电厂化学检修规程

应城热电厂300MW机组

化学检修规程

（试行）

平凉电厂生产治理部发布

应城热电300MW机组化学

检修规程

审校:

编写：

编写依据：

1?电厂化学标准汇编？

2?化学设备运行与检修？

3?化学设备检修技术？

4?阀门的使用与维护？

5设备说明书及有关技术文件、资料、图纸

6兄弟单位化学检修规程

以下人员必须熟悉本规程：

1.厂长、生产厂长、总工程师、副总工程师；

2.运行主任、副主任、化学主任工程师、化学运行检修专

责；

3.检修部主任、副主任及有关专责；

4.生产部主任、副主任、有关专责工程师、技术人员；

5.化学运行班长、主值检修班长、技术员及检修全体人员.

编写说明：

本规程是在原?化学检修工艺规程？的根底上,吸取了几年

来的检修工作的经验编写的.

本规程根据化学检修工作的特点，由四局部组成,即：

第一章.总那么

第二章.化学补给水处理设备的检修

第三章.转机设备的检修

第四章.凝结水处理系统设备的检修

第五章.化学箱槽、管道、阀门的检修

第六章.水处理设备的防腐工艺及塑料焊接工艺

第七章.制氢设备的检修

目录

第一章总那么

第一节规程范围第二节化学检修设备范围第三节化学设备检修应

遵循的规那么第二章化学补给水处理设备的检修第一节补给水处

理概述第二节高效过滤器的检修第三节阴阳离子双室固定床的检

修第四节除二氧化碳器的检修第五节中间水箱的检修第六节混合

离子交换器的检修第七节阴、阳树脂清洗罐的检修第三章转机设

备的检修第一节转机设备检修的要求第二节IH、CZ型离心泵的检

修第三节IS型离心泵的检修第四节S型离心泵的检修第五节罗

茨风机的检修第六节」型系列计量泵的检修第七节空压机的检修

第八节长轴液下泵的检修第四章凝结水处理系统设备的检修第一

节凝结水处理概述第二节高速混床的检修第三节阳再生罐的检修

第四节阴再生罐的检修

第五章化学箱槽、管道、阀门的检修第一节机械加速沉清池的检修

第二节三阀滤池的检修

第三节箱槽的检修第四节管道的检修第五节阀门的检修第六章水

处理设备的防腐工艺及塑料焊接工艺

第一节衬胶设备

第二玻璃钢衬胶设备第三节塑料的焊接与成型第七章制氢设备的

检修第一节制氢系统概述第二节设备标准和技术标准第三节电解

槽的检修第四节制氢框架的检修：

第一章总那么

第一节规程范围

#1.1.1本规程规定了300MW机组化学所属设备的检修工艺与质量

标准.

#1.1.2本规程适用于化学检修人员对化学所属设备的检修工作.

#1.1.3本规程与有关法规冲突时，应以有关法规为标准.

#1.1.4为增强化学专业设备检修的治理工作,提升设备的健康水

平,结合我厂实际情况,参考兄弟单位的经验,制定了？化学检修工艺

规程?.

#1.1.5检修工作是保证平安生产的重要举措,检修治理工作要掌

握设备的变化规律，坚持“预防为主，方案检修，不可拼设备,保证检

修周期"的原那么，保证设备平安经济运行.

#1.1.6检修人员要牢固树立“平安第一，质量第一〃的思想，保护

设备、熟悉设备，及时消除缺陷,严格执行检修工艺标准，坚持“应

修必修，修必修好"的原那么，以“三老〃"四严”的工作作风切实

搞好检修工作.

#1.1.7增强设备治理，健全检修岗位责任制,做到事事有标准、件

件有考核、人人有专责，杜绝“设备无人管、缺陷无人消除〃的现

象.

#1.1.8检修人员要保护公物，对工具、备品、材料的使用要本着勤

俭的原那么，反对积压浪费,提倡修旧利废,节约材料.

#1.1.9要不断增强根底治理工作，认真做好原始检修记录、设备台

帐、图纸、技术资料的积累,验收记录和统计工作治理好各种技术资

料.

1.1.10要不断提升检修检修人员工艺水平和工作作风，讲究工艺、

讲究文明生产，搞好“五三制〃即：

1.三条线：工具、材料、配件摆放一条线；

2.三不乱：不乱订、不乱拆、不乱卸；

3.三不落地：使用工具、量具不落地；拆下零件不落地；油污脏物

不落地；

4.三净：开工、检修、停工场地干净；

5.三严：严格执行平安规程、严格执行现场制度、严格执行配合

协作方案.

第二节化学检修设备范围

$1.2.1补给水处理系统设备:

序号设备名称数量序号设备名称数量

（台）（台）

1清水箱12清水泵3

3反洗水泵14高效过滤器3

5阳离子双室固定床36除二氧化碳器3

7除二氧化碳风机38中间水箱3

9中间水泵310阴离子双室固定床3

11混合离子交换器312树脂捕捉器3

13阳树脂清洗罐114阴树脂清洗罐1

15除盐水箱216除盐水泵3

17自用除盐水泵218中和水池2

19中和水泵220高位酸贮存槽2

21高位碱贮存槽222阳床酸计量箱2

23阳床酸喷射器224混床酸计量箱1

25混床酸喷射器126酸雾吸收器1

27阴床碱计量箱228阴床碱喷射器2

29混床碱计量箱130混床碱喷射器1

31罗茨风机232水处理行车1

33手动单轨小车1

01.2.2压缩空气系统设备:

序号设备名称数量序号设备名称数量

1台1台）

1螺杆式空压机22无热再生空气干2

燥、过滤装置

2贮气罐2

01.2.3凝结水处理系统设备:

