房建钢筋工程标准化实施手册

《房建钢筋工程标准化实施手册》2020年02月说 明编制目的编制依据12《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；

《；适用范围本手册适用于中交一公局海威工程建设有限公司所属房建项目。主要内容其他mm。PAGEPAGE9钢筋工程标准化实施手册目 录原管理 6进验收 6取复试 8现堆放 13钢加工 16钢调直 16钢切断 16受钢筋折 17箍弯折 18钢连接 22连基本求 22绑搭接头基要求 22机连接 263.4焊接 32钢安装 37安基本求 37质保障施 40墙竖向子筋 41墙水平子筋 43墙暗柱位筋 444.6柱位箍 454.7马凳 464.8梳板 464.9双“F”卡具 47预墙体模棍 48预砂浆块 49柱模位筋 50柱模位筋 51冬施工 52一规定 52钢负温接 52隐验收 54钢隐蔽收 54钢安装检查 54钢筋工程标准化实施手册施工阶段原材管理1原材管理1.1进场验收（（号牌。钢筋材质证明材料须随钢筋同时进场，材质证明材料上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。核对钢筋出厂检验报告是否与钢筋成品合格证（号牌）相符；成型钢筋进厂验收，应检查成型钢筋质量证明文件、成型钢筋所用材料质量证明文件及检验报告。检 钢验 筋报 铭告 牌产品质量证明书施工步骤做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理外观检查：进场时应对每批钢筋进行全部外观进行检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋原材的公称直径、长度尺寸、外形等检查要求：公称直径检查：使用游标卡尺，抽检钢筋公称直径（光圆钢筋和带肋钢筋）或内径（带肋钢筋），标准及允许偏差见下表。长度检查：（直条钢筋检尺时适用）及允许偏差按照定尺长度测量钢筋长度，允许偏差范围：光圆钢筋+50mm；带肋钢筋±25mm。0.4施工步骤做法类型标准做法版本2020版公称直径检查允许偏差表公称直径检查允许偏差表序号公称直径（mm）允许偏差（mm）带肋钢筋内径（mm）允许偏差（mm）16（6.5）±0.35.8±0.3287.73109.6±0.441211.5514±0.413.461615.471817.382019.3±0.592221.31025/24.21128/27.2±0.61232/31.01336/35.01440/38.7±0.71550/48.5±0.8施工阶段原材管理取样复试钢筋原材复验检验批划分：钢筋进场后应按试验规定抽样进行复验，复试检验批次应按以下要求进行。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉批罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。钢筋原材试件制作：（1）直条钢筋每一验收批取试样1组，由每组5根组成，每根长度不小于600mm，从每验收批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取。钢筋直径测量 钢筋试件取样施工步骤做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理盘条钢筋每一验收批取试样1组。每组5根，每根长度不小于600mm，试样从每盘条距端头不小于500mm现场取样钢筋调直后进行的力学性能和重量偏差检验试件为：同一加工设备、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本项检验。试件的制作长度须满足工程所在地试验检测机构的要求。截取时宜采用无齿锯切断，保证截断面平整。带肋钢筋应选取带有类别标识的区段制作复验试件。1.2.3见证取样要求：钢筋原材取样复验应为100%见证取样。施工步骤做法类型标准做法版本2020版PAGEPAGE19施工阶段原材管理1.2.4钢筋原材复验数据要求：（1）力学性能要求：含梯段中的纵向受力钢筋应采用HRB335EHRB400EHRB500EHRBF335EHRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1.25；1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。（2）重量偏差的要求：钢筋原材实际重量与理论重量的偏差须符合下表规定：钢筋的复验结果必须经总包项目技术负责人、监理工程师审查批准后，方准投入工程使用。施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。复验不合格时的处置要求：GBT17505-2016《钢及钢产品交货一般技术要求》钢筋原材经复验不合格的，进行二次取样复试，仍不合格的，退场处理。施工步骤做法类型标准做法版本2020版钢筋原材实际重量与理论重量的偏差表钢筋原材实际重量与理论重量的偏差表序号钢筋公称直径（mm）实际重量与理论量的偏差（%）16-12±7214-20±5422-50±4施工阶段原材管理1.2.4钢筋原材复验数据要求：（1）力学性能要求：含梯段中的纵向受力钢筋应采用HRB335EHRB400EHRB500EHRBF335EHRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1.25；1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。（2）重量偏差的要求：钢筋原材实际重量与理论重量的偏差须符合下表规定：钢筋的复验结果必须经总包项目技术负责人、监理工程师审查批准后，方准投入工程使用。施工中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应停止使用该批钢筋，并应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。