化工煤矿员工行为规范和岗位操作手册

煤矿员工行为规范和岗位

操作标准

我们的目标是

高尚、卓越、受人尊敬!

目录

第一章员工行为规范............................................................2

第一节班前会规范..........................................................2

第二节入井及井下行为规范..................................................3

第二章井下岗位操作标准........................................................7

采煤机司机岗位操作标准......................................................7

液压支架工岗位操作标准.....................................................11

乳化泵工岗位操作标准.......................................................13

转载机司机操作标准.........................................................16

破碎机司机操作标准.........................................................20

端头工操作标准..............................................................22

刮板输送机司机岗位操作标准.................................................26

主提升机司机岗位操作标准...................................................28

副井拥罐工岗位操作标准.....................................................30

主排水泵工岗位操作标准.....................................................32

压风机司机岗位操作标准.....................................................34

变配电工岗位操作标准.......................................................37

胶带输送机司机岗位操作标准.................................................39

电机车司机岗位操作标准.....................................................41

翻车机司机岗位操作标准.....................................................43

掘进机司机岗位操作标准.....................................................45

爆破工岗位操作标准.........................................................49

锚杆机司机岗位操作标准.....................................................54

绞车司机岗位操作标准.......................................................56

信号把钩工岗位操作标准.....................................................58

井下电工检修岗位操作标准...................................................60

水泵工岗位操作标准.........................................................62

全液压掘进钻车岗位操作标准.................................................64

气腿式凿岩机司机岗位操作标准..............................................67

侧卸式装岩机司机岗位操作标准..............................................69

耙歼机岗位操作标准.........................................................72

井下皮带检修工岗位操作标准.................................................74

气腿式凿岩机司机岗位操作标准..............................................76

锚杆机司机岗位操作标准.....................................................78

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风筒工岗位操作标准.........................................................81

通风调度工岗位操作标准.....................................................87

通风设施工岗位操作标准.....................................................89

测风工岗位操作标准.........................................................91

瓦斯检查工岗位操作标准.....................................................93

瓦斯探头工岗位操作标准.....................................................96

爆破工岗位操作标准.........................................................97

道工岗位操作标准...........................................................97

电机车修配岗位操作标准.....................................................99

人车跟车工岗位操作标准....................................................102

猴车操作工岗位操作标准....................................................104

钻探工岗位操作标准........................................................107

注浆泵岗位操作标准........................................................111

井下注浆泵岗位操作标准....................................................113

过滤式自救器操作标准......................................................115

第三章地面岗位操作标准.......................................................116

车工岗位操作标准..........................................................116

电工岗位操作标准..........................................................119

电焊工岗位操作标准........................................................122

锻工岗位流程作业标准......................................................125

起重工岗位操作标准........................................................127

通风木工岗位操作标准......................................................130

砂轮机操作标准.............................................................132

仪器发放工岗位操作标准....................................................133

仪器维修工岗位操作标准....................................................134

钳工岗位操作标准..........................................................136

电钳工检修工岗位操作标准..................................................142

水泵工岗位操作标准........................................................144

矿车维修岗位操作标准......................................................146

锅炉工岗位操作标准........................................................148

澡堂工岗位操作标准........................................................150

宿舍楼服务员岗位操作标准..................................................151

宿舍门岗操作标准..........................................................152

保洁员岗位操作标准........................................................153

洗衣工岗位操作标准........................................................154

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第一章员工行为规范

第一节班前会规范

第一条班前会预备资料

（一）点名册;

（二）入井牌;

