日处理量2万吨污水处理厂土建及安装施工组织设计

日处理量2万吨污水处理厂土建及安装施工组织设计 质量方针的实施和质量体系受控运行，保证在格执行工程建设程序，采用最先进的施工技术和最科学的施工方法，利用现代科学管理手段，确保根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定二、工期目标：本工程开工日期为2009.4.18，竣性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之六以内确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行沈阳市关于建筑工程施工的各项管理规由技术负责人组织项目部技术人员认真学习施工蓝图，领会设计意图，对于图纸中表示不清方案，根据图纸要求及现场施工条件和公司的施工力量编制切实可行的施工组织设计及相关的专现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线为防止现场出现突然停电事故，保证现场施工降水、搅拌站的正常运行，现场租用柴油发电机程20米设保护笼防止将杂物吸入泵中。用尼龙塑料管将水引至搅拌站。水管长度暂时按1503.污水管线要防止杂物堵塞，派专人及时清理。煤气管线要防止渗漏，施工现场如有异常立即2.测量定位工作完成后，必须请规划、设计、建设、监理单位等共同复核，检验合格后，方可3.池主体施工时，轴线、标高线由下层的控制点通过测量预留孔向上引测，保证每层的测量精度不超过规范要求。每层放线工作完成以后，必须按照施工图在技术负责人及质检员校核无4.施工高程控制：各层层高、檐高、池底标高的高程应严格控制，不经复验不应进行下到工序5.本工程配备2台J2经纬仪、2台S3水准仪、3把100M刚卷尺，以上仪器使坡要求，可以对系数进行调整。基础每边留工作面2米，分层开挖至设计标高。为避免破坏基底土在（1）池体底板上下层钢筋网片每隔1.2米采用与上层钢筋网片相同直径的钢筋制作铁凳作布置主筋→画箍筋位置→套箍筋→绑钢筋→垫同结构标号相同的混凝土垫块→钢筋调整→布置短向钢筋→布置长向钢筋→垫同结构标号相同的混凝土垫块→绑扎板下钢筋→布置上（1）板钢筋保护层垫块采用同结构标号相同的混凝土制作，厚度满足设计要求，在垫块中间（4）在双向板的纵横向上均配置受力钢筋时，承受弯距较大方向的受力钢筋布置在受力较小不得位于跨中，上部接头不得位于支座。绑扎接头搭接长度按现行规范施工。绑扎接头在（7）楼板钢筋绑扎时必须划线并依线绑扎要事先根据图纸计算钢筋绑扎的实际距离再划线，钢筋布置必须均匀并且绑扎牢固，不得松动（8）必须先绑扎主梁上的板的上部受力钢筋，再绑扎次梁的板的上部受力钢筋，严禁颠倒顺（9）钢筋撑脚下必须垫混凝土垫块，上部要垫在板上部的下层钢筋网上，选用直径8-10mm。（11）楼板上孔洞应预留，当洞口尺寸大于300时按设计要求设置洞边附加钢筋或小梁，当洞钢筋接头位置按照设计要求错开的原则进行下料，12米长钢筋与9米长钢筋合理利用，加快施工为保证墙筋位置准确垂直水平，每隔1.5米用与墙相同直径钢筋，根据墙宽焊一道拉工规范要求，预埋件、预埋套管及孔洞位置帽，并用点焊固定，墙两侧放22厚橡胶垫，为防止橡胶垫串位，在螺栓垫里侧焊挡顶住。1.按标高调整好支顶的标高，然后安装60*90木方，主龙骨间距为600mm，次龙骨间距为2.支现浇板时，按标高调整好支顶的标高，然后安装60*90木方，主龙骨间距为600mm，次龙骨间距为600mm，采用木模板铺底，并拉线找平，按要求起拱。支顶采用满堂红式脚手架支撑体本工程全部采用普通（矿渣）硅酸盐水泥。水泥必须有出厂合格技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场根据甲方要求使用**河中的河水，当地水利外加剂的质量应符合国家相关标准规定，具备产品质量合格证，经复试合格，能够满足设计洒水养护，可适当延长养护时间。（2）采用插入式振捣器，每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振动间距不宜（3）在继续浇筑前，施工缝处的混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操（3）浇筑顶板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入或有埋件及插钢筋处用木抹子抹平，浇筑板混凝（4）梁板混凝土浇筑施工缝的表面与梁轴线（或板面）垂直，不得留斜槎，施工缝用专用模板支b采用砼薄膜养生液。5.墙长度超过2倍墙高时，墙中设构造柱，墙高度尺寸为构造柱间距，后砌填充墙沿全高每隔5007.砌筑施工中的所有的原材料均应有出厂合格证，并做好复试合格后方可使用，配合比必须有实验14.砌筑中不可忽视砌体立缝的饱满度，不得出现透缝，灌缝不实现象，否则即会影响砖墙整体5.抹灰前，先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，弹出垂线按抹灰厚度在墙面阴6.然后根据这二个灰饼用托线板或坠挂垂直做墙面下角二个标准灰饼，厚度以垂直为准，最后以标8%。