拟建高层办公楼工程施工组织设计

拟建高层办公楼工程施工组织设计1．工程概况2．施工目标及施工部署3．资源配备计划4．施工现场平面布置及用地计划5．各分部分项主要施工方案与技术措施6．施工进度计划及工期保证的措施7．工程质量的保证措施8．工程渗漏及质量通病预防措施9．保证安全的技术措施10．文明施工保证措施和标化管理措施11．环境保护措施12．特殊部位施工技术措施13．季节性施工技术措施14．成品保护措施15．降低工程成本措施16．工程回访和维修服务措施17．附表1.1.1本工程位于合肥市**开发区繁华大道以北，**路以西，是一座多功能高层办公楼。工程总建筑面积20333.65㎡，其中地上工程结构类别为小高层办公楼，建筑等级为三类，建筑耐火等级负一层地下室为人防地下室，防护等级为六级，平时功能为汽车室为一个防护单元分四个抗爆单元。1.1.2.本工程施工现场目前“三通一平”已经基本完成，具备开工条件。施工现场临时用水、用电由建设单位在工程开工前按规定接至施工现场边缘，施工总承包单位在进场后应自己安装施工场地内的临时供水、供电、供气管线及计量表具。业主单位:安徽**工程科技有限公司设计单位:合肥**建筑设计研究院勘察单位:安徽省**设计院勘察分院本工程底层勒脚为900高蘑菇石外墙面，门厅外墙为干挂花岗石墙面，其余外墙在面为外墙涂料。满腻子两遍，刷外墙涂料两遍。蘑菇石外墙面：20厚1：2.5水泥砂浆底，刷素水泥浆一道；蘑干挂花岗石墙面：钻孔剔槽埋ф@150，绑扎ф6双向钢筋网；穿除卫生间为釉面砖墙面外，其余均为内墙涂料墙面。除卫生间为轻钢龙骨石膏板涂料吊顶外，其余均为内墙涂料。轻钢龙骨石膏板涂料做法：轻钢龙骨@1000-12000，次龙骨@500除一层门厅及楼梯为磨光花岗岩地面，地下室为普通水泥砂浆地面，其余均为地砖地面。地砖楼面做法：素水泥浆一道；15厚1：3水泥砂浆找平层；15磨光花岗岩地面做法：素水泥浆一道；15厚1：3水泥砂浆找平除一层门厅及楼梯为磨光花岗岩踢脚外，其余均为地砖踢脚。层；稀水泥浆擦缝。地砖踢脚：12-14厚1：2水泥砂浆打底；贴铺本工程窗为普通铝合金窗，低辐射中空玻璃；木为木门、防火门本工程外窗均为铝合金，中空玻璃，外门窗气密性等级为4级；屋面采用挤塑聚苯板保温隔热；外墙采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆保温本工程屋面分为上人屋面和不上人屋面二种。物改性沥青防水卷材、25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、25厚1：2水泥砂浆保护层。坡层、20厚1:3水泥砂浆找平层、基层处理剂、合成高分子防水涂膜、高聚物改性沥青防水卷材、40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板、粒料或涂料保护层。1.2.4.1底板防水从下至上）素土夯实；100厚C15砼垫层；20厚1：2水泥砂浆找平层；砼底板自防水，抗渗等级≥S8。1.2.4.2外墙身防水从内至外）钢筋混凝土自防水；抗渗等级≥S8；20厚1：2水泥砂浆找平；刷基层处理剂一道1.5厚合成高分子弹性水泥防水涂膜防水层；120里子保护层；2：8灰土分层夯实。本工程为钢筋砼框架结构，建筑安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，基础设计等级为乙级，人防抗力级别为核6级，抗震设防烈砼强度等级/部位31.80～屋顶墙柱地下室～-8.400墙柱本工程地基持力层为④层粘土，承载力特征值为28基础均为筏板基础，门厅处部分为独立基础，筏板厚度均为600㎜，底板顶标高均为-5.600，地下室4轴与5轴间纵向设800㎜宽后浇带200厚MU5陶粒砼砖。砌筑砂浆地下室为M5水泥砂浆，地上均为M51.4.1.1室内给水：室内供水方式为分区供给，负一层～四层利用市政给水管网水压直接供给，五层～十一层通过负一层无负压变频环压式连接。1.4.1.2室内排水：采用雨水和生活污水分流排水体制。室内污水立管采用中空壁螺旋消音排水管，螺母挤压密封圈接口，横管采用UPVC复合排水管，粘接；雨水管采用中空壁消音排水管，螺母挤压密封圈接口，冷凝水管采用UPVC给水管，粘接；厨房排水管采用HDPE排水管，粘接；集水坑排水管采用钢塑复合管，电熔连接。1.4.1.3室内消防：包括消火栓给水灭火系统及自动喷水灭火系统。消火栓及喷淋管均采用镀锌钢管，管径DN≥100时采用法兰或卡1.4.1.4室外给排水：给水管采用钢塑复合给水管，电熔连接；1.4.1.5地下室人防战时给排水：采用市政自来水作供水水源，利用集水坑收集战时生活废水，利用平时排水设备和管道将战时生活所有穿越人防围护结构的平时给排水管均采用钢塑复合管或热镀锌钢管，燕预埋刚性防水套管。层空调外机分别设置在各层室外平台，6-11层集中设置在屋顶上。门厅采用天花板嵌入式室内机，办公室、会议室采用嵌顶室内机，均使用独立控制器。1.4.2.2通风系统：地下室、公共卫生间均采用机械排风，车道1.4.2.3防排烟系统：楼梯间、前室均采用正压送风防烟，楼梯火灾时按同时开启火灾层及上一层前室正压送风。地下室内走道采用机械排烟。1.4.2.4地下室人防通风：系统与平时送排风系统设转换措施。平时采用机械排风，车道自然补风，经风机、集气室、扩散室接至通风竖井内。战时通风采用清洁式、滤毒式和隔绝式三种通风方式。设置在滤毒区进、排风管均采用3mm厚的钢板焊接，本工程冷煤气、液管均采用铜管，空调系统采用专用分支接头连本工程包括强电系统（变配电系统、电力照明配电系统、防雷及一组合式变电所，高压进线电缆采用YJV22-10KV型铜绝缘电缆，室外直接埋地。变配电系统：变配电所内设两台变压器，空调、动力用一台，照明用一台。电力设备采用放射式或树干式供电。其他部分采用扣接式薄壁钢管。设备和防雷装置采用共同的接地体，采用建筑基础接地网，接地电阻本工程自动报警系统按一类保护，采用总线制智能化集中火灾报警系统，层设消防控制中心，并有应急电源和照明装置。配线采用铜芯软导线穿钢管暗敷，自控和消防供电线路采用耐火电缆和电线。充分发挥企业优势，科学地组织土建、安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：2.1.1.1在业主的大力支持、配合以及我公司的严格管理下，质量等级确保本工程质量一次性验收合格，确保合肥市“琥珀杯”优质2.1.2.2在施工过程中，严格按国家现行的各专业工程施工技术完善的质量管理体系，确保工程质量达到预定计划目标。2.1.2.1安全、文明施工计划目标：执行合肥市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保重大安全生产事故为零，文明施工，确保合肥市“安全文明示范工2.1.2.2安全、文明施工奖罚措施：执行公司有关安全、文明施工管理制度和奖罚条例，项目部严格执行公司的奖罚条例，若达不到要求标准，则按规定给予处罚。根据招标文件精神及该标段的实际情况，施工总工期定为400日2.1.3.2确保工期控制措施：充分发挥我公司施工、技术管理上的优势，将总工期最后一天作为后墙，以后墙不倒的原则，倒排施工中的分部、分项工程工期，把总工期分摊到各分部分项工程中，并将年进度、季进度、月进度、挂牌上墙，控制周进度及日进度，采取科学的施工工艺，确保总工期目为实现上述工程质量、工期、安全及文明施工等目标，充分发挥设计图纸要求进行选择使用，确保技术稳定、质量可靠，本工程争创2.1.4.1在施工现场，剪力墙暗柱采用电渣压力焊，剪力墙其他钢筋采用绑扎接头，基础底板、梁钢筋采用闪光对焊；柱、梁板均采用九层胶合板作模板，采用快拆体系，加快模板周转时间；砼采用商品砼，用汽车泵及固定泵泵送，以保证质量和加快施工进度；另地下室围护采用土钉墙深基坑支护应用技术；基础底板采用大体积砼施工工艺及测温技术；屋面及地下室底板、外墙防水材料采用合成高分子防水涂膜和高聚物改性沥青防水卷材。2.1.4.2本着节约节能的理念，本工程外墙采用聚苯颗粒保温砂2.1.4.3现场配置电脑等先进设备，采用高科技信息化管理，用工程技术档案编制整理、现场监控、等方面，实现信息共享、科学组2.1.4.4施工现场管理人员配备对讲机，加强通讯联系，及时调配人员，处理应急事宜。在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，配合地区创文明，保证该地区正常的生活和工作环境。2.1.5.1施工中我们将采取一切必要的技术进行施工，尽可能降低机械的运作轰鸣声，使噪音分贝数据控制在标准以内，减少对周围环境的影响。