸车区+++++++硫酸、烧碱卸车区++++蒽油、粗酚等装车区+++++液体沥青装车区+++++固体沥青装车区++煤焦油储罐区+++++++硫酸、烧碱储罐区+++产品储罐区++++++煤焦油离心分离区+++++++煤焦油加热蒸馏区+++++++++粗酚生产区+++++++工业萘精馏区+++++++工业萘切片包装区++++++++工业萘装车区++化验室++++中心控制室+++改质沥青反应区++++++++改质沥青粉碎区++++++注：ℼ+ℽ表示该区域存在该类危险有害因素；空白表示很少存在该类危险第四章评价程序、评价单元和评价方法4.1评价程序本次安全验收评价程序主要为:1)前期准备；2)编制安全验收评价计划；3)安全验收评价现场检查；4)编制安全验收评价大纲；5)编制安全验收评价报告；6)安全验收评价报告内部审核；7)安全验收评价报告评审；8)提交验收安全评价报告。4.2评价单元的划分评价组根据以上危险化学品生产、储存企业必须具备的条件和评价的实际情况，将整个评价区域作为一个总体进行评价；而在对局部进行更深入的评价时分为12个评价单元，这12个评价单元分别为：2)总体布局及常规防护设施措施评价3)易燃易爆场所评价4)有害因素安全控制措施评价5)特种设备监督检验记录评价6)强制检测设备设施情况检查8)机械伤害防护设施评价11)安全生产管理评价4.3评价方法的选择通过对该企业主要危险有害因素的辨识，该企业存在主要危险是火灾爆第五章重大危险源的辨识与评价5.1重大危险源定义及辨识依据5.2重大危险源的辨识危险物质生产场所临界量（吨）贮存区临界量（吨）备注煤气25煤焦油220轻油2050粗酚220xxx化工公司生产使用的蒸汽由xx焦化有限公司供应，蒸汽压力0.8~1.0MPa，生产装置没有《意见》所列的高压设备和管道。因此，该公司不存序号原料或产品名称单位生产区最大储量储存区最大储量备注1煤气吨煤气管道内存在，量少。无2煤焦油吨——345603轻油吨47.54粗酚吨59.5207[1].该企业没有设置储存煤气的储柜，生产场所内只是煤气管道内存在煤吨；0.9表示该容器的最大充装量，8表示储存该物质储罐的个数。该企业生[3]轻油中间槽容积VN=45m3；一段轻油油水分离器和馏份塔轻油油水根据GB18218-2000《重大危险源辨识》的规定产单元。因此，依据GB18218-2000《重大危险源辨识》和《意见》将该企业5.3重大危险源的事故后果模拟分析火灾伤害模型对这两个区域发生火灾爆炸后可能造成的事故后果进行模拟分a．池火灾伤害模型的计算（见表5-3）项目单位蒸馏区库区备注燃烧速度dm/dt0.1650.0208液池面积Sm2644800液池当量半径r=（S/3.14）1/2m4.539周围空气密度ρ0Kg/m3重力加速度g，m/s29.89.8池火灾火焰高度h=84r[（dm/dt）/(ρ0（2gr）1/2)]0.6m28.843.8燃烧热HcMJ/Kg41.840无0.250.15热辐射通量Q=(πr2+2πrh）·（dm/dt）·η·Hc/[72·（dm/dt）0.6+1]W252069700死亡半径、设备全部损坏半径X1=（QTc1/4πI1）0.5m23.2部分设备损毁半径X2=（QTc2/4πI2）0.5m40.2[2].蒸馏区取轻油为代表物质，取其主要成分苯作为该物质的燃烧热。原[3].考虑到轻油易于燃烧，且燃烧比较充分，取较大的燃烧系数0.25；煤5.4单元评价小结GB18218-2000《重大危险源辨识》的规定，整个厂区应定为重大危险源。事通过对有关区域火灾事故后果模拟分析可知：1）操作设备全部损坏，在该区5)生产和贮存区所有防火堤、围堰应设施水封装置和必要的阀门隔断措施，避免易燃易爆、有毒有害泄漏后的蔓延，第六章总体布局及常规防护设施措施评价6.1总体布局xxx化工公司xxx工程包括生产设施、辅助生产设施和行政生活设施。生本工程采用台阶式布置，共设四个台阶，平土标高分别为191.97m(火车6.2厂区道路安全于4.5m，在物料装卸处设置有适宜的回车场，基本满足运输、消防、检修时厂通过化产区的车辆必须戴阻火罩；严禁摩6.3常规防护设施和措施6.4安全检查表序号检查项目和要求检查结果评价依据实际情况备注一选址与总体布局1化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。是HG20571-1998符合要求2厂区应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧。厂区边缘与居民区边缘的距离一般不应小于1000m。是GB12710-1991该地区夏季主导风向为西风或东北风；居民区位于厂区的北侧或东北侧；基本符合要有一村庄，有向企业项目所在地扩建的趋势。