新能源锂电池负极材料和废旧锂电池资源回收再生建设项目环境风险分析

新能源锂电池负极材料和废旧锂电池资源回收再生建设项目环境风险分析根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004），环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平，达到安全生产、发展经济的目的。1.1风险识别1.1.1物质危险性识别本项目涉及主要物质为废旧电池，废旧电池拆解可能涉及电解液泄露，另外项目涉及到的电解液、NMP、环己醇等化学品。电解液：以锂盐（六氟磷酸锂）为溶质，碳酸酯类为溶剂，主要成份为碳酸二甲酯（DMC）、碳酸二乙酯（DEC）和碳酸乙烯酯（EC）。分子式：LiPF6，分子量：151.91性质：白色结晶或粉末，相对密度1.50。潮解性强；易溶于水、还溶于低浓度甲醇、乙醇、丙酮、碳酸酯类等有机溶剂。暴露空气中或加热时分解。暴露空气中或加热时六氟磷酸锂在空气中由于水蒸气的作用而迅速分解，放出PF5而产生白色烟雾。六氟磷酸锂主要用作锂离子电池电解质材料，六氟磷酸锂电解液主要用于锂离子电池制造。磷酸锂铁：分子式LiFePO4，又称磷酸铁锂、锂铁磷，简称LFP），是一种锂离子电池的正极材料，也称为锂铁磷电池，特色是不含钴等贵重元素，磷酸铁锂电极材料主要用于各种锂离子电池，磷酸铁锂主要成分为磷、氧、铁、锂。NMP：N-甲基吡咯烷酮，成分：C5H9NO，分子量：99性质：无色透明油状液体，微有胺的气味。沸点202℃，熔点-24.4℃，闪点95℃，相对密度1.0260。能与水混溶，溶于乙醚、丙酮及各种有机溶剂，稍有氨味，化学性能稳定，对碳钢、铝不腐蚀，对铜稍有腐蚀性。具有粘度低、化学稳定性和热稳定性好、极性高、挥发性低、能与水及许多有机溶剂无限混溶等优点。环己醇：分子式C6H12O，无色油状液体，低于凝固点时呈白色结晶，能与乙醇、乙酸乙酯、二硫化碳、松节油、亚麻子油和芳香烃类混溶。20℃时水中溶解度为3.6g/100g，熔点25.1℃，沸点161.1℃，燃烧性：遇明火、高温可燃；闪点68℃，燃点300℃。3、物质危险性辨别物质危险性根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）附录A.1进行辨别，物质危险性辨别标准见表5-28。表5-28物质危险性标准LD50(大鼠经口)mg/kgLD50(大鼠经皮)mg/kgLC50(小鼠吸入，4小时)mg/L有毒物质1<5<1<0.0125<LD50<2510<LD50<500.1<LC50<0.5325<LD50<20050<LD50<4000.5<LC50<2易燃物质1可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点(常压下)是20℃或20℃以下的物质2易燃液体—闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体—闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温高压)可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质根据主要物质理化性质和危险性辨别表，可确定本项目原辅材料中危险物质主要是电解液、NMP溶剂和环己醇溶剂，属于低毒物质，具有可燃性，因此主要存在的事故类型为火灾、爆炸、有毒有害物质泄漏。1.1.2生产过程危险性识别拟建项目使用的一些辅料涉及到有易燃易爆和有毒有害危险化学品，在这些辅料的运输、贮存和使用过程，如管理操作不当或意外事故，存在着燃烧、爆炸和中毒等事故风险。一旦发生这类事故，将造成有毒有害物质的外泄，对周围环境产生较大的污染影响。本项目生产过程中涉及到的风险因素主要包括如下所示：（1）生产过程危害因素分析①劳动组织不合理，劳动作息制度不合理，劳动强度过大，导致劳动者心理过度紧张；劳动工具设计不合理，使劳动者长期处于某种不良体位或生产中受到振动、辐射、噪声、压力等影响；厂房建筑布局不合理，造成厂房内微小气候如气压、温度、气湿、气流及热辐射等气象因素不符合卫生学要求，或不利于生产中有毒有害物质的扩散；职工个人防护措施不到位。