精益生产现场改善(共86张课件)

精益生产(shēngchǎn)现场改善第一页，共86页。现场改善概述15S管理2目视管理3基础IE4改善顺序和方法5

目录第二页，共86页。1.现场(xiànchǎng)改善概述1现场改善(gǎishàn)的概念1.2现场改善(gǎishàn)的观念现场改善(gǎishàn)的目标第三页，共86页。现场(xiànchǎng)改善概念现场(xiànchǎng)狭义(xiáyì)制造产品或提供服务的地方企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方广义现场改善对现场进行改善和优化发现问题→查找原因→解决方案持续不断反复改进精益生产的基础活动第四页，共86页。现场改善(gǎishàn)观念“三观(sānɡuān)”主义现地：发生问题的地点现物：对发生问题地点进行确认现实：摒弃经验判断，注重数据和事实，分析(fēnxī)问题，找出原因第五页，共86页。现场(xiànchǎng)改善观念现场改善(gǎishàn)态度把握现状

摒弃传统观念

查找真正原因

有错必纠

改善无止尽

不要好高骛远…第六页，共86页。现场(xiànchǎng)改善的目标提高产品质量(chǎnpǐnzhìliànɡ)提高作业效率减少浪费减轻劳动强度改善设备布局实现少人化衡量改善(gǎishàn)效果7大指标质量生产效率在制品数量面积周转时间零件品种安全第七页，共86页。管理(guǎnlǐ)12.15S的起源和发展2.25S的含义和作用(zuòyòng)2.35S活动的内容2.45S活动的推进第八页，共86页。2.15S的起源(qǐyuán)和发展5S1125s起源于，是指在生产现场中对人员(rényuán)、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，是日企一种独特的管理办法。起源(qǐyuán)近年来，随着人们对这一活动的不断深入和认识，在5s基础上又拓展了一些新内容（6s、7s）第二次世界大战后，企业将5s作为管理工作的基础，推行各种先进管理方法发展发展2第九页，共86页。5S的含义(hányì)和作用“5S”的含义(hányì)5s是指SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养），因日语发音都以“S”起音，故称为“5S”。形式化行事化习惯化第十页，共86页。5S的含义(hányì)和作用“5S”的好处(hǎochu)减少浪费保证质量保证安全预防为主改善环境提高员工素质提高工作效率降低成本减少浪费预防为主降低成本减少浪费保证质量预防为主保证安全保证质量预防为主改善环境保证安全保证质量预防为主第十一页，共86页。5S的含义(hányì)和作用常见(chánɡjiàn)的“5S”问题仪容不整或穿着不整的工作人员机器设备布置不当机器设备保养不良原料、半成品等物料随意摆放工具摆放杂乱第十二页，共86页。5S的含义(hányì)和作用常见(chánɡjiàn)的“5S”问题桌面较脏乱(zānɡluàn)，物品没有定位放置第十三页，共86页。5S的含义(hányì)和作用常见(chánɡjiàn)的“5S”问题企业生产现场(xiànchǎng)混乱第十四页，共86页。5S的内容(nèiróng)整理(zhěnglǐ)将必需物品和非必需品区分(qūfēn)开，在岗位上只放置必需物品定义腾出空间防止误用目的如果在工作岗位堆满了非必需品，就会使必需品无处摆放；你就会希望增加一张工作台来堆放必需品，这就造成了浪费第十五页，共86页。5S的内容(nèiróng)整理(zhěnglǐ)及时处理不良(bùliáng)品整理必需品第十六页，共86页。5S的内容(nèiróng)整理(zhěnglǐ)的推行要领马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待即便是必需品，也要适量；将其数量降到最低程度在哪儿都可有可无(kěyǒukěwú)的物品，无论多昂贵也应坚决处理掉，决不手软第十七页，共86页。5S的内容(nèiróng)整顿(zhěngdùn)将必需物品放于任何人都能立即(lìjí)取到的状态—即寻找时间为零定义工作场所一目了然消除找寻物品时间工作秩序井井有条目的整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取到物品，以及如何立即放回原位。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。第十八页，共86页。5S的内容(nèiróng)整顿的实施(shíshī)步骤整理放置场所确定放置场所放置场所标记的设置在所放置的物品上标上标记在各类指导书和指示资料中明确记录放置场所日常检查、指正、复位第十九页，共86页。