自来水-取水泵房-施工组织设计

市旅游管理区

自来水厂（一期）

取水泵房及引水管工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：省水利水电第一工程

日期：2015年05月

目录

1,编制说

明..............................................2

2,工程概况及施工条

件....................................5

3,主要工程项目施工方案.........................

3.1主要施工工艺流程

3.2一般项目施工方案

3.3沉井施工方案

3.4顶管施工方案

3.5取水头及自流管施工方案

3.6砌筑工程

4,施工组织及部

署89

5,施工平面布

置.........................................93

6,施工资源用量支

配.....................................95

7,施工网络进度支配及保证措

施...........................101

8,工程质量管理体系及保证措

施...........................105

9,职业健康平安管理体系及保证措

施........................116

10,文明施工措施.......................................

132

11,水土保持及环境爱护措施.............................

137

12,防洪度汛及季节性施工措施...........................1

41

1,编制说明

1.1编制依据

本工程投标文件技术部分编制的主要依据如下：

1)本工程招标文件

2)本工程施工图纸

3)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；

4)《给水排水构筑物工程施工及验收规范(GB50141-2008);

5)《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);

6)《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008);

7)《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)；

8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2

011版);

9)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);

10)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2012)；

11)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2010);

⑵《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；

13)《混凝土质量限制标准》(GB50164-2011);

14)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010);

15)《一般混凝土用砂，石质量及检验方法标准》(JGJ52-200

6)；

16)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；

17)《航道整治工程技术规范》(JTJ312-2003);

18)《水运工程测量规范》(JTS13『2012);

19)《水运工程混凝土施工规范》(JTS202-2011)；

20)《水运工程混凝土质量限制标准》(JTS202-2-2011);

21)《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)；

22)《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL378-2007);

23)《水工混凝土外加剂技术规程》(DL/T5100-1999);