②火灾、爆炸危险分析生产过程中涉及到的NMP和环己醇均为易燃易爆物质，储存区有容器发生破裂泄露时，当其蒸气在空气中达到爆炸下限时，如遇到明火、静电火花、高温热源即可发生火灾爆炸。本项目若某种料发生火灾爆炸，储存区可引起事故连锁反应。③有毒有害物质泄漏分析电解液、溶剂一旦发生泄漏，将会对人群健康和环境质量产生较大的影响。因此应采取以下预防措施：（a）操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。（b）搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。（c）调配工作现场禁止吸烟、进食和饮水。（2）储存环节危险性识别储罐区及化学品库远离火源，采用防爆型照明和通风设施。化学品存放处应设专人管理，在醒目的地方设置“严禁烟火”等警告标志。并在入库时应检查是否有泄漏现象，在贮存期，定期检查，发现泄漏，及时处理。电解液、NMP和环己醇放置地点不得靠近热源和电器设备。暂存处应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，仓温不宜超过30度，附近应配备足量的灭火器材，如干粉或二氧化碳灭火器。并建设消防废水收集池，一旦发生火灾，可将消防废水收集、治理后排放，避免由此造成的环境污染。（3）运输过程中的危险因素原料等物料运输过程中，各类危险品装卸、运输中可能由于碰撞、震动、挤压等，同时由于操作不当、重装重卸、容器多次回收利用后强度下降，垫圈失落没有拧紧等原因造成物品泄漏，甚至引起火灾、爆炸或环境污染等事故。同时在运输途中，由于各种意外原因，造成危险品抛至水体、大气，造成较大事故。因此危险品在运输过程中存在一定环境风险。1.1.3重大危险源辨识为了防止重大事故发生，首先需要辨识和确定高危险性的工业设施即危险源。2009年我国制定发布了《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）国家标准，明确提出辨识火灾、爆炸、毒物泄漏三种重大危险源的出发点是物质的危险性及其数量，这种辨识原则是目前国际上认同的。本项目生产过程中涉及到的危险化学品属于《建设项目环境风险评价导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）国家标准中“危险物质”名单范围内所列易燃等物质的有电解液、NMP和环己醇。其临界量及储存量详见表5-29。表5-29本项目危险物质储存情况一览表危险性类别化学物名称贮存形式最大储存量（t）临界量（t）腐蚀、易燃电解液桶装80/易燃液体NMP储罐200/易燃液体环己醇储罐200/根据重大危险源单元的定义得出：本次工程危险物质均未超过《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）重大危险源标准，不构成重大危险源。1.1.4评价工作等级及评价范围的确定根据《建设项目环境风险评价技术导则》的要求，风险评价工作级别划分依据见表5-30。表5-30评价工作级别划分物质分类项目剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一项目所在地为非环境敏感区，项目区内涉及到的危险物质均为未构成重大危险源。根据环境风险评价工作等级划分原则，本次风险评价工作级别定为二级，评价范围为以厂址为圆心，半径为3km的范围内。根据导则要求，评价参照标准进行风险识别和对事故风险进行简要分析，重点提出有针对性的事故防范、减缓和应急措施。本项目厂址周围3km范围内的主要环境敏感点情况见表5-31。表5-31项目二级风险评价范围内环境敏感点一览表环境保护方位距厂界距离(m)人数环境功能徐庄S490360环境空气二级张庄SW1190270后寨SW1630410袁庄S12101560南马庄N9801210刘郜庄N1350830小马庄NW15201620某市天英寄宿学校ES8201300虎头村NE238021601.2源项分析1.2.1最大可信事故的确定本次工程风险事故主要是火灾、爆炸事故及泄漏对环境的影响。