大学体育馆高层施工组织设计

大学体育馆高层施工组织设计 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 8 8 21 28 34 35 41 43 60 86 86 86 88 89一、编制依据二、工程概况工程特点：本工程属于公共建筑，房间用途为体育场馆，单层层高日完工，因此需经历二个雨季施工和二个冬季施工施工阶段，其中基础工程、主体工程、二次结构工程经历冬季施工；主体工程、二次结构工程、部分装修工程经历雨季施工；合理的安排和组织冬施11）将绿色、环保、生态、节能、科技、人文、经济等方面落实并体现三、施工部署的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，充分地实现质量方针、质量目标以及对业主的承诺。其管理方式按照企业项目管理模式—GB/T19001--ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算同，在工程实施中对工程质量、施工进度、施工安全、文明施工等全面作，协助项目经理组织编制施工组织设计、施工方案，解决施工过程中材料计划、施工机械计划，保证各种施工条件，对施工进度、施工安全负责，主持生产调度会，协调各专业之间的关系，参加业主方和监理方组织的有关会议。负责成本核算：对本项目的资金进行管理，负责与业的关系；合理安排生产，保证施工进度，负责劳动力和施工机械调配，协调各专业之间的关系，做好施工准备工作。组织生产调度会，参加业主方和监理方组织的有关会议。保证各项施工条件，确保安全施工和文案，负责技术和质量管理工作，负责施工图纸会审，办理施工图纸技术洽商，保证工程严格按照图纸和有关技术规范实施，负责试验工作和施工技术资料的收集、整理和工程竣工档案的编制工作，参加隐检、预检和分项、分部工程检查验收工作，负责对质量缺陷进行评估，提出整改负责测量放线工作，组织技术和质量会，负责与业主方、监理方的有关发放工作，组织物资适时进场，对物资的质量负责，保证物资符合相应的技术标准和政府有关部门的有关规定，参加业主方和监理方组织的有该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间土在必须在冬季施工期之前基本完成，为上部结构施工创造良好的场地原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分序原则进行部署，在施工过程中密切按照流水段的划分组织施工，计划流水段为A-J×8-11轴，并且注意多专业配合立体交叉施工，来达到缩装量比较大，在结构施工期间在施工区东南面设置一台60臂的意大利量的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。基坑护坡形式的选择是决定是否占用更多的使用面积的关键。通过对比，土钉喷锚护坡工成本低、施工工艺比较成熟（有很多成功工程实例）当选为本工程的本工程是框架-剪力墙结构，主体的剪力墙比较少，因此，基础结构工程的混凝土在整个工程中占的比率比较大，为了保证基础结构墙体的在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有意于保证基时间。因此，在施工部署上，将有上部结构的施工段作为先期完成基础工。外墙装饰提前插入部分主要是装饰的安装龙骨，这同时要求外围结构偏差符合龙骨提前插入要求（幕墙施工单位向土建施工单位提供结构程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我部提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控计划项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施多家合作完成的，如何协调组织各方的工作，是能否实现工期、质量、安全、降低成本等各项指标关键。为了保证这些目标的实现，制定以下纸，参加由甲方组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决工程中遇到的问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，由生产经理组织项目管理人员、分包相关人员对每天的施工进行总设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定4）提供现场场地和楼层内为各专业承包方建造的警卫和消防工作(包括设施)由各专业承包方自行负责)。各分包方10）提供现场轴线测量、标高测量等相关测量资料以及在每层按规定设四、施工准备规程、图集，组织各部门人员学习规范，熟悉和计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，复用的新技术，同时审查建筑设备及加工定货有何的不详之处及疑难点，积极与建设、监理、设计针对特殊部位、施工难点部位专门成立攻关指导书，并组织管理人员进行施组、方案交粉、优质粉煤灰掺和料、高效减水剂、膨胀剂，的抗渗、防裂、抗盐、抗酸等要求。对增强混凝场操作工艺简单，施工速度快，适应范围广，不采用全钢制大模板，板面采用6mm厚的钢板，可达到清水混凝土的施工要求。梁柱节点采用专用模板。顶板模板采用钢在本工程的施工过程中，计算机技术的应用可变更调整性和可追溯性，可以有效而且有序的指挥、管理和监控，从而达到加快工程速度、保进行必要的场地平整，并对现场周边毗邻的道路、校园设施和建筑物等状况进行检查，并做好标记。做好现场交底文字记录，制定相应的办公室等现场邻设，规划好现场道路，做好上下水和排水设施。冬季施工，做好现场场地及临时设施的施工准备工作，按有关方案认真落实各并与城管、交通、环卫、公安、街道、上下水、供电、供热等单位签订有关协议，确保施工现场正常运转。建立健全现场安全保卫系统，建立并完善进出门制度，设备安全生产标牌。加强现场通讯联络，施工时为防盗、防环境污染工作，实现安全生产、文明施工是施工总平面管理的中心任务。