电厂工程创优施工工艺要点

电厂工程创优施工工艺要点程创优质工程施工工艺要点第一部分总则第一条为进一步贯彻落实《建设工程质量管理条例》，引导****电厂三期工程各参建单位做好创建优质工程的准备工作，提高****电厂三期工程建设水平，结合河南省其他火电建设项目的经验特制订《****电厂三期2×600MW工程创优质工程施工工艺要点》（以下简称创优工艺要点）。第二条本要点是在严格执行标准施工工艺和《防治质量通病工作规定》的前提下，参考其他电厂施工经验，就如何加强细部处理，体现细部特色、工艺创新，满足使用功能、保证观感效果，以及避免质量通病发生基础上编制出的主要创优质工程工艺要点，不同于施工过程的技术交底和施工方案。第三条本要点作为****电厂三期工程创优质工程的基本要求，是对标准施工工艺、规程、规范的补充，各参建单位应按照要求贯彻执行，但不等于满足此要求后就可以获得优质工程，各单位应在此基础上提出更高的要求，确保优质工程的实现。第四条本要点适用于****电厂三期工程建设项目的土建、安装工程，其他工程也可参照执行。第二部分基本要求第五条****电厂三期工程已有明确、统一的质量目标和规划，各参建单位按要求进行目标分解。第六条该要点作为**电三期工程项目创优质工程的工艺纪律和标准，参建各方应按各自职责履行本要点的要求，并在施工过程中贯彻执行。第七条各参建单位负责本单位承包范围内工程创优工艺要点的具体实施。实施前应结合本要点的要求和工程实际情况，编制更加详细的创优质工程的实施细则，并报监理和业主讨论审核。第八条强化施工技术交底管理，把创优质工程工艺要点纳入技术交底的内容中，把创优质工程要点真正贯彻于每一道施工过程和施工作业人员中，未进行交底人员不得参与施工与监督。第九条坚持“样板”先行，对于影响创优工程的关键工序，应找出最佳施工工艺方案做出样板，经施工、监理、业主认可后方可展开大面积施工。第十条加强施工过程的控制，贯彻第一次就把事情做好的管理理念，本着“认真只能把事情做对，用心才能把事情做好”的态度，精细管理、精心施工。第十一条加强过程监督检查的力度，监理工程师、质检人员和施工管理人员要加强创优工艺要点交底和实施效果的检查。检查验收要高标准、严要求，切实把创优工艺要点落实到实处。第十二条加强成品、半成品及外购件的质量控制，购置品质优良的材料，严禁不合格材料的使用。第十三条对于关键部位或关键工序，要求选用技术素质高、认真负责、细心的专业人员施工；凡没有按要点要求做、存在漏项、不符合规定、粗制滥造的一律返工。第十四条鼓励在创优工艺过程中采取新技术、新设备、新方法、新工艺。第十五条落实各项成品保护措施，防止成品污染和损坏。第三部分建筑工程第一章模板工程第十六条模板宜选用大模板，表面清理干净，刷隔离剂；模板安装时严格按规范要求施工，接缝处夹垫海绵胶条，与垫层之间的缝隙用砂浆堵严；模板加固采用内拉外支方法，支撑稳固防止胀模。第十七条加强木工车间的放样配制，充分考虑模板之间的关系（等口、盖口计算好配模几何尺寸，绘制好模板图，模板支设保证模板支撑的稳定性和模板接缝的密合性。为保证砼表面内实外光，清水砼外露结构部分采用多层竹胶合板，模板拼缝采用胶条拼严，模板表面必须清洁。第二章混凝土工程第十八条清水混凝土工艺（一）清水混凝土外观质量要求如下：1．结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观。2．结构表面平整、色泽一致，无明显气泡和施工冷缝等质量通病。3．模板拼缝有规律，对拉螺栓分布整齐，拆模后处理的效果美观，梁柱接头顺直。4．预埋铁件、预留孔洞位置准确、表面与结构面平整、边线横平竖直，预埋铁件无空鼓。（二）不要求粉刷的柱、梁、板、设备基础（-300mm以上）等外露混凝土工程均按清水混凝土要求施工，角部加装饰线条。对清水混凝土构件表面质量缺陷，要安排专人负责修补。（三）冷却塔筒身、人字柱及池壁，主变油池，混凝土电缆沟内壁必须按清水混凝土工艺施工，一次成型，严禁抹面和粉刷。（四）主变、电抗器等防火墙推荐砖混或框架板结构，不提倡采用钢筋混凝土结构。第十九条混凝土浇筑前，将杂物清除干净，浇筑时底部先垫50mm厚同配合比去石子砂浆，保持接触面良好。施工缝接茬部位必须清理干净、浇水湿润，先浇50mm厚与混凝土等强度的砂浆或减半石的混凝土。第二十条砂石料严格控制含泥量及石粉含量，严格控制落灰高度，浇筑高度超过2m时必须使用串桶或软管下灰，防止混凝土离析。第二十一条严格控制浇筑高度和浇筑速度，承台基础施工时，第一步混凝土浇筑至二层台模板下皮，待混凝土接近初凝时再浇筑二层台混凝土，二层台浇筑前必须把溅在模板上的灰浆擦干净。板墙浇筑高度一步不超过500mm，待混凝土接近初凝时再浇筑第二步。第二十二条严格控制振捣，对混凝土施工人员进行专业培训，提高施工水平。振捣严格按操作规程进行，不得漏振或过振。第二十三条混凝土浇筑后加强养护，一般采用覆盖麻袋片浇水养护。一般混凝土养护时间最少不少于10天。大体积混凝土采用保温养护并进行测温、记录，养护时间最少不少于14天。第二十四条由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修整；水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，必要时，用铁抹压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。砼浇筑完开始养护，为保证砼表面质量，同条件试块强度达到70%时，方进行拆摸，并注意成品保护，防止损坏混凝土表面、棱角。第二十五条为保证砼表面颜色一致，对砼配合比进行优化，保证砼连续施工。第三章砌体工程第二十六条砌筑工艺（一）砌筑墙体时，砌块的生产龄期不得小于28d。在砌筑操作过程中，砂浆投料要严格按配合比用量，保证砂浆的强度。（二）砌筑墙体时要求双面挂线，蒸养砖及加气混凝土块采用保水砂浆。需要预留预埋的管道铁件、门窗框等同砌体有机配合，做好预留预埋工作。（三）砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖斜砌贴顶挤紧。日砌高度宜控制在1.5m内，雨天施工不宜超过1.2m。第二十七条架眼封堵架眼封堵不得用砖块封堵，应用细石混凝土将架眼封堵密实。第二十八条锚拉筋工艺柱与砌体拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置在主体工程施工时埋设，不宜植筋或采用膨胀螺栓连接。第四章钢结构第二十九条铆焊工艺钢材、钢铸件、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自功钉、拉铆钉、铆栓、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力的检验报告。焊工必须考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内焊接。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷份积极探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345获《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数实验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数实验，其结果应符合设计要求。吊车梁和吊车桁架不应下挠。钢结构主厂房主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合以下要求：主体结构的整体垂直度H/2500+10.0且不应大于50.0；主体结构的整体平面弯曲H/1500，且不应大于25.0。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。第三十条防腐工艺钢结构油漆前，除锈要彻底，且必须做好防锈底漆。防腐遍数和涂膜厚度严格按设计要求。