3距甲、乙、丙类油库20m以内，不得设铁路道岔。是GB12710-19914.2.6符合要求。4工业企业总平面的分区应按照厂前区内设置行政办公用房、生活福利用房；生产区内布置生产车间和辅助用房的原则处理。产生有害物质的工业企业，在生产区内除值班室、更衣室、洗衣室外，不得设置非生产用房。是GBZ1-20024.2.1.2厂前区内设置行政办公用房、生活福利用房；生产区内布置生产车间和辅助用房。5工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，应将污染危害严重的设施远离非污染设施，产生高噪声的车间与低噪声的车间分开，产生粉尘的车间与产生毒物的车间分开，并在产生职业危害的车间与其他车间及生活区之间设有一定的卫生防护绿化带。是GBZ1-20024.2.1.4各类车间分开设置，设有卫生防护绿化带。二厂区道路安全1厂区面积大于5万㎡的化工企业应有两个以上的出入口，大型化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其它货流混行或平交。是HG20571-19952.2.4东门为主大门，西北门为货物进出门。2厂内铁路线群一般应集中布置在后部或侧面，避免伸向厂前、中部位，尽量减少与道路和管线交叉。铁路沿线的建、构筑物必须遵守建筑限界和有关净距的规定。是HG20571-19952.2.5厂内铁路专用线集中布置在后部和侧面，沿线的建、构筑物符合建筑限界和有关净距的规定。3厂区道路应根据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。是HG20571-19952.2.6符合要求4厂内道路的平纵断面设计应符合GBJ22的有关规定，并应经常保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并应有完好的照明设施。是GB4387-1994厂内道路路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并有完好的照明设施。5跨越道路上空架设的管线距路面的最小净高不得小于5m，现有低于5m的管线在改、扩建时应予以解决。是GB4387-1994跨越道路上空架设的管线、栈桥距路面的净高大于5米。6厂内道路应根据交通量设置交通否GB4387-1994交通标志不足。标志，其设置、位置、形式、尺寸、图案和颜色等必须符合GB5768的规定。7易燃、易爆物品的生产区域或贮存仓库区，应根据安全生产的需要，将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。否GB4387-1994未根据安全生产的需要，将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志。8进入易燃易爆区域的机动车辆，是GB4387-19945.4.7符合要求9厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。是GB4387-1994路口视距符合要求。工艺装置区、液化烃储罐区、可燃液体的储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道。当受地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。是版）3.3.5厂区道路呈环形和尽头式布置，设有回车场。三建(构)筑物安全1有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式厂房。宜采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架或排架结构，钢柱宜采用防火层。是GBJ16-1987(2001版)3.4.1符合要求2具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。是HG20571-1995按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建（构）筑物。3化工生产装置内的设备、管道、建（构）筑物之间防火距离应符是HG20571-1995防火距离符合要求。4明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。是HG20571-1995符合要求。5有可燃气体和粉尘泄漏的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。是HG20571-1995符合要求。6有火灾爆炸危险场所的建（构）筑物的结构形式以及选用的材料，必须符合防火防爆要求。