复验不合格时的处置要求：GBT17505-2016《钢及钢产品交货一般技术要求》钢筋原材经复验不合格的，进行二次取样复试，仍不合格的，退场处理。施工步骤做法类型标准做法版本2020版钢筋原材实际重量与理论重量的偏差表钢筋原材实际重量与理论重量的偏差表序号钢筋公称直径（mm）实际重量与理论量的偏差（%）16-12±7214-20±5422-50±4施工阶段原材管理1.2.8钢筋原材试验报告台账要求：钢筋原材复试必须建立试验台账，每批次原材复验须经项目技术负责人审核确认。《钢筋试验报告台账》可参照公司内业标准化表格进行填写。施工步骤做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理1.3现场堆放1.3.1钢筋原材现场管理应有物设部主要物资进货台账、实验室钢筋原材进场台账、物设部出库领料台账（应符合公司内业标准化手册要求）。施工步骤做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理钢材原材应按批，分钢种、品种、直径、类型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌（参照公司外业标准化手册要求），写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、受检状态等内容。钢筋在加工、施工过程中应采取有效的防止钢筋混淆、锈蚀或损伤的措施。钢筋场地面平整夯实，并进行硬化，周围用制式护栏进行隔离，具有良好的坡度和排水措施。钢筋现场加工场设置应满足如下要求，布置如下图所示：钢筋加工区：长12m，宽9m，共计81㎡。原材堆放区：长15m，宽9m，共计135㎡。成品堆放区：长12m，宽9m，共计108㎡，根据需用量大小实际确定。废料池：长7m，宽4m，高1.4m，共计42m³。钢筋场布置示意图施工步骤做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理1.3.5钢筋原材堆放区、成品料堆放区均设置1.2m高，装配式栏杆，栏杆样式与临边防护样式相同。原材料和成品料区域设置伸缩式防雨棚防止雨雪冲刷生锈，如下图所示。钢筋加工棚示意图 伸缩式防雨棚0.3m厚墙砖基础，上部采用18号工字钢做成装配式隔档，间隔1.5m，基础墩抹灰刷黄黑漆间距0.4m。成品料堆放区采用80mm方钢做成装配式成品料钢筋隔档，间隔1m设置。钢筋架表面应间隔刷黄色警示漆，如下图示。原材堆放区示意图 成品堆放区示意图施工步骤做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理钢筋加工钢筋调直钢筋调直必须采用无延伸功能的机械设备进行调直。钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。调直后的钢筋应平直，不应有局部变形。钢筋切断钢筋应采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板，保证钢筋长度准确。切断过程中，如发现钢筋有严重的弯头、裂纹等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。施工步骤做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理受力钢筋弯折钢筋弯折的弯弧内直径的要求光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，335MPa400MPa4钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，如P11图示。（应按照图集作法进行施工。）（4）500MPa级带肋钢筋，当直径为25以下时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍；当直径为25及以上时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍。252.3.2光圆钢筋末端须做180°弯钩时，弯钩的弯折后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，如下图示。注：如板中分布钢筋（不作为抗温度收缩钢筋使用），或者按照构造详图已经设有≤15d180°弯钩。施工步骤做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理箍筋弯折箍筋、拉筋的末端要求钢筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并符合下列规定要求：对有抗震设防要求或设计有专门要求的构件，箍筋弯钩弯折角度不应小于135°，弯折后的平直段净长度不应小于箍筋直径的10倍和75两者之中的较大值。对于一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍。圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75的较大值，对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍。拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两段弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的10倍和75两者之中的较大值。拉筋用作剪力墙、楼板等构件中拉结钢筋时，两端弯钩可采用一端135°另一端90°，弯折后平直段长度不应小于拉筋直径的5倍。