防止设备物料泄漏是防止发生燃爆事故的关键。另外，加强安全管理，采取避雷和防静电措施，严禁吸烟和动用明火，防止铁器撞击，防止产生静电火花以及电气设备要符合防火防爆要求等，也是防止燃爆事故发生的必要条件。因此，本项目应重点防范电解液、NMP和环己醇泄露引起的火灾爆炸危险。1.2.2泄露源项分析根据对全世界约700多个化工企业的统计，30年共发生100起大事故，其中对环境造成重大影响的有7起。事故造成重大环境影响的概率为3.3×10-4/年。根据国内35个化工企业40年来统计数据，上报的70起事故中，经济损失超过100万元事故的7起，其中对环境造成重大影响的有1起。事故造成重大环境影响的概率为7.1×10-4/年。近年来国内企业各类风险事故的概率情况见表5-32。表5-32不同风险事故的产生原因和发生概率统计序号可能的事故事故后果发生概率估计1容器物理爆炸物料泄漏、人员伤亡、后果十分严重1.0×10-5次/年2容器化学爆炸物料泄漏、人员伤亡、后果十分严重1.0×10-5次/年3设备腐蚀物料泄漏、后果十分严重1.0×10-5次/年4泄漏中毒任运损伤、死亡，后果严重1.0×10-5次/年5储运系统故障物料泄漏，后果较严重1.0×10-3次/年通过国内外同类企业事故类比，结合本项目特点，本项目装置爆炸事故发生的概率为1.0×10-5次/年，泄漏事故发生概率为1.0×10-3次/年。项目确定最大可信事故为化学品库和罐区发生火灾爆炸，但本项目的火灾爆炸事故基本上发生在厂区之内，项目拟建400m³的初级雨水收集池（同时作为事故池），用于收集发生火灾爆炸事故时任何液体原辅料和含物料的废水的收集，使其不直接排出厂外。1.3事故对环境的影响简要分析根据项目原辅材料特点和生产特点，结合同行业污染事故情况的调查，造成项目事故性污染因素主要有以下3个方面：1、运输事故生产过程中原材料运量不大，主要以汽车运输为主。运输事故污染的原因，主要为发生交通事故，同时使装有易燃液体的容器破裂后造成辅料泄漏，对环境空气地表水或土壤造成污染，此类事故发生率极低。2、贮存事故主要是在材料仓库或贮罐区内发生的，其主要原因是化学有机溶剂贮罐或其它容器破损和装罐过程中产生的污染，在加强管理和定期检查的情况下，贮罐或容器破损事故基本上可消除。3、火灾事故本次工程使用了易燃烧的溶剂，因此必须引起高度的重视，防止火灾、爆炸事故的发生。由上述分析可知应重点防止泄漏事故和火灾事故。在生产装置火灾爆炸中，有时先发生物理爆炸，容器内可燃液体、可燃气体冲出后而引起化学性爆炸，有时是物理爆炸和化学性爆炸交织进行。实际上，发生火灾时火场的温度很高，辐射热强烈，且火灾蔓延速度快。如抢救不及时，累及其它装置着火并伴随容器爆炸，极易造成大面积火灾。火灾、爆炸事故对环境的危害主要是热辐射、冲击波和抛射物造成的后果。此外，火灾燃烧过程产生的烟雾及有害气体可造成较大范围环境污染。本项目风险物质电解液、NMP和环己醇存量较少，在规范各贮存设施的管理，远离明火、高温，泄漏及火灾风险较小。火灾燃烧后污染物主要是烟尘、苯系物和非甲烷总烃，且敏感点距离厂区较远，因此火灾事故下的影响不大。1.4环境风险及防范措施分析风险事故应通过严格的生产管理和技术手段加以预防，制定防范事故发生的工作计划、消除事故隐患的措施等，从源头上制止风险事故的发生，一旦发生事故，应通过应急措施与预案，尽量减轻事故影响程度。（1）严格执行国家及有关部门颁布的标准、规范和规定。设计中坚持生产必须安全、认真贯彻执行“安全第一，预防为主“的规定。（2）总平面布置充分考虑总体布局的安全性，生产区与区外道路保持畅通，以便进行安全疏散和消防车辆通行，并设有完善的消防设施。（3）设备等设计留有较大安全系数，关键设备均考虑备用，并对安全关键设备设有保安电源。（4）采用双回路供电、自动连锁系统，当一回路出现断电情况时，另一回路立即供电，杜绝停电而导致的风险事故发生，从而保证整个系统安全运转。