指挥中心工程施工组织设计

指挥中心工程施工组织设计2.工期目标3.安全、文明施工管理目标5.材料供应计划七.工程质量保证措施八.安全生产保证措施**中心位于台北街道**村、**村，工程包括一幢十六层主楼和房为框架结构。建筑结构类别为2类，合理使用年限50年，抗震设路桥区公安指挥中心工程招标文件提供的施工图纸所包含的土施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施后勤负责人项目现场负责人后勤负责人项目现场负责人项目技术负责人安全负责人质检工程师财务负责人给排水工程师试验工程师计量安全负责人质检工程师财务负责人给排水工程师试验工程师计量工程师计划统计负责人土建工程师材料采购员电气工程师后勤员环保消防员1.在施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工大全面执行业主提出的工程质量标准，并严格按照国家及省、市有关工程质量的规范及条例进行施工，并运行公司ISO9001国际质量保证体系，实行创优目标管理，确保本工程质量标准合格。全力以赴在业主要求的期限内完工。3.安全、文明施工管理目标杜绝发生伤亡事故和重大的工伤事故，把安全隐患防范于萌芽之中。本工程安全生产、文明施工争创标化工地。准备工作→定位放线→钻孔灌注桩施工→基坑支护→基坑开挖→地下室承台、地梁、底板施工（水电预埋线、管）→地下室墙体、柱施工（水电预埋线、管）→基坑回填→地下室顶板梁施工（水电预埋线、管）→主体结构（水电预埋线、管）→屋面结构（水电预埋线、管）→填充墙、屋面防水→内外装饰（包括楼地面、墙面、天棚等）→室外散水等收尾按招标文件、业主的要求及以往工程施工经验，对本工程施工进度作总体安排，并对整个工程的各工序作详细周密的计划。施工总进度见工程网络进度计划。总平面规划争取一次成形，尽量避免不同施工阶段的二次搬运。施工区与生活区分开布置，且为改善职工的居住条件，住宅搭设尽量向阳布置。设临时围墙隔离，具体根据各阶段特点布置如下：加工车间与生活区隔离，并尽量远离建筑物，这样可使场地开挖空间增大许多，挖出的弃土及时运出场外或业主指定的地点。搭设的临时设施应一次成形。塔吊基础与地下室底板同时施工，塔吊尽早投入使用待基础工程完成后，马上进行回填土工程。回填完成后，对整个施工场地进行一次整理。对场内道路作适当的加宽、硬化，组织必要的临时绿化，并组织好现场的排水系统。钢筋车间、模板车间改建成装饰材料仓库，塔吊拆除，再增加1台升降机，其余场地按主体阶段布置。临时用水包括施工用水、生活用水。临时水管取DN100。预留消防接口肆个。配水管网的布置:现场用水管网采取环形封闭布置,优点是能保证供水的可靠性,当管网等一处发生故障时,水仍可以沿其它管网供给,总管接至业主提供的水源,分支管用1寸接至各用水器。施工用电采用采用TN-S接零保护系统，实行三级配电三级保护。施工现场用电分动力电和照明电两类，照明用电按动力用电量的10%计算。电动机额定功率：P1=220.7KW（塔式起重机容量换算到暂载率电焊机额定功率：P2=107.6KVA（电焊机容量换算到暂载率JC=再加10％的照明用电，施工用电总容量P1+10%)×180.1=198.1KVA期连续负荷允许载流量311A。用电电源由业主提供.2020000500800000002850042852240000800000000050000000036802025.材料供应计划（见下表）序号单位数量用途1吨模板支架2吨外脚手架3竹笆板平方米4000外脚手架4胶合板平方米3000用于梁、柱、板5密目网平方米6000外脚手围护6木方立方米12007钢筋吨2000结构8砖千块3343拟配备两台CZ—22钻机和3台SPC—300H钻机。本工程土方工程量大，为加快施工进度，拟配1m3反铲挖掘机两台，同时应配备6辆装载自卸车。砂浆搅拌机选用2台UJW200型，计划在主体砌墙前先进场1台，主体完成后再增加1台，以保证大面积的粉刷。主体结构施工阶段：垂直运输主要采用1台QTZ63塔吊，在装饰工程施工阶段，塔吊拆除。SCD200/200J施工升降机（用于主楼）和1台JJS—100A物料提升机（用于裙房）。6.5主要施工机械设备见下表。间程度12222231190411511706QTZ63B1171184470944449055755570114490449022901190UJW20022厂11迎水面用粘土夯实做2米宽的挡水埝，内填砂砾，高于施工水面1.5护筒用5mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加在无水的情况下护筒周围60cm范围内以粘土分层夯填到与护筒顶塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。在桩位时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔2m左右对称设时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导①钻进过程中注意土层变化，记入表格，并与设计图纸的地质剖②钻孔作业必须连续进行，因故必须停钻时，④钻孔达到设计标高后，用12m3空压机配直径200mm钢管吸泥搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳(1)场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的(3)材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～42.1.10桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工,(2)当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松(3)支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能(5)开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设(1)喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水作为标志加以控制。当面层厚度超过100mm时应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50～70mm。