焊接用绞合钢丝束行标

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焊接用绞合钢丝束

1范围

本文件规定了焊接用绞合钢丝束的术语和定义、型号分类、主要结构、生产工艺流程、技术

要求、试验方法、检验规则、供货条件、包装、标志和品质证书等内容。

本文件适用于气体保护焊、埋弧焊、激光焊和激光电弧复合焊等焊接方法所使用的非合金钢

及细晶粒钢、热强钢、高强钢、不锈钢、镍基合金、铝合金、钛合金、铜合金、镁合金等实心焊

丝或药芯焊丝及其组合的焊接用绞合钢丝束。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引

用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改单）适用于本文件。

GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测试方法

GB/T2650焊接接头冲击试验方法

GB/T2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X射线伽玛射线的胶片技术

GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法

GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试样方法

GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T9460铜及铜合金焊丝

GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝

GB/T10858铝及铝合金焊丝

GB/T12470埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T15620镍及镍合金焊丝

GB/T17854埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测试指南

GB/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验

GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志

GB/T29713不锈钢焊丝和焊带

GB/T30562钛及钛合金焊丝

GB/T36034埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

GB/T36037埋弧焊和电渣焊用焊剂

1

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GB/T37910.1焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金

GB/T39255焊接与切割用保护气体

GB/T39279气体保护电弧焊用热强钢实心焊丝

GB/T39281气体保护电弧焊用高强钢实心焊丝

GB/T41112镁及镁合金焊丝

T/CAWN0006焊接材料可追溯信息化标识

T/CAWN0010焊接术语-焊接检验

T/CAWN0013铝合金焊丝质量评价规范

3术语和定义

T/CAWN0010界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

焊接用绞合钢丝束multi-strandedwires

由两根或两根以上同材质或异材质的实心焊丝或药芯焊丝按照一定的螺旋绞合工艺而制成的钢丝束。

3.2

单丝single-strandwire

组成焊接用绞合钢丝束的一个结构单元，为实心焊丝或药芯焊丝。

3.3

同质焊接用绞合钢丝束homogeneousmulti-strandedwires

组成焊接用绞合钢丝束的单丝为同材质的实心焊丝或药芯焊丝。

3.4

复合焊接用绞合钢丝束compositemulti-strandedwires

组成焊接用绞合钢丝束的单丝为异材质的实心焊丝或药芯焊丝。

注：异材质不单指不同成分的同类合金，还包括不同类的合金和纯金属，例如可利用不锈钢丝、钛合

金丝、铝合金丝、铜合金丝、纯钴丝等单丝绞合成钢丝束，形成焊接用绞合钢丝束。

3.5

公称直径/Dnominaldiameter

焊接用绞合钢丝束横截面外切圆的直径。

3.6

捻距/Llaylength

单丝绞合一周后沿中心轴线方向的距离。

3.7

捻角/αspiralangle

焊接用绞合钢丝束中心轴与单丝中心轴之间的夹角。绞股焊丝的公称直径D、捻距L和捻角α满足关系

式：

2

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D

tan

L

3.8

捻距系数/Klaylengthcoefficient

焊接用绞合钢丝束的公称直径和捻距满足关系式：

L

K

d

系数K即为捻距系数。

3.9

捻缩率εcoefficientoftwistshrinkage

捻制长度为L（一个捻距）的焊接用绞合钢丝束需要单丝的长度为S，S与L之比为捻缩率满足关系式：

S

L

ε即为捻缩率。

4型号分类

4.1焊丝分类

焊接用绞合钢丝束按焊丝化学成分可分为：非合金钢及细晶粒钢焊接用绞合钢丝束、热强钢焊接用绞

合钢丝束、高强钢焊接用绞合钢丝束、不锈钢焊接用绞合钢丝束、镍基合金焊接用绞合钢丝束、铝合金焊

接用绞合钢丝束、钛合金焊接用绞合钢丝束、镁合金焊接用绞合钢丝束、铜合金焊接用绞合钢丝束及复合

焊接用绞合钢丝束等类别。

4.2型号划分

4.2.1型号内容

焊接用绞合钢丝束型号由四部分组成：

1）第一部分用字母“JH”表示焊接用绞合钢丝束，并用“-”与第二部分隔开；

2）第二部分用字母“X”表示绞合钢丝束绞合结构，并用“-”与第三部分隔开；

3）第三部分当单丝为同材质焊丝时用添加基础元素符号和数字、字母或二者的组合，表示组成绞合

钢丝束的单丝型号；当单丝为异材质焊丝时用字母C表示；

4）根据供需双方的协商，可在型号后附加扩散氢代号“Hn”，其中“n”代表5、10、15。

本文件中完整的绞股焊丝型号示例如下：

JHXXHn

表示熔敷金属扩散氢含量（n可为5、10、15）

表示组成焊接用绞合钢丝束的单丝型号

表示绞合结构

表示焊接用绞合钢丝束

4.2.2型号示例

示例1：JH-1×3-ER50-6

焊接用绞合钢丝束-1×3结构-同材质非合金钢单丝型号ER50-6

示例2：JH-1×7-S308L-H5

3

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焊接用绞合钢丝束-1×7结构-同材质不锈钢单丝型号308L，每100g熔敷金属中扩散氢含量的最大允许

