压力容器设计工作的主要内容

讨论主要内容设计工作的性质和责任

设计条件（任务书）

设计文件

法规、标准常见问题汇总设计工作的性质和责任

把物质资源转变为一种新的产品或是形成一种有效的服务能力，要取决于多方面因素的有机结合，如：科研成果、技术发明、材料、人力和资金等。广义的说，设计过程就是这种有机结合的媒介。设计工作的性质和责任

目前国际上一致认为：研究与发展（R&D，即researchanddevelopment）是社会技术进步的一个整体。一般来说，研究侧重于试验性工作，发展则需要解决诸多工程方面的问题，只有通过设计工作才能实现新技术的产业化。设计工作的性质和责任设计是一种富有创造性的劳动，对于工程师可以说是最引以自豪和最有价值的实践活动。设计工程师在寻求“最佳”设计时，要受到很多因素的约束，包括：（a）不能由设计者变通的约束因素；（b）设计者能在一定程度上控制的约束因素。设计工作的性质和责任

所谓“最佳”设计也是在一定条件下，相对其他方案能更好的满足工艺要求且较经济和易实现的设计方案。设计工作的性质和责任

标准化为设计带来很多方便，同时也给设计者强加了某些约束，设计计算后经圆整后一般选用与其最接近的标准尺寸，但这并非是最佳尺寸，但采用标准尺寸相对便宜，便于维护更换，从成本角度看，这就是最好的选择。设计工作的性质和责任

压力容器的设计是一个专业，要求设计工程师既通晓有关现行国家法令、设计标准、规范，以及应力分析方法，又要具有丰富的设计、制造、使用和维护的工程实践经验。设计条件

压力容器的设计条件是指由用户提供的或是工艺系统专业提出的设计条件或称设计数据表或称设计规格书，这是对压力容器提出的设计要求。设计者得到的设计条件应当是尽可能完整而且是毫不含糊的，特别是对于来自外专业的设计条件，则应该探明其真正的需求，分清真正的需要和愿望是很重要的，所谓愿望就是最初的规定要求中被认为是最理想的部分，随着设计的进行可能被证明是不切实际的或是没有必要的，从而根据需要可以协商改变某些要求。设计条件（任务书）内容

1、容器标示（1）名称、位号（容器台数）；（2）所在位置或工段名称或代号。2、结构形状（1）外形图；（2）公称尺寸：直径、长度（容积）；（3）结构型式：截面形状，立式或卧式（4）支承方式，支座位置，必要时包括基础条件；（5）由制造厂供货的容器划定范围；（5）由安装施工单位或业主提供的内容，如保温层、隔热、耐腐等保护性衬里、填料、催化剂等。设计条件（任务书）内容

3、物料介质的性质（1）相态（液、气或混相）；（2）密度，必要的热力学性质；（3）进出口介质温度；（4）流率；（5）介质中腐蚀性介质浓度；（6）关于介质的易燃、毒性等危险情况的说明。填写“极度危害”、“高度危害”、“中度危害”、“轻度危害”及“易燃易爆”等，一般的介质可不填写。（7）填写学名或分子式设计条件（任务书）内容4、管口表及其示意图（包括其他开孔和封闭件）（1）公称压力及尺寸；DN×PN：一般管口按公称直径、公称压力填写，无公称直径时，DN按实际内径填写（矩形孔填“长×宽”，椭圆孔填“椭圆长轴×短轴”）。（2）连接标准和密封面型式；连接标准：对接管法兰连接：填写接管法兰标准号；对螺纹连接：填写螺纹规格，如M24、G3/4等。密封面型式：填写全平面、突面、凹面、凸面、榫面、槽面等，螺纹连接填写内螺纹或外螺纹（3）数量和用途；符号以英文字母小写体a、b、c……顺序填写（其中g、i、j、l、o、q六个字母不推荐使用）。当管口表项目内容完全相同时，可合并成一项填写，并在右下角标数字，如f1～