2.1.5.2及时处理施工中产生的生产、生活垃圾，决不允许排入城市下水管道，并做好施工进场道路保洁工作。2.1.5.3在施工期间，严格履行《工程文明施工责任协议书》全部条款，确保本工地的文明施工，在施工期间争创市级文明工地。2.1.5.4在施工期间采取有效的保护措施，确保施工区域周围的2.1.5.5在施工现场建立胸卡佩带制度，严禁非施工人员进入施3.1.1工程主要材料供用的有关说明：3.1.1.1钢筋：钢筋采用现场加工制作。3.1.1.2模板及支撑：模板采用木模、九夹板现场加工制作。支撑采用Φ48钢管。3.1.1.3混凝土及砂浆：本工程混凝土采用商品泵送砼，砂浆采用商品砂浆。零星砼及少量砂浆为现场拌制。1开工准备期间2开工准备期间3开工准备期间4养护保温薄膜、麻袋挖土完成时5挖土完成时6789主体结构完成时面砖、石材主体结构完成时主体结构完成时3.1.2工程开工前编制各类原材料、半成品及成品采购、供应计划；若本工程由我公司中标，我司将严格按材料采购、供应、计划，售货员在3天内到位，并落实专人，货运定时间，定数量、定质量，确保工程顺利进行。3.1.3施工用建筑材料视施工进展情况计划材料进场时间，并均保证提前进场；对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需且经技术负责人和监理工程师审核、确认，所有进场物资按预先场地分类堆放，并做好标识及产品保护工作。3.1.4对于甲供材料物资，将根据工程进展的实际情况编制使用计划，一般要求按使用时间提前3-7天予以提供。甲供材料供货计划应经项目、监理工程师审核及批准，同时在管理层中派专人负责安排3.1.5施工用常规物资，如搭建临设的材料、办公用具、各类施测量仪器、计量器具的校验工作。3.1.6本公司严格按ISO9001:2000的管理模式，建立了《合格通过的生产厂商有着广泛的业务来往，因此对本公司的业务能力、财务能力、企业信誉充分肯定。我们在合作过程中总能获得较有竞争力的材料价格和付款方式，从而有效地确保材料的供应。3.2.1.1施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。3.2.1.2本工程施工机械由地下部分施工机械及地上部分施工机械二部分组成，包括土方施工及运输机械，垂直运输机械、各种加工3.2.1.3为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的使用周密安排如下：3.2.1.3.1基础阶段施工机械3.2.1.3.1.1根据施工排水需要，基础开挖时采用潜水泵集中排水切割机、电渣压力焊机等。3.2.1.3.1.6现场设一个搅拌站，配2台JZC-350B型搅拌机用于零星砼及砂浆的拌制。3.2.1.3.2地上部分结构施工机械上部结构施工机械除前面布置的钢筋、木工加工机械、电焊机、立焊机、振捣器（平板及插入式）等机械外，还必须配备材料上下及水平运输的垂直机械。3.2.1.3.2.1垂直运输：计划配备1台QTZ5510塔吊，主体结构施工至四层时2台物料提升机，以确保砖砌等工序及时跟上。3.2.1.3.2.2砼浇筑选用汽车泵或HBT-60A型固定泵。3.2.1.3.3装饰阶段塔吊拆除，垂直运输为2台物料提升机。3.2.1.4其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砂浆搅拌机械等，详细的机具配备计划见土建施工机械设备表。3.2.2.计划投入的主要施工机械设备表（见附后略）3.3.1.1根据进度要求和月、周工程量完成需要，编制各专业工种劳动力动态计划。3.3.1.2配备土建、装饰、安装工程相关专业施工队伍，本工程投入的专业施工队伍均来自集团公司下属子公司，各专业（如木工、泥工、抹灰工、安装工等）配备齐全，且各工种配备的专业技术人员力量雄厚，可以有效地保证在农忙季节工程继续施工状态。3.3.1.3各专业施工队一般情况下应配6个作业班组，在施工高峰期间应配足劳动力。3.3.1.4劳动力平均投入人数为250人，高峰期间劳动力应不少3.3.1.5逢节假日、农作繁忙季节，应做好劳动力的准备和协调工作，保证施工期间足够的劳力。3.3.1.6对于专业分包工程，其劳动力的投入应满足工程进度要3.3.2.1本公司为大型施工企业，若本公管理人员、技术人员、技术工人均为本公司职工，普通工人为我公司劳务分公司内的劳动队伍，平均技术等级为5级。3.3.2.2劳动力配置按照基础、结构和装修三个作业班组的选择依据分部工程计划，工期要求和施工预算、劳动定额等因素综合考虑，并尽可能保持作业班组相对稳定，以利于工序合理搭接，操作人员熟练掌握施工工艺，提高劳动生产率和工作质量。施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程劳动力配备。基础及主体结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，满足两班作业的要求；装饰工程首先要调配抹灰工、协调安装工、楼地面工和其它专业班组的组3.3.2.4安装施工在主体施工和抹灰施工时必须服从土建工程做到在不影响土建工期的前提下，力争安装多做工作。3.3.2.5对于专业分包工程，其劳运力的投入3.4.1.1施工用水量计算112÷（8×3600）]式中按主体阶段考虑：每天砌筑量Q1=80m3，N1=250L/S；砼养护上式中取k1=1.1，k2=1.53.4.1.1.2施工机械用水：本工程无特殊机械，大量用水机械可3.4.1.1.3现场生活用水按p1=400人计算式中p1—现场高峰期间施工人数K4—用水不均匀系数，取1.4N3—施工现场生产用水定额，取40L。3=(400×40×1.4）÷（8×3600）=0.78L/S5=10L/S当q1+q3+q4=5.36(L/S)＜q5=10L/即Q=10L/S+0.5×5.36L/S=12.68/S=√（4×12.68）/（3.14×2.5×1000）现场布置Φ100给水总管即可满足使用要求。3.4.2.1施工现场用电负荷计算1122324钢筋电渣压力焊机49.4KVA15钢筋滚轧直螺纹机床26钢筋弯曲机27钢筋切断机28冷轧钢筋调直切断机29平板式振动机2插入式振动棒6混凝土搅拌机2221蛙式夯土机14341K2∑P2=0.6×(2×12.5+1×49.4)=0.6×74.4=44.64KVAK3∑P3=0.8×(100×0.04+4×2.31+1×3)=0.8×9.31=7.45KW总用电量为P=1.1(K1∑P1/co3.4.2.2施工用电电缆沿现场埋地敷设，穿越道路或易受机械伤害、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防3.4.2.3施工动力用电与照明用电分开。3.4.2.4业主提供用电电源，设总配电房。配电系统设置总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电、三级保护。总配电箱设在靠近电源的区域，分配电箱设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。3.4.2.5办公室、职工宿舍用电照明线路架设在每层走廊下部，采用线槽明敷设，每层设一只单4.施工现场平面布置及用地计划施工总平面的精心设计与认真实施和严格管理，是有效贯彻施工方案，确保安全文明施工，发挥施工机械使用效率的重要关键，该工程施工总平面图按基础、主体施工和装饰阶段布置，由于各阶段处于相互的变化，因此根据实际需要进行调整。施工总平面的精心设计与认真实施和严格管理，是有效贯彻施工方案，确保安全文明施工，发挥施工机械使用效率的重要关键，该工程施工总平面图按基础及主体施工阶段和装饰阶段布置，由于各阶段处于相互的变化，因此根据实际需要进行调整。4.1.1.1考虑到现场场实际情况，在场地南边沿繁华大道围墙上及职工生活区。4.1.1.2为保证车辆畅通，沿基坑南、西、北边四周设置5m宽施工道路。下水布置：①沿现场临时道路边设砖砌排水沟，排水沟截面设铁栅盖板，污、废水经沉淀池后排入已建成的排水沟内，再后进入市政排水管网中。4.1.1.3水管埋入地下300mm，穿越重型机械进出路线的需加钢东三面采用砖砌筑围墙，高度均为2.5米。4.1.1.5由于现场场地有限，考虑工程整体规划，办公区及职工生活区考虑布设在场地的东边。4.1.1.6结构施工阶段垂直运输设1台QTZ5510，装饰阶段塔吊4.1.2.1施工用水：4.1.2.1.1在现场南、西沿临时道路设置水龙头作生产用水，分别接至钢筋加工棚、木工加工棚、砼搅拌站及门前冲洗台。