1.3.1生产场所防范措施（1）严格按照生产工艺规程、安全技术规程进行生产运行与安全管理，并据此编制常见故障和处理方法的岗位操作方法；生产设备的安全附件和连锁装置不得随便拆弃和解除；在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线电缆架及各种仪表管线等设施，进入危险部位检查，必须有人监护。建立健全严格的危险要害区域（岗位）的管理制度，在其周围设置统一的明显标志；企业应加强设备管理和人员安全培训教育，职工应培训后上岗，配发全套个人防护用品，定期检查设备，严防跑冒滴漏现象的发生；加强容器的维护、检测，对破损的容器及时更换，确保设备完好，以防物料泄漏；工作现场禁止吸烟、进食。（2）在检修施工中严格遵守各种安全操作规程及相关规章制度，必须按施工方案及作业证指定范围、方法、步骤进行施工；遇有易燃易爆物料的设备，要使用防爆器械或采取其他防爆措施，严防产生火花。要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，现场要设监护人，并报保卫、安技部门备案。（3）除了要加强现场管理及操作外，还要严格控制设备质量及其安装质量，泵、阀、管线等设备及其配套仪表要选用合格产品，并把好安装质量关，管道等有关设施在投产前要按要求进行试压，投入运行后对设备、管线、泵、阀、仪表等要定期检查、保养、维修，保持其完好状态。（4）厂区存在较多易燃物质，生产区应设配套消防水管及消火栓；根据各生产岗位的特点配置相应的灭火器，如手提、推车式干粉灭火器等，生产装置设计静电接地，高大设备和厂房设防雷装置。（5）本项目电解液、NMP和环己醇对人群的危害主要表现在生产过程中“跑、冒、滴、漏”引起的职工慢性中毒和生产场所由操作不当、管理不严、机械设备带病运行或意外事故造成生产车间空气非甲烷总烃浓度过高或溶剂油液体直接大量接触人体造成的职工急、慢性中毒。项目需加强厂房通风排气，定期检修维护设备，加强职工个人防护措施及职工岗前培训，如有出现病症职工，需停休治疗或更换工种。1.3.2储存过程防范措施本项目主要的风险物质贮存对象为环己醇、NMP和电解液。其中环己醇和NMP采用不锈钢罐体贮存，位于厂区南部的罐区，罐区设有专门的围堰。电解液存放在专门的化学品库，远离火源，采用防爆型照明和通风设施，由于为桶装，不会造成大量泄露，可人为处理收集，不会进入外环境，在加强人员操作管理及原料储存管理的条件下，发生人员中毒和火灾的几率较小。由于电解液中的六氟磷酸锂与水反应生产具有腐蚀性的HF，一旦发生泄漏事故，应采用碱液进行喷淋，然后处置。除此之外，危险物品储存还应注意以下预防措施：（1）项目生产用辅助材料的贮存方式主要为罐装、桶装，根据设计资料，辅助材料储存区远离办公用房。此外，储存容器要有足够的储存空间及盛装余量，不应充装过满和堆放太高；并应设置防晒棚，以防暴晒，使温度升高，造成容器内物料挥发膨胀，引起泄漏及燃烧爆炸事故。（2）本项目中的液体原辅材料，一旦泄漏排入环境，将会导致土壤、地下水、地表水环境污染，本项目应在辅助材料贮存区加强地面防渗和泄露物引流措施，储区周围设置事故围堰（高度＞0.8m），围堰需采取有效的防渗措施，在发生泄漏时可将物质控制在围堰内，杜绝其流失，泄漏物需经特殊处理后回收。（3）辅助材料需远离火种热源，储区温度不易过高，采用防爆型电器、照明、通风设施。禁止使用会产生火花的机械设备和工具，应备有泄漏应急处理设备，储存区及生产区应配备自动报警系统、火灾警铃以及手提式磷酸铵盐灭火器、消防水栓等。（4）每年对贮存装置进行一次安全评价，对存在的安全问题的提出整改方案，如发现贮存装置存在现实危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应安全措施。（5）严格制订管理与操作章程。设立安全环保机构，专人负责。对员工加强培训，进行必要的安全消防教育，熟练掌握消防设施的使用，做好个人防护，对劳动防护用品和器具检查，做到万无一失才能使用。（6）按照要求，在南部的罐区附近设置事故应急池1座，容积400m3，用于溶剂泄露或火灾的事故废液的收集贮存。要求贮存池应做好防渗处理。1.3.3运输过程防范措施项目建成后，各种危险化学品的生产、储存、运输和处置废弃均应遵守《作业场所安全使用化学品公约》、《危险化学品安全管理条例》、《作业场所安全使用化学品的规定》。