3。用途：填写管口的用途，如物料入口、液位计口等。（4）位置：标高和方向。

设计条件（任务书）内容5、操作条件（operatingcondition）（1）工作压力（operatingpressure）。与工作温度同时对应存在的工作压力，指容器在预期正常使用中出现的最大工作压力。对真空容器填写容器顶部在工作过程中可能出现的最大真空度。对于常压操作的容器，除直接与大气相通的容器外，不能填写“常压”，要填写具体数值。（2）工作温度（operatingtemperayure）。在实际工程设计中，表示在设计数据表中的工作温度多为正常稳定操作过程中的介质温度。（3）在正常稳定操作过程中，在同一工作压力条件下，容器的轴向不同区域内可能同时存在着不同的对应工作温度组合，此时对同一容器不同区域给出不同的操作条件。（4）在正常操作过程中，如存在不止一种工作压力和工作温度的条件组合（如反应器的合成阶段和催化剂再生阶段），对其中所有重要的温度和对应压力的组合都应当作为操作条件予以考虑。（5）在非正常操作条件下或突然失常状态，如环境温度影响、失控、事故等自动制冷条件下，应给出影响容器结构和材料选择的各种温度与压力的组合操作条件。（6）循环操作条件下的数据、参数。设计条件（任务书）内容6、容器设计寿命设计寿命是指预期容器使用寿命。通常以一定的年限表示。对于循环荷载作用下的容器则应明确在设计寿命期间的循环次数，作为判断是否需要进行疲劳分析的基础。如需要则成为疲劳分析的设计条件。7、主要受压元件的材料考虑介质的腐蚀特点，应该选择适合的结构材料并提出相应的材料标准以外的必要附加要求，同时结合设计寿命提出腐蚀裕量。设计条件（任务书）内容

8、载荷条件对于压力、温度、重量、风载、地震反应、热膨胀、管线外载等各项载荷，除了设计规范中已经有明确规定外，如有必要设计任务书可以补充规定预期存在载荷条件或组合载荷条件。例如：要求在容器设计中考虑接管载荷作用时局部应力的校核，从而确保容器应具有足够的承载能力。要求设计考虑容器分别在吊装、就位后、现场试压、运行、停车情况下，以规定的组合载荷进行校核。9、其他附加说明和要求凡可能影响该容器建造（包括设计、制造、检验）的特殊要求都应该在设计要求中提出，例如：对材料的成分、性能、检验的附加要求；特殊的结构特点；更严格的检验方法和验收标准；装运中要特别考虑的问题等。设计条件（任务书）编写1、设计条件图（表）的格式设计条件图（表）的格式一般采用下列三种：（1）容器、搅拌容器、反应器设计条件；（2）换热器设计条件；（3）塔器设计条件其它压力容器，可根据具体情况，选用三种格式之一或自行编制。对于新产品的开发设计允许以方案设计文件及其评审结论文稿代替设计条件图（表）。设计条件（任务书）编写单位内部各有关专业或用户提压力容器设计条件时，应按上述要求的内容和格式编制设计条件。

设计者可受委托代用户编写设计条件图（表），用户如以其他格式提出压力容器设计条件，其内容应符合上述要求。

单位内部各有关专业提出的设计条件应三级（编制、校核、审核）签署，单独提出的管口方位图可二级（编制、校核）签署；用户提出的设计条件由用户代表确认签署，否则设计条件无效。设计文件

无特殊要求的一般压力容器应有设计图纸和强度计算书。装设有安全泄放装置时，一般还应有安全泄放装置的设计计算。一、设计图纸：图样应符合公认的制图习惯，特别是国家规定的标准；《技术制图》：【GB/T10609，GB/T14689，GB/T14690GB/T14691GB/T14692，GB/T17450～GB/T17453。】《机械制图》：（GB131,GB/T44574，GB4457.5，GB/T4458，GB/T4459。）图纸幅面、图面安排，标注的文字、尺寸、符号、代号、图样比例、图样绘制方法，明细栏和标题栏的格式要求等。

