项目ALC预制墙板施工方案VIP

第第页一、编制目的和依据1、编制目的编制本方案的目的是为了保证该分项工程的的施工管理在组织上有保证，在施工工序、工艺流程、检查监督等方面的主要工作都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度及环境保护等方面有明确的目标、要求和措施，给该分项工程的顺利完成提供强有力的技术保障。2、编制依据和执行的技术标准：施工组织设计、施工设计文件、施工图纸设计变更通知单、工程洽商记录、图纸会审记录。《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材结构构造》06CG01《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》06CG05《蒸压轻质加气混凝土板构造详图集》03SG715-1《蒸压加气混凝土板》GB15762-2008《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJT17-2008《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《建筑工程施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104其他相关的国家、行业和济南市现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准（验收标准为06CG01、06CG05）。二、工程概况1、本工程名称为济南高新区遥墙多村整合改造项目B区，三层以下结构形式为现浇剪力墙结构，四层~十一层为装配整体式剪力墙结构。共计48栋单体住宅，建筑高度31.9m，地上9~11层，地下二层，总建筑面积约为49.81万平方米。本工程住宅单体二次结构约50%内墙为ALC轻质隔墙，其余均为砌块墙体。ALC内墙板为200mm，100mm厚两种规格，全程干法作业，板材与主体之间主要靠上下铁件铰支连接，采用柔性连接的方式作业，有利于抗震。ALC板材采用A3.5＆B05级蒸压灰加气混凝土条板（以下简称ALC板），强度大于5MPa，粘结剂及抗裂嵌缝剂采用专用粘结剂与嵌缝剂，最小强度3.5MPa。2、工程目标（１）、质量目标：本工程的质量目标为“济南泉城杯小区”，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程依次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。群体工程质量达到优良等级。（２）、安全目标：(1)无死亡、重伤和重大机械设备事故；(2)无火灾事故；(3)无严重污染扰民；(4)无重大交通行车事故。（３）、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同总工期目标的实现。

三、ALC板材主要特性：1、容重轻：干容重不大于525kg/m3，可以有效地减小建筑物自重，同时也减小结构构件的尺寸和用量。2、强度高：立方体抗压强度≥5.0Mpa，钢筋特殊防锈后与AAC板材的粘结力＞0.8Mpa。作为一种围护结构材料，特别是作为一种配筋板材，它足以在各种使用条件下满足对墙板的抗弯、抗裂、变形、和节点的强度要求。3、保温隔热性好：导热系数λ=0.12w/(m.k),蓄热系数S=2.06w/(m.k)。4、隔音性好：ALC板材较其他轻质材料具有较大的质量优势，特别是其细观结构是由大量均匀的，互不连通的微小气孔组成，具有优良的吸收消耗声波的耗能作用，因而隔音性好。100mm厚隔墙板平均隔声量为41dB。5、耐火性好：AlC板材是一种无机不燃材料，耐火性好，100mm厚耐火极限＞4小时，且在高温和明火下无有害气体溢出。6、耐久性好：ALC板材是一种无机硅酸盐材料，不老化，耐久性好，可与工程使用寿命相匹配。四、项目组织机构设置 项目管理组织机构图：序号职务姓名职责1项目经理负责ALC工程的全面管理工作，是本项目的第一责任人，组织协调现场施工及工程管理人员之间的工作关系。2技术负责人组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划，监督方案执行落实情况；负责整个ALC工程质量管控工作，并监督ALC工程资料及试验工作。4质量部坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保ALC工程质量达到国家施工验收规范的合格等级；对达不到质量要求的，发质量整改通知单；针对ALC工程质量通病，制定质量通病预防措施。