继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细(1)土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包(3)如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400~本工程主楼为框剪结构(附房为框架结构)，主体施工总程序:主体工程采用常规整层翻模施工法，主楼平面分两个施工段，流水施工，以加快施工进度，增强周转材料的利用。柱与梁板分开浇筑，混凝土水平施工缝留在基础顶面，现浇梁板面和梁底，垂直施工缝留在结构剪力较小的地方（梁板跨中1/3范围内柱模支撑先行搭设，梁板模支撑利用柱模支撑并紧接前者搭设，柱模支好后浇筑砼，再支梁板模，绑扎梁板钢筋。钢筋全部在现场钢筋车间内制作，较大规格的钢筋连接采用机机械连接及闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁→次梁→现浇板的顺序安装。3.2.1电渣压力焊施工工艺规格在Φ14以上的竖向筋均采用电渣压力焊。配备电渣压力焊机4台，并选择熟练的技术工人操作，其工艺要求如下：工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间，参见下表。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电压（V）焊接能电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t2200-25040-4522-274250-30040-4522-275300-35040-4522-275350-40040-4522-276400-45040-4522-276不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。(1)施焊操作要点:闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长才可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。(2)应注意的质量问题:在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹内紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊在雨天、雪天不宜施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。3.2.2钢筋的绑扎注意钢筋绑扎顺序及钢筋上下位置，按主梁→次梁→现浇板的顺序安装。为使钢筋尽可能绑扎方便，制作15厚、25厚素砼块以间距1000×1000或间距1000双排保证板、梁、柱保护层厚度。钢筋绑扎安装时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截面尺寸一半，按规范做弯钩不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩，以免变形，影响结构。现浇板钢筋绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(1)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ钢筋可不做弯钩；3)分布钢筋可不做弯钩;4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合设计规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；(2)避免工程质量通病1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)柱子箍筋接头若无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调6)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。(3)钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1)、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2)柱子相邻接头间距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上750mm处。6)梁的纵向受力钢筋宜采用闪光接触对焊。梁的底部纵筋不得在跨中接长，顶部纵筋不得在支座附近接3.3.1柱模板（1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装柱（3）为防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面、偏3.3.2墙模板（2）把一面模板按位置线就位，然后安装斜撑，再安装对拉螺栓φ（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及（6）墙模板立缝、角缝设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防（7）为防止墙体砼厚薄不一致，墙体上口过大，支模时上口长具按（8）为防止砼表面粘连，模板要清理干净，隔离剂清刷均匀，拆模墙模板安装见下图:竖肋50×100木方@300背楞2φ48×3.5钢管对拉螺栓φ12@500施工缝图一墙体模板安装图梁板选用18mm厚胶合板.梁侧模立档和底模内楞为60×80mm木板支架立杆为φ48×3.5钢管；梁侧模板对拉螺栓φ12。立杆间距不18厚胶合板内楞60×80木方横向水平杆φ48×3.5钢管hhhh纵向水平杆φ48×3.5钢管φ48×3.5钢管楼地面纵向水平杆φ48×3.5钢管横向水平杆φ48×3.5钢管 内楞60×80木方纵向水平杆φ48×3.5钢管横向水平杆φ48×3.5钢管立杆φ48×3.5钢管bb lb：立杆横距la：立杆纵距a：内楞间距b：横向水平杆立面图平面图图二楼板模板及支架构造图立档60×80木方横档2φ48×3.5钢管外楞φ48×3.5钢管纵向水平杆立杆φ48×3.5钢管剪刀撑楼地面a：对拉螺栓竖向间距h：水平杆步距 