4.1.2.1.2深基坑开挖坑内的明水采用集水坑排水方法用潜水泵排出。排出的水经现场排水沟进入排水管网。4.1.2.1.3主体阶段为满足各层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头，采用高压水泵由Φ50立管在每4.1.2.2施工用电：4.1.2.2.1总配电箱下分设生产、生活干线，生产筋加工棚、木工加工棚、塔吊等各在建主体结构处，生活用电接值班室。为确保施工用电安全，凡须穿过施工通道的电缆均外套铁管并埋入土中用30cm，用素砼加以保护。4.1.2.2.2楼层的竖向供电随主体结构的同步上升，竖向隔二层设总配电箱，水平供电通过该总配电箱拉出流动小电箱进行施工，在脚手架上层设置一只配电箱，用作当前层主体结构的施工用供电源，电缆随脚手架的搭高而上升。4.1.2.2.3在塔式起重机的套架平台上安装1台镝灯。并配备足够的小太阳灯帮助局部照明。4.1.2.3施工道路：4.1.2.3.1现场临时道路沿工程四周设置，宽4-5米，以方便材料运输及车辆进出。4.1.2.3.2道路宜高出相邻地表5～10cm，且道路两侧需做好排水明沟，以防雨天积水。4.1.2.3.3临时道路均用素砼浇筑。4.1.2.4施工机械布置：根据本工程规模及特点，施工机械布置如下：砂石堆场，有效地保证结构施工期间零星砼及砌筑砂浆的供应。4.1.2.5.1根据本工程实际和施工作业安排，结构施工阶段拟在场地的南面、西北角布设模板和钢筋加工场地操作棚，搅拌站和砖堆场，并在场地东北角堆放钢管、扣件等零星材料堆放场地，但要严格控制施工荷载在设计允许范围内。4.1.2.5.2在主入口东侧搭值班室，场地的东南角搭建临时办公用房及职工宿舍用房，三层彩钢板活动房。装饰阶段场布于主体施工场布的基础上进行调整。垂直运输：将塔吊拆除，增设2台JJS-100C型高速曳引井字施总体上，根据现场实际情况，项目部办公区及职工生活区另拟安职工宿舍、生活区均采用2层活动板房；项目部办公室采用2层彩钢板活动用房，每层6间，均为办公用房。具体详见下表：人员办公室现场办公区现场办公区21．6现场办公区43．2现场办公区项目经理办公室21．6现场办公区621．6现场职工生活区厕所、浴室86．4办公区和职工生43．2现场职工生活区现场职工生活区职工活动室现场职工生活区现场职工生活区食堂及餐厅64．8现场职工生活区5.各分部分项主要施工方案与技术措施㎡，属大面积深基坑，根据我公司以往类似工程施工经验，拟采用占地空间较小、费用较低的土钉墙方案对基坑进行支护，详细支护方案在中标后由专业单位负责设计。本次方案中仅对此作简要描述。根据建设单位提供的部分地质勘探报告，本工程地基承载力为280kpa，场地相对稳定，为建筑物的有利地段。因此，本工程在基础开挖时应考虑基坑围护和降水措施。在施工现场四周进行基坑支护设计，采用普通土钉长6m，二道，竖直间距1200～1500，水平间距1500，梅花形布置，与水平面夹角沟，每隔30m左右设一450×450×55.1.3.1.1.1按照设计图纸测放出基坑开挖的外包线；水泥、砂、石子及时到位，并进行相关检验工作。5.1.3.1.2土钉墙支护的施工流程和施工工艺根据本工程的具体特点及边坡稳定性要求，土方开挖原则上是由西向东进行开挖，流水支护，分二层开挖支护，第一层开挖深度约为每层土方开挖完毕后即在相应坡脚处开设一道0.2×0.3m的排水沟，以利基坑排水。在每层开挖支护时，应按照以下的施工顺序：土方开挖---修坡（机械、人工）--定孔位--安放土钉--注水泥浆--编制钢筋网--焊连筋--喷射面层砼。每道工序须经验收合格后方可进行下道工序；若不合格则返工重新整改，直至合格。为尽量缩短本式序时间及减少人工劳动工作量，修坡采用机械与人工修坡相结合的方式进行。在机械开挖过程中不得超挖，欠挖量不检验以达到设计要求。在基坑坡面临时自立的正常情况下，成孔作业前，应按设计要求角快速成孔，成孔结束时，土钉孔直径要求达到ψ100mm左右，孔的5.1.3.1.3.3编挂钢筋网用点焊形式接连。各焊点均应焊牢，编网与焊接作业使用的机械为卷扬机和电焊机。5.1.3.1.3.4泄水管孔布设施工情况布泄水管主要位置在于杂填土和粘土交接层处及第三层土钉处。布设泄水管采用洛阳铲成孔或直接打入设置泄水管孔，泄水管外环向留出若干ψ5泄水孔，外包钢窗纱或尼龙窗纱制成。待钢筋网编制与连接筋焊接完成后，应及时喷射砼面层。本基坑采用9.0m3的空压机喷射装置，砼上料必须严格按配合比进行，喷射砼强度等级≥C20。一次性喷射砼厚度控制在100mm左右，水泥需采用32.5级普硅水泥弱项以新出厂产品为宜。在坑壁喷护过程中，应注意以下几点，以确保喷射回弹量小和喷层强度高。a.按喷射机的工作特性参数调节好工作风压；b.水灰比宜头之间的距离和角度，尽量使喷头和受喷面垂直，以减少回弹量；d.坑壁如果有较大渗水和集中漏水处，在喷护之前，宜设孔流管，将水引出；e.喷头在受喷面的移动一般比划圆圈的形式螺旋前进。如一次喷射，砼厚度达不到设计厚度时，应等到第一次喷射的砼终凝后再作补喷，直至达到规定厚度为止。喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒径不大于15mm的小碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入机内发生无堵管。采用柱塞式压密注浆机注浆，注浆压力不少于0.4~0.6Mp浆，加入适量外加剂。注浆液应搅拌均匀，随拌随用。浆液应在初凝前用完，要严防碎石、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时隔不久，宜用水或稀水泥净土浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆过程中应边注边拨出注浆管，切不可拨出过快，应始终保持注浆管头在水泥浆液对于渗水较大或局部自稳性较差的边坡处，亦可以用锚管代用该部位处的土钉。具体做法是：快速打入注浆锚管，先将注浆管插入锚管底部，使浆液渡后再将原注浆管拨出，换用与锚管等直径的管子同锚管对接，继续增加注浆压力，直到浆液从锚管外四周渗出，且压力不小于3d时，方可进行下层土钉墙支护施工。术指标，项目部应对主材进行现场取样，送有关检测单位进行相应的指标检验。砂、石进行现场取样，化验含泥量及级配。上述材料经自检和他检合格后方可进行使用，如发现不合格，应立即清理出施工现场。基坑使用期间每周观测一次，观测坡顶位移，及时将这些数据与以前观测数据进行对比分析，并将这些观测数据反馈设计，进行动态设计和施工。如发现异常情况或变形过大，应通知甲方及土建施工单位采取必要安全措施，同时我单位将积极采取措施，确保基坑稳定、5.1.5.1坡面必须平整，坡面角度需满足设计要求。5.1.5.2所用钢材除具有质保书外，还必须进行机械强度及焊接试验合格后方可使用。5.1.5.3钻孔深度必须大于土钉长度，孔径必须满足设计要求。5.1.5.4注浆压力必须满足设计要求，以确保土钉孔中的水泥浆5.1.5.5注浆液必须严格按照配合比拌制，确保强度满足设计要5.1.5.6钢筋网片的间距不得大于设计要求，钢筋之间的连接必须满足设计要求。5.1.5.7砼面层厚度必须满足设计要求，砼必须严格按配合比配置，且每层留置一组砼试块。5.1.5.8后勒保障：本公司特组建后勒班组，在工程开工前将本工程所需机械设备及所用材料运送到现场，并报监理公司验收，材料5.1.5.9施工中必须贯彻施工质量控制五检制度（自检、互检、专检、抽检和他检）前三检由班组负责，抽检由质检员负责，他检请业主、监理等有关单位负责进行。5.1.5.10做好施工原始记录及时请有关方进行确认并做好交接5.1.5.11严格反好材料质量关，材料必须具备质保书及复检报告，不合格材料不准使用。5.1.5.12接受业主和监理的监督指导，并制定工程质量奖罚制为确保基坑安全，在基坑四周设置若干个变形观测点。基坑施工期间，每天或隔天观测一次，并及时对这些数据进行分析，如发现变形过大或数据异常应立即采取措施，确保基坑稳定。需挖土方量较大，土方开挖待井点降水到达标高后方可开挖。5.2.1.1挖土方式必须满足土钉施工要求:台PC200挖机进行开挖，配若干辆自卸汽车担负外运任务。提供工作面。握基坑及周围环境的变化。5.2.1.2.施工技术措施：5.2.1.2.1基坑开挖应严格按设计进行，不得超挖。5.2.1.2.2采用机械开挖基坑，在接近设计标高时必须预留一定厚度（200-300mm）的土层使用人工挖掘。不同标高，因此在土方开挖前要画出坑底标高图，开挖时以此标高为控制依据。同时，挖土期间专人跟随测量标高。