污水处理站升级改造技术方案

污水处理站升级改造项目技术方案xx有限公司xx年xx月xx日目录十一、工程设计方案说明11.1工艺技术方案11.2临时措施方案11.3土建施工方案11.4安装组织方案11.5调试方案11.6工程进度计划十二、设计图纸12.1工艺流程框图12.2平面布置图12.3工艺流程PID图12.4土建规划图12.5电气自控规划图12.6三维效果图十三、货物说明一览表十一、工程设计方案说明11.1工艺技术方案污水处理站改造工程工艺技术方案~~目录一、概述 11.1xx简介 11.2项目概述 31.3设计依据 31.4采用的主要规范和标准 31.5工程范围 41.6设计原则 4二、废水来源、水质水量及排放标准 52.1废水来源 52.2废水废液水质 7三、工艺方案 93.1.1.废水废液分批次初步处理 93.1.2.废水连续处理 93.1.3.废水生化处理 93.2分质处理水量规划 103.3工艺流程说明 133.3.1镀镍漂洗水回收处理 133.3.2镀铬漂洗水回收处理 133.3.3含表面活性剂废液批次处理 133.3.4含磷的盐碱废液批次处理 133.3.5废酸收集与污水站内利用 133.3.6乳化液废水批次处理 143.3.7含表面活性剂废水批次处理 143.3.8含磷废水批次处理 143.3.9综合废水连续八小时处理处理 143.3.10集中收集池污水连续二十四小时处理 143.3.11连续二十四小时生化处理 153.3.12污泥处理、处置 153.3.13废气处理 163.4处理工艺与平面布置说明 173.5电气控制说明 423.6各单元处理效果预测（以COD、TP、OIL作为评价指标） 44四、技术经济分析 454.1工程投资 454.2运行成本分析 45一、概述1.1xx简介

1.2项目概述xx有限责任公司是中国烟草机械集团有限责任公司的控股公司是主要从事烟草机械生产经营的国家大二型企业。为保护环境，贯彻清洁生产和循环经济政策，根据国家和省市环保部门的要求，拟对现有废水处理站进行改扩建，生产和生活废水处理后达国家环保总局《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准后排放。表1-1项目所在地的地形地貌及基本气象条件如下表序号地形地貌及基本气象条件项目基地1海拔38m2年极端最高温度40.1℃3年极端最低温-11.3℃4年平均气温17.8℃15--40℃5年平均降水量1000mm以上6相对湿度≤95%7电源供应AV220V±10%AC380V±10%50HZ±2%1.3设计依据（1）xx有限责任公司污水处理站升级改造项目招标书；（2）xx有限责任公司废水处理站一期竣工图资料；（3）业主提供的现状及规划生产废水水量、水质资料；1.4采用的主要规范和标准（1）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）；（2）《室外排水设计规范》（GB50014-2011）；（3）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；（5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；（6）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；（7）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）；（8）《水处理设备制造技术条件》（JB2932-1999）；（9）《低压配电设计规范》GB50054-2011；（10）《建筑照明设计标准》GB50034-2004；（11）《建筑物防雷设计规范》GB50057-2000；（12）其他相关法律、法规、规范、标准和要求。1.5工程范围xx有限责任公司废水处理站改扩建工程，包括方案论证、施工设计、工程建设、调试验收等多个环节。工程分界点如下：（1）废水处理站废水入口、总排水口、总用水水源接入口由建设方提供至废水处理站区1m处；（2）总电源由建设方提供至废水处理站配电柜。（3）压缩空气管道、低压蒸汽管道由建设方提供至废水处理站区1m处。1.6设计原则（1）严格遵守国家和地方现行环境保护及工程建设的有关法令、规范和标准，贯彻执行国家有关环境保护工作的方针政策，废水处理首先确保各项出水水质指标均达到国家废水排放标准要求。（2）按照“成熟、可靠、先进、实用”的原则，采用操作简便、运行费用低的工艺方法，在确保出水排放达到排放标准的要求的同时，使工程设计紧凑合理、节省工程费用，减少占地面积，降低运行费用。（3）妥善处置系统中产生的废渣、污泥、废气，避免二次污染。（4）处理系统运行有一定灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。（5）管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度，提高废水处理站运行管理水平。（6）在设备选型时采用通用产品，选购的产品技术先进、质量保证、性能稳定可靠、工作效率高、管理方便、维修维护工作量少、价格合适及售后服务好的产品。（7）设计美观、布局合理、尽可能占地面积小、投资省和运行费用低、降低噪声及合理处置固体废弃物、控制臭气排放，改善废水站及周围环境，避免二次污染。

二、废水来源、水质水量及排放标准2.1废水来源厂区废水通过厂区管道排入厂区污水处理站，全厂排水情况见表2-1。表2‐1 废水排放情况一览表废水类别水量备注乳化液废水2m³/天车间切削加工产生废液（定保时最大一次性排放量为24m，一年3次喷漆废水125m³/月平常循环使用，每月一次性排放表面处理废水含铬废水1m³/小时镀锌线钝化后的冲洗水，一般工作时间为4小时，有时会延长，请合理调配好设备处理量和废水池的容积，能够应对生产线工作时间延长的情况。含镍废水1m³/小时镀镍线镀镍后冲洗水及阳极氧化线封闭后的冲洗水，一般工作时间为4小时，有时会延长，请合理调配好设备处理量和废水池的容积，能够应对生产线工作时间延长的情况。磷化废水15m³/天磷化线磷化后的冲洗水含油废水20m³/小时磷化线、阳极氧化线、镀锌镀镍线及发蓝脱脂、除油后的冲洗水，一般工作时间为4小时，有时会延长，请合理调配好设备处理量和废水池的容积，能够应对生产线工作时间延长的情况。综合废水110m³/天磷化线酸洗、活化后冲洗水；发蓝线酸洗、发蓝、皂化后的冲洗水；镀锌镀镍线酸洗、活化、镀锌后冲洗水；阳极氧化线碱蚀、出光、氧化、中和后的冲洗水，一般工作时间为4小时，有时会延长，请合理调配好设备处理量和废水池的容积，能够应对生产线工作时间延长的情况。