是HG20571-1995耐火等级二级以上。7化工生产装置的露天设备，设施及建（构）筑物均应有可靠的防雷电保护措施，是HG20571-1995有可靠的防雷电保护措施。8易燃与可燃性物质生产厂房或库房的门窗应向外开，油库泵房靠贮槽一侧不应设门窗。是GB12710-19914.3.2符合要求。9容易积存可燃性粉尘的厂房、胶带输送机通廊的内表面，应平整、易于清扫。是GB12710-19914.3.4厂房、胶带输送机通廊的内表面，平整、易于清扫。防护栏杆的高度宜为1050㎜。在离地高度小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度≮1000㎜，在离地高度≥20m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆≮1200㎜。是GB4053.3-19934.1基本符合要求。不同坡度的钢斜梯，其踏步高、踏步宽的尺寸应符合规定，踏板、扶手、立柱、梯宽梯高应符合规定。是GB4053.2-19934.4～4.8基本符合要求。四常规防护设施和措施1生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。是《中华人民共和国安全生产法》第二十八条基本符合要求。2生产单位应在危险化学品作业点，利用“安全周知卡”或“安全标志”等方式，标明其危险性。是《工作场所安全使用化学品的规定》第九条符合要求。3生产经营场所和员工宿舍应当设有符合紧急疏散要求、标志明显、保持畅通的出口。禁止封闭、堵塞生产经营场所或者员工宿舍的出口。是《中华人民共和国安全生产法》第三十符合要求。4生产经营单位应当按照国家和xx省的规定，为从业人员免费发放合格的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。是《xx省安全生产条例》第十五条基本符合要求。5根据工业企业生产特点、实际需要和使用方便的原则设置辅助用室，包括工作场所办公室、生产生活室（休息室、食堂、厕所妇女卫生室。是GBZ1-2002设置有办公室、生产卫生室、生活室。浴室和xx焦化共用。6辅助用房应避开有害物质、病原是GBZ1-2002符合要求。体、高温等有害因素的影响。建筑物内部构造应易于清扫，卫生设备便于使用。7特征1级、2级的车间应设车间浴室；3级宜在附近或在厂区设置集中浴室；4级可在厂区或居住区设置集中浴室。浴室宜由更衣室、浴室和管理间组成。因生产事故可能发生化学灼伤及经皮肤吸收引起急性中毒的工作地点或车间，应设事故淋浴，并应设置不断水的供水设备。是GBZ1-20026.3.2符合要求8危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。是HG20571-1995符合要求。9安全出入口(疏散门)不应采用侧拉门(库房除外)，严禁采用转门。是GB12710-19914.3.5符合要求。厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。是GB12710-19914.3.6符合要求。生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不得小于1m，仅通向一个操作点或设备的不得小于0.8m，局部特殊情况不得小于0.6m。否GB12710-19914.3.7改质沥青出部分通道不足0.6m厂房内最远工作地点到外部出口是GBJ16-1987（2001年版）3.5.3符合要求。厂房每层的疏散楼梯、走道、门的宽度≥0.9m。是GBJ16-1987（2001年版）3.5.4厂房每层的疏散楼梯、0.9m。甲、乙、丙类厂房的疏散楼梯应采用封闭楼梯间或室外楼梯。是GBJ16-1987（2001年版）3.5.5符合要求。6.5单元评价小结xxx化工公司的总体布局由中国冶金建设集团鞍山焦化耐火材料设计研第七章易燃易爆场所安全控制措施评价7.1易燃易爆危险区域划分符合性检查4）酚萘粉尘为可燃固体，引燃温度组别为T1。粉尘具序号场所或装置生产类别危险区域介质备注1焦油蒸馏乙21区可燃液体2馏份脱酚酚盐分解丙21区可燃液体3工业萘乙21区可燃液体4改质沥青丙21区可燃液体5槽区乙21区可燃液体6管式炉甲2区煤气为了消防安全，厂内道路按环形和尽头两种形式进行设计，主干道宽为求；煤气系统的设备及管道设置相应的蒸汽吹扫装置以及煤气放散阀取样装7.2可燃气体泄漏检测报警仪的布防安装检查（联动型有毒有害气体检测报警器设置在中央集控室兼职监控。