（三）井下汇报情况记录；

（四）上级检查隐患、区队排查隐患、班组排查隐患需要

整改落实的内容；

（五）需要贯彻的有关文件、措施及领导重要讲话精神。

第二条班前会流程

（一）值班队长带领进行宣读安全誓词；

（二）值班队长核对班组内“协作伙伴”是否坐在一起，以

便观察对方思想状况及有无反常情绪；

（三）跟班队长点名，其他参会队干认真观察员工精神状

态；

（四）处理请假、休班、复班人员手续；

（五）值班队长汇报井下情况,并根据汇报内容安排本班安

全生产任务和隐患的治理；

（六）跟班队长根据任务计划进行工序和安全事项安排；

（七）落实隐患整改治理具体责任人；

（八）班组长补充对工作安排并提出合理化建议；

（九）对照需要入井人员发放入井牌并登记好牌号,将剩余

入井牌妥善保存，如有临时入井者，必须经队长或书记同意方

可发放入井牌；

（十）值班队长带领宣誓企业文化理念；

（十一）跟班队长向调度室汇报当班入井人数、生产计划

等。

（十二）跟班队长举牌带队入井进入作业地点。

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第二节入井及井下行为规范

第一条入井准备及入井

（一）按规定佩戴好劳动保护用品，带好入井牌排队进入

矿灯房领取矿灯、自救器和瓦斯便携仪。

（二）领取矿灯后解开灯绳、打开开关将矿灯灯头挂在脖

子上产禁坠在腰间或手持矿灯。

（三）携带便携式、瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便

携式、瓦检仪上岗。

（四）领取矿灯后到入井走廊自觉排队等候乘罐，候罐期

间严禁拥挤、打闹和嬉戏，接受把钩工指挥和检身，不得拥挤。

（五）除矿领导、安检科、调度室、机电科和机电队相关

人员以外严禁其他人员随意进入井口房。

（六）进入罐笼后按照先两边后中间的顺序由里向外排

列站立，不得蹲或坐在罐笼里,在罐笼里严禁拥挤、打闹和嬉

戏。

（七）大型工具材料（不能装入工具包的）严禁随身携带,

必须装入矿车随车入井,小型工具材料应装入随身携带的工

具包。

（A）所有岗位人员和特殊工种人员必须携带有关证件,

无证不准上岗。

（九）乘罐人员不准将身体的任何部位伸出罐笼外，严禁

向井筒抛扔东西。

（+）罐到井底（包括井口）停稳后由把钩工打开罐门,

乘罐人员依次出罐。

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第二条井下行走

（一）在大巷（石门）中行走应排成一列由跟班队干举牌

带队走人行道，不得在道心或两股轨道中间行走，人员对面相

遇按照升井人员优先的原则礼让,并靠右站立。

（二）遇有电机车或通过的列车时，行走人员应提前靠帮

站立，待列车通过后再行走产禁与列车同行。

（三）严禁在胶带或溜子上行走、扒乘。横跨叱必须由

人行过桥通过；在斜巷中行走坚持“行车不行人，行人不行

车”。

（四）绞车运行时不得跨越钢丝绳，无论何时都不准骑着

钢丝绳行走,通过弯道及交叉口时应坚持“一停、二看、三通

过”原则,随时注意来往车辆。

（五）在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支

护情况；在采区巷道行走，通过一道风门后,必须随手关闭，严

禁同时打开两道风门。

（六）携带长件器具行走时不得肩扛,注意力要集中，避免

碰伤行人或碰触电机车架空线。

（七）携带火工品行走人员必须按《煤矿安全规程》和有

关工种岗位标准要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗

留。

（八）班中就餐时要先关闭生产设备，到指定地点就餐，就

餐后随手将杂物放进垃圾袋产禁乱扔。

（九）所有入井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线,

熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。

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（十）已设置栅栏和挂有危险警示牌的巷道产禁擅自进

入。

第三条现场作业

（一）到现场作业前，要先对作业周围的安全环境,设备状

况进行详细检查,发现不安全因素要及时排除。

（二）作业前要先对所用设备、工具进行检查，确保设备、

工具完好,能正常使用。

（三）服从领导指挥和班组统一安排，按照作业规程和措

施要求进行作业,做到不违章。

（四）工作期间时刻注意观察作业场所安全情况，及时发

现并排除安全隐患后再进行作业，遇到本人排除不了的隐患

要及时汇报领导。

（五）工作期间员工之间要相互帮助，相互照顾彼此之间

的安全工作，安全上做到相互提醒。

（六）作业结束后，岗位工种按照程序停止所用设备的运

转，切断电源，并对设备进行认真检查,为交接班做好准备；对

使用后的工具进行认真检查清点,放回工具箱。

（七）当班作业结束后，跟班队长和班长对作业场所安全

状况进行认真检查,对当班不能处理的隐患做好交接班记录,

要向下个班交接清楚。

（八）下班时员工集中排队坚持举牌下班，跟班队长在前,

班长在后。

第四条井底候罐行为规范

（一）爱护所有安全设施和宣传牌板产禁在巷帮上涂抹、

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敲打、刻划，杂物应随手丢进垃圾箱。

（二）应坐在椅子或凳子上休息产禁躺卧睡觉，严禁打闹

和嬉戏产禁摘掉矿帽或脱掉胶靴,不准光脊背。

（三）乘罐通过栅栏门前在凳子两侧自觉排成一队，听从

候罐室管理人员和把钩工指挥，按先后顺序进入罐笼,不得拥

挤。

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第二章井下岗位操作标准

采煤机司机岗位操作标准

(-)现场交接班

第一步接班司机准时进入工作现场，现场交接班，接班司

机询问交班司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地

质变化情况及出现问题的处理情况。

第二步通知控制台停采煤机、刮板机电源,并打上闭锁。

第三步两人配合观察煤墙有无片帮现象，有片帮现象时,

必须及时打好护帮板进行煤墙支护。

第四步检查电缆槽上有无大块煤秆。

第五步检查齿轨连接是否稳定。

第六步检查截齿。远距离观察滚筒截齿是否齐全，有无

缺齿及断齿现象。相邻两个或总数在5个以上的截齿损坏、

丢失时，应及时更换、补齐。

第七步检查摇臂的油位，从油标上进行观察，油位不能低

于油标总刻度的V3；观察牵引部油位,油位低于油标刻度的

1/3时不准开机。

第八步检查各部连接件及各部联接螺栓、螺丝是否齐

