工程制图(第3版)课件：零件图

件零图第四节

零件上常见的工艺结构

第一节

零件图的作用与内容第三节

零件图的尺寸标注

第二节

零件图的视图选择

第五节

典型零件分析

第七节

极限与配合

第九节

零件测绘

第八节

几何公差第十节

读零件图第六节

表面结构零件图的作用与内容二、零件图的内容一、零件图的作用第一节1)轴套类(齿轮轴)2)轮盘类(左端盖、右端盖)3)

叉架类

齿轮轴4)箱体类(泵体)5)常用件(传动齿轮)6)标准件零件是组成机器的最小单元。根据零件的作用及其结(螺钉、销、

螺母、垫圈)构,通常分为以下几类：

螺母垫圈传动齿轮左端盖右端盖螺钉泵体销一、零件图的作用零件图是表达单个零件结构形状、大小及技术要求的图样，它是加工、制造和检验零件的依据，是设计和生产过程中的重要技术资料。二、零件图的内容1)一组视图表达

零件的结构形状。2)完整的尺寸确

定各部分的大小和位置。3)技术要求加工、

检验达到的技术指标。4)标题栏零件名称、数量、材料及必要签署。零件图的视图选择二、其他视图的选择一、主视图的选择第二节1)形状特征原则

2)工作位置原则

3)加工位置原则一、主视图的选择加工轴类零件工件旋转车刀移动车床二、其他视图的选择1)优先采用基本视图，

并结合剖视和断面。2)视图表达重点突出，视图不宜太多。3)择优选取方案。零件图的尺寸标注一、主要尺寸、尺寸基准二、合理标注尺寸的要点第三节一、主要尺寸、尺寸基准1.

主要尺寸和非主要尺寸主要尺寸指直接影响零件的使用性能和安装精度的尺寸，如规格尺寸、连接尺寸、安装尺寸、定位尺寸、配合尺寸等；

非主要尺寸指仅满足零件的结构形状和工艺要求方面的尺寸，如倒角、凸台、凹坑、退刀槽、壁厚等。2.

尺寸基准1)设计基准：根据机器的结构特点和设计要求，确定零件在机器中的位置所选定的基准。2)工艺基准：根据零件加工、测量等工艺要求所定的基准。3)主要进准和辅助基准：每个零件都有长、宽、高三个方向(或轴向、径向两个方向)的基准。二、合理标注尺寸的要点1.

主要尺寸的标注2.

避免出现封闭尺寸链3.

标注尺寸应考虑工艺要求1)按加工顺序标注2)按不同加工方法集中标注3)按加工面和非加工面标注4)方便测量4.

零件上常见孔的尺寸标注方法零件图常见的工艺结构二、机械加工工艺结构一、铸造工艺结构第四节一、铸造工艺结构(1)起模斜度(2)铸造圆角(3)铸件壁厚(4)过渡线二、机械加工工艺结构(1)退刀槽与砂轮越程槽(2)倒角与圆角(3)减少加工面结构(4)钻孔结构孔端面应垂直于孔轴线典型零件分析一、轴套类零件二、轮盘类零件三、叉架类零件四、箱体类零件第五节一、轴套类零件轴套类零件一般起支承传动零件、传递动力作用。多由不等径的圆柱或圆锥体组成，轴向尺寸大，径向尺寸小，