清扫废水90m³/天主要为车间擦设备、洗抹布和拖地等废水去黄袍剂0.3m³/天设备定保时一次性排放，每年3次表面处理车间排放的以上废水为连续排放的冲洗水。另外表面处理线槽液更换的排放量和排放周期见下表。表2‐2 槽液更换时的废液排放情况一览表生产线槽名称主要成分更换周期体积磷化脱脂氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、表面活性剂半年5460脱脂氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、表面活性剂半年5460二合一硫酸、表面活性剂一年5460活化硫酸一月4732表调表调剂一周4732磷化磷化浓缩液(含锌、锰及微量镍）一年5351发蓝脱脂氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、表面活性剂半年2415脱脂表面活性剂半年2475酸洗盐酸半年1925发蓝氢氧化钠、亚硝酸讷一年2475皂化肥皂半年2338镀锌、化学镀镍脱脂氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、表面活性剂半年1440酸洗盐酸四个月1080电解除油氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、表面活性剂半年1440活化盐酸四个月1080镀锌氯化钾、氯化锌、硼酸、表面活性剂一年1440出光硝酸一季度1080钝化三价铬酸盐四个月1080电解除油氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、表面活性剂半年1440活化硫酸四个月1080化学镀镍磷镍盐、次磷酸盐8~10周1440阳极氧化脱脂表面活性剂半年1530碱蚀氢氧化铀半年1080出光硝酸半年990普通阳极氧化硫酸3年1530硬质阳极氧化硫酸1530硬质阳极氧化硫酸1530着色酸性蓝黑、醋酸3年1080封闭镍盐1年1170表面处理车间排放的以上废液为间歇排放的废槽液。。2.2废水废液水质根据我们的取样分析和业主提供的数据，废水废液的水质情况如下表表2‐3 主要废水废液的水质情况一览表 浓度单位除PH值外：mg/L项目类别pHCODCrmg/L石油类mg/L总磷mg/L总铬mg/L总镍生产废水发蓝阳极废水6.60-9.44415.50.783//磷化镀锌废水6.76-7.46169.30.3121.2041.794废乳化液10.40-10.4778733.193//磷化废液（浓液）2.5-3.0//2000~~3000200~~300乳化液废水10.40-10.4778733.193//喷漆废水（浓液）9-123000~~100035~50//镀锌、发蓝、阳极氧化废水/325.50.520.7080.5—1.0镀镍废水0.25—0.5磷化含油废水102发蓝含油废水72阳极含油废水38生活废水6-9300///标准值6-910050.522.3污水站设计水量及排放标准要求1、污水处理站的处理能力不低于305m3/d，每天物化处理时间为8小时，生化处理段为不间断工作；（具体见后面的分析：分质处理水量规划）2、将现有厂区的生活废水纳入缓冲池与生产废水混合后，一起进行生化处理，可以补充废水生化处理中缺少的氮源，生活污水量约为200m3/d。3、废水处理后应达到的排放标准:废水经综合处理后排放口出水水质应长期稳定达到GB8978-1996«污水综合排放标准》表1和表4中一级标准的要求，具体见表2-4。表2‐4 废水设计出水主要污染物类别及排放标准 浓度单位除PH值外：mg/L序号污染物最高允许排放浓度1总铬1.52总镍1.03总锌2.04石油类55氨氮156磷酸盐(以P记〉0.57悬浮物708PH6-99BOD52010COD100

三、工艺方案3.1处理方法3.1.1.废水废液分批次初步处理废液由于其浓度高、数量相对较少，所以一般采用批次处理，也称序批处理。将其泵入批次处理槽内，通过各种加药反应处理，浓度特别高时，还应进行稀释，稀释水一般采用经处理后的废水返回使用，由于是批次处理，可以在反应时间、投加药剂种类、处理周期等处理环节上进行调整，从而达到最大的污染物去除率，其处理后水，一般再排入废水集中收集池进行二次处理。批次处理的对象应为水量相对较小、浓度较高的定期排放的废液废水，由于其处理时间较长，且操作管理相对较复杂，所以不适应连续排放的常排废水的处理。部分排放量较小的废水，由于含有较高浓度的表面活性剂等难处理物质，需要进行单独处理，也按照批次处理设计。3.1.2.废水连续处理废水连续处理是针对连续排放的废水，一般水量大于2m3/h的废水量就应采用连续处理方式，连续处理的特点是管理方便处理量大，对设备的容积要求较小，自动化程度高，连续处理工艺对废水的水质要求应尽可能均衡，所以各种废水在混合时应配置一只容积较大的混合水池，使各种废水在此进行混合均质，使废水浓度不出现较大的波动，不影响加药反应的效果。3.1.3.废水生化处理根据近几年来同类工程的运行实例分析，如果不采用生化处理，甚至达不到国家规定的三级标准及城市污水处理厂的入网标准，所以此类废水一般均采用先将工业废水进行物化预处理，然后与厂区的生活污水混合，以提高工业废水的可生化性，进入生化处理。生化处理是一种连续处理的形式，它处理的机理是：水中微生物以生物填料为载体，在水体中有氧的条件下，以水体中的有机物（污染物）为营养源，通过自身不断繁殖的生命过程，消化降解水中的有机污染物，使水体得以净化，经生化处理后的污水，基本可优于国家的一级排放标准，并且在处理工业废水的同时又可以把生活污水捎带处理，如果生化处理后再作深度净化后，可以作为绿化、冲洗用水以及循环冷却水的补水，生化处理的特点是：处理流程自动化程度高，在气温适宜，供氧正常的情况下，基本可全自动化运行，出水水质稳定，是目前国内外水处理中首选的处理工艺。3.2分质处理水量规划3.2.1镀镍漂洗水回收镀镍漂洗水排放1m3/h，每天工作4小时或更多，按照最大小时处理量（1m3/h）设计成套装置，含镍漂洗水收集罐0.5m3，回收的纯水返回到漂洗槽（或其他用水环节）循环使用；按照漂洗水来水分析，镍含量小于1mg/L，成套装置最高可浓缩1000倍以上，预计30天以上排放一次含镍浓水到浓液收集槽，浓水排放最大量0.8m3/d，加上每两月排放一次的废液2.6m3/，含镍浓水收集罐5m3，每月一批次处理完（高级氧化处理）,处理后的废水到综合废水收集池。