b、基层砂浆找平达到一定强度：有关的水暖电卫等工序已完成g、利用马凳塔设跳板时，跳板两端搭设长度不少与20㎝(6)、隔2——3小时待稍收水即可抹光。(8)、养护应从压光后的1——2天即应覆盖撒水养护，每天3——4次，需养护10——12水泥砂浆→缝隙细部处理→装窗附件。（4）防水施工队伍的选择要选择具有一定防水施工经验，具有相应资质等级的队伍，施工人为了正确指导施工，首先要准备好现行的国家、地方有关规范、标准。必须熟悉图纸，由专业人员负责审图，并编制各单项施工技术措施，特别注意和其它专业配合，避免发生位置上为确保工程进度，质量和安全的需要，该工程配置一名电气工程师，一名施工员，一名质量由预算员按施工图纸提出材料计划，对常规使用材料，按工程进度计划保证供应，对施工图要求的特殊材料和设备，提出明细征得建设单位同意，办理订-调试－试运行－交验。1.预埋工程是电气工程的第一道工序，管路预埋的位置准确与否直接影响到工程质量的好坏和管路敷设、各种箱盒要卡住固定。管进盒处煨好鸭脖弯，使管有足够的保护层，并焊好接地于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设地下或混凝土内时不应小于保护管外径以保证空线质量。导线穿入钢管时，管口处装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的电缆在敷设前后必须进行外观检查，电缆敷设时不得有扭校，压扁和保护层断裂现象，高压高低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当安装时，先就位中间一台，找正，固定在配电柜安装应依照《电气装置工程盘，柜及第二次回路接线施工及验收规范(GB5017安装时应注意横平竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔采用机械开孔，进出管采用丝接，连接件要齐全，不得松脱，选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲直径，接再砖墙上预留应按图纸位置和标高预留，并进行检查施工，防止发生施工顺序不对而造成拆改重复施工现象，减少材方法，稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在6d试水冲洗冬期施工不应填冻土地，回填土时，管子两侧应分层回填支管安装应沿墙敷设并有0.002-0.005的坡度，坡向配水点成立管支管与墙壁之间用管卡固饮水管道安装完毕交付使用前应进行消毒，消毒后再用水冲洗，其流速不应小于1.5m/s，直到污浊立管与墙面应留有一定距离，立管穿楼板时要预留孔洞防止打眼，立管排水通气管排水管道安装完后应做灌水试验，检验标准是以满水15MIN后再灌满并延续5MIN液面不b组件安装：水力警铃应装在公共通道或有人值班的不小于1米，严禁顶头对接。搭接部位必须错开，上下要连续布置交结成网状，与水平方向成3、通过集水渠管道连接的伸缩管,控制每个单元运行水位,通过管道连接每个出水井.湿地系统的土方工程施工时使用反铲挖掘机进行土方开挖工作，从湿地的一侧向另一侧进行施工，挖出的土方使用自卸汽车运走。开挖至设计标高，用人工将地面整平、压实。如果现场设计标高处的土方不能满足防渗膜施工需要，根据现场实际情况会同发包单位现场代表、监理单位现场监理工程师进行现场确认，编制相应的施工方案报发包铺设时严格施工规范要求进行施工，施工时注意防渗膜与管道的密闭连接、防渗膜与防渗膜的连接。防渗膜铺设完成后在上面铺设100㎜厚粗砂保护层。潜流湿地内的填料施工时一定不能破坏防渗膜，同时计划好填料装填顺序，沿墙体两侧同时进行，24.砌筑时要将洞口过梁等位置线弹在柱上做为皮数杆，按图纸在楼地上放出第一皮边线，轴线25.砌筑时本着先外后内的原则，每层从转角处开始，挂双面线砌筑。做到随砌随校。保证砌体26.砌筑中不可忽视砌体立缝的饱满度，不得出现透缝，灌缝不实现象，否则即会影响安排施工计划，安排好施工填料顺序，沿墙体两侧同时挖掘机回填，回填时挖掘机要轻填轻放，防止回填土土方工程完成后，马上进行钢筋混凝土管的安装铺设工作，铺设时用挖掘机进行配合施工，完成钢筋混凝土管的吊装、下管、顶管等工作。吊装时使用钢丝绳将管套好，用挖掘机将管下放至施工面，用人工将管安放在施工位置，将橡胶圈安装好后，由挖掘机进行顶管工作，顶管时在管端安放木方或木板，防止挖掘机在顶管时将管端的混凝土破坏，为后续的管道安装带来不便。确定湿地种植植物的种类、数量，排列方法等相关问题，发包单量，提高效率,施工队伍保持相对稳定，由项目经理部统一安排，统筹根据施工组织设计的安排，按施工的不同阶段组织工程材料进入现场，钢材、水泥、木材等三大材用我单位合格供方处的产品，对于甲供材料也应该严格进行质量控制，进入现场后及时组织进行材质复试，一经发现不合格，立即退货，同时采购时做到货比三家，选择最好的材料用于我公司用资金作保证，确保工程材料的质量，不会因此而影响工程质量。各种材料进入现场1.根据本工程平面占地面积大及工序交叉繁多等特点，我们组织精干的指挥机构配备高水平的技术人员，从优化施工方案入手，确定合理的施工分段区域和流水段，确保劳动力各工种不3.