（本条为GB506665.3.6“3”规定）135d的10（有抗震设防要求的构件、不宜大于10d+10，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行，如下图示。（d—箍筋直径）施工步骤做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理封闭箍筋构造要求拉筋弯钩构造要求注：非框架梁以及不考虑地震作用的悬挑梁，箍筋及拉筋弯勾平直段长度可为5d；当受扭时，应为10d。“本图中拉筋弯钩构造做法采用何种形式由设计指定。”施工步骤做法类型标准做法版本2020版PAGEPAGE29施工阶段原材管理拉结筋构造注：用于剪力墙分布钢筋的拉结，宜同时勾往外侧水平及竖向分布钢筋。螺旋箍筋构造要求：施工步骤做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理2.4.6施工现场钢筋加工棚处应设立“钢筋工程样板展示牌”，以实物形式展示箍筋、拉筋等标准做法。工程样板展示牌 钢筋实物样板施工步骤做法类型标准做法版本2020版钢筋加工的允许偏差表钢筋加工的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋沿长度方向的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋外廓尺寸±5施工阶段原材管理钢筋连接（本节专指结构构件中的纵向受力钢筋连接）连接基本要求应根据设计和施工方案要求钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接。钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25，受压钢筋直径不宜大于28。钢筋机械连接基本要求：加工钢筋接头的操作人员应经专业培训合格后持证上岗作业。0.7515机械连接接头之间的横向净间距不宜小于25。螺纹接头安装后应使用专用扭力扳手校核拧紧力矩。机械连接接头的使用范围、工艺要求、套筒材质及质量要求等应符合现行行业标准。绑扎搭接接头基本要求同一构件内的接头宜分批错开。各接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25。接头连接区段的长度为1.3（下图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。）施工步骤连接焊接做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头注：l.d为相互连接两根钢筋中较小直径；当同一构件内不同连接钢筋计算连接区段长度不同时取大值。凡接头中点位于连接区段长度内，连接接头均属同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率，为该区段内有连接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向钢筋截面面积的比值（当直径相同时，图示钢筋连接接头面积百分率为50%）。当受拉钢筋直径＞25及受压钢筋直径＞28时，不宜采用绑扎搭接。轴心受拉及小偏心受拉构件中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。纵向受力钢筋连接位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区。如必须在此连接时，应采用机械连接或焊接。机械连接和焊接接头的类型及质量应捋合国家现行有关标准的规定。搭接长度可按相互连接两根钢筋中较小直径计算。纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度参考下表进行查询。施工步骤连接焊接做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理施工步骤连接焊接做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用绑扎铁丝扎牢，如下图示。同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值；纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板，不宜超过50%柱类构件，不宜超过50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋，并应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋直径较大直径的25%；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200；当柱中纵向受力钢筋直径大于25时，应在搭接接头两端面外100范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50。施工步骤连接焊接做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理3.3机械连接（直螺纹）3.3.1纵向受力钢筋采用机械连接（直螺纹）接头时，接头的设置应符合下列的规定：同一构件内的接头宜分批错开。接头连接区段的长度为同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头1力钢筋截面面积的比值；纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制；板、墙、柱中机械连接接头，可根据实际情况放宽；装配式混凝土结构构件连接处受拉接头，根据实际情况放宽；直接承受动力荷载的结构构件中，当采用机械连接时，不应超过50%。按照设计图纸要求，确定接头的性能等级，检查核对直螺纹接头的型式检验报告的有效期（通常为4年）是否符合要求。当采用机械连接接头时，还应符合工程所在地相关规定和要求。