1高速混床32树脂捕捉器3

3再循环泵14阳再生罐1

5阴再生罐16树脂别离塔1

7树脂填充斗18树脂喷射器1

9罗茨风机210压缩空气储存罐1

11酸计量箱112碱计量箱1

13酸喷射器114热水箱1

15废水排放树脂捕捉116

器

17酸储存槽118碱储存槽1

19凝结水废水储存池120废水输送泵1

01.2.4化学汽水取样、加药系统设备:

1氨计量箱32氨计量泵6

3联氨计量箱34联氨溶液箱3

5给水加联氨计量泵36凝结水加联氨计量3

泵

7磷酸盐溶液箱18磷酸盐输送泵1

9磷酸盐计量箱210磷酸盐计量泵3

01.2.5制氢系统设备:

1中压水电解槽12框架2

3蒸储水箱14碱液箱1

5柱塞泵6氢贮存罐4

7压缩空气储存罐18

01.2.6净化站设备:

数量数量

序号设备名称序号设备名称

（台（台）

1补给水泵32工业水泵4

3生水水泵34生活水泵3

5消防水泵26囊式气压给水设备1

7排水泵28电动单梁起重机1

9加氯设备110机械加速澄清池3

11消防蓄水池112生水蓄水池1

13生活蓄水池114工业蓄水池2

15三阀滤池16加药系统设备2

01.2.9除上述设备外，还有污废水设备以及各系统所属阀门、管道等.

第三节化学设备检修应遵循的规那么

01.3.1设备检修必须掌握设备的运行工况及其损坏规律，要做到以预

防为主,实行方案检修.

01.3.2要坚持实行平安第一，质量第一的原那么，切实做到应修必修,

修必修好,使化学设备经常处于良好状态.

01.3.3围绕生产经济责任制，积极开展技术革新、改良设备、改良工

艺,不断提升检修水平和检修质量.

01.3.4检修前应组织检修人员学习有关平安、技术方面的要求，认真

查阅检修设备的原始记录,了解设备在运行中的缺陷.

01.3.5检修前还应备好必要的平安用具,检修所用工具以及备品、配

件、材料等.

01.3.6设备检修时,遇到以下情况必须办理工作票.

1.水处理设备检修影响正常供水时.

2.在容器内进行检修工作时.

3.汽水取样系统及加药设备检修需联系机、炉、有关高压一次门操作

时.

4.转机设备检修需停电时.

5.设备检修对人身平安有威胁时.

6.在地下管沟内进行检修时.

7.酸碱系统设备检修时.

8.制氢系统设备检修时.

1.3.7当设备运行消缺处理可不办工作票时,检修人员工作前,必须与

运行值班人员取得联系,征的同意并做好平安举措后可进行工作.

'1.3.8设备检修结束后,应认真做好设备检修记录,并做到工完料净场

地清.

第二章化学补给水处理设备的检修

第一节补给水处理概述

少2.1.1化学补给水的水源为泾河河谷潜层地下水和岭响水库地表水

联合供水.补给水处理方式为预处理、一级除盐加混床.

少2.1.2补给水处理设备每列的正常出力为98.5t/h,考虑到设备再

生时间及系统自用除盐水量,每列设备出力最大可以到达120t/h,满足

了4乂300凶亚机组的补水要求.

少2.1.3化学补给水系统流程.

净化后的生水一生水泵一生水加热器（35±1℃）一清水箱一清水

泵

一过滤器一阳床一除碳器一中间水箱一中间水泵一阴床一混床一除盐水箱一除

盐水泵一主厂房一凝结水箱

第二节高效过滤器的检修

02.2.1设备标准及技术参数：

序号标准及参数序号标准及参数

1型号：GXNS25002规格：①2500mm

3滤层厚度：1300mm4过滤速度：30m/h

5滤水量：147m3/h6工作压力：WO.6MPa

7介质温度：W60℃8内壁防腐：过氧乙烯漆

9滤料：纤维束10底部进水装置：挡板式

11空气擦洗装置：支母管式12密度调节装置：①800胶囊

13制造厂家：吉林飞特水处理公司

02.2.2高效过滤器的大小修工程：

1.大修工程：

①.滤料的检查和处理.

②.胶囊及囊固定装置的检修.

③.囊充水装置的检修.

④.空气擦洗装置的检修.

⑤.底部进水装置的检修.

⑥.所属阀门的检修.

⑦.内壁防腐层的检修.

2.小修工程：

①.滤料的检查和处理.

②.胶囊及囊固定装置的检修.

③.所属阀门的检修.

02.2.3检修工艺标准：

①.办好工作票,做好各项平安举措,准备好工器具、备品、配件及材料.

②.翻开顶部人孔门，检查滤料的脏污程度，以及料坠有无掉落，上部多

孔板有无损坏、变形,并进行处理.

③.检查胶囊充水装置是否符合要求并对其进行检修.

④.检查胶囊固定装置是否完好,并进行处理.

⑤翻开底部人孔,检查底部进水装置是否符合要求并对其进行检修.

⑥.检查空气擦洗装置是否符合要求并对其进行检修.

⑦.检查密度调节装置胶囊是否老化、破损，并予以更换或修复.其检

查胶囊漏水的方法是：在囊排水状态下，顺序关闭每只囊的支管阀门，

假设囊排水干管断水,说明最后关闭的胶囊漏水，顺序翻开已关闭的阀

门,假设囊排水干管仍无水排出，说明只有这一只囊漏水.

⑧.检查内壁防腐层有无损坏，并予修补.

⑨.检查监视孔有无损坏,如有应予更换.