值为5mL

示例3：JH-1×7-Al5356；

焊接用绞合钢丝束-1×7结构-同材质铝合金单丝型号5356

示例4：JH-1×3-Ni6625

焊接用绞合钢丝束-1×3结构-同材质镍基合金单丝型号6625

示例5：JH-1×3-TiTC4

焊接用绞合钢丝束-1×3结构-同材质钛合金单丝型号TC4

示例6：JH-1×3-MgAZ31

焊接用绞合钢丝束-1×3结构-同材质镁合金单丝型号AZ31

示例7：JH-1×7-Cu1897

焊接用绞合钢丝束-1×7结构-同材质铜合金单丝型号1897

示例8：JH-1×3-C；

焊接用绞合钢丝束-1×3结构-异材质单丝

5主要结构

焊接用绞合钢丝束的结构类型多样，按其实用性主要有表1所示的几类。

表1焊接用绞合钢丝束主要结构示意图

序号绞合结构简式绞合结构示意图公称直径范围D/mm

11×31.2～2.4

23+31.6~2.4

31×61.6~7.2

41×71.6~7.2

51×192.4~7.2

4

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67×73.2~7.2

77×7+64.0~7.2

注：“×”表示为单丝直径相同，相对位置等同；“+”表示为单丝直径或相对位置不同。

6生产工艺流程

6.1焊接用绞合钢丝束设计

按焊接工艺规范设计焊接用绞合钢丝束的规格和绞合结构，确定各单丝直径。

6.2单丝预处理

按设计要求拉拔单丝至相应直径，确保单丝的直径、强度、韧性、表面质量等符合加工工艺要求，并

将其分卷装盘备用。

6.3捻制

将各单丝盘安装在捻股机内，设定好捻距、压紧力、捻制速度等参数，经预变形、压线模、去应力装

置后制成焊接用绞合钢丝束。

6.4缠绕

调整焊接用绞合钢丝束的松弛直径和翘距，并将其密排缠绕。

7技术要求

7.1焊丝尺寸及表面质量

焊接用绞合钢丝束尺寸及表面质量应符合GB/T25775的相关规定，焊丝表面油污率应不大于0.01%。

非合金钢及细晶粒钢焊接用绞合钢丝束、热强钢焊接用绞合钢丝束、高强钢焊接用绞合钢丝束、不锈钢焊

接用绞合钢丝束、铝合金焊接用绞合钢丝束、镍基合金焊接用绞合钢丝束的松弛直径和翘距应符合表2规

定；热强钢焊接用绞合钢丝束、高强钢焊接用绞合钢丝束、不锈钢焊接用绞合钢丝束、铝合金焊接用绞合

钢丝束、镍基合金焊接用绞合钢丝束的直径允许偏差应符合表3规定。其它类别焊接用绞合钢丝束的松弛

直径和翘距、焊丝直径允许偏差由供需双方协商确定。

表2焊接用绞合钢丝束松弛直径及翘距

焊接用绞合钢丝束松弛直径翘距

等级

公称直径D/mmmmmm

一级≥500≤15

所有

二级≥380≤25

注：对于某些大容量包装的焊接用绞合钢丝束可能经特殊处理以提供直线输送，其松弛直径和翘距供需双方协商确定。

5

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表3焊接用绞合钢丝束直径允许偏差

包装形式焊接用绞合钢丝束直径D/mm允许偏差

+0.02

1.2

-0.02

焊接用绞合钢丝束盘

+0.04

1.6、1.8、2.0、2.4、3.0

-0.02

+0.04

焊接用绞合钢丝束卷3.2、4.0、5.0、6.0、7.2

-0.04

注：根据供需双方协商，可生产其他尺寸及偏差的焊接用绞合钢丝束

7.2焊丝稳定性

焊接用绞合钢丝束接头处应适当处理，以保证能均匀连续送丝，保证焊接的正常进行为宜。

7.3化学成分

同质焊接用绞合钢丝束化学成分应符合相应标准的规定，如非合金钢及细晶粒钢焊接用绞合钢丝束、

热强钢及高强钢焊接用绞合钢丝束、不锈钢焊接用绞合钢丝束、镍基合金焊接用绞合钢丝束、铝合金焊接

用绞合钢丝束、钛合金焊接用绞合钢丝束、铜合金焊接用绞合钢丝束、镁合金焊接用绞合钢丝束等应分别

符合GB/T8110、GB/T39279、GB/T39281、GB/T29713、GB/T15620、GB/T10858、GB/T30562、GB/T

9460、GB/T41112等标准相关规定；非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝熔敷金属成分应符合GB/T10045相关规