施工步骤连接焊接做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理3.3.2直螺纹丝扣加工要求：（1）在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定：加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员（通常为直螺纹连接套筒供应单位）培训，并经考核合格后持证上岗，人员应相对稳定。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。直螺纹丝头加工机械应满足加工质量要求，检查用量规、止规通规等应配备齐全。（2）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：ab（3）钢筋丝头检查要求：外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于现行的标准规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度不应小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。标准型接头丝头有效螺纹长度应≮1/2套丝加工 加工完接头施工步骤连接焊接做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理1001010个，检验合格率不应小于95%，若合格率小于95%，项目部质检员应对全部丝头进行逐个检验，检验合格的丝头方可使用，并形成检查记录。不合格的丝头应切去重新加工。3P（P套丝检查工具 套筒3.3.3连接套筒（如右图）检查要求：（1）外观质量：a.套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。b.应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。c.套筒表面不应有锈皮，可有少量锈斑或浮锈。d.套筒外圆及内孔应有倒角。e.套筒表面应有符合JG/T163要求的标记和标志。f.螺纹牙型应饱满、连续。（2）套筒的尺寸允许偏差应符合下表要求。施工步骤连接焊接做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理直螺纹套筒的允许偏差（单位：mm）钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表（单位：mm）3P施工步骤连接焊接做法类型标准做法版本2020版直螺纹套筒的允许偏差表外径（直螺纹套筒的允许偏差表外径（D）允许偏差螺口公差长度（L）允许偏差加工表面非加工表面应符合B/T197中6H规定±1.0±0.520＜D≤30，±0.5；30＜D≤50，±0.6；D＞50，±0.80钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表适用钢筋强度级别套筒类型序号尺寸钢筋直径121416182022≤400级剥肋滚轧直螺纹标准型正反丝型外径D182124273032长度L283336414549直接滚轧直螺纹标准型正反丝型外径D18.521.524.527.530.533长度L283236414549适用钢筋强度级别套筒类型序号尺寸钢筋直径252830364050≤400级剥肋滚轧直螺纹标准型正反丝型外径D3741.547.5535974长度L5662707886106直接滚轧直螺纹标准型正反丝型外径D37.5424853.559.574长度L5662707886106PAGEPAGE39施工阶段原材管理塞规使用示意图d.在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。3.3.4钢筋连接接头外观质量及拧紧力矩检验要求：（1）钢筋力矩扳手的使用要求：a（配备专用内六方扳手-如左下图插进手柄尾部的调节螺杆的外六方上，旋转专用调节工具，将主尺示值窗中主尺上的刻线调至示窗框上的基准线位置；再将副尺窗中的数值刻线对齐副尺示窗框上的基准线位置，连接后效果剖析图如右下图。力矩扳手 钢筋套筒连接图施工步骤连接焊接做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理扳手钳头卡住钢筋，手握手柄上的刻线位置，按顺螺旋的旋转方向施力，当听到扳手发出“咔嗒”声响时，既扭矩已达到规定要求，同时扳手也处于短时缷载状态；此时即完成一次操作。安装用扭力扳手与校核用扭力扳手应区分使用。校核用扭矩扳手应准确可靠，且每年至少校核1次。钢筋连接接头外观质量要求：2P（P—螺纹螺距钢筋连接接头拧紧力矩检验要求：钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按下表中的拧紧力矩进行检查，并加以标记。75个接头使用校核用扭矩扳手进行拧紧扭矩校核，合格点以黄点标记。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。监理单位对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧力矩校核，合格的点以红点标记，同时形成5（（2013】383号）文件《关于加强钢筋机械连接质量管理的通知》规定适用于北京市在施工程，其他省市按照当地政府监督部门规定执行。）（4）检验批次组成的规定：a.在钢筋连接接头外观质量自检合格的前提下，接头现场检验必须在工程结构中随机抽取，并留存取样过程照片或影像。施工步骤连接焊接做法类型标准做法版本2020版直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表序号钢筋直径（mm）≤1618-2022-2528-321拧紧力矩（N·m）100200260320施工阶段原材管理b.