施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30～50mm暂不涂装。表面应做到不随意稀释、不随意留槎（只能以分割缝或阴角为界）、不咬色咬线（用胶带控制）、不流坠、不漏底、不起皮、钢结构及栏杆等不返锈、不交叉污染，对临界成品进行保护，特别要做好门窗洞口、墙柱角、采暖及上下水管道、电气工程管线、配电箱等部位的细部处理，确保涂料或油漆色泽一致、洁净美观、线条清晰。第五章建筑屋面工程第三十一条刚性层及找平层工艺屋面板以上的刚性层及找平层与女儿墙、山墙之间应预留30mm的伸缩缝，伸缩缝用柔性防水材料填充。刚性层应设置分格缝，水泥砂浆或细石混凝土找平层纵横缝分格间距不宜大于6m，沥青找平层纵横缝分格间距不宜大于4m，分格缝内嵌填密封材料。第三十二条泛水及落水口工艺高度不低于250mm（管道处不小于300mm防水层收头在女儿墙凹槽内或挑眉下固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，并用密封材料将上下封严。女儿墙压顶应做防水处理。女儿墙压顶设置伸缩缝，向屋面坡度为10%，做鹰嘴式滴水线，顺直一致，四周交圈。水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，在落水口处卷材增加一层。第六章装饰装修工程第三十三条内外墙装饰工艺（一）压型钢板工艺外墙面采用压型钢板时，其钢板厚度、色彩必须符合设计要求；钢骨架安装牢固、防腐措施可靠；板面不得露出铆钉；板面裁割整齐、无污染、无翘曲变形。雨棚应外包压型钢板；内墙面与楼、地面相交处应加混凝土挡水沿。（二）抹灰工艺抹灰工程原则上先做阴阳角、贴饼、冲筋，再满刮抹墙面，阳角用1：2水泥砂浆做护角。应采取可靠措施防止空鼓和开裂，特别要注意以下几点：抹灰宜在砌体完成30天后进行。使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂。不得使用细砂、石粉、混合粉。基层采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理；墙体开槽（埋管）处，采用细石混凝土填塞找平，并加钢丝网片。在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不小于150mm。抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，每层厚度宜控制在6mm～8mm，层间间隔时间不小于24小时（灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块首层抹灰与第二层抹灰的间隔时间不小于48小时）。当抹灰总厚度大于30mm时，按规定增加钢丝网。顶层粉刷砂浆中须掺入抗裂纤维；外墙为涂料时，其粉刷层掺入抗裂纤维。外墙粉刷各层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。室外温度低于5℃时，不进行外墙粉刷。外墙涂料找平采用弹性腻子，厚度不大于1mm。围墙的粉刷除按照要求的程序外，在抹灰前还对墙面进行拉毛处理。（三）涂料工艺涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面要有足够的粗糙度；细部处理（窗套、腰线、滴水线、滴水槽等）符合要求；垂直度（2m垂直检测尺）、平整度（2m靠尺、楔形塞尺）均按小于2mm要求控制。不符合要求的必须返工重做。控制基层应充分干燥，并确保不泛碱。腻子、底层涂料、面层涂料等原材料的品种、颜色、质量应符合设计要求。大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，经有关人员认可后方可进行正式施工。严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好，宜采用涂料厂家配套生产的抗裂腻子；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层专用界面剂，增加腻子的附着力；控制刮腻子的厚度，不要一次刮抹过厚且总厚度不宜大于1mm；刷涂底层涂料前腻子层平整度（2m靠尺、楔形塞尺）按小于1mm要求严格控制，不符合要求时，应反复刮腻子砂毛工序。涂料施工必须涂刷与面层涂料相配套的底层专用涂料，防止面层咬色、泛碱。外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。涂料在使用前，应进行抽样检测，使用时不得随意加水稀释。涂料工程最终施工质量要求：不允许有开裂、龟裂现象；不允许掉粉、起皮；不允许漏刷、透底；不允许泛碱、咬色；不允许流坠、疙瘩；要求无沙眼、无刷纹；整体颜色应一致；分色线平直；门窗洁净。第三十四条墙面分格缝外墙面设计采用涂料时必须分格。分格缝按设计要求施工；无设计时，施工前必须绘制效果图，报业主批准后方可施工。分格缝宜使用黑色塑料条，分格缝位置原则上位于混凝土与砌体交界处。粉刷后的分格缝应做到牢固、棱角整齐、横平竖直，交接处平顺、深浅宽窄一致。第三十五条门窗工程工艺（一）门窗的选型与制作门窗品牌应统一。门的选型应优先选择双面钢板的成品钢制门。窗制作时，截料处不允许有加工变形，毛刺除净，接缝平整密实。安装牢固，正侧垂直、不串角。（二）门窗安装及窗台处理窗洞口为预留净口，按实际尺寸现场制作安装，尺寸严格控制划一。门窗框外侧与墙体之间留5～8mm缝隙打胶槽口。外窗底框下沿与窗台间留有10mm的槽口。门窗洞口干净，干燥后施打发泡剂，发泡剂连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门框外的发泡剂在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。打胶面干净，干燥后施打密封胶，且采用中性硅酮密封胶。严禁在涂层上打密封胶。内窗台为平面，外窗台要做流水坡，坡度为15%，外窗台不得高于窗框底部，内窗台高于外窗（三）门窗滴水线及滴水槽工艺外墙窗口宜做窗套，上下做滴水线。滴水槽宜采用铝合金条。窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不小于30%。滴水线粉刷密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。滴水线上口8mm，下口10mm，深度10mm，滴水线距挑口外侧装饰面20mm，滴水线突出底面20mm，根部距两端距墙面20mm。鹰嘴尖端距挑口底面装饰面层10mm，呈20°设置。饰面砖立面砖底部突出挑口底面5mm。第三十六条吊顶工艺吊顶要牢固、平整、对称、美观、分格均匀，饰面板的分割要拉通线调整，在墙面、柱面、灯具、通风口等部位的收边、收口工艺要精细，应用角铝型材压边收口。吊顶表面平整无凹凸状，四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求；吊顶中心起拱高度为室内短向1/200。吊顶板与灯周边接合的平整严密、美观，上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。角线接缝严密、平整美观，线角与墙面无污染。吊顶上部各种管道及吊顶本身所需吊筋原则上不允许采用植筋方式，漏装的吊筋在补救措施中使用植筋方式时，必须进行抗拔试验合格并有设计的书面认可方可进行。吊顶上部的吊筋等铁件，要认真做好防腐油漆。除空调管网、阀门要严格按设计要求做好防腐保温外，设计单位应对吊顶上部的生活给水、消防水管道、阀门的防腐保温措施做出设计，防止夏季冷凝水结露损坏吊顶。第三十七条墙地面砖粘贴及踢脚线工艺（一）墙地面砖粘贴工艺1.外墙面砖粘贴工艺镶贴前进行模数计算和弹线预排，使排砖和拼缝均匀一致。外墙面砖缝隙如设计无规定，缝宽为8mm左右，缝深应凹进面砖外皮2～3mm，勾缝材料宜为1：1水泥细砂掺适量建筑胶调制的砂浆。勾嵌缝应采用勾缝工具，要求嵌填密实。水平缝和立缝均应做到砂浆饱满、通顺平直、宽窄一致、灰缝颜色一致、无丢缝。