24)《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169-2002)；

25)《水运工程爆破技术规范》(JTS204-2008)；

26)《中华人民共和国建筑法》；

27)《中华人民共和国平安生产法》；

28)其他有关技术规程规范和法律法规。

1.2编制范围

本工程施组编制的主要范围：招标文件中约定该工程的一标段的

全部施工内容。

1.3编制原则

1）全面响应招标文件的原则

专心阅读，领悟招标文件，设计图纸及补遗书，明确工程范围,

技术特点，工期，平安，质量等要求，全面响应招标文件。

2）确保工期的原则

细心筹划组织，合理配置资源，选择牢靠方法，确保关键工期的

实现，努力提前总工期。

专心探讨，综合考虑工程地质，工程环境，场地条件及工期

等各种因素,运用系统工程理论进行施工总体部署，利用网络技术组

织分段平行流水作业，施工支配及工序连接体现工程施工的系统性特

点。

3）确保质量的原则

树立对工程质量终身负责的观念，建立强有力的质保体系，严格

过程限制，精益求精，力争优良工程。

4）确保工程平安的原则

充分相识本工程地质，水文特点，结合本工程的施工特点，运

用牢靠成熟的工法，施工工艺，实行信息化施工，确保工程平安。

依据工程特点，吸取类似工程的设计，施工技术和管理阅历，总结

我公司在同类工程施工方面的胜利阅历，选择先进，牢靠的施工技

术方案及施工工艺。

5）留意文明施工，加强环保原则

在施工中贯彻“以人为本”的原则，做到文明施工，爱惜环境，

创建良好的施工，生活环境，保证职工平安健康，达到我公司三位

一体的标准要求。

6）有利于整个工程施工的原则

我公司在编制本工程技术方案时、以有利于整个工程施工的原则

进行编制。

2,工程概况及施工条件

2.1工程概况

本工程为旅游管理区自来水厂（一期）取水泵站及引水管工程，

位于省市景区，沅江右岸防洪大堤内外陆域和水域。本工程内容为

泵房沉井，取水头部，自流管顶管及沉管，防洪补救补偿及其配

套工程。

取水头部为一钢制喇叭形结构，实行水下施工。自流管穿堤部分

实行顶管施工，进入河床后采纳水下沉管施工，顶管及沉管连接采纳

哈吠式卡箍接头水下安装。取水泵房为筒形钢筋碎结构,采纳沉井法

施工，沉井到位后采纳C20水下混凝土封底，接着浇筑钢筋碎底板,

然后进行顶管施工,终于完成沉管，泵房上部结构施工以及机电设

备安装。

取水头尺寸为①630*①920*L841mm,钢制拦污格栅尺寸中92

0*L515inmo两根DN600自流管每根长100m,中对中间距3.0m,

管材为螺旋焊缝钢管或卷板钢管，壁厚14mm,其中顶管段长约65m,

沉管段长约35m。

取水泵房采纳集水井及泵房井合建形式,为内直径12m的圆形钢

筋混凝土井筒结构，井筒壁厚1.4m〜1.0m,其内底标高33.90m,顶

面设计标高48.30m,则井筒净深14.4m;室外地面设计标高48.00m,

沉井施工操作平台初始标高45.80m,沉井刃脚到位标高29.80m,则

沉井下沉最大深度为16.0m；泵房井筒高度48.3-29.8=18.5m,

其中沉井刃脚高1.5m,封底破厚2.3〜2.6m,底板厚1.8%

2.2工程水文地质概况

1）地形，地貌:取水水源位于沅江东岸，取水头处河床底标高

33.Omo取水泵房采纳堤内式,此处地貌单元属河流冲刷一级阶地,现

地貌为积累土场，场地标高约48.3m。

2）工程地质特征:取水头及取水泵井处地层由上往下分别为①

杂填土；②细砂；③圆砾，砾石粒径以2〜4cm为主，部分8cm以

±o自流引水管是在圆砾层中通过，沉井持力层也是圆砾层。

3）水位地质特征：沅江既是场地内的补给区也是排泄区。填土

中含少量上层滞水,细砂，圆砾层含有丰富的孔隙水。

2.3施工条件

1）水路

取水头部工程所在河段为千吨级航道,上可达本施工水域，下可

达，洞庭湖，施工船舶可直接驶入。

2）马路

工程所在地有沅江大堤道路通过，施工车辆可顺当通行到达。

3）施工场地

供应的场地包括本合同永久建筑物的占地，施工临时用地，

弃渣用地，具体位置由发包人现场认同或指定。

4）供电和供水

陆上施工由发包人供应施工期用电，水下施工由施工船舶自行发

电。本工程生产用水可取自沅江。沅江河水对混凝土无侵蚀性，可沉

淀后直接用于生产。

5）施工用材

施工建筑用材均可就近选购

2.4施工特点

1）本工程最大特点是：工序繁多，既有陆上施工，也有涉水施工;