其CO气7.3防爆电气设备安装认可7.4消防设备检查序号名称规格数量1地上式消火栓2室内消火栓3干粉推车灭火器35㎏57台4干粉灭火器65具5干粉灭火器2㎏58具6CO气体探测器HL-21034个7可燃气体探测器HL-21028缆式定温探测器200米9火灾手动报警J-SAP-8401室外挂壁型话站26套空气泡沫产生器PC16空气泡沫产生器PC8空气泡沫产生器PC4半固定式泡沫车200L4台泡沫贮量3.6m3包括车内含量灭火器类型地点数量(个)推车式(BC)干粉灭火器一楼泵房2二楼1三楼1中间槽区1沥青高位槽下1原料油库3脱水焦油槽区1卸车台1合计手提式干粉灭火器焦油塔上3浊循环水泵房2活动房内2合计灭火器类型地点数量(个)推车式(BC)干粉灭火器炉下(离炉至少10米远)1蒸馏一楼泵房1蒸馏二楼1工业萘高位槽边上1工业萘汽化器边上1焦油蒸馏中间槽区1洗涤一楼缓冲槽边上1洗涤二楼1洗涤槽区1工业萘仓库内1合计手提式干粉灭火器蒸馏塔上4转鼓结晶机边上2活动房内2合计灭火器类型地点数量推车式(BC)灭火器装车台2中间管廊下3合计灭火器类型地点数量手提式灭火器配电房4变压器室门口2仪表室2合计灭火器类型地点数量推车式(BC)灭火器一楼仓库1仓库门口(室外)1合计2个手提式灭火器一楼活动室2二楼2三楼配电室2中控室2合计灭火器类型地点数量推车式(BC)灭火器二楼东头1二楼西头1合计2个手提式灭火器二楼室内(每个屋内一个)8一楼值班室2小车车库4合计7.5消防设备配置4）厂区干粉灭火器（8㎏）65具2㎏）58具。7.6火灾、爆炸危险存在区域地点油蒸馏改性沥青油库区仓储煤气运输泵区++++塔区+反应釜++库区++槽区+7.7防火措施综述200L半固定式泡沫车、消防管网已形成，但库区面积及储量都较大，万一发生火灾、爆炸，800L泡沫远远不能满足扑灭灾情需要。现场检查，半固定泡加强对火灾报警系统设备维修保养是防止火7.9存在问题及建议7.10单元评价小结足应急救援需求。对本次验收评价提出的存在问题及建议应尽快采取整改措第八章有害因素安全控制措施评价8.1防急性中毒、窒息措施洗净塔；废水由xx焦化集中处理；生产过程很少产生固体废弃物；“三废”处8.2防尘措施8.3高、低温作业安全防护措施该生产工艺采用热源为蒸气。虽然该公司未设锅炉房，其高温蒸气由xx焦化有限公司管网供应。加热用燃料为煤气，物料温度在100～320℃之间。1)采用高效隔热材料，对高温设备、管式加热炉、4)中央控制室、值班室等人员集中处设有空调，调节室内温度，防止人5)生产工艺主要采用自动化远程微机监控操作，辅助人工操作，减少员顶、操作台大都采用防滑钢板制作并设置有扶手或护栏。但安全警示标志“防（1）对于冬季露天工作人员，在原料油库区、成品油库区、卸油站、焦（2）操作室、中央控制室、办公楼、值班室、分析化验中心设置供暖设（3）生产采用自动化远程微机监控操作，减少了员工现场巡查和操作时（4）高处作业平台四周设有挡板，防止检修时的设备零件、检修工具等8.4防腐蚀、防化学灼伤8.5防噪声、防振动8.6单元安全检查表序号填写内容检查项目检查结果依据实际情况备注急性中毒、窒息措施化工装置安全卫生设计应符合国家现行的《化工企业安全卫生设计规定》采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。应防止工作人员直接接触具有危险有害因素设备、设施、生产原料、产品和中间产品。是HG20571-1995《化工企业安全卫生设计规定》段均采用封闭输高。监测系统完直接接触危险有水。尘措施工业萘粉碎与包装应采用除尘措施。是HG20571-1995《化工企业安全卫生设计规定》厂房高大、通风口罩。沥青粉碎与装车应采取防尘措施是HG20571-1995《化工企业安全卫生设计规定》半敞开作业场所或露天作业。高、低温作业安全防护措施各种散发热量的设备和管道应采取有效的隔热措施是HG20571-1995《化工企业安全卫生设计规定》效隔热材料保护。安全标志尚待完善。各种储存设备、管道应采取防寒措施。是HG20571-1995《化工企业安全卫生设计规定》储罐及储槽均采取防寒保暖措施。腐蚀防化学灼伤设备、储罐、管道、阀门、仪表应采用耐腐蚀材料。是HG20571-1995《化工企业安全卫生设计规定》施采用防腐蚀材料。采用集散中央控制系统，采取封闭化、管道化、机械化、防止具有化学灼伤的物质外泄和喷溅。是HG20571-1995《化工企业安全卫生设计规定》设置喷淋装置冲寒保护。噪声、防振动噪声或振动控制，采取综合防治措施。是业噪声控制设计规范》采用低噪声设备，输送管道选用支声符合设计规范要求。8.7检测结果分析与建议8.8存在问题和建议送泵、管道、仪器、仪表、报警仪、报警通讯工具等工作场所应加强巡检及维护。防止强酸、碱及危险化学品串料或泄漏引起中毒事故。有部分液体压力表公司供应。应加强输送管网的维护保养，防止停气、停水等引发生产工艺全部4）a市公安消防支队已於二零零五年十二月七日对该企业进行消防验收，出具有公消验字[2005]第42号《建筑工程消防验收意见书》消防验收合格。