科技园工程施工组织设计（厂房及配套）

科技园工程施工组织设计（厂房及配套）2分部分项的施工方法、主要项目施工程序、平面布置、施工方案、质量安全措施，为专业工程的穿插施工提供必要配合的方案93与关键工序、复杂环节对应技术措施和质量保证措施98筑层数地上四层。基础采用桩基础，主要结构形式为钢筋混凝土框架结构。承包方式：包工、包料、包质量、包工期、包安全、包文明施工质量标准：工程的质量要求必须达到合格工程质量标准招标范围：按招标单位提供的施工图内容、招标文件及有关说明，总承包本工程招标范围内的工作，包括：1)、场区三通一平土石方工程；2)、挡土墙及围墙工程；3)、主体结构部分(含埋件)；4)、屋面保温防水；5)、砌体：地上外墙、卫生间及管道设备间围墙及内间墙、电梯间及楼梯围墙及内电箱（不含配电箱）的动力及照明主干系统。9）窗及玻璃幕墙工程；工程概述现场施工条件：施工场地已具备开工条件。施工范围外的公共道路按现状，红线内施工便道由承包人负责修筑；施工用电、用水由发包人提供接驳点，承包人自行接驳至施工现场；水电费用按有关规定，由承包人材料、机具、现场设施落实。为此部署做好以下几方面工作。2、制定施工作业制度和计划，确保有条不紊地组织施工。容，提出改进设计便于施工和合理化建议。和安全的保证措施，收集以前施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。进行技术交底，应结合具体关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底。质量符合设计及规范要求。1、根据施工总平面的安排，报建并安放临时质安部检查验收后再投入使用，整理好材料堆放空间。2、安排现场办公用房，材料堆场、等临时设施。调查水电的供应能力，施工现场根据方案要求，按安全操作规程敷设临时水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。4、各种施工机械设备安装就位，调试完毕。使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，过道畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。1、项目班子的管理人员，必须熟悉业主的要求和规定的各项制度。业施工人员进行详细的交底。根据先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，准确地测定与保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基现场布置统一考虑确定。筑物的对称轴和主要轴线等。环线建筑物的闭合图形，以便施工使用的控制网自身闭合校核。2、施工场地标高控制网的测设一条红线边的方向为准进行测设。根据场面地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。样一步一校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度，也使整个施工测工作甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好（4）建筑物附近至少要设置三个水准点和±0.00便使用。并且使场地内各水准点构成闭合的桩顶钢板上，焊上一个小半球作（6）整个场地内各水准点标高和±0.000水平线标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用，桩位采取妥善保护，并在雨季前后各复测一次，以保证标高的正确性。（1）标高控制网的建立场地标高控制网根据指定的已知标高的水准点引测到场地内，测出±0.00水平线后，到另一指定的水准点做附合校对，实测时用水准仪，要注意前后视线等长，镜位与转点均要稳定，使用塔尺时，要尽量不抽第二节。各个场地内各水准点标高和±0.00水平线标高经自检及有关技术部门和各水准点和±0.00水平线应妥善保护，并应每季复测一次，以保证标高先用水准仪根据测试水准点或±0.000水平线，在各向上引测处准确的测出相同的起始标高线。要在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±楼层水准点由建设单位所提供的水准点引出，层层向上传递引测。每层楼的加密水准网点均采用水准仪由传递水准点进行引测。以控制网为依据，沿结构外墙、边柱等向上竖直进行，采用吊线坠法逐层向上引测，这是比较经济，简单又直观、准确的方法。垂直传递投点线坠进行，利用线坠引测铅直线，将每座的四个控制点垂直投测到各层楼面。水准管，以减少竖轴不铅直的误差。大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。4、建筑物定位放线平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。首先根据建设单位人员提供的平面控制点及基线，用仪器放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物以防新建筑物压线或超红线。（2）主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定主轴线坐标的确定：主轴线经实量，若未达到上述要求，则主轴线点位的坐标误差，应按实量长度改正。推算坐标的起算点应选从主控制轴线方向推算，求出主轴线上各点施工坐标。楼层的主轴线：楼层的纵横线都要经过互相复测校核，两条控制轴线应该通视，无误后才能进行下一工序，以保持其外观几何形状的符合设计图纸定，并进行调整。加密轴线长度丈量方法和精度要求，与主轴线量距相同。加密轴线的坐标值，则以纵横控制轴线与加密轴线的交点坐标为起算点，并对这些单独构成的矩形，可以进行个别调整。量线：根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距应在钢尺不同分划处读数，同时计算各个读数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校对往测读数，如不符合要求，则应重测。坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。测量记录做到原始、正确、完整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。工程完成认真整理观测记录资料。静力压桩的施工，采取分段压入，逐段接长的方法。施工程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。静力压桩施工前的准备工作，桩的制作、起吊、运输、堆放、施工流水、测量放线、定位等均同锤击沉桩法。压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。2、管桩的接桩和切割冷却时间不小于8min，以免焊缝接口变脆而被打裂。头应作锚固点；送桩遗留的孔洞，应立即回填做好覆盖。5）截桩头采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲打桩强行扒拉截桩。周与土固结，压桩力骤增，造成压桩困难或桩机被抬起。断是否遇到障碍物或产生断桩现象等。很重要。一般对纯摩擦桩，终压时按设计桩长进行控制。对端承摩擦桩或摩擦端承桩，按终压力值进行控制。长度大于21m的端承摩擦型静压桩，终压力值一般取桩的设计承载力；对长14～21m静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送桩加深处理或补桩，以保证桩止地面雨水流入施工区。