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按照图样所表示的内容不同，又可分为总图、装配图、部件图、零件图、表格图、特殊工具图、管口方位图、预焊件图等八类不同图样。根据需要不一定同时具备。（一）、图样1、总图总图表示设备的主要结构和尺寸、技术特性、技术要求等内容。当装配图能体现总图所应表示的内容，而不影响装配图的清晰时可不绘制总图。2、装配图装配图表示设备的结构和尺寸、各零部件之间的关系、技术特性、技术要求等内容。对于不需绘制总图的设备，装配图必须包括总图应表示的内容。设计文件3、部件图部件图表示可拆或不可拆部件的结构和尺寸、所属零部件之间的关系、技术特性和技术要求等内容。4、零件图零件图表示零件的结构、尺寸、加工、热处理及检验等。表格图5、表格图是表示多种同类零件、部件或设备（结构相似，仅尺寸不同）的图形、尺寸、加工、热处理及检验等资料的综合图表。6、特殊工具图特殊工具图是表示设备安装、维修时使用的特殊工具的图样。设计文件7、预焊件图预焊件图是表示为了设备的保温或设置平台等需要，需在制造厂预先焊制零、部件的图样。该图一般根据工艺安装需要确定。8、管口方位图装配图上管口方位不定，根据工程配管需要，由安装人员编制管口方位图，并单独给出管口方位图的图号。该图样只表示设备的管口方位及管口与支架、地脚螺栓等的相对位置，而不能变更装配图上管口在其他视图上的位置。图样中管口的符号、大小、数量等均应与装配图上管口表中所表示一致。对管口方位在绘制施工图时已能确定的设备，不必另绘管口方位图。应将管口方位图的内容表示在总图或装配图中。设计文件（二）、图面技术要求一般来说，图面要求应包括对于材料、制造和装配、试验和验收、表面处理、包装、和运输等的特殊要求。大致包括下列几方面内容：制造要求按照一个通用的技术条件规定制造，例如GB150第10章的规定。焊接要求检测要求检验要求设计文件（三）、图面其他内容技术特性表（或称设计数据表）管口表设计文件二、计算书设计者必须养成编制计算书的习惯，以便使别人易于了解和核查。在计算书中包括便于核查的计算依据、所在的任何假定和估计，以及比较详细的方法及数字运算。正常的做法是把计算主要过程和结果打印或书写在标准的计算纸上。每份计算书应该包括：工厂项目名称、工程项目编号，以及计算书编制人和校核人、审核人（批准人）的签字。计算书一般应包括如下一些内容：计算所需的图形和尺寸；计算公式；计算公式中符号的意义及采取的数值；计算的结果数值最后采用的数值。法规、标准特种设备的定义：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。摘自《特种设备安全监察条例》第二条法规、标准

特种设备法规标准体系框架及现状完善的法规标准体系结构层次应该是：“法律——行政法规和地方法规——部门规章和地方政府规章——规范性文件（安全技术规范、强制性国家标准）——引用标准“五个层次的法规体系结构。法规、标准第一层次法律（全国人大通过的法律）

拟定法律：《中华人民共和国特种设备安全法》

相关法律：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国商品检验法》等法规、标准第二层次——行政法规、地方法规（国务院批准的条例）《条例》《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》

省、自治区、直辖市人大通过的条例

《特种设备安全监察条例》等法规、标准第三层次——部门规章、地方政府规章行政规章

指以部门令颁布的部门规章以及地方政府令颁布的地方政府规章

《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定》《锅炉压力容器制造监督管理办法》《特种设备作业人员监督管理办法》法规、标准第四层次——安全技术规范、强制性国家标准指经过规定的编制、审定程序，由部门领导授权签署、以总局名义公布的规范性文件（规程、规则等）和强制性国家标准TSGR0001-2005《非金属压力容器安全技术监察规程》TSGR0002-2005《超高压容器安全技术监察规程》TSGR0003-2007《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》等GB150、151等法规、标准第五层次——引用标准安全技术规范引用的标准TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》中的1.10引用标准:JB/T4710《钢制塔式容器》、JB/T4731《钢制卧式容器》等。法规、标准正确使用法规、标准规范

