热电厂烟囱施工方案（双筒结构）

热电厂烟囱施工方案（双筒结构）烟囱基础为钢筋混凝土环板基础，地基为钢筋砼灌注桩复合地基。基础底标高为外筒部分：0.00m标高处外筒壁厚550mm，外半径9.9m，内半径9.35m；其筒身主要几何尺寸详见下表。根部进人孔尺寸为2.4m×2.4m（宽×高）,南北方向对称布置，进人东西方向对称布置；积灰平台柱共8根，位于环板基础上，处于半径5.0m的位置，柱截400×800mm，积灰平台梁最大截面尺寸为4为耐酸砖砌体、耐酸砂浆封闭层、超细玻璃棉毡耐酸砂浆、耐酸砼采用钾水玻璃类防腐制品，执行规范《建筑防腐蚀工程施工验收规范》在内外筒之间设置螺旋钢梯，夹层平台设于钢筋混凝土外筒壁内，从25.00m标高开撑环梁组成的结构，夹层平台的钢梁、钢柱支撑在预制、现场拼接。钢平台之间为钢扶梯，中间设置休息标高外筒壁厚度排烟筒外半径(mm)排烟筒壁总厚度(mm)内外筒间夹层厚度(mm)筒壁坡度外筒外壁内筒内壁175.005200250-60037902900.0000.000165.00250150.00125.00300100.0037075.0057004500.02050.007200500454021600.0600.03025.008700550529028608.32950136610.0480.0002.4097850.009900锌扁铁暗敷筒壁内，避雷针采用ф50不锈钢管，针尖采用ф50不锈钢耐酸针尖，避雷针1234t56t为组织本工程的施工，**项`15目经理部设置烟囱施工处专门配备一名生产副经理和项目工程师。项目经理部设六科一室。下设土建施工队、烟囱专业施工队、钢结构专业施工队，施工队下设施工班组。烟囱专业施工队负责烟囱主体的施工，土建施工队负责土方物资设备科：赵军安全监察科：乔建华 项目副经理：都宏工程师：都宏全工物资设备科：赵军安全监察科：乔建华 项目副经理：都宏工程师：都宏全工金桥热电黄道元全全项目项目施质劳经工量动济试技检人核验术查事算室科科科科:::::张张黎巫杨尊瑞殿志仁宏强选献专业施队组机构图其它重大事故。重伤率控制在1‰以内，轻伤率控制在8‰以内，严格控制各种习惯性违3.4文明施工目标:严格执行电力工业部《电力建设文明施工及考和资源条件，在确保工程质量的前提下，加快施工进度车；基础以及标高19.60m以下筒壁、积灰平台的混凝土浇筑采用拖式泵、臂架式汽车泵是两根9m的钢筋在钢筋车间采用闪光对焊连接在一起，在现场绑扎时采用绑扎搭接，搭施工顺序如下:测量放线→桩基施工（业主委托专业施工单位）→土方开挖→桩头处理及桩基测试→土方开挖前进行测量定位放线，埋设十字定位控制桩。土方开挖前由业主委托桩基施工单位进行桩基施工，桩基施工完毕后在进行土方开挖，土方开挖至设计标高－6.10。进行清理，做桩基测试，经甲方、监理、设计单位验槽合格后及时进行混凝土垫层浇筑。整以上组装电动提模装置、提升，钢梯安装、内衬砌筑等到外筒壁施工完毕进行。积灰平台采用15mm厚胶合板模板、钢管满堂脚手架支撑加固。筒身模板采用钢框塑胶模板，Ф16烟囱施工采用烟囱专业施工队，烟囱施工的材料采用公开招标的形式材料。施工人员、材料、机械设备等应按照施工进度计划的格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护序号分部分项工程名称编制日期编制人批准人1土方工程施工作业指导书2004.8张瑞宏都宏全2基础施工方案2004.8张瑞宏都宏全3大体积混凝土施工方案2004.8张瑞宏都宏全4闪光对焊作业指导书2005.3黎强都宏全5电渣压力焊作业指导书2005.3黎强都宏全6混凝土筒身施工方案2005.3张瑞宏都宏全7钢筋直螺纹接头作业指导书2005.3黎强都宏全8钢结构制作安装施工方案2005.3朱红军都宏全9排烟筒施工方案2005.3张瑞宏都宏全排烟筒防腐保温施工方案2005.4黎强都宏全航标漆施工方案2005.4黎强都宏全(4)在浇筑基础底板混凝土时，在基础底板中心预埋铁件，筒座混凝土施工完毕后在其内部砌筑激光室，在预埋的铁件上刻上烟囱中心十并通过钢尺直接丈量至标高处，然后用水平管把标高移至竖向钢在筒壁施工时，按设计要求沿筒壁四周设置沉降观行一次观测；筒身施工完成后，每半月观测一根据现场的实际情况，本工程拟采用自南向北的开挖顺序进行，采用一台1m3的反铲第一层挖至标高:-2.0米，第二层挖至设计标高-5.6m，再采用人工挖至-6.1m，然后进行清理基底和修整边坡，在开挖过程中,测量人员应及时配现象。