全，完整，有无变形，松脱现象，如有，要及时更换紧固。

第九步检查采煤机喷雾。观察喷雾压力表,打开截止阀,

观察前后滚筒喷雾是否雾化，喷雾压力不得低于2.5MPa,否则

不准开机。

第十步检查主停按钮，运闭按钮、牵启按钮、主启按钮、

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牵停按钮、显示按钮、向左、向右按钮、减速、加速按钮、

隔离手把以及端头站各控制按钮等是否灵活。

第十一步检查截割部离合器是否灵活。

第十二步收采煤机附近的支架护帮板千斤顶和伸缩梁

千斤顶。

第十三步试机前，采煤机司机用瓦斯便携仪检测采煤机

周围的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1%时，严禁送电开机。

第十四步载波喊话，通知控制台电工送采煤机电源。

第十五步开机前，采煤机司机观察采煤机周围上下3米

范围内有无人员站立。

第十六步将采煤机的主停按钮和运闭按钮进行复位，把

电工箱隔离手把打到接通位。

第十七步采煤机司机点动主启按钮，在电动机即将停止

运转时，合上前后截割部离合器。

第十八步打开喷雾截止阀，按主启按钮，正式开机试机。

第十九步试机时，点动端头站各控制按钮,观察滚筒运转

和摇臂升降情况，并观察油压表数值，高压压力表数值不超过

20MPa,底压压力表数值不低于2.5MPao

第二十步采煤机试机完毕，确认无问题后,交接班双方进

行交接班。采煤机司机履行交接班手续，填写交接班记录。

（二）开机准备

第一步采煤机司机打开闭锁，发出开机信号并载波喊话

通知胶带输送机司机、破碎机司机、转载机司机及刮板运输

机司机按顺序依次开启运输设备。

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第二步采煤机司机再次发出开机信号并向周围人员喊

话。

第三步，开机前，采煤机司机戴上劳保用品（防尘口罩）

（三）开机步骤

第一步采煤机司机打开内外喷雾截止阀。

第二步启动主启按钮。

第三步按照屏幕提示，启动牵启按钮。

第四步按照屏幕提示，点动加速、减速按钮，设定牵引速

度。

第五步给定采煤机牵引方向（按照规定的割煤方式，采

煤机向机头侧，即下行重刀割煤），采煤机开始牵引。

第六步调整滚筒高度（前滚筒沿顶，后滚筒沿底）开始

割煤。

第七步割煤时，两名采煤机司机分别站在距离左右端头

站附近300-500mm处，一边观察前后滚筒的割煤情况，一边

控制端头站各按钮，以便根据煤层变化及时调整滚筒高度和

米局。

（四）停机步骤

第一步停机前先将机道上的浮煤拾净，摇臂放平。

第二步点动减速按钮，将采煤机牵引速度调为Om/min。

第三步按牵停按钮，停止牵引。

第四步按主停按钮，停止采煤机运转。

第五步分别将左右隔离手把打到“断电”位置。

第六步关闭内外喷雾截齿阀。

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第七步拔出截割部的离合器手把。

（五）安全注意事项

1、采煤机在运行中遇到下列情况时,可直接按动紧急停

止按钮实现紧急停车。

第一，采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。

第二,顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重、顶板破碎

或有冒顶时。

第三,采煤机内部机械发生异常响声时。

第四，电缆托移装置被卡住或出电缆槽时。

第五，瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警

时。

第六，牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。

第七,供水冷却喷雾系统无水或系统有故障时。

第八,采煤机前方刮板输送机上发现有大块煤、歼、杂物

或支护材料时。

第九,工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜子错口

较大,影响采煤机通过时。

第十,出现危及人身安全或其它事故时。

2.采煤机割煤期间，滚筒附近3m范围内严禁站人，防止煤

歼甩出伤人。

3.急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机操作。

4.运转过程中，随时观察冷却喷雾水压、雾化情况是

否符合规定要求,否则应立即停机检查处理。

5.采煤机运行中,应随时注意电缆和水管拖移情况及

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牵引机构运行情况，以防损坏或掉道。

6.采煤机在割煤过程中,要注意割直、割平并严格控

制采高，防止煤墙出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况,

谨防割支架护帮板或顶梁。

7.截齿有损坏应及时更换。

8.停机时应及时护好顶板和煤壁。

液压支架工岗位操作标准

（一）现场交接班

第一步支架工应准时进入指定接班地点,进行现场交接

班，详细了解上班生产情况以及设备运行情况。

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第二步检查支架前端、架间有无冒顶、片帮危险以及

支架有无歪斜、倒架、咬架（要求支架顶梁与顶板平行支设,

其最大仰俯角不超过7°,相邻支架不能有明显错差,不超过

顶梁侧护板2/3）;检查架间距是否符合规定（要求不超过

200mm）;检查顶梁与顶板接触是否严密（要求空顶不超过

300mm）；检查支架是否成一直线（要求偏差不超过±50mm）。

第三步检查支架卫生情况，架内不得有杂物，确保推移顺

畅。

第四步检查液压件：管线有无损伤、挤压、扭曲、拉

紧，管接头有无断裂,是否缺U型卡，阀组有无漏液、窜液。

第五步检查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作

手把、护帮操作手把、伸缩梁操作手把、侧护板操作手把、

备用操作手把是否齐全、灵活可靠。

第六步检查支架压力表压力是否正常，支架初撑力不低

于规定值的80%,即24Mpao（支架压力表内有两个指针，黑针

显示当前压力，红针显示历史最大压力）

第七步履行交接班手续，填写交接班记录。

（二）移架操作步骤

第一步载波喊话，通知控制台乳化泵司机开启乳化液泵

供液。

第二步拉架前观看当前架上下两架范围内有无人员。

第三步将相邻液压支架的推移操作手把打到“推”的

位置。（防止移架时将溜子拉回）

第四步将当前架的伸缩梁和护帮板操作手把打到“缩”