修建临时运土道路，铺砌20cm左右厚块石或砾石，作简易泥结碎石路面，两侧设排水沟。作好设备试运转，对进场挖土、运输降水、挖土、裁桩、护坡、砼垫层和砖侧模等应进行流水作业、穿插施工，重点保护基底土不受扰动，尽量减少暴露时间，确保土方工程施工质量。同施工措施可靠且最佳，工期合理且最短，费用最省。挖土就保留基底以上200厚土层不挖，采用人工修边检底。土方开挖至接近设计标高时，应检查各轴线和标高，整平坑底，使凹凸不得超过±15，并按整平标志控制下挖深度，避免超挖。换填好一段石粉即浇注该段砼垫层。砼垫层浇筑所用材料利用斜槽来完成垂（2）垫层砖模施工：基槽外边四周及地梁做砖模用M5水泥砂浆砌筑。砖模砌筑完毕，砖面批水泥砂浆并做防水。埋设标高及时浇注砼垫层。在砼垫层面抹水泥砂浆。施工前先挖侧沟及纵横梁地沟，同时做好基坑周边防排水的措施，保持基坑干燥。水泥砂浆抹面的将基槽挖到基底标高，人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。然后绑扎钢筋，并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。将基坑挖至基低标高，人工整平后浇灌基础垫层砼。清刷干净后，将基础轴线、边线测弹线在垫层上。按垫层弹线砌筑地模，然后绑扎钢筋，并经甲乙方双方代表及监理工程师隐蔽验收签认。在垫层施工完毕后，开始进行砌砖模。地梁钢筋绑扎安装在砖模完成后，底板钢筋绑扎前进行，砼浇筑与底板砼共同进行。所有地梁钢筋绑扎均采用沉梁法。沉梁前先清除模板里的杂物、木屑，放好垫块的厚度应按图纸要求制作，以保证保护层厚度。柱钢筋插入基础，锚固长度符合设计及规范要求。所有钢筋绑扎完毕后，现场施工员和质安员要进行自检。评定后会同甲方、监理和设计人员进行检查验收；验收合格方可进行下一个工序混凝土浇筑，并及时整理隐蔽工程验收签证记录。地梁及底板砼采用连续浇捣，一次成型的方法，砼必须振捣充分，保证质量：浇注砼必须作好标高控制桩，砼须振捣密实，达到内实外光，无露筋现象。砼施工中，要保证排水系统及抽水设备的正常使用，防止基坑积水，4、土方回填填方采用同类土填筑，并控制适宜含水量。基坑土方回填时，按下列规（1）填土前，清除基坑内的积水和有机杂物；蛙式打夯机夯实，每层铺土厚度为25-30cm，夯实遍数为3-4遍，并预留填立杆、纵向大横杆、横向小横杆、连接扣件、绑扎材料、剪刀撑、斜撑、水连墙杆件采用φ8钢筋和钢管与结构拉顶，参照相应的扣件式钢管脚手架和支撑架的有关安全技术规范的规定进行施工。2、主要施工方法直偏差应小于l／500。接驳位采用对接方式，用直接扣件连接两相邻立杆接头，在高度方向错开的距离应大于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距l／3。采用吊拉时，大横杆与交接立杆点的顶部，应连续紧扣2～3步距1.9m，用十字扣件连接在立杆上，接驳位应紧贴立杆并布置在大横杆上，用扣件把内外大横杆连结固定，悬臂端超在脚手架每向的两端和转角处沿长度和高度双向连续设置，要求与地面旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15立杆与裙楼面用一块木板和一块铁板垫底，木板块面积不小于0.2㎡。按梅花型设置，并尽量靠近混凝土梁、混凝土板等刚性较大部位，拉结时要平拉，并严禁连墙杆上翘。连墙杆采用柔拉刚顶的作法，采用预埋φ8钢筋拉结外主杆与水平杆交接中心点，用短钢管紧顶混凝土梁柱防止棚架摆动。在小横杆上铺设钢棚板，以作为平桥使用。在搭设长度内中间设有支承在外立杆上扎一根钢管作护栏杆，高度0.95m，并设安全网，挂在栏杆外侧（安全网要用有市劳动局准用合格的密目式阻燃安全网，并要经市质量安全（7）安全挡板及兜底网机笼口应设安全挡板，挡板面铺一层钢棚板，一层安全网。兜底网：同安全挡板层设置。凡离建筑物外墙距离大于250mm时，隔层应设兜底网，平网材料必须使用符合国家标准的锦纶平网。采用“之”字型人行斜道，宜附着在外脚手架或建筑物上，但其杆件要斜道脚手板应铺稳铺好，用短钢管250mm～300mm间距搭钢板铺设，两侧及平台外围均必须设置护栏，并满挂安全网。扣件距主节点距离a≤150mm，对接扣件距主节点的距离应≤h／3（h步（10）安全质量技术措施在使用中必须定期检查和清除棚架上的杂物，严禁在棚架上堆积过多的施工棚架要做好防火的工作，楼面焊接前棚架要冲水，用铁板兜住火种，以免火种落下棚架，对安全隐患要及时整改和消除，防止发生意外。钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的不得使用，扣件发现有脆裂、变形滑脱、滑丝的禁止使用。钢管立柱、横杆的接头应错开接驳，在同一水平及竖向断面内，接头不外脚手架的立杆插杆接驳必须建立在稳定可靠的基础上。搭设或拆卸时，遇六级以上强风、暴雨、雷电等影响施工安全时，应停施工作业时，对脚手架的使用不得超载及任意拆改。脚手架在大风雨后必须检查，如发现下沉、变形等应立即进行维修。钢管上料运输应采用两点绑扎，绑扎牢固可靠。上料后不得在楼面集中堆放，特别是混凝土捣完后强度偏低阶段。施工人员严禁穿拖鞋、硬底鞋、赤脚进行脚手架施工，要发挥安全“三施工人员上落应尽量避免攀爬脚手架，力求采用楼梯上落。花兰螺栓安装后用雪油保护丝扣，并用塑料布包裹保护，防止人为转动严格遵守脚手架施工的有关技术规范和操作规程操作。牢固树立“安全第一”的思想，做好技术和安全交底，对安全隐患要及脚手架搭设如需进行夜间施工，必须有足够的照明和亮度。对脚手架搭设质量要检查，要及时消除质量隐患，在交付使用前，必须进行严格的验收。使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2．钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。别挂牌堆放，不得混淆。离地且不宜少于20cm钢筋锈蚀和污染。部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋的加工场地布置在施工现场，具体布置详见各施工区域施工总平面由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。1)竖向钢筋：当d=16-25mm时，采用电渣采用气压焊或闪光对焊连接。(2)钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制2．钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。4.分项工艺流程：箍筋→避雷接地等焊接。起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋,穿次梁底层纵筋并与箍筋固定,穿主梁上层架立筋,穿次梁上层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎。钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严(1)参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。(2)对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。(5)检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符3．