为防止地基土被雨水浸泡，在基坑内设置1m×1m×1m的基水井一个，布置于东南方向，并且沿基底四周外侧设置30cm宽、20cm深的排水明沟。用水泵将积水排至厂基坑开挖结束后，为避免基坑长时间曝晒，应及土方回填时，应分层摊铺和压实，采用蛙式打夯机压实时，每层铺土厚度不得超过施工中每班所铺平的土料，必须夯实（碾压）完毕本烟囱基础为大体积混凝土结构，在施工时要顶350mm，距模板底300mm，上下间距850mm，外用钢管脚手架支撑。Ф25钢筋围檩4当施工平台提升到每一板高度后用四个2T捯链校正中心点，用辐射梁上的刻度尺寸或用钢尺拉半径来保证外壁坡度的变化，保证对16块滑道模板子午向的垂直度，以防止施工时，由于每翻一板筒壁周长减小，故应逐计几何尺寸的吻合。内外模板的支设采用对拉螺栓，用烟囱筒身采用电动提模施工工艺，从19.60m标高位置开始组装提模装置，钢梯、钢标高19.60m以下筒壁及积灰平台施工完成→安装提升机具→荷载试验→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→脱模→提升→对中→绑扎钢筋→拆支模板→校正→浇筑混凝土→混凝土养护进入正常循环。提升完毕，利用激光铅直靶进行对中、绑扎钢筋、拆支模板，检查无整个系统由操作平台系统、电动提升系统、垂模板系统由滑道模板、普通定型钢模板、梯形调节考虑最不利状态，即非提升状态施工；由于采用径为8.964m,内半径8.414m,考虑内外操作架之间1.5m范围内无施工荷载即r=9.364m~8.914m范围内无施工荷载r=5.914m范围内不堆放材料等因素，设外操作架距筒壁外侧0.4m,则辐射梁悬挑长度2.386m,悬拉索作用点取距离支平台÷18＝1491.595÷18＝82.KN/m331.1 2244qq21vvvqq33ANN P PNNRA NNVNN3＝290.13×1.2÷20÷11.3＝1.541KN/m2）＝28.914+7.414NV+3.54×7.414＝0Np=Nv×7.414÷5＝54.72KNA=82.867×1.5-（10.52+1.2+14.49则Mmax=29.427×2.44-6.03×2.442+14.49=50.39KN·mW=M÷f=83.82×106÷215＝3.899×105mm3W许=502000mm3＞W＝389900mm3，满足要求.α-换算系数Fg－破断拉力总和载货时：[Fg]=αFg/k=0.82×2×23载人时：[Fg]=αFg/K=0.82×2×239.5拆除等相关工序按照公司审批后的《电动提模技术规钢筋的进场及检验：钢材进场后，物设科要及时通知及抽样试验，检查或抽样试验不合格的钢材，不得使用类整齐堆放，挂牌标识钢筋的检验状态，雨天应不得擅自改变钢筋的规格、型号、尺寸，成型过成型好的钢筋应标明工程名称、部位、编号，并按使先将竖向钢筋焊接，然后再绑扎环向钢筋。首先沿环向每隔4～6米在竖向钢筋上从已浇砼面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋的位置，然及竖向钢筋的间距，检验合格后再绑扎中间部分的环向置。每节模板的砼浇筑完后，在其上面至少保持二（4）烟囱筒壁钢筋的绑扎，要严格按照施工图进行，钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度、搭接长度均符合图纸设计要求和现行施纵向钢筋采用电渣压力焊。