3.2.2镀铬漂洗水回收镀铬漂洗水排放1m3/h，每天工作4小时或更多，按照最大小时处理量（1m3/h）设计成套装置，含铬漂洗水收集罐0.5m3，回收的纯水返回到漂洗槽（或其他用水环节）循环使用；按照漂洗水来水分析，铬含量小于1mg/L，成套装置最高可浓缩1000倍以上，预计30天排放一次含铬浓水到浓液收集槽，浓水一次排放最大量0.8m3/d，每两月排放一次的废液1.1m3，加上储存安全系数，含铬浓水收集罐2.5m3，每月一批次处理完（沉淀絮凝处理）,处理后的废水到综合废水收集池。3.2.3含表面活性剂废液收集 将所有含表面活性剂的废液集中收集，按照可能同时最大排放量设置收集池，经核算最大排放量为32m3,加上一个月处理完的储存安全系数，含表面活性废液收集槽按40m3；按一个月处理完，每天一批次处理1.1m3（高级氧化处理）,废水到含表面活性剂废水收集池。3.2.4含磷的盐碱废液收集 将含表面活性废液之外的含磷的盐碱废液集中收集，按照可能同时最大排放量设置收集池，经核算最大排放量为14m3，加上一个月处理完的储存安全系数，含磷的盐碱废液收集槽按18m3；按一个月处理完，每天一批次处理0.5m3（沉淀絮凝处理）,废水到含磷废水收集池。3.2.5含废酸液收集 将含表面活性废液之外的废酸液集中收集，按照可能同时最大排放量设置收集池，经核算最大排放量为16.6m3，加上一个月处理完的储存安全系数，含酸废液收集槽按21m3;废酸在污水处理站内可以作为处理药剂使用，用于含表面活性剂废水的处理，按一个月用完，每天消耗0.55m3。3.2.6乳化液 将乳化液（包括去黄袍剂）单独收集，其中去黄袍剂0.3m3/四个月，乳化废液平均每天2m3，最大每天24m3（排放间隔一月以上），加上储存安全系数，乳化液收集槽按照30m3，按照每天处理一批次1.0m3/d设计（高级氧化处理），处理后的废水进入含表面活性剂废水收集槽。3.2.7含表面活性剂废水收集 将含表面活性剂的喷漆废水125m3/月以及含表面活性剂的废液初次处理后产生的废水1.1m3/天，乳化液初次处理后产生的废水1m3/天，收集到含表面活性剂废水收集池。 加上储存安全系数，设置含表面活性剂废水收集池158m3，每天处理8.52m3/d，分两批处理，处理后到集中收集池。3.2.8含磷废水收集 含磷废水15m3/d以及含磷废液初步处理后的废水0.5m3/d，收集到含磷废水收集池。加上储存安全系数，设置含磷废水收集池20m3，每天处理15.5m3，分四批处理（沉淀絮凝处理），处理后到集中收集池。3.2.9综合废水收集 综合废水26m3/h（最大八小时208m3/d）、含铬浓水初步处理后的废水1.9m3/d、含镍浓水初次处理后的废水3.4m3/月、等，收集到综合废水收集池。加上储存安全系数，设置综合废水收集池280m3，按最大每小时连续处理27.5m3/h设计（沉淀絮凝处理），处理后到集中收集池。3.2.10废水集中收集 废水集中收集池收集的废水包括：表面处理除油冲洗产生的含油废水20m3/h（最大八小时160m3/d）、车间清扫产生的含油废水90m3/d、含表面活性剂废水8.52m3/d、含磷废水15.5m3/d、综合废水220m3/d、生活污水200m3/d，按照一天的废水集中收集量最大为：160+90+8.52+15.5+220+200=694m3，设置安全系数1.1，设计储量为768m3/d,进入后续每小时连续处理32m3/h（中和与气浮处理，以及后续的生物处理）

3.3工艺流程说明根据同类工程经验，设计废水处理工艺流程见附图：3.3.1镀镍漂洗水回收处理镀镍漂洗废水首先排入镀镍纯水收集槽,通过提升泵至镀镍漂洗纯水回收罐,再通过提升泵提升至石英砂过滤器进行过滤,滤后出水至袋式过滤器进一步进行过滤处理,处理完自流至循环罐,通过增压泵打入反渗透膜组件进行过滤,过滤出水直接进入纯水收集罐进行储存,以待回用.含较高浓度镍离子的浓水通过泵输送至镀镍液槽或镀镍废液池进行再处理，再处理方法与含表面活性剂废液处理方法相同.3.3.2镀铬漂洗水回收处理镀铬漂洗槽溢流至镀铬漂洗纯水收集槽,通过提升泵至漂洗纯水回收罐,再通过提升泵提升至石英砂过滤器进行过滤,出水至袋式过滤器进一步过滤,过滤出水进入循环罐,通过增压泵打入反渗透膜组件进行过滤,过滤出水直接进入纯水收集罐进行储存,以待回用.含较高浓度铬离子的浓水通过泵输送至镀铬液槽或镀铬废液池进行再处理，再处理方法与含磷废液处理方法相同。3.3.3含表面活性剂废液批次处理含表面活性剂废液进行批次处理,混合后的污水一起通过污水提升泵至高级氧化反应槽。进入氧化反应槽后加入废酸（或酸）液搅拌，浮渣刮出排到污油槽，接着加入氯化亚铁和双氧水，把大分子氧化成小分子，把小分子氧化成二氧化碳和水，同时FeCl2可以被氧化成3价铁离子，有一定的絮凝的作用，氧化反应后后，加入碱液回调PH到中性,沉淀分层后，污泥排至污泥收集槽，污水收集到含表面活性剂废水池。3.3.4含磷的盐碱废液批次处理含磷的盐碱废液直接收集后提升至沉淀反应槽批次处理。在沉淀反应槽中加入CaCL2、硫化钠、NaOH等进行沉淀反应，最后加入PAM进行絮凝沉淀。经过沉淀分层后，污泥排至污泥收集槽，污水排到含磷废水池。3.3.5废酸收集与污水站内利用站区内的废酸统一收集于废酸收集槽进行调节,再通过泵输送并使用袋式过滤器过滤后，至加药酸罐进行再利用。3.3.6乳化液废水批次处理乳化液废水（包括去黄袍剂）通过污水提升泵至高级氧化反应槽。进入氧化反应槽后加入废酸（或酸）液搅拌，浮渣刮出排到污泥槽，接着加入氯化亚铁和双氧水，把大分子氧化成小分子，把小分子氧化成二氧化碳和水，同时FeCl2可以被氧化成3价铁离子，有一定的絮凝的作用，氧化反应后后，加入碱液回调PH到中性,沉淀分层后，污泥排至污泥收集槽，污水收集到含表面活性剂废水收集池。3.3.7含表面活性剂废水批次处理含表面活性剂废水从收集池提升进入高级氧化反应槽，加入废酸液搅拌破乳，浮渣排到污泥槽，污水加入氯化亚铁和双氧水，把大分子氧化成小分子把小分子氧化成二氧化碳和水，同时FeCl2可以被氧化成3价铁离子，有一定的絮凝的作用，氧化后，污水加入碱液回调PH到中性,沉淀分层后，污泥排至污泥收集槽，污水进入到废水集中收集池。3.3.8含磷废水批次处理含磷废水收集后提升至沉淀反应槽批次处理。在沉淀反应槽中加入CaCL2、硫化钠、NaOH等进行沉淀反应，最后加入PAM进行絮凝沉淀。经过沉淀分层后，污泥排至污泥收集槽，污水进入到废水集中收集池。3.3.9综合废水连续八小时处理处理综合废水由污水泵提升至混凝反应池。混凝反应池分两格，第一格加CaCL2和NaOH，将pH调至10~10.5，第二格加PAM进行絮凝。