通常带有螺纹、槽、倒圆、倒角等结构。(1)视图主视图按加工位置将轴线水平放置，通常采用局部剖或全剖(套类)，尽量将键槽或销孔朝前，并结合断面图、局部放大图等。(2)尺寸径向尺寸以轴线为基准，轴向尺寸以面或轴肩为基准。二、轮盘类零件轮盘类零件指各种轮(齿轮、带轮等)、端盖、法兰盘等。其主体结构为多个同轴回转体或其他平板形，厚度方向尺寸小于其他两个方向的尺寸。轮盘类零件多为铸件或锻件。(1)视图主视图按加工位置将轴线水平放置，一般采用全剖或旋转剖，其他特征视图补充说明外形或孔、肋等结构。(2)尺寸径向尺寸以轴线为基准标注各圆柱面的直径,多注在非圆的主上。轴向尺寸则以其端面为基准注出。三、叉架类零件叉架类零件包括拔叉、连杆、支座等。这类零件的结构形状不规则，外形复杂，通常由工作部分、支架部分、连接部分组成，一般多为铸件或锻件。(1)视图主视图主要考虑工作位置或形状特征原则配置。综合采用全剖视或局部剖、断面等表达方法，并结合局部视图、断面等表示肋板截面形状。(2)尺寸一般以大孔的轴线、工作面或安装面作基准。四、箱体类零件箱体类零件是指机座、泵体、阀体、减速器壳体等。主要起支承、包容和保护零件的作用。其结构形状比较复杂，有较多的孔、凸台、板等，多为铸件。(1)视图主要根据工作位置和形状特征原则考虑,一般将主要轴孔的轴线作为主视图的投射方向。常综合采用多种剖视来表达内部结构形状。一般还需要两个以上的其他基本视图或辅助视图。(2)尺寸通常以主要主要轴线、重要端面、底面、对称面为基准，重要尺寸直接标注出来。五、表面结构表示法在图样中的注法二、评定表面结构常用的轮廓参数六、表面结构要求在图样中的简化注法三、标注表面结构的图形符号一、表面结构的图样表示法四、表面结构代号表面结构第六节一、表面结构的图样表示法加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷，这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面结构。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面结构的要求也各有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，其表面结构参数值越小。因此，应在满足零件表面功能的前提下，合理选用表面结构参数。二、评定表面结构常用的轮廓参数(1)算术平均偏差Ra

是指在一个取样长度内表面上各点到轮廓中线的纵坐标值Z(x)绝对值的算术平均值，即：(2)轮廓的最大高度Rz是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。表面粗糙度的选用，应该既满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理。粗糙度参数值越小，表面质量越高，但加工成本也越高。因此，在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的粗糙度参数值，以降低成本。具体设计时，常采用经验统计资料，用类比法来选用。符号名称符号含义基本图形符号基本符号，由两条不等长的与标注表面成60°的直线组成，仅适用于简化代号标注。没有补充说明不能单独使用。如果字高为3.5，则H1=5mm，H2=11mm。基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。扩展图形

符号基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。完整图形

符号在以上各种符号的长边上加一横线，以便注写对表面结构的各种要求。注：表中H1和H2

的大小是当图样中尺寸数字高度选取h＝3.5mm时按GB/T131-2006的相应规定给定的。表中H2

是最小值，必要时允许加大。三、标注表面结构的图形符号NO.代号示例含义/解译1表示不允许去除材料，单向上限值，R轮

廓，算术平均偏差0.8μm。2表示去除材料，单向上限值，R轮廓，粗糙度最大高度的最大值0.2μm。四、表面结构代号图例说明位置a

：注写表面结构的单一要求位置a和b：注写两个或多个表面结构要求，

在位置a注写第一表面结构要求，在位置b注写第二表面结构要求位置c

：注写加工方法，如“车”、“磨”、“镀”等位置d：注写表面纹理和纹理的方向，如“=”、“X”、“M”位置e

：注写加工余量表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面五、表面结构表示法在图样中的注法图例说明必要时，表面结构也可