每层钢筋长度为5000mm，同一截面内钢筋的接头率为25%,各层钢筋减少后根数不得小于图纸设计钢筋根数。钢筋绑扎完毕后应及时进行自检和交接检手续，由施评定）及隐蔽验收记录，质检员复验并完成三级验（1）筒壁施工前根据设计图纸计算出筒壁施工中每板模板标高、半径、上下对拉螺栓的长度、筒壁厚度、混凝土量等各项技术数据并复核设计（2）筒壁每板内外模板的半径的控制，对于翻板施工是根据用线锤对中、钢卷尺量（5）烟囱模板的安装在应以外模板为基准，以确保混凝土外观质量，内外模板应相允许偏差值时应及时逐渐的纠正，直至符合浇筑混（7）筒壁中心、截面尺寸及内模板上口标高、半径的测量应每节模板进行一次，使用的刻度尺应经过检定。当筒壁厚度变化尺寸时，用（9）积灰平台处牛腿用胶合板外加50×100mm的方木背楞作为模板，和筒壁模板一积灰平台柱模板采用15mm厚的覆膜胶合板做为模板，模板外用50×100mm方木竖向放置加固，方木中到中＠250mm，方木用水平钢管箍牢，钢管满堂脚手架，钢管上铺设水平方木，方木间距中到中＠250mm。方木和钢管用铁丝绑牢，方木上铺设15mm厚胶合板，并用钉和方木钉牢。梁侧面胶合板模板用50×100mm方木水平放置加固，方木中到中＠250mm，方木用竖向和钢管支撑加固，钢模板拼装前，施工人员认真熟悉图纸，明确各部位模板安装完毕后，应按有关规范要求进行全面的检拆除模板时，应按照顺序进行，遵守先支后拆，而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板L≤22<L≤8L﹥8梁L≤8L>8悬臂结构注：设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板底模：在该层上无外来荷载时，混凝土强度达分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应材料，钢管、方木加固、支撑。内牛腿下部标高为5.97，在筒身翻板时±0.00找平提高加100×100×50方木垫块，紧固对拉螺栓，防止外模松动。支设第五板、牛腿内模时，下部加两层双面胶带，防止根部漏浆，设三道对拉螺栓量。施工时，施工员要根据所列预埋件数量、标高明钢筋混凝土预制梁采用在混凝土地面上制作，侧模采用15mm厚的胶合板，方木作为背楞材料，钢管支撑、加固，在支设模板前，根据图6.4.6.1为了保证砼浇筑施工时的连续性，砼在搅拌站集中搅拌。砼所用组成材料要用同一厂家生产的合格产品，以保证混凝土外观验室出具，砼必须按配合比准确计量。砼浇筑应连续进行,当必须间歇时，其间歇时间宜缩短并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕，砼运输浇6.4.6.2混凝土的运输：±0.00m～19.60m筒壁及积灰平台砼采用输送泵，19.60m~（1）筒壁混凝土每板浇筑高度1500mm；积灰平台柱混凝土的浇筑分两次进行，第一次浇筑至4.0m标高处，第二次与积灰平台梁、板同时浇筑；由于浇筑混凝土的高度分别（2）做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、混凝土上土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合浇筑许可证，准许开始浇混凝土。砼浇前，应将其表面铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇注混凝土。