不允许出现小于1/4的块料。条形饰面砖不得小于出现1/2砖。非整砖行排在阴角处或次要部位。独立柱用条形饰面砖时，宽度方向必须用整砖。同一平面内的转角（阳台顶面、女儿墙压顶等）应按角平分线对角拼帖。饰面砖墙面与不同类型做法的平面交接处宜留置5～8mm的间隙，并留置分格缝。门窗洞口饰面砖表面应与门窗框外留5～8mm通缝，缝内填嵌建筑密封胶。阴阳角方正顺直，阳角处两面贴面砖的对应边宜切成45°对角镶贴。如不考虑对角镶贴，则窗台的压顶交圈处，应以水平铺贴面将垂直铺贴面盖住；在下檐处，应以垂直铺贴面将水平铺贴面盖住，突出挑口底面5mm，水平面砖外侧应比内侧低10mm。2.室内墙面砖工艺认真选砖。选砖的内容包括规格、颜色、外观三个方面。面砖使用前，应提前一天浸泡不少于2h，并取出阴干，待表面无浮水时使用，但不得干透后再粘贴砂浆必须饱满，贴于墙面后要敲击适度，保证底灰饱满无空鼓。阳角处应磨砖对角，但不宜磨成尖棱，一防对角后形成尖棱，二防对角处出现破搓，碎边。为保证对角方正、对缝严密、上下垂直通顺，磨角时以磨去底部2/3，保留1/3为宜。擦缝前应用清水冲洗，棉丝擦拭、保证面层无污染，然后用毛刷涂刷白水泥浆，并在缝处用布擦匀，最后将表面清理干净。擦缝灰应卧入缝中，与砖棱平齐，要保持缝隙清秀，颜色均匀一致。阴角半砖不小于整砖1/4。阴角砖压向正确。墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。3.地板砖粘贴工艺地板砖粘贴前应布板设计，做到前后、左右、上下对缝、对称，房间四周拼砖一致。提倡房间、走廊选用相应协调色彩的镶边和踢脚线来装饰，在墙柱阴阳角处均采用整块砖切割。房间四周的色带，在墙、柱阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。地板砖与钢格栅、沟道相交处加角钢保护沿。地面铺400×400mm以下块料必须通缝，400×400mm以上块料可用分色块料分隔。块料铺贴应有防膨胀起鼓变形的措施。露台铺贴块料时，地面四周留缝20mm宽，防水油膏填缝。地板砖不得出现小于1/2砖。（二）踢脚线工艺踢脚线突出墙面的厚度应控制在5～6mm。踢脚线为面砖时，上边要倒角处理，粘贴前应对布砖进行设计，使房间四周拼砖一致。踢脚线与地面的拼缝要对齐。在阴阳角处均采用45°割角拼接工艺；水泥砂浆踢脚线突出墙面为5～6mm，上口平直，用专用捋子捋光，与墙面结合紧密，出墙厚度均匀、四周交圈。踢脚板上口平直，上口宽度均匀，保持本色勿刷涂料。踢脚板缝隙宽度，勾缝颜色均匀，应与地板砖对缝一致。第三十八条细石混凝土楼地面及散水工艺（一）细石混凝土楼地面工艺推荐采用细石混凝土地面取代水泥砂浆地面。细石混凝土地面施工前对基层进行处理，超高部分要凿除掉，基层干净，作好控制地面标高的灰饼，灰饼标高要准确，有地漏的地面按设计放好坡度。地面施工前洒水润湿，刷水泥素浆结合层。细石混凝土厚度3～5cm。细石砼由搅拌站统一搅拌，采用专用机械提浆、抹面。分格缝采用专用机切缝，切缝平直方正。细石混凝土满足强度要求后及早切缝。不在已完成的楼地面上拌和砂浆、揉制油灰、调制油漆等，防止地面污染受损。（二）散水施工工艺散水具体做法同细石混凝土地面，坡度不小于4%。散水坡、台阶、明沟本身按≤6m长度（总长度均分）留沉降缝。外墙阴阳角位按45°角留沉降缝。散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔。室外散水与建筑物之间沉降缝宽20mm，1：2沥青砂浆填缝，推荐采用黑色塑料圆弧条压缝装饰第三十九条伸缩缝处理工艺构造按设计要求处理，表面采用与连接处材料相协调的板材进行二次装饰，注意细部处理。建议立缝用彩色压型钢板封堵，螺栓固定，压型钢板色彩经业主同意。楼层平缝建议做法为二种：（一）镶嵌自行设计的定型橡胶条（如图示）处理；（二）-4×50扁钢，防锈漆一道，罩面银粉漆二道，弯制成\/型卡，固定在伸缩缝内，@为800mm，卡内置通长方木（做防腐处理并在方木底部通长钉白铁皮，上扣型不锈钢带，与地板砖平。ll方案（一）如图示。各建筑栏杆扶手型式、尺寸、颜色可根据使用场所情况，施工前应做二次设计并征得业主同意后方可施工。扶手在转角处弯圆，金属扶手的焊缝要打磨光滑。栏杆与楼梯连处不允许使用膨胀螺栓，楼梯栏杆水平段扶手高度≥1050mm，放样时必须考虑楼地面建筑层厚度。（楼梯栏杆参考附件1围护栏杆与柱连接处及立管落地处一律加扣碗。第七章给排水工程第四十一条卫生设施处理工艺卫生器具的固定件应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺母，垫圈均应使用橡胶垫，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面、无渗漏。排水栓宜低于盆、槽底表面2mm，地漏水封深度不得小于50mm，地漏蓖子顶面应低于地面5mm。第四十二条管道、支架、托架工艺上下水管道套管及预留洞口坐标位置正确。洞口形状上大下小。套管高出建筑层50mm，套管在楼层砼中设挡水圈。管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的外壁做毛化处理，再均匀涂一层胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。上下水管道要横平竖直，外露丝扣不超过三扣，不留“胡子”。下水管道坡度符合设计规定，焊口打磨并防腐。支架应统一制作、统一规划，角楞打圆，除锈后刷一道红丹防锈漆，然后运至现场安装，安装后支架及托架再刷两道罩面漆。无吊顶房间的吊筋要套PVC管；吊筋必须预埋或穿透楼板固定，不得采用植筋或膨胀螺栓固定。支架、托架固定如采用膨胀螺栓时，应采用平头膨胀螺栓，并做拉拔实验。第四十三管道过墙板、楼面板工艺管道过墙板必须使用套管。每根套管由两根短管组成，短管加工坡口，套管在墙面两侧齐平，抹灰时注意调整。现浇板预留孔洞填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，振捣密实。上留20mm的凹面，刷一道防水油膏后，再用1：2水泥砂浆找平。管道安装后。应在洞口处进行24h蓄水试验。管道过楼板处加钢套管，钢套管车床加工倒角，钢套管高出地面面层20mm，补洞按上述工艺，套管内用油麻填塞、油膏封口，套管外露地面以上部分刷两道油漆，并加套碗装饰。管道处的地板砖必须按实量尺寸，在地板砖上放样，用钻割圆孔，然后锯割一分为二进行粘贴，墙面贴瓷片也按此方法。第八章建筑电气工程第四十四条照明配管工艺按设计要求暗敷时应随墙体砌筑埋设，避免墙体后开槽埋管。必须开槽埋管时，开槽深度应满足：管外皮距墙体结构层25mm的要求，并采用细石混凝土填塞找平、粉刷前沿开槽方向全长加钢丝网片。明敷时，管卡固定采用膨胀螺栓，管卡固定间距、标高一致，成排钢管焊接要焊管卡内部，自制钢管卡端头采用弧角。第四十五条配电箱安装工艺同组配电箱材质、规格、色泽一致，露出墙面不大于30mm,彩色打印回路标签，插座面板上用不同颜色标明零线、火线、接地线。有水冲洗的车间引入线必须从箱体下部引入。第四十六条灯具安装工艺同一房间灯具顺直一条线，高低一个平，灯具与吊顶密合，同组开关高低差≤0.5mm，总体布置保证造型美观。室外灯座必须高于自然地面100～150mm，灯杆明显接地。第九章道路及沟道工程第四十七条混凝土、沥青道路及路边石工艺（一）混凝土道路工艺要严格按照设计要求处理路基，对扰动过或含水量过高的软弱基层及建、构筑物周围，要按规范要求采取换土等其它方式妥善加固处理。混凝土道路路面、边角应整齐，不得有裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。路面附属构筑物，应事先按设计标高予以升降，使能与铺筑的路面连接平顺。伸缩缝必须垂直道路中线，缝隙宽度必须一致。伸缝两边相邻的混凝土板必须完全断开，两边板面应保持平齐顺直。缩缝应采用切缝法施工，缝隙填塞前必须将缝内的泥砂、垃圾清除干净，灌缝材料应柔韧、耐候性要好，与缝壁粘贴紧密饱满，且不突出路面，缝缘应清洁。