经过斜板沉淀池分离后，污泥排至污泥收集槽，污水排到集中收集池。3.3.10集中收集池污水连续二十四小时处理集中收集池污水经泵提升到PH调节槽，通过加酸或者碱溶液将PH值控制在7-9后。污水自流至混凝反应池，混凝反应池内加入PAC和PAM，通过搅拌器搅拌反应后自流到斜板沉淀池，去除悬浮物颗粒，污泥排至污泥物化槽，污水自流到溶气气浮。污水经气浮进一步除油、除悬浮物之后进入后续的生化处理。3.3.11连续二十四小时生化处理废水在中间沉淀池内二次调节后，自流进入水解酸化池，水解酸化池内设置有潜水搅拌器，使活性污泥在污水中始终处于悬浮状态。水解酸化池内污水中的有机物在微生物作用下发生水解反应，降解为小分子的有机物。水解酸化池内的混合液流入接触氧化池，内装生化反应填料和曝气器，通过风机供氧给微生物，对废水中污染物进行生化降解，分解成H2O、CO2等简单小分子无机物，污水得到净化。接触氧化池内的混合液流入沉淀池，在其中进行固液分离，废水达标后排放，不合格废水流入缓冲水池重新处理。沉淀池底的污泥和部分出水用泵提升到水解酸化池，剩余污泥定期排入生化污泥浓缩罐进行重力浓缩。3.3.12污泥处理、处置经过重力浓缩后的生化污泥提升到物化污泥罐，物化污泥槽和含镍含铬污泥槽内的污泥也分别由污泥泵提升至物化污泥浓缩罐，一起进行重力浓缩；将生化污泥混合到物化污泥中，能增加生化污泥的脱水效果。重力浓缩后的混合污泥由螺杆泵输送至板框压泥机进行脱水处理，滤液排入废水集中收集池，脱水后的泥饼由常德烟机公司安全处置或外运给有资质的公司处置。分质处理水量规划与处理技术一览表：序号池（槽）体名称有效容积m3处理能力m3/d处理方法1含镍废水收集槽0.58*每小时≥1反渗透含镍浓水收集罐5每批≥5氧化+沉淀2含铬废水收集槽0.58*每小时≥1反渗透含铬浓水收集罐2.5每批≥2.5沉淀+絮凝3含表面活性废液收集槽40每批≥1.1氧化+沉淀4含磷的盐碱废液收集槽18每批≥0.5沉淀+絮凝5含酸废液收集槽21每批≥0.55站内利用6乳化液收集30每批≥1.0氧化+沉淀7含表面活性剂废水收集池1582*每批≥4.26氧化+沉淀8含磷废水收集池204*每批≥3.88沉淀+絮凝9综合废水收集池2808*每小时≥27.5沉淀+絮凝10集中收集池76824*每小时≥32中和+气浮11生化处理池117024*每小时≥32缺氧+好氧12二沉池5524*每小时≥32沉淀13生化污泥浓缩槽154*每小时≥4沉淀14物化污泥浓缩槽154*每小时≥4沉淀15重金属污泥浓缩槽34*每小时≥1沉淀总有效池容2601.54*每小时≥1沉淀以上池（槽）容积均未计算转输用的污水井和污泥井，每个井按照0.5m3设计。3.3.13废气处理生化处理过程中会产生有异味的废气，这些废气主要是生物活动产生的酸性挥发性物质，由于污水站离居民区较近，需要对此气体进行处理；首先在封闭的生化反应池上修建风道收集废气，废气经过风管输送到填料塔进行碱液洗涤，脱除异味后的废气通过抽风机、烟囱高空排放（排放高度大于10米）。污泥脱水间、药剂储藏间、废水废液预处理工房等房间内也会产生一些有害气体，尽管浓度很低，但也有可能对在房间内工作的人产生不利影响，这部分废气通过房间上部的通风管道连接到排风机上，抽出的空气经过烟囱高空排放（排放高度大于10米）。

3.4处理工艺与平面布置说明处理工艺流程框图和PID图见附图总体平面布置见附图污水站在原有污水处理站的地段扩建，保留原有的喷漆废水循环水池及其上部的空调机房、部分调节池，拆除其他池体和污水站房，将污水站的宽度从离热表车间2.5m开始向南扩充到约8m宽，在靠近金属材料库一侧重建道路4m宽。污水站分为东西两部分，东边部分进行污水物化处理和设置设备间、值班室、控制室、化验室等站房，占地长约33m，宽约8米；西边部分进行污水生化处理和设置风机水泵房，占地长约32m，宽约8米；污水站总占地约520m2（未计入喷漆废水循环池的占地长约10m，宽约8米）。池体采用半地埋构造，一楼设置风机水泵间、污泥浓缩脱水间、药剂储藏间、废水废液预处理工房等房间，二楼设置控制室、在线监控室、化验室、中控室、化验室、办公室等房间，含铬含镍废水回收处理需要比较干净的环境，也放在二楼。污水污泥管道、风管等流程管路放置在一楼顶，便于节省室内和室外空间，污泥管道靠近地面铺设，便于检修维护。风机、废气处理用的填料塔、风机、烟囱，紧靠热表处理车间的外墙铺设，与现有排风烟囱并排，节省空间，便于维护。

3.5主要工艺设备配置说明（一）离心泵类序号货物名称规格型号主要技术参数技术指标备注1含磷废水提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m2综合废水提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m3乳化液废水提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m4污泥回流泵G-32-651.5kw25.2方/hP=13m5集中收集池废水提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m6混合液回流泵G-33-802.2Kw32方/hH=16m7含镍废液提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m8含磷的盐碱废液提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m9含铬废液提升泵G-30-250.37Kw2方/hP=15m10含表面活性剂提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m11废酸提升泵G-30-250.37Kw2方/hP=15m12表面活性剂废液提升泵GMP-31-500.75Kw7.2方/hP=13m13双氧水加药泵GM060PQ9MNN0.25KW60L/h70m20高压泵CRI(E)/CRN(E)1-362方120m3042.2KW21高压泵CRI(E)/CRN(E)1-362方120m3042.2KW一、技术要求1. 设计标准设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，包括但不仅限于此。