5S的内容(nèiróng)整顿(zhěngdùn)的三要素—场所放置场所原则上100%设定物品(wùpǐn)保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品(wùpǐn)第二十页，共86页。5S的内容(nèiróng)整顿(zhěngdùn)的三要素—方法易取易放不超出(chāochū)所规定的范围在放置方法下多下功夫第二十一页，共86页。5S的内容(nèiróng)整顿(zhěngdùn)的三要素—标志一对一在表示方法(fāngfǎ)上多下功夫巧用颜色绿色行、红色停、白色没检查、黄色等判定、黑色是报废品第二十二页，共86页。5S的内容(nèiróng)整顿(zhěngdùn)整顿(zhěngdùn)前整顿后第二十三页，共86页。第七十一页，共86页。5S的内容(nèiróng)2方法(fāngfǎ)研究操作(cāozuò)分析改善(gǎishàn)顺序和方法对现状进行分析时，应本着实事求是的态度，防止凭推测进行分析；5s是指SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养），因日语发音都以“S”起音，故称为“5S”。现场(xiànchǎng)改善概述方案(fāngàn)构思持续推动4S，直至习惯化自制各种检查表，培养自我管理能力5S的内容(nèiróng)整顿的推行(tuīxíng)要领彻底地进行整理确定放置场所规定放置方法进行标识第二十四页，共86页。5S的内容(nèiróng)清扫(qīngsǎo)将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备(shèbèi)保养完好，创造一个一尘不染的环境定义保持良好工作情绪稳定品质达到零故障零损耗目的如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，可以维持仪器设备的精度，减少故障发生，改善工作环境第二十五页，共86页。5S的内容(nèiróng)清扫的实施(shíshī)步骤从工作岗位扫除一切垃圾灰尘清扫、检查机器设备整修查明污垢的发生源责任化、制度化第二十六页，共86页。5S的内容(nèiróng)清洁(qīngjié)维持整理(zhěnglǐ)、整顿、清扫所取得的成果，继续保持现场及所有设备的清洁定义成为惯例和制度是标准化的基础企业文化的形成目的要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化条件，提高工作效率第二十七页，共86页。5S的内容(nèiróng)清洁的推行(tuīxíng)要领落实前3S工作制定目视管理基准制定稽核方法制定奖惩制度维持5S意识高层主管带头重视第二十八页，共86页。5S的内容(nèiróng)修养(xiūyǎng)使每位员工都养成(yǎnɡchénɡ)良好的习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动定义员工遵守制度培养良好素质铸造团队精神目的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；并强调创造一个良好工作场所的意义。修养强调的是保持良好的习惯第二十九页，共86页。5S的内容(nèiróng)修养(xiūyǎng)的推行要领持续推动4S，直至习惯化制定相关的规章制度教育培训激发员工的热情和责任感第三十页，共86页。5S的内容(nèiróng)5S活动的相互(xiānghù)关系整理：区分需要/不需要对象：空间意义：降低成本费用清扫：环境设备清扫维护对象：设备意义：安全整顿：分门别类各就各位对象：时间意义：加快交货期清洁：保持3S、标准化对象：环境意义：提高产品产量素养：习惯化对象：人员意义：安全相辅相成(xiāngfǔxiāngchéng)缺一不可第三十一页，共86页。5S活动(huódòng)的推进“5S”活动(huódòng)推进原理图形式化行事化习惯化整理整顿清扫清洁修养行为态度通过强制(qiángzhì)规范员工行为，改变员工工作态度，并使之习惯化第三十二页，共86页。5S活动(huódòng)的推进开展(kāizhǎn)“5S”时注意事项将开展过程分步骤进行不要只注重形式和理论(lǐlùn)，应结合实际多实践进行教育培训，以5S取得实质性效果自制各种检查表，培养自我管理能力在活动过程中不断检查、不断改进第三十三页，共86页。3.目视(mùshì)管理13.1目视管理(guǎnlǐ)的含义和作用3.2目视管理(guǎnlǐ)的要点和水准3.3目视管理(guǎnlǐ)的工具和方法第三十四页，共86页。目视管理的含义(hányì)和作用目视(mùshì)管理的含义基本定义一眼即知的管理延伸定义利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法看得见的管理(guǎnlǐ)第三十五页，共86页。