接头螺纹轧制加工工艺(1)将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺(2)开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头(移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整)，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。(4)将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类4．直螺纹接头连接工艺再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。(2)调接头(用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接)：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定(同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批)进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》要求。检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施2．电渣压力焊的工艺过程：钢筋端头制备：筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球(也可省去)，安放焊剂罐、填装焊剂。按照选择的焊接参数进行。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。(5)接头焊毕，应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。模板工程作为土建三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期。工程成本也可以大为降低。在本工程施工中，我们准选用不同的模板、支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学，选用情平台模板及梁模板采用七层胶合板和Φ48钢管，扣件组成的通用模板体系。柱模模板选用覆盖胶合板，保证混凝土外观。柱模夹板具采用定型夹具，保证柱子几何尺寸。柱脚部位支撑加固采用预埋钢筋头加固法，保证柱脚不爆模。柱脚预埋钢筋头加固。（一）柱脚预埋钢筋头加固柱脚的模板经常会出现冒汗的现象，因而在已浇混凝土楼面上，在柱子周围布置几个钢筋头可有效地限制柱子模板的位移，效果较好。覆膜模板是一种新型板材料，具有模板质量好、砼外观质量好、模板周转次数高等优点。模板工程设计安拆要求：模板的材质应符合有关的专门规定。2、模板及其支撑体系应符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。及在施工过程中所产生的负荷。4）模板的接缝不得漏浆。工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。2、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定。3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000L。5、模板安装的偏差不得超过有关规定。设计无要求时，应符合下列规定：（2）底模：其砼强度需按跨度达到相关要求后方拆摸。要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须过核算，加设临时支撑。一）整体支撑体系设计新浇砼自重标准值:24KN/m3梁钢筋自重标准值:1.5KN/m3板钢筋自重标准值:1.lKN/m3Φ51X3钢管自重标准值:0.0355KN/m模板木仿自重标准值:0.75KN/m2振动荷载标准值:2KN/m2施工活载标准值:3KN/m2钢管抗压承载力设计值:[f]2l5N/mm2、2、整体支撑体系设计支顶高度8.5米，楼面厚度取1OOmm，梁高为计算单位面积:S=0.9x0.9=0.81时计算长度:L=1.6+0.4X2=9.4m(2)梁饭钢筋重:N2=145X0.9X0.25X1.2+1.lX0.4X0.9XO.10=0.4446mm(4)新浇砼重:N4=24X(0.9X0.25X1.2+0.4X0.9钢管轴心承压力:N=l.2X(Nl+N2+N3+N4)+1.4X(N5+N6)=16.06KN4、整体楼面支撑体系验算满堂红脚手架结构纵横交错，形成超静定椅架体系，确保空间的整体刚度相当稳定，因此着重应对单杆支撑的强度和稳定性进行验算。(1)验算整体强度(N--构件轴心力，An—钢管净截面面积)An=(522-452)/4=452.16mm2N=16.06KN=16060N钢管惯性矩:I=II(514－454)/64=13. 二）模板与支架设计间距600mm，木仿支承在双钢管檩条上，钢管檩条文承在钢管立杆的可调活托上。钢管立杆横向@900mm，纵向@900mm。大楼面梁的模板与支架布置枋通长压脚；另外在梁两侧每隔400设一道Φ12的对拉螺杆。梁底搁枋用双钢管通长承托，整根梁由双排Φ51X3钢管支撑承托，支撑按纵向@900mm，横三）超高支模施工模板与支架安装可参照普通的安装方法，本措施的施工关键是对承重支立－杆垂直度偏差不得大于2Omm，水平杆平面高低不得2.混凝土浇捣的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4.梁、板混凝土浇筑：本工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝土输送筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁底及梁板部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜，防水混凝土养护期不(1)按照施工总体计划安排以及设计要求购进砌块，按现行广州《非承重混凝土小型砌块墙体技术规程》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。墙面铺开。砌筑时采用满铺满座的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。下皮搭接长度不宜小于90mm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢筋。d、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。e、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留2Φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。a、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。c、砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗洞边的孔d、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗b、灰缝厚度应均匀，一般应控制在8~12mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。