屋面工程质量通病防治手册

屋面工程质量通病防治手册第一节卷材开裂现象：沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性或不规则裂缝。原因分析:1)屋面板板端或屋架变形，找平层开裂。2)基层温度收缩变形。3)吊车震动和建筑物不均匀沉降。4)卷材质量低劣，老化脆裂。5)沥青胶韧性差，发脆，熬制温度过高，老化。防治措施：在预制板接缝处铺一层卷材作缓冲剂；作好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比；控制耐热度和提高韧性，防止老化；严格认真操作，采取撒油法粘贴。治理方法：在开裂处补贴卷材。第二节鼓泡、起泡现象：防水层出现大量大小不等的鼓泡、气泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空。原因分析:1)屋面基层潮湿，未干就刷冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水汽蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。2)基层不平整，粘贴不实，空气没有排净。3)卷材铺贴歪扭、皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入。防治措施：严格控制基层含水率在6%以内；避免雨、雾天施工；防止卷材受潮；加强操作程序和控制，保证基层平整，涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，把卷材内的空气赶净；潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。治理方法：将鼓泡处卷材割开，采取打补丁办法，重新加贴小块卷材护盖。第三节变形缝漏水现象：变形缝处出现脱开、拉裂、泛水、渗水等情况。原因分析:1)屋面变形缝，如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮凸棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水。2)变形缝、缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。3)铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起。4)变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂、漏雨。防治措施：变形缝严格按设计要求和规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固缝隙，填塞严密；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形缝伸缩需要。治理方法：变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材开裂按“开裂”处理。第四节出屋面构筑物根部渗水现象：女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根部等处渗水漏雨。原因分析:1)女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定牢或未作铁皮泛水。2)女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处未作成钝角，垂直面卷材与屋面卷材未分层搭接，或未作加强层；或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不牢，或未用木条压紧。3)山檐抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少。4)天沟未找平，雨水口的短管未紧贴基层，水斗四周卷材粘贴不严实，或卷材层数不够；缺乏维护，雨水管积灰堵塞，天沟积水。5)转角墙面未做找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平，造成卷材翘边、翘角、漏雨。防治措施：女儿墙、山墙、檐口天沟以及屋面伸出管道等细部处理，做到结构合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭槎，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水及垂直面、绿豆砂保护层；出檐抹灰做滴水线或鹰嘴；天沟严格按设计要求找坡；雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上；雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层）应符合要求；转角墙面作好找平层，使其平整；对防水层定期维护。治理方法：将开裂或脱开卷材割开，重铺卷材，其他可针对原因进行处理。第四章装饰装修工程第一节抹灰工程（一）抹灰空鼓现象：墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处，木基层与砖、混凝土基层相交处出现空鼓现象。原因分析：1）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；2）基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓；3）拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。防治措施：1）抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：3水泥砂浆或细石混凝土堵严抹平；2）抹灰前墙面应浇水湿润。抹灰用砂浆的原材料应符合要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同；3）基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜，并且应加设钢板网等加固措施。中层抹灰必须分若干次抹平。门窗框塞缝应作为一道主要工序来控制。（二）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正现象：墙面抹灰后经检查，抹灰面平整度、阴阳角垂直度或方正均不符合要求。原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。防治措施：1）抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线；2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个上角用1：3水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔1.2～1.5米做墙面灰饼，冲纵筋（宽100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；3）经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正；4）罩面灰施抹前应进行一次验收，验收标准同面层，不合格处必须修整后再进行面层施工。（三）外墙分格缝不直不平、缺棱、错缝现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。原因分析：没有拉通线统一弹水平及垂直分格线；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。防治措施：1）分格条采用铝合金或塑料成品，要保证一定厚度，防止铝合金分格条的变形；2）在墙面底层抹灰层上拉通线，根据图纸设计弹出水平和垂直分格线。第二节门窗工程（一）门窗框松动，四周嵌填材料不正确现象：门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填（如图29）。原因分析：图30：铝框四周填塞符合要求。图29：铝框四周填塞不符合要求。图30：铝框四周填塞符合要求。图29：铝框四周填塞不符合要求。1）安装锚固铁脚间距过大、铁脚厚度不符合要求；锚固方法不正确；2）四周缝隙嵌填水泥砂浆。防治措施：1）锚固铁脚间距≤500mm，四周离边角180mm，锁位上须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体上；2）锚固铁脚连接件应采用镀锌金属件，厚度≥1.5mm，宽度≥25mm，铝门框埋入地面以下应20～50mm；3）当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体可直接固定，砖墙上严禁用射钉直接固定；4）门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等(如图30)。