的位置，伸缩梁、护帮板千斤顶缩回。

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第五步降架：将当前架的立柱操作手把打到“降”的

位置，立柱收缩。确认支架顶梁脱离顶板约50〜100mm,停止降

架。

第六步拉架：将当前架的推移操作手把打到“拉”的

位置,将支架拉出至U位，将手把打到“0”位。

第七步升架：及时将当前架的立柱操作手把打至“升”

的位置，进行升架。

第八步确认支架达到初撑力后，及时将伸缩梁和护帮板

操作手把打到“伸”的位置，对顶板和煤墙进行支护。

第九步各手把全部打至“0”位。

（三）安全注意事项

1.操作支架时附近不得有人员从事其它工作或停留。

2.禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防刮板输送机

错口；禁止在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架。

3.支架顶梁上部不得空顶，不准出现点接触、线接触；不

得把顶梁伸入顶板冒落区。

4.拉架或推溜时，应提前将安装防滑千斤顶的支架拉出,

以防滑链伤人。

5.采煤机将要或正在通过的支架范围内,禁止降架和移

架。

乳化泵工岗位操作标准

（一）现场交接班

第一步接班司机准时进入工作面,接班司机主动询问交

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班司机设备运转情况、出现问题及处理结果。

第二步司机接班后,检查四组合开关是否处于断电闭锁

状态。

第三步检查泵站各种设备清洁卫生情况。

第四步检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现

象。

第五步检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，并打开上部

油盖，检查油质是否合格，油量不够或油质太差时应及时添加、

更换。

第六步打开柱塞上盖，检查油池油量的同时，还要通过观

察柱塞上的油膜，判断油路是否通畅。

第七步检查电机等设备连接螺栓有无松动现象。

第八步检查各种压力表是否齐全完整，动作灵活。

第九步检查乳化液浓度，首先将清水滴于配比仪上，观察

配比仪的刻度是否归零，如不归零，用螺丝刀校正归零，然后对

取出的乳化液进行检测，观察其浓度是否在3%-5%之间。

第十步双方把现场检查发现的问题落实清责任,并填写

交接班记录。

（二）开机步骤

第一步首先将各控制阀打在开启位置。

第二步将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出

液后拧紧。

第三步通知电工给乳化泵送电。

第四步点动控制台预警按钮（一般提示3次），待确定

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工作面没有发出禁止开泵的信号后，乳化泵司机按控制器上

的乳化泵启动按钮，进行点动试运转，观察电机转向与乳化泵

体上箭头方向是否相符,如果方向正确，正常开机。

第五步乳化泵司机按控制器上的乳化泵启动按钮正常

开机,乳化泵开始向工作面供液。

（三）停机步骤

第一步按控制器上的停止按钮。

第二步将控制乳化泵的四组合开关手把打到断电位置,

并闭锁。

（四）安全注意事项

1、关闭卸载阀时要防止管接头喷液或甭管伤人。

2、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。

3、泵站正常运行中,司机要随时注意电机和泵运转是否

平稳，有无异常噪音抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机

查明原因。

4、油箱油温不得超过80度，乳化液不得超过50度。

5、如果压力表指示过高或过低要及时查明原因,并进行

处理。

6、每隔15分钟观察一次液箱中液位变化情况。乳化液

箱的液位不得过低，以免造成吸空现象，要随时补乳化液；每隔

2小时用浓度计测量乳化液配比情况。

7、发现下列情况，应立即停泵：

第一乳化液箱中的液位低于规定的位置而自动配液装

置未启动。

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第二过滤器损坏或被堵不能过滤。

第三供液管路破裂脱开，大量漏液。

第四发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀、安全阀、压