并在此前提下合理进行施工作业区、施工机械设备布置、材料堆放区、施工管理和其它生产设施，以满足施工要求，做好对总平面据工程施工组织设计、施工方案和总体施工部署，进一步对现场总平面（1）现场大门的布置：2006年12月底，现场临建施工开始，为了保证进出现场的车辆不与学生行走发生矛盾，相互影响，现场主入口大门设置在运动场南面。现场南侧设置一个大门作为混凝土浇筑、垃圾外（2）现场临建设置：现场北侧设置一排集装箱式盒子房，东侧作为使用。现场垃圾分类设置在现场南侧大门附近。主出入口大门设置警卫（3）现场堆场：水泥、外加剂等存放在木材加工场内。模板钢筋可臂的E6026/B12型意大利塔吊，塔吊布置在基坑外，塔塔吊的工作半径五、主要施工方法及技术措施3段，东西部分以轴线8轴为界分为2个流水段，其中西部又以E轴为地下室独立柱的施工流水段按照3个流水段进行划吊。建筑物高23.7m，加上地下9m的深度，由于现场台塔吊的负荷比较大，因此，增加一台汽车吊。E6026/B12塔吊臂端起本工程经考虑到学生活动场所的要求，拖式输送泵布置在现场主大本工程预拌混凝土输送主要采用拖式混凝土输送泵，混凝土量大的根据以往的施工经验，选择HBT60泵可以满足本工程泵送混凝土的土方开挖→垫层浇筑→砖台模砌筑→防水卷材施工→防水保护层浇筑→底板钢筋放线→底板砼浇筑→底板砼养护→地下外架搭设→测量放线→地下一层夹层墙柱钢筋绑扎→地下一层夹层墙柱支模→地下一层夹层墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下一层内架搭设→地下一层夹层顶板、梁支模→地下一层夹层顶板、梁钢筋→地下一层夹层顶板、梁砼浇筑→梁板砼养护→测量放线→地下一层第二部分墙柱钢筋绑扎→地下一层第二部分墙柱支模→地下一层第二部分墙柱砼浇筑→墙柱砼养护→地下一层顶板、梁支模→地下一层顶板、梁钢筋→地下一层顶板、梁砼浇筑→外架搭设→平台放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱支模→墙柱砼→墙柱砼量大、作业面广，因此需要重点进行场区和型钢混凝土结构柱测量控制重点对轴线、定位尺寸、标高、垂直度等的高精度测量，并对重点部位的施工工序或部位实施实时监测，尤其是对钢结构工程的定位、测量放根据工作量和工作难度，测量组长由项目经理部的主任工程师兼任负责安排设备管理，现场安全管理。测量责任师负责工作质量，工作进完善测量放线方案：施测前应仔细核对图纸，根据楼形和现场地形特征，进一步完善测量放线方案。对测量人进行技术交底，绘制测控布由于该工程施工场地狭窄，加之采用多流水段、多工区的流水立体轴及横轴几条主轴线，对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个将J2JD激光经纬仪架设在底板的内控基准点上，接收靶放在投测楼本工程从基础底板设置内控基准点，到投测顶层的高度为23.7m,因将城市高程网点标高引测到现场内的临时高程控制点。现场临时高法采用符合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上，然后再闭合到另一已知高程点。钢结构测量与土建测量同样共用同采用苏州产J2JD激光经纬仪及接收靶做轴线投侧的过程，同样也是型钢混凝土柱的垂直度控制同样也是采用苏州产J接收靶，方法是在电梯井的附近做内控基准点严禁扰动持力层土的原状结构，如经扰动，应挖出扰动部分，并根据设计要求可选择级配砂石或素混凝土进行回填处理。土方开挖施工时，留足回填土后，将多余土外运，外运时在现场大门口两侧搭设拍土架子，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，再盖好车盖，避免途中遗洒和基坑支护采用上锚喷加护坡桩的支护方法。护坡桩加锚杆是一种适用比较广泛、施工工艺较成熟的支护形式，具有稳定性高、施工界面美观且施工简便可行的特点，锚喷支护因低成本、施工简易，具有较强的市场又较单一的桩锚支护方案经济；为保证基坑周围构筑物不因基坑开挖而发生过大的位移和变形，控制地面裂隙发展深度，同时又尽可能降低造过计算机模拟施工过程分层计算，设计6排土钉。注浆采用全长压力注纯水泥浆，采用普425#水泥按照0.5～0.6的水灰比配置而成，注浆压基坑变形观测：为了掌握边坡稳定情况，每天对边坡水平位移情况进行观测，当边坡变形突然增大的情况发生时，立即停止施工，研究变形增大的原因，讨论对策，经设计人员认可并调整解决完毕后，方可继土钉的拉拔试验：为了掌握土钉在土层中实际受力情况，需要做土钉拉拔试验。方法为：由监理指定地点作为土钉拉拔试验的部位，在设计外增加拉拔试验的土钉，并在监理旁站监督的情况下，做土钉拉拔试验，并做土钉拉拔试验纪录。若拉拔试验最终结构判定某层土钉存在缺根据桩位平面布置图及业主提出的测量基准点,首先由专职测量人钻机组装好后,钻机就位时,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保抗浮桩垂直允钻进开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动及时纠正。如发现钻杆摇晃或难钻进时,应放慢钻进速度,否则较易导致当钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。正式施工时,当动力头底成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送商品混凝土，当钻杆芯充满相配合,使用HBT60型、HBT70型混凝土输送泵时,提钻速度控制在3-4m/min,使用HBT50型混凝土输送泵时,提钻速度控制在2-3m/min。他原因不能连续灌注,须根据岩土工程勘察报告和已掌握的施工场地土况,重复钻至孔底,重新连续灌注。灌注成桩完成后,用水泥袋盖好桩头,当上一根桩施工完毕后,钻机移位,进行下一根桩的施工。施工时山于桩孔排出的土比较多,经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使远标定的桩位发生移动。因此下一根桩施工时,还应根据c、抗浮桩钢筋制作严格依设计进行。