(1) GB/T3216－1989《离心泵、混流泵、轴流泵和旋流泵试验方法》(2) GB/T5660－1955《轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸》(3) GB/T5656－1994《离心泵技术条件》(4) GB/T13006-91 《离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量》(5) GB/T13007-91 《离心泵效率》(6) JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》(7) GB10889-89《泵的振动测量与评价方法》(8) GB10890-89《泵的噪声测量与评价方法》(9) JB4127-85《机械密封技术条件》(10) JG/T3009－1993《微机控制变频调速给水设备标准》1.1 要求(1) 所有水泵均在地面上运行，功率在30KW以下的水泵配套电机采用直接启动方式。(2) 水泵处于自动状态时，水泵的起、停由液位传感器控制。液位传感器包括超声波液位计和浮球液位计等。(3) 振动达到国家标准B级标准(C级为合格品)。水泵噪声执行标准：机械行业标准JB/T8098-1999（清水泵）和JB/5118-2001（污水泵和潜水泵）中水泵低噪声要求。(4) 所有设备的金属结构表面都使用喷涂工艺进行防锈处理。对封闭结构的内表面也应进行必要的防锈处理。消防泵为红色；排水泵、污水泵为黑色；空调泵为蓝色。(5) 提供水泵的特性曲线及测试报告，水泵在工况点时的流量和扬程点对应的效率曲线应在高效工作区，当泵在其特性曲线上任意一点运行时的电机功率不超载。在满足要求的情况下，配套电机功率尽可能小。(6) 所有水泵采用SKF不锈钢轴承。(7) 机械密封采用优质品牌产品，硬质合金密封。(8) 水泵使用寿命不小于15年。(9) 提供的卧式污水泵和立式排水泵，噪音低于60dB。1.2 卧式污水泵(1) 工作条件：泵输送介质为带固体颗粒及各种长纤维的PH值为4-10的粪便污水、淤泥等。输送介质温度不超过60℃。环境温度在-10℃～50℃范围内。(2) 卧式泵为旋流无堵塞低磨损排污泵，叶轮及泵壳之间间隙大，固体不受任何阻碍即可排出，完全无堵塞。轴封部件按照《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的孔腔尺寸》（GB5661-85）设计。(3) 结构说明：离心泵由取压塞，排气阀叶轮，机械密封，轴承，电机，联体座，挡水圈，放水塞，泵体组成。取压塞：安装压力表监控泵的正常高效运转。排气阀：排放泵内空气，保证密封的正常工作。叶轮：采用优质水力模型设计而成，效率高，性能稳定。采用低噪声轴承，与电机轴承组合配置。电机：采用Y系列电机。联体座：连接电机与泵体。挡水圈：防止因密封漏水而使轴承、电机进水。放水塞：确保泵的正常维护。泵体：压出室和吸入室采用优水力模型设计而成，设有安装底板，便于安装，使水泵运行更稳固。(4) 泵轴与电机在同一条直线上。(5) 泵体和泵盖为后开门结构，检修方便，检修时可不动泵体、吸入管路和排出管路。(6) 泵体和泵盖组成泵的工作室，泵体内具有涡形流道，叶轮位于泵体无叶腔的后面，输送介质中的固体物质不经过叶轮直接从无叶腔流道内被排出。(7) 水泵材质采用SKF不锈钢轴承，叶轮为球墨铸铁，泵体材质采用球墨铸铁。(8) 配套电机，防护等级IP55，绝缘等级为F级绝缘。1.3 立式排水泵(1) 泵输送介质为带固体颗粒及各种长纤维的PH值为4-10的混浊性污水、淤泥、雨水等。介质温度不超过60℃。环境温度在-10℃～50℃范围内。(2) 电机防护等级IP55，绝缘等级为F级绝缘。(3) 水泵叶轮处于液面以下，电机处于泵房地面以上，无须予灌水启泵。(4) 水泵为大通道无堵塞泵、防缠绕、过流能力强(5) 水泵在运转过程中，所产生的径向力能够自动平衡，没有振动的发生，运转平稳。(6) 设备连续运行时间不应小于4小时。(7) 设有立式排水泵的集水坑至泵房地面的高度为4～5米，设备分段极限尺寸不得大于2m。(8) 交流电源：380V，50HZ。(9) 水泵出水管与泵体、电机、传动轴在同一轴线，可实现同轴一次性起吊安装要求，同时满足分体吊装、安装要求。(10) 水泵材质：采用进口NSK轴承，叶轮为球墨铸铁，泵体材质采用球墨铸铁。1.4 固定安装潜水泵(1) 工作条件：泵输送介质为带固体颗粒及各种长纤维的PH值为4-10的混浊性污水、淤泥、雨水等。介质温度不超过60℃。环境温度在-10℃～50℃范围内。(2) 供货商提供配套水泵及电机，自耦装置，配电控制柜至水泵间的防水型控制电缆及电缆接电辅助材料（带10m），吊链（5m）。配套的潜水电机，防护等级IP68，绝缘等级为F级绝缘。电机温升不超过80℃。(3) 设计及运行要求：密封性能好，水泵安全运行8000个小时以上。漏电、漏水及过载保证控制，提高产品安全性和可靠性。(4) 快速自耦安装，能通过大的物料及纤维垃圾，抗堵塞、抗缠绕能力强。可满足自动控制要求。(5) 由泵和电机两部分组成，后者通过油隔离室及机械密封组合件隔开。水泵高度尺寸小，结构紧凑，配合多种保护装置，使泵运行安全可靠。(6) 潜污泵转动平稳自如，无卡死停滞等现象。(7) 泵壳由高强度、高质量的铸铁浇铸而成。表面应光洁无任何铸造缺陷，内流道有规则变化且足够大的截面，以使液体及固体物质能顺利平稳地通过。因型号不同，壳体厚度为5~8mm，以承受水静压试验和连续运行时的最大压力。静压试验压力至少为额定点扬程的1.5倍，试验时间应持续至少10分钟，壳体不应有渗漏、冒汗等缺陷。所有壳体联接紧固件最低应316Ti型不锈钢。壳体与出水弯管之间采用橡胶环密封，以保证无泄露，同时降低震动和噪音。(8) 叶轮材质为青铜制成，一次整体铸造完成且经环氧树脂防结垢处理。叶轮流道具备良好的过流特性，水泵电机功率1.5kw及以下，叶轮流道采用开式结构型式。叶片均匀布置。叶轮和轴之间应有内部锁定装置，正转或反转时叶轮不得松动。水泵的叶轮与水槽是非阻塞式，且能抽排污/废水包括含有直径不小于水泵出口直径的1/2的固体的高粘性污水。叶轮允许的累计运行时间大于3年。(9) 所有潜污泵配备自耦装置，实现快速自耦安装。耦合器材质采用铸铁，导杆采用钢管。(10) 潜污泵要求喷涂防腐漆，其表面光亮，无污损碰伤裂痕等现象，过流部件采用环氧粉末喷涂。(11) 潜污泵在泵送介质中能连续运行，在每小时启动12次时，不影响使用寿命。1.5 移动安装潜水泵(1) 工作条件：泵输送介质为带固体颗粒及各种长纤维的PH值为4-10的混浊性污水、淤泥、雨水等。介质温度不超过60℃。环境温度在-10℃～50℃范围内。(2) 配套的潜水电机，防护等级IP68，绝缘等级为F级绝缘。电机温升不超过80℃。潜水泵出水采用橡胶软管，每台潜水泵配套30米出水橡胶软管，与潜水泵配套使用。