5安全部按照公司要求及有关规章制度，结合ALC工程现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查ALC施工安全规章制度的执行情况。定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况；6工程部按照生产经理的部署，落实技术交底、要求，对现场的工人直接组织安排，并跟班作业。对各自负责部位的ALC工程的进度、质量及安全文明施工负责。做好ALC工程的测量放线工作。五、施工准备1、熟悉工程概况，对工地的环境，安全要素，危险源进行识别评价。掌握工地施工用电、道路、运输（包括垂直运输）、脚手架使用等情况。熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况并与各部门充分做好前期交接以及沟通。2、技术准备：熟悉施工图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。3、按计划组织施工工人、材料、机具等资源，做好施工的准备。4、进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。5、对从事特殊工种的工人进行岗前培训。6、材料、机具准备：蒸压加气混凝土板材、专用粘结剂（即聚合物水泥砂浆：1：3水泥砂浆另加水泥重量15%的801建筑胶--改性聚乙烯醇）、板材专用连接件、耐碱玻纤网格布、手提切割机、泥板、拌料灰桶、尼龙吊带、运输车、钢管脚手架、移动脚手架等。六、施工安排及部署1、劳动力需求计划及劳动组织板材的施工必须由熟悉板材性能的人员组成。施工人员数量根据工程大小配备，每个作业面由以下五个工序组成：（1）边角下料。（2）连接件安装：安装固定连接件。（3）板吊装：负责起吊、就位板材。（4）校正、固定：负责校正每一块板材并固定。（5）修补、填缝：负责墙面的修补、板缝的填嵌。2、劳动力计划表（按照每个施工小组划分）工种人数备注安装工3每个施工小组3个安装工电工1每栋楼1个电工切割工1每个施工小组1个切割工上述工序由施工小组统一完成，每栋楼安排2个施工小组，每小组3~4人左右，根据作业面的大小调整施工小组人数。3、主要机具和仪器需求计划序号机具仪器名称规格单位数量备注1物料提升机机SS100/100台1每栋楼1台，安装吊运板材用2小型切割机台2切板材3搂槽器/把2专用工具也可现场自制4现场配电箱220V和380V只2一闸一机一保护5运输车/台2手推型6移动脚手架/套4用于墙板上部施工7人字梯高3m，铝合金套4/8射钉枪/台4钉、弹配套9检测尺3m把2靠墙体垂直水平度10激光射线仪/台2标高，垂直引测11钢齿磨板/把2专用工具也可现场自制12磨砂板/把2专用工具也可现场自制13卸货吊带50mm*8m付2吊运墙板14橡皮锤/把6墙板安装15搅拌机/台1搅拌粘结剂（可人工搅拌）另还需一些小型常用工具如橇棒、泥刀、泥桶等注：工器具数量以每两个施工小班组作为统计数量，具体可根据作业面大小及施工人数现场确定。3、施工进度计划按照项目部的施工进度计划要求争取提前完成（详见施工进度计划）。4、板材生产生产厂家根据项目部确认后的规格和数量提前完成生产备料，项目部按安装计划天数通知公司生产部门生产，每块板均标有相对应的尺寸，并按板长L(根据现场层高)×板宽（600mm）×板厚h的尺寸（内墙厚度100mm、200mm）捆扎包装好。板材厂家生产生产计划应根据安装计划提前至少一个月时间生产完毕。5、板材运输及现场吊运根据工地要料需求计划用汽车按时送到工地，装车时板材包装捆扎牢固。板材运到工地现场后由项目质量部和监理进行验收，对合格材料通过卸货叉车卸至地面并运至材料堆放区，卸货时注意板材不要碰撞，凡有贯穿裂缝和碰伤、损伤严重的板材，工程中严禁使用，小的破损可以先在现场用专用修补砂浆修补，合格后方可上墙。现场堆放的场地应坚实、平整、干燥。堆放时应按规格分类堆放，底部不得直接着地，需加设垫块或垫木；底部板离板端约600mm处设置100mm×100mm的垫块或方木，且垫离地面200~300mm。板材由料场通过现场垂直运输设备（塔吊）运至各施工楼层。起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端200~400mm处，吊运时须检查每根吊带的最大承受荷载，吊带规格为50mm*8m，每根吊带可承重2吨。板材吊至各楼座物料提升机后，由物料提升机垂直运输至各施工楼层，工人利用平板车运至各施工部位，运到楼层后尽可能分类按规格堆放。