力表等保护装置失效。

转载机司机操作标准

一、接班准备

第一步准时进入规定的接班地点洞上班转载机司机进

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行现场交接班。

第二步询问设备运转状况及存在问题或发生的事故、

故障的情况。

第三步检查操作范围巷道的支护是否完好、顶帮维护

是否可靠、浮煤杂物是否清净，有无积水、淤泥等。

第四步通知电工把开关置于关闭位置，并可靠闭锁，然

后从机头到机尾逐段检查。

第五步检查传动装置、电机、减速器及各部分螺栓是

否齐全、完整、符合要求；减速机液力联轴节是否有渗油、

漏油现象，油量适当。

第六步检查信号开关是否灵活可靠，机头喷雾装置是否

完好。

第七步沿巷行走，检查刮板、挡煤板及电缆、水管情况,

是否有短缺、损坏、挤压、歪斜现象。

第八步检查转载机的牵移装置是否正常,转载机内部是

否有杂物。

第九步检查机尾链轮的情况，机尾盖板及与工作面运输

机搭接状况。行人过桥、防护网是否完好，符合要求。

第十步如存在设备问题，向本班机电负责人汇报清楚,

以便处理。

第十一步对顶帮进行敲帮问顶时,必须首先找好退路。

第十二步人员禁止擅自进入转载机溜槽检查，如进入必

须事先闭锁开关，并设专人监护。

第十三步无信号或信号不通不准开机。

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第十四步若电机、减速机、液力联轴器等温度过高时,

必须及时查明原因。

二、现场操作

第一步接班后，首先处理上班遗留的问题。

第二步再进行一次工作环境的检查，确认无问题时，准

备开机。

第三步打开转载机机头的喷雾，站在操作台前,注意听

刮板输送机司机发出的开机信号。

第四步向胶带司机发出准备开机信号等胶带司机发出

开机信号，胶带开动后，向刮板输送机司机打准备开机信号。

第五步刮板输送机司机传回信号后，点动开机一次，正

常后，向胶带司机发出已开信号，按下启动按钮。

第六步开机后，注意观察转载机运行情况，看其是否平

稳；有无断链及损坏刮板现象，有无异常声音。

第七步运行一段时间后，检查电机、减速机、液力联轴

器温度是否过热。如＞70℃,认真分析原因，停机处理。停机程

序是：先停采煤机组再停刮板输送机、转载机和胶带输送机。

第八步运转中注意胶带和刮板输送机司机发给的停机

信号。接到信号应立即停止转载机，停机程序先停采煤机组再

停刮板输送机，转载机和胶带运输机。接到开机信号后再开,

重载启动应点动启动。

第九步当转载机上煤流不匀、有堆煤叱可用点动方法

缓冲集中载荷，以防止胶带撤煤。

第十步注意胶带运行状况，发现跑偏，应立即停止转载

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机,并向胶带司机发出停机信号，胶带正常后，再开机。

第十一步运转中随煤下来的木料及其他物料应及时取

出。禁止长时间空负荷运转。

第十二步转载机需前移时，必须清理机道上的浮煤、叶

石、杂物使机道畅通，悬挂好转载机附近电缎、油管；防止挤

伤、砸破。推移过程中。时刻注意转载机滚轮与滑道吻合情

况，防止转载机掉道。

第十三步取物料时必须停机。

第十四步转载机机身不正或与滑道吻合状况不好时j

应事先停机通知端头维护工，协助处理好后，再开机。

第十五步转载机停机前要将转载机内的煤拉净,然后关

闭机头喷雾，按下停机按钮。

第十六步运行中，注意力要集中,严禁与他人交谈或打

瞌睡，以防煤流涌出。

第十七步认真检查各部位,看其是否处于完好的状态,

发现问题及时处理。

第十八步清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉

走。

三、交班工作

第一步向接班人汇报本班工作情况。

第二步协助接班人现场检查。

第三步发现问题立即协同处理。

第四步对遗留问题,落实责任向上汇报。

第五步履行交接手续。

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第六步井汇报，填写记录。

破碎机司机操作标准

（一）接班准备

第一步准时进入接班地点。

第二步询问设备运转隋况,存在的问题。

第三步协同上班司机检查机件内有无异物，空载启动破

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碎机，试看各操作按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。