定。复合焊接用绞合钢丝束熔敷金属化学成份由供需双方协商决定。

7.4力学性能

7.4.1拉伸试验

同质焊接用绞合钢丝束熔敷金属拉伸性能试验应分别符合GB/T39279、GB/T39281、GB/T29713、GB/T

36034、GB/T5293、GB/T12470、GB/T17854、GB/T8110、GB/T10045、GB/T25774.1、T/CAWN0013

等标准相关规定。复合焊接用绞合钢丝束拉伸试验由供需双方协商决定。

7.4.2冲击试验

同质焊接用绞合钢丝束熔敷金属冲击性能试验应分别符合GB/T39281、GB/T36034、GB/T5293、GB/T

12470、GB/T8110、GB/T1004等标准相关规定。复合焊接用绞合钢丝束冲击试验由供需双方协商决定。

7.5焊缝X射线检测

热强钢及高强钢、不锈钢等焊缝X射线检测验收等级应符合GB/T37910.1中表1规定的2级；铝合金焊

缝X射线检测验收等级应符合GB/T22087表1中的B级规定。其他类别材料焊缝X射线检测验收等级由供需

双方协商确定。

7.6焊接工艺性能

焊接工艺性能考核指标由供需双方协定确定。

7.7熔敷金属扩散氢

熔敷金属扩散氢含量由供需双方协定确定。根据供需双方协商，如在焊丝型号后附加扩散氢代号，则

应符合表4规定。

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表4熔敷金属扩散氢含量

扩散氢代号扩散氢含量mL/100g

H5≤5.0

H10≤10.0

H15≤15.0

注：应注明所采用的测定方法。

7.8熔敷金属耐腐蚀性

熔敷金属耐腐蚀性能由供需双方协定确定。

7.9焊缝金属铁素体含量

焊缝金属铁素体含量由供需双方协定确定。

8试验方法

8.1焊接用绞合钢丝束尺寸及表面质量

8.1.1平直度检测

将约3米长焊接用绞合钢丝束自由放在平面上，肉眼观察是否存在波浪形、S形或高低起伏不平。

8.1.2松弛直径和翘距检测

从钢丝束盘上截取足够长度的焊接用绞合钢丝束，不受拘束地放在平面上，测量所形成圆或圆弧的直

径即为松弛直径；焊接用绞合钢丝束翘曲的最高点到平面的距离即为翘距。

8.1.3捻距测量

将待测焊接用绞合钢丝束拉直固定在水平桌面上，其上放置一张白纸，用铅笔涂抹，则会出现一条焊

接用绞合钢丝束的轨迹，如图1所示。

图1焊接用绞合钢丝束捻距测量的轨迹图

注：L22——白纸上焊接用绞合钢丝束实测轨迹的长度，轨迹内线段数目为22。

在清晰轨迹处量取一段不少于50mm的距离，则捻距的计算公式为：

L

TPn

n

式中：

T——焊接用绞合钢丝束的捻距，mm；

P——与焊接用绞合钢丝束结构相关的参数，为正整数，其参考值如表5所示；

Ln——白纸上焊接用绞合钢丝束实测轨迹的长度，mm；

n——白纸上焊接用绞合钢丝束实测轨迹内的线段数目，为正整数。

表5系数P的取值

序号绞股结构简图绞股结构简式P值

11×33

7

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21×76