国务院发布的《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》），属行政法规，是我国锅炉、压力容器安全监察工作的基本规范，是锅炉、压力容器安全监察工作的依据和准则。依据《条例》制定的《容规》属安全技术规范，是从安全角度，对压力容器安全监督提出最基本的要求。国家标准、行业标准，是设计、制造压力容器产品的技术依据。《容规》是压力容器安全技术监督和管理的依据。由于安全技术监督的内容同标准的任务、性质、工作进度和角度不同，有些与标准一致，有些可能不一致，这是正常的并不矛盾。二者无大小之分。作为产品的设计和制造单位，遵守《容规》和执行标准是一致的，二者不协调时，宜按高的要求执行。但作为压力容器安全监察部门，只要产品符合《容规》要求即可。设计文件质量评定1、质量评定依据设计校审记录和设计文件标准化审查记录中提出的问题和意见，经确认为设计错误的，均作为设计文件质量评定的依据。2、设计错误分类技术性错误一般性错误图面错误3、质量评定说明4、质量评定等级审核人员岗位职责（1）参加压力容器设计主要技术问题的评审，指导设计、校核人员确定设计方案，解决疑难技术问题。（2）协调设计、校核人员在设计技术问题上的不同意见，并对所审核设计文件的主要技术内容和设计方案的正确性负责。（3）对压力容器设计文件审核的内容包括：a．设计是否符合设计条件及现行法规、安全技术规范和标准的要求，设计文件是否齐全；b．设计计算书中采用的设计参数、基础数据、计算公式及计算结果是否正确，安全附件的选用是否符合规定；装配尺寸和关键零部件尺寸是否正确，选用的复用图、标准图是否恰当；d．技术特性和技术要求的内容是否正确、完整；（4）填写设计校审记录和设计质量评定卡，按规定签署设计文件。常见问题汇总一、图样1、尺寸标注1.1尺寸标注的基准面（线）选择错误尺寸标注时如没有明确的基准面（线）或选择不当，会造成尺寸计算困难，制造后尺寸误差增大。尺寸标注基准面一般从设计要求的结构基准面开始，并应考虑所注尺寸便于检查和计算。化工设备的结构基准面，一般应取筒体和封头的结合处（焊缝线）、设备法兰的端面、裙座或其它支座的底面等。常见问题汇总常见问题汇总1.2凸形封头上接管伸出长度标注方法问题有些设计图样中凸形封头上接管伸出长度只标注H值，为了配管专业人员计算方便，标注H1值会更好。常见问题汇总1.3锥形封头上接管伸出长度标注方法问题锥形封头上接管伸出长度标注方法有两种。采用标注H1值的方法对配管专业人员计算更方便。常见问题汇总1.4尺寸标注时出现封闭尺寸的错误出现封闭尺寸是不允许的，但对参考尺寸、外形尺寸（如设备总高、总长）例外。1.5换热器折流板间距尺寸和板式塔塔板间距尺寸标注的错误换热器折流板间距尺寸的标注，当各间距相等时，通常是标出第一个间距尺寸和总间距尺寸，其它各块折流板的间距，采用间距数乘以间距长度的标注方法，如5X300，即数量数值在前，间距数值在后，如标注成300X5，则属于尺寸标注错误。板式塔塔板间距尺寸标注也应按上述标注方法。常见问题汇总1.6装配图上尺寸线的标注原则尺寸线应尽量安排在视图的下方（卧式设备）或右侧（立式设备）。当个别尺寸不按比例时，应在尺寸数字下方画一细实线。常见问题汇总2、装配图中零、部件件号标注方面的常见错误零部件件号的标注不是按顺时针方向从左下方开始排列；左边、上边、右边各自不在一条直线上，参差不齐；个别后加的不按顺序排列的件号（遗漏），仍与其他按顺序排列的件号在一条直线上，没有单独拉出。正确的做法是：件号的编排应从左下方开始，按件号顺序顺时针整齐地沿垂直方向或水平方向排列，左、上、右（尽量编排在左方和上方）各自整齐的排列在一条线上，并安排在外形尺寸线的内侧。个别遗漏或添加的件号，应单独拉出在外圈编排，以便醒目。当然，当件号较少时，如果能重新编排更好。常见问题汇总3、技术特性表填写技术特性表时常出现下列问题：操作压力和操作温度的填写：只填写操作压力和操作温度，漏填最高工作压力和最高（最低）工作温度；对盛装液化气体容器，漏填介质充装系数；对卧式容器漏填地震烈度；对储存容器漏填环境温度；漏填容器设计寿命（新《容规》规定由工艺专业提出）常见问题汇总4、管口表常见问题汇总4.1管口公称尺寸按公称直径填写。无公称直径时，按实际内径填写（矩形孔填“长X宽”，椭圆孔填“长轴X短轴”）。4.2管口表中的“连接标准”、“连接面形式”的标注管口表的作用主要是为管道专业进行配管服务的，“连接标准”及“连接面形式”，凡是不需管道专业进行配管的管口均以斜细实线表示，例如：人、手孔、备用口、视镜、检查孔等。4.3螺纹连接的管口，“公称尺寸”按实际内径填写，“连接标准”栏内填写螺纹规格如M24、G3/4〞，“连接面形式”栏内填写内螺纹或外螺纹。常见问题汇总5、设备净质量5.1设备净质量应标注在明细栏的右上方。5.2当设备中有特殊材料（如贵重金属、触媒、磁环）时，应分项列出。如：设备净质量：2000Kg其中：不锈钢650Kg