建立主要形象进度控制点，运用动态管理方法，做到怒目保旬，旬保月，坚持日平衡，周调4.保证机械设备及材料及时入场，高校合理使用机械设备，采用新技术、新工艺、新设备、新方法来提高工效与质量。同时采取外脚手架自下而上全封闭方程式方法，可多点多面进行施5.建立健全工期奖罚机制，明确各部门、各单位目标责任，在确保质量的前提下，争时间、抢↓班班程质量的诸多相关因素，专题研究重点攻关，实现2.项目经理、施工人员、质检人员严格遵守对分部分项工序质量有影响的，应及时提出，以便马上整改，确保整个分分项工程质量达到规定要求，并对不符合情况及时指出，实行挂牌在分部工程完工或分部工程分段完工后，项目施工的指导、检查和监督，制定奖惩制度，对加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、配件、器具和设备等严格按质量标准采购，干净并涂刷隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与砼接触处，隔离剂漏刷累计面积不大于弹柱位置线----抹找平层做定墩----安装柱模板----安柱桩---安拉杆和斜撑---质量验弹线---支立柱---调整板高----安装梁底模----冲扎钢筋---安装另一侧模板---质量验地面松土夯实---垫双层厚大板----支立柱---安大小龙骨---铺模板----校正标高---加置正确，根据柱高和截面尺寸，设计好柱框尺寸和间距。柱四角做好支撑及拉杆对特大柱子度、和稳定性，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应在坚硬地面上，并垫通长厚板，防止支柱下沉。梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大，梁板模板上口有拉杆锁紧，防模板上口应有拉浇卡，防止上口尺寸偏大，模板间嵌缝要控制，不能用油毡、塑料布、水泥a.钢筋的品种和质量。性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规范要b.冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和钢筋间距位置线---运钢筋到使用部位---绑底板及梁钢筋---绑墙柱筋---质量验收---办理隐检（1）墙柱主筋和挂筋于底板上下筋要固定绑扎牢固，必要时附加电焊，每隔1米放几块垫块或（3）根据底板受力的一般情况先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，间距划匀，相交点每点绑扎，双2.一般项目：砼面振捣密实，不准有蜂窝、孔洞（2）砼浇筑完成后采取二次抹压方法进行操作，第二次抹压完成后由专人覆盖麻袋和塑料膜，（3）砼浇筑时，应采用低热的水泥配置砼，掺适量粉煤灰，降低水泥用量，加入缓凝剂以利散1）配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子空隙率和砂率，同时要捣固3）碘化汞浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认4）在气温较高、湿度低或风速大的天气施工，大面积砼宜浇筑完一段，养护一段，在炎热季节，5）如砼仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或碾6）如砼已硬化可向裂缝内装入水泥粉，然后加水润湿，或混凝土表面呈现碎小的六角形花纹状裂缝，裂缝很淡，常在初凝期间出现，混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的砂浆层，它比下层混凝土有较大的收缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而产生裂缝，有时在混凝土表面撒干水泥压光，也会产2）防止在混凝土表面撒干水泥压光，如表面粗3）裂缝不影响强度，一般可不处理，如至表面有美观要求，可在表面加抹一层砂浆进行处2.原材料、半成品进场后，按标准进行防护，设置专门库房或区域进行存放管理，防止人4.木工支模完成后，相关工种必须进行工序交接，将支撑结构列为主要内容（特别是对一5.板内钢筋绑扎完成后，浇筑混凝土时须铺设跳板，跳板下垫木块，防止施工作业时人法权益，使用户用上满意、放心的产品，本第一个雨季回访，交工后一周年回访。回访后填写工程质量信息反馈表，反映建设单位工程质量保修期内，如接到用户投诉，24小时内派人前往了解情况，若确定是施工原因造成的质量↓7.拆下的模板、支撑架、脚手架等材料物品以及施8.各种机械设备、用电设备，必须设触电保护器，并设专人负责准化、景观化，管理实现文明化，进一步树立公司在建筑市场中的2.施工现场出入口为一个，为了不影响环境，我们把入口放在东侧。成品、半成品、材料车辆4.防止施工噪声污染，尽量减少施工噪音，采取切实可行的技术措施，合理安排作业时间，减少5.施工现场应保证道路畅通，车辆出入施工现场要保持清洁，现场出入口要保持经常清洁，设专6.