砌体工程质量的允许偏差1用经纬仪或拉线和尺25384567材料要求：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，砂为中砂，含泥量不超过3%，级配良好，空隙率要小。梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按设计图纸要求施工完毕。B、主体结构已进行隐蔽验收。物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿面光滑者应凿毛。用2m压尺刮平打实后，木板磨平，然后用铁抹子压实磨光。抹灰前，墙面上的孔洞、门窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密镀锌钢丝网，用射钉固定。找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹为使抹灰层同基体粘结牢固，必须分层涂抹，一般分为结合层、找平层和面层。抹结合层要分层进行，用木抹子压实搓平，确保结合层同基体粘结牢固，并将表面划出纹道；待结合层收水后进行找平层抹灰，上灰时应注意掌握平整度，随后用刮尺赶平；待找平层六、七层干时进行面层施工，面层抹灰应分遍压实抹光。水泥砂浆面层在结合层收水后进行施工，注意接茬，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。水泥砂浆面层多是铺抹在楼面、地面的混凝土、水泥炉渣、碎石三合土等垫层上，垫层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关杂质，必须清除。否则会形成一层隔离层。而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和篓子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后的基层，最好不要2）弹线、找标高应先在四周墙上弹上一道水干基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据，水平基线是以地面±0.00标高及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋(或称冲筋)根据水平基准线再把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面泥砂浆抹标志块，标志块大小一般是8～1Ocm见方。待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1:2水泥砂浆，宽度一股为8～1Ocm。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻合。面层水泥砂浆的配合比应不低于1:2稠度(以标准圆锥体沉入度计)不大于3.5cm。水泥砂浆必须用搅拌机拌合均匀，颜色一致。应注意掌握水泥砂浆的配比，水泥量偏少时，地面强度低，表面粗糙，耐磨性差，容易起砂；水泥偏多则收缩量大，地面容易产生裂缝，应尽量减少砂浆的拌和用水量。较干硬的砂浆操作费力，但能保证工程质量；反之，用水量大，会降低地面强度，增加干收缩量而导致开裂或起砂。6）刷水泥砂浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷反而造成地面空鼓。所以，一定要做到随刷随抹。均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或际筋)刮时耍从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。尺检查其平整度。木抹子抹平后。立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，泥，否则会引起面层干缩开裂。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至干、直、光。上述澡作均在水泥砂浆初凝之前完成。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜于溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。在水混砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去水泥地面压光要三遍达标。每遇抹压的时间要掌握得当，才能保证施工质量，普通硅酸盐水泥的终凝时间不大于2h，因此，面层的压光工序应在表面初步收水后，水泥终凝前完成。若压光时间拖得过迟，会破坏水泥已开始在水泥砂浆面层抹压后，应在常温湿润条件下养护。养护要适时，如浇力;过早易起皮，如浇水过晚则会使面层强度降低而加剧其干缩和开裂倾向。一般在夏天是24h后养护，春秋季节应在48h后养护。养护一般不少于7d。最好是在铺上据(或以草垫覆盖)后再浇水养护，浇水时宜用喷壶喷洒，使据装设由避雷网（带）和避雷针混合组成的接闪器。2）利用建筑物外廓立柱两条主钢筋作为防雷引下线。均衡电位的自然接地装置。4）强、弱电系统及防雷共用接地装置，接地方式为：TN-S,接地电阻要搭接长度不小于钢筋的6D，采用双面焊柱下桩内的钢筋笼焊接不少于两根。3、防直击雷的施工措施避雷带；采用φ10镀锌圆钢明敷，与所有以下线焊接连通，避雷带转角要圆6D，不得绑扎，所有连接口必须连成良好的电气通路。针，所有避雷短针与避雷带相互焊接连通。避雷短针采用φ14镀锌圆钢（顶端削尖高体连成一个整体，特别是接闪器保护范围之外的非金属物体装设接闪器和屋面避雷带焊接连通。雷引下线用4×40热镀锌扁钢可靠连接。保证符合设计图集的要求。4、防侧击雷在主体工程施工时，从首层起在周边立柱对角两条主筋与周边梁内的两条主筋焊接成环形电气通路并引下线。垂直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置连接。并进行总等电位联结，在变配电室内适当处设主接地线和电位连接箱2）电梯机房做局部等电位联结。3）垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷装置连接。5）本工程接地形式采用TN-S系统，其专用接地线保证符合设计图纸上护线，保护线上不应设置保护电器及隔离电器，但允许设置供测试用的只有用工具才能断开的接点。按照设计图纸要求，测出给排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置材料运输和管道安装。当基坑挖到接近设计标高时，换人工进行清理基坑到设计标高，验收合格后方可进行垫层的施工。垫层施工到设计标高时，要求密实，达到规定的压实度经监理工程师验收合格后方可进行管道的安装。2、管道施工工艺管道主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过2m。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和管道运到现场可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意插口放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5度。