用带箭头或黑点的指引线

引出标注在不致引起误解时，表

面结构要求可以标注在给

定的尺寸线上图例说明圆柱和棱柱表面的表面结构

要求只标注一次如果每个棱柱表面有不同的表面要求，则应分别单独标注图例说明如果在工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结构要求时，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时，表面结构要求的符号后面的圆括号内给出无任何其他标注的基本符号在圆括号内给出不同的表面结构要求六、表面结构要求在图样中的简化注法图例说明如果在工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结构要求时，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时，表面结构要求的符号后面应有：在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号在圆括号内给出不同的表面结构要求六、极限与配合在图样上的标注与查表五、常用极限与配合的选择三、标准公差与基本偏差极限与配合二、极限与配合术语一、互换性的概念四、配合与配合制第七节一、互换性的概念从一批规格相同的零(部)件中任取一件，不需修配即可装到机器或部件上，并保持原来的性能和使用要求，零件的这种性质称为互换性。在零件的加工过程中，由于受到机床、刀具、夹具、量具和操作人员的技术水平等方面的影响,加工出来的零件尺寸必然存在一定的误不可能达到一个理想的固定值。因此，设计中应将零件的加工误差限定在一定范围内，以保证零件的互换性。保证零件具有互换性的措施是：设计人员根据零件的使用性能和加工方法，按照国家极限与配合的有关标准制定出该零件合理的配合要求和尺寸极限。公称尺寸：设计时确定的尺寸。实际尺寸：零件制成后实际测得的尺寸。极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个界限值。上极限尺寸：允许实际尺寸的最大值。下极限尺寸:允许实际尺寸的最小值。零件合格的条件：

上极限尺寸≥实际尺寸≥下极限尺寸。二、极限与配合术语代号：孔为EI

轴为ei上极限偏差

统称极限偏差尺寸公差(简称公差)：允许实际尺寸的变动量。公差=上极限尺寸－下极限尺寸=上极限偏差－下极限偏差上极限偏差=上极限尺寸－公称尺寸代号：孔为ES

轴为es下极限偏差=下极限尺寸－公称尺寸下极限偏差

偏差可正可负

公差恒为正上极限尺寸下极限尺寸

40.008

39.992公称尺寸+0.008

4

–0.0080.016φφ零线零线是确定偏差的一条基准线，通常表示公称尺寸。公差带图例：

50±0.008

50

50

262000..00--下极限偏差上极限偏差+0.024+0.008公差带-0.006-0.022+0.008-0.008公称尺寸＋

0－0500三、标准公差与基本偏差①

标准公差用以确定公差带的大小，共20个等级：IT01、IT0、IT1~IT18。

数值由公称尺寸和公差等级确定。用以确定公差带相对于零线的位置，一般为靠近零线的那个偏差。孔用大写字母，轴用小字母表示。②基本偏差标准公差标准公差基本偏差基本偏差公称尺寸+—00公称尺寸mm标准公差

等级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:公称尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。

标准公差数值表

zcb

cd

d

e

ef

f

fg

g

h

s

k

轴

00jj

+

u

v

x

y

零线

基准轴基准轴基准轴基准轴基准轴基准轴基准轴基准轴基准轴基准轴基准轴基准轴基准轴基准轴基准轴基准轴基准轴基准轴bzzazaztsrpnm基准轴基准轴基本偏差系列ABFGC

CDD+0-HYZZAZBZC零线

0JSK

M

N公称尺寸公称尺寸基准孔U

V

XR

S

T孔FGEFPaJEφ25H7表示公称直径为φ25的孔，其公差等级为7，基本偏差为H公差等级代号，IT7级例8-1说明φ25H7的含义

孔的公差带代号孔的基本偏差代号Φ

25H

7公称尺寸直径符号四、配合与配合制1.

配合公称尺寸相同、相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。φ50φ50配合的种类2.

配合制(1)基孔制基本偏差为一定(H)的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度。(2)基轴制基本偏差为一定(h)的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。五、常用极限与配合的选择1.

配合制的选用一般情况应优先采用基孔制,因孔的加工难于轴，同时还可以减少刀具、量具的数量。以下情况选用基轴制较为合理：1)同一公称尺寸的轴上要装上不同配合或精度的零件；2)选用标准件或外购成品件(如滚动轴承、平键)相配时；3)当采用精度不高、不经机械加工的光轴时。基

准

轴孔ABCDEFGHJsKMNPRSTUVXYZ间隙配合过渡配合过盈配合h5h6h7h8h9h10h11的h122.