切缝工序应在终凝后，建议越早越好以免路面不规则开裂。推荐采用嗑痕法施工路面防滑线，嗑痕施工越晚越好，防滑线应宽窄均匀，深度一致。（二）沥青道路工艺表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。接搓应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。面层与路面缘石及雨水进水口、排水井、检查井及通讯线路等外缘壁面应接顺，不得有积水现象。（三）路边石工艺道路侧石、缘石必须稳固，应线直、弯顺，无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝严密饱满，不得阻水。推荐采用翼型道沿（见附件2此种道沿汽车碾压或挤压时，不易倾翻、破损。第四十八条沟道盖板及钢格栅安装工艺室内外沟道要平直，沟底坡度符合设计要求，排水措施可靠。沟沿须埋置镀锌角钢（起保护沟沿作用为节约钢材，可将角钢反扣向沟壁混凝土内，但角钢选材不宜小于30×30×3mm；盖板每隔10块板设置1块便于开启的盖板，盖板四角下部粘贴橡胶板，避免盖板与沟沿接触不紧密、晃动；盖板上表面与沟沿上口应平齐一致；盖板面层应与地面装饰标准一致；盖板盖上后，要平整、稳固，盖板与盖板、盖板与角钢之间缝隙要做到基本密合。室外盖板推荐采用压盖式，室内盖板采用镶嵌式。（见附件3）钢格栅参照上述要求进行安装。第四部分安装工程第一章系统及设备清洁第四十九条所有设备容器内部必须检查清扫，保证设备容器内部无杂物、锈皮等；所有管道在组装前用压力不低于0.4MPa的压缩空气冲扫。第五十条所有管道安装前必须按照规范要求进行通球试验，管道通球试验整个过程监理或业主必须旁站监督。通球试验使用的钢球必须建立台帐，专人管理，每次通球试验完毕后必须对钢球进行清点，防止遗留于管道内，造成管道堵塞及爆管。第五十一条汽机凝汽器冷却水管必须每根都进行吹扫，管内应无杂物和堵塞现象；穿管之前对壳体内部进行彻底清理，清除壳体内杂物、管板和隔板孔边缘的毛刺及孔内电焊飞溅物等；用煤油或金属清洗剂清洗管板、隔板上油污；凝汽器壳体内部清理完毕后，顶部和人孔及时封闭。第五十二条油系统管道的材质如果为碳钢，则必须在工厂内对管道进行酸洗、水冲、钝化，用压缩空气吹干，然后将管口密封好备用。第五十三条汽轮机、发电机轴承座、前箱以及其内部的设备、管道、轴瓦安装前必须进行解体检查。轴承座、前箱表面应光洁，无电焊飞溅物、油漆。轴瓦流道、吊装用的螺孔均应认真清理，确认无机械加工遗留物。管道内外壁均应光滑、无电焊飞溅物。工作区域必须采取严格的隔离措施，且封闭前应办理相应的签证。第五十四条油循环冲洗阶段宜采用大流量冲洗装置作为冲洗的主要机械，主要对管道和轴承座进行冲洗，将管道安装和轴承座清理时遗留的少量灰尘、金属残渣和其它杂质冲洗出来。油循环冲洗阶段应采用变温措施，同时对管道施加适量的阶段性敲击震动，以使附着在管壁上的杂物、焊口的氧化物等杂质尽快脱落。利用储油箱通过精密滤油机进行倒油，并清理主油箱。根据润滑油清洁度的好坏，合理安排倒油和清理油箱的次数。在冲洗初期应增加主油箱回油滤网的清理次数。在轴承座、主油箱的回油滤网和主油箱中可放置一定数量的磁棒，用以吸附油中的金属颗粒。冲洗阶段完成后，一般应将冲洗油全部更换。如无条件更换，则需把冲洗用过的脏油用精密滤油机滤至设计要求，而后恢复系统进入油循环阶段。油循环阶段采用正式系统中的润滑油泵继续对系统进行冲洗，直至油质化验达到设计要求，油循环合格。油循环合格后，应对汽轮发电机组的前箱及轴承座内的设备、管道再次解体清理，特别是对轴瓦流道内、吊装孔以及内部死角部位要彻底清理。上述工作必须在旁站监理的监督下回装，工作区域必须做好隔离措施。第五十五条发电机定子运抵施工现场后，在自行打开厂家封闭措施至正式端盖安装完的整个过程中应对发电机工作区域做好严格的隔离措施。在工作区域内的工作人员应穿专业工作服（无纽扣、无金属饰物除工器具以外，金属或硬质物品严禁带入工作区域。带入工作区域内的工器具应建立台帐，专人管理。第五十六条对发电机清扫或严密性试验用的压缩空气，必须经过干燥及净化处理，防止压缩空气中的油、水及杂物等被带入发电机的内部。有条件最好用吸尘的方法进行清扫。发电机冷却水系统冲洗时必须用合格的凝结水或除盐水。必须在外部冲洗合格经确认后才，能进入发电机内部进行冲洗。第二章设备及管道安装第五十七条设备在安装前，应按照第五十条、第五十一条要求做好容器清扫、管道通球试验以及合金部件材质光谱分析等工作，并作好容器清扫和管道通球试验签证、光谱分析报告。设备容器、管道检查、清扫、通球试验完毕后，应及时做好密封，防止杂物进入。第五十八条设备安装前安装人员会同甲方、监理、土建相关人员一起进行设备基础的检查验基础表面检查应平整无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋；复核基础标高、外型及孔洞尺寸是否符合设计要求。地脚螺栓孔的位置误差和形状误差将影响机组的安装质量；根据纵横中心线，核对各锚固板中心与机组中心线重合度，允许偏差小于3mm。第五十九条锅炉设备安装工艺锅炉钢架组合安装前，应先在第一层钢架立柱上划出1m标高线。锅炉构架组合时，应注意焊接顺序并留有适当的焊接收缩量。锅炉钢架各层立柱、横梁、竖向支撑、水平支撑结构安装工作结束后，进行整体复查找正经验收，验收合格后对各部件连结的高强螺栓进行终紧。高强螺栓安装按照高强螺栓施工规程执行。锅炉大板梁安装结束后，在受热面安装前后及锅炉上水前后分别测出大板梁挠曲值。为防止锅炉受热面管屏吊装产生变形，锅炉受热面管屏吊装时采用桁架加固。受热面组合件或单件由锅炉顶部吊装预留开口穿装就位；受热面分系统进行安装，安装一件，找正一件，分系统检查验收；受热面全部安装完毕后，进行整体找正验收。采用交叉焊接和跳焊的焊接办法防止焊接变形。第六十条汽轮机本体安装工艺汽轮机本体安装前应认真做好各部件解体检查和清扫工作。检查各零部件质量，复查配合尺寸、间隙和过盈等，复装后检查行程，灵活性和动作正确性，检查清理后的部件孔口，沟槽应保持洁净和畅通。对使用在高温条件下的合金钢零件应进行光谱分析，对高温紧固件必须进行硬度复查。轴承座台板就位前，应测量和调整各纵向键与键槽之间的间隙应符合要求。以低压缸台板为基准拉钢丝找正前轴承座台板中心及轴向位置。台板上平面标高应符合轴系扬度要求。调整汽缸，使低压缸前后汽封洼窝中心与机组纵向、横向中心线与基础中心线重合，低压缸水平中分面标高达到设计值，汽缸前后、左右方向均应水平。应测量记录螺栓的直径、长度及孔的直径和低压转子后对轮的端面瓢偏和跳动值。按照制造厂要求将短轴与低压转子后对轮连接，测量端轴两个对轮的跳动值和短轴后对轮的端面瓢偏值，必须符合制造厂要求。根据半缸状态下与合缸状态的中心变化值来修正并调整内缸、隔板套、进汽导流环、隔板、汽封套等的中心差值，使之达到设计要求。在高中、低压缸就位找正验收后，进行低压缸与凝汽器连接。焊接过程中，密切监视在汽缸四脚上下、左右方向架设百分表变化，当任一方向变化超过0.10mm时，立即停止焊接，待百分表数值恢复到原始值时继续进行焊接。焊接完成且全部冷却下来后，全面进行复查。在通流部分测量调整之前，应完成高中压、1#低压、2#低压各转子清扫检查；低压缸通流部分间隙测量和调整；高中、压缸通流部分间隙测量和调整。在高中、低压缸全实缸状态下，检查复核#1低压转子轴颈扬度；以1#低压转子为基准，向前、向后进行轴系扬度的测量复查（包括发电机转子结果应符合制造厂要求；测量复核汽缸与轴承座的纵、横向水平，将结果记入安装记录；复查转子对轮圆周及端面中心，应符合制造厂要求，将结果记入安装记录；盘动转子用听针检查汽缸内有无摩擦声响，如有异常，应查明原因并消除；按设计要求检查调整滑销系统各间隙值，并将结果记入安装记录。汽缸扣盖后，对缸上所有孔洞进行可靠的临时封闭并贴上封条。每个汽缸扣盖后，均要及时办理隐蔽签证书。使用自流式、微膨胀、高强度的专用灌浆料对汽轮机基础进行二次灌浆。汽轮机基础二次灌浆前应将所有台板下面彻底清扫干净。