目视(mùshì)管理的含义和作用目视(mùshì)管理的作用把工厂(gōngchǎng)潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就明白的事实目的第三十六页，共86页。这是改善的出发点，不要推测或掺杂个人的意见第六十九页，共86页。第三十五页，共86页。第八十四页，共86页。主要包括程序分析、作业分析和动作分析。方案(fāngàn)实施在哪儿都可有可无(kěyǒukěwú)的物品，无论多昂贵也以工人为对象(duìxiàng)，分析其作业要素，谋求改善作业方法。第三十二页，共86页。红牌：在工厂内找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善3作业(zuòyè)测定5S的含义(hányì)和作用持续推动4S，直至习惯化它无须通过直接观察和测定来决定工作的“正常时间”，而是直接将组成工作的各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析查表，求其时间值，然后累加，即为该工作的正常时间，再予以宽放即得标准时间。衡量改善(gǎishàn)效果7大指标方案(fāngàn)效果确认目视管理的含义(hányì)和作用目视(mùshì)管理的作用目视管理形象直观透明度高目视管理有利于产生良好的生理和心理效应形象直观地将潜在问题和浪费现象都显现出来促进企业文化的建立和形成有利于实现(shíxiàn)自働化和准时生产第三十七页，共86页。目视管理(guǎnlǐ)要点和水准目视(mùshì)管理的要点无论是谁都能判断是好是坏（异常）能迅速(xùnsù)判断，精度高判断结果不会因人而异情况透明化状态视觉化判断定量化第三十八页，共86页。目视管理要点(yàodiǎn)和水准目视(mùshì)管理的水准一目了然(yīmùliǎorán)目视管理的3个层次初级中级高级正常与否一目了然异常管理自动化第三十九页，共86页。目视(mùshì)管理的工具和方法红牌：在工厂内找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善看板：传递情报、统一认识、防微杜渐、考核透明、加深印象、提升形象信号灯：在生产(shēngchǎn)现场，随时通知一线管理人员和作业人员（发音信号灯、异常信号灯、运转指示灯、生产(shēngchǎn)进度灯）第四十页，共86页。4.基础(jīchǔ)IE14.1IE简介4.2方法研究4.3作业(zuòyè)测定第四十一页，共86页。IE简介(jiǎnjiè)IE定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科IE的目标：使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全(ānquán)，提高生产效率，获得最佳效益第四十二页，共86页。IE简介(jiǎnjiè)方法研究工作简化并制定出标准化作业作业测定确定某项工作的标准时间方法标准程序、操作以及动作的标准化作业指导书时间标准人员和机器的日工作量制品的单位标准时间生产量一定，工人数量工作标准工作研究(yánjiū)的范畴第四十三页，共86页。4.2方法(fāngfǎ)研究方法研究是指运用专门的知识和技能。应用各种原理和技术分析现有的和已经制定好的怍业方法进行详细地统计、严格的考察和分析，研究出一套以降低成本和提高(tígāo)放书为目的的简便、经济、高教的工作方法。方法研究(yánjiū)概述方法研究着眼于全局，遵循从宏观到微观，整体到局部，由粗到细的研究过程。主要包括程序分析、作业分析和动作分析。第四十四页，共86页。4.2方法(fāngfǎ)研究程序分析是按作业的程序从第一道(yīdào)工序至最后一道(yīdào)工序；从第一个工作地到最后一个工作地；从原材料入厂到产品出厂所进行的全面分析或全过程分析。程序(chéngxù)分析符号加工搬运检验等待储存第四十五页，共86页。4.2方法(fāngfǎ)研究工艺程序图第四十六页，共86页。4.2方法(fāngfǎ)研究流程(liúchéng)程序图第四十七页，共86页。4.2方法(fāngfǎ)研究线路图第四十八页，共86页。4.2方法(fāngfǎ)研究操作分析是研究分析以人为主体的工序。使操作者（人）、操作对象（物）、操作工具（机）三者科学地组织、合理地布局，以减轻工人的劳动强度，减少(jiǎnshǎo)作业时间的消耗，使工作质量得到保证。操作(cāozuò)分析第四十九页，共86页。4.2方法(fāngfǎ)研究操作(cāozuò)分析类型操作分析人机操作分析联合操作分析双手操作分析第五十页，共86页。4.2方法(fāngfǎ)研究人机操作(cāozuò)图第五十一页，共86页。4.2方法(fāngfǎ)研究联合操作图第五十二页，共86页。