磁环325Kg5.3设备净质量应取整数，末位数采用1~4进到5、6~9进到10的方法，贵重金属例外。如：25465、120、125，没必要注成25464、118、123。5.4零部件的质量一般准确到小数点后1位，贵重金属例外。5.5质量小、数量少不足以影响设备造价的普通材料的小零件的质量可不填写，在明细栏的质量栏中以斜细实线表示。常见问题汇总6、紧固件的标注采用商品级紧固件，如GB/T5780~5786六角头螺栓、GB/T41、GB/T6170螺母等，在明细表的材料栏中不应标注材料牌号，如Q235-B、0Cr18Ni9等，而应标注性能等级。如螺栓：4.6、4.8、8.8、A2-70螺母：4、5、8、A2-70采用专用螺栓时，则在明细表的材料栏中标注材料牌号。如35CrMoA、40MnB等。常见问题汇总注：“性能等级”介绍：碳钢：螺栓性能等级：标记由“，”隔开的两部分数字组成：第一部分数字（“，”前）表示公称抗拉强度（Rm）的1/100；第二部分数字（“，”后）表示公称屈服点（Rel）或公称屈服强度（Rp0.2）与公称抗拉强度（Rm）比值（屈强比）的10倍；如8.8级，即公称抗拉强度Rm=800Mpa，公称屈服强度Rp0.2=640Mpa常见问题汇总螺母性能等级：当公称高度﹥0.8D时，用公称抗拉强度（Rm）的1/100来表示。如4级，即公称抗拉强度Rm=400Mpa。平垫圈的性能等级：标记由数字和字母组成，数字部分表示最低的维氏硬度值，字母HV表示硬度，性能等级系列为：100HV、140HV、200HV、300HV。例如140HV：即维氏硬度140。常见问题汇总不锈钢：不锈钢螺栓、螺母的性能等级的标记由“材料组别—性能等级”两部分组成：第一部分材料组别：由字母和数字组成，见下表:常见问题汇总第二部分“性能等级”用数字表示，即用公称抗拉强度（Rm）的1/10来表示。如A1-50、A2-50平垫圈的性能等级：标记由字母和数字组成，字母表示材料类别，见上表，数字部分表示最低的维氏硬度值，性能等级系列为：A140、A200、A350。例如A140：即奥氏体不锈钢维氏硬度≥140。常见问题汇总7、容器类别划分7.1关于多腔压力容器的划类问题多腔压力容器（如换热器的壳程和管程、余热锅炉的汽包和换热室、夹套压力容器等）只划一个类别，即按照类别高的压力腔作为该压力容器的类别并按该类别进行使用和管理。但应按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，应分别按各腔自己的设计压力、介质、容积确定。常见问题汇总7.2对盛装最高工作温度低于标准沸点的液体、但不是完全充满的压力容器的划类问题旧《容规》：压力容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如气相空间（非瞬时）大于等于0.025m3，且最高工作压力大于等于0.1Mpa时，也属于本规程的适用范围。新《容规》：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa.L时，也属于本规程的适用范围。常见问题汇总二、材料1、钢板当设计压力较高、结构尺寸较大而使设备壳体壁厚较大时，如果壳体材料仍选用碳素钢（如20R），将导致壁厚增大，重量增大，不仅多用金属材料，而且导致制造、运输、安装、土建基础等的费用提高，因而提高了总的工程造价。一般在以强度控制的情况下，当壳体壁厚超过8mm时，即应优先选用低合金钢。当设计压力较小、直径较大，是以刚度控制为主时，应尽量选用普通碳素钢。常见问题汇总2、钢管2.1采用无缝钢管作压力容器壳体时（如分汽缸），应提出对无缝钢管进行机械性能（拉力试验、常温冲击试验）复验的要求详见HG20581-1998的表5-8。2.2换热器用换热管未注精度的错误管壳式换热器用的换热管，需要与管板、折流板等精密配合，其外径及壁厚尺寸都有精度要求，必须注明其精度等级。常见问题汇总3、锻件3.1在材料表中锻件材料标注上的错误-漏注锻件级别GB150中4.4.2条规定：锻件级别由设计单位确定，并应在图样上注明（在钢号后附上级别符号，如16MnII）。3.2锻件零件图漏提制造要求。常见问题汇总4、焊接材料4.1J422焊材仍用于压力容器的焊接错误J422焊条属于钛钙型酸性焊条，虽然其焊接工艺评定较好，但其焊缝金属中扩散氢含量高，焊接接头抗裂性较差，已淘汰，不能用于压力容器的焊接。常见问题汇总4.2焊接材料标注不符合HG20581-1998规定的问题HG20581-1998第7.3条规定：除采用氩弧焊和厚度较大采用埋弧焊或电渣焊的情况外，按手工电弧焊要求对焊接材料进行规定，一般依焊条牌号，如J427（而不依国家标准的型号，如E4305）进行标注规定。采用氩弧焊或电渣焊时，应提出推荐或规定焊丝和焊剂的要求。常见问题汇总三、结构1、图纸中封头壁厚的标注问题1.1先明确GB150中的“厚度”概念：计算厚度：指按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。（GB150中3.4.8.1）设计厚度：指计算厚度与腐蚀裕量之和。（GB150中3.4.8.2）名义厚度：指设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。即标注在图样上的厚度。（GB150中3.4.8.3）有效厚度：指名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。（GB150中3.4.8.4）计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度设计厚度+钢材厚度负偏差+圆整量=名义厚度名义厚度-腐蚀裕量-钢材厚度负偏差=有效厚度