机组二次灌浆强度达到要求后，复查确认各转子对轮中心符合要求，对轮结合面、垫片两平面、螺栓孔等部位已清理干净，即可开始进行轴系连接。第六十一条管道安装工艺管道支吊架制作采用工厂化统一加工配制，为确保管道支吊架外观工艺的美观和安装质量，施工中应采用如下措施：（一）严禁现场进行吊孔、支架及根部用型钢火焊开孔和切割。（二）支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好，间距应符合设计要求。吊架中间调整螺栓处于同一标高和同一方向，吊杆中间接头不得弯曲；吊杆接头不得采用搭接焊，接头工件应使用机械切割；应防止现场火焊处理吊架中退火而降低金属的强度。（三）管道安装中严禁支吊架超载。恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整；支吊架各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。（四）滑动支架底座安装严格按设计予留尺寸，保证运行时管道支架不滑脱；低压管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。（五）固定支架的底座安装应在水平，垂直面找正加垫铁后点焊，点焊数量一般少于4点，以消除焊接应力。管道安装前应认真检查管道是否存在裂纹、砂眼、气孔等缺陷，管子、管件、阀门内部应清理干净。复核检查管道材质，材质必须符合设计要求。安装烟、风、煤管道，管道应横平竖直，工艺美观，支吊架种类、数量及安装位置正确，支吊架根部焊接牢固；管道组合安装时不能出现十字焊缝口，以避免应力集中，所有安装焊口必须做渗油试验；严禁强行对口；法兰连接面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致。所有风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。烟风煤管道安装结束后，进行整体风压严密性试验，检查其严密性，发现漏泄部位应及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或请有关部门修改设计，消除振动。管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。伸缩节要按气流流动方向正确安装，与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后方可连接；伸缩节安装应保证足够的膨胀量。高压管道应采用工厂化加工方式供货，采用以直接吊挂为主、地面扩大组合为辅的安装方法。为了保证管道内部的清洁、外观工艺的美观，施工中应采用如下措施：（一）施工前仔细审阅图纸，按系统编绘出管段组合图、吊装顺序图。（二）管道组合安装前，全部进行管道内壁喷砂，然后用压缩空气吹扫干净，管端用定做的管帽封堵严实，以防砂土、杂物、雨水侵蚀。（三）按管段组合图及到货的管道、管件情况，在组合场进行校验扩大组合。管段组合后编号码放。码放边缘距运输道路不小于2.5m。（四）根据施工情况，按吊装顺序图及管段编号，有秩序的将管段运进厂房。做到工完料净场地清，保持现场环境整洁，文明施工。（五）现场配制管道支吊架，采用无齿锯切割。（六）管道焊接全部采用氩弧焊打底电焊盖面，小于φ42mm的管道全部采取氩弧焊接。（七）管道开孔采用机械钻孔，疏放水管与母管连接处，必须加装接管座。（八）取样加药及温度压力测点等一次门安装应考虑母管保温层厚度，不得影响保温，且阀门布置合理美观便于操作。（九）所有法兰垫片根据系统参数采用金属齿形垫或不锈钢石墨缠绕垫，阀门盘根更换为石墨型。法兰连接螺栓应露出螺母2～3mm螺距，螺母应位于法兰的同一侧。（十）管道吊装对口调整时吊挂点尽可能利用支吊架生根，特殊情况经有关部门同意后，方可在混凝土平台上钻孔，悬挂吊索。高压管道安装完后，必须对整个管道系统及焊缝光谱复查检验，确保管道材质和焊条材质符合设计要求。所有管道、支吊架拉杆在穿过墙体、楼地面等部位必须加装套管，墙面处的套管与墙面两端保持平齐，楼地面处套管要高于地面50mm；套管的管径应充分考虑管道的膨胀及位移间隙，管径小于300mm的管道套管可选用现有的无缝钢管加工制作，管径大于300mm的管道套管采用δ=8mm的钢板卷制；穿楼地面处的套管需要在套管外作挡水沿。需保温的管道与其它设备、管道、建筑物交叉、平行距离过近时，施工中应充分考虑其膨胀、位移间隙，并留足保温空间及检修间距。第三章阀门、法兰安装工艺第六十二条阀门安装工艺阀门到达施工现场后，应组织相关人员开箱检查、验收入库。对特殊阀门的备件应单独建帐，单独存放。在制造厂没有明确不允许解体检查的情况下，阀门安装前应解体检查，合金部件进行光谱复核；对密封所使用的盘根如选用的是石棉盘根，对其更换为定型的石墨盘根。阀门安装前应对其进行研磨，并进行严密性试验（水压试验并建立阀门试验及安装于系统部位的跟踪台帐。阀门的安装应便于运行操作，必要时可加装操作平台或采取其它方式。系统安装完毕后阀门应及时悬挂临时标识牌。第六十三条法兰安装工艺法兰的选型应严格遵守设计规范，对委托加工的法兰应按设计要求加工，并提供相应的材质证法兰安装前应按要求进行检查，结合面不得有径向贯通性划痕，合金材质应进行光谱复核。垫片的选用：（一）油系统管道法兰上所使用的垫片应选用聚四氟乙烯垫，不得使用石棉材质做垫片。（二）在P≥2.5MPa的汽水系统上的法兰垫片应选用金属缠绕垫片，不得使用石棉材质做垫片。（三）油系统管道上的针形阀接头、仪表接头所使用的垫片均选用聚四氟乙烯，不得使用其它材质做垫片。（四）在P≥2.5MPa的汽水系统上的针形阀接头、仪表接头所使用的垫片应选用退火后的紫铜垫片，不得使用其它材质做垫片。法兰、阀门连接螺栓、螺母施工要求：（一）法兰、阀门连接螺栓、螺母的选型应严格遵守设计规范，对合金材质的螺栓、螺母安装前进行光谱复核。（二）安装在汽水系统上的法兰、阀门连接螺栓、螺母安装时应涂抹铅粉，以利于今后检修拆（三）螺栓连接方向符合规范要求并保持方向一致性，外露丝扣2～3扣。第四章小口径管道安装工艺第六十四条小口径管道安装主要包括热工仪表和控制管道、热力系统疏放水管道、汽水取样管道、放空和排气管道、氢气管道、压缩空气管道、设备冷却和密封用水管道、油系统范围内小直径管道的安装。第六十五条小口径管道安装工艺总体要求是根据设计院、制造厂提供系统图、管线流程图、总体布置图等相关图纸和资料，结合现场设备、主管路、取样测点的位置、电缆等敷设的实际情况，进行小口径管道布置进行二次辅助设计，使小口径管道及阀门安装布置合理、整齐、美观，便于操作。在规范、设计允许的情况下能集中布置小口径管道一定要集中布置，以便于保温，并方便伴热。第六十六条小口径管道安装工艺在小口径管道布置及施工过程中，要严格按介质压力和温度对小径管进行区分，布置时分别考虑到管道本身的热膨胀及所属系统的热位移；所有穿墙、穿地面的管道要在穿墙和穿地面的部位加装套管，穿墙套管应和墙体保持平齐，穿地面的套管应高出地面50mm；管子布置时合理设计膨胀弯来消除热膨胀。任何小径管的支吊架严禁生根于有热位移或机组运行中可能产生强烈震动的系统和设备上。管道采用U型卡子固定，并能够自由滑动。对合金材质的小口径管道，在材质复检合格后进行标识，防止管材的错用。对施工余料、代用管道要严格按照审批程序建立跟踪记录台帐。支吊架统一设计和工厂化制作，具体形式以《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》为依据。支吊架除根部采用焊接外，其余全部为可拆卸方式，以方便投产后检修，安装前对整套支吊架进行彻底除锈，并进行涂漆处理，保证外观统一、协调。支吊架安装位置、型式均符合设计手册要求，支吊架边缘距焊口不小于100mm。全部用无齿锯切割及机械钻孔的方法制作支吊架及生根。同时严禁支吊架及生根的安装在热位移较大或运行时晃度较大的管道上。导向支架和滑动支架的滑动面保持洁净、流畅，活动零件与其支撑件接触良好，以保证管道能够自由膨胀。支吊架中起连接作用的拉杆和吊环，其焊缝长度不小于拉杆直径的3.5倍，支吊架拉杆螺栓带满扣并留有3～5扣余量。