⑩.修理所属阀门，检修完毕后，做水压试验.

02.2.4高效过滤器的检修质量标准：

1.滤料脏污严重时,可用2%Na0H溶液浸泡处理.

2.囊充水装置完好,囊充水分配器分布合理,无杂物堵塞现象.

3.胶囊紧固板牢靠，水平偏差W2mm，各法兰连接处无泄露、断裂现象.

4.底部进水装置无腐蚀、断裂、布水均匀.

5.空气擦洗装置完好，水平偏差W2mm，垂直偏差W3mm，各孔眼畅通，无

堵塞.

6.胶囊完好，无老化、漏水现象.一般情况下，胶囊3〜5年须更换.

7.内壁防腐层完整无脱落,对脱落部位应用过氯乙烯漆进行补涂.

8.监视孔应完整,透明.

9.所属阀门严密无泄漏，开关灵活.

10.所属表计完整,指示准确.

11.水压试验压力0.75Mpa,时间半小时,各处无泄漏.

12.做囊充水、囊排水试验，检查囊排水应无排不尽现象.

02.2.5高效过滤器的验收：

1.大小修后的高效过滤器应执行三级验收.

2.填写化学设备检修工艺卡.

3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续.

4.高效过滤器大修间隔时间24个月，小修间隔时间24个月，大小

修间隔12个月.

第三节阴阳离子双室固定床的检修

02.3.1设备标准及技）K参数：

序号标准阳离子双室固定床阴离子双室固定床

1直径2500mm2500mm

2工作压力0.6MPa0.6Mpa

3试验压力0.8Mpa0.8MPa

4工作温度50℃50℃

5出力120T/H120T/H

6交换树脂型号H强001义7H强201X7

H强:DH3H强;D301

弱

7树脂层高刁刁：

H强二800mm

H强=1200mm

9弱弱

型式:米洛壬-田亭良二米洛由AP田小良

10进出口装置支母管、双头水帽式支母管、双头水帽式

11内壁防腐衬胶衬胶

12制造厂家西安电力机械厂

02.3.2阴阳离子双室固定床的大小修工程:

1.大修工程：

①.检查各室树脂层高度以及树脂层脏污程度.

②.各层双头滤水帽的检查及更换.

③.内壁防腐层的检查及修补.

④.离子交换树脂的清洗及处理.

⑤.所属阀门的检修.

⑥.各监视孔的检修.

2.小修工程:

①.检查各室树脂层高度以及树脂层脏污程度.

②.离子交换树脂的清洗及处理.

③.所属阀门的检修.

02.3.3阴阳离子双室固定床的检修工艺标准：

1.办好工作票，做好各项平安举措，准备好工器具、备品、配件及材

料.

2.检查各室树脂层高度是否符合要求，并予以调整补充.

3.将床内上下室树脂分别送入阴、阳树脂清洗罐内，并做好记录，以

放出错.

4.检查离子交换树脂有无破损污染,对污染树脂进行复苏处理.

5.通知化学试验室取样化验树脂交换容量.

6.确认床内树脂已全部送完，床内存水已排完的情况下，依次打开上

部、下部、底部人孔门.

7.检查进、出水装置有无腐蚀、断裂现象,并予以处理.

8.检查床体内壁防腐层有无开裂、脱落，并进行修补及电火花检查.

9.检查各层双头滤水帽是否完好，并予以更换处理.

10.检查中、下部隔板有无变形，防腐层有无损坏，并予处理.

n.检查监视孔是否完好,并予更换或擦拭.

12.检查取样装置是否完好,并进行修理.

13.检查所属阀门及阀门反响信号装置是否完好,并予修理或更换.

14.检修完毕后,作水压试验.

02.3.4阴阳离子双室固定床的检修质量标准：

1.树脂层高度符合要求.

2.对以污染交换容量下降的树脂进行复苏处理.

3.各防腐层应完好,无裂纹、鼓泡现象，电火花检查合格.

4.各层双头滤水帽应结实可靠,无裂缝断齿和过度冲刷等缺陷，水帽的缝

隙大小要保证树脂不泄露,其间隙一般为0.3-0.4mm之间，水帽头的丝

扣应完整无损丝扣配合完好,各水帽安装应一样高,最少偏差W±5mm.

5.所属阀门、表记完好，动作灵活，指示准确.

6.各监视孔应完好,透明.

7.水压试验压力0.8Mpa,时间15分钟,各处无泄露.注意在作水压试验

应确认床内完全充满水后进行，以放损坏滤水帽，并且充水速度应慢.

02.3.5阴阳离子双室固定床的验收

1.大小修后的阴阳离子双室固定床应执行三级验收.

2.填写化学设备检修工艺卡.

3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续.

4.阴阳离子双室固定床的大修间隔时间24个月，小修间隔时间24个月，

大小修间隔12个月.

第四节除二氧化碳器的检修

02.4.1设备标准及技术参数:

序号标准及参数序号标准及参数

1直径：1800mm2出力：120m3/h

3进水装置：支母管式4填料：①50塑料多面球

5填料层高：3200mm6工作压力：常压

7试验压力：常压8工作温度：0~40℃

9内壁防腐：衬胶10制造厂家：西安电力机械厂

11除碳风机型号:CQ21-J12流量：5000im/h

13全（静）压：1960Mh014风机工作温度：26℃

15风机制造厂：青岛风机制造厂

02.4.2除二氧化碳器的大小修工程：

1.大修工程：

①.检查塑料多面球的高度,补充或更换.

②.内壁防腐层的检查及修补.

③.隔板的检查.

④.进、出水管、排气管的检查或更换.

2.小修工程：

①.出水管水封头的检查.