（二）门窗开启不灵活现象：门窗推拉或开关困难。 原因分析：1)推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转；2)窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落；3)门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。防治措施：1)推拉窗轨道应平直，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，轮子滚动灵活；2)滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；画线、开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上；3)门窗扇四角的节点连接必须坚固，保证平面稳定不晃动。第三节楼地面工程（一）楼地面空鼓现象：花岗岩、地板砖铺设的楼地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，部分板块断裂。原因分析：1）基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓；2）垫层应为干硬性砂浆，如加水较多或一次铺得太厚，容易造成面层空鼓；3）板块背面浮灰没有刷净；4）对进场材料验收把关不严，板材脆弱等。防治措施：1）楼地面清理干净，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆（或采用聚合物水泥砂浆）结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后，再扫水泥浆的做法；2）垫层砂浆用1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度以25～30mm为宜，对基层较低的部位，事先用细石砼或砂浆找平，铺放板块时比地面高出3～4㎜为宜；3）板块背面的浮土等杂物必须清扫干净；4）对天然花岗石等材料要加强材料进场检查，断裂等缺陷板材不得使用。（二）板块接缝不平、缝隙不均现象：铺好的板块地面，通常会在门口与楼道相接处出现接缝不平,或纵横方向留缝宽窄不均的情况,观感效果差。（如图31、图32）图31图31：地面石材缝隙不匀图32：地面石材铺装规范原因分析：1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处易产生板面不平和缝隙不均现象；2）各房间内水平标高线不统一，导致楼道与门口处出现地面高低差；3）铺设时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，造成接缝不平、缝隙不匀；4.）楼地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早。防治措施：1）必须从楼道统一往各房间内引测标高线，在楼地面上弹出十字线；2）铺贴标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结砂浆稠度不应过大；3）板块本身几何尺寸应符合规范要求，凡有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，对有缺陷的板块挑出不用或分档次使用；4）楼地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，要做好成品保护工作。（三）倒泛水现象：阳台、厕浴间、厨房等有地漏的部位，面砖铺贴完后，流水方向未完全流向地漏，形成小面积的积水。原因分析：1）阳台、浴厕间地面应比室内地面低15～20mm，但有时因施工疏忽造成地面倒泛水；2）施工前，标高抄测不准确，施工中未按规定的泛水坡度做标识、刮平；3）阳台、浴厕地漏安装过高，以致形成地漏四周积水。治理措施：1）对于倒泛水的浴厕间，应将面层全部凿掉，重做找平层；2）可在浴厕间门口处做门槛，确保房间内有一定的坡度。第四节涂料工程（一）涂料流坠现象：涂料在自重作用下，往下流淌，其形态如泪痕。原因分析：1）基层或基体过湿，表面太光滑，吸水少；2）涂料本身粘度过低，或积水过多；3）一次施涂过厚；4）施工环境的湿度过大或温度过低。防治措施：1）抹灰墙面施涂水性和乳胶漆时，其含水率不得大于10%；2）根据涂料的性能，控制好涂料的施工粘度；3）控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～50μm为宜；4）普通涂料的施工环境温度应保持在10℃以上，湿度应小于85%。（二）刷纹或接痕现象：涂层出现毛刷辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。饰面干后，存在一丝丝高低不平的纹痕。原因分析：1）基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；2）刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短小，涂刷厚薄不均；3）涂料本身的流平性差；4）施涂操作不当，搭接部位接痕明显。防治措施：1）基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工；2）根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具；3）使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性能；4）涂料施工应连续进行；每个刷涂面应尽量一次完成；在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊棒长度的1/4；一般辊涂两遍，其间隔应在2h以上。（三）起粉、泛碱、脱皮、咬色现象:墙面涂料涂刷完成后，出现起粉、泛碱、脱皮、咬色的现象。原因分析：基层处理不到位，含水率过大；施工时的温度、湿度未控制好，或者施工完后门窗未及时封闭。防治措施：1）对内墙基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹通顺一致；涂刷前，应将基层表面油污等清理干净；2）顶棚应根据室内墙面水平控制线统一弹线，用白水泥(或加环保胶搅拌腻子)统一找平；3）对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数；4）面层涂刷时，基层含水率不得超过10％；5）进行涂饰施工时，控制好施工温度（应在10℃以上）；6）涂料涂刷完成后应及时封闭门窗。（如图33、图34）图33、34：对顶棚涂料基层腻子精心打磨图33、34：对顶棚涂料基层腻子精心打磨图36图36：内墙饰面砖平整顺直图35：外墙饰面砖表面不平整等质量较差第五节饰面板（砖）工程（一）饰面不平整，接缝不顺直现象：铺贴完的石材或者瓷砖平整度不符合要求，板与板之间的垂直接缝及水平接缝不顺直（如图35、36）。原因分析：1）弯曲面或弧形平面板块，在施工现场用手提切割机加工，尺寸偏差失控，板块厚薄不一，板面凹凸不平，板角不方正，板块尺寸超过允许偏差；2）对板块来料未作检查、挑选、试拼，施工标线不准确或间隔过大；3）密缝安装，无法利用板缝宽度适当调整板块加工制作偏差，导致大面积的墙面板缝累积偏差过大。防治措施：1）采用“干接”缝的饰面，其板块外观检查不应超过优等品的允许偏差标准，板块长、宽只允许负偏差；2）认真熟悉图纸，明确板块的排列方式、分格和图案，伸缩缝位置、接缝和凹凸部位的构造大样；3）做好施工大样图，铺贴前排好尺寸；4）板块安装应先做样板墙，经相关方共同确认后，再大面积铺贴；5）板块灌浆前应浇水，将板块背面和基体表面湿润再分层灌浆，每层灌注高度为150～200mm且不大于板高的1/3，插捣密实。待其初凝后，应检查板面位置，若有移动错位，应拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。（二）板块开裂，边角缺损现象：石材铺贴时出现通长断裂，顺着自然纹路开裂，边角缺损。原因分析：1）板块材质局部风化脆弱，或在加工运输中造成隐伤，安装前未经检查和修补；2）板块背网加固不到位，粘贴不牢，导致在铺贴过程中沿自然纹路断裂；3）计划不周或施工无序，在饰面安装后又在墙上开洞，导致饰面出现犬牙和裂缝。防治措施：1）做好加工运输质量保障工作，安装前再一次检查板材质量；2）板