4.2方法(fāngfǎ)研究双手操作(cāozuò)图第五十三页，共86页。4.2方法(fāngfǎ)研究动作分析是研究分析人的操作动作，将其分解为最基本的动作单元，以排除多余动作、减轻疲劳，使操作简便有效(yǒuxiào)，制定出最佳的动作程序。动作(dòngzuò)分析VTR分析方法目视动作分析影像动作分析动素分析慢速摄影分析第五十四页，共86页。4.2方法(fāngfǎ)研究动素表符号名称说明符号名称说明伸手TE空手移动，伸向目标选择St在同类中选取一个动作握取G利用手指充分控制物体计划Pn为下一步作考虑移物TL手持物从一处移到另一处定位P将物件放置正确位置而动作装配A两个以上物件组合预定位PP先将物件放到预定位置)使用U利用工具或器具动作持住H手握物并保持静止状态拆卸DA对两个以上组合物件分解休息R因疲劳而停止工作放手RL从手中放掉东西迟延UD不可避免的停顿检查I将产品和标准比较动作故延AD可以避免的停顿)寻找Sh确定目的物位置的动作)发现F东西找到的瞬间动作第五十五页，共86页。4.2方法(fāngfǎ)研究动作(dòngzuò)经济原则双手动作同时(tóngshí)对称手的动作应尽可能用最低等级且又能获得满意结果的动作完成尽可能利用物体的动能，使动作尽可能使之有轻松节奏工具、物料应置于固定处所及工作者前面，并依最佳的工作顺序排列第五十六页，共86页。4.2方法(fāngfǎ)研究动作(dòngzuò)经济原则零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近处应有适当的照明设备，工作台及坐椅式样及高度(gāodù)应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替可能时，应将两种或两种以上工具合并为一工具及物料应尽可能预放在工作位置手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配第五十七页，共86页。4.3作业(zuòyè)测定它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求减少(jiǎnshǎo)或避免出现在制造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。即直接或间接观测工作者的操作记录工时，并加上评比和宽放，或利用事先分析好的时间标准加以合成，而得标准时间。作业(zuòyè)测定概述作业测定法是目前制定作业时间和劳动定额的最有效的方法第五十八页，共86页。4.3作业(zuòyè)测定作业测定(cèdìng)概述秒表测时法工作抽样法预定时间标准法(PTS)

标准资料法作业测定直接法合成法MTM法WF法简易WF法MOD法第五十九页，共86页。4.3作业(zuòyè)测定标准时间的含义(hányì)是“在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间”。标准(biāozhǔn)时间评比因素观测时间正常时间标准时间私事宽放疲劳宽放程序宽放特别宽放政策宽放第六十页，共86页。4.3作业(zuòyè)测定标准时间(shíjiān)=正常时间(shíjiān)+（正常时间(shíjiān)×宽放率）=正常时间(shíjiān)×（1+宽放率）其中：宽放率=（宽放时间(shíjiān)／正常时间(shíjiān)）×100%1标准时间(shíjiān)=正常时间(shíjiān)×（——————）1—宽放率其中：宽放率=（宽放时间(shíjiān)／标准时间(shíjiān)）×100%标准(biāozhǔn)时间的计算第六十一页，共86页。4.3作业(zuòyè)测定时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作(cāozuò)者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作(cāozuò)所需要的时间。时间(shíjiān)研究归零法累积测时法周程测时法连续测时法时间研究方法第六十二页，共86页。4.3作业(zuòyè)测定时间(shíjiān)研究第六十三页，共86页。4.3作业(zuòyè)测定工作抽样法又称瞬时观测法，他是在一段较长时间内，以随机方式(fāngshì)对调查对象进行间断的观测，并按预定的目的整理、分析所调查的资料，得出需要的结果。工作(gōngzuò)抽样第六十四页，共86页。4.3作业(zuòyè)测定预定时间标准法简称PTS法,是国际(guójì)公认的制定时间标准的先进技术。它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间。