管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5-8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔焊接的地方。管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管度低于60度时，才可以拆除夹紧带，进行下面的道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。（7）管道接头气密性检验管道密封性检验以相邻两检查井间的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。3、检查井、进水井、化粪池施工安管工序完成后即进行井室砌筑，井体采用砖砌结构，砌筑前应定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。具体施工方法如下：砌筑前必须将基础面先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。管与井身的接口处理做法按图纸设计要求进行连接。化粪池砌筑前应先对基低进行处理。砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱架使用木制井字架，井外抹灰脚手架采用活动门式架或搭设单排外脚手架，砌井时按设计要求同时进行井内流槽砌筑，化粪池砌筑应按砖砌体施工工艺砌筑过程中,检查井应挂线校核井内径及圆可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。井室的井壁砌筑时，必须及时插入进行混凝土管坐浆就位。管道就位并检查管底标高、管道位置符合设计要求后，砌筑钢管周围及顶部墙体，将钢管翼环埋入墙中固定。1长、宽2221与道路的规131检查井允许偏差及检验方法进水井允许偏差及检验方法序号点数122侧入式进水井高程14、管道回填回填土之前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，去除回填土中的石块、砖头及其它杂硬物体。回填土过程中，槽内应无积水。如果雨天施工排水困难时，可采取随下管随检验随回填的措施，为防止漂管，应先将管段两端回填。回填土必须分层夯实，回填时应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，回填先从管底部开始，沿管胸两侧同时对称分层填土并夯实，回填土密实度应达到有关设计要求，每层回填高度宜为0.15~0.20m。回填质量必须达到设计规定的密实度。已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。阀门应安装在便于操作的位置，水平管道上的阀门；其阀门杆宜安装在上半管材端面应垂直于管的轴线；管件完整、无缺陷、无变形，和膜缝浇口应平管道之间应采用热熔接；管与金属管件连接，可采用带金属嵌件的塑料管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔接，与金属管件或卫生器具采用丝扣连接；暗敷墙体、地坪层内的给水管不得采用丝扣或法兰连接。连接件的设置应便于检查维修，且不得紧贴墙壁、楼板或管架。手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板毛刷、棉布、线坠等。预埋件已配合完成。操作场地清理干净。室内地坪线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。4、阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型不合格的应逐个试验或作全部退货处理。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应符合设计要求和出厂土方规定。经试验合格后的阀门方许安装于本工程中。阀门安装中应保证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向合理。安装完毕后，应确保阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。管道安装完成后要进行闭水试验。污水池砼工程施工前先要对模板、钢筋、材料、机具道路进行检查，并做好安全设施和安全技术交底。得随意留置施工冷缝。c、砼浇筑前的检查事项：砼浇筑前应对下列事项进行认真检查，确认可靠无误后，方可进行砼浇足，并经试运转检查合格，同时配有专职技工随时检修。（b）安全设施齐备和劳动力配备应满足砼浇筑进度要求。砼的养护采用覆盖浇水养护，对于不便覆盖的竖向结构，应派专人值班施工准备→支吊架制作→定位→支吊架安装→管路敷设。电线管安装前应对管道内部清理，电线管在量取所需长度切断后应用氏锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头用弯管器制作，管径≤50mm时，用手柄弯管器制作，管内不需灌沙；管径≥50mm时，用滑轮弯管器制作，管内必须充实细砂，确保弯管不出现过大扁差程度不大于管径的10%，弯曲半径应≥10施工前由于装卸搬运不当等原因，不一定都平直，弯曲管道必须先进行调直后才可以使用。角钢制作，下料时用型钢切割机下料，严禁使用电、气焊；钻孔时使用手枪钻或台钻钻孔，不得使用气焊或电焊吹孔。在配管前按设计图纸确定配电设备，各种箱、盒及用电设备的位置，并将其固定牢固；然后根据横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并注意于其他管线的位置及最小距离。4、支吊架安装支架安装时应先固定两端支架，再拉通线固定中间的支架。吊架安装时应先固定好两端吊架，再拉通线固定中间吊架。电线管之间的连接采用丝扣连接或套管紧固螺钉连接，不允许采用熔焊连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹外露不得大于2～4扣，螺纹表面应光滑无缺损。在管接头两端应焊跨接接地线。电管与接线盒采用螺母连接。先在管子上旋上一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，用手旋内螺母，最后用手扳把盒外螺母旋紧，钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣在敷设暗管时，应与土建施工密切配合，将管用铁丝牢固地固定在底筋防止水泥及其它杂物进入，在土建浇注砼时，派人值班检查，及时修好移位或松脱的管线，以免留下隐患。在明敷电管时，所有明配管必须排列整齐、美观，固定点间距应均匀，在电线管到电气设备之间，应使用金属软管过渡，金属软管不应退铰、潮湿场所和直理于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金直埋于土层内的钢管外壁应刷二道防腐沥青。镀锌管接头处应刷防腐外理，如设计有特殊要求时应按设计规定进行防腐处理。当电线管较长时，中间应增设接线盒或过渡箱，且接线盒或过渡箱应安放在便于穿线处。2.1.15.2.管内穿线及接线施工工艺A、施工程序导线检查→清扫管路→放线→管内穿线→断线。B、穿线施工工艺导线线径、绝缘层必须符合国家要求的规定，并有产品合格证。检查管路是否畅通，及管路的走向是否符合设计要求。钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止松散。