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应做为一个检验批。不同直径变径接头应分别进行现场检验。型式检验报告、工艺检验与现场检验的要求：由直螺纹接头技术提供单位提交有效的型式检验报告（型式检验报告日期应为4年以内）。钢筋机械连接施工前，应对不同钢筋生产厂家的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。接头的现场检验应按照验收批进行。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ1076个试件进行复检。复检中如仍有12个或3现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍；当验收批接头数量少于200个时，可按照《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）中7.0.9条方法检验；对有限验证的接头产品，按照《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）中7.0.10条方法检验。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。对抽样不合格的接头验收批，应会同设计等有关单位研究后提出处理方案。3.4焊接3.4.1钢筋采用焊接时，应符合下列规定：（1）钢筋焊接时，焊接方法的适用范围应符合下表。施工步骤连接焊接做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。产。在环境温度低于-5当环境温度低于-20℃时，不应进行各种焊接。当焊接区风速超过8m/s焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。施工步骤连接焊接做法类型标准做法版本2020版钢筋焊接方法的适用范围表钢筋焊接方法的适用范围表序号焊接方法适用范围钢筋型号钢筋直径（mm）HPB3306～16HRB335HRBF3356～161闪光对焊HRB400HRBF400HRB500HRBF5006～166～16CRB5504～12CDW5503～8HPB33012～222电渣压力焊HRB335HRB40012～3212～32HRB50012～32施工阶段原材管理闪光对焊工艺要求钢筋闪光对焊（原理及效果如下图）可采用连续闪光焊、预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺方法。闪光对焊时，应按下列规定选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数：40～60mm内选用。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光对焊时，闪光过程应较长；烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断道刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）8～10mm闪光对接焊原理 闪光对接焊效果需要预热时宜采用电阻预热法。预热流量应为1～2，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。施工步骤连接焊接做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理d.顶锻留量应为2/3，焊接时必须控制得当。焊接HRB500钢筋时，顶锻留量宜稍微增大，以确保焊接质量。当HRBF335钢筋、HRBF400钢筋、HRBF500钢筋或RRB400W钢筋进行闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊60%范围之内。HRB500、HRBF500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果，发生脆性断裂或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。电渣压力焊工艺要求电渣压力焊（原理及效果如下图）应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度不大于10°）钢筋连接。电渣压力焊原理 电渣压力焊效果电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。电渣压力焊工艺要求应符合下列规定：施工步骤连接焊接做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动，且两钢筋应同心；引弧可采用直接引弧或铁丝圈（焊条芯）间接引弧法；2mm接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。（4）在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。质量检查与验收质量检查与验收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：300力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；径钢筋接头可只做拉伸试验。（3）闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状、不得有肉眼可见的裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角度不得大于2°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1。