33+33

内层P=6

41×19

外层P=12

8.1.4焊接用绞合钢丝束表面质量检测

焊接用绞合钢丝束表面质量检测应按GB/T25775的规定进行，对焊接用绞合钢丝束任意部位进行目测

检验，无影响焊接质量的缺陷，如油污、毛刺等。

8.1.5焊接用绞合钢丝束表面油污率测定

1）试验选用至少长10cm的待测焊接用绞合钢丝束，称量其重量；

2）在盛有丙酮或酒精的超声波清洗仪中清洗待测焊接用绞合钢丝束至少5min，取出；

3）在鼓风干燥箱内120℃保持至少2h，取出并称重；

4）称量精确到0.0001g。

表面油污率计算公式为：

m-m

X01100%

m0

式中：

X——焊接用绞合钢丝束表面油污率，%；

m0——清洗前待测焊接用绞合钢丝束的质量，g；

m1——清洗后待测焊接用绞合钢丝束的质量，g。

8.2送丝性能

焊接用绞合钢丝束的送丝性能测试按附件A进行测试或由供需双方协商确定。

8.3化学成分

单丝同质实心焊接用绞合钢丝束化学成分分析应在成品焊接用绞合钢丝束上取样，对于单丝存在药芯

焊丝的焊接用绞合钢丝束和异质焊接用绞合钢丝束化学成分分析应在熔敷金属上取样。焊接用绞合钢丝束

化学分析可采用任何适宜的方法。

8.4力学性能

8.4.1拉伸试验

焊缝及熔敷金属拉伸试验按GB/T2652规定进行。

8.4.2冲击试验

冲击试验按GB/T2650规定进行。

8.5射线探伤试验

焊缝射线探伤试验应在试件上截取拉伸试样和冲击试样之前进行，射线探伤前应去掉垫板。焊缝射线

探伤试验按GB/T3323.1规定进行。在评定焊缝射线探伤底片时，试样两端25mm应不予考虑。

8.6焊接工艺性能

熔化极气体保护焊推荐工艺按附录B进行或由供需双方协商确定。

8

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8.7熔敷金属扩散氢试验

熔敷金属扩散氢含量测定按GB/T3965规定进行或由根据供需双方协商确定。

8.8熔敷金属耐腐蚀性能

熔敷金属耐腐蚀性能按GB/T4334规定进行或由供需双方协商确定。

8.9焊缝金属铁素体含量

熔敷金属铁素体含量按GB/T1954规定进行或由供需双方协商确定。

9检测规则

成品焊接用绞合钢丝束由制造厂质量检验部门按批检验。

9.1取样方法

每批任选一盘（卷、桶）焊接用绞合钢丝束，进行化学成分、熔敷金属力学性能、射线探伤、尺寸和

表面质量等检验。

9.2验收

每批焊接用绞合钢丝束化学成分应符合相应标准规定。每批焊接用绞合钢丝束试验项目应符合相应标

准规定。每批焊接用绞合钢丝束熔敷金属力学性能结果应符合相应标准规定。每批焊接用绞合钢丝束也可

按供需双方协商项目进行验收。

9.3复检

任何一项检验不合格时，该项试验应加倍复验。对于化学分析、仅复验那些不满足要求的化学元素。

当复验拉伸性能试验时，抗拉强度、屈服强度及断后伸长率同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，