潜水泵排出口径为40毫米，流量10米3/小时，扬程不小于10米，配套电机功率不大于1.0KW，供电电压380V，整机重量（不包括出水橡胶软管）30千克。(3) 设计及运行要求：密封性能好，水泵安全运行8000个小时以上。漏电、漏水及过载保证控制，提高产品安全性和可靠性。(4) 潜水泵使用点附近预留有380V带开关电源插座，对该潜水泵不控不显，接线插头及不小于10米电缆，就地人工手动控制。(5) 由泵和电机两部分组成，后者通过油隔离室及机械密封组合件隔开。水泵高度尺寸小，结构紧凑，配合多种保护装置，使泵运行安全可靠。(6) 噪音低于国家标准规定的指标50Db。(7) 潜水泵应转动平稳自如，无卡死停滞等现象。(8) 潜水泵要求喷涂防腐漆，其表面光亮，无污损碰伤裂痕等现象，过流部件要求采用环氧粉末喷涂。(9) 水泵材质同5.5相关内容。1.6 水泵铭牌、工作标志设备的铭牌应为印压式，应在明显部位固定标牌。标牌的尺寸和技术要求符合GB/T13306的规定。铭牌上有下列内容：制造商名称和商标、设备的型号和规格、设备的编号、其它必要的技术参数、出厂日期、制造商指定的其它内容。在正常运行中，各组件的铭牌便于识别；若装有可移开部件，在移开位置能看清亦可。

（二）反应搅拌类序号货物名称规格型号主要技术参数技术指标备注1氧化反应槽搅拌机0.37KW碳钢衬胶2氧化反应槽搅拌机0.37KW碳钢衬胶3絮凝槽搅拌机0.75Kw碳钢衬胶4污泥缓冲池搅拌机1.1KW碳钢衬胶5双曲面搅拌器2.5KW碳钢衬胶6搅拌机0.75Kw碳钢衬胶7搅拌机0.75Kw碳钢衬胶8混凝反应池搅拌机0.37KW碳钢衬胶9混凝反应池搅拌机0.37KW碳钢衬胶10混合槽槽搅拌机0.75Kw碳钢衬胶1沉淀絮凝槽搅拌机0.37KW碳钢衬胶1pH调节池搅拌机0.37KW碳钢衬胶1）主要材料构成及标准罐体CS/RU进出水口CS/RU驱动转轴碳钢45#GB699减速机支座碳钢Q235AGB700底座支撑碳钢Q235AGB700爬梯平台碳钢Q235AGB700紧固件不锈钢3042）设计与制造执行标准 GB700碳素结构钢 GB699优质碳素结构钢技术条件 GB5117碳素钢焊条 JB3223焊条质量管理规程 GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 JB/ZQ4000.2切削加工通用技术条件 JB/ZQ4000.9装配通用技术条件 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T4942.2 低压电器外壳防护等级 JB/ZQ4000.1 产品检验通用技术要求 GBJ205钢结构工程施工及验收规范JB2880-81钢制焊接常压容器技术条件GB/T985-1998气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3）工作原理与主要构造罐体的上方由机座梁架将搅拌装置与驱动减速装置固定，罐体内的搅拌桨叶通过转轴与传动装置相联接。工作时，在驱动电机和减速传动装置的带动下，并由转轴带动桨叶缓慢旋转工作，通过桨叶的搅拌作用将溶液充分混合反应，然后通过罐体底部的排水口排出池外。a罐体及底座支撑罐体是SS304，底座支撑是由碳钢钢板Q235A制造。上部设置由钢管制作的防护栏杆，侧面是爬梯。底座支撑用同材料的角钢焊接并且同罐体焊接，以形成一刚体结构，罐体上部铺设防滑花纹钢板，作行走通道用。罐体壁采用厚度不小于6mm板材折边焊接加工而成，辅以工字钢作为支撑，以使焊接加工后的整个罐体可承受所有减速装置、转轴、桨叶等水下构件的集中载荷、溶液阻力等，制作后的工字钢梁支架挠度控制值小于1/750mm。b减速驱动装置减速驱动装置主要由支座、驱动电机、减速机及过载保护装置等组成，支座采用HT150材料制作，工作时电机带动带轮旋转。减速装置采用轴装式摆线针轮式减速机，其输出转速控制搅拌的转速在131r/min的范围普通，电机功率0.55KW，电源380V，三相，电动机防护等级为IP54，绝缘等级为B级，设备金属部件和其他非载流元件，用不小于0.25cm2截面铜导线接地，以确保运行安全、可靠。c转轴及桨叶搅拌系统主要由转轴、桨叶及固定支撑组成，桨叶安装在距槽底350mm处，桨叶直径450mm。桨叶以氯丁橡胶作为防腐。搅拌机构中转轴运动幅部分采用特殊防腐材料，具有优良的耐磨、耐腐蚀性能。。5）控制系统所有指示仪器都指定位置以方便读数和维修。所有仪器、设备、电子管等都依据P&ID标记，仪器都贴上标签并且与设备表中相对应，设备表中还列出设备的制造商、型号、序列号、指示范围、量程。卖方提供其他的工程文件例如接线图、平面布局图等。控制箱为室内型，设置在设备的一侧，控制箱具有就地控制设备的开、停，并设有紧急停车按钮，所有这些安装在控制箱中，并负责提供电机至控制箱的控制电缆及安装附件。控制箱箱体采用厚度不小于1mm不锈钢板材制作，箱门装有密封衬垫，设置控制开关及显示仪表。柜内元器件采用名优产品6）整机出厂前试验与检验项目设备采用氩弧焊的焊缝处应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。按设计要求在设备上均匀加载，其下挠度应不超出许用范围。驱动电机与机械过载保护装置应灵敏可靠，达到设定转矩时发出报警信号，并停止转动。搅拌轴应转动灵活，无卡阻与异常杂声。整机运转应平衡，无卡阻、刮擦和异常现象，各机构动作灵活、正确、可靠，减速箱体所有结合面、输入和输出轴密封处不得有漏油现象。噪声运行时，其噪声值（声压级）不大于75db（A）。安全性 动力电路与保护电路之间绝缘电阻不得小于2mΩ。 外部保护导线端子与电器设备任何露导体零件和浓缩机之间的接地电阻不大于0.1Ω。 电动机应能经1min，2000V耐电压强度试实验，无击穿现象。（三）气浮装置1)设备工作原理1).1根据牛顿第二定律可得出以下公式（假设水中带气絮粒或油珠为球形）a、在阻力平方区，根据牛顿公式：v=1.83SQR[(水-絮)/水]•gdb、在层流区根据斯托克斯公式：v=g/18u(水-絮)d2c、在过渡区，根据阿伦公式：v=0.22[(水-絮)/水]2/3•d/u1/3上式中：水：水的密度g/cm3g：重力加速度cm/s2絮：带气絮粒或油珠密度g/cm3u：运动沾滞系数cm2/sd：带气絮粒直径（或特征直径）从上三式可看出，不管处于那一种水流形式，带气絮粒(或油珠)的上浮速度v都取决于水和带气絮粒(或油珠)的密度差、带气絮粒(或比例越大，则带气絮粒(或油珠)的密度就越小，其特性直径就越大，上浮速度就越大。1).2空气气泡在水中絮凝颗粒(或油珠)相结合取决于气泡与絮凝颗粒之间的表面张力。