既有土建施工，又有机电设备安装；既有沉井，顶管施工，又有陆上

及水下爆破施工等特种作业。其施工难度较大，特殊是涉水施工，由

于水位变动及水流的影响，导致了施工条件的困难性和高风险性，这

使该工程及一般土建工程有别的关键点。

2）本工程另外一个显著特点是工期较紧，沉井及顶管无法同时

施工,而且施工经验汛期，需确保湘江防洪大堤平安。

3,主要工程项目施工方案

3.1主要施工工艺流程

主要施工工艺流程图

3.2一般项目施工方案

3.2.1测量工程

该工程施工测量包括平面限制测量，高程限制测量，水位限

制测量，水深限制测量，测绘开挖水域地形图即进行碎部测量,

测设开挖安装定位标记即进行施工放样以及各阶段验收测量。

11测量打算

1）测量人员和测量仪器的配备

测量人员：配备专职测量工程师1名，测量工2名，另视状况可增

加协助工数名。

测量仪器:全站仪1台，水准仪1台，钢卷尺若干。测量仪器

经过检验合格后进场运用。

2）地形及限制点勘察

工程开工前，会同业主，设计，监理三方勘察各导线点及水准

点，提交交桩状况报告，并实行适当措施，对限制点进行加固爱护。

2］限制测量

1）水准点和导线点复测

正式开测前，对业主供应的测量限制点进行复核,经业主或监理

工程师确认后作为本工程布设施工限制基线的依据。在不能通视的地

方，还需旁设护桩，保证导线点间通视良好，间距合理。

2）加密导线，水准点测量

依据现场状况,布设施工限制基线及平面限制网络,此基线是依

据业主或监理工程师供应的并经过校核确认的测量限制点按三级导

线的技术要求加密布设而成。

加密后的导线，水准点间距在100〜200米左右，以便测控作

业；加密水准点及导线点设在同一个桩上，削减加密工作量;加密的限

制点以靠近施工现场为宜；加密桩点做成永久性桩，并将加密点附合

到原设计供应的限制点上测出其坐标及高程。

3］水位限制测量

在施工现场设置两组水尺，以便于早，中，晚三次进行观测记

录，并用高频对讲机随时向施工的船舶通报实时水位，误差不得超过

0.01m。测量人员同时要常常对水尺零点读数进行复测，以确保水位

的精确性。

4］水深限制测量

采纳回声测深仪或测深水泥或测深杆进行测深。

5】测绘开挖水域陆域地形图

用全站仪并结合测深法对施工水域河床进行地形测量；并对施工

陆域进行地形测量。然后将外业测量数据整理后绘制成地形图，以便

施工时比照校核。

6）施工放样测量

施工基线放样采纳1台全站仪布设附合导线,然后依据导线测量

具体的施工点位。

施工放样测量时，受视距和角度的影响，实际在施工放样时，在

已出水的结构物上加密测量限制点，满足细部放样的技术要求。由于

施工放样工作量大，为满足进度要求，采纳1台全站仪直接放样。细

部平面位置放样留意避开误差的积累。放样必须有多余的观测和完整

的校核记录。长距离放样应进行长度变形更正。

为引导施工船舶施工，设置作业定位标记，并对其常常校核。具

体如下：依据平面限制测量中限制点坐标计算出每一开挖断面坡脚处

即挖槽底边线坐标，建立挖槽边线坐标网，然后依据挖槽边线坐标和

限制点坐标，采纳全站仪在该挖槽边线处布设导标；在基槽开挖时加

设纵向中线导标，导标采纳钢制浮筒。另外在岸边插设导向花杆，限

制挖槽边线;在河中挖槽两边边线的延长线上各布设三根定位桩，以

便挖槽和安装时宏观定位限制，定位桩的位置由全站仪测绘确定。

7］各阶段验收测量

对开挖及整平后的基坑基槽，制作及安装的构件，钢筋模板

碎的施工，预埋件预留孔，回填的基坑基槽等按设计要求和有关

施工验收规范进行验收测量,其测量数据及成果是竣工资料的重要组

成部分。

8）沉降位移观测

在已完工的有代表性的结构物上埋设沉降位移观测点，依据观测

精度的要求,定期对其进行测量观测，作好观测原始记录。

3.2.2钢筋工程

3.2.2.1施工工艺

1］钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表及设计图复核,检查下料表是

否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这

两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工

好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性

能，严格遵守现行钢筋破设计规范的各种规定，并不得以等面积的高

强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方,

设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

1）钢筋表面应干净,粘着的油污，泥土，浮锈运用前必须清理

干净，可结合冷拉工艺除锈。

2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部

弯曲，死弯，小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

3）钢筋切断依据钢筋号，直径，长度和数量，长短搭配，先

断长料后断短料，尽量削减和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4）钢筋弯钩或弯曲：

（1）钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩，直弯钩及斜弯

钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延长，轴线长度不变,弯曲

处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋

弯心直径为2.5d,平直部分为3do钢筋弯钩增加长度的理论计算

值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

(2)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径

的5倍。

(3)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍

筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量

外包尺寸或内包尺寸而定。

(4)钢筋下料长度应依据构件尺寸，混凝土爱护层厚度，钢筋

弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑：