它无须通过直接观察和测定来决定工作的“正常时间”，而是直接将组成工作的各动作单元顺序地记录后，按每个单元的特性逐项分析查表，求其时间值，然后累加，即为该工作的正常时间，再予以宽放即得标准时间。预定(yùdìng)时间标准第六十五页，共86页。4.3作业(zuòyè)测定归纳为21种基本动作★不同人做同一(tóngyī)动作时间值基本相等★人体不同部位做动作，最快速度与正常速度的时间之比，大体相似★人体不同部位做动作时间值互成比例模特法第六十六页，共86页。4.3作业(zuòyè)测定模特法第六十七页，共86页。4.3作业(zuòyè)测定工作因素法：是为了减少秒表测时在制定标准时间或评比时可能发生的误差，研究动作时间与移动距离及身体部位的关系，并整理出动作时间表，目的在于创造一种(yīzhǒnɡ)客观的作业测定技术的。工作(gōngzuò)因素法第六十八页，共86页。4.3作业(zuòyè)测定把人的动作分解为多种基本(jīběn)动作，如足动、腿动、转身、俯屈、跪、坐、站、行及手握等。在工业中，用手臂动作的操作最多，手臂动作又可分为伸向、移动、转动、加压、抓取、释放、定位及拆卸等动素，将每个基本(jīběn)动作加上宽放，再将这些推算出来的各个时间相加，即可得出完成一项工作所必须的时间，作为建立标准时间的依据。方法时间(shíjiān)衡量法第六十九页，共86页。4.3作业(zuòyè)测定标准资料法是将直接由秒表时间研究(yánjiū)、工作抽样、预定时间标准法所得的测定值，根据不同的作业内容，分析整理为某作业的时间标准，以便将该项数据应用于同类工作的作业条件上，使其获得标准时间的方法。标准(biāozhǔn)资料法第七十页，共86页。5.改善(gǎishàn)顺序和方法15.1改善点的发现5.2现状(xiànzhuàng)方法分析5.3方案构思制定方案实施和效果确认第七十一页，共86页。5.改善(gǎishàn)顺序和方法改善(gǎishàn)的6个阶段改善点的发现对现状方法分析得到构思制定改善方案实施方案确认方案第七十二页，共86页。5.1改善(gǎishàn)点的发现首先，需要发现目前存在的问题，包括生产、质量、成本、安全等，然后进行分析问题，进而解决问题，以得到改善的效果。没有问题才是最大的问题，只有发现现场(xiànchǎng)中存在的问题才能找到改善的切入口。在精益生产中，改善点的发现可从四方面入手，即准时化、自働化、标准作业和少人化。第七十三页，共86页。5.1改善(gǎishàn)点的发现准时化改善(gǎishàn)思路准时化物品和信息的停滞减少工位成品库存量的改善防止前工位停滞的改善改善后工位的看板偏差减少1次的领取量改善缩短生产准备时间，减少批量的改善提高工位的可靠性在采取分流、合流形式时，对产生物品滞留的工位进行改善第七十四页，共86页。5.1改善(gǎishàn)点的发现自働化改善(gǎishàn)思路对自働化改善的基本思考方法为：因发生异常设备可以自行停止，因此人和机械的工作可以分离(fēnlí)；能发现现场异常是最基本的；使问题明显化；第七十五页，共86页。改善(gǎishàn)点的发现标准(biāozhǔn)作业通过研究设备、机械装置及加工方法，采用自働化术进行现场改善；通过研究夹具、模具的改良，搬运方法及加工产品停工等待时间的合适化等方法来彻底消除浪费；利用防错装置来防止不良再次发生等。标准作业作为改善的基础(jīchǔ)，显得十分重要。第七十六页，共86页。5.1改善(gǎishàn)点的发现少人化改善(gǎishàn)思路其改善可以从以下3方面进行：对同一(tóngyī)节拍的连接方式，通过生产线布局的变更，重新研究工作的分配，追求一人工。对多种混流方式，改变生产线上生产品种的组合，生产线上追求一人工。对不同节拍集合方式，集合生产线以准时生产和持续采用一人为目标进行改善。第七十七页，共86页。5.2现状方法(fāngfǎ)分析心理准备对现状进行分析时，应本着实事求是的态度，防止凭推测进行分析；不要遗漏任何细小之处表准作业对现在进行的作业如实地记录，在丰田称为(chēnɡwéi)表准作业，即定量地、详细地记录工人自身的作业顺序、标准在制品、机械配置及作业方法等现状。这是改善的出发点，不要推测或掺杂个人的意见第七十八页，共86页。5.2现状方法(fāngfǎ)分析要素作业分析以工人为对象(duìxiàng)，分析其作业要素，谋求改善作业方法。把工作分解成要素作业，对每个要素进行5W1H提问，分析各要素作业方法等现状其他分析方法基础IE的常用方法。如工序分析、线路分析、流程分析、动作分析等第七十九页，共86页。5.3方案(fāngàn)构思和制定方案(fāngàn)构思整理(zhěnglǐ)问题点是构思的关键：原因追究方式问5个为什么追究原因条件问题点分类及相互关系得到构思方法头脑风暴改善与障碍第八十页，共86页。5.3方案(fāngàn)构思和制定方案制定(zhìdìng)方法排除：不需要的东西，没必要去实施组合变更：分离与结合，变换更