小径管的焊接全部采用手工氩弧焊，管子下料过程中采用机械冷加工手段，保障小径管的内部畅通无遗留物。严禁在主管道上直接挖孔焊接，必须采用接管座的方式与主管连接。小径管安装时尽可能对称布置，保证横平竖直，弯曲半径一致；同时小管的控制阀门也相应统一集中布置且要便于操作，确保整齐美观。小径管安装期间如有停顿要及时封堵，保证管内清洁，防止堵塞。热力系统疏放水、放空和排气管道施工前，将小管按引出位置全面统计，规划区域、统一走向布置，在一定区域设计集箱，将一定范围内的相同介质和相近压力的小管集中后再用一根排放母管输向正式设计的系统。走近楼板或地面的管道要穿过楼板在楼板下布置或埋入地面下50mm以上布置，同时做好管道防腐。设备冷却、密封用水管道的安装，应不占用施工通道及检修场地；如小管的走向贴近混凝土基础、钢梁及大口径管道时，在满足介质流向要求和坡度的情况下，采用绕行的方式；常温介质的小径管，宜采用地下敷设的方式。热控仪表和控制管道安装时，严格按照预先设计的排列图和断面图施工。管道敷设时要有一定的坡度，其倾斜方向能保证测量管路内不存有影响测量精度的气体或凝结水，不影响热力管道主管的膨胀。管道与管道连接、管道与取样及一次门连接采用承插式焊接；二次门与仪表、变送器连接采用活动接头，以保证管道的畅通和美观。仪表管路敷设前要进行外观检查，无裂纹、无锈蚀、无凸凹、无重皮现象，用细钢丝绳带油浸布条拉拽清理表管内部，并用压缩空气吹扫，保证仪表管内清洁无污垢。小径管的弯制必须采用冷弯。第六十七条对于ф89以下的管道，无设计走向时，由施工单位根据施工现场实际情况对管道布置、支吊架安装形式和阀门的位置等统一进行设计，其设计原理应遵循以下原则：（一）对热管道应充分考虑管道受热膨胀间隙，并留足保温及检修空间。（二）支吊架布置合理并安装正确，不得影响机组的安全正常运行；区域内的小管布置整齐，便于查找、操作和更换维护。（三）不得影响设备的操作与检修。第六十八条小口径管道中的阀门由施工单位按规范进行二次设计，其设计应确保布置合理、便于操作及检修、避开通道，特别是多个阀门集中布置时，更应该关注布局的合理性。第五章电动/气动执行机构安装第六十九条根据施工图纸、规范要求，统一规划加工制作执行机构底座，严禁现场随意拼装。执行器底座组合时，焊接要牢固，油漆完整均匀美观。第七十条执行机构安装前，应对安装位置进行二次设计，要求布局合理、整齐划一、避开通道。露天布置的应加装防雨设施。第七十一条施工现场具备施工条件时，及时进行底座和执行机构的安装（安装时充分考虑执行机构底座的位置是否正确，执行机构与门连杆按平行四边形方式连接执行器底座安装必须用预埋和焊接的办法固定。第七十二条烟风道上安装执行器时应充分考虑膨胀、位移。执行器安装时底座直接生根在烟风道上，以保证执行器可随烟风道同步位移对控制无影响。第七十三条没有热位移的风门挡板，可将执行器直接固定在地面或钢结构上。对于直接安装在地面上的执行器，基础施工保证足够强度；在钢结构上安装要考虑结构的强度，保证执行器运行时不产生晃动而造成控制误差。第七十四条执行机构连杆安装工艺执行器连杆的长度一般为风门挡板控制轴到执行器输出轴的距离,最长不超过5m。风门挡板控制轴上的拐臂长度要保证执行机构全行程和挡板全开全关。执行机构拐臂与主设备转臂应在一个平面；执行机构拐臂锥孔不宜过大，保证球形绞链紧密地安装在执行机构拐臂的锥孔内，并锁紧。执行机构应有明确的开关方向，手轮操作方向顺时针为“关”，逆时针为“开”。执行机构的连杆穿越地面部位应加装防水套管，套管尺寸应使连杆活动自如，套管距地面高度50mm。第六章盘柜、电缆敷设及接线第七十五条盘柜设计、定货时应考虑盘柜高度、厚度、颜色、柜体结构形式、柜门开启方式整体一致性，露天布置的盘柜应考虑防水措施。第七十六条盘柜安装就位前，盘柜的基础及盘柜接地经验收合格后方可进行盘柜安装。第七十七条盘柜安装盘柜安装就位时，要使用专用的搬运、起吊架工具，禁止使用滚杠，在搬运、起吊架工作范围内要做好对地面的保护措施。有减震要求的盘柜安装时，盘柜与基础之间必须采用减振胶垫，盘间接地线连接符合规范和设计要求，保证盘外壳有可靠的接地。盘柜安装应达到水平度小于1.0%，垂直偏差小于1.0mm/m，成排盘正面平面相对偏差小于3mm、盘顶最大高差小于3mm。第七十八条电缆桥架敷设电缆桥架由于数量大、品种多，现场应设置专门的堆放场地，分类保管存放，避免二次搬运造成挤压变形和划伤。核对予埋件及穿墙孔洞数量和位置尺寸，二次规划设计电缆桥架敷设走向图，避免与机务管道碰撞，合理安排电缆桥架敷设走向。电缆支吊架的层间距离与设计要求一致，各支吊架的同层横档要在同一水平线上，高低差不大于5mm。托架支吊架沿桥架水平左右的偏差不大于10mm，爬坡的支吊架其角度与设计要求一致。支吊架安装结束后，应将所有钢制支持件涂刷防锈漆和银粉漆，所有镀锌层损坏处应补刷银粉漆。桥架间的连接用厂家提供的连接板螺栓连接，螺母位于桥架外侧，这样便于安装调整，也可防止螺母划伤电缆。桥架连接严禁用电焊焊接。所有电缆桥架均做金属性连接，并与接地网连接。第七十九条电缆保护管敷设电缆保护管的安装不应影响主设备和管道的拆卸，应远离高温区，距保温层＞500mm，电缆保护管严禁在油管路下方平行敷设和在油管路接口正下方通过。电缆保护管应在土建抹面前预埋，在穿墙和楼板时要加装保护管。采用冷弯法，使用液压弯管器弯制，有缝钢管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的侧面或背面，电缆保护管的弯成角度不应小于90°,每根电缆保护管的弯头数量不应超过三个，直角弯也不易超过两个。地埋电缆保护管对接时必须加保护套管，严禁对焊，以免焊渣落入管内，并采取防腐措施。电缆保护管安装完毕后，要对管口采取封闭措施，并去除电缆保护管口毛刺。电缆保护管固定应使用“U”型管卡。电缆保护管进入设备时要在管口和设备进口处采取防水措施。金属软管和电缆保护管连接时，应保持长度和弯曲角度一致平缓连接，金属软管固定应使用Ω管卡。第八十条电缆敷设及整理为保证电缆敷设外观的总体协调美观，减少敷设的交叉，电缆敷设前应对电缆通道进行整体走向和断面布置进行二次设计。电缆敷设一根整理一根，敷设一批后，及时进行统一固定。经质检检查合格后再进行下一批电缆的敷设。电缆敷设完毕后，需进行全面整理并用扎带（丝）固定。电缆敷设完毕后，两端应挂有标明电缆编号、规格，起点、终点的标志牌。电缆标志牌全部采用统一标牌，标牌应利用电脑号牌机打印。在电缆托架上敷设电缆时，电缆首尾两端、转弯、使用专用绑线固定，电缆水平敷设时，每隔0.3～0.6m处固定一次。在电缆转弯的地方，要适当增加绑扎点。同一层内的电缆不扭曲、不交叉，使整理固定后的电缆整齐、美观，拐弯处悬挂统一规格的电缆断面图。电缆垂直敷设或在竖井中敷设时，垂直、整齐，不交叉，在每个支架上固定，确保电缆在垂直段上受力均匀。控制电缆应禁止出现中间接头；动力电缆也应避免中间接头。电缆敷设完毕要达到排列整齐、工艺美观、固定牢固、弯曲弧度一致，做好防火封堵。夹层电缆进盘要求如下：（一）电缆沿安装的垂直桥架直接进入盘内。（二）从同一层桥架进同一盘的电缆，必须编成排上盘，电缆向上进盘孔的方向统一，走向一致，排列整齐。（三）引出的电缆不妨碍其它各层桥架电缆的敷设。（四）在电缆夹层内进盘的电缆均用同色绑线扎紧；上引的电缆分层固定，固定架与盘或桥架固定牢固，桥架的每个间隔都要进行绑扎。（五）沿墙面和地面布置的低压电缆必须加装套管，且应埋入墙面、地面，套管埋入地面下50mm以上布置，同时做好管道防腐工作。低压电缆不允许沿墙表面、地表面敷设。第八十一条电缆接线电缆进盘前核对电缆数量、型号，确认无误后对所有电缆按照“从上到下，从里到外”的原则进行合理的编排，并绑扎牢固。当盘内电缆较多时，电缆固定可采用分层固定方式。盘内电缆绑扎要求使用颜色型号一致的绑线，绑扎线必须笔直、整齐、美观。电缆头的制作采用红色或黑色热缩套管方法封头，长度要求50mm。制作完后，将电缆头重新进行调整固定，要求高度一致。屏蔽电缆的屏蔽层使用统一颜色的软线从电缆头的下部背后引出，编织成束（辫子状按设计一点可靠接地。将电缆线芯进行分线绑扎，用扎带绑扎成束，排成圆形，绑扎间距大致相等，各线束转弯处或分支处应保持横平竖直，弯度一致，相互紧靠。