a直钢筋下料长度=构件长度一爱护层厚度+弯钩增加长度

b弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度一弯曲调整值+弯钩

增加长度

c箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

2］钢筋绑扎及安装

钢筋绑扎前先专心熟识图纸，检查配料表及图纸，设计是否有

出入，细致检查成品尺寸，心头是否及下料表相符。核对无误后方

可进行绑扎。采纳20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径

10以下钢筋。

(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫

以直径15mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径

规格及纵向钢筋相同规格。

(2)箍筋的接头应交织设置，并及两根架立筋绑扎，悬臂挑梁

则箍筋接头在下，其余做法及柱相同。梁主筋外角处及箍筋应满扎,

其余可梅花点绑扎。

(3)板的钢筋网绑扎及基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。

应留意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特殊是雨蓬，挑檐,

阳台等悬臂板,要严格限制负筋位置及高度。

(4)板，次梁及主梁交叉处,板的钢筋在上，次梁的钢筋在中

层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

(5)面板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计

图纸又无特殊注明的,可按以下规定弯起钢筋,板的边跨支座按跨度1

/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

(L—板的中-中跨度)。

(6)框架梁节点处钢筋穿插特别稠密时，应留意梁顶面主筋间

的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土之需要。

(7)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍，接

头不宜位于构件最大弯矩处。

b受拉区域内，II级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,HI级钢筋可

不做弯钩。

c钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

e受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

f受力钢筋的混凝土爱护层厚度，应符合结构设计要求。

g板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，限制质

量。

h为保证钢筋位置正确，依据设计要求，板筋采纳钢筋马凳纵横

@600予以支撑。

31钢筋接长

依据设计要求，本工程直径218的钢筋优先采纳机械接长，套

筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采纳对焊及电弧焊，竖向筋

优先采纳电渣压力焊。大于①25竖向钢筋采纳套筒挤压连接。

1)对焊操作要求：

II,in级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保

证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是驾

驭合适的顶锻。采纳预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为

准；预热充分，频率要高；二次闪光，短，稳，居U烈；顶锻过程，快

速有力。

2)电弧焊：

钢筋电弧焊分帮条焊，搭接焊，坡口焊和熔槽四种接头形式。

(1)帮条焊:帮条焊适用于II级钢筋的接驳，帮条宜采纳及主筋

同级别，同直径的钢筋制作。

(2)搭接焊:搭接焊只适用于H,III级钢筋的焊接，其制作要点

除留意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处,

其余则及帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为1Od,双面焊为

5d0

(3)钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。

3)竖向钢筋电渣压力焊：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然

后施加压力使钢筋焊合。

电渣压力焊施焊接工艺程序：

安装焊接钢筋一安装引弧铁丝球一缠绕石棉绳装上焊剂盒一装

放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40〜50V,“电渣”工作电压

20〜25V-造渣过程形成渣池一电渣过程钢筋端面溶化一切断电源顶

压钢筋完成焊接一卸出焊剂拆卸焊盒一拆除夹具。

(1)焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,

上下钢筋安装时，中心线要一样。

(2)安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先打算好的铁丝球安放

在上，下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接

触良好。放下钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。

(3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后

再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位

于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。

(4)接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源

的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”