5.2.1.2.4土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止浸水和暴露，随挖土进展验槽合格后分块浇好混凝土垫层，即挖好一块，清理一块，混凝土垫层浇筑一块。井相通，集水井设在各口转角处，用废机油筒罩住，以有效地保证雨水和施工冲洗用水的及时排除。5.2.1.2.6土方开挖过程中，对暴露出的井点管应及时用粘土密配一台抽水泵，随时抽出坑内积水。5.2.1.2.8土方开挖至设计标高后，进行验槽，合格后，开始由清理好的基底放好槽边线。人工清运土方倒退进行，若手推车不得在挖好的基底土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。5.2.1.2.9施工中，对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时报告有关部门处理。5.2.1.3.保证质量安全措施5.2.1.3.11、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺5.2.1.3.2挖土机无论在挖土时，还是在作水平运输土方时，都派专人指挥。5.2.1.3.3挖土机挖土至坑底标高时必须留置20cm以上土方作人工挖土，保证地基质量。有明流水必须及时排除，不得使地基长期浸5.2.1.3.2认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。5.2.1.3.5保证施工安全和环境的技术措施:1.3.5.2挖土机臂杆旋转区域严禁其他人员施工。当挖土司机视线不清，应配置专职指导。5.2.1.3.5.3坑下施工人员上下采用扣件钢管搭设的爬人扶梯，开挖基坑四周用钢管设置临时扶栏，并绑密目网，以防人员及物体坠5.2.1.3.5.4在浇筑地面砼时离内口边15cm左右，每隔4m预埋Φ48脚手管，预埋深度为20cm，露出地面15cm，用以套接栏杆。围栏高度为1.2m，由上下二道管子扶手组成。5.2.1.3.5.5运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。5.2.1.3.5.6每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进5.2.1.3.5.7下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。5.2.1.3.5.8工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外。5.2.1.3.5.9夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。5.2.1.3.5.10为预防边坡塌方，一5.2.1.3.5.11提前准备好编织袋、草袋塌方，则可将坡脚塌方清除，用草袋或编织袋装土堆砌挡土墙，用木桩打桩加固。止临时边坡上的土体流失。因本工程现场比较紧张，基坑开挖时土方无处存放，只能外运土方进行回填。回填土方要等地下室外墙防水做完，通过隐蔽工程验收合格并清理完基坑内建筑垃圾等杂物，抽干坑内积水后方可进行。土进场后要进行严格的质量检查，土内不得含有砖头、石块等杂物，也不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，现场情况，本工程为粉质粘土，回填土的最佳含水量应控制在用松土晾均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5.2.2.2.1回填前，应对基础混凝土、地下防水层、保护层等进行检查验收。并要办好隐检手续。混凝土强度应达到可承受被动土侧压力的要求，方可进行回填土。5.2.2.2.2回填土施工前，做好抄平标志，在基槽内的水、杂物等清理干净。上标高控制木桩，用以控制回填分层厚度。5.2.2.2.4回填施工前根据基槽情况绘制回填土方平面图和剖面图；确定分层厚度和回填层数；并根据设计、规范要求，确定环刀取样位置、数量。5.2.2.2.5回填土前，取土样和白灰到试验室做土工击实试验，以确定回填土的最优含水率和最大干密度。基底处理→检验土质→2:8灰土拌和→分层铺土、整平→夯打密5.2.2.4.1基底处理。填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。5.2.2.4.2检验土质。本工程采用外来的土，土进场后要进行严格的质量检查，土内不得含有砖头等杂物，也不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，回填土的最佳含水率状态应控制在12%~15%；现场检查以手抓成团，松手散开为宜。如含水率偏高，可采用松土晾均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。5.2.2.4.3灰土拌和。灰土配比采用2:8灰土，用人工搅拌，不少于3遍，使之达到均匀，颜色一致，要求随拌随用。5.2.2.4.4分层铺土与打夯。分层铺摊，每层铺土厚度为200mm~250mm，每层铺摊后，随之耙平；每层至少夯打三遍，本工程采用蛙式打夯机，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并且严禁用水浇使之下沉的所谓“水夯”法。5.2.2.4.5现场取样。每层回填土压实后，按规范要求，结合现场情况，每300m2取样一组，进行环刀取样，取样部位为每层压实后的土层的下半部，即：应先除去该层土的上部的2/3厚度，在其底部1/3处取样。保证压实系数不小于0.93，合格后，方可进行上一层回差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不5.2.2.5.2土方回填质量检验标准见下表。土方回填工程质量检验标准分层压实系数检查试验记录表面平整度率符合设计要求符合设计要求检查标尺杆5.2.2.6应注意的质量问题5.2.2.6.1施工中注意天气状况，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡度，以利排除雨水。5.2.2.6.2为能及时回填土，基础混凝土结构等项目在施工过程中或完成后及时申请监理、甲方、监督站进行检查验收，在外观合格的情况下，提早开始基础回填，基础混凝土的最终质量评定以混凝土试块28d强度结果出来后评定为准。5.2.2.6.3土方施工注意对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等的保护，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度，定期复测和检查定位标准桩和水准基点。5.2.2.6.4土方回填施工时，要注意保护外墙防水不受破坏，在离聚苯板防水保护层外200mm及转角范围内要用人工夯实。如意外破坏了防水层，要及时上报，修补验收后方可继续回填。5.3.2.2本工程属于超长结构，设计中在④轴和⑤轴之间南北向设置一条后浇带，以防止由于结构超长而引起裂缝。5.3.2.2.1基础垫层砼为C15素混凝土，厚100mm，拟采用自拌5.3.2.2.2根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。5.3.2.2.3在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置纵横向排水盲5.3.2.2.4为控制基础垫层的标高，每平方米内设一竹桩，桩顶和垫层顶标高平。浇筑时用2m长尺找平，后用木蟹抹光。5.3.2.2.5在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无详见地下防水工程内容。土方开挖至基础底板标高下20cm→人工挖修平基坑底→砌砖胎模、浇垫层砼→放线→绑扎承台、梁、板钢筋→樯、柱插筋绑扎→隐蔽工程验收→基础底板砼浇筑→养护→地下一层墙、柱钢筋绑扎→地下一层墙、柱、梁板支模板→基础验收→地下室外墙防水、回填土。钢筋工程一般包括钢筋的加工、钢筋的连接、钢筋的检查验收及5.3.5.1.1根据本工程所有钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工房5.3.5.1.2钢筋加工前，需严格按照施工图纸有规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作加工质量。5.3.5.1.3钢筋在制作前，应对运输过程中产生应弯曲变形的钢筋进行调直或切割处理。