但该公司距市区及消防支队较远。建议企业同xxx有限公司联合建立消5）高低温作业区的设备、管道均采取有防寒保温措施，但管网未刷色环，未注明介质名称。特别是主要交通线上方管网没有设置明显安全标志。各防护用品配备标准》差距很大。劳动防护用品监管员也未通过省辖市安全生产配发防静电工作服没有与防静电鞋配套穿戴。避免不了因静电积聚引起的火灾别符号和安全标志》的有关规定进行标注。增设安全标志，支撑支柱刷柱号，2）加强喷淋洗浴器维护保养，增加喷淋器冬季防寒4）按照有关要求对各种危险有害因素导致的事故类型定期进行事故救发放、使用、更换、报废七项管理制度，制定本企业从业人员劳动防护用品配8.9单元评价小结了一定的实际效果。对本次验收评价提出的建第九章特种设备监督检验记录评价9.1压力容器设备名称制造单位规格台数压力Mpa介质类别安装单位监检情况注册登记改质沥青反应釜中国石油天然气第一建设公司石油化工设备厂￠2400×715540.5沥青Ⅱ上海市安装工程有限公司a锅炉压力容器检验所2005年4月28日050524名称型号量程制造单位备注安全阀A41H-1004DN80浙江罗浮锅炉附件厂a市锅炉压力容器检验所2005年4月29日压力表Y2001上海自动化仪表公司9.2压力管道序号名称管径长度（m）材质介质压力(Mpa)1外线蒸汽管DN250360A3蒸汽2外线蒸汽管DN150260A3蒸汽3外线蒸汽管DN125232A3蒸汽4外线蒸汽管DN100358A3蒸汽5外线空汽管DN80852A3压缩空气0.4-0.6MPa6外线空汽管DN50A3压缩空气0.4-0.6MPaDN150DN125DN100DN80DN50DN40DN32DN25DN125/DN80DN80/DN50介质成品库2876225.533蒸汽原料油库23346.5蒸汽焦油蒸馏4237194351287267套管内介质蒸汽洗涤2827533673蒸汽沥青3269.52975.5蒸汽9.3起重机械名称型号产品出厂编号制造单位通用桥式起重机QZ5-10.5xx省新乡市矿山起重机有限公司该台起重机械制造单位具有制造安全生产许可证、资格证书号TSZ-004；土建施工单位：xx省第五建筑公司；土建监理验收单位：洛阳炼化工程建设9.4其它危险性较大设备9.5安全检查表序号填写内容检查项目检查结果依据实际情况备注1特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制。单位的主要负责人应当对本单位特种设备的安全全面负责。注：特种设备是指涉及生命安全，危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）压力管道、电梯、起重设备、客运索道、大型游乐设施。是《特种设备安特种设备的安全全面负责。2压力容器、起重机械及其安全附件、安全保护装置的制造、安装单位，应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的活动。是《特种设备安十四条均具有相应资质。3特种设备出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量合格证明，安装及使用维修说明、监督检验证明，安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。是《特种设备安十五条有合格证及有资料文件。4特种设备安装前应书面告知当地特咱设备安全监督管理部门。是《特种设备安十七条已按要求在安装前办理了相关开工手续。5压力容器、起重机械的制造、安装，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技是《特种设备安二十一条已经a市质量监督检验机构检验合格后投入使用。术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交交付使6特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附件着于该特种设备的显著位置。是《特种设备安二十五条已按规定办理了该特种设备的显著位置。7特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。3）特种设备的日常使用状况记录。4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。5）特种设备运行故障和事故记录。是《特种设备安二十六条已初步建立相应的安全技术档案。8特种设备使用单位对在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。