图三梁模板支架构造图2）模板支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直杆与地面夹角在45°~60°之间，倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆5）地下室顶板、二层楼板和电梯机房屋面板模板支架除应遵守上述置；梁板模板支架周边与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2布6）主节点（立杆、纵向水平杆、横向水平杆三杆紧靠的扣接点）两8）梁板模板支连接，见架与施工区域及周边柱通过钢管及扣件％；％；小于等于8m的板≥75%;6）拆除模板前，应将下方一切预留洞口作防护遮盖，防止模板枋料（1）施工缝留设：竖向（垂直）施工缝留在后浇带处，底板水平施工缝留在距底板面高大于300mm的墙体上，顶板水平施工缝留在梁（1）混凝土浇捣专门组织混凝土班组，落实措施，确定浇捣方案，砼垂直运输管，采用钢管固定在剪力墙上的予埋角铁上，各楼层的水平输送管采用硬管和软管相结合，水平硬管要搁置在架子上，施工人（4）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插（5）在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预（6）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，并经常检查保护层垫块是否脱落和损坏，不得踩踏钢筋，移动预埋件和（7）施工平台砼时，当平台砼浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将砼表面赶平，将已振实的砼表面拍紧拍实，用（8）为保证混凝土施工质量及装饰施工对于地面基层平整度的较高要求，特别要注意的是混凝土即将凝结时，再安排专人用木蟹将混凝（9）砼浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足（10）梁板混凝土的浇筑：1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。2)混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。3)浇筑梁板混凝土时，应在柱混凝土上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不得用料斗直接倒入模内。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。4)梁板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，滚筒滚压，用靠尺或拖板反复抹平表面。5)振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人。6)所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，又马上覆盖湿草包、浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。(11）楼梯混凝土的浇筑：1)楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。3.3.3混凝土的养护：(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，地下室防水混凝土不少于14天,掺用缓凝型外加剂的混凝土不得少于14天。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。(4)养护用水与拌制混凝土用水相同。5）在铺设卷材防水层之前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基应根据工程类型、结构特点、防水部位及施工条件确定卷材的铺设方法，可采用满粘法或空铺法。三元乙丙卷材防水层可分为单层和叠层构造，具体应根据设计要求。对于单层防水构造，三元乙丙卷材的厚度粘贴法：是采用专用基层胶粘剂把卷材全部粘结在基层上的施工方卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以①将卷材展开并定位：把卷材折回一半，使卷材底面有一半暴露；②搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使两个表面都达到100%涂布，但在卷材搭接区不要涂基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至仍然发粘但指触不粘时，即可开始③操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现折皱缺陷；每铺完一幅卷材后，立即卷材表面用力滚压，以保证卷材与其粘贴牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅1）卷材与卷杆的连接采用搭接方式，搭接宽度为短边80MM，长边2）相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷搭3）待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但指触不粘时，沿底部卷材的内4）在内密封膏挤涂完毕后，进行卷材搭接粘结作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，5）用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂搭接密封膏，并用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以45度角刮涂压实外密封屋面女儿墙及地下立墙的收头，应根据结构形式来确定。典型的收头做法有以下几种，每种收头做法均需用止水马蹄膏或搭接密封膏进然后采用机械固定方法对卷材收头进行固定，最后用搭接密封膏封严金应堆放在有遮盖的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放在地势（1）陶粒加气砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小产品的高度规格决定压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影（7）陶粒加气砌块外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同（9）由于不同干密度和强度等级的陶粒加气砌块的性能指标不同，施工时陶粒加气砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。