常见问题汇总1.2封头成形时的工艺减薄与筒体相比，封头成形时由于变形量大，不论采用冲压还是旋压，热成形还是冷成形，都会在封头的某些部位产生厚度减薄，这一现象称为工艺减薄。工艺减薄多发生在封头成形过程中变形量大的部位，如蝶形封头、椭圆形封头的拐角过渡部位。工艺减薄使封头各部位的厚度不均，不仅影响封头的应力分布，还可能因强度或稳定性不足危及容器的安全运行。为了尽量降低工艺减薄造成的不良影响，一方面要改进工艺减少减薄量，另一方面要根据制造工艺合理确定加工裕量，即采用增加钢材厚度的办法，弥补制造时的工艺减薄，保证封头具有足够的强度与稳定性。常见问题汇总加工裕量，即工艺减薄量的确定，一般应考虑如下诸多因素：封头的类型、规格（直径与厚度）、工艺与工装水平、制造方法等。也就是说，不同制造厂对同一封头所确定的加工裕量可能不同，同一制造厂对不同封头所确定的加工裕量也不尽相同。综上所述，合理的做法是设计者只要求封头成形后的厚度最小值，加工裕量则由制造单位自行确定。常见问题汇总GB150中10.2.1规定：根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度（对封头而言，也就是封头的成形后的最小厚度）不小于该部位的名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节投料的钢材厚度不得小于其名义厚度减钢材负偏差。常见问题汇总有的设计单位为了避免二次圆整带来的材料浪费，在图样上标注封头名义厚度的同时也标注了设计者所要求的封头成形后最小厚度，该最小厚度未经圆整，可以不是整数，而将圆整量大小的确定交由制造厂完成。这种做法较合理，既可避免材料浪费，又为制造单位革新工艺工装提高竞争力创造了条件。有鉴于此，JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准规定：对于按规则设计（GB150）的封头，成形封头实测的最小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板负偏差C1，但当设计图样标注了封头成形后的最小厚度，可按实测的最小厚度不小于图样标注的最小厚度验收。（为保证最小厚度测定的真实性与可比性，JB/T4746-2002中的6.3.10.1和6.3.10.2条依据封头的结构形式，分别规定了最小厚度的必测部位。）对于按JB4732进行分析设计的封头，JB4732和JB/T4746均规定：封头成形后的厚度不得小于封头的设计厚度。常见问题汇总2、关于封头拼焊的规定及拼焊焊接接头系数的取值封头的拼焊分成两种不同的情况，一种是大中型封头，主要采用先拼焊后成形的方式制造；一种是超出成形设备或运输能力的特大型封头，则需采取先分瓣成形后拼焊的方式制造。