（4）箍筋闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：在同一台班内，由同一焊工完成的600个同牌号同直径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批，如超出600个接头，其超出部分可以与下一台班完成接头计算；每一检验批中，应随机抽查5%的接头进行外观质量检查；每一个检验批中应随机切取3个对焊接头做拉伸试验。施工步骤连接焊接做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理（5）箍筋闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：对焊接头表面应呈圆滑，带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹；轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1。对焊接头所在的直线边的顺直度检测结果凹凸不得大于5；对焊箍筋外皮尺寸应符合设计图纸的规定，允许偏差应为5；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。（6）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批；每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。（7）电渣压力焊接头外观质量检查结果、应符合下列规定四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25及以下时，不得小于4；当钢筋直径为28及以上时，不得小于6；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角度不得大于2°；接头处的轴线偏移不得大于l。4钢筋安装4.1安装基本要求4.1.1钢筋放置要如下：当设计无具体要求时，纵横两个方向钢筋交叉时，基础底板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之下，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之上；楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下；次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内；剪力墙体水平筋在外、竖向筋在内；地下室外墙及人防墙体竖向钢筋在水平钢筋外侧。施工步骤安装质量保证措施墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋墙体暗柱定位筋柱定位箍马凳梳子板双“F”卡具预制墙体顶模棍预制砂浆垫块柱钢模定位筋柱木模定位筋做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理钢筋绑扣基本形式，如下图示。钢筋绑扣基本形式 钢筋绑扎效果钢筋安装要点：双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制钢筋不位移。不得漏绑。22对于主筋与箍筋拐角部位采用套扣绑扎方式。钢筋安装应采用专用定位件固定钢筋的位置。混凝土框架梁、柱保护层内，不宜采用金属定位件。起步钢筋的要求：（1）（梁）≤50（梁应为≤5025）施工步骤安装质量保证措施墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋墙体暗柱定位筋柱定位箍马凳梳子板双“F”卡具预制墙体顶模棍预制砂浆垫块柱钢模定位筋柱木模定位筋做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理墙体水平钢筋起步示意图墙体竖向起步筋距暗柱边主筋间距为设计墙体竖向钢筋间距。如左图所示。梁起步箍筋距支座边≤50mm。如右图所示。墙体竖向钢筋部分布示意图梁起步箍筋示意图施工步骤安装质量保证措施墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋墙体暗柱定位筋柱定位箍马凳梳子板双“F”卡具预制墙体顶模棍预制砂浆垫块柱钢模定位筋柱木模定位筋做法类型标准做法版本2020版PAGEPAGE49施工阶段原材管理当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板高度范围内不取消。框架柱箍筋在梁高度范围内应加密设置，梁箍筋在柱截面宽度范围内取消。如左图所示。框架柱起步箍筋距楼板（梁）上表面≤50mm。如右图所示。框架柱箍筋加密区示意图 框架柱起步钢筋示意图楼板第一根起步钢筋筋（包括上下铁）距支座（墙、梁等）边≤50mm。质量保障措施施工步骤安装质量保证措施墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋墙体暗柱定位筋柱定位箍马凳梳子板双“F”卡具预制墙体顶模棍预制砂浆垫块柱钢模定位筋柱木模定位筋做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理不按图纸施工，变更设计未经审批的工程。不按批准的施工工艺和操作规程作业。工程原材料、半成品、成品未经检验或不符合规范图纸要求。未经检查的工序交接和施工质量不合格。隐蔽工程未经检查签认。临时工程未经检查签认。（3）在钢筋施工过程中要严格按程序进行检查，检查后要及时填写《施工过程“三检”记录表》，“三检制”的检验流程如下图，检查以具体实测、实量的数据为主，内容要具体、真实。“三检”流程墙体竖向梯子筋（如下图）全现浇剪力墙钢筋绑扎施工中，钢筋骨架的尺寸、钢筋间距及保护层厚度的控制尤为重要。为此，在绑扎墙体钢筋骨架前，1200mm该竖向梯子筋可以由项目部现场加工，也可采购成品梯子筋，竖向梯子筋高度为墙体净高。