施工机械进入现场须经安检合格后，方可使用，各种防尘、防噪音、安全防护措施齐全，施工4.现场道路采用混凝土硬覆盖地面，经常4.木工房等较大噪声作业区，要尽量做到封闭本工程开工时间为2009.4.18，竣工时间为2009.9.30，为保证工程质量，特制定雨期施工措米，电器设备要设专人负责，电源箱要上锁2.雨后要对吊车基础进行检查，吊车、1、为防止雨水流入坑内，在基坑四周挖排水沟，并每隔一定距离设集水坑，坑内下设污水泵2、根据地质情况，坡面及坡脚用草袋子编织袋装土堆放。同时在土中插适当锚筋连接，在坡脚TTTTM砖123454671849464486442532格执行工程建设程序，采用最先进的施工技术和最科学的施工方法，利用根据建设单位要求和本工程的具体情况，我公司确定性食物中毒事件，轻伤发生率控制在千分之六以内确保环境管理体系在本工程的有效运行。严格执行沈阳市关于建筑工程施工的各项管理规1)、依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各泵的泵座的两个方向的中4)、将泵座的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10㎜，标高偏差不大于±20㎜。分别以90度垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点利用钢板尺进行测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4㎜，若为导杆为双导杆，平行度偏差小于2c、清理现场，根据池中容量进行调整负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否符合设计㎜。同时检查闸体起吊中心与启闭机混凝土支座是否对中，如7）安装闸门推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸门推力螺母中心位于同一条垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差着小于2㎜，d帮助供货厂家按有关规定进行现场泄露测试，是最大设计水位下，闸门的泄漏量符合规定。a)检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求b)检查设备外表如门框、门体、启闭支架及启闭装置等是否受损变形，零部件是c)复测土建工程标高及预留槽的尺寸是否满足设计要求，以及检查所有预留孔是1）将门槽置入土建预留的槽内，将门槽外侧的锚筋与内预埋钢板进行焊接，同时应保证两侧门2）将启闭支架与基础平台的预埋钢板进行焊接，并检查门架的启闭中心与门板螺杆中心在同一2）无水工情况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻现3）手动操作门体上下位置应准确，上下限位与标识相符，闸门在关闭状态下，门体两侧及底部4）渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗1）按照供货厂家提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由建设单位、监理2）对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心距离2）栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊3）稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，4）中心泥缸：将预先大有套入的中心泥缸用支5）排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保6）吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰8）浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺9）出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调节在同一标高上。三角10）集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接牢固，集渣斗应水平放置瘩并保证其标高尺寸。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能3）空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳。无异常声音，轴承升温不超过允许值。各项2）将鼓风机用起重机吊在在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在混凝土基础上3）将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂，涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶上位置标记严格对正。