6、板材进场验收材料进场后必须向项目部现场地块工程负责人、质量部等相关部分进行报验，由EPC项目部及监理单位对该批次进场材料的外观及质量进行验收，对不符合规范要求的材料做退场处理，验收合格后方可用于拟定部位。材料进场时一并提供材料的合格证、检测报告等相关资料。7、板材保护措施板材在工厂内过保养龄期28天后才可出厂外运，板材进入施工现场，要尽可能的减少搬运，竖立后不可长距离调整移动以防缺梭掉角。原则上安装前先检查板材的破损位置和破损程度，修补时应进行板材破损部位基层清扫，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角破损，顺序上可以等安装完成后进行修补，修补时注意不要污染周围的墙面。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。七、施工工艺及技术措施1、作业条件：板材堆放场地、施工升降机、楼层施工作业面及准确可行的施工图纸。2、工艺流程：定位放线→安装U型或L型固定件→墙板底部安装区域铺浆→板材就位安装→安装专用连接件→垂直度、平整度调整→板缝处理→清理→验收。3、工艺介绍及各种处理措施：本工程使用的板材标准规格宽度统一为600mm，其他尺寸采用厂内加工，较小异形尺寸板材现场利用专用工具切割（注：机电部需现场电气管线、配电箱开槽等情况，由工程部各地块现场负责人与机电部相关人员联系，由机电部人员安排现场指导开槽）。长度根据工地现场墙体实际高度的需要，安装前复核墙体的净高度，板材的实际长度一般比安装位置处的墙体净高短30mm-50mm，槽口为带T型板。墙板安装为竖向安装，它的连接配件采用U型卡、单向管卡等。其中内墙板安装时采用U型卡和单向管卡作为连接件：定位放线：由工程部测量人员提供工程平面布置图和现场定位轴线，由分包技术人员确定并放出墙体控制线，完成后由EPC项目部质量部人员及监理单位人员进行验线。一般是弹出墙板上下的边线。标出楼层的建筑标高，安装门窗洞口处的墙板时需要进行二次复核。墙板安装区域铺浆（坐浆）：采用1：3的专用水泥砂浆进行坐浆，坐浆厚度10mm~20mm。（3）板材就位安装：将板材用人工立起后移至安装位置，板材下端用防腐木楔固定，板材底部留缝隙10~20mm，板材顶部与梁或板之间预留缝隙10~20mm。板材安装时宜从门洞边开始向两侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间，内墙拼板宽度不宜小于200mm。（4）安装专用连接件：板材就位后，按照弹好的墙体位置线安装U型卡、单向管卡或钩头螺栓，每块板板顶设一只卡件用射钉与砼连接（板高大于4m时底部各加一只连接件）。（5）垂直度、平整度调整：用2m靠尺检查墙体平整度，用线锤和2m靠尺吊靠垂直度，用橡皮锤敲打上下端木楔调整板材直至合格为止，校正好后固定配件。（6）板缝砂浆处理：板材下端沿墙线提前预铺部分专用砂浆并放好防腐垫块，然后立板，立板完成后再对板材和楼面接缝处用嵌缝剂封堵嵌缝，避免出现温度裂缝。板材上端与梁底缝隙用聚合物砂浆嵌填密实，ALC墙板之间拼接缝、与梁板墙接缝处均压入耐碱玻纤网格布，缝两侧各50mm；与混凝土墙梁或砌块墙连接出缝每边压网100mm。上下端塞缝定位木楔在砂浆结硬后取出，板材与柱墙连接处用聚合物砂浆填充密实，最后用嵌缝剂嵌缝；板材之间凸起两侧挂满粘结砂浆，将板推挤凹槽挤浆至饱满度90%以上,缝隙宽度不大于5mm。表面用专用修补砂浆补平。（7）清理及验收：清理施工现场和已施工完成的板墙，并及时向EPC项目部相关部门进行报验。（8）墙面处理：待验收后对长度不大于300，宽度方向不大于三分之一板宽的破损处用专业修补剂进行修补处理。（9）轻质隔墙节点做法附图：1）、隔墙板顶部与主体连接构造，内墙板顶部U型卡安装节点：注：每条ALC墙板拼接缝均设置一个U型卡。2）、丁字墙、转角墙构造要求：隔墙板转角或T型连接应用防锈的φ6过墙钢筋固定。过墙钢筋位置宜距隔墙顶和底各600~700。锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加150mm，两稍钉间距宜为≤1500mm。（U型卡可替代管卡根据现场灵活使用）（U型卡可替代管卡根据现场灵活使用）注：墙转角处和丁字墙处，采用Φ6、L=300~400mm销钉（穿墙钢筋）加强，沿墙高共2根，分别位于距上下各1/3处，以30度方向打入，但对墙体有较大水平位移要求的柔性接缝不宜采用。