第四步停机后检查开关电缆等是否有漏电现象,并对各

注油孔进行注油。

第五步检查喷雾装置是否到位、畅通、效果是否良好。

第六步检查时必须停机,供电开关打上闭锁。

第七步检查水管截止阀、喷头固定装置的完好情况。

第八步查看各部联接螺丝、前后挡歼帘是否紧固完好。

第九步闭锁破碎机，转载机开关，并设专人看护,没有开

机信号任何人不得开机。

第十步掀起破碎机挡秆帘旋转滚筒，用灯光照准锤头观

察锤头是否齐全紧固。

第十一步检查工作环境顶帮维护状况和文明生产情

况。

第十二步检查传动装置、三角带、护罩、螺丝是否完

好紧固，电机风扇是否正常。

（二）开机准备

第一步确认检查各部分无问题时，打开破碎机闭锁，点

动启动按钮，待破碎机滚筒快停转时，观察滚筒旋向是否正确,

如相反，及时通知当班电工调整。

第二步检查安全保护网及保护装置，要保证不变形不失

效，安全可靠。

第三步认真检查各部位是否处于完好状态，发现问题及

时处理。

第四步将破碎机周围的杂物清扫干净，将浮煤清入刮板

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输送机内，并拉走。

（三）交班工作

第一步向接班人汇报本班工作情况。

第二步处理问题时，一定要停机，如需打开设备时必须

停电闭锁。

第三步运行中时刻注意警戒，机头工作人员要保持注意

力集中，遇到紧急情况,按下急停按钮，并闭锁转载机。

第四步协助接班人现场检查。

第五步发现问题立即协同处理。

第六步对遗留问题,落实责任向上汇报。

第七步履行交接手续。

第八步上并汇报，填写记录。

端头工操作标准

一、接班准备

第一步端头维护工准时按规定路线进入工作面指定的

接班地点。

第二步详细询问上班操作情况及存在问题。

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第三步检查机头、机尾安全出口宽度、高度是否符合

规定。

第四步机头架有无上抬、下扎等不良状态。

第五步检查上班端头支架移设情况是否超前拉出，支架

顶梁两侧及前方空顶是否及时管理；超前加强支护距离及质

量是否符合规程要求，有无单腿棚及空帮、空顶现象。

第六步帮锚杆紧固牢靠。无锚杆的上、下帮要有防片

帮措施。

第七步检查端头处浮煤、浮歼是否清净，是否符合验收

标准，有无影响操作的废料、杂物；回收的支架材料是否已整

齐存放在指定地点。

第八步交接班必须现场进行，双方应将上班生产情况及

下班注意事项落实清楚，对遗留问题，当场明确提出处理意见

和措施。

第九步履行交接班手续。

二、现场操作

第一步操作前检查操作现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶

来判断内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险,

周围环境有无影响人员操作、安全等因素，发现问题及时处

理。

第二步操作时应尽量采用人工回撤工字钢棚，人工回撤

困难或不不可能时,再采用绞车拉棚或其他方法回棚。

第三步回撤单体柱应随工作面推进逐根回撤，外帮回撤

应端头支架并齐回撤

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第四步端头工用长把工具操作三用阀放液，使单体柱缓

缓落下，一般要使单体柱活柱缩回后停止，另一名端头工双手

扶柱以防倒柱伤人。

第五步落柱前先清理好帮顶。

第六步落柱时，应有人监护以防顶梁或活煤活汗掉落。

第七步两名端头工配合将单体柱拔起，并抬到指定地点

备用。

第八步按移架工操作标准操作规程落架、移架。升架

时要先升平前梁，再升后立柱。用普通架作端头支架时,移完架

后，应将防片帮板打好。

第九步移架时，一人操作支架另一名端头工监护顶板。

第十步工作面底板不平，端头架需吊架前移时,可先用

单体柱将支架前梁顶住后,再落架，等支架底座吊离底板达到

所需高度。支垫好，回去单体柱，前移支架、最后升架。

第十一步吊架时，单体柱必须用铁丝拴在支架上，以防

倒柱伤人，柱要迎山有力、扎到实底。

第十二步端头架移设时，要注意及时摆架，保证支架正

常接顶。

第十三步对于架间空隙较宽要及时调整支架间隙，或补

架抬棚支护等。

第十四步注意顶帮掉煤歼伤人，并找好安全退路。

第十五步回棚时受影响的运输设备要停机，需掩护的设

备要掩护，需撤离的人员要撤至安全地点，方可操作。

第十六步升单体柱时,事先清理好安全退路，人员必须

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要站在安全地点，注意棚腿歪倒和活汗掉下伤人。

第十七步支护时必须两人配合操作。一人将支柱对号

人座，支在实底（或木鞋）上，并手心向上抓好支柱手把，扳动注

液手把升柱。注液抢插入阀嘴前，先用注液枪冲洗阀嘴。

第十八步禁止使用漏液和失效的支柱。

第十九步另一人查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水

平销以顶梁缺口掉下砸人。

第二十步柱子升紧前把顶梁调正.使之垂直煤壁并刹

好顶。柱与柱要用绳拴好,防止自动倒柱伤人。

第二十一步巷道坡度较大时单体柱必须拴双道护绳。

第二十二步注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止用

注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀，同时禁止注液枪

高压管缠绕打结或被煤歼埋住。

第二十三步对超前支护达不到规定要求的，必须按操作

规程要求,加强支护规定距离范围的巷道顶板支护。

第二十四步在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换,

有掉口构件不全的必须修理。

第二十五步根据顶板压力情况，打柱或架棚按操作规程

或补充措施及时加强超前支护。

第二十六步打柱要到实底，必须穿鞋，柱顶和顶梁要严

密结合，要迎山有力。

第二十七步超前支护需要架棚，按操作规程的规定程序

和操作方法逐架架棚。

第二十八步清理操作场所，将端头处浮煤、浮歼、杂物

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清理干净,将回收的支护材料整齐堆放在指定地点。

第二十九步按要求使安全出口畅通，高度不低于1.8m,

宽度不小于0.7m。

三、交班工作

第一步向接班人汇报本班工作情况。

第二步协助接班人现场检查。

第三步发现问题立即协同处理。

第四步对遗留问题,落实责任向上汇报。

第五步履行交接手续。

第六步上并汇报，填写记录。

刮板输送机司机岗位操作标准

(-)现场交接班

第一步接班司机准时到刮板输送机机头现场交接班，并

主动向交班人员询问上班设备的运行情况，设备存在问题及

有关故障的处理情况。

第二步载波喊话，通知控制台电工停输送机电源,双方配

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合检查输送机的电机、减速机等是否完好，温度是否正常，连接