也可在新焊制的试样上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。

在试验过程中或试验完成后，如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进行。

在此种状况下，不要求加倍复验。

10供货技术条件

供货技术条件按GB/T25775规定进行。

11包装、标志和品质证书

11.1包装

焊接用绞合钢丝束包装应采用适当的内外包装，以防止在运输和贮存过程中损坏。

11.2包装质量

每种包装形式的净质量应符合相应标准的规定或由供需双方协商确定。

11.3包装形式

焊接用绞合钢丝束可采用有支架钢丝束卷、钢丝束盘和钢丝束桶包装。钢丝束盘的设计和制造，应能

防止在正常的搬运和使用中变形，并应清洁和干燥，以保持焊接用绞合钢丝束的清洁。根据供需双方协议，

允许采用其它包装形式。

11.4焊接用绞合钢丝束缠绕

每个焊接用绞合钢丝束盘和焊接用绞合钢丝束卷应保证连续送绞合钢丝束，焊接用绞合钢丝束不应有

扭结、折弯、松散、搭接或嵌入等缺陷，焊接用绞合钢丝束缠绕的外端应牢固，明显易找。成盘焊接用绞

合钢丝束的最外层与钢丝束盘外缘的距离不少于3mm。焊接用绞合钢丝束的缠绕应能保证其在自动或半自

动焊接设备上连续、均匀的送进。

11.5标志

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每件焊接用绞合钢丝束的内外包装至少应标记以下内容

——标准号、焊接用绞合钢丝束型号

——制造厂商名称及商标

——规格及净质量

——批号及生产日期

11.6存储

焊接用绞合钢丝束储存库应保持适宜的温度及湿度，一般室温不低于5℃，相对湿度不大于60%。室内

应保持清洁，不得存放有害介质，以保证不损害焊接材料的性能。对于因吸潮而可能导致失效及有特殊需

求的焊接用绞合钢丝束，应采取必要的存放措施，如设置货架，采用防尘剂、去湿器，设置恒温恒湿室等。

11.7品质证书

制造厂商对每批焊接用绞合钢丝束根据实际检验结果出具品质证书，当用户提出要求时制造厂应提供

检验报告的副本，焊接用绞合钢丝束可追溯信息化标识应按T/CAWN0006规定进行。

10

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附录A

（资料性）

焊接用绞合钢丝束送丝性能测试方法

焊接用绞合钢丝束送丝性能测试按如图A.1所示的装置进行，整个送丝性能测量系统包括焊接部分、

信号收集部分和电源系统。

图A.1焊接用绞合钢丝束送丝性能测试示意图

1——焊接用绞合钢丝束盘；

2——焊接用绞合钢丝束盘固定支座；

3——导丝轮；

4——导丝轮支座；

5——焊接传感器（如位移信号、电压信号、电流信号等）；

6——位移导杆；

7——送丝轮；

8——出丝调整机构；

9——5m送丝路径；

10——焊枪调整机构；

11——导电嘴；

12——转动焊件；

13——焊接平台。

（1）选用5m焊枪进行测试。旋转焊件壁厚宜处于5~10mm之间，其内腔套有不锈钢件，应有循环水

冷却，以保证连续长时间焊接工作。

（2）使用焊接用绞合钢丝束规格直径为1.2~2.0mm；其他规格焊接用绞合钢丝束直径具体考核指标由

供需双方协商确定。

（3）确定焊接工艺规范后，固定好焊接用绞合钢丝束出丝位置、送丝路径及焊枪，调试好各测试软

件，准备接收测量信号。

（4）正常状态下，焊接时长不少于5min或焊缝长度不少于1000mm。

（5）用于评价送丝稳定性的参量有送丝机的电流信号I、焊接过程中焊丝送进的阻力信号f、焊接过程

中的电压信号U和电流信号I。

（6）各测试软件可以记录焊接时间段内的阻力、电压、电流信号值，继而测得一段时间内的信号平

均值及其方差。平均值反应了各参量测试值的大小，方差反应了各参量在焊接时间段内的波动大小。

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附录B

（资料性）

焊接用绞合钢丝束焊接过程稳定性测试方法

焊接过程稳定性通过正常焊接时喷射或近喷射状态下焊接电流、电压的稳定性来衡量，以某段正常焊

接时间内电流、电压的标准差作为评价指标。一般情况下，焊接电流的标准差不大于15A、焊接电压的标

准差不大于1V时，认为焊接过程稳定性良好。

热强钢及高强钢焊接用绞合钢丝束、不锈钢焊接用绞合钢丝束、铝合金焊接用绞合钢丝束和镍基合金

焊接用绞合钢丝束根据焊接用绞合钢丝束直径推荐表B.1选择熔化极气体保护焊接电流电压值。其它类别

焊接用绞合钢丝束及焊接方法的工艺参数由双方协商确定。

表B.1熔化极气体保护焊接推荐工艺

直径/电流/电压/焊接速度/气体流量/干伸长/

焊丝类别推荐保护气

mmAVcm/minL/minmm

热强钢及1.260~30014~2620~8015~2010~20

高强钢、不80%Ar+20%CO2或

1.680~36016~3030~15015~2015~25

锈钢焊接97.5%Ar+2.5%CO2

用绞合2.4150~50018~3245~20015~2520~30或其他适用气体

钢丝束3.0180~60022~3230~6015~2520~30

1.240~25014~2420~5015~2010~20

铝合金

1.660~30014~2630~8020~2515~2599.99%Ar或其他适

焊接用绞

用气体

合钢丝束2.0100~40016~2630~10020~2520~30

2.4150~45017~2830~8020~2520~30

镍基合金99.99%Ar或

1.250~28015~2420~5015~2010~20

焊接用绞97.5%Ar+2.5%CO2

合钢丝束1.660~32016~3030~6020~2515~25或其他适用气体

12

ICS77.140.65

CCSH49YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

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焊接用绞合钢丝束

Multi-strandedwiresforwelding

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

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焊接用绞合钢丝束

1范围

本文件规定了焊接用绞合钢丝束的术语和定义、型号分类、主要结构、生产工艺流程、技术

要求、试验方法、检验规则、供货条件、包装、标志和品质证书等内容。

本文件适用于气体保护焊、埋弧焊、激光焊和激光电弧复合焊等焊接方法所使用的非合金钢

及细晶粒钢、热强钢、高强钢、不锈钢、镍基合金、铝合金、钛合金、铜合金、镁合金等实心焊

丝或药芯焊丝及其组合的焊接用绞合钢丝束。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日