3）、预制墙板拼接缝处U型卡布置4）、墙体洞口构造：门洞口施工采用横装施工法，既在门洞上口板材横装，在门洞两侧第一块竖板上开一个深度≥100mm的矩形槽，第一块横板即搭接于此槽内安装，自第一块横板以上板材依次横装于第一块板之上，如下图。ALC墙板拼缝ALC墙板门洞安装ALC墙板拼缝挂网处理混凝土墙与ALC墙板接缝ALC墙板开槽5）、门洞边或悬浮段：（U型卡可替代管卡根据现场灵活使用）U型卡根据《蒸压轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》06CG01中用1.5mm厚。也建议择优使用。使用优质镀锌配件，确保不会造成镀层的破坏，厚度符合且优于国家标准。6）、板材墙体与墙、柱相连时的结合部位：、相邻墙板板缝做法：ALC墙板侧边与混凝土墙体连接八、质量检验与工期保证措施加强班组自检互检，质量员复验。不达标准下道工序不可以接收。做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，验收合格后，才能进行墙板的施工。质量检查程序：一道工序做完下道工序班组长自检专检一道工序做完下道工序班组长自检专检不合格严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率，一次验收合格率。ALC墙板质量检验表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺或线锤和尺量检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用支角检测尺检查4接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查工期：做好前期充足的准备工作，从生产到运输到安装再到最后检查环环相扣，穿插进行，确保最大效率提高施工效率以及施工质量。九、材料进场码放及成品保护措施1、板材堆放场地要求平整、无积水。堆放时应设置垫木，垫离地面200mm~300mm。堆放高度≤1m，吊装时应采用宽度≥50mm的尼龙吊带兜底起吊，禁止用钢丝绳直接兜底吊运。ALC墙板码放2、对于进场的预制墙板，由各预制墙板分包单位负责所有防潮防淋雨的覆盖、防扬尘环保等。3、板运输时采用专业尼龙吊带绑扎，调运过程中避免碰撞。安装过程中尽量采用机械调升移位，不要使用撬杠等坚硬工具搬运板材，避免板材掉梭缺角。施工时各工种要紧密配合，合理安排工序。墙板安装后7天内不得碰撞敲打，稳固后方可进行下道工序施工，安装预留预埋时，宜用专用工具进行钻孔扩孔，不得对墙壁用力敲击，注意运输小车不要碰撞墙板及已安装好的门口。4、安装完毕后，如需在板材上开洞，要使用小型切割机、钻孔机开槽开洞。不要出现直接用凿子开洞，以免破坏板面，移动板位。对刮完腻子的墙板，不得进行任何剔凿。5、在地面施工时，要在板面上加铺防护，以免污染板面。采用电梯运料上下时注意不得撞击板材，要做到轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，堆放处应平整，下垫好垫块。十、安全文明施工保证措施安全管理：1、安全生产（文明施工）组织体系：认真贯彻执行安全第一、预防为主的方针，必须从思想上牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。2、对所有进场施工人员必须进行上岗前的安全教育，学习上级颁发的安全文件和有关安全技术知识。使其熟知本工程的安全操作规定，提高职工的安全生产的思想意识和自我保护的能力。3、所使用的设备和工具应符合安全要求。手持的或可移动的电动工具，其电源线须设漏电保护装置，电焊机须有机闸，并装有随机开关。每天上岗进行安全交底。每月进行一次安全教育，每月进行一次安全检查和批评。到岗后，对各种所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患，立即停止施工。4、施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必须服从项目部现场管理人员的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆除安全设施和安全装置。5、特种作业必须执行国家《特种人员安全技术培训考核管理规定》，经有关机关考核后执证上岗，“定机定人”和有关规定操作。严禁违章、无证操作和不懂电器、机械设备的人，擅自操作使用电器、机械设备。6、施工现场临时用电必须由持证电工管理，并符合JGJ46-2005等规定要求。焊工施焊时应持保护罩。7、现场施焊处应有手提式灭火器、接火盒。8、施工人员上脚手架必