5.3.5.1.4钢筋加工顺序为：钢筋进场→取样、试验（合格）→切断配料→分组对焊（合格）→弯曲成型→挂牌堆放→状态标识。5.3.5.1.5钢筋的种类及规格应严格按图施工。若特殊原因在施但同时还进行强度、抗裂性验算，确保满足构造方面和其它一些特殊方面的要求。5.3.5.1.6钢筋半成品应分组挂牌，整体地堆放在现场指定的地点，运输和吊装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意地堆放无牌号底板钢筋采用搭接或搭接焊接。5.3.5.2.2受力钢筋的搭接长度按施工图纸要求进行，受力钢筋的接头位置间隔错开，错距应500mm或35d。接头数在同一截面上，5.3.5.2.3梁板钢筋搭接部位应为上部于跨中，下部于支座处。5.3.5.2.4钢筋的绑扎5.3.5.2.4.1钢筋的绑扎采用22＃铁丝进行绑扎，根据结构施工图纸，按施工工艺一般的先后序进行。5.3.5.2.4.2保护层采用建科委推广的塑胶垫块，卡于钢筋上；5.3.5.2.4.3墙及楼板的钢筋采用间隔绑扎，呈梅花型，其中外围的两行钢筋及双向受力钢筋采用“满天星”全部绑扎法。5.3.5.2.4.4柱和梁中箍筋转角与主筋的交点应每点扎牢，柱角竖向钢筋的弯钩则应与柱模垂直，抗震作用135度弯钩必须弯到位。5.3.5.2.4.5钢筋安装或现场绑扎应与模板安装配合，视具体情5.3.5.3钢筋工程的验收和隐蔽工程的记录5.3.5.3.1钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别注意检查负变距钢筋的位护层厚度是否符合施工图纸和技术规范要求。5.3.5.3.2绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目骨架的宽及高5.3.5.3.3钢筋的砼保护层厚度楼板、楼梯板及其他砼墙地下室外墙内侧钢筋地下室底板下部钢筋及其外墙外侧钢筋5.3.5.3.4楼板面上所有电气管线必须在楼板筋铺设后，负筋未铺设前安装、预埋、使楼板底面筋的砼保护层达到设计及规范要求。保护层不符合均应及时修整。5.3.5.3.5在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录，然后填写砼浇筑申请单。5.3.5.3.6为确保钢筋工程顺利施工，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑5.3.6.1本工程柱、剪力墙、梁板模板均采用九夹板模板，外围檩采用Φ48钢管组成。5.3.6.2.1墙板模板用九夹模板拼装而成，具体施工样在施工前提供。5.3.6.2.3本地下室外墙板，其支模用的穿墙割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。5.3.6.3.1框架梁侧模和底模均采用九夹板模板。5.3.6.3.2梁采用双排顶撑，其间距当梁高H≤700mm时为900mm，H＞700时为600-805.3.6.4.1顶板底模采用九夹板模板。5.3.6.4.2模板支撑用钢管排架，排架间距＠1000。5.3.6.5底板集水井、电梯井坑内模板集水井采用竹或木胶板，底模下方用50×50角钢支撑在底板钢筋的附加筋上并与之焊牢。集水井的侧模按照集水井位置线支设，侧模背后设置50×100mm木方做龙骨，再支设竖撑固定集水井侧模，并保证集水井侧模的垂直度。待混凝土达到强度（在模板拆除进不缺棱掉5.3.6.6基础底板高低跨模板:在底板上低侧板面上预埋锚环，利用斜撑钢管加固。5.3.6.7地下室外墙体模板体大模板，边框采用50×100的木方，边框距离胶合板外两侧各预留用3字形螺母与竖向木方连接在一起，加强模板的整体刚度。胶合板钉在竖向木方上，间距不大于150，且应吊角布置。水平背楞最下一5.3.6.7.2墙体模板的关键在于相邻两块模板之间的拼接处，要配成子母口，以保证面板拼缝严密、平整，在拼接处需附加钢筋加强带，以保证其刚度和不发生跑模现象。5.3.6.7.3模板高度按图纸尺寸进行设计，墙体外侧模板配置到方上，以保证其强度。模板压在海绵条上，以保证混凝土不产生漏浆。5.3.6.7.5施工缝和后浇带处模板以便钢筋通过，支设时，要保证该处严密不漏浆。水泥砂浆封口。本工程整个地下室底板砼浇捣方量约1300立方米，并由后浇带分隔为两块。主楼地下室底板计划一次浇捣完成，砼浇捣布置1台固定电动泵和1台汽车泵负责浇筑。地下室底板砼强度等级C35，底板厚为600mm，本工程底板须考虑大体积砼施工方案。混凝土采用商品砼混凝土，泵送砼至浇筑地。5.3.7.1.1对商品砼的厂家进行考察，水泥、砂、石及外加剂等原材料的出厂合格证及检验报告均应符合有关标准要求，并经复试合格后方可使用，符合设计要求。5.3.7.1.2按设计要求配备各强度等级的试验室混凝土配合比通5.3.7.2.1汽车泵砼依靠自身软臂、固定泵砼依靠输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼层；5.3.7.2.2使用的商品砼的配合比设计必须既能满足强度要求，又能满足砼泵送要求；5.3.7.2.4底板砼工程：5.3.7.2.4.1制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有：5.3.7.2.4.1.1派有丰富经验的技工负责振捣，并由技术员进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器2台，备用软轴振动棒6根。振动棒插入水平间距以50cm为宜。5.3.7.2.4.1.2输送砼的水平硬管离底板上排钢筋表面高度以50-70cm为宜，支架用Φ48×3.5钢管及Φ25钢筋焊接而成。支架下垫10#槽钢，槽钢下为九夹板，支架不得与承台底板钢筋相连。5.3.7.2.4.1.3为防止集中堆料，先振捣出料点处混凝土，使形振动间隔和插入深度。5.3.7.3保证砼施工质量的几点基本要求5.3.7.3.1砼浇筑前的检查和处理5.3.7.3.1.1对模板和支梁、钢筋的予埋件再次进行检查，并作5.3.7.3.1.2清除模板内的垃圾及杂物，钢筋上的泥土、油污等。模板应浇水湿润，模板缝隙应予堵严。5.3.7.3.2对泵送砼的工艺要求5.3.7.3.2.1一定要明确浇捣砼的数量、规模、进度等要求，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量、技术和进度要求。5.3.7.3.2.2根据工程特点，可以适时利用砼后期强度，与设计商定后出书面通知，这样便于搅拌站调整级配，以减少砼中的不利因5.3.7.3.2.3泵管要有可靠的支撑，防止过大的抖动和爆管。泵送前，要用水泥砂浆润滑输送管内壁。5.3.7.3.2.3进场的砼要作坍落度检验，为保证砼的和易性，输送车快速滚动一分钟后方能送入输送泵。孔洞等情况。如发现变形、移位等异常现象，应立即停止浇筑，及时5.3.7.3.4加强与气象台的联系，及时了解天气动向。浇捣砼须连续施工，应尽量避免大雨天。如在浇砼时下雨应及时遮盖，雨过后及时作好面层处理工作。5.3.7.3.5做好砼试块的养护工作，砼块应在浇捣地点制作。5.3.7.3.6参加施工的每个砼浇捣操作人员要明确泵送流态砼也仍然需要振捣，并明确自己的岗位点，进行具体的分工。连续浇捣时上下人员应作好交接班记录，并由专人签名归档。5.3.7.3.7待底板砼浇至标高时用铁锹拍平，直尺括平，滚筒反复压实后木蟹抹平。待砼收水进行第二次抹平，防止收水裂缝产生。5.3.7.3.8待砼抹平后，底板表面即铺一层薄膜、二层湿草包，底板侧向用草包包好，以确保养护质量。5.3.8.1施工技术措施：5.3.8.1.1钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。5.3.8.1.2砼浇捣、自始至终，质量员必须在现场应清除干净。5.3.8.1.5为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼55.3.8.1.6墙板、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣。同时在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔，以观察砼浇灌时流动情况及便于振动棒补震。杂物，墙模每隔3m左右留设一孔。5.3.8.1.8砼强度≥C12后开始拆外墙模，以防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。