砌筑至梁底约200mm左右处应静停7浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，并沿管道敷设方向铺10mm×10mm钢脚手架从地面至屋顶分三段，第一段：从室外地面至9层楼面（标高+29.700）为落地式脚手架；第二段：从9层杆座落在地下室顶板或地面上，所有立杆下设150×150×8mm钢垫为悬挑双排脚手架，架体高18.000m，悬挑梁采用I16工字钢，长环距结构外边缘0.12m，套环与I16工字钢间隙用铁件或硬木塞紧。 花蓝螺栓00型1.9号 540 焊接φ22－28短钢筋固定立杆图四:悬挑脚手架构造第三段：从14层楼面至屋顶，为悬挑双排脚手架，架体最高从地面至屋面,架体高32.55m，为落地式双排钢管脚手架，纵上，所有立杆下设150×150×8mm钢垫板。摆放横向扫地杆→树立杆与扫地杆扣紧→安纵向扫地杆与立杆或横向扫地杆扣紧→安第一步横向水平杆与立杆扣紧→安第一步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→安第二步纵向水平杆→加投临时平杆→连墙件→接长立杆→加设剪刀撑→铺竹笆片→安防护栏杆和测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密(1)骨架安装:石材安装的钢骨架，主弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连(2)骨架焊接:在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一1）在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、3）本工程花岗石材为20-30mm厚，横间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分在花岗岩板背面满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再㎜厚1：2.5水泥砂浆找平，并划出纹道，在花岗岩板背在满涂2-3厚YJ-III建筑粘结剂胶泥，然后粘贴，再用白水泥或石膏浆擦缝或(3)灌浆：灌浆宜用1：2-2.5（体积比）水泥砂浆，简度为8-12再灌，最后一层灌至低于板面上口80-100㎜，作为上一层板灌浆的1）结构施工时，外墙的垂直度，平整度应达到标准要求。括糙度较大时应分层补。当厚度或垂直度偏差超过35mm时，需采取钉钢2）抹灰前将砖墙面，混凝土面等基层表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，不同界面处（如砖墙与混凝土墙交接处）要钉钢丝网宽3）对混凝土墙面，应凿毛后用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润或4）外墙角纵向挂2mm钢丝垂线，作上下沙浆塌饼，横向水平线度约为2-3mm，气温较高或干燥的墙面，施工前用水湿润，界面剂上(3)基层抹灰：抹灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵,在外墙的预留孔部位凿40mm深喇叭口，并在灌注膨胀剂后，在喇叭口层砂浆，底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜，抹后用木蟹搓平，隔天(4)挂线排砖：在基层抹灰面上，先挂出垂直、水平控制线，再根据1）排砖要求：根据面砖排列图要求，水平、垂直缝宽分别控制在5~9mm和3~5mm。水平缝，窗台面一般在同一水平线上。墙面均为2）安装铝合金窗，留置滴水线。面砖试排完成后，根据挂线，(6)勾缝材料暂没定）面砖贴完后养护2~3天再采用防水勾缝剂进行面砖勾缝,勾成凹缝,凹进面砖深度约为3mm。勾缝材料用专用的(8)检查、修补：在降，拆脚手架之前，应对脚手架预留洞进行认真隔时间2小时以上，不同产品的施工间隔请按具体产品的施工工艺及弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→固定吊筋(1)放线:主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。吊(2)固定吊筋:由于本工程房间空间较大，所须龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么，间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用7.5.1工艺流程：基层处理→贴灰饼→抹底灰砂浆→弹线分格→排砖(2)墙面和四角、门窗口边弹线找规程，弹出垂直线，做灰饼，道约6mm厚，紧跟用同标号灰浆与所冲的灰找平，随即用木杆搓毛，(4)弹线分格，待其六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹(5)排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝(6)浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸(1)第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使(2)第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要(3)第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮(4)复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部(5)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力必须使用排物涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。基层清理找平、弹线试拼编号铺设擦缝⑶、试拼编号：在铺设大理石、花岗石之前层上均匀刷一道素水泥浆，再用1：2.5干硬性水泥砂浆作粘结层，(1)对原有结构找平层进行清理，如原有建筑垃圾清除、凹凸不平处(3)按照放线位置布设木龙骨，其截面为40*50㎜，防腐涂料三遍，(1)固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置(2)暗装或埋地的排水管在隐蔽前做灌水试验。埋地灌水高度不(3)阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则全数作强度和(5)管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕(6)室内管道立管的支、吊架安设每层不少于两个，匀称安装；2．533．544．