而表面张力T的大小正比于比表面层的长度L，即：T=•L式中：表面张力系数，L：表面层长度从上式可以看出表面层长度L越大，表面张力越大，则气泡吸咐于絮凝颗粒(或油珠)外表越多，则絮越小，则上浮速度越大。1).3气浮器正是利用上述原理开发的一种新型水处理设备，减小气泡直径，则气泡与絮凝粒(或油珠)的碰撞机率越大，结合的气泡越多，从而导致絮凝粒(或油珠)的上浮速度越大，从而固液分离或油水分离越彻底。2)设备流程叙述2).1设备在安装完毕开始使用（或停止使用很长时间）前，必须制作溶气水，溶气水与含油污水一并进入容器，并排除容器和管汇中空气，然后再开启出水阀门进入正常运行状况。2).2压力溶气系统压力溶气系统是气浮制作溶气水的关键附属设备，本工程设计采用喷淋填料压力溶气罐，它具有能耗少、溶气效率高等特点。影响喷淋填料压力溶气罐效率的因素很多,其中主要有:填料特征；填料层高度；罐内液位高；液流分布方式；气、液流向以及温度等。本工程设计填料压力溶气罐采用的主要工艺参数为：•采用稳压空气为气源，供气开关由液位控制器自动控制，供气气压为7Kg/cm2。•溶气罐承压能力：0.6MPa以上。2).3溶气释放系统溶气释放系统由释放器（或穿孔管、减压阀）及溶气水管路所组成。溶气释放器是关键部件，其功能是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速而均匀地与水中杂志相粘附。本设备溶气释放器选用同济大学专利产品(Tj)，TJ型释放器是在TS型的基础上，经过改进而来，反冲洗方面，不易堵塞。内有一可升降的舌簧。在正常工作时，该舌簧处于工作位置。如当水中杂质堵塞释放器而影响正常释气时，则可开启水射器后的闸门，使水射器工作，此时，在抽真空管内产生负压，而将舌簧拉起，因此，也加大了水流的通道，而将杂质排出，关闭闸门，即能使舌簧复位，而后正常工作。主要特点1、在2kgf/cm2压力下，即能有效的工作。2、释出气泡平均直径在30微米左右。3、释气完善程度为99%以上。本设备溶气释放器具有以下特点：•充分地减压消能，溶入水中的气体能充分地全部释放出来；•消能完全符合气体释出的规律。保证气泡的微细度，增加气泡的个数，增大与杂质粘附的表面积，防止微细气泡之间的相互碰撞而扩大，以减少不利于气浮过程的大直径气泡的产生。•创造释气水与待处理水中絮凝体良好的粘附条件，避免水流冲击，确保气泡能迅速均匀地与待处理水混和，提高“捕捉”机率。•有防止堵塞的措施。为了迅速地消能，有防止堵塞的措施。•构造力求简单，材质坚固、耐腐蚀，便于加工、制造与拆装。尽量减少可动部件，确保运行稳定、可靠。2）压力溶气气浮法与其他种类气浮相比，它具有以下优点：在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多能够确保气浮效果。溶入的气体经骤然减压，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大，而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体，细小颗粒的固液分离。工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护。特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。部分回流压力溶气气浮器是我公司与同济大学环境工程学院共同开发的一种新型水处理设备，它主要由压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统三部分组成。其理论研究与生产实践方面已达到国内外经先进水平，主要表现在如下几个方面：溶气系统容气罐的溶气效率在水温20℃时已达90%，水温30℃时可达99%以上；容气罐停留时间仅50-75s；过流密度为3000—5000m3/(d.m2)。释气系统采用同济大学专利产品，释气水中气泡直径仅为20—30m，释气效率达99.2%。分离系统我公司产品采用平流式，具有占地少、造价低、效果好等优点，表面负荷可达10.8m3/(h.m2)。设备名称 溶气气浮设备型号 QFA-30 设备台数 1套处理水量 30m3/h（max） 设备型式 矩形设计温度 60℃ 工作温度 0～40℃设计压力 常压 工作压力 常压溶气罐 GFA-10射流器材质 不锈钢304 压力 P=0.6Mpa罐体材质 Q235B+防腐 刮沫机 GY-2.0电机功率 0.55kw 运行速度 3-5m/minDAF回流泵 Q=10m3/hH=55m防护等级 IP55/F 功率 5.5Kw

（四）斜板沉淀1）技术参数设备名称 斜管沉淀器设备型号 SD30 设备台数 1处理水量 30m3 设计压力 常压设计温度 80℃ 工作温度 0~40℃表面负荷 7-8m3/m2•h 排泥周期 4-12h历时2-6min2）设备设计及制造遵循的规范和标准： GB/T19000-2000《质量管理体系》 JB/T4737-95《椭圆形封头》 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB98688《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》 GB/T13306《标牌》 JB3223《焊条质量管理规程》 GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB6654《压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板》3）设备叙述及特点3.1我公司全自动高效斜管沉淀器是根据斜管浅层理论自行研制开发的一种高效率、操作方便、维护简单、运行稳定、使用寿命长的新型设备。该设备分离段填料采用不锈钢斜管填料，并且分离段实现自动收渣方式。3.2采用进出口布水管，消除水流断路现象、推流现象、冲击负荷现象，达到布水均匀。3.3我公司全自动高效斜管沉淀器使用最短寿命以10年设计,易损件（密封、垫片等）符合国家标准要求。3.3我公司全自动高效斜管沉淀器维修简单：在调试完毕投入正常运行六个月时应对产品详细检查一次，一年后仅需按维护保养规程由操作人员对设备进行常规维护。3.4针对业主使用工况，我们在设备的设计、制造及安装时详细对以下几个方面进行了充分考虑：A、材质罐体采用CS+Rubber;斜管采用304SS；B、结构 设备整体为封闭型。 为减小进出水对设备内水体流态的冲击，斜管器内部采用了进口缓冲区和出口缓冲区，保证进水和出水的均匀稳定。 