02.4.3除二氧化碳器的检修工艺标准

1.办好工作票，做好各项平安举措，准备好工器具、备品、配件及材料.

2.翻开上人孔门,检查填料高度是否适宜，以备补充.

3.卸出塑料多面球,检查有无破损,并进行更换.

4.检查内壁防腐层是否完好,否那么进行修补,并用电火花检查.

5.检查进水装置是否完好,布水是否均匀,并进行处理.

6.检查隔板有无变形、裂纹，孔眼有无堵塞,并予以处理.

7.检查排气管、进、出水管有无腐蚀，连接处有无泄露,并进行检修.

8.全面解体,清洗检查除碳风机.

9.检查风机叶轮、主轴、外壳有无损坏，并予处理.

10.除二氧化碳器检修后应进行进水试验.

02.4.4除二氧化碳器的检修质量标准

1.内壁防腐层应完整无损，电火花检查无漏电现象.

2.进水装置完好，布水均匀.

3.隔板无裂纹,孔眼无堵塞现象.

4.多面球高度符合要求,无破碎.

5.风机运转正常，无振动、摩擦现象.

6.排气管、进、出水管严密无泄露，无腐蚀.

7.进水试验,常压下各处无泄露.

02.4.5除二氧化碳器的验收

1.大小修后的除二氧化碳器应执行三级验收.

2.填写化学设备检修工艺卡.

3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续.

4.除二氧化碳器大修间隔时间24个月，小修间隔时间24个月，大小修

间隔12个月.

第五节中间水箱的检修

02.5.1设备标准及技术参数:

序号标准及参数序号标准及参数

1直径：2800mm2容积：10m3

3工作压力常压4试验压力：常压

5工作温度0~40℃6内壁防腐层：衬胶

7制造厂家西安电力机械厂

02.5.2中间水箱的大小修工程

1.大修工程

①.底部残留树脂及脏物的清理.

②.箱体内壁的冲洗.

③.防腐层的检查与修补.

④.液位计的检修.

⑤.所属阀门的检修.

2.小修工程

①.液位计的检修.

②.所属阀门的检修.

02.5.3中间水箱的检修工艺标准

1.办好工作票，做好各项平安举措，准备好工器具、备品、配件及材

料.

2.翻开人孔门，清理底部存水及杂物.

3.检查水箱底部有无树脂.

4.检查内壁防腐层是否完好，并予修补.

5.检查水位计是否完好,并清洗、检修.

6.检查所属阀门.

7.检查完,进水试验.

02.5.4中间水箱的检修质量标准

1.水箱底部无任何杂物、沉淀、树脂.

2.内壁防腐层应完好，无裂纹、鼓泡现象，电火花检查合格.

3.水位计指示灵活,严密无泄露.

4.所属阀门开关灵活，严密无泄露.

5.进水试验,常压下各处无泄露.

02.5.5中间水箱的验收

1.大小修后的中间水箱应执行三级验收.

2.填写化学设备检修工艺卡.

3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续.

4.中间水箱大修间隔时间24个月，小修间隔时间24个月，大小修间

隔12个月.

第六节混合离子交换器的检修

02.6.1设备标准及技术参数:

序号标准及参数序号标准及参数

1直径：2000mm2工作压力：0-0.6MPa

3试验压力：0.75MPa4工作温度：0〜40℃

5出力：120nl3/h6交换剂型号：H阳001X7

H201X7

78阴

交换剂层高：H阳500mH

进水装置：十字管式

:1000mm

9出水装置：单头水帽加挡10中排装置：支母管式

板式

11进碱装置：支母管式12内壁防腐：衬胶

13制造厂家：西安电力机械厂

02.6.2混合离子交换器的大小修工程：

1.大修工程：

①.树脂层高度及树脂层外表平整情况的检查.

②.进水装置的检修.

③.进碱装置的检修.

④.中排装置的检修.

⑤.出水装置的检修.

⑥.内壁防腐层的检修.

⑦.所属阀门与树脂捕捉器的检修.

2.小修工程：

①.树脂层高度的检查.

②..所属阀门的检修.

02.6.3混合离子交换器的检修工艺标准

1.办好工作票，做好各项平安举措，准备好工器具、备品、配件及材

料.

2.检查阴、阳离子树脂层高度是否符合要求，并观察中排装置是否在

阴、阳树脂的分界面间,调整、补充树脂.

3.将阴、阳树脂送入树脂清洗罐内，并做好记录，以放错装.

4.翻开上部人孔门，检查内壁防腐层，如有剥离、鼓泡、脱落应修补.

5.检查进水装置,进碱装置各支管有无裂纹、变形、孔眼堵塞、松动

等,如有应做处理.

6.检查中排装置不锈钢饶丝是否断齿、变形、缝隙不均匀以及漏树脂

情况,并做修复处理.

7.翻开底部人孔门，检查出水帽有无损坏、松动现象，以及底部档水板

是否完好.

8.对取样装置、监视孔进行清理,检查.

9.检查所属阀门.

10.检查树脂捕捉器有无损坏,并予处理.

11.检修完后,作水压试验.

02.6.4混合离子交换器的检修质量标准

1.交换器内壁及内部各支管防腐层应完整无缺，电火花检查无漏电现

象.

2.进水装置安装水平,布水均匀,其水平偏差不得超过±2mm.

3.进碱装置各支母管无裂纹、变形、母管在筒体中央位置水平放置，

各支管保持平行,水平偏差*4mm,不平行度*2mm,各支管孔眼无堵塞,两

侧孔眼向下成90℃〜120℃的夹角.

4.中排装置不锈钢绕丝缝隙均匀,大小应保持树脂不泄露,其间隙为

0.3~0.4mm.