555．566．50．51．12．1(9)水铝合金立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时设置伸缩节。伸缩节间的最大间距不得大于4m(12)室内给水管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.6~2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，试验压力为1Mpa，10min内压降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试验合格后用清洁水对其进行冲洗，水冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色、透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。(13)消火栓管道安装核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续;检查预埋件和预留洞是否准确;检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。1)干管安装管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝、沉降缝处应有柔性接头。2)消火栓及支管安装消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3)消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂架上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈。使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。2）根据设计要求，找出配电柜的基础尺寸，并测量出槽钢框架3）先进行槽钢的调直找正后，焊接成框架，再根据配电柜固定11）各柜连接紧密无明显缝隙。垂直误差每米不大于11）桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架应保证水平误差不大于总长度偏差不超过2cm。7）电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距为2m。9）非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在非直线段与直线段结合处0.3～0.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一隔1.5～2m处；水平敷设时、电缆的首尾两端转弯及直线段每隔5~2）电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理2）按规范要求，凡直线段管长超过30mm,或者管长超过20m有一个弯，管长超过15m有二个弯，管长超过8m有三个弯时，给穿线5）管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合10）穿线严格按照工艺规程进行。不得损伤绝缘层和线路有扭3）防雷接地、重复接地、工作接地，弱电专业接地共同接地扁钢搭接长度为2b，三棱边焊。七.工程质量保证措施坚持以质量第一的原则，通过自身的质保体系、严格的管理指项目部将建立各主要环节的管理体系，根据本工程实际情况及以往同类工程的施工经验，特对工程技术组、施工组、质安组、物资组、财务劳资组制定以下管理体系，各组在施工过程中，应严格执行预订的管理体系，并按ISO9001质量体系中的过程控制标准，不折不扣的落实到责任人。项目部将根据制定的管理体系进行有效的管理，并建立相应的考核制度。到现场应同时付给相应的合格证。合格证上②试验人员应按照公司的规定及时对外观质量合格的原材料进况换算成施工配合比，并严格按施工配合比对各种材料进行计量配铝合金门窗框制作好后应用塑料薄膜包住，安装后，泥水工人塞缝时不得随意掰动，如有砂浆掉到框内，应及时清理干净。任一设计变更均应经设计单位和建设单位签字和盖章后方可用1）模板工程:a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压2）钢筋工程:①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎②消除质量通病措施有:c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安3）砼工程:②地下室底板及墙体的防裂是本工程的关键，为保证地下室不③消除质量通病措施有:e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严5）地面与楼面工程砂浆找平层及水泥抹面:①常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆②消除质量通病措施有:a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资②消除质量通病措施有:c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶g.铝合金门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破7）装饰抹灰工程:①常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、②消除质量通病措施有:a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修8）屋面工程水泥砂浆找平层:①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内②消除质量通病措施有:②消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；在施工中,施工人员八.安全生产保证措施1、设置充足的各类安全宣传警告牌,作业岗位要有安全操作2、正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网进入工的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。3、施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。4、所有机电设备均有安全防护