放线前进行一步核对导线的型号、规格及导线的颜色。放线时导线应置于放线架上。导线进箱盒处应留有适当余量，一般预留长度以箱盒周长1/24、管内穿线：在穿线前应检查护口是否齐全。对破损和遗漏的要更换上。导线与带线若线路较长或较多时，要往管内吹入适量和滑石粉，以减少磨擦。导线穿过变形缝应留有一定余量，补偿措施活动自由。敷设在垂直管路中的导线应在管口处和接线盒中加以固定。截面50mm2以下的导线，固定点间距离不大于穿线要求：穿管敷设的绝缘导线规格型号符合设计要求。绝缘强度不低于500V。穿线前建筑物抹灰、粉刷及地面工程已结束，管内积水杂物已清扫干净，钢管护口已配齐。不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一要根管内。同一交流回路的导线应穿于同一管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管N线、相线敷设其颜色应统一。导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、据器具位置及进线位置确定，但最少不小于箱体的半周长；出户线处导线预C、接线施工工艺多层绝缘的橡胶线，可以使用克丝钳子及电工刀，分别采用单层或多层多芯塑料绝缘导线需要用斜削法剥削。使用克丝钳子剥削塑料绝缘层是施工中最好的方法，只要掌握要领，反复联系几次就克。导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原绝缘强度。不能降低原用压接钳将接线套管与导线直线压接法，或采用焊接法。导线连接好后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上用高压绝缘胶布时要注意清洁，否则将无粘性。采用粘性塑料绝缘带时，应半叠半缠不少于2层。反缠在里面，应紧密封住端部。2.1.15.3.配电箱安装施工工艺箱内所安装的电器元件、规格型号应符合设计要求。箱内电器安装板的钢板厚度应不小于2mm，并做好防腐处理。箱内各开启部件应灵活，油漆完整，护口齐全，并有产品合格证及生产厂牌、技术文件，并有广州建委认可颁委认可颁发的产品认证证书。配电箱位置应根据设计图纸要求确定安装高度，设计无要求时照明配电为保证使用安全，配电箱与给排水管道距离应不小于200mm，与煤气管在土建主体施工中，到达配电箱安装高度，将箱体埋入墙内，箱体要放置平正，找好垂直使之符合要求，配电箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式决定。箱体周围应用砂浆填实。配线时应根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求和有关规定，配电和安装应牢固，其垂直偏差不大于3mm，暗装时，配电箱四周应无空隙。其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物触部分应涂防腐漆。配电箱内应分别设置零线和保护地线、PE线汇流端子排。零线和保护地线应依次自汇流排上连接，并应有端忆编号。照明配电箱上应标明用电回路名称。配线排列整齐，绑扎成束，过门线应分别在两端固定。盘面引出及引进配电箱应防止在运输和保管过程中受潮或挤压变形。在刷油过程中，应注意不污染建筑物墙面和地面。配电箱安装后为防止箱内电气元器件受损，箱门应加锁。2.1.15.4.开关、灯具、插座等施工工艺开关插座控制板的安装3.5mm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒。②同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.15-0.20mm。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关的面板应端正、并紧贴墙面。③电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。④先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将芯直接接入线孔内，并用顶丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐，并上紧固定螺丝。⑤在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作材料检查→灯具安装→通电运行。灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等缺陷。各格型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证和产品出厂日期。嵌入式灯具安装，根据灯具的外形尺寸确定其支架的支撑点。灯具的安装固定方式可在灯具安装位置确定后使用胀螺栓固定，调整光带边框，使其与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直灯具的安装位置及高度要符合设计要求。灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导结连接有无断路短路及绝缘层损伤。绝缘测试合格后，按回路单元逐级送运行。运行中检查控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线方式是否有误。以上检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行2.1.15.5.通电运行、系统调试各回路绝缘电阻达致规范要求。前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的B、进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；送电回路符合送电要求；水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法。对混合料的摊铺采用摊铺机进行。本合同段底基层厚度为20CM，采用一次摊铺，碾压成型。生产厂家，产品要有质量保证。采用初凝时间较长的水泥，受潮变质的水泥不得使用。碎石采用连续级配，其颗料组成采用下表：石料进场时必须先做筛分试验，符合级配要求后方可进场，不符合要求通过下列筛孔(方孔筛，MM）的质量百分比（%）59（2）基层的混合料设计混合料的设计在监理工程师确认合格的试验室进行，按照JTJ057-94规定的标准方法进行试验。原材料组成应符合技术规范要求。强度大于2.5MPa。对于同一料样在配合比设计时作三种以上水泥剂量的混合料击实试验，并按最佳含水量和最大干密度制备试件，根据强度标准，选定合适的水泥剂量。试验结果及时报批监理工程师审批，同意后进行生产。在经工程师批准的路床上，铺筑一定数量的试验路段，以便获取拌和、运输、摊铺等工序的施工方法和操作要领，确定摊铺松铺系数、碾压方法、最佳施工含水量等到各项技术参数，指导工程的全面施工。基层混合料拌和在材料采购公司搅拌，由运输车运至施工现场，在施工现场充分地将混合料搅拌均匀，通过调节料仓喂料机的流量，确保混合料的颗粒组成曲线接近中值；水泥计量均能控制在规范规定的范围内；拌和时，水泥剂量较试验确定的剂量增加0.5%，含水量略大于确定含水量的1%-2%，使混合料在摊铺时的含水量接近最佳值。拌和厂离摊铺地点较远时运输车辆覆盖油布，以防水分蒸发过快。上料前先对路基进行验收，合格后报监理工程路基验收后，放出中线，铺筑宽度。