端子排垂直排列时，线芯弯曲半径一致，备用线芯需向上垂直整理成束，并穿上打印有电缆编号的号头。线芯号头用白色圆形线号管，长度25mm，使用打号机打印，保证字迹清晰、大小适宜。电缆挂牌采用统一规格的PVC电缆标示牌，并用专用打印机进行打印，使用扎带或绑线固定，保证高度间隙一致。第七章焊接工艺第八十二条在施工现场从事焊接技术管理、质量检查、焊接检验及检测的人员，焊工及焊接操作工，热处理人员等应经过专门培训，并取得相应的资格证书。第八十三条施焊前严格按照焊接工艺评定和作业指导书或方案要求进行交底；焊工工作时严格按照艺评定或作业指导书、方案要求施焊并佩戴标明资格等级的胸卡，以便于随时监督检查。第八十四条电焊条使用前应严格按照要求进行烘干，经过烘干合格后的焊条应分层、分型号存放在100℃~150℃的保温箱中。没有烘干要求时，一般酸性焊条在100～150℃恒温1～2小时；碱性焊条在300～350℃恒温2小时。第八十五条焊条、焊丝应按焊接材料领用制度领用，应有领用记录（包括日期、牌号、规格、数量、工作内容或部位等）。特殊要求的焊条必须佩戴保温桶领用焊条。当天未使用完的焊条应按要求返还焊条库，做好标记放入恒温箱内存放。第八十六条DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》规定：压力≥10MPa，壁厚＞6mm的管子及管件根部焊接采用氩弧焊工艺，其它焊道采用氩弧焊或焊条电弧焊。随着管壁厚度的增加，采用全氩弧焊焊接工艺的难度也随着加大，容易产生未熔合等缺陷，因此要求壁厚大于8mm时，应采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接方法。第八十七条DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》推荐：中、低压汽水管道根部焊接采用氩弧焊工艺，其它焊道采用焊条电弧焊。为了提高焊缝根部质量，确保系统清洁，要求除能双面焊的管道、机组无压放水管子外，单面焊的管道全部采用氩弧焊打底工艺。第八十八条按照DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》规程、金属监督规程、锅炉压力容器检验规程的规定：超临界机组锅炉的Ⅰ类焊接接头进行100%无损检验，其中不少于50%的射线检验。为了使检验更准确和实物质量具有可追溯性，要求对锅炉受热面管子焊口进行100%射线检验。第八十九条DL/T869-2004规程规定：经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线的焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度检验。由于在热处理过程中存在着小径管成排处理，小径管串联、并联处理，大径管处理加热器装偏等现象，导致温度不均，为了确保热处理质量，要求即使达到了上述条件，仍应进行一定的硬度抽查检验，抽查的焊口要有针对性和代表性。第九十条按规程规定应做硬度检测的焊口必须进行硬度检测。检测前，应先用砂轮机将热处理过后的焊口处需要检测部位的脱碳层清除，再用150#金相砂纸将其检测部位磨平打光，而后再进行检测。第九十一条T91、P91钢焊接时应严格执行DL/T869-2004规程和原国家电力公司电源质［2002］100号《T91/P91钢焊接工艺导则》，并严格焊接材料的现场管理、严肃焊接工艺经律、加强焊接过程控制。第九十二条焊工在焊接完成后应及时清理干净焊渣、飞溅，并对焊口外观质量进行100％检查。焊接专工及监理人员应对焊口外观质量进行不少于25%的抽查。第九十三条缝的外观质量不合格，不允许进行其他项目的检查。无损探伤委托单应有焊接质检员签字，确认焊缝外观质量合格，需进行热处理的焊口经处理后，方可进行无损探伤。第九十四条严禁在被焊工件和设备表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物；严禁边试验焊接电流边进行焊接。第九十五条厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤彻底清除干净，并打磨修整。第九十六条施焊过程除工艺或检验上要求必须分次焊接外，应连续完成。若由于停电等原因而被迫中断时，必要时应进行后热处理或保温缓冷等措施，以防止产生冷裂纹。再焊时，应认真进行检查，确认无裂纹后，方可继续实施焊接作业。第八章保温工艺第九十七条施工前对绝热材料及其制品抽检其性能，对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放，材料的保管根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施，其堆放高度不宜超过2米。第九十八条工业设备及管道的保温施工，应在工业设备及管道安装验收合格后进行。第九十九条不同材质的保温层固定采用不同支撑件安装，硬质材料使用钩钉支撑固定，软质材料使用销钉支撑固定。第一百条钩钉、销钉采用ф3~ф6mm的低碳圆钢制作，其间距300×300mm（对于硬质保温材料应根据保温块的尺寸确定间距对于有振动的地方，钩钉或销钉应适当加粗、加密。第一百零一条焊接钩钉时，应先划线后焊接。焊接由持有焊接合格证件的专业人员施工，严禁损伤设备。焊接完成后，焊工应清理药皮、焊渣。第一百零二条立式设备和管道、水平夹角大于45°的斜管和卧式设备，保温层施工应设支撑件，支撑件安装应符合下列规定：100~150焊接接100~150螺栓连圆形支撑件形式第一百零三条支撑件的制作及要求扁钢或角钢角钢方形支撑件形式支撑件采用普通碳钢板或型钢制作。支承件的间距：设备或平壁为1.5m～2m；对管道，高温管道为2m～3m，中低温管道为3m～5m。支撑件不得设在有附件的位置上。合金材质的及温度大于450℃及以上的管道或设备不允许将支撑件直接焊于金属壁面上，应采取抱箍形式。支撑件承面宽度应较保温层厚度小10～20mm。较长的支撑应满足膨胀要求。第一百零四条外护板支撑件的制作及要求外护板支撑骨架材料应根据承载面积和重量宜采用角钢、板制矩形钢、板制槽钢、扁钢，如下板制方钢板制矩形钢板制槽钢外护板支撑骨架材料应根据设备及管道外形尺寸和保温层厚度进行机械加工成型后，固定在被保温的设备和管道上。第一百零五条保温层施工保温层分为管道保温层和设备保温层(见下图)。内层绝热保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。缝间应填充相同性能指标的软质材料。保温材料用双股镀锌铁丝绑扎，绑扎间距不应大于300mm，且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。保温棉的保温厚度和密度应均匀，外形应规整。双层或多层的保温制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和用软质保温材料填缝处理。施工后的保温材料平整，接缝严密；软质材料要压实接口。封头保温层的施工应将保温制品按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。管道弯头可采用相同使用温度的软质材料保温，保温层做成虾米弯或半圆瓦（外径小于76mm管道的弯头可采用直角弯硬质材料保温时，弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。第一百零六条保护层外护板施工第一百零七条金属外保护层的施工金属保护层的材质为硬质、亚光、拉毛铝合金板或镀锌铁皮或彩钢板，且厚度应符合设计，具有一定的强度。金属保护层（外护板）下料及搭接形式如下图所示。管道直段下料必须反正槽搭接，先起圆再起环缝线可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式：L：下料长度，D：管道外径，δ：保温厚，A：搭接量：当（D+2δ)＜500mm时，A=50mm；345平面ABC345平面ABC设备封头料块有效尺寸：120～160mm，可根据设备直径来定。