5.出水水帽安装牢固，其水平偏差*3mm.衬胶孔板与水帽底座结合处

应严密无树脂泄漏，水帽间隙大小以保证不泄露树脂，其间隙0.3mm〜

0.4mm.

6.底部档水板安装牢固、水平.

7.监视孔有机玻璃应完整、透明.

8.检修后的阀门开关灵活,信号反响装置动作、指示准确.

9.树脂捕捉器滤芯无断齿,缝隙均匀,无漏树脂现象,其间隙为

0.2~0.25mm之间.

10.水压试验压力0.75Mpa,时间15分钟,各处严密无泄露.

少2.6.5混合离子交换器的验收

1.大小修后的混合离子交换器应执行三级验收.

2.填写化学设备检修工艺卡.

3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续.

4.混合离子交换器大修间隔时间24个月，小修间隔时间24个月，大

小修间隔12个月.

第七节阴、阳树脂清洗罐的检修

少2.7.1设备标准及技术参数:

序号标准阴树脂清洗罐参数阳树脂清洗罐参数

1直径①2500①2500

2工作压力0.6MPa0.6MPa

3试验压力0.8MPa0.8MPa

4工作温度0℃~50℃0℃"50℃

5内壁防腐衬胶衬胶

6制造厂家西安电力机械厂

少2.7.2阴、阳树脂清洗罐的大小修工程:

1.大修工程

①.内壁防腐层的检查与修补.

②.上排水装置的检修.

③.中排装置的检修.

④.空气擦洗装置的检修.

⑤.所属阀门的检修.

2.小修工程

①.所属阀门的检修.

②.内部装置的检查.

少2.7.3阴、阳树脂清洗罐的检修工艺标准

1.办理工作票,做好各项平安举措,准备好工器具、备品配件及材料.

2.翻开顶部上人孔,检查内壁防腐层是否完好,并用电火花检查.

3.检查上排水装置，中排装置、空气擦洗装置有无变形、断裂、损坏，

并做修理.

4.检查所属阀门.

5.检查完做水压试验.

少2.7.4阴、阳树脂清洗罐的检修质量标准

L内壁防腐层无鼓泡、开胶、电火花检查无漏电现象.

2.上排水装置、中排装置、空气擦洗装置无变形、断裂、损坏，各孔缝

畅通，间隙大小以保证不泄露树脂.

3.各阀门开关灵活,严密无泄露.

4.水压试验压力0.08Mpa,时间15分钟,各处严密无泄露.

少2.7.5阴、阳树脂清洗罐的验收

1.大小修后的阴、阳树脂清洗罐应执行三级验收.

2.填写化学设备检修工艺卡.

3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续.

4.阴、阳树脂清洗罐24个月，小修间隔时间24个月，大小修间隔12

个月.

第三章转机设备的检修

第一节转机设备检修的要求

03.1.1转动机械拆卸的一般要求：

1.拆卸前必须了解设备的内部构造,特征和解体顺序,记牢关键零件的位置

及装配工艺.

2.准备好适宜的工具,材料及备品，备件.

3.拆卸较复杂的设备时,必须在零件上做好标记,预防装错,打记号时要打

在设备的本体侧面,严禁打在工作面上.

4.拆下的零件要放在干净的木板上或铁盘内，并要遮盖，以防尘土，防磕碰，

配合精度要求高的零件,拆下后应立即去掉尘屑，洗掉油污,涂上防锈油，比

拟重要的零件应用油纸包好，以免划伤.

5.比拟长的轴，拆下后应采用各点支承，或垂直悬挂起来，以防弯曲.

6.拆卸时应按规定的次序进行,不可无次序的乱拆以免将原部位的零件弄

乱或丧失,拆下的零件按顺序放整洁,严禁乱堆乱放.7.拆卸时不要用力过

大,最好使用专用工具，以免损坏零件,对于难于拆卸的部件,要渗入煤油或

利用热胀法取下，禁止用大锤敲打部件.

8.拆下的零件要尽快清洗,洗干净后应立即涂上防锈油备装.

03.1.2转动机械装配的一般要求：

1.装配时应先了解设备的技术要求,结构和零件的作用以及它们相互连接

的关系，确定装配的方法、程序和所需的工具.

2.检查零件、部件的有关相配尺寸和精度是不是合格.

3.固定联接的零件或部件,不允许有间隙,活动联结的零件能在正常的间隙

下,灵活均匀地按规定方向运动.

4.变速或变向机构的装配,必须保证作到位置正确，操作灵活.5.各种运动

部件的接触外表,必须保证有足够的润滑油路必须畅通,油箱内的油位要有

保证.

6.各种管道和密封部件,装配后不得有渗漏现象.

7.运动机械的外面,不得有突出的螺钉头,销钉头等

8.每一部件装配完后,必须仔细检查和清楚洗干净,尤其是再封闭的箱体内,

不得有任何杂物遗留在内.

第二节IH、CZ型离心泵的检修

03.2.1设备标准及技术参数:

设备规营寺及参数

序流量功率

号

设备名称型号t/h扬程mkw密封方式生产厂家

1#1除盐水泵CZX125-400B2003245机械密封

西安泵阀总厂

2#2、3除盐CZX65-200A1005322机械密封

钛制设备厂

水泵

#1、#2自用

3CZX65-2000804930机械密封

除盐水泵

4#r#3中间CZX80-160A17029.22机械密封

水泵4

5#1、#2中和IHZ125-10010029.22机械密封

水泵4

6再循环泵ZE150-200C26537机械密封

7冲洗水泵CZ65-250D80机械密封

8卸碱液泵IH80-65-12550机械密封靖江机械厂

9自用水泵CZ80-250130机械密封西安泵阀总厂

1弱酸）钛制设备厂

03.2.2IH、CZ型离心泵的大小修工程：

1.大修工程：

①.检查出入口门、逆止门及所属阀门.