拌合好的集料拉到准备好的路基上，按照设计数量由专人指挥倒料，用立即用振动压路机在全宽内进行碾压，碾压的方向与路中心平行。直线由边后轮压完路面全宽时即为一遍。以不少于试验路段铺筑时确定的压实遍数，碾压一直到要求的密实度为止。压实后表面做到平整，无轮迹或隆起。碾压不松散，有利于下一步工序施工。严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车。凡在规定的时间内（经试验确定）未经压实成型的混合料均铲除废弃。摊铺压实后的基层经监理工程师检查合格后立即养生，养护期不少于7天，养护期间始终保持表面潮湿，防止时干时湿。本投标人将在基层工区配备洒水车，进行洒水养护。养护期不允许洒水车以外的车辆通行，实在无法避免时控制车速在本投标人为了确保混合料的质量，在施工现场每天取样，并按规定的标准方法进行混合料容重、含水量、水泥剂量与7天无侧限抗压强度试验。按专用技术规范规定的检测项目及频率对已完成的底基层或基层上进行实测项目参照公路技术规范专用条款的要求，详见下表：查,每作业段或不超过2000。234567水泥稳定土基层、底基层实测项目碎石料验收合格材料、机具准备水泥石屑基层摊铺施工现场取样作试件水泥石屑基层摊铺施工现场取样作试件↓平整度、标高检测合格护护1234压防滑线、缩缝52.1.16.4.水泥混凝土路面施工路面混凝土采用商品混凝土，混凝土在混凝土供应公司运输至现场采用人工摊铺、混凝土震动梁振捣密实的施工工艺。2.1.16.5.混凝土路面施工技术措施④模板安装图：拉杆斜撑 固定钢筋φ22mm钢筋@75cm模板支撑图纵缝施工时先按拉杆的间距及直径在模板上钻孔，插入钢筋拉杆。钢筋中间12cm处涂防锈漆。对已浇筑砼板的缝壁须涂刷沥青二度，并应避免涂在拉杆2、加强钢筋的安装摊铺高度按钢筋网片设计位置预加一定的沉降度，待钢筋网片安放就位后再继续浇筑混凝土。定位架平面图焊接拉杆定位架剖面图（1）稳定层经监理工程师验收合格后，全面检查已安装的模板的位置、高度、直顺及支撑系统是否牢固，检查基层的平整度及密实度、混凝土的坍落度符合要求后进行混凝土的摊铺。开始向中间进行。（3）混凝土卸下后采用机械摊铺。混凝土的每一层的摊铺厚度不超过25cm，摊铺时，用铁铲反扣送下，以防止混凝土离析。面层的虚厚一般高出模板2～2.5cm。砼摊铺时注意检查纵缝位置的传力杆位置是否正确，发现偏4、砼的振捣及做面（1）采用平板式和插入式振动器振捣。混凝土摊铺平整后即进行振捣。振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15～20cm，初振找平周振捣一遍，然后再纵向振捣。（2）第一次慢速振捣以利析浆，相隔15～20分钟进捣时人工配合削高填低、大致整平，填补时用同时拌和的砼，以保证砼路面的质量。把振动梁架在两侧模板上，沿纵向边拖动边振捣边压平，将表面多余混凝土剔出并找平后再用钢滚筒往复揉浆找平。振捣时，注意不触及传力杆，以保证传力杆位置准确、不位移。入底层混凝土5cm左右，面层混凝土的振捣必需在底层混凝土初凝前完成。泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。（6）第二次抹面后，采用压纹机进行压纹，压纹时，压槽的深度控制混凝土终凝后即进行淋水或覆盖麻袋养护。淋水养护要连续，使混凝土处于湿润状态。养护期不少于7天。养护期间禁止砼强度浇筑2－3天内进行缩缝缝切缝。切纹时注意转弯位置，使缝位实缝前先清洗干净缝内的石子、灰浆、尘土等杂物并晾干，填缝料分层灌入并2.1.16.6.混凝土路面质量保证措施（1）在井环周边的砼：必须按设计要求加环形筋。（4）交叉口混凝土板出现错缝时设置防裂钢筋。（5）交叉口混凝土板出现锐角时在锐角的地方设钢筋网加强。保护层5㎝，板是锐角形时，亦可采用双层钢筋网补强，布置在板上下部，它构造物相接处的路面板。路面砼的坍落度控制在5~6cm，在砼浇筑前由现场质量检验员进行砼坍落度实验，只有符合要求的砼才可以使用。（2）路面模板的安装牢固和顶面标高的准确性控制。在路面基层平整完成后，由测量人员根据图纸设计标高准确放出路面分板面两侧的标高，模板安装人员根据测量提供的标高，每隔5米设一固定的标杆，利用通长拉绳连接单侧标杆上的标高作为模板安装的顶面水准线。在模板安装未固定前，由测量人员复测模板面标高，确定两侧模板面每点标高无误后才可以固定模板。模板采用定型路面专用钢模板，并用地龙钉固定。浇筑混凝土时，先用振捣棒振捣后，再用砼震动梁振捣，经过震动梁来回滚振，混凝土内部及表面已振实、刮平。然后用混凝土抹光机来回滚压，压下个别突出的骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5~8mm左右，以利做面饰密封，最后销住滚筒，在表面做一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度要求。砼面层与检查井等路面构造物相连平顺。在砼面刮平时，采用轻重两把3米直尺一拉两刮的方式进行砼面刮平。首先采用较重的刮尺沿着模板垂直模板来回搓刮砼面，在搓刮之前，一定要保证模板面干净无砂粒等杂物，确保刮尺的底边直接与模板接触。在来回搓动刮尺时，利用刮尺压下个别突出的骨料保证轻刮尺均匀刮过砼表面。在重刮尺刮过后，再利用轻刮尺沿着模板面再次搓刮砼面，要求缓慢均匀移动刮尺，在搓动刮尺时，保证刮尺底面不离开模板面。最后，利用轻刮尺重头开始快速再刮一次砼面，保证砼面的平整度达到设计要求。砼终凝后进行表面压纹处理。在压纹时掌握好混凝土表面的干湿度，现场检查可用手指试摁，确定后，在两侧模板上搁置一根平直槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道。在压纹过程中，若砼表面太干，可立柱安装→横梁安装→附件安装→玻璃安装→填嵌缝隙的密封→压条安装→防水处理→防雷接地→清理2、放样定位测量放线线与主龙骨中心线是否相对。测定主龙骨之间位置尺寸。3）测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。定点标在楼板边缘，以便安装时核对。3、玻璃幕墙框架安装方法且每层均有紧固件与楼板连接，连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。竖向立柱上、下两端的连接对准紧固铁件，接头处的上、下立柱中心线要对连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后连接时的焊缝应重新加焊至符合设计和规范的规定，焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二遍防锈涂料。4、玻璃幕墙横向龙骨安装安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫，用木撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。横向龙骨安装后即初拧连接件螺栓，然后用水平仪抄平，相邻两根横向龙骨的水平5、玻璃幕墙玻璃安装按设计要求的玻璃品种、几何尺寸，量准框格并留有合适留量，经试裁试安装后，才能成批裁割。达到规方并尺寸准确。1）先清除框槽内的灰浆余渣和异物，保证玻璃槽口内干净。持一定空隙，下框槽必须加垫块，且应不少于二块弹性定位垫块，垫块厚度不超过玻璃厚度，宽度与槽口宽度应相同，长度则根据重量而定，但不应小于100mm，玻璃就位后要立即用填缝材料进行固定和封闭。