c、安装 安装基础详见我公司设备安装基础图。 设备出撬法兰接口方位由双方协商统一。35整套设备在设计制造完毕交付业主时，随机附带提供以下设备文件： 完工总图（含设备吊点）和主要部件图、工艺流程图、电气原理、主要零部件表及业主要求的完工文件； 产品合格证书； 外购件有关文件； 操作、维修手册；3.2.9整套设备中装有永久性的不锈钢铭牌，铭牌内容严格按照标书要求。4）设备工作叙述A工作流程： 设备在安装完毕开始使用（或停止使用很长时间）前，打开进水阀，容器进水并排除容器和管汇中空气； 打开出水阀进入正常运行状况。B设备由以下几个工作区组成：进水缓冲区、分离及排泥区、出水稳定区。a)进水区设有进水缓冲区，大大降低进水流速对粗粒化区水体的冲击，同时油水可进行预分离。b)分离及排油区分离区设有斜管,水进行斜管分离，分离污泥进入容器底部，排泥阀自动打开排放，少量沉降污泥通过排污阀定时排放。c)出水稳定区污水完成油水分离进入出水稳定区，确保装置均匀出水，同时维持设备内水位保持相对恒定。

（五）加药类1性能参数与工艺描述设备叙述及特点：1.1JY-0.5/1.0-2加药装置是一种在污水处理过程中投加混凝剂、助凝剂、消毒、阻垢剂的一种有效设备。1.2该装置溶药、加药于一体具有体积小，操作维护方便等特点。1.3整套设备由溶药罐、储药槽、干投机、计量泵、搅拌机、管汇、阀门、基座操作平台等部分组成，成撬组装供货。1.4安装加药装置单台成撬；单撬尺寸JY-0.5/1.0-2：1000x1088x2000mm；安装基础详见我公司设备安装基础图；设备出撬法兰符合GB9119.7—88标准，接口方位双方协商统一。1.5整套设备在设计制造完毕交付业主时，随机附带提供以下设备文件：产品合格证书；外购件有关文件；设备使用说明书。1.6配电与控制说明（1）加药设备提供一个就地控制柜，该柜设在加药间内（非防爆区）。（2）送一路380V/50Hz电至该控制柜，然后由我方负责接线至各用电设备及仪表。面板上指示每台电机的故障信号，设置紧急停车按钮。在每台电机的附近设起、停控制开关。1.7PAM加药设备干粉投加控制说明 干粉投加流程干粉由人工投加到储存料斗内,启动plc控制器.PLC通过变频器控制螺旋输送装置由水幕射流装置进入到一级溶药箱内.同时PLC控制进水电磁阀开关,向一级溶药箱内注水,开启一级搅拌装置,药液混合.再流入到二级溶药箱内继续搅拌混合,在进入到储药箱内,随着液位的升高,由液位传感器将液位信号反馈给PLC,控制干粉投加和进水.主要技术参数设备型号 JY-0.5/1.0-2设备台数 1套药剂投加量 ０～150L/h溶药槽容积 1.0电机功率 0.55Kw整撬尺寸 1000x1088x2000mm

（六）污泥浓缩罐1）技术参数设备名称 浓缩罐设备型号 NB-2200-10 设备台数 1体积： 15m3/3m3 设计压力 常压设计温度 80℃ 工作温度 0~40℃整撬尺寸 ￠2800/￠12002700mm2）主要材料构成及标准罐体CS+衬胶进出水口SS304底座支撑碳钢Q235AGB700紧固件不锈钢3043）设计与制造执行标准 GB700碳素结构钢 GB699优质碳素结构钢技术条件 GB5117碳素钢焊条 JB3223焊条质量管理规程 GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 JB/ZQ4000.2切削加工通用技术条件 JB/ZQ4000.9装配通用技术条件 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T4942.2 低压电器外壳防护等级 JB/ZQ4000.1 产品检验通用技术要求 GBJ205钢结构工程施工及验收规范JB2880-81钢制焊接常压容器技术条件GB/T985-1998气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 4）罐体及底座支撑罐体是CS/RU，底座支撑是由碳钢钢板Q235A制造。上部设置由钢管制作的防护栏杆，侧面是爬梯。底座支撑用同材料的角钢焊接并且同罐体焊接，以形成一刚体结构，罐体上部铺设防滑花纹钢板，作行走通道用。罐体壁采用厚度不小于6mm板材折边焊接加工而成，辅以工字钢作为支撑，以使焊接加工后的整个罐体可承受所有减速装置、转轴、桨叶等水下构件的集中载荷、溶液阻力等，制作后的工字钢梁支架挠度控制值小于1/750mm。6）整机出厂前试验与检验项目设备采用氩弧焊的焊缝处应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷。按设计要求在设备上均匀加载，其下挠度应不超出许用范围。

（七）板框压滤机型号：X10MZF60/1000-UB4.55Kw数量：2台有效过滤面积：60m2功率：4.55KW（1）简介压滤机可分为板框式压滤机和厢式压滤机两种，作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。本公司生产的系列压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框（板框式）或由滤板（厢式）排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。产品规格有200、320、450、630、800、1000、1250、1500型，过滤面积由0.5m2~500m2，滤板的结构有板框式、厢式、隔膜压榨式；耐热温度0~120℃，滤液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；压紧方式有：手动压紧、机械压紧、液压压紧、自动保压。过滤压力从0.2~1.6Mpa，板框的材质有铸铁、增强聚丙烯、玻纤耐高温聚丙烯、不锈钢等供选择。（2）特点 自动拉板、采用电器控制或微机自动控制； 采用液压装置作为压紧、松开滤板、拉开滤板的动力机构，采用电接点压力表实现自动保压、压紧、退回、拉板等系列动作可自动完成； 操作简单、安全、省力、通过操作控制板上的按钮即可实现压滤机的连续动作，其中配有多种安全装置，确保操作人员的安全和压滤机的正常运行。（3）结构原理压滤机的结构由三部分组成： 【机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）B、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 【压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