1222--'3231--'3231 45,-4 455RA1B2BC3D4DE5E135124展开图A135124RR23554金属保护层外护板安装总体要求：（一）现场使用的外护板由专业人员在料房进行加工制作。（二）剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。（三）凸筋起线要求圆滑，根据保温管径采用不同直径的凸筋，管道外径300mm以下，凸筋ф6mm；管道外径300mm及以上，凸筋ф9mm。（四）所有铝合金板和彩钢板在加工制作过程中，要进行表面保护，不得有划痕；料房的地面要铺设地毯，加工用的机械与外护板有接触的面应铺设防划毡。（五）施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过3mm，并把搭接口部位放到最隐蔽位置；无法放置到隐蔽处时，应顺着视线的方向搭接；有障碍处，应把剪切口放在隐蔽位置，如果在实际施工过程中，不能把剪切口留在隐蔽位置的，应用加短节的方法来处理；吊杆穿铁皮处要采用罩壳形式，以防止热态外护板膨胀拉开。（六）在安装过程中，外护板的搭接处要严密无缝；外护板安装纵向搭接50mm，自攻螺丝固定，小管径管道，环向自攻螺丝不得少于4个，环向搭接口间隔3～5m留膨胀缝，每个弯头处和障碍之间应留一个膨胀缝，膨胀缝处外护板搭接100mm，环向搭口不固定。（七）竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。（八）弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，螺钉打在起线位置，均匀美观；弯头外护板的角度应与管道的实际角度一致，误差不大于±3°,不得有勾头或扬头的现象；弯头安装时应在外弧处内衬50mm左右宽的衬条，保证热态下环口不被拉开。（九）现场所用的三通应在料房统一下料，三通与主管道接口处应起线；罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。管道外护板安装要求（一）管道弯头部分弯头周长在500mm以下，节片不少于5页；弯头周长在750mm以下，节片不少于6页；弯头周长在1000mm以下，节片不少于8页。周长在1000～1500mm之间的弯头每页宽度由其弧度决定，周长在1500mm以上的管道弯头每页宽度不宜超过100mm。小管道弯头一般规定每页弯头最大有效使用宽度不宜超过80mm。弯头搭接线必须对齐，搭接口留在隐蔽处。露天布置的弯头搭口不得放在上面，要考虑防雨。弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。弯头与直段过渡圆滑。（二）管道直段部分水平管道直段部分外护板必须平直，块与块必须对线，不准有大小头现象。垂直管道安装时，外护板必须垂直，误差不许超过5mm。直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去一面。外护板搭接部份的间隙不得超过1mm。当管道安装成排时，成排管道的搭接线必须一致（包括横向、纵向）。当管道有障碍时，不能出现开口过长，影响防雨，如果室内管道有障碍时，应采用平缝上移，尽量减少开口长度，以保证工艺要求。罐体外护板安装要求（一）罐体封头部分节与节之间必须扣槽，间隙不得大于1mm；安装中如出现不合槽现象，不得采取多搭接方法应付，必须重新下料，重新安装。（二）罐体直段部分安装时采用错线压中安装，奇、偶数外护板垂直或水平的线必须分别对齐在同一直线上。（三）外护板表面应平整，不得出现凸凹不平；以使用大长度的细波板和槽型板为宜。罐体表面固定用的自攻螺钉间距为200mm，误差不超过3mm，必须横、竖成线；搭接重叠起线部分应剪去，压在里面起线部分，保证搭接部分没有间隙；板与板必须平整无间隙。方形及方异型设备外护板的材料选型及安装要求：（一）考虑全厂保温外护板的通用性，应对外护板波形进行策划，应遵循如下原则：所有的设备及管道外护板材质的一致性、波形的一致性，便于施工、加工、更换，大面积宜采用大波形板，其它部分均采用小波形板和槽型板，如下图。大波形板小波形板对齐，偏对齐，偏槽型板展开图槽型板图（三）通长方向安装波形板尽量使用整张波形板，必须搭接安装的，波峰波谷应上下差不大于2mm。（四）垂直安装的波形板，应采用上板压下板的方式搭接，抽芯铆钉必须安装在同一波谷，横竖成线，偏差不大于2mm。（无）波形板的板与板连接钉距为200mm，间距必须均匀，偏差不大于2mm。（六）波形板的角板宽度适宜美观，角板与板连接钉距必须均匀。（七）波形板必须留有足够膨胀缝。（八）水平顶部波形板安装应留置1%流水坡度。（九）顶部波形板两侧及侧面波形板底部应留置100mm宽防水沿。（十）波形板的角板可根据实际情况采用相应的角板，形式下如图：波纹宽波纹宽Ω形角板直角形角板丁字形角板第一百零八条玻璃丝布类护层施工要点玻璃丝布类护层施工时先将保温抹面层清理干净，涂刷粘结剂要均匀，不漏刷。玻璃丝布相互搭接不得少于30mm，玻璃丝布粘结于保温抹面层上应平整，无皱皮，无脱落。第一百零九条抹面保护层施工要点抹面层施工前应先检查铁丝网敷设情况，铁丝网表面应无鼓包、空层现象。对于需设置膨胀缝的，铁丝网应在此断开。抹面施工时应二次做活，一次成型，表面应平整光滑，固定铁件不外露，必要时可以用木靠尺检查平整度。抹面层厚度一般要求为20mm。抹面层施工完毕干燥后表面应无显著裂纹。第一百一十条阀门保温施工保护层矿物棉填充料矿物棉保温层钢板网矿物棉填充料管道阀门法兰阀门保温材料宜使用软质材料。保温外护罩应采用成型护罩（成型玻璃钢壳或金属护壳）。工艺要求：保温外护罩内应填充矿纤纤维材料，一般选用硅酸铝耐火纤维材料为最佳。填充矿纤纤维材料应均匀密实，厚度按连接管道保温厚度考虑。成型护罩应固定牢固，拆卸方便，外型美观。第九章平台与栏杆第一百一十一条安装工程范围内的平台与栏杆在原则上应与土建平台栏杆一致。所有的梯子、栏杆应委托专业厂家进行加工，其踏步采用专业厂家制造的格栅镀锌踏步，踏步安装保证跨步间距均匀，并符合规范要求。平台（含盖板）宜采用格栅板为主。汽机间内设计使用的花纹钢板应根据情况宜采用同厚度的铝质花纹板。栏杆以水煤气管焊接而成，不得使用不锈钢材质栏杆，具体要求参见土建细部工艺要点要求规定。所有的爬梯、简易平台均应布置合理，避开通道。第一百一十二条平台栏杆安装时，应按图纸要求的各项尺寸认真细致核查，对于设计提出需要修改的部件尽可能采用机械切割，若使用火焰切割的要打磨光，需要矫正时采用冷校。第一百一十三条栅格板拼接不齐的应切割磨边经校平后拼接。栅格板的压边严格按设计要求施工。栅格板先点固在平台上，检查合格后才能焊接。第一百一十四条安装栏杆时要用粉线校核，不平直的矫正后再安装，经检查合格后再进行焊接。焊接结束后应对焊缝进行修磨，使其与栏杆一样光滑。第十章油漆工艺第一百一十五条油漆施工时，应合理安排油漆的开工时间及施工顺序，减少交叉作业和防止重复污染。设备、管道及金属结构的油漆应在该部份安装结束后进行，保温层表面油漆应在保温材料干燥后才能进行。多颜色面漆必须交叉作业或相邻作业时，要设置隔离层。第一百一十六条油漆前应做到彻底除锈，有条件的情况下，应采用喷砂或喷丸除锈；条件不具备时要采用机械除锈，经检查合格方可涂刷防锈底漆，防锈底漆遍数和涂膜厚度严格按设计要求。第一百一十七条有条件的情况下尽可能采用喷涂工艺施工。喷涂时应正确使用喷枪和压缩空气；喷涂下道漆时，须等上道漆干燥后才能施工，确保所有涂层均匀覆盖在表面上，漆膜的厚度应符合规范或设计要求。第一百一十八条不能完全喷漆的区域或不能采取喷漆的部位（如对角部、边缘、裂缝、孔洞、焊缝或不规则表面、局部损坏的油漆或错误使用油漆的区域需进行补漆或修补时采用毛刷刷漆。毛刷刷漆时要保持刷子垂直，以得到光滑的涂层和尽可能均匀的厚度。每层刷漆时，所有区域保证涂层的连惯性。第一百一十九条涂刷面积较大的平面区域且又不能选用喷刷的情况下，可采用滚筒刷油漆。滚刷只能在第一遍漆或底层漆已用刷子刷完后才能使用。滚刷油漆应