禁止水平方向移动，减震器与基础面接触良好，其接触2）调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口与鼓风机进风口平行且有一定缝隙，二者平行度4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，以及说明书、合格证、试验报告等是否齐3）复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装1）将格栅机吊入井内，设备安装定位要准确，安装角度、平面位置、标高偏差等均应符合设备4）滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动，链轮回保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象2、预埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座3、调节曝气管池底固定支座高度：以曝气管支托为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把4、安装前清洗管膛，对管和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调6、管道吹洗：每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗，以管中无尘土即可，吹洗完成后马上把管孔7、下落管安装：用压缩空气清理布气管路和下落管中的所有脏物，堵住布气管法兰盘管口，防止脏8、附属装置安装：按供货厂家有关技术文件安装附属装置，保证安装正1）向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水球阀打开，将曝气管内的水全部排2）开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不4）清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞。并采取1）检查变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等技术文件是否完整，外观是2）拆下变压器柜的后门，检查线排连接尺2）用4个千斤顶把变压器抬起，使滚轮离开地面。拆掉滚轮，将两根槽钢塞入变压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧，调整槽钢位置，使其与中心线对称，调整槽钢水平度和两根槽钢的3）拆掉变压器的柜后门，将变压器柜推入变压器，使其就位，一侧紧靠高压柜，前后与高压柜间隙、高低差达到要求。检查变压器位置是否准确，变压器四周、顶底距离是否符合安装要1、本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线2、屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框3、凡使用的设备及器具均应符合国家或部5、设备到达现场后，应有监理单位、建设单均应可靠，柜内的导线不应有接头，多芯电1、配电箱安装前应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外形尺寸和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支2、配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱至安2、为了加快施工进度，电缆敷设时采用人工与机械敷设相结合的方法。人工敷设电缆时将得在地面等处磨擦，电缆在每人肩上或手上的距离应适应，最大距离不得超过5m，每人负担的重量不宜超过40kg。人工敷设电缆时，电缆长度不超过25m时，允许用人工③电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的⑦电缆管的埋设深度不应小于0.7m，其连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥⑧电缆管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或⑨电缆管与设备连接时，应将钢管出口处加保护软管引入设备，管口3、全部螺栓都必须啮合，使其能穿过螺母或带丝扣的部件，并且外露部分应观察到明显的完整5、法兰连接时应保持平行、同轴，并保证螺栓自由穿入6、在法兰连接时，应使垫片表面均匀地接触法兰密封面，然后用相当均匀的螺栓应力栓接，使7、用于高温或低温法兰连接的螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧，热紧、冷紧应在保持9、管子、管件组对时应检查坡口质量，坡口表面⑶不能在易被移动或振动的管道上进行焊⑸通常采用合适的引弧板在远离接头进行电弧点火。在采用高