特种设备使用单位应当对在用特种设备的安全附件，安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期检验、检修，并作出记录。否《特种设备安二十七条每月能作到进行附件及保护装置未能作到定期检验，无记录。9特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。是《特种设备安二十八条期检验的周期未特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。是《特种设备安三十一条制定了特种设备的事故应急措施和救援预案。锅炉、压力容器、起重机械的作业人员及其相关管理人员，应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。否《特种设备安三十九条目前压力容器和起重机械未启用。压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，到安全监察机构或授权的部门逐台办理使用登记手是《压力容器安全技术监察规程》第118条压力容器已办理使用登记手续。压力容器的使用单位及其主管部门，必须及时安排压力容器的定期检验工作，并将压力容器年度检验计划报当安全监察机构及检验单位。安全监察机构负责监督检查，检验单位负责完成检验任务。是《压力容器安全技术监察规程》第130条及时安排压力容器的定期检验。压力容器的定期检验分为：1、外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。2、内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行。其2级的，每六年至少一次。2）安全状况等级为3级的，每3年至少一次。是《压力容器安全技术监察规程》第132条压力容器未投用，尚未到检验周期。压力容器投用首次内外部检验周期一般为3年。以后的内外部检验周期，由检验单位根据前次内外部检验情况与使用单位协商确定后报刊当地安全监察机构备案。是《压力容器安全技术监察规程》第133条检验周期。在用、新增厂内机动车辆的单位，必须按照本规定要求到所在地区地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记，并核发厂内机动车辆牌照。是《特种设备质量监督与安全十四条经a市特种设备检测检验所检验合格。企业应加强对厂内机动车辆的安全管理，保证厂内机动车辆的安全运行。是《厂内机动车辆安全管理规企业重视对厂内机动车辆的安全管理。厂内机动车辆应逐台建立安全技术管理档案，其内容包括：1、车辆出厂的技术文件和产品合格证。2、使用、维护、修理和自检记录。3、安全技术检验报告。4、车辆事故记录。是《厂内机动车辆安全管理规逐台建立安全技术管理档案。在用厂内机动车辆定期检验周期为一年。定期检验不合格或者安全检验合格标志超过有效期的不得使用，特种设备安全监察机构应当收回牌照。是《特种设备质量监督与安全十六条在用厂内机动车辆定期检验合格。20起重机械出厂时，必须附有制造企业关于该起重机械产品或者部件的出厂合格证、使用维护说明书、装箱清单等出厂随机文件。起重机械的超载保护等安全装置，必须具有有效的型式试验合格证书。是《特种设备质量监督与安全十条起重机械有出厂合格证。21起重机械使用单位应向所在地区的地、市部门申请取得起重机械准用证是《起重机械安取得起重机械准用证。后方可使用。十六条22起重机械使用单位应经常检查起重机械，包括年度检查、每月检查和每日检查。《起重机械安十八条尚未启用。23起重机械使用单位必须按期向所在地区的地、市劳动部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证。是《起重机械安二十条起重机械未到申请检验期。24在用起重机械的定期检验周期为二年。是《特种设备质量监督与安全十二条尚未到定期检验周期。25带式输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。是GB14784-1993具有足够的稳定性和强度。26带式输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。是GB14784-19933.4带式输送机按物料特性与输送量要求选用。27倾斜的带式输送机应装设防止超速或逆转的安全装置，此装置在动力初切断或出现故障时起保护作用。是GB14784-19933.6符合要求28带式输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。是GB14784-1993带式输送机易挤夹部位设有防护栏。