②.解体检查各部件磨损、腐蚀现象.

③.清洗各部件.

④.检查各部件结构,更换不合标准部件.

⑤.清洗油室,更换润滑油.

2.小修工程：

①.检查出入口门、逆止门及所属阀门.

②.检查润滑油油质及油位.

③.检查机械密封泄露情况.

少3.2.3IH、CZ型离心泵的检修工艺标准：

L检修前的准备工作：

①.查阅设备检修原始记录，了解设备在运行中存在的缺陷.

②.办理工作票，做好各项平安举措，准备好工器具、备品配件及材料等.

③.确认平安举措以执行，开工手续已办理前方可开工.

2.1H、CZ型离心泵的拆卸顺序：

①.拆下联轴器防护罩,并在联轴器相对位置上划上记号.

②.拆下泵体上的放水螺丝和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和油室

内的润滑油.

③.拆开泵体与中间支架的连接螺丝，并将中间支架、悬架部件和泵盖等

全部转子局部从泵体中一起退出.

④.拆下叶轮螺母，取下叶轮和键.

⑤.将泵盖连同轴套、机械密封端盖和机械密封等部件一起从轴上取下，

并将机械密封和轴套拆开.

⑥.拆下泵联轴器和键.

⑦.拆下悬架体两侧的防尘盘和轴承的前后盖,在前、后上做好记号，再将

轴连同轴承一起从悬架体内取出.

⑧.从泵轴上拆下轴承.

⑨.所有拆下的零件的结合面要严加保护，不得损伤，并做好标记,分类存

放.

⑩.检查所属阀门.

3.IH、CZ型离心泵各零部件的清洗与检查：

①.清洗叶轮、泵体、端盖、检查泵体、叶轮、端盖有无裂纹、磨损.

②.清洗轴承、油室及油窗（或油环）.检查轴承有无锈蚀、斑点,保持架

有无磨损、裂纹以及轴承间隙大小，油窗（或油环）有无损坏.

③.清洗机械密封部件，检查动、静环密封面的磨损情况,弹簧有无裂纹，

动、静环密封圈有无失效、老化.

④.检查轴有无磨损、变形.

4.IH、CZ型离心泵的组装.

组装与拆卸顺序相反进行.

少3.2.41H、CZ型离心泵的检修质量标准：

1.泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，泵体和泵座外观应完好整洁.

2.叶轮和轴套的幌动度（0.05mm.

3.轴的弯曲度最大不超过0.05mm,轴套外表应光滑无任何划伤.

4.叶轮颈项偏差＜0.2mm,叶轮与轴为动配合，间隙在

0.03~0.05mm之间.

5.密封环与叶轮的径向间隙为0.2〜0.3mm,轴向间隙为0.5~0.7mm紧力在

0.03〜0.05mm之间.

6.叶轮与泵体轴向间隙2〜3.5mm.

7.轴承与轴肩靠紧间隙应小于0.03mm,与轴配合紧力间隙0.018~0.023mm,

轴承跳动间隙应符合标准.

8.轴承压盖轴承间隙0.TO.6mm,各键两侧间隙0.OPO.03mM,泵轴窜动

间隙为0.25~0.5mm.

9.机械密封动、静密封面不允许有任何细微的划痕、碰伤等缺陷,所有零

部件包括泵体、叶轮、密封腔等在装配前均应冲洗干净.

10.动、静环密封面偏差应小于0.02mm,端面不平行度小于0.04mm.

11.机械密封的弹簧压缩量必须调整适当，即组装后用手盘动时，应感觉到

密封作用有一定压缩量又能轻快、灵活转动为好.

12.所属阀门应开关灵活,严密无泄露.

13.联轴器找正轴向偏差（0.3mm,径向偏差0.1mm.端面间距

2~4mm.

03.2.5IH、CZ型离心泵的试运：

14准备必要的工具，如：扳手、螺丝刀、听音棒.

15检查油室内的油位（油标中央线以上2mm）为好.

16用手盘动联轴器,旋转轻重均匀,无摩擦和杂音.

17联轴器防护罩完好，电机接地良好.

18如果密封采用外部引液时，启动时应开启冲洗液.

19水泵起动后,检查转向,严禁反转.

7.在运转中，泵体、叶轮、轴承部位无异音，泵振动值3000r/min不超过

0.06mm,1500r/min不超过0.1mm.

8.水泵铭牌、编号,标示清楚，出口压力表完好,指数稳定,并到达额定值.

9.所有结合面无泄露,无漏油，机械密封应无泄露、发热现象.

10.轴承温度最高不大于75℃,轴承温度不得比周围环境高

40℃.

少3.2.61H、CZ型离心泵的验收：

1.大小修后的IH、CZ型离心泵应执行三级验收.

2.填写化学设备检修工艺卡.

3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续.

4.IH、CZ型离心泵大修间隔时间12个月，小修间隔时间12个月，大小

修间隔6个月.

第三节IS型离心泵的检修

03.3.1设备标准及技术参数:

设备标准及参数

序流量功率

号

设备名称型号t/h扬程mkw密封方式生产厂家

IS125-100-

1#r#3清水泵1723730填料密封

200B

IS125-100-1723730兰州水泵总

2#i反洗水泵填料密封

200B厂

清水泵〔弱7.5

3IS50-30T25填料密封

酸）

03.3.2止型离心泵的大小修工程：

1.大修工程：

①.泵体全面解体、清洗、检查.