钢筋焊接采用E43焊条，焊缝长d、主筋配筋时,满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%,错开焊制,待混凝士初凝后,清除桩土及桩顶标高+200mm以上的桩头浮浆；待桩身强度达到设计强度70%后用短钢轩及小梆头将桩顶以上的多余部分检测数量:抗拔力检测,检测数量不得少于抗浮桩总数的1%,且不得抗浮桩验收时应提交下列资料:总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经地下防水大部分采用4mm厚贴必定BAC双面自粘防水卷材，其特点是：BAC防水卷材采用湿铺法施工无须基层处理剂，无须基层干燥，无材解决了防水四大难题：防水层与基层粘结难题、卷材与卷材的连接难—→抹水泥素浆粘结层—→揭掉“贴必定”BAC防水卷材下表面的隔浆—→晾放（24小时至48小时）—→对接口密封—→节点加强处理①清理基层：基层表面应先作处理，使基层坚实、洁净，并充分湿②抹水泥砂浆找平层：水泥砂浆厚度一般为10㎜～20㎜（视基层⑥铺“贴必定”BAC防水卷材：将BAC卷材平铺在水泥浆上。卷材⑦用木抹子或者橡胶板拍打卷卷材的上表面、提浆，排出卷材下表⑨对接口密封：可采用附加自粘封口条或附加封口带密封。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜（或硅油隔离纸）揭除，再粘贴附加自粘封口条或涂刮附加封口带。若搭接部位被污染，需先清理干净。当对接缝为定型缝时（BAC卷材铺贴于结构层上，附加自粘封口⑩“贴必定”BAC卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应临时密封节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求进行加①卷材、砂浆及水泥浆品种、质量、性能应符合设计要求和技术规⑥节点质量：泛水、转角、管根、落水口等特殊部位的防水层粘结牢固，封盖严密；附加层、泛水立面收头等做法符合设计要求和规范规清理基层→涂刷基层处理剂（冷底子油）→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护①清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。③细部附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部层，两侧各压交界缝200mm。在刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽④第一遍涂膜：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，刮涂量以0.8～1.0⑤第二遍涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须⑥第三遍涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的Φ2~Φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅⑦在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏①应提供现场施工用的聚氨酯涂料复试技术性能的检测报告及其它②涂膜应厚薄均匀，封闭严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收③刚性保护层与涂膜防水层之间应粘结牢固，表面平整，不允许有④涂膜防水层表面坡度应符合设计要求，不应有局部积水和渗漏水的现象存在。检查渗漏水的方法是把地漏堵塞，蓄水24h无渗①卷材铺贴前要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才能进行防水施工。特别当基层潮湿时，如铺设防水材必定会出现卷材铺贴不牢，出现渗水现象，导致防水效果失②卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口，施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴，每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。卷材铺好压粘后，用粘结剂封边，封边要粘结牢固，封闭②卷材防水层的找平层要符合质量要求，达到要仔细铺平贴紧、压实、收头牢靠、符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位要加铺卷材附加BW止水条选择4小时才遇水膨胀的产品，保证混凝土浇筑时的水分构施工碰损防水层。外墙防水层施工完后应按设计做好保护层，立面防水卷材的甩茬部分一定要保护好，并及时进行回填。底板防水层施工完毕，立即要覆盖软保护材料，防止损坏成品和材料，任何人不得穿硬底2）梁：由于梁截面比较大，拟选用15mm（梁底模）18mm（梁侧模）厚模板支设的一般步骤：放大样→组拼模板→组装模板→加固→拉通模板安装后要严格检查断面尺寸，轴线位置，支撑加固等，确认无模板进场时要检查其加工质量，模板强度、刚度、平整度等，以保模板工程预检时要认真检查预埋件，预留洞模板及其支撑体系的拆除，应根据不同部位混凝土所达到的强度来而受损时（常规要求达到1.2MPa）方可拆除，支撑钢管可待终凝，口形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从周边环境的影响，钢筋加工不能设在现场。为了方便施工，钢筋材料进场计划应紧随工程总进度计划，及时组织进场，及时取样送检、报验。钢筋堆放时严格分批按照同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，存放钢筋场地要平整，且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象，做好遮盖措施。