计算造渣通电时间。

“造渣过程”工作电压限制在40〜50V之间，造渣通电时间约

占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

(5)“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的

同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上

钢筋的端部插入渣池中，缓缓下送上钢筋，直至“电渣过程”结

束。“电渣过程”工作电压限制在20〜25V之间，电渣通电时间

约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。

(6)顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结

束，即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。

(7)卸出焊剂，拆除焊剂盒，石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及

杂物，受潮的焊剂应烘，焙干燥后，可重复运用。

(8)钢筋焊接完成后，应刚好进行焊接接头外观检查，外观检

查不合格的接头，应切除重焊。

3.2.2.2质量标准

1］保证项目

1）钢筋的材质，规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工

规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材需增加

化学性能检定，检验合格后方能运用。

2）钢筋的规格，形态，尺寸，数量，间距，锚固长度，

接头位置，爱护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。

4）在焊接前应预先用相同的材料，焊接条件及参数，制作二个

抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施

焊,此时不行再从成品抽样取试件。

21基本项目

1）钢筋，骨架绑扎，缺扣，松扣不超过应绑扎数据的10%,且

不应集中。

2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长

度不小于规定值。

3）全部焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺,

没有较明显的咬边，凹陷，焊瘤，夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。

31机械性能试验，检查方法

按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批,每批取6个试

件，3个作抗拉试件,3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于

该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接

头位置应处于弯曲中心处,冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区

外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

4］机械连接

为保证工程质量，我公司确定采纳套筒钢筋挤压连接进行①18

以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接

头。

1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》

进行施工。

2)施工操作：

(1)操作人员必须持证下岗。

(2)挤压操作时采纳的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套

筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参

数的要求。

(3)挤压前应做下列打算工作：

a.钢筋端头的铁皮，泥砂，油漆等杂物应清理干净。

b.应对套筒作外观尺寸检查。

c.应对钢筋及套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸

过大者,应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互

串用。

d.钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定

位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

e.检查挤压设备状况，并进行试压，符合要求后方可作业。

(4)挤压操作应符合下列要求：

a.应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中

点不宜超过10mm。

b.挤压时挤压机及钢筋轴线应保持垂直。

c.挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。

d.宜先挤压一端套筒,在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一

端套筒。

(5)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进

行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求：

a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。

b.接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。

c.挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采纳一批

材料的同等级，同型式，同规格接头，以500个为一个验收批进行

检验及验收，不足500个也作一批验收批。

3.2.3混凝土工程

混凝土质量的好坏，既对结构物的平安，也对结构物的造价有很大

影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

3.2.3.1混凝土强度及主要影响因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不

难看出，混凝土抗压强度及混凝土水泥的强度成正比，按公式计算,

当水灰比相等时一，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度

高很多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也及

混凝土强度成正比，水灰比大,混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度

低，因此，当水灰比不变时.，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是

错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰

比，要限制好混凝土质量,最重要的是限制好水泥和混凝土的水灰比

两个主要环节。止匕外，影响混凝土强度还有其它不行忽视的因素。

粗骨料对混凝土强度也有肯定影响，当石质强度相等时，碎石表

面比卵石表面粗糙，它及水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等

或协作比相同时，两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石

强。因此我们一般对混凝土的粗骨料限制在3.2cm左右，细骨料品

种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂

种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有肯定的影响。因此，砂石质量

必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质

量改变相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并依

据现场砂含水率刚好调整水灰比，以保证混凝土协作比，不能把试验

配比及施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度，湿度条件下才

能保证正常发展,应按施工规范的规定予在养护，气温凹凸对混凝

土强度发展有肯定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。

3.2.3.2混凝土标号及混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是依据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.6

45倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率,

低于该标准值的概率不大于5%,充分保证了建筑物的平安，从今推

定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定肯定大于等于混凝土设计

标号。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大

于混凝土标号,更重要的是想方设法的削减混凝土确定的变异性，即

要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降

低了工程造价。

3.2.3.3混凝土质量限制的关键环节

混凝土质量限制包含两个基本内容：1,使混凝土达到设计要求

的质量标准。2,在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本,

这两条要求事实上是尽量降低泥凝土的标准差。混凝土的强度有肯定

离散性，这是客观的，但通过科学管理可以限制其达到最小值，因此

混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平，管理水平越高，标准

差越小。可以说，混凝土质量限制实质上是标准差的限制。事实上限

制标准差应从以下几个方面人手。

1］设计合理的混凝土协作比

合理的混凝土协作比由试验室通过试验确定，除满足强度，耐

久性要求和节约原材料外，应当具有施工要求的和易性。因此要试验

室设计合理的配比,必须供应合格的水泥，砂，石。水泥限制强度,

砂限制细度，含水率，含泥量等，石限制含水率及含泥量等。只有

材料合格，才能做出合理的混凝土协作比,才能使施工得以正常合理

的进行，达到设计和验收标准。

2］正确按设计协作比施工

按施工协作比施工，首先要刚好测定砂，石含水率,将设计协作

比换算为施工协作比。其次，要用重量比，不要用体积比，终于，要

刚好检查原材料是否及设计用原材料相符，这要求供方供应两份同样

材料,一份供应应试验室，一份给工地，工地收料人员应按样本收料,

如来料及样本不符，应立刻向上级汇报,刚好更改协作比（材料不合格

不收料除外）。

3］加强原材料管理

混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量

关，不允许不合格品进场，另外及原材料不符刚好汇报，实行相应措

施，以保证混凝土质量。

4）进行混凝土强度的测定

我们以28天强度为准，为施工简便和质量保证，我们一般做7

天试块等，以对混凝土强度尽量依据其龄期测定其发展，以明确确定

其质量。

3.2.3.4施工要求

11材料的储存和装卸

材料的储存和装卸应防止其离析，污染或其他有害影响。在工

地保存足够的水泥以保证正常的工程进度，并应留有充分的试验时间,

而且在适当地方建立完全干燥，通风良好，防雨水,防潮湿并有足够容

量的工棚供储存和装卸水泥之用。水泥运到后应尽快运用。当水泥由

于受潮或其他原因受湿而被监理工程师认为变质已不能运用应自工

地搬走。不同种类的水泥应放置于不同的工棚,不同批号的水泥应分

开储存,并按其进场的先后次序运用。

骨料的储存及装卸应使其在配料时保持匀整的水分。不同来源，

不同规格的骨料应按监理工程师要求分开储存和配送。

2）混凝土的拌和及运送

1）拌和

混凝土应依据运用量按批准的协作比拌和。不得运用已经初凝的

混凝土，不允许加水或其他方法重新改变混凝土稠度，也不得运用浇

注时坍落度超出规定范围的混凝土。拌和应保证混凝土材料的匀整分

布,使每个颗粒都被砂浆覆盖，并保证混凝土密实，匀整且无过量的

水分。拌和机械的类型和容量应得到监理工程师的批准。

拌和机的装料应使包括水在内的全部成分均按比例数量投入。投

入拌和机的第一盘混凝土材料应有过量的水泥，砂及水，使其能足

够覆盖滚筒的内壁而不降低混合料中要求的砂浆含量。拌和机在接下

盘料之前，必须是完全空的。拌和机停止运用时间超过30min,或每

次换班或一天工作后均应彻底清洗。在拌和不同标号的混凝土之前，

装卸，投配及拌和设备也应彻底清洗。

每盘料进入滚筒时,在水泥及骨料进入前,应先进入一部分拌和

水。流入滚筒之水应匀整，并在搅拌的最初15s内全部注入。滚筒

的进口处无材料积结，以免阻碍材料的顺畅流入。从全部材料进入滚

筒到排出的最短连续搅拌时间，应符合下表规定。

最短搅拌时间（以min计）

拌和机机型拌和机容量落度要求(mm)

0-2030-70>70

W4002.01.51.0

自落式W8002.52.01.5

W12002.51.5

强制式W15002.51.51.5

2)运送

混凝土运送应以最小的转载次数快速地从搅拌地点运往浇注地

点以便浇注能连续作业，即在浇注邻近混凝土前，已浇注的混凝土无

初凝现象，且两者间隔补超过30mino当在燥热天气运送拌和料时，

应常常进行混凝土坍落度的试验，以确定由于蒸发所造成水分的损失,

而在下一批拌和的水灰比应是按监理工程师批准的进行调整。

3】浇注及捣实

必须在监理工程师对将要浇注混凝土的模板，钢筋，锚具及

其他予埋构件的设置进行检查并书面批准后，才能开始混凝土的浇

注。混凝土必须水平分层浇注，每层厚度补超过300mm。每层混凝

土应在前一层混凝土初凝前浇注或振捣，以防损害先浇注的混凝土，

同时应避开两层混凝土表面间脱开,形成明显接缝。浇注时对混凝土

表面应细致操作，使砂浆紧靠模板以使表面光滑无水襄，无砂眼或

蜂窝。工程任何部分的混凝土浇注，除非有批准的适当的照明系统并

经监理工程师同意，不得在晚间进行。工程各部位混凝土的浇注日期，

时间及浇注条件等应有完整的记录，供监理工程师随时检查。

混凝土应由受过训练，有阅历，能胜任的人员有机械振捣器

充分捣实，使完成的工程是无空隙，无分别，无蜂窝的匀整体。拆

模后，能显示光滑的平面。振捣器应为平衡回转插入式或平板式，其

频率不小于6000^8000次/分钟，并能在距振捣点至少0.5m以内对

合理设计的混合料产生25mm坍落度的可见效应。混凝土受振要匀整，

不能因过分振捣而产生骨料离析。振捣器应及模板保持5〜10cm距

离并尽量避开及钢筋接触。模板在浇注混凝土时不能因振动而位移.