②.检查各部件磨损、腐蚀、结垢程度.

③.更换不合标准的部件.

④.测量、调整各部位间隙.

⑤.清洗油室,更换润滑油.

⑥.检查所属阀门.

2.小修工程：

①.检查出入口门、逆止门及所属阀门.

②.检查润滑油油质及油位.

③.检查密封情况，更换填料.

少3.3.2IS型离心泵的检修工艺标准：

1.检修前的准备工作：

①.查阅设备检修原始记录，了解设备在运行中存在的缺陷.

②.办理工作票，做好各项平安举措，准备好工器具、备品配件及材料等.

③.确认平安举措以执行，开工手续已办理前方可开工.

2.止型离心泵的拆卸顺序：

①.拆下联轴器的防护罩,并在联轴器相对位置上划上记号.

②.拆下电机地脚螺丝，分开联轴器，使泵和电机别离，并通知电气检修电

机,热工校验压力表.

③.拆下泵体上的放水螺丝和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和油室

内的润滑油.

④.拆开泵体与中间支架的连接螺丝，并将中间支架、悬架部件和泵盖等

全部转子局部从泵体中一起退出.

⑤.拆下叶轮螺母，取下叶轮和键.

⑥.拆下填料压盖螺丝,将泵盖连同轴套填料密封部件一起从轴上取下.

⑦.拆下泵联轴器和键.

⑧.拆下悬架体两侧的防尘盘和轴承的前后盖,在前、后上做好记号，再将

轴连同轴承一起从悬架体内取出，从泵轴上拆下轴承.

⑨.所有拆下的零件的结合面要严加保护，不得损伤，并做好标记,分类存

放.

⑩.检查所属阀门.

3.IS型离心泵各零部件的清洗与检查：

①清理叶轮、泵体、端盖上的水垢、锈迹并清洗.

②.检查泵体、叶轮、端盖有无裂纹、磨损.

③.清洗填料压盖、水封环.

④.清洗轴承、油室及油窗〔或油环）.检查轴承有无锈蚀、斑点,保持架

有无磨损、裂纹以及轴承间隙大小，油窗（或油环）有无损坏.

⑤.检查轴有无磨损、变形.

4.止型离心泵的组装.

组装与拆卸顺序相反进行.

少3.3.4IS型离心泵的检修质量标准：

1.泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洗和刮削后,外表应

光洁无锈,泵体和泵座外观应完好整洁.

2.叶轮和轴套的幌动度＜0.05mm.

3.轴的弯曲度最大不超过0.05mm,轴套磨损量超过1mm时,应进行更换.

4.叶轮颈项偏差＜0.2mm,叶轮与轴为动配合，间隙在0.03^0.05mm之间.

5.密封环与叶轮的径向间隙为0.2〜0.3mm,轴向间隙为0.5~0.7mm紧力在

0.03—0.05mm之间.

6.叶轮与泵体轴向间隙2〜3.5mm.

7.轴承与轴肩靠紧间隙应小于0.03mm,与轴配合紧力间隙

0.018^0.023mm,轴承跳动间隙应符合标准.

8.轴承压盖轴承间隙0.TO.6mm,各键两侧间隙0.OPO.03mm,泵轴窜动

间隙为0.25~0.5mm.

9.填料压盖与轴套应保持同心，其间隙为0.4〜0.5mm,填料压盖外圈与填

料室径向间隙为0.r0.2mm.

10.填料切口为45℃,相邻两盘根切口须成90℃〜120℃错位.

11.所属阀门应开关灵活,严密无泄露.

12.联轴器找正轴向偏差＜0.3mm,径向偏差0.1mm.端面间距2~4mm.

03.3.5IS型离心泵的试运：

1.准备必要的工具，如：扳手、螺丝刀、听音棒.

2.检查油室内的油位（油标中央线以上2mm）为正常.

3.用手盘动联轴器,旋转轻重均匀，无摩擦和杂音.

4.联轴器防护罩完好，电机接地良好.

5.水泵起动后,应检查转向,严禁反转.

6.在运转中，泵体、叶轮、轴承部位无异音，泵振动值3000r/min不超过

0.06mm,1500r/min不超过0.1mm.

7.水泵铭牌、编号，标示清楚，出口压力表完好，指数稳定，并到达额定值.

8.所有结合面无泄露,无漏油，填料室应呈连续滴流状态.

9.轴承温度最高不大于75℃,轴承温度不得比周围环境高40℃.

少3.3.6IS型离心泵的验收：

1.大小修后的IS型离心泵应执行三级验收.

2.填写化学设备检修工艺卡.

3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续.

4.止型离心泵大修间隔时间12个月，小修间隔时间12个月，大小修间隔

6个月.

第四节S型离心泵的检修

03.4.1设备标准及技术参数:

流量功率密封方

序号设备名称型号t/h扬程mkw式生产厂家

1#1、2补给水泵300S1979219.75填料

4

2#3补给水泵500S-22A187017130填料

3#1~#3工业水泵350S-5879058180填料

兰州水泵厂

4#4工业水泵350S-75B108055280填料

5生水泵150S-5017047.37填料

6

6生活水泵150S-781446245填料

7#1消防水泵200043X3283122160填料湖北宜昌水

8#2消防水泵200043X3283122220填料泵厂

少3.4.25型离心泵大小修工程：

1.大修工程：

①.泵体全面解体、清洗、检查.

②.检查各部件磨损、腐蚀、结垢程度.

③.更换不合标准的部件.

④.测量、调整各部位间隙.

⑤.清洗油室,更换润滑油.

⑥.检查所属阀门.

2.小修工程：

①.检查出入口门、逆止门及所属阀门.