5.3.8.1.9施工缝处（墙板与底板交接处）第二次浇混凝土时，应将松动石子剔除，清除垃圾，隔夜充分浇水润湿，浇混凝土前用同级配水泥砂浆结浆。5.3.8.1.10混凝土养护，安排专人浇水面湿润状态为准。5.3.防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留置施工缝时，施工缝的防水做法应符合设计要求。5.3.9.1.1墙体水平施工缝留置在高出底板500的墙体上，墙体上有预留孔洞时，施工缝距也边缘应不小于300。5.3.9.1.2地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工缝5.3.9.1.3水平施工缝浇注前，应将其表面浮浆和杂物清除，界面处理完毕后及时浇灌混凝土。5.3.9.1.4施工缝两侧混凝土分先后施工时，在分界处设置钢丝网或快易收口网，必要时可对钢丝网作加强。5.3.9.2.1底板后浇带模板支设底板后浇带采用2Ф25钢筋作骨架，在后浇带设置钢网作侧模支护，绑扎在钢筋骨架上。竖向立筋采用Ф25@250。为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。由于后浇带有一定的侧压保证模板位置和几何尺寸的准确。5.3.9.2.2底板后浇带的临时保护措施处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或编织布全封闭。5.3.9.2.3混凝土墙的后浇带的构造处理5.3.9.2.3.1回填土前后浇带的保护由于该工程工期紧，建筑物周边的施工回旋余地狭小，必须回填土方、平整场地及硬底化后方可进行后期施工，因此要对墙体后浇带采取临时保护措施。我们的施工方案是在墙体后浇带处采用如下图所示的砖砌挡土墙进行封闭，面用一条240×600的Ф6@200)压顶，形成一个对混凝土墙后浇带保护的设施，并做好临边的安全防护措施及排水措施。5.3.9.2.3.2墙体后浇带内侧的保护墙体后浇带采用胶合板加以全封闭，以防止杂物落入。5.3.9.2.4顶板后浇带构造措施该工程顶板采用无梁楼盖结构，厚度为450mm：部分位置为梁板部分的后浇带的构造措施采用了与底板后浇带相同的处理方式。后浇带封闭前，后浇带位置的顶板模板不得拆除。5.3.9.2.5后浇带施工应该注意的问题5.3.9.2.5.1后浇带的支撑方案后浇带封闭前，后浇带处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇带跨内不得施加其他荷载，例如放置施工设备、堆放施工材料等，以保证结构安全。5.3.9.2.5.2楼面后浇带的临时保护措施后浇带空置期间，为防止杂物进入，采取胶合板封闭的措施。5.3.9.2.5.3后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀、高一等级的防水混凝土。筋可采用水泥浆保护。后浇带处支撑应能确保将竖向荷载传递至承台计同意后浇灌砼。后浇带应采用膨胀混凝土，后浇带膨胀混凝土水中气中28天）≤3.0×10-4。膨胀剂的掺量应根据限制膨胀率、限制干缩率通过试配确定。混凝土强度等级比两侧高一级且≥30Mpa。防水混凝土的施工缝、后浇带、穿墙管道、预埋件等处的细部构造应符合下列要求：5.3.10.1施工缝的防水施工应符合：5.3.10.1.1水平施工缝浇筑混凝土前，除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；5.3.10.1.2垂直施工缝浇筑混凝土前，应将刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；5.3.10.1.3施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时牢固地安装在缝表面预留槽内；5.3.10.1.4施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、5.3.10.2后浇带的防水施工应符合：5.3.10.2.1后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工；5.3.10.2.2后浇带的接缝处理应符合施工缝的规定；5.3.10.2.3后浇带应采用补偿收缩混凝土两侧混凝土；5.3.10.2.3后浇带混凝土养护时间不得少于28d。5.3.10.3穿墙管道的防水施工应符合：做好防腐处理；5.3.10.3.3套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬材料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧；层时，应按设计要求施工。5.3.10.4埋设件的防水施工应符合：5.3.10.4.1埋设件端部或预留孔（槽）底部于250mm，当厚度小于250mm时，须局部回厚或采取其他防水措施；5.3.10.4.2预留地坑、孔洞、沟槽内的防管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。5.3.10.5防水混凝土的细部构造的施工质量检验应按全数检查。5.3.11.2施工现场醒目处设置安全生产标牌四周边禁止吸烟，以防烟蒂落入。5.3.11.4所有电气设备有专人维修和修理。5.3.11.5所有电动机一机一闸一保险接地。5.3.11.6严禁从基坑四周向坑内抛物。5.3.11.7泵车万一堵塞，加气调试时，操作人员要避开出料口，5.3.12.1项目经理指派专人负责保洁工作。5.3.12.2生活垃圾必须派人管理，保持坑内和场容整洁。5.3.12.3车辆进出，空车出去，在门胎，干净后方可出门。5.3.12.4在挖土及砼浇筑时，在现场出口处后拿掉路面清洗干净。本工程提供的初步设计文件没有说明地下室防水做法，故在本节中按我公司以往类似工程的做法编制施工方法。该工程地下，外墙及底板防水均采用。地下室防水等级为一级设防，采用抗渗砼自防水再附加合成高分子弹性水泥防水涂膜防水层的做法。自防水砼抗渗等级S8。所有穿地下室外墙的管道，必须预埋防水穿墙套管。5.4.2.1地下防水工程施工前，应对施工图纸进行会审，掌握工程技术及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案。5.4.2.2地下防水工程的施工，应建立各道工序的自检、交接检理）单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。5.4.2.3地下防水工程必须由相应资质的专业防水队伍进行施工，主要施工人员应持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业5.4.2.4地下防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品和设计要求。对进场的防水材料应按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的规定抽样复验，并提出试验报告；不合格的材料不得在工程中使用。5.4.2.5地下防水工程的防水层，严禁在雨天、雪天和五级及其以上时施工，其施工环境气温条件宜符合规定。5.4.2.6防水混凝土所用的材料应符合下列规定：5.4.2.6.1水泥品种按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块的水泥。5.4.2.6.2碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大于5.4.2.6.3砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大5.4.2.6.5外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准的一等品及以上的质量要求；掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。