施工步骤安装质量保证措施墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋墙体暗柱定位筋柱定位箍马凳梳子板双“F”卡具预制墙体顶模棍预制砂浆垫块柱钢模定位筋柱木模定位筋做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理施工步骤安装质量保证措施墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋墙体暗柱定位筋柱定位箍马凳梳子板双“F”卡具预制墙体顶模棍预制砂浆垫块柱钢模定位筋柱木模定位筋做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理墙体水平梯子筋（如下图）该措施筋属于可周转材料。施工步骤安装质量保证措施墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋墙体暗柱定位筋柱定位箍马凳梳子板双“F”卡具预制墙体顶模棍预制砂浆垫块柱钢模定位筋柱木模定位筋做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理4.5墙体暗柱定位筋（如下图）为确保墙体转角处暗柱竖向甩槎钢筋的间距、排距以及保护层厚度准确，在墙体混凝土浇筑之前，应使用预制的暗柱定位箍将暗柱竖向甩槎钢筋固定牢固。定位箍安装高度高于混凝土浇筑完成面300。该措施筋属于可周转材料。施工步骤安装质量保证措施墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋墙体暗柱定位筋柱定位箍马凳梳子板双“F”卡具预制墙体顶模棍预制砂浆垫块柱钢模定位筋柱木模定位筋做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理4.6柱定位箍（如下图）为确保框架柱甩槎钢筋的空间位置准确，在柱筋绑扎完毕合模前，使用定位箍将柱甩槎钢筋固定，定位箍安装高度距混凝土完成面上300mm。该措施筋属于可周转材料。施工步骤安装质量保证措施墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋墙体暗柱定位筋柱定位箍马凳梳子板双“F”卡具预制墙体顶模棍预制砂浆垫块柱钢模定位筋柱木模定位筋做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理马凳（如下图）为确保板上铁分布筋的空间位置和保护层厚度，需在上下铁之间设置成品马凳。该马凳需具有足够的强度和刚度，间距根据现场情况确定。本措施筋为成品，属于消耗材料。梳子板（如下图）为确保板上铁钢筋在后浇带、施工缝处甩槎钢筋的空间位置和保护层厚度准确，需设置定制的梳子板对钢筋进行固定，同时，使施工缝处混凝土密实、饱满。施工步骤安装质量保证措施墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋墙体暗柱定位筋柱定位箍马凳梳子板双“F”卡具预制墙体顶模棍预制砂浆垫块柱钢模定位筋柱木模定位筋做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理4.9双“F”卡具φ14φ6型”，在墙体中梅花形布置，间距600。施工步骤安装质量保证措施墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋墙体暗柱定位筋柱定位箍马凳梳子板双“F”卡具预制墙体顶模棍预制砂浆垫块柱钢模定位筋柱木模定位筋做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理4.10预制墙体顶模棍为确保墙体合模后的截面尺寸准确，应在墙体钢筋骨架上设置预制砂浆成品顶模棍，长度等于墙截面尺减2，间距600，梅花形布置。合模时模板面与其顶紧。（本页做法为推荐做法，预制墙体顶模棍不应用于地下室外墙、人防墙体和有防水要求的墙体）施工步骤安装质量保证措施墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋墙体暗柱定位筋柱定位箍马凳梳子板双“F”卡具预制墙体顶模棍预制砂浆垫块柱钢模定位筋柱木模定位筋做法类型版本2020版施工阶段原材管理4.11预制砂浆垫块为确保墙体钢筋的保护层厚度准确，需在水平、竖向钢筋交接处绑扎固定预制砂浆垫块，垫块厚度为墙体保护层厚度，布置间距为600，梅花形布置。施工步骤安装质量保证措施墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋墙体暗柱定位筋柱定位箍马凳梳子板双“F”卡具预制墙体顶模棍预制砂浆垫块柱钢模定位筋柱木模定位筋做法类型版本2020版PAGEPAGE54施工阶段原材管理4.12柱钢模定位筋100施工步骤安装质量保证措施墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋墙体暗柱定位筋柱定位箍马凳梳子板双“F”卡具预制墙体顶模棍预制砂浆垫块柱钢模定位筋柱木模定位筋做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理4.13柱木模定位筋10050长短钢筋头，以增大顶模棍与模板的接触面积，顶模棍长度等于柱截面尺寸-2。（木模板系统适用）施工步骤安装质量保证措施墙体竖向梯子筋墙体水平梯子筋墙体暗柱定位筋柱定位箍马凳梳子板双“F”卡具预制墙体顶模棍预制砂浆垫块柱钢模定位筋柱木模定位筋做法类型标准做法版本2020版施工阶段原材管理冬期施工一般规定钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。当采用细晶粒热轧钢筋时，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。负温条件下使用的