其它辅料如火烧丝、垫块、电焊条等亦应后，现场实验室根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，批的底板、墙、柱、梁、板的直条定尺钢筋在四公司下属的制品厂集中加工成型，梁、柱箍筋、洞口加强筋在第二场地集中完成，现场设置一钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照《钢筋项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划，制品厂根据供应计划运送到现场和二场地，堆放在二场地的钢筋按日计钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋本工程为现浇混凝土框剪结构，全部采用商品砼，根据实际情况设签订商混合同→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振按我公司物资采购程序要求，选择合格商品混凝土分供方。混凝土搅拌所用水泥必须有准用证，材质单等证明，施工现场应由技术人员、混凝土专业工程师、试验员在开工前预先制定混凝土浇筑计划，并根据计划由试验员提前向试验室申请配合比。不同部位的混凝土强度等级不同，预拌混凝土搅拌站搅拌过程中需明确标注混凝土的使用部位、配合比、混凝土强度、所使用水泥的种类，做好开盘申请及鉴定，浇筑混凝工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应在浇筑前要做好充分的准备工作，包括现场准备、人员、机具及解决坍落度不能满足泵送时外加剂及标准水泥浆准备。制定周密可行的施工方案并进行施工和技术交底、机具的准备及就位后试运行、水电供应的保证等；要掌握天气的温度变化情况，检查模板、钢筋、预埋管线、施工缝、后浇带留置是否严密牢固及其他预检、隐检项目，检查安全设商砼入场后，要及时检查砼的坍落度，不满足要求的要退货处理，在浇筑工序中，应控制砼振捣的均匀性和密实性，砼拌和物运到浇根据商品混凝土流动性大的特点，基础混凝土浇筑分层浇筑，循序渐进，控制浇筑部位整体推进、协调一致。在下层混凝土初凝前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，确保混凝土浇筑速度不小于160m3/h，实、刮尺刮平，最后终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止独立柱基础及浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留（如为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在砼中掺HEA复合型微膨胀剂，其掺量为12%。在浇筑成型架上，不得直接放置在钢筋骨架上。架设泵管的脚手架钢管要在底板混由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度不均和产生收缩本工程基础底板部分采用回填钢渣混凝土。材料进场前，对所选钢钢渣的粒径控制在5～50mm，并确保其级配良好。为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,降低大体积砼内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。养护期不得小面覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆除时混凝脚手架方案经批准后方可施工，且安装完毕后必需经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必需申报方案批准后才根据工程结构特点和实际施工情况，结构施工时采用挑架，待结构考虑结构外架高度已经达到45m左右，外架在20m以下的部位采用双立杆。20m以上的部位采用单立杆。立杆下部要求垫木枋，防止脚手架不脚手架采用φ48×3.5的钢管，立杆距外墙皮25cm，杆距通过计算确定。脚手架外侧必须挂设密目安全网，其下部设置挡脚板。剪刀撑角度控制在45°~60°之间。本工程幕墙由玻璃幕墙、铝板幕墙和石材幕墙组成。幕墙施工要经过竞标，由专业幕墙施工企业进行施工。专业幕墙施工企业要配合设计铝材：受力型铝材要有一个以上空腔，壁厚不小于3mm；装饰铝型材壁厚不小于2mm。固定螺栓部分铝型材不小于4mm。铝单板采用3mm厚。铝合金型材铝板采用高精级铝材，外表采用氟碳在建筑总说明中，设计明确规定幕墙要求做预埋铁件，因此结构施工期间要将幕墙的预埋铁件直接埋入到混凝土结构中。玻璃幕墙的安装要求预埋件的空间位置十分准确，因此施工时需采取可靠的措施予以保工种立体交叉作业。因此，当下层或相邻的铝框、铝板、玻璃安装完成后，上层或相邻的电焊作业火花要采取挡遮措施，可用铁皮制作挡火花铝件与埋件之间的连接件在焊接完成后须将焊药皮敲净，然后做冷气密性，处理不当将产生雨天漏水现象，直接影响建筑物的使用功能。及材料报批完成后委托专业部门进行，合格后幕墙玻璃的密封胶是影响外观的重要因素，打胶前应将缝隙内清擦干净，将缝两侧贴不干胶带防止玻璃的污染打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，温度铺砌体全部壁肋或多排孔砌体的封底面；竖向灰缝应采取平铺端面得有露筋现象。拉结筋数量：墙厚放置2根Φ8钢筋，每道不少于2基层处理→规方→浇水润湿(→甩毛或刷界面剂<砼墙面>)→标准灰（1）原材料及成品的品种、规格、性能等必须符合国家产品标准和（4）有复试要求的严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》的实际下料长度。对于节点处的连接处、转角处则用铁皮做样板，进行（2）板材在下料时，必须先进行找方，四边见线。放样时必须预留（3）划线时四边留出50mm作为检查线，以检验刨边后的最每张下料板标出中心线，用洋冲钉上三眼，并用白漆标明，便于组对与（4）H型钢柱下料前进行统一排版。接口必须保证错开200毫米以（5）下料完毕，经检查无误，用数控切割机进行切割。