另外，常用危险化学品的储存还应满足《常用化学危险品贮存通则》的要求，按有关规定在厂房和建筑物内设置强制通风，以防止有害气体的积聚。同样，危险化学在运输的过程中，也应做到如下防范措施：（1）企业要严格执行《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》的有关规定，选择有资质的运输公司运送危险原料及产品。（2）在装卸运输时间上合理安排，避开人流高峰期，尽量减轻事故泄漏对人群的影响。司机应经培训有资格后，方可驾驶，严防客货混运，并尽可能缩短运货路程，避开人烟稠密的城镇，减少交通事故发生。（3）运输装载的物料体积有一定的余度，避免夏季因温度升高气体挥发膨胀而溢出。（4）运输车辆应有危险标志，防止运输罐槽老化、破损，并限定运输罐槽的装量。（5）根据运输物质的性质，准备相应的应急防毒面具、收集泄漏容器及消防设备等事故处理物资和器材。（6）运载危险化学品的押运员和驾驶员应熟悉其所运输物质的物理、化学性质和安全防护措施，了解装卸的有关要求，具备处理故障和异常情况的能力。一旦运输过程出现事故，一方面采取应急处理措施，另一方面与当地公安消防和环保部门联系，尽量消除或减缓事故造成的不良影响。汽车罐车押运员和驾驶员必须严格培训和考核合格，持证上岗。（7）危险化学品在运输的过程要配置明显的“危险品”标志和相应的灭火器材和防雨淋的器具，行车前要检查车辆的状况，尤其要检查车辆的制动系统和连接固体设备和灯光标志。行驶的过程中，司机要选择路况较好的地段，控制车速，若遇到异常情况要提前减速，避免紧急制动。1.4风险事故应急预案1.4.1事故应急计划根据导则要求，结合项目特点，其应急管理机构和组织可参考其他机械加工企业已有的相关装置的应急预案进行设置。对于本项目可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案纲要，见表5-33。表5-33环境风险突发事故应急预案纲要序号项目内容及要求1危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险2应急计划区生产装置区、储存区、环境保护目标。3应急组织企业：成立公司应急指挥小组，由公司最高领导层担任组长，负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。地区：地区指挥部——负责工厂附近地区、全面指挥、救援、疏散专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍支援4应急状态分类应急响应程序根据发生事故的情况及对环境的影响程度，规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序。5应急设施设备与材料生产装置和储存区：防火灾、爆炸事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服等；防有毒有害物质外溢、扩散；中毒人员急救所用的一些药品、器材；原料贮储存区应设置事故应急池，以防液体原料的进一步扩散；配备必要的防毒面具。临界地区：烧伤、中毒人员急救所用的一些药品、器材。6应急通讯通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管理等事项。可充分利用现代化的通信设施，如手机、固定电话、广播、电视等。7应急环境监测及事故后评价由公司委托某市环境监测站对事故现场进行应急监测，并提供监测数据，由安评单位对事故性质、严重程度及所造成的环境危害后果进行后评估，以便吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据。8应急防护措施、消除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；根据泄漏物性质，采取相应的处理措施，配备相应的设施器材，清除现场泄漏物，降低危害；临近地区：由地区指挥部及公司应急指挥小组制订控制和消除环境污染的措施，并配置相应的处理设施。