5.4.2.7防水混凝土的配合比应符合下列规定：5.4.2.7.1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa;5.4.2.7.2水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于250kg/m3；5.4.2.7.3砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5.4.2.7.5普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时入泵坍5.4.2.8混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：5.4.2.8.1拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）混凝土组成材料水泥、掺合料粗、细骨料混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的有关规定。9、防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗混凝土试件的试验结果评定。试件应在混凝土浇筑地点连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件且每项工程不得少于两组。5.4.2.9合成高分子防水涂膜的施工5.4.2.9.1.1先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。5.4.2.9.1.2基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，找顺平。对阴阳角等部位应认真修平，做成圆滑面，圆孤半径为50mm。5.4.2.9.2基层处理剂的涂刷再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1～2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。涂膜防水材料的配制：根据施工的需要，按重量比的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，搅拌器搅拌5min左右，即可使用。5.4.2.9.3.1第一度涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过始涂刮时，应根据施工面积的大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须一第一度的涂刮的方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24小时，也不宜大于72小时。5.4.2.9.3.3如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。5.4.2.9.3.4稀撒石渣：为增强防水层与粘结贴面材料的水泥砂径为2mm这些石渣在涂膜固化后可牢固的粘贴在涂膜的表面。测量定位、放线→墙柱钢筋绑扎（穿插预埋管线）→隐蔽工程验收→墙、柱模板安装→梁板模板支撑架搭设→梁钢筋绑扎→板底钢筋绑扎（穿插预埋管线）→板面负筋绑扎→隐蔽工程验收→砼浇筑、养水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主要利用塔吊，用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。本工程外脚手架采用2层楼面起用悬挑式全封闭钢管脚手架，作为外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台，内部采用满堂钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。5.5.4.1钢筋加工运输：5.5.4.1.1为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑5.5.4.1.2钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工5.5.4.1.3成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂直运输至工作面。5.5.4.2钢筋施工绑扎变形松脱和位移。5.5.4.2.3所有箍筋均应与受力筋垂直。5.5.4.2.4绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差单位：mm）受力钢筋<排距±5中间部分交叉间隔交错扎牢。5.5.4.3.1受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受楼板：15mm5.5.4.3.4隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。5.5.4.4.1钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形；5.5.4.4.2钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应根据不同的直径按规格定；5.5.4.4.3在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及时消除。5.5.4.5.1楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。用铁丝与主筋扎牢。寸．根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整5.5.4.5.4柱主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢，与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、立柱的轴线正确。保护层不符合均应及时修整。5.5.5模板工程5.5.5.1本工程为框架结构，墙、柱、梁模板、楼板模板采用九5.5.5.2墙、柱配二套模板，梁、板配三套模板，从下往上，轮翻支撑到顶。5.5.5.3模板及支撑设计的依据：5.5.5.3.1计算模板及支撑时应考虑以下荷载：5.5.5.3.1.1模板及支撑自重；5.5.5.3.1.2新浇砼重量；5.5.5.3.1.3钢筋重量；5.5.5.3.1.4施工人员及施工设备重量；5.5.5.3.1.5振捣砼时产生的荷载；5.5.5.3.1.6新浇砼对模板的侧压力。5.5.5.3.2模板及支撑设计、安装必须符合下列规定5.5.5.3.2.1保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正5.5.5.3.2.2具有足够的强度、刚度和稳定性；5.5.5.3.2.3构造简单、拆装方便；5.5.5.3.2.4模板接缝不应漏浆。5.5.5.3.3模板安装的允许偏差见下表：5底模上表面标高+4、－5层高垂直H≤5mH＞5m68相邻两板表面高低25差5.5.5.4支模方法及保证质量技术措施：5.5.5.4.1.1模板安装前，应对模板位置线及楼地面标高进行验收，根据内墙位置线放置模板，为避免跑浆、出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽8cm，入墙不大于1cm）。位直径≥12mm。5.5.5.4.2.1支模排架采用Φ48×3.5钢管（扣件连接楼板排架立杆间距原则上为900mm×900mm。5.5.5.4.2.2梁、板底搁栅采用50×100木楞，间距＠500。5.5.5.4.2.3楼板排架间水平拉杆一般情况下离地200-300mm处5.5.5.4.2.4梁底双立柱纵向排架间距为0.8m，侧模板立档间距5.5.5.4.3.1所有柱、梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大5.5.5.4.3.3模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。5.5.5.4.3.4在柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。5.5.5.4.3.5模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺5.5.5.4.3.6所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而引起孔洞模上浮。