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文档简介
Supplier
Quality
Manual供应商质量手册Company
Confidential目标Carrier
Confidential2课程结束时,您应当了解到:开利的质量理念开利对供应商的期望和供应商的正常关系开利对供应商的要求版本:2004年10月质量理念Carrier
Confidential3开利在HVACR工业处于世界领导地位。保持领导地位的关键之一是提供世界级的质量和可靠性。开利的供应商是整体的重要部分。Carrier
Confidential4对供应商的期待Carrier
Confidential5符合规格正确理解开利的要求,进行审核,并证明可以符合要求(设计,可靠性,过程控制和性能)对自身的供应商进行管理控制有效的质量体系文件化协助开利解决问题如果有任何变更书面通知开利有任何负面影响时通知开利Carrier
Confidential6和供应商的关系Carrier
Confidential7正确的关系Carrier
Confidential8供应商将受到公平、公正、没有歧视的对待。UTC有关利益冲突政策的声明。严格的接收商业礼物的限定。供应商选择的要素Carrier
Confidential9综合能力产能恪守道德规范财务状态地理位置业绩表现可靠性质量交货期客户-供应商关系对供应商的要求Carrier
Confidential10具体要求认证Qualification质量体系认证样件批准流程工艺流程图失效模式和效果分析FMEA控制计划短期能力研究量具重复性再现性分析GR&R首件样品检查报告材料、性能和可靠性实验报告样品其他要求3.过程认证审核生产Production不合格品使用失效纠正措施要求产品特别采用要求过程特别采用要求供货表现评价长期能力研究Carrier
Confidential11认证要求Qualification
RequirementsCarrier
Confidential12有,但不限于以下情况,需要进行资格认证:新部件或设计新供应商现有供应商的新工厂或生产区域外观、配合和功能变更表格:Supplier
Qualification
Checklist明确认证要求实现供应商与开利之间的交流SQM
page
14质量体系验证Quality
System
QualificationCarrier
Confidential13独立的第三方质量体系证明√
ISO9001:2000√ QS-9000√
ISO/TS16949√
AS9100要求:√ UTC’Q+(4个等级,最低要求Q+等级2
)参考:Q+审核标准(审核前会发放给供应商进行准备)!!开利保留在任何时候验证供应商与适用标准符合性的权利。样件批准程序Part
Approval
Process
(PAP)Carrier
Confidential14为了确定供应商是否理解了开利的全部要求 (图纸要求,工程规范,质量要求,等)。在实际的生产中,过程是否有能力生产出符合这些要求的产品。(其他课程将详细讨论)工艺流程图失效模式和效果分析FMEA控制计划短期能力研究量具重复性再现性分析GR&R首件样品检查报告材料、性能和可靠性实验报告样品其他要求过程审核Process
Qualification
AuditCarrier
Confidential15√关注于特定过程的质量控制,该过程是供应商确定的用于生产开利产品的过程,以及识别出的部件特定要求。√审核中可能对任何PAP内容进行评估。参考:过程审核标准(审核前会发放给供应商进行准备)不合格品Supplier
DefectsCarrier
Confidential16按照工厂的程序积累不合格品并返回供应商供应商在开利工厂挑选供应商在开利工厂返工开利返工并向供应商索取返工费用!!缺陷率超过既定的目标,实施观察期管理并要求提供正式的改进计划。!!没有改进,强制实行产地检查。使用失效Supplier
Field
FailuresCarrier
Confidential17在现场由开利修理/替换在现场由供应商修理/替换决定召回修理/替换纠正措施要求Supplier
Corrective
Action
RequestsCarrier
Confidential18在开利工厂或在现场出现的问题收到报告24小时内短期纠正措施(临时措施)定期更新报告直至关闭长期纠正措施(永久措施)对CAR的要求表格:Corrective
Action
RequestSQM
page
20供应商表现评价Supplier
Performance
MetricsCarrier
Confidential19评价项目包括但并不局限于:√工厂内拒收率√现场拒收率√按时交货率√纠正措施响应情况√缺陷特别采用申请的频率和数量总结Carrier
Confidential20要求供应商保持有效的文件化的质量体系。强调预防缺陷及减少变差和浪费。统计方法或防错技术是至关重要的。检查、挑选、报废和返工既不经济也不导致优化质量水平。对产品和过程的持续改进是保持世界级领导地位的关键。参考资料Carrier
Confidential21·供应商质量手册Supplier
Quality
ManualQ+审核标准过程审核标准Q+
AuditProcess
Qualification
Audit·
QS-9000五大手册产品质量先期策划和控制计划(APQP)Advanced
ProductQuality
Planningand
ControlPlan潜在的失效模式和效果分析(FMEA)Potential
Failure
Mode
and
Effects
Analysi
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