不允许用振捣器在模板中运送混凝土。当混凝土初凝之后，模板不得

振动，伸出钢筋不得承受外力。

4］施工缝

施工缝按设计图纸位置设置。如图纸上未作具体规定或浇注作业

因故中断时一,按监理工程师指示设置施工缝。施工缝一般形成水平面

或垂直面并应垂直于主要受力线。垂直施工缝的形成要有一个良好支

撑的坚实模板，钢筋通过模板钻孔穿出。如需传递剪力和两个断面需

坚固粘结时，应采纳剪力键和斜钢筋。未设剪力键和斜钢筋时，应按

指示把混凝土凿毛。键槽深度一般为35mm,或为墙板厚的1/3，同时

将混凝土表面凿毛。

施工缝的处理：

混凝土墙和柱的浇注应是水平的。假如模板伸出已浇注层的顶面

以上,应将粘在模板上的混凝土清除掉,才能浇注下一层混凝土。假如

施工缝包含一个施工形成的混凝土表面，则此表面应凿毛至露出骨

料，但不得伤及骨料和接缝的边棱。此粗糙面应用水洗刷干净并除去

松散的颗粒。应爱护施工缝上的突出钢筋，防止钢筋产生锈蚀。假如

是分层浇注,应将伸出浇注层的钢筋适当撑住，以防钢筋混凝土浇注

和凝固时发生移动。当混凝土还未完全凝固时,应尽可能将混凝土表

面的浮浆及松散材料清除,不必凿毛。如不能这样做,则应在混凝土浇

注超过24小时后，用机械清除，然后勇清水洗净粗糙面。为了确保

在已硬化的混凝土的接缝中有足够的灰浆，应首先在洗净和润湿的表

面上（包括直面和斜面）抹一层厚约10mm的1：2的水泥砂浆或水泥

浆。新浇注混凝土应在砂浆初凝前浇注。接缝到接缝间，浇注要连续

进行。暴露在可见面的全部接缝边线，应留意修饰，做到线条平顺,

高度整齐。混凝土浇注一旦中断，应刚好将溅到钢筋上和模板表面的

水泥浆聚集物清除。不得将干水泥渣和粉末捣进未凝固的混凝土中。

在混凝土凝固前清扫钢筋应当心,不要损坏或破坏表面的或接近表面

的混凝土以及混凝土和钢筋的粘结。

5］表面修整及修补

全部混凝土表面外形应线形正确，顺畅，光滑，无须再摸

浆。拆模后表面如粗糙不平，有蜂窝或不良外观时,应修整表面并重

新填筑。修补混凝土所用材料应符合要求。全部填充应及孔穴表面紧

密结合。在填充及养护和干燥后，应坚实，无收缩开裂及鼓形区，

表面平整且及相邻表面齐平。

61混凝土养护

1）一般要求

新浇注混凝土应进行养护，并在修整后马上进行最少持续7天或

监理工程师指示的天数。

养护时应随时保有水分。当碎成型的表面需要磨平常，在磨平前

及磨平常位应保持潮湿。

2）洒水养护

洒水养护包括对未拆模板洒水和在混凝土无模板表面上严密地

覆盖一层稻草，麻布，砂或能保持潮湿的吸水材料，但不允许用木

屑，也不允许运用使混凝土产生不良外观或变色的覆盖物。供应的覆

盖材料应事先取得监理工程师的同意。

假如在养护后期拆除了模板,应接着养护。任何使混凝土时干时

湿的养护方法是不恰当的。混凝土修整完毕后应尽快予以覆盖,且不

使其表面受损。覆盖物应常常保持潮湿。气温低于5C时，不得浇水

养护。

3）薄膜养护

为防止混凝土损失，可采纳批准的防水纸，塑料布或液体薄膜

养护剂，但由于其它要求而禁止运用这种养护剂的除外。

防水纸摊铺时应是实际最大宽度。相邻纸至少重叠15cm，并用

胶带，胶粘剂，胶水或其它批准的方法紧密结合，使整个混凝土表

面完全覆盖。应固定防水纸使之不被风吹而移动。养护期间内任何防

水纸裂开或损坏时，应马上修补该部分。丢失防水性能的防水纸应刚

好更换。

塑料布的运用同防水纸。当在养护期间内薄膜裂开或损坏时一，全

部破坏处应按原来要求重新涂抹。对于不同模板成型的表面,应在混

凝土水光泽消逝时，马上涂上养护剂，对于模板成型且不进行磨平的

表面，应在模板拆除时，马上涂上养护剂。施工养护剂时如发生任何

延缓,应用水潮湿养护直到可施用养护剂时为止。应采纳能细喷养护

的设备。养护剂在运用前应彻底搅拌。第二次喷洒应紧跟第一次喷洒,

并垂直第一次喷洒面。每平方米表面的每次运用量最少为0.27L。要

留意防止将养护剂喷洒到要求混凝土粘结于钢筋的接缝处及安装填

缝料的接缝处。施工缝及需要用喷射方法修整混凝土表面,不得运用

液体薄膜养护剂。

3.2.4模板工程

本工程模板支撑系统采纳648脚手钢管支撑系统。对于高支模,

在施工前必须编写专项施工方案和计算书，并聘请专家进行论证,获

得批准后方可进行施工。对于异形结构在施工前另行设计胶合模板进

行装配。

3.2.4.1原材料机具质量要求

1）全部原材料进场需要合格证。

2）对钢管，扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到

合格要求才能运用。

3）木方断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。

4）多层胶合板必须达到12mm厚，且必须锯开检查，检查其密实

状况，强度要求是否达到要求。

3.2.4.2模板施工打算

组织技术员，木工班组长专心学审图纸，编制模板配置施工图,

为模板施工做好技术打算。

依据施工进度支配配制两套模板，以确保工程施工所需。

3.2.4.3模板配制

模板配制在现场木工棚内完成。模板采纳12mm厚胶合板作为模

板面板，背杨用50X70mm木方，用614mm钢筋两头耕丝钱牙做对

拉螺杆。

依据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。对

于形态较困难的结构件可采纳放大样方法配制模板。

配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一

部分长度,还应遵守边模包底模的原则。梁模及柱模连接处应考虑模

板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使碎浇筑后不

致嵌入柱内。

模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有

疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.5~2.5倍。每块

木板及木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板

方向斜钉，使拼缝严密。

模板长向拼缝宜采纳错开布置，以增加模板整体刚度。依据模板

配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置。

对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，运用部位，分别堆

放保管，以免错用。

柱，墙壁模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。

3.2.4.4模板安装

11梁模板施工

1）梁模板安装依次：抄平，弹线（轴线，水平线）一支撑架

搭设一支柱头或墙体模板一铺设底模板一拉线找平一封侧模一预检。

2）依据主限制线放出梁的轴线及标高限制线。

3）梁模支撑。梁模板支撑采纳扣件式满堂钢管脚手架支撑，立

杆纵，横向间距均为1.0m;立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距

楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步

距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向

水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向

间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架

宜及楼板模板支架综合布置，相互连接，形成整体。

4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖

向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀

撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,纵向剪刀撑斜杆及地面的倾角

宜在45〜60度之间，水平剪刀撑及水平杆的夹角宜为45度。

5）梁模板安装

（1）大龙骨采纳048X3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间

距；小龙骨采纳40mmX80mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙

骨间距。

（2）梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后

安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2%。，主次梁交接时，先

主梁起拱，后次梁起拱。

（3）梁侧模板铺设：依据墨线安装梁侧模板，压脚板，斜撑

等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺

栓加固，对拉螺栓水平间距为500,垂直间距300。

21柱模板施工

柱模板安装依次：安装前检查一模板安装一检查对角线一安装柱

箍一全面检查校正一整体固定一柱头找补。安装前要检查是否平整，

若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10~20mm厚）以免碎

浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

3）碎板模板施工

1）工艺流程:支架搭设一龙骨铺设，加固一楼板模板安装一预

检。

2）支架搭设：碎板模板支架搭设同梁模板支架搭设，及梁模板

支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm;

顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不大于100mm。

3）模板安装：采纳木胶合板作碎板模板，一般采纳整张铺设，局

部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采纳048X

3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采纳40mmX80mm

方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。

依据标高确定大龙骨顶面标高,然后架设小龙骨,铺设模板。

4）碎土啬壁模板施工

1）墙模安装依次:支模前的检查一支侧模一钢筋绑扎一安装对拉

螺栓，支另一侧模一校正模板位置一紧固对拉止水螺栓一支撑固定一

全面检查。

2）土啬体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模

板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下

口粘贴海绵条以防止漏浆。

3）土啬体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并依据墙体厚

度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应留意不能

烧断墙体主筋。

4）模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度

的精确性；立好一侧模板后即可穿入焊接了止水的对拉螺栓,再立另

一侧模板就位调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通

并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并限制好标高

后，再一起进行匀整，适度的紧固。外模安装后再进行内模的安装。

5）模板安装前须匀整涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理,

在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应留意两块

板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延

长到阴角模，并穿好对拉螺栓使其及对应的阴角模或墙体模板固定，

以确保角度的方正和不跑模。

3.2.4.5模板验收

1）模板及其支架符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形态尺寸和相互位置的正确，

必须要符合图纸设计要求。

（2）具体足够的承载实力，刚度和稳定性，能牢靠承受新浇筑

碎的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造应简洁，装拆便利，并便于钢筋绑扎安装和碎的浇

筑，养护等要求。

（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。

2）模板及碎的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构

或阻碍装饰工程施工的隔离剂不宜采纳,严禁隔离剂沾污钢筋及碎接

槎处。

3）模板安装后允许偏差:见后《模板安装质量检查表》

4）预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。

5）模板验收应由项目工程师带队，施工，质检，平安等人员

全部到现场参和验收,合格后方可进行下道工序施工。

3.2.4.6模板拆除

拆模程序:先支后拆，后支先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位,

自上而下一先拆除柱或墙模板，再拆楼板或平板底模，梁侧模板一

终于拆梁底模板。

柱，梁，板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的

脱模强度。柱或墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模

而受损坏时一，方可拆除;承重模板应在硅达到下列强度以后，并有同条

件养护的试压报告，经监理工程师审批签发拆模通知书后方可拆除

（按设计强度等级的百分率计）。

板

梁（跨度为W2m）50%

板

梁（跨度为＞2m,W8m）75%

板

梁（跨度为＞）

悬8m100%

臂梁和悬臂板

OO%

对已拆除模板及支架的结构，应在碎强度达到设计要求后，才允

许承受全部计算荷载,施工中不得超载运用，严禁堆放过量建筑材料,

当承受施工荷载大于设计荷载时,必须经核算加设临时支撑。

3.2.4.7留意事项

1）浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大,应多设

人员看护,发觉爆模或支撑下沉等现象应马上停止浇筑，并实行紧固

措施,若爆模或支撑下沉变形严峻时，应通知项目部有关负责人到现

场提示方案,并刚好实行补救措施。

2）浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做

到有问题尽早发觉，尽早解决。

3）浇筑时，加强振动人员技术素养培训I,遵循碎操作规程，严禁

振动棒抵触模板，使模板变形。

4）在现浇面上模板严禁集中堆放。

5）脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在脚手架上。

6）多余的模板应即时清理干净,用塔吊从楼面上吊下来,集中固

定地点堆放，以利于现场文明施工。

7）模板拆除后，模板上的铁钉应刚好拔除，以免扎伤脚。

3.2.4.8质量保证措施

1）执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测测点合格

率90%以上，应加强对原材料，半成品，成品的检查验收及管理工

作。

2）严格按设计施工,按施工规范施工,按施工方案施工,专心履行

模板分项技术交底程序，将设计变更，操作规程，施工工艺，技

术要求，技术措施和质量标准向各级施工人员进行具体讲解交底,

让作业人员真正了解各项技术要求。

3）对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一

律返工。

4）保证工程结构构件部分形态尺寸和相互位置的正确。

5）限制好轴线，标高，不同种类的模板，支撑体系，应具备

足够的强度，刚度和稳定性。

6）模板安装后细致检查各部位构件是否坚固，在浇筑碎过程中

要常常检查,若发觉变形，松动等现象要刚好修整加固。

7）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须坚固，

位置精确。

8）模板拆除依次和方法,依据模板设计的规定进行，遵循先支后

拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤

和撬棍硬砸硬撬。附模板安装质量检查表。

模板安装工程检验批质量验收记录表

GB50204-2002

单位(子单位)工程

分部(子分部)工程验工部

施工单位项13经

施工执行标准名称

施工单位检查评

施工质量验收规范的规定宓记录W

去1模板支撑，立柱位置和垫板第条

皆2避开隔离剂沾污第条

1模板安装的一般要求第4.2.

2用作模;反.地坪，胎膜质量第条

3模板越共高度第

预预埋钢;心线位置3

埋R匚口

预埋管，根留孔中心线3

件r口心线位置

预插筋5

4留外露长度(mm)+10,0

预埋螺中心笠位置

孔2

栓外露长度(mm)

允+10,0

中心线位置

立预留洞10

尺寸(mm)+10,0

模

轴线位置(mm)5

板底模上蓑面标高(mm)±5

安

截面内部尺基础±10

装柱，墙，

5允寸(mm)+4,-5

层高垂直度不大于6

许5m

大于5m

偏(mm)8

相令

苦3两板表面凹凸差2

装面平整度(mm)5

专业工长(施工员)施工现Eg1

长

施工单位检查评定

结果

项目专业质量检查员：

年月日

监理(建设)单位验

收结论专业监理工程师：

(建设单位项目专业技术负责人)：

年一月日

上

层

..」"H

.，

应

的

板

上

承

整

制

弁

般

准<

融

士

一