解放牌汽车CA10B后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计哈

后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计I攀枝花学院毕业设计（论文）本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。关键词后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具II攀枝花学院毕业设计（论文）1 ⅠABSTRACT 3 3 3 32.2工艺过程设计所应采取的相应措施 42.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择 4 4 4 5 5 5 5 62.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 72.7时间定额计算及生产安排 3.1粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计 3.2定位方案的分析和定位基准的选择 3.4铣削力与夹紧力计算 3.5定向键与对刀装置设计 23.6夹紧装置及夹具体设计 3.7夹具设计及操作的简要说明 4.4切削力的计算与夹紧力分析 4.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 4.7夹具设计及操作的简要说明 5.2定位方案的分析和定位基准的选择 5.5切削力的计算与夹紧力分析 5.6钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 5.8夹具设计及操作的简要说明 1攀枝花学院毕业设计（论文）当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设2攀枝花学院毕业设计（论文）处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合3图2.1后钢板弹簧吊耳零件图（1）以φ60mm两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包004000002.3后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择5（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定2.4.1工艺方案一表2.1工艺方案一表0000表2.2工艺方案二表60000mm孔的内外侧面以及宽度为4mm的开口槽铣，则与方案二相反，先加0000工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4mm的开口槽应放在最后一个工序加工。所以合理具体加工艺如下：表2.3表2.3工艺方案表0000700考虑其表面粗糙度要求为Ra50μm，只要求粗加工，根据《机械加工工8ff00工作台每分进给量f：f=fzn式（2-2）zfwm机动时间t：t=l+l1+l2式（2-3）j1j1fm取l=60，l=30，l=2,f=80代入60+30+2j1801j1ff0工工艺师手册》表11-4，取n=210r/min0nzfw9j1j2f126m1j10pp由于本零件在加工φ35mm孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75，则0012jj1fnj1j1pp000n120pp000n12ttj1jj1=12=0机床：专用组合铣床pwff铣削速度V：参照《机械加工工艺师手册》表300机床主轴转速n：n=πd00zfw取f=80mm/minm机动时间t：t=l+l1+l2=60+30+2=1.15minj1j1f80m1j10机床：专用组合铣床pwff铣削速度V：参照《机械加工工艺师手册》表30000取f=80mm/minm机动时间t：t=l+l1+l2=60+30+2=1.15minj1j1f80m1j10机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀pp000n12ttj1jj1l+l+l22+20+3=12=1j1pp进给量f：根据《机械加工工艺师手册》表28-30，0012j1j1fn233x0.61j10pp000n1212ttj1jj1=12=1j1pp01212ttj1jj1=12=1j1pp0πd0012j1j1fn772x0.41j1机床：专用组合铣床ff00zfw取l=20，l机动时间tj1l+l+ll+l+lj1fmdjfzzdjfdjt—辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动f作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间k—布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值jj辅助时间t：参照《机械加工工艺手册》表2.5-45，取工步辅助时间为ffk：根据《机械加工工艺手册》表2.5-48，k=13jf单间时间定额t：djf0jj辅助时间t：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为ffjf单间时间定额t：djf0机动时间t：t=2.3minjj辅助时间t：参照《机械加工工艺手册》表2.5-45，取工步辅助时间为ffjf单间时间定额t：djf0机动时间t：t=2.3minjj辅助时间t：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为ffjf单间时间定额t：dddjf0jj辅助时间t：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为ffjf单间时间定额t：djfjj辅助时间t：参照《机械加工工艺手册》表2.5-41，取工步辅助时间为ffjf单间时间定额t：dddjf机动时间t：t=0.44minjj辅助时间t：参照《机械加工工艺手册》表2.5-45，取工步辅助时间为ffk：根据《机械加工工艺手册》表2.5-48，k=13jf单间时间定额t：djf可知。粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面时，均有表面粗糙度要求φ37mm工艺孔已经加工出。很容易想到一面一孔组合基准定位，以在带台肩长销为第一定位基准限制工件的四个自由度，端面应一点接触，限制一个自由度，工件以φ37mm孔及端面和叉杆面为定位基准，在带台肩长销和浮动支撑板上实现完全定位。夹紧时，首先由螺母和开口垫圈夹紧φ37mm孔两端面，再用汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在工件叉杆处夹紧。2图3.2定位销水平放置时定位分析图kfpFzz查表可得铣削水平分力、垂直分力、轴向分力与圆周分力的比值为：LELE夹具体槽形尺寸夹具体槽形尺寸LL计算出的理论夹紧力F再乘以安全系数k既为实际所需夹紧力F'图3.3夹具体槽形与螺钉图表3.1定向键数据表BBB24公称尺寸尺寸+0.023允差d-0.045-0.01472表3.2平塞尺尺寸表042200表3.3DQG型气缸数据表LBMKH7Pd2hFEKKG3/8M16本夹具用于后钢板弹簧吊耳内侧端面的粗铣。件以φ37mm孔及端面和叉杆母和开口垫圈夹紧φ37mm孔两端面，再用汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块和开口垫圈夹紧φ37mm孔两端面，再用汽缸通过铰链杠杆机构带动浮动压块在两工艺孔能在后续的孔加工工序中使φ10.5mm孔的加工余量均匀。根据基准重孔的定位基准应选择φ60mm外圆端面和与φ37mm之配合的心轴为主要定位基D图4.2心轴垂直放置时定位分析图0.60.8x0.600表4.1铰工艺孔钻套数据表DD公称尺寸-0.010-0.027Hdr表4.2固定衬套数据表H公称尺寸允差公称尺寸允差+0.0230+0.035+0.018C23本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸φ30+0.043mm及同轴度公差φ0.01mm径为φ30+0.015mm，并采用钻套，铰刀导套孔径为d=φ30+0.039mm，外径为两工艺孔能在后续的孔加工工序中使φ10.5mm孔的加工余量均匀。根据基准重孔的定位基准应选择φ60mm外圆端面为主要定位基面以限制工件的三个自由度，以φ37mm孔限制工件的两个自由度，用一个挡块定位限制工件的另一个自在本章中，夹具主要用来加工后钢板弹簧吊耳φ30mm工艺孔。首先应明确本夹具中的夹紧定位机构，在进行后钢板弹簧吊耳内侧端面粗铣加工工序时，选择φ60mm外圆端面和与φ37mm之配合的心轴为主要定位基准限制工件的五LxLxgg1=3xLx12)