优先选用与常用配合的选择优先选用配合基

准

孔轴abcdefghjskmnprstuvxyz间

隙

配

合过渡配合过

盈

配

合H6H7H8H9H10H11H12优先选用的配合六、极限与配合在图样上的标注与查表1.

在零件图上的标注2.

在装配图上的标注3.

查表举例例8-2确定025

中孔、轴的上、下偏差值。解：对照配合代号可知，为基孔制间隙配合，其中H8为基准孔的公差带代号，孔的基本偏差代号为H，孔的公差等级为8；f7为配合轴的公差带代号，轴的基本偏差代号为f，轴的公差等级为7。对于025H8基准孔，可由标准公差表查得IT8的公差值为0.033，由于是基准孔，故其下极限偏差为0，上极限偏差即为+0.033。所以025H7可写成。对于025f7的轴，可由标准公差表查得IT7的公差值为0.021。由轴的基本偏差数值表查得其上极限偏差为-0.02，由上极限偏差和公差可计算出其下极限偏差为-0.041。所以025f7可写成

。公称尺寸

(mm)公

差

等

级IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7

IT8大于至μm－3610

18

30508012018025031540036101830

50801201802503154005000.8111.21.51.522.53.54.56781.21.51.522.53.53457891022.52.5344568101213153445678101214161820456891113151820232527689111316192225293236401012151821253035404652576314182227333946546372818997标准公差数值(GB/T1800.1-2009)返回例8-2公称尺寸

(mm)公

差

等

级IT1IT2IT3IT4IT5IT6

IT7

IT8大于至μm－3610

18

30508012018025031540036101830

50801201802503154005000.8111.21.51.522.53.54.56781.21.51.522.53.53457891022.52.5344568101213153445678101214161820456891113151820232527689111316192225293236401012151821141822273339465463728189972530354046525763标准公差数值(GB/T1800.1-2009)返回例8-2基本偏差上

极

限

偏

差

(es

)affggh公称尺寸

(mm

)公

差大于至所

有

等

级－3-270-6-4-2036-270-10-6-40610-280-13-8-501014-290-16－-60141818

24-300-20－-7024303040-310-25－-904050-320轴的基本偏差数值(GB/T1800.1-2009)返回例8-2一、几何公差的几何特征及符号二、几何公差标注方法三、几何公差标注示例几何公差第八节零件加工后，不仅有尺寸的误差，而且实际零件几何要素的形状、方向和位置相对其理想要素也会有一定的误差。若零件的几何误差过大，也会影响机器的工作精度和质量。国家标准规定了几何公差的图样表示和各种标注的含义。形状公差为单一实际要素的形状所允许的变动全量，而方向和位置公差为关联实际要素的位置或方向对基准所允许的变动全量。构成零件几何特征的点、线、面统称为要素。用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素称为基准要素；理想的基准要素称为基准。位置误差形状误差方向误差一、几何公差的几何特征及符号二、几何公差标注方法三、几何公差标注示例

6×的的f

为

6f

公差为.0m.050.。1。二、常用零件的测量工具及零件的尺寸三、零件测绘注意事项一、零件测绘步骤零件测绘四、画零件图第九节测量方法在改进或维修机器或部件时，有时会碰到机器或部件中某一零件损坏，而又无配件或图纸，这时就必须对零件进行测量并绘制该零件的零件图，作为制造该零件的依据。这种根据已有零件画出零件图的过程称为零件测绘。由于这一工作常在现场进行，不能直接把被测零件画成零件工作图，因此，首先要徒手画出零件草图，然后再由零件草图画出零件工作图。零件草图因是徒手绘制的，线型不如零件工作图平直、圆滑，大小也不能绝对准确，但其它内容都应完全符合生产图纸的要求。一、零件测绘步骤