有专门的木料干燥措施，木门所需加工尺寸、形状、数量清楚明了，制作木门所需材料齐备，拼装门框前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉斜拉条（不得少于2根）无下坎的钉水平拉条，夹板门拼装前按图纸分出各部构件，边框和横愣必须在一平面上，校正规方用胶钉紧固，封边与扇边用胶加钉接合紧密。制作成品后，码放整齐。门框在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离。并将门框靠墙一面涂刷防腐涂料，门窗框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成进行，安装时考虑抹灰层的厚度，立框时与抹灰外皮平。门框扇安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。2、铝合金门窗施工框架为平直方形带有叙角、焊接护角，光滑杆件与框架采用机器榫接或焊接。槽形突出构件至少应设计为伸出钢框架60MM。为嵌固需要，门窗上可拆卸直棂和横档应在各自端部延伸75MM。复合构件应采应胶粘剂和螺栓装配，直棂和横档应在底部用胶粘剂填满所有空隙。构件进行热浸镀锌或喷塑处理。安装铝合金门窗时应注意，在装卸和存放时避免扭曲变形。包装所有的轻巧构件。集中组合构件，包括所有的螺栓，螺丝，接缝止水垫圈以及喷枪型聚硫密封剂。定位，铅垂测直，水平控制及直角整理。对上冒、门樘及门槛进行开槽以安装耳状柄，嵌入柄条并固定。在需要的地方用填，充块旋入或插入框架内。固定时防止框架的扭曲。钢框基架与相邻构件用砂浆填实，不留缝隙。铝合金框子架与下间基层用异丁橡皮胶连接，不留缝隙。在工程师的指导下对钢门窗框的外沿进行刮缝，并用玛碲脂封填使连接光滑平整。清除干净附在相邻构件上的密封剂。清除可能粘附的密封剂时应对相邻构件表面时行罩护。避免与混凝土，砂浆，石灰或类似材料相接触检查、验收框架是否符合设计要求。安装前，应先检查骨架与构造的连接是否牢固，以免结构稍有变形会压碎玻璃砖、若不符合质量要求，应进行返工。玻璃在安装和镶贴时前应剔选。裂缝掉角的不提使用。并且在安装前将玻璃和玻璃砖清洗干净。对已裁好的玻璃，按使用部位编号，并分别竖向堆放待用。如采用有机玻璃，可提出尺寸和形状，向加工单位订货，以减少裁割玻璃按设计要求和实际尺寸进行裁割。一般玻璃实际尺寸要比设计的实际尺寸缩小3毫米左右，以利安装方便。裁厚玻璃在应开裁的地方涂一道煤油再裁割。但向下时用力要大，要均匀，向上回时，要在裁开的玻璃处压条和螺丝钉镶嵌固定。4、防火门的安装防火门的类型、材质、规格、尺寸耐火极限级别标准、表面色彩机理效果等，必须符合设计要求。防火门必须有厂家生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。清理现场：防火门安装前，首先要清理现成场，将安装部位作业面的杂物清理干净，并清出防火门存放处。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设预留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体：经养护后，再作面层装饰。面层装饰完成后，安装门扇、五金件、及有关控制装置。服从总承包项目经理部对临时道路的调度安排，各土建工区自觉做好配合工作，保证道路顺畅，材料供应；在工期紧张阶段，总承包单位将对机械设备、周转材、劳动力进行统一调配，保证各工区同步实施；工区之间加强沟通，对共性施工技术问题共同研究共同解决；土建和市政应在进度计划上及时向总承包汇报，以便总承包进行协调，避免因道路施工对房建质量造成影响；土建和市政应加强沟通，将需要互相配合的问题提前进行交流，避免造土建应自觉配合市政做好道路成品保护，教育工人不要破坏道路；市政的施工应考虑土建临时道路的需要，合理安排施工顺序，保证材料我单位进场后，将积极配合和协助甲方办理有关给水报装及用电容量的申报手续。由我单位施工的低压配电系统施工完毕,通过中间验收合格后,我单位将配合业主向供电部门申请验收和办理送电申请报告。供电部门前来验收送电前,认真作好各项低压系统验收准备工作:变更设计部分的实际施工图和变更设计的证明文件；制造厂提供的产品说明、试验记录、合格证件等技术文件；安装技术记录、设备检查记录记录；各类试验报告,如各回路绝缘检查记录；准备所需的设备、仪器、工具、配合人员等。安装预埋工程与土建结构施工配合流程开关盒、线管预埋土建结构梁筋或柱开关盒、线管预埋土建结构梁筋或柱毕毕↓土建楼面面筋绑扎土建浇捣混凝土钢筋绑扎施工进度适时介入埋设。要求土建分区分片进行顺序扎筋，以便安装预埋、防雷接地可以按节拍介入。安装预埋特别是电气线管预埋分区分片安装初验完毕后，及时将工作面移交给土建进行面筋施工。安装预埋、防雷接地必须全面通过隐蔽验收合格后，土建才能够浇捣混土建浇捣混凝土期间，安装单位派专人进行监护，对因浇捣混凝土而损坏线管或防雷跨接、套管偏移等的情况立即进行修补。土建内安装阶段(间隔墙身施工、地面找平等)，安装与土建的主要配合内容为：墙身及地面线管、线槽的暗敷、给排水系统有关穿楼板或穿墙套管土建提供砖墙地面墨线后，机电安装开始线管、线盒的预装。土建进行砖墙施工时，安装派专人监护，对线管及线盒，水管风管过墙套管位置进行监护，对产生偏差和移位情况及时进行调整，确保安装线管、线盒及安装套管位置准确设置牢靠。土建进行墙身批档时，安装派专人监护，以免土建批档时，砂浆堵塞线对于设计修改或变更的孔洞，采用开洞、开槽的申报管理制度。加强管理、检查，督促有关施工人员及时对已安装完成的孔洞进行修整、封堵，保证满足验收的要求。土建对电梯间、水泵房、发电机房等重要设备房有基础要求的土建部分进行验收合格后,将基础移交给安装进行设备安装。按图纸要求预埋的预埋件必须定位准确埋设牢固；混凝土基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质量符高层构架走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固；基坑已回填夯实。针对此，项目经理部首先要加大管理力度，落实岗位责任制，实行人、材、机的统一调度；其次要定期召开现场协调会，及时解决各个专业队伍之间存在的各种问题，采取以预防和控制相结合的办法，使各项工作能够有条本工程我公司如有幸中标，在工程施工中，向监理上报详细的各工种施工作业交叉配合措施。由于施工现场场地的控制，所有材料、设备将通过电动提升设备直接向上运输，直接供应至各使用点。现场设仓库，对能直接放在室外的材料、设备直接放在仓库外或使用地点，贵重物或小件的材料直接入库。施工现场不设临时生活区，施工人员的住宿问题由施工队直接在现场附近租用临时住宅住宿。生活区内有专人对卫生、后勤、保安工作进行管理。工程施工前，制定详细的机具设备使用，进退场计划，主要材料及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照计划执行标准、奖罚条例，实现施工平面的科学、文明管理，保障各阶段性施工重点和保证进度计划的顺利实施。在保证现场使用的同时，尽量减少现场的堆料，以保证有更多的工作面或减少不必要的二次周转。施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出符合实际情况的平面管理实施计划。并按要求进行动态调控管理。根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准等。计划执行中，不定期的召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划