②.检查润滑油油质及油位.

③.检查密封情况,更换填料.

03.4.3S型离心泵的检修工艺标准：

L检修前的准备工作：

①.查阅设备检修原始记录，了解设备在运行中存在的缺陷.

②.办理工作票,做好各项平安举措,准备好工器具、备品配件及材料等.

③.确认平安举措以执行，开工手续已办理前方可开工.

2七型离心泵的拆卸顺序：

①.翻开空气考克及放油螺丝，放尽泵内存水和油，拆下对轮护罩,在对轮

相对位置上打记号,松开电机地脚螺栓，将电机移开,将螺丝取下,并做好中

央记录.

②.卸下泵壳螺丝，用顶丝将泵盖慢慢顶起取下泵盖，检查密封环、叶轮的

磨损、腐蚀情况并做好记录.

③.取下轴承上盖，松开格兰,取出所有盘根，吊出转子,放置专用架上.

④.取下对轮侧开口销子，拧下对轮固定螺丝，取出垫圈，拆下对轮取出键.

⑤.拆下两侧轴承外封盖，拆下锁母，松开内定封盖、内定位挡套，取出油环,

取下两端轴承外壳，拔出轴承,取下内封盖、内定位挡套.

⑥.拆下盘根压盖、水封环和盘根挡环、轴套锁紧螺母、轴套,必要时拆

下叶轮.

⑦.所有拆下的零件的结合面要严加保护，不得损伤，并做好标记,分类存

放.

⑧.检查所属阀门.

3.S型离心泵各零部件的清洗与检查：

①清理叶轮、泵体、端盖上的水垢、锈迹并清洗.

②.检查泵体、叶轮、端盖有无裂纹、磨损.

③.清洗填料压盖、水封环.

④.清洗轴承、油室及油窗（或油环）.检查轴承有无锈蚀、斑点,保持架

有无磨损、裂纹以及轴承间隙大小，油窗（或油环）有无损坏.

⑤.检查轴有无磨损、变形.

4.S型离心泵的装配：

①.将叶轮装在轴上，装好两侧轴套、锁紧螺母,将盘根挡环、水封环、盘

根压盖顺次装在轴上.

②.将密封环装在叶轮上,装上两侧轴承内定位挡套、轴承内封盖,装上两

侧轴承、轴承外壳、油环、锁紧螺母和轴承外封盖.

③.装上对轮，拧紧对轮固定螺母，插上开口销子.

④.将已组合好的转子放到水泵本体上，将密封圈、盘根挡环整理好，放上

局部盘根,放好水封环,再放上局部盘根.

⑤.在上下泵壳结合面上，放好垫子，然后将上泵壳盖好，用螺帽拧紧，将轴

承的内外端面用纸垫调整间隙,并用螺丝固定,将轴承上盖用螺丝拧紧.

⑥.水泵找正，拧紧电机地脚螺栓，拧上堵头和空气考克,调整并拧紧盘根

压盖.

少3.4.4S型离心泵的检修质量标准：

1.泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洗和刮削后,外表应

光洁无锈,泵体和泵座外观应完好整洁.

2.叶轮和轴套的幌动度（0.05mm.

3.轴的弯曲度最大不超过0.05mm,轴套磨损量超过1mm时,应进行更换.

4.叶轮颈项偏差＜0.2mm,叶轮与轴为动配合，间隙在0.03^0.05mm之间.

5.密封环与叶轮的径向间隙为0.2〜0.3mm,轴向间隙为0.5~0.7mm紧力在

0.03〜0.05mm之间.

6.叶轮与泵体轴向间隙2〜3.5mm.

7.轴承与轴肩靠紧间隙应小于0.03mm,与轴配合紧力间隙

0.018~0.023mm,轴承跳动间隙应符合标准.

8.轴承压盖轴承间隙0.TO.6mm,各键两侧间隙0.OPO.03mm,泵轴窜动

间隙为0.25~0.5mm.

9.填料压盖与轴套应保持同心，其间隙为0.47）.5mm，填料压盖外圈与填

料室径向间隙为0.r0.2mm.

10.填料切口为45℃,相邻两盘根切口须成90℃〜120℃错位.

11.所属阀门应开关灵活,严密无泄露.

12.联轴器找正轴向偏差（0.3mm,径向偏差0.1mm.端面间距2~4mm.

03.4.55型离心泵的试运：

1.准备必要的工具，如：扳手、螺丝刀、听音棒.

2.检查油室内的油位［油标中央线以上2mm）为正常.

3.用手盘动联轴器,旋转轻重均匀，无摩擦和杂音.

4.联轴器防护罩完好，电机接地良好.

5.水泵起动后,应检查转向,严禁反转.

6.在运转中，泵体、叶轮、轴承部位无异音，泵振动值3000r/min不超过

0.06mm,1500r/min不超过0.1mm.

7.水泵铭牌、编号，标示清楚，出口压力表完好，指数稳定，并到达额定值.

8.所有结合面无泄露，无漏油，填料室应呈连续滴流状态.

9.轴承温度最高不大于75℃,轴承温度不得比周围环境高40℃.

少3.4.65型离心泵的验收：

1.大小修后的S型离心泵应执行三级验收.

2.填写化学设备检修工艺卡.

3.填写设备大小修验收单,现场办理验收手续.

4七型离心泵大修间隔时间12个月，小修间隔时间12个月，大小修间隔6

个月.

第五节罗茨风机的检修

03.5.1设备标准及技术参数:

功率kw

序号设备名称型号流量t/h密封方式生产厂家

1罗茨风机RRD-13018.3m3/min山东省章丘

2罗茨风机RRD-1008.861113/inin