在切割的过程中，要有防止板材由于风线热量而产生弯曲变形的措施，在割缝处点焊连板。将切割后的板材边缘的四氧化三铁清除干净，并按规格码放整（1）钢材在号料、加工前均进行校平、校直，主要采用冷校正。钢板破条后在平板机上进行调平、调直。校正后表面不得有明显的凹凸或柱脚螺栓的埋设及第一根柱安装，混凝土基础面上的柱脚螺栓的埋设精度直接影响上部钢结构的安装精度，对地脚螺栓中心位置和标清理基础表面，除去杂物→核对基础标准线→画出基础表面中心线→画出柱地脚中心线→调整预埋板的调整螺母并紧固→钢柱就位→㎜处划一水平线，以便安装固定前后做复查平面标高基准用。钢柱安装要垂直起吊，吊点拴在方母上。就位后立即进行校正，校正后进行②为防止吊装过程中对地脚螺栓丝扣造成的损伤，可用塑料布将③为避免吊起的钢柱自由摆动，要在底部栓上溜绳，作为牵制溜毫米时停吊，检查锁具的牢固和吊车稳定情况，经检查正常后进行正④调整柱底板位于安装基础时，指挥吊车缓慢下降，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺（1）材料①钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂②钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探；伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等①安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高②安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合③采用高空滑移法时，应对滑移轨道滑轮进行检查，滑移水平坡度④采用条、块安装，工作台滑移法时，应对地面工作台、滑移设备⑤采用整体吊装或局部吊装法时，应对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织⑥采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时⑦高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步a、柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对f、平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20—30mm动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200—300mmb、检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范总包应加强现场施工管理，有计划地组织施工，根据施工计划进度表，结合土建和装饰工程的实际进度，拟定出交叉配合施工的项目、时间和要求，以主动积极的态度，配合好弱电工程施工，为下一步安装创造良好的条件，以保证安装按期保质地完成。采用分层流水和穿插作业①合理安排施工顺序和组织流水施工，确保关键工序进度，保证各分项施工活动相互促进，紧密衔接，工种之间互相创造条件，充分利用工作分项施工活动争取时间，避免不必要的重复工作，加快施工进度，②弱电管道按施工分段，由下而上的秩序组织施工；室内的顺序是先立管主干管后分支管及先大管后小管的原则。对一些施工条件差的部③统一安装用支吊架型号、规格，集中加工预制，严格按施工方案④重视并切实做好隐蔽工程的检查和验收，以工序质量保证工程质量，对电气绝缘测试，需及时检查，并办好且具有质量合格证或材质证书，不合格材料，不得发送现场。对进口材为了做好交叉配合施工的安排，总包要统筹好总包与弱电施工之间的交叉配合安装各专业之间的交叉配合。根据安装工程进度计划，结合总包和弱电施工的实际进度，提出交叉配合的施工项目、时间和要求，建设单位负责提供的材料设备，要求按进度计划及时提供。其到货可施工；另一方面，要求建设方须及时提供所需的材料，同时协调安装检查、隐蔽工程检查等应参与验收，以确保安装工程下一道工序的顺利（3）另外我们按照本工程招标文件要求，针对本项目特点，在整个施工过程中贯彻创优创模的质量体系标准，把好弱电施工的各个控制程①设备间的土建工程已全部竣工，室内墙壁已充分干燥。设备间门④设备间的通风管道应清扫干净，空气调节设备应安装完毕，性能⑤在铺设活动地板的设备间内，应对活动地板进行专门检查，地板板块铺设严密坚固，符合安装要求，每平米水平误差不大于2mm，地板①根据设计规范和工程和要求，对建筑物的垂直通道的楼层及交接②应留好交接间垂直通道电缆孔孔洞，并应检查水平通道管道或电金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割可使用钢锯、管子管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱的连接，都需要在管子端部进行套丝。套丝时，先将管子在管钳上固定压紧，然后在套丝，套完在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。暗管管口应光滑，并加有绝缘套管，管口伸出部位应为25—30mm。金属管连接应牢靠，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹和管接头的长度，不应小于金属管外径的2.2倍。金属管的采用短套接时，施工简单方便；采用管接头螺纹连接则较美观，可保证金属管进入信息插座的接线盒后，暗埋管可用焊接固定，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为金属管道连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5线槽安装位置应符合施工图规定，左右偏差视环境而定，最大不应超过50mm；线槽水平每米偏差不应超过2mm；线槽节与节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两线槽拼接处水平度偏差不应超过2mm；埋两根以上，线槽截面高度不宜超过25mm；a、水平敷设时，支撑间距一般为1.5-3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m；在活动地板下槽敷设线槽时，活动地板内净空不应小于150mm。