5.5.5.5预埋件及预留孔洞5.5.5.5.1预埋件、预留孔洞要在施工前和安装前详细核对，以5.5.5.5.3预埋铁件可在四角留洞处用钉子固定在模板上。5.5.5.5.4预留洞口宜用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上，以免砼振动时移位。模板的拆模应符合下列规定：5.5.5.6.1不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R>1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。5.5.5.6.2梁：跨度L≤8m时，R≥75夏季约7天）跨度L>8m时，R=100%5.5.5.6.3楼板：跨度L≤2m时，R≥50%跨度2<L≤8m时，R≥75%跨度L>8m时，R=100%5.5.5.6.4悬臂结构达到设计混凝土强度100%后方可拆除。5.5.5.6.5已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。上部结构砼全部采用商品泵送混凝土，泵送至现场浇筑点。5.5.6.1.1汽车泵砼依靠自身软臂、固定泵砼依靠输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼层；5.5.6.1.2使用的砼，配合比设计必须既能满足强度要求，又能满足砼泵送要求；5.5.6.1.3每层墙柱、梁、板均一次连续浇捣完成，如柱与梁、板砼标号不同应按相关要求进行施工；5.5.6.2砼泵送质量保证措施：5.5.6.2.1砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的5.5.6.2.2泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆、阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。5.5.6.2.3泵送应连续进行,当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹5.5.6.2.5砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。5.5.6.2.6泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝5.5.6.2.7为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检5.5.6.2.8如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑5.5.6.3砼浇捣质量保证措施5.5.6.3.1浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。5.5.6.3.2混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如5.5.6.3.3浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。5.5.6.3.4使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5.5.6.3.5浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。5.5.6.3.7.2混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养5.5.6.3.7.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。5.5.6.4砼工程的质量要求5.5.6.4.1混凝土强度必须符合现行规范规定。5.5.6.4.2表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。5.5.6.4.3实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%8截面尺寸表面平整度5每层垂直度3全高垂直度200厚MU5陶粒砼砖。砌筑砂浆地下室为M5水泥砂浆，地上均为M55.6.2.1砌体进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。5.6.2.2砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。5.6.2.3砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。砌体的一般顺序：测设水平→立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线）→干摆砌体→架头角→挂墙线→砌墙→做好安装工程穿墙管的接口→工完场清自检→互检。5.6.4.1墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。5.6.4.2砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过提供，砂浆按试验室提供支援的配合比现场机械搅拌，水泥、砂等原做强度试验。5.6.4.4挂线：砌筑一皮厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。5.6.5.1砌体砌筑前需隔天浇水湿润。5.6.5.2砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、5.6.5.3砌筑砂浆需当天拌制当天用完。5.6.5.4砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。5.6.5.5砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑5.6.5.6砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。由监理工程师（建设单位技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术负责人）等进行验收。5.6.6.2.1砌块的出厂合格证，强度、容重等性能检测报告。5.6.6.2.2水泥出厂合格证、复试报告。5.6.6.2.3钢筋的出厂合格证、复试报告、抗拔试验报告单。5.6.6.2.4楼层平面放线记录。5.6.6.2.5构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。5.6.6.2.6混凝土、砂浆的强度报告。5.6.6.2.7报验单、检验批验收记录。度及构造柱、圈梁的位置、数量符合设计要求。5.6.6.3.2砌块错缝搭接，搭砌长度不小于90mm，竖向通缝不大5.6.6.3.3墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80%，竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。5.6.6.3.4顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。5.6.6.3.5构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要5.6.6.4砌筑尺寸允许偏差项目（如下表）填充墙砌体尺寸允许偏差表5钢尺检查58表面平整度85门、窗洞口高、宽钢尺检查本工程装饰阶段外墙为聚苯颗粒保温砂浆外保温系统，饰面底层勒脚为蘑菇石外墙面，1-2层门厅外墙为干挂花岗石墙面，其余大面为外墙涂料；内墙除卫生间为面砖墙面外，其余均为内墙涂料；顶棚除卫生间为轻钢龙骨石膏板涂料吊顶外，其余均为内墙涂料。5.7.1.1材料的质量要求：5.7.1.1.1抹灰用的水泥应选用没有受潮，无结块的水泥，面层用的水泥宜选用同批产品，保证色泽一致。5.7.1.1.2黄砂宜用中、粗砂，平均粒径0.35～0.5毫米，无杂质垃圾，使用前应过筛。风化的石灰膏不得使用。5.7.1.2施工作业条件墙抹灰施工操作前应具备下列条件：5.7.1.2.1墙体必须全部砌筑完成，预留脚手墙洞等必须全部砌补镶嵌完善。5.7.1.2.2所有门窗必须