29带式输送机线中应设正常照明及可携式照明。在有爆炸性气体、粉尘或危险性混合物的工作环境中，应选用安全型灯具照。是GB14784-19937.10带式输送机线中设正常照明。30带式输送机线中应装设监测保护装置：1）防止物料堵塞溢料限位保护装置。2）保护输送机安全起动和运行的速度保护装置。3）防止倾斜式输送机逆输和超速的保护装置。是GB14784-19937.13带式输送机线中装设有监测保护装置。9.6单元评价小结第十章强制检测设备设施情况检查规格型号数量公称直径㎜设计压力MPa市生产厂家安装位置A41H-10040.5浙江罗浮锅附件厂改质沥青反应釜10.2压力表10.3可燃，有毒气体泄漏检测报警仪及变送器流量、液位等参数转换成4-20mA电信号，经工程值转换输送到DCS控制系统中以数字型式显示，是参与联锁和需要保护的重要设施。主要显示值每3个月至半年校验一次，一般显示的一年需校验一次。校验时用手操作器或温度参数用铂热电阻或热电偶分别以电阻信号或MV信号经工程值转换以保证指示值的准确度。若出现误差应进行10.4安全检查表序号检查项目和要求检查结果标准规定实际情况备注1压力容器用的安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表、应符合本规程的规定。是《压力容器安全技术监察规程》第140条安全附件符合相关规2安全附件的设计、制造，应符合相应国家标准、行业标准的规定。是《压力容器安全技术监察规程》第143条均由正规厂家制造，有出厂合格证。3安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。是《压力容器安全技术监察规程》第150条安全阀有产品质量证明书，并在产品上装设有牢固的金属铭牌。4安全阀的选用和安装应符合要求。是《压力容器安全技术监察规程》第152条按设计要求选用和安装。5新安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。是《压力容器安全技术监察规程》第153条已由a市锅检所校验。6安全附件应实行定期检验制度。安是《压力容器安均在有效校验周期有无爆全附件的定期检验按照《在用压力压力容器检验规程》未作规定的，由检验单位提出检验方案，报省级安全监察机构批准。安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2-3年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的单位规定的期限进行校验。全技术监察规程》第154条破片？7压力表选用的要求如下：1、选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。2、低压容器使用的压力表精度不低于2.5级。中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。3、压力表盘刻度限制值应为最高工作压力的1.5-3.0倍。表盘直径不应是《压力容器安全技术监察规程》第160条选用的压力表符合要8压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行检验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验的日期。压力表校验后应加铅封。否《压力容器安全技术监察规程》第161条未按规定经过校验后安装，刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线。现场有坏。9压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并符合《压力容器安全技术监察规程》第164条的要求。是《压力容器安全技术监察规程》第164条符合要求有否？液面计应安装在便于观察的位置，液面计上最高和最低安全液痊应做出明显的标志。是《压力容器安全技术监察规程》第165条符合要求有否？生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施（2区内及附加2区内应按本规范设置可燃气体检测报警仪。生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，应按本规范设置有毒气体检测报警仪。是SH3063-19993.0.1设置可燃、有毒气体报警仪。报警信号应发送至工艺装置、储运设施等操作人员常驻的控制室或操作室。是SH3063-19993.0.4报警信号发送至操作人员常驻的控制室或操作室。可燃气体检测报警仪必须经国家指是SH3063-1999可燃、有毒气