如在工作区的信息点位置和线槽敷设方式未定的情况下，或在工作区①线缆布放前先核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符③在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息④信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆分⑤布放线缆有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般⑦线缆布放过程中为避免受力和扭曲，制作合作的牵引端头。如果采用机械牵引，应根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选①首先把配线板按顺序依次固定在标准机柜的垂直滑轨上，用螺钉②在端接线对之前，首先要整理线缆。用带子将线缆缠绕在配线板的导入边缘上，最好旭将线缆缠绕固定在垂直通道的挂架上，这可保证⑦对捻必需正确地安置到连接块的分开点上。这对于保证线缆的传⑧开始把线对按顺序依次放到配线板背面的索引条中，从右到左的⑨用手指交线对轻压到索引条的夹中，使用打线工具将线对压入配6条双绞线。左边的线缆端接在配线架的左半部分，右边的线缆端接在②在配线板的内边缘处将松弛的线缆捆起来，保证单条的线缆不会③在配线板边缘处的每条线缆上标记一个新线的位置。这有利于下④拆开线缆束并握紧住，在每条线缆的标记处划痕，然后将刻好痕⑤当4个缆束全都刻好痕并放回原处，用螺钉安装110配线架，并⑧拉紧并弯曲第一线对使用权其进入到索引条的位置中去，用索引条上的高齿将一对导线分开，在索引条最终弯曲处提供适当的压力使线⑨当上面两个索引条的线对安放好，并使其就位及切割后，再进行下面两个索引条的线对安置。在所有4个索引条都就位后，再安装110①安装要求：信息插座应牢靠地安装在平坦的地方，外面有盖板。安装在活动地板或地面上地信息插座，应固定在接线盒内。插座面板有应加上活动地板内净高尺寸。固定螺钉需拧座的高性能、小尺寸及模块化特点，为设计综合布线提供了灵活性。它④取出信息模块，根据模块的色标分别把双绞线的4对线缆压到合⑥将制作好的信息模块扣入信息面板上，注意②光纤跳线检验应符合下列规定：具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器端面应装配有合适的保护盖帽；每根光纤接插线光缆交接设备的编排及标记名称，应与设计相符。各类标记名称应布放光缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤。光缆布放前，其两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。标签应书写清晰、端正和正确。最好以直线方式敷设光缆。如有拐弯，光电气工程包括强电系统和弱电系统。其中强电系统包括一般照明、地系统；弱电系统含概了消防报警及联动系统、闭路监控系统、广播系2）安全保护：本工程接地采用TN-S系统，插座回路主筋，每处引下线采用Ф16mm钢筋两根，对角焊接。沿建筑物四周用40×4镀锌扁钢做一圈接地体，防雷接地与保护接地共用接地装钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。钢材配管的路径宜沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土扫管→穿带线→放线及断线→导线包扎→导线与带线的绑扎→导线管路检查开始扫管。穿线前在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉。穿线完毕本工程干支电缆敷设前应先检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，外观如何，然后采用摇表测线间及对地的绝缘电阻，合格后方可敷设。敷设时电缆尽量做到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于其外（1）所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须牢固安全、整齐美观。灯具、插座安装应牢固端正，位置美观正确。成排安装的灯具中心线仅允许偏差5mm。安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。少于5扣，螺纹应光滑、完整、无锈蚀，并在（3）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所内时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错（4）暗装的开关应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍，双面焊接。