9应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与保护公众健康事故现场：由公司应急指挥小组及事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案。临近地区：由地区指挥部制订受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案。10应急状态中止、恢复措施事故现场：由公司应急指挥小组规定应急状态终止秩序；进行事故现场善后处理，制订恢复生产措施；临近地区：由地区指挥部解除事故警戒，并制订公众返回及善后恢复措施。11人员培训与演习平时安排事故易出现区域人员进行相关知识培训并进行事故应急处理演习；对工厂工人进行安全卫生教育。12公众教育信息发布对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息。13记录和报告设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理。14附件准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料。1.4.2本项目主要危险物质的应急处理处置方法（1）预案制定前的准备确定危险源及其潜在的危险危害。主要包括危险品的状态、数量、危险特征、工艺流程，发生事故时的可能途径、事故性质、危害范围、发生频率、危险等级，并确定一般、重大灾害事故危险源。本工程应制定的主要危险源分布在装置区和贮存区，重大危险源可能发生的事故主要为装置爆炸、火灾和贮罐泄漏事故，重大事故的后果主要为人员接触有毒物质发生的危害、火灾爆炸事故的危害。（2）预案的主要内容①应急计划区对厂区平面布置进行介绍，对项目生产、使用、贮存和运输化学危险品的数量、危险性质及可能引起重大事故进行初步分析，详细说明厂区危险化学品的数量及分布，确定应急计划区并给出分布图。②指挥机构及人员主要包括指挥人员的名单、职责、临时替代者，不同事故时的不同指挥地点，常规值班表。在指挥人员中必须包括建设单位有关部门的负责人以及具有生产、安全及环保知识的专业人员。③预案分级响应条件根据工程特征，规定预案的级别及分级响应程序。④应急求援保障规定并明确应急设施、设备与器材，并落实专人管理。⑤报警、通讯联络方式主要包括事故报警电话号码、通讯、联络方法、较远距离的信号联络，突发停电、雷电暴雨等特殊情况下的报警、通讯、联络。⑥应急措施包括两个方面，一是应急环境监测、抢险、救援和控制措施，由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部提供决策依据；二是应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材，包括事故现场、临近区域及控制防火区域，明确控制和清除污染措施及相应设备。制定不同事故时不同救援方案和程序（例如火灾爆炸应急方案和程序、停水、电、气应急措施等），并配有清晰的图示，明确职工自救、互救方法，规定伤员转运途中的医护技术要求，制定医护人员的常规值班表、详细地址和联络途径，确定现场急救点并设置明显标志。⑦人员撤离计划包括人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制及撤离组织计划，明确事故现场、工厂邻近区域、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，制定医疗救护程序。详细规定本厂事故情况下紧急集结点及周边居民区的紧急集结点，确定紧急事故情况下的安全疏散路线。⑧事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序，提出事故现场善后处理和恢复措施及邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施。⑨应急培训计划应急计划制定后，要定期安排人员进行培训与演练，必要时包括附近的居