此外，超出运输能力的特大型封头，也有采用整体成形后用等离子切割分片运输到用户再组装焊接的方法。常见问题汇总2.1先拼板后成形封头GB150中10.8.2.2规定：先拼板后成形凸形封头上的所有拼接接头应进行100%射线或超声检测。这一要求主要是针对封头成形时变形较大，缺陷容易扩展而提出的，目的就是检验焊接接头在封头成形过程中是否被拉坏，与封头厚度计算无关。常见问题汇总无损检测的时机：必须是于封头成形后再对其所有拼接接头进行100%射线或超声检测。此时的检测结果才能如实反映成品封头的质量。常见问题汇总检测结果的合格级别：一台压力容器中焊接接头无损检测的合格级别应是一致的，破坏往往是从最薄弱部位发生，少数焊接接头的质量再高，对整个产品的安全也是没有实际意义的。对要求100%射线或超声检测的容器而言，其封头上的所有拼接焊接接头自然也要求100%无损检测，检测结果符合JB/T4730射线Ⅱ级、超声Ⅰ级为合格；焊接接头系数取1.0。对仅需局部射线或超声检测的容器，其封头若采用先拼焊后成形的方式制造，则基于上述理由，封头上的所有拼接接头应进行100%射线或超声检测，以保证封头成形后的焊缝质量，但其检测结果的合格级别和容器其他部位的A、B类焊接接头一致即可，即应符合JB/T4730射线Ⅲ级、超声Ⅱ级为合格，焊接接头系数取0.85。常见问题汇总2.2分瓣成形后拼焊的封头对于分瓣成形后拼焊的封头，由于其焊接接头在焊后不再经受大的弯曲变形，因此其无损检测长度及检测结果和容器的其他A、B类焊接接头完全一致。2.3对于整张钢板压制的小直径封头，由于不存在焊接接头，在厚度计算中当然焊接接头系数取1.0.常见问题汇总3.卧式容器筒体长度较长时人孔数量不够的问题当卧式容器筒体长度较长时仍设置一个人孔，会造成焊接时气体排放困难；开罐检查时通风不良，采光不好，意外情况时人员撤离不便。HG20583之4.2.2条规定：卧式容器筒体长度≥6000mm时，应考虑设置2个以上人孔。常见问题汇总4.焊接接头结构形式与焊接接头系数不符的错误钢制压力容器设计中，焊接接头系数的选取按GB150中3.7条规定：焊接接头系数∮应与焊接接头的结构形式及无损检测的比例相一致。例如当采用局部射线检测、A、B类焊接接头系数取0.85时，按该条规定，焊缝应为全焊透的对接接头。但是，如果图纸上的焊接接头详图或焊接符号只表明是单面焊，未注明采用单面焊双面成形或采用氩弧焊打底的要求，则是错误的。常见问题汇总5.在采用HG20583《钢制化工容器结构设计规定》中“G2”的全焊透结构时，未加以说明的问题HG20583《钢制化工容器结构设计规定》中对“G2”角接接头的适用范围作了明确规定：一般用于下列工况：⑴、常压容器及部分低压力容器⑵、无腐蚀介质的一类容器⑶、采用全焊透的焊接工艺时，该接头可用于下列条件：&t≥1/2&s或&t≥6mm，取二者中