验收，按设计要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打砌筑墙体分两步到顶待机电管线基本完成并按要求相应设套管或留9）电气试运行:明灯具以系统须要进行通电试运行，系统内的全部灯具均开启，同时投量系统的电源电压和负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔4小时（2）每个分项工程施工前，工长应组织班组人员根据图纸及本方案（3）施工班组认真执行自检、互检，一定要把问题消灭在萌芽状态（4）坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样件、加工产品等要及时进行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量（5）配管完毕后应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱盒；管口可使用塑料管堵或木塞封堵，然后用废苯板或锯末等将盒口堵严，箱口用油毡或铁板、三合（6）现浇混凝土结构中的管路，拆摸后应立即清理箱盒，并用铅丝带布扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大（1）每日施工前，组长或施工负责员要根据当天的施工特点做口头（3）电焊、气焊施焊应注意的事项：电焊、气焊施焊必须取得现场用火许可证，并持有劳动局颁发的特种作业操作证，消防局颁发的特殊工种考核合格证；施焊前应清理用火范围的易燃易爆物品，携带消防水桶并设专人看火；电焊机设置的地点应防潮、防雨、防砸，焊机、把线移位或焊机移动时均需拉闸断电，每台电焊机必须装触电保护器；电焊机一、二次接线端子应有可靠的防护罩，焊把线与焊机和焊把连接应紧密牢固，焊把线应双线到施焊部位且中间无接头、无破损、绝缘良好；焊把不准与气焊的氧气、乙炔皮管放在一起，不能把焊把线盘在焊机或（4）高凳使用前应先检查其有无缺损并系好防滑绳，禁止二人同在（5）使用套管机、砂轮、无齿锯、电锤、电钻等电动工具必须绝缘良好，配电箱金属外壳、二层板、机具外壳应可靠接零或接地，并采用漏电保护装置，进口电动工具、未曾使用过的新型电动工具均应熟悉使用说明书后方可操作，各类电动工具应按期检测，及时保养，使用电动的场所及金属容器内工作的照明电压不得超过12V;（7）搬运料具、设备要求先勘察路面，排除路障，集体搬运要统一指挥，前后呼应，动作一致，车运料设备要绑扎牢固，垂直搬运不得超且外壳要接零或接地，电炉子要安放在石板、砖等不燃材料基座上，其周围要有隔热防火的措施，使用中取放物品要先拉闸，使用完毕及时断（2）管、线及各种设备应在平整、无积水的场地上码放整齐，下部（3）搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管，精心施工，以避（4）施工中，要随时提请其他工种施工、管理人员配合保护好本专（5）保护建筑内各个工种的施工成品人人有责；全体施工及管理人员在提高成品保护意识、养成文明施工习惯的同时，要坚决与盗窃、破暖卫工程招标项目包括生活给水系统、排水系统、消防系统、采暖接到图纸后，由暖通工程师主持召开暖通专业的图纸会审工作，认真熟悉和审查施工图纸，参考有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉；管道排列所利用空间是否合理。按卫生间给排水大样图并填写图纸会审记录。将会审问题及时与设计和有关人员研究解决，办好一次性洽商记录，尽量将问题解决在施工之前。并根据本工程的施工并对预制、加工好的管道分项编号合理码放。为减少浪费，要求按图纸设备加工定货在设计完成图纸交底后和建设单位共同进行划分，由管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。必须符合国家标准。给水管道除应具备产品合格证还应有防疫站检测证明、阀门应有出厂合格证及检测证明。阀门安装前应做阀门试验暗装的管道应根据暗敷的坐标，标高，在墙面作出明显标志防止冲击钻，手工剔錾破坏，暗敷冷水管，并应和有关工种工长交底。立管截坡度按图纸统一坡度执行。接洁具支管管径按洁具要求配备。冷热水管给水干管安装时从总进口开始操作，总进口端口加好临时堵头以备试压用，给水管道安装应保证干管顺直，支卡架间距合理。给水立管安装要甩口准确，方向正确，支、吊架位置正确、埋设平整牢固与管道接触紧密。给水立管阀门上均加活接头，立管截门朝向便于操作和修理。安装完后用线坠吊直，配合土建堵好洞口。给水支管安装前先要核对下标高。给水管道安装完后应按系统试压，试验压力分别为0.6MPa和有压污水排水管采用焊接钢管，雨水排水管材选用无缝钢管，空调冷凝水管排水管采用U－PVC硬聚氯乙稀管材，粘接连接。管材外表面管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。为便于进和最低层如有乙字弯时检查口应设在乙字弯上部。屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。雨水漏斗由土建安装，应密切配合施工。顶板下水平管道采用污水吊卡，吊架采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。管道穿墙及地面应安装钢套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；所有给水管及卫生间、液面不下降为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。需隐蔽管道防腐：埋地排水管道需做加强防腐，做法：管道清理污物干净法兰连接；采暖管道穿墙壁及穿楼楼须加钢套管，套管比穿管管径大两间隙用不燃材料塞严，穿楼板套管要内刷漆，两端面刷漆，穿墙壁套管实验方法：加压到试验压力，停压2－3min，压力不降且不渗不漏为合格；系统安装完毕应做系统试压，试验压力0.3MPa，同时系统顶点的试验压力不得小于0.6MPa。试验时，系统在1.15倍稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接点不渗不漏。管道冲洗：管道在安装完毕后要做冲洗试验，以保证管道内无杂物，冲洗试验要求保证充足的流量，直至排出的水无泥沙等杂物，并且出水口水色目测与入水口一至。本工程中凡穿越管沟、管井、非采暖房间的供、回水管道及大门附近的干、立管均要求做防冻保温。保温材料为离心玻支管要注意控制位置、标高定位甩口。管道穿墙及楼板处均安装套管：套管比穿管管径大两号，穿墙套管两面与墙面平；穿楼板套管底部与楼大于0.05MPa，然后将压力降至工作压力作严密性试验，无明显渗漏为消防管道的防腐保温：安装完管道在刷漆之前必须清除表面污垢焊5）通风系统做法：本工程中风管采用镀锌钢板制作的矩开风管。