（3）砼浇筑前，对下层模板的对拉螺栓进行紧固处理，防止因下层模板松动造成接（4）砼浇筑时，应沿圆周均匀地分层进行，分层厚度50cm，并且上、下层砼对称变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时,两层砼浇筑前对其表面进行拉毛处理，剔除多余砂浆，形成锯（3）根据电动提模的工艺特点，施工的荷载支撑于已具有较高强度的下部第三板混凝土上，为保证筒壁的承压能力，砼强度检验，浇筑每留设试块外，还应留设一组现场同条件养护试块，根据如强度低于提升速度要求强度时，应采取提高混凝土早期强度和（4）砼要徐徐入仓，不得整车一次倾倒，为防止浪费和造成清理工作困难，在内模板边应设带有钢筋提手的挡板，外模板上口与脚手板间放置0.7～2.0mm厚的铁皮，挡板（5）对拉螺栓取出后，将露出筒壁外的PVC套管与筒壁切割平整，筒壁两侧派专人振捣应做到”快插慢拔”，间隔400mm均匀布置。振捣上层砼时，应插入下层50mm左右，每点的振捣时间应视砼表面不再显著下沉积灰平台柱积灰平台柱红色混凝土柱保护示意图在浇筑上层混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物清除干净，先铺净浆再铺30～50mm挤浆法使灰缝饱满，砌筑时，各皮砌块的竖缝应错位布置，砌块缝厚4mm；耐酸胶泥应根符合要求，基层是否干燥，合格后方能耐酸砂浆的施工方可涂抹下一层；抹耐酸砂浆应连续进行，如有间歇，干后再继续涂抹，直至抹完面层，待耐酸砂浆表面收水耐酸砂浆施工完毕后，施工带有柱头钉（间距500mm）的环箍，环箍每段长度不得大环箍预应力值（N/mm2）超细玻璃棉毡施工时，四周接缝均采用与之配套的处必须用细铁丝绑扎牢，细铁丝采用涂刷防锈漆进行保热粘接剂与混凝土板和梁粘贴牢。施工时，操作人员必钢结构主要有烟囱钢平台、扶梯及钢格栅等，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量放样：按照施工图放样，放样和号料要预留焊接收缩量和加工余量，经质检人员复验钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差零件加工：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净，切割后断口边缘熔时，采用标准接头时，连接材料应与原材紧贴，应按设计要求铲去楞头。对接焊缝应在焊接缝的两端上引弧，其材质和坡口形式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。成组孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置，尺寸准确，一般孔成品质量检验合格后进行油漆，油漆及漆膜厚度应符合设计及规范要求。在构件指定焊接完后，按施工图纸要求和施工规范，对成品外形钢扶梯及平台的安装应由下而上进行安装，钢扶梯要钢平台的支撑钢筋混凝土环梁采用预制方法，预制时环梁按设计要求在构件预制区分段预制。预制时出模板边线，绑扎环梁钢筋，环梁钢筋绑扎时应注意按防止钢筋接触模板，钢筋绑扎时注意留设吊钩，钢膜胶合板。环梁钢筋、模板经建设及监理单位检验动棒振捣，振捣要均匀，防止出现漏振和涨模。浇筑完凝土构件编上号码，以防吊装时弄错。混凝土浇筑烟囱的航空色标施工待筒壁的施工到顶后进行其材料选用高空混凝土结构航空涂料，涂刷前清理，清理人员自上而下清理混凝土表面，清理钢门窗进场后，要对其品种、型号和质量进行检查验质量标准，且应具有合格证。运至现场的钢门窗要分加垫架板，并用塑料布覆盖，防止雨淋；在搬运时，钢门窗安装时，要注意其规格、开启方向要符合设计侧面垂直，然后将钢门窗与预埋件焊接牢固。安装完接地极制作安装→接地母线敷设→接地引下线敷设→塔腰部接地环安装→避雷针制6.10.1接地极制作：垂直接地极采用φ50×4钢管，接地极长度为2.5m,在钢管一端加工成尖头形状，另一端上部接地及母线采用－60×6扁钢焊接在钢管外侧面（扁钢长度量出垂直接地体在烟囱底一周的位置，接地极、接地极母线距烟囱中心半径R＝16.50m，6.10.3接地极安装、接地母线敷设：人工打入垂直接地极，接地极顶端打入至-1.6.10.5从地下引出接地点为4个，在标高－0.85处做断接卡子，断接卡子采用四条6.10.7暗敷水平避雷带采用－50×8扁钢分别在－0.85m、+45.00m、+100.00m、用－80×8连接板连接避雷针，8根避雷针用铜抱箍固定。