螺栓是否齐全紧固可靠。

第三步检查刮板螺栓是否齐全、紧固，检查链条涨紧度

是否适宜。

第四步检查电缆槽及电缆槽扶杆有无短缺变形和松动,

检查溜槽有无错位。

第五步检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效

果是否良好。

第六步设备的试运转：刮板输送机启动前，必须发出开

机信号（一般规定预警3次），待有关人员离开其周围,确定安

全后,解除闭锁,旋转启动按钮，先点动一次，间隔时间不少于5

秒,再正常开机空转一周，观察刮板运转情况，发生刮板刮底、

跳动或刮板歪斜、缺损变形以及飘链等问题时应停机处理。

第七步刮板机试运转无异常情况后，交接班双方按规定

履行交接班手续。

（二）开机步骤

第一步认真检查岗位周围顶帮是否可靠,如有问题立即

处理。

第二步载波喊话，通知控制台电工送输送机电源,坚持谁

停电谁送电原则。

第三步打开机头落煤点的喷雾装置，打开电机、减速器

的冷却水管。

第四步载波喊话，确认输送机上无工作人员，并通知胶带

输送机司机、转载机司机开机。

第五步启动输送机的旋转按钮，先点动一次，间隔时间不

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少于5秒，然后再正常开机。

（三）停机步骤

第一步把运输机上的煤带空。

第二步旋转运输机的停止按钮,停止运输机。

第三步关闭喷雾及冷却水。

（四）安全注意事项

1.刮板输送机运行时，遇到下列情况之一时，必须及时闭

锁，停止运转。

第一,发现有杆状物料时。

第二,大煤块或大叶块卡住机头或链条。

第三,电机或减速机出现异常声响，温度过高。

第四，链条飘链。

第五，链条断开及溜槽错位。

第六,输送机压死。

2.禁止任何人在运转的输送机上站立、行走或跨越；任

何人不准面向或停留于刮板输送机运行前端。

3.刮板机长时间不用时要停工作电源。

主提升机司机岗位操作标准

（一）现场交接班

第一步进入工作地点，进行现场交接班。

第二步双方配合检查各液压站、工作指示情况。

第三步检查编码器、测速机固定情况。

第四步检查高压柜工作情况。

第五步检查低压柜工作情况。

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第六步检查变压器工作情况。

第七步检查上位机、指示台指示情况。

第八步双方确认无误后，履行交接班手续,填写交接班记

录。

（二）开机步骤

第一步操作司机、监护司机就位，准备进行提升作业。

第二步按下直流快开、合磁场电源。

第三步冷却风机电源。

第四步安全复位。

第五步开启液压站。

第六步监护司机口述信号台指示信号。

第七步操作司机同时操作主令手把、闸把，提升机启动。

第八步监护司机口述提升机速度、电流，提升高度。

（三）停机步骤

提升机到位、主操作司机迅速复位主令手把、闸把，完成

本次提升。

（四）安全注意事项

1.操作司机手不准离开手把产禁与他人闲谈。

2.操作司机在开车过程中不得接、打电话。

3.操作司机应轮换操作，每人连续操作一般不超过一小时o

4.一次操作未结束前，因身体骤感不适，可中途停车，由另一

名操作工代替，并与井口信号工联系重新打点开车。

5.操作期间,必须一人操作，一人监护。

6.操作司机对监护司机示警性的喊话，应立即执行。

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7.非紧急情况不得按急停按钮。

副井拥罐工岗位操作标准

(-)乘人操作步骤

第一步对入井人员进行清点、验身。

第二步引导人员进入等候区域。

第三步罐笼到位,指挥信号工落摇台、开安全门。

第四步打开罐门，检查罐笼内有无杂物。

第五步引导入井人员进入罐笼。

第六步关闭罐门，提示乘罐人员扶好把手、肢体不要伸

出罐笼。

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第七步按下闭锁按钮，指挥信号工关闭安全门、起摇台。

第八步安全门、摇台到位，指挥信号工发送信号。

第九步罐笼下放，向乘罐人员敬礼示意。

（二）提物操作步骤

第一步检查装车物料固定情况，不超高、超宽。

第二步指挥信号工打开后阻车器。

第三步指挥信号工进行配车。

第四步配车完毕,指挥信号工关闭后阻车器。

第五步罐笼至I］位,指挥信号工落摇台、开安全门。

第六步指挥信号工打开前阻车器，进行装车。

第七步装车完毕,指挥信号工关闭前阻车器。

第八步按下闭锁按钮，指挥信号工关安全门、起摇台。

第九步安全门、摇台到位，指挥信号工发送信号。

（三）安全注意事项

1.双层四车提升或大件提升时，空载侧须配四个空矿车。

2.升降管子、轨道等长材时，按专项安全技术措施执行。

3.升降爆破材料时，爆破材料安全员应事先与井口、井底

把钩工联系,并经当日值班领导批准后才准装罐。

4.操车时，把钩工严禁站在轨道中间，脚严禁踏在小车或

车轮上。

5.遇到罐内卡车或矿车在罐内掉道时，要与信号工联系好

后,用绳索拴好矿车并用（系着的）长柄工具处理。