通风工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后，即可按计划进六、季节性施工措施本工程经过2个冬季和2个雨季，针对工程特点，我公司一方面调整施工部署，尽量避免在冬雨季施工较难保证质量的项目，同时，根据国家规范、地方标准及公司安全文明施工管理办法，制定严密的季节项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施工中出现现场临时设施，如办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采对门、窗、扇等怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，屋面保温层材料必须入库存放，库内材料要垫高码放机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、依靠建筑物结构的整体强度来加强和确保整片脚手架的稳定性。雨季脚温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，现场成立以项目经理为第一责任人的冬季施工领导机构，负责部署及全面安排冬施工作。各主要分包商同时成立各自的冬施管理小组，负责对各自施工项目的冬施管理工作，编制所施工项目的冬季施工方案并组织实施、落实、检查各项冬施工作，服从工的生产、材料和技术和现场准备工作，根据当期生产安排，编制当年冬凡进入冬期施工的施工项目，要复核施工图纸，对不宜冬期施工的加强冬施信息反馈，认真研究和针对历年的冬季气候特点，详细记录日、旬、月的气象情况，灵活安排不同工种工作，在遇到大风、雪等恶劣天气时应立即停止室外作业。.做好施工人员的冬期施工培训工作，各专业相关人员提前进行全面检查施工现场的准备工作，包括高空临时设施、临电、机械设备等项工温下不结晶、不沉淀。在试验基础上，提出科学合理的施工配合比，力凝土在运输和浇筑过程中的温度热工计算，得出科学、合理的数据以更采用综合蓄热法进行混凝土的养护。即在混凝土中掺加外加剂，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，加剂和配合比配置试验用混凝土，根据《冬期混凝土综合蓄热法施工成混凝土试块留置除符合常温要求外，还应增加不在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工本工程模板有大模板、木模、钢模板。保温措施为：大模板钢肋区格间粘填聚苯保温板。模板的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试牢固可靠，不至因冻涨变形而造成应力集中。要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚相同，并采用同一精度级别进行鉴定，土建结构和钢结构采取不同的温高强螺栓要在负温下进行扭距系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水实，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件要保持水平，垫块在同一表，施工中严格按照规定顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步在进行室内抹灰前，应将门口和窗户的边缘及外墙脚手眼或孔洞等进行封堵，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以防冻剂，并与饰面层的材质匹配,其掺量应由试验确定。抹灰前应进行3）钢管脚手架构件表面遇有冰霜积雪时，应在操作前清除才能作业。10）雨、雪天气后，进行高空作业之前对操作面进行检查、清理，人11）遇有六级以上大风，禁止露天进行吊装；高空作业和遇有五级以和“传染病”根据工程特点，本工程所需的机械，设备分为两类：燃油设备（施采用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，出现故障及时修理，防止杂质进入机械内部造成的损伤。经常清洗空气滤清器、机油粗细滤清器和燃油滤清器等减少磨粒进入、提高润滑效果，以及减少液压油的在季节性施工中，冬期低温运行时，首先保证低速预热阶段的正常运行过程中，操作人员必须经常检查机械、设备温度表的数值，发现异常及时停车检修，并定期检查机械冷却系统，保证散热风道的畅通。正确地使用保温设备(保温帘、保温套、百叶窗)使发动机在正常的温度下雨期机械、设备的操作、管理人员应注意天气变化情况，降雨前对七、主要施工管理措施根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专剂、焊条、焊剂、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包责任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合不合格分项（工序）处理规定施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。工程质量检验评定规定分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。质量目标：本工程单位工程要达到“结构长城杯”要求，观感质量评定得分率达到85％以上，结构质量符合装修基层要求，不做大面积剔凿、抹灰等。质量保证资料管理规定并严格执行地方行业标准。各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检站将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。工程质量奖罚规定分包单位对工程质量认真负责,分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予奖励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工