避雷针针尖距烟囱顶部平面距离为1.8m。在－0.85m标高处引出4个连接点，用－80×8连接板6.10.9四根避雷带沿筒壁暗敷至173.79m处通过预埋铁件引出筒壁，该处筒壁预留6.10.10暗敷土层内、混凝土内的接地部分、应作好自检、互检、交接检，并做好隐烟囱为特种结构构筑物，为了发挥我公司特种水平高的专业队伍施工，为确保工程进度，在物资供动力进行有计划的组织调配，充分发挥专业队伍的特长，根据本工程特点，开工前应搞好机械设备的组织做好钢管、扣件、电动提模装置、模板等的准备名称单位数量备注木工名根据工程进度情况，人员可随时进行调配。钢筋工名砼工名8名2名2测量工名1信号员名2普工名8总计名名称单位名称单位数量数量备注设备名称钢筋单位t数量469型号型号反铲挖掘机钢结构辆t1自卸汽车水泥辆t32712根据工程进展ZF40根据工程进展提前进场提前进场装载机碎石辆m19071PWL-10。灰浆搅拌机砂台m12807振动压路机耐酸砖辆千块1534蛙式打夯机耐酸胶泥台t2输送泵输送泵台台1THB80砼搅拌车辆2汽车泵辆1SY5290钢筋竖向焊机台3交流弧焊机台3BX1-500-7自动切割机台1KLG-90D钢筋切断机台1GQ40-1钢筋调直机台1GJT4-9钢筋弯曲机台1GJB7-40B木工圆锯机台1MJ914电动提模机具套18.1.1加强质量意识教育，提高质量管理水平，建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系，项目部设质量管理科，配备专职质检员，班组岗位设置应满足施工的需要，人员素质应符合岗位资格的要施工负责人：宋相伟济核算：杨志献物资设备科：赵军试验室：张尊仁经副人殿队施工负责人：宋相伟济核算：杨志献物资设备科：赵军试验室：张尊仁经副人殿队道元道元都宏全都宏全项目工项目工程师程师：都宏全宏全施施劳经工工质动动技技量术术管科科理事事科科:科科张张:巫巫瑞瑞黎宏宏强选选各专业施工施工班组量量保证8.1.3坚持技术交底的制度，明确质量保证措施和质量标准，严格按照施工图、施工8.1.4施工前应对水泥、砂、石的质量、混凝土配合比等进行检查。水泥应有出厂合8.1.6认真做好施工记录，及时办理技术变更，隐蔽验收，质量评定等各种验收签证8.1.7施工上层混凝土时，在烟囱下层模板底部用柔性环将海绵捆绑在筒壁上，用塑减小筒壁和吊架间的距离，并在安全网底部铺设50cm的彩条布，防止上部模板、钢管、序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1主筋间距偏差2主筋保护层偏差+15～-53筒身中心线施工偏差4筒壁任一截面的半径偏差5筒壁厚度偏差6筒首标高偏差筒身全高±0.1%7预埋暗榫偏差8烟道口中心线偏差9烟道口标高偏差烟道口高和宽偏差预留洞口高和宽偏差8.2.2定期进行安全大检查，及时发现安全隐患并定时定人迅速整改，对安全生产有8.2.3加强领导，提高全员安全意识，加大现场监督管理力度，落实各级安全生产责8.2.5建立安全技术交底制度及班组安全会制 程师：都宏全 程师：都宏全黄道元宏全宏全施安施物劳经工全工资动济技监负设人核术察责备事算科科人科科::::::杨张乔宋赵巫志瑞建相军殿献宏华伟选各专业施工队施工安全保证体系相五线制，配电箱分级设置，加装漏电保护器，理的有关规定。高空作业必须进行体检，患有高血压、心部均设置安全网，兜底安全网应与对拉螺栓并上锁，由专人管理，闲杂人员不得入内。南进人设，钢管上部钢模板围护，四周用木模板围护；烟器。通讯设施除电铃、信号灯外，还应配备1～2对对讲机，操作人