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主排水泵工岗位操作标准

（一）现场交接班

第一步接班者要提前到达工作地点，交接班人员交接当

班设备运转情况。

第二步双方配合巡检环境卫生。

第三步检查电机温度、温度不超过130℃,进水端轴承温

度、回水管是否正常。

第四步检查排水压力、出水端轴承温度、填料室是否

正常。

第五步检查真空表、吸水小井是否正常。

第六步检查消防器材是否齐全、完好。

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第七步双方确认设备运转情况,并填写交接班记录。

（二）开机步骤

第一步检查对轮间隙是否符合要求，规定对轮间隙范围

是6一10mm。

第二步检查水泵地脚螺栓紧固情况，如发现松动的立即

紧固。

第三步检查进水端填料松紧是否适当、出水端填料松

紧是否适当。

第四步盘车两至三圈，无卡阻，无异响。

第五步打开真空表处球阀。

第六步打开射流泵排真空至O06MPa以上。

第七步按下水泵启动按钮。

第八步关闭真空表处球阀和射流泵闸阀。

第九步慢慢开启水泵出水闸阀，使排水压力达到6MPa,

设备进入正常运行状态。

（三）停止水泵

第一步慢关闭水泵出水闸阀，使水泵进入空转状态

第二步按下电动机停止按钮。

（四）安全注意事项

1.泵运行中应注意以下几点：

第一，经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流、

电压的±5%时,应停机检查原因,待处理达到正常时才能重新

开机运行。

第二,认真检查各部轴承温度温度不超过75℃,电动机温

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度不得超过135℃。

第三，注意水泵各部音响及振动情况，有无由于汽蚀现象

而产生的噪声。

第四，经常观察压力表的指示变化情况，吸水井水位变化

情况，检查笼头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运

行，不得在汽蚀情况下运行,不得在闸阀闭死情况下长期运行。

2.现以下情况之一时，要进行紧急停泵：

第一,水泵和电机发生异常振动或有故障性异常响声。

第二,水泵不上水。

第三，水泵漏水或闸阀、法兰喷水。

第四，启动时间过长,电流不返回。

第五，电流值明显超限。

压风机司机岗位操作标准

(-)现场交接班

.第一步接班者要提前到达工作地点，交接班人员交接当

班设备运转情况。

第二步双方配合巡检环境卫生。

第三步检查压风机一级、二级排气压力表、冷却水管、

注油器是否完好。

第四步检查电机、励磁柜电压变、电流表及各按钮是

否齐全完好。

第五步检查风包温度不超过120℃和压力不超过

0.8MPao

第六步双方确认设备运转情况,并填写交接班记录。

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（二）开机步骤

第一步检查注油器及油池油位不低于l/2o

第二步,摇动油泵手柄对各运动面注油，油压达到

0.15Mpa以上。

第三步检查各连接件的紧固情况，如有松动应立即紧

固。

第四步检查电动机电刷和滑环是否完好。

第五步人工盘车两至三圈,无卡阻，无异响。

第六步启动冷却水泵，水泵压力不低于0.2MPa,并检查

其运行情况。

第七步开启冷却水管各闸阀向压风机供冷却水。

第八步拆卸高压缸阀盖顶丝，检查高压缸内是否有积水,

确认缸内无积水后恢复。

第九步旋松压力调节器。

第十步戴上绝缘手套，站在绝缘台上合压风机高压柜隔

离开关，并悬挂“高压危险”警示牌。

第十一步合励磁柜内空气开关。

第十二步将励磁柜“通、断”旋钮打到“通”位置，把

“调定一零位一允许”旋转，旋到“调定”位置。观察电压、

电流表指示。按下“检测”按钮，进行灭磁试验。观察电压表

指针是否回零，电流表指针是否上升。把“调定零位允许”

旋钮，旋到“允许”位置。

第十三步将保护柜“电源引入”旋钮旋到“接通”位

置。把保护柜上的“保护投入”按钮按下,保护投入指示灯亮。

按下“合闸”按钮，电机运行，运行指示灯亮,压风机启动。

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第十四步调节压力调节器，使空压机带负荷运转。

第十五步打开送风闸门。

第十六步检查一级、二级排气压力，检查电压、电流,

并填写运转记录。

（三）停机步骤

第一步旋松压力调节器，使空压机处于空载状态。

.第二步打开放空阀阀门。

第三步按下控制柜“分闸”按钮，使空压机停机,并将励

磁柜“通、断”旋钮打到“断”位置，断开励磁柜内空气开关。

第四步戴上绝缘手套，站在绝缘台上将压风机高压柜隔

离开关拉到断开位置，并悬挂“备用”牌。

第五步关闭送风闸门。

第六步停机后，待气缸温度降至室温后,关闭冷却水。

（四）安全注意事项

1.下列情况禁止操作：

第一，在各种保护装置失灵时，禁止开机或运行。

第二，在电