冷轧带钢薄板酸轧设备基础施工方案

冷轧带钢薄板酸轧设备基础施工方案 4 4 4 21 28 28 28 29 按照现行的质量验收规范要求，施工过程质量记录与工程实体同步，单位工程合格率XX冷轧薄板生产线工程轧机基坑长60米，宽44米，深度大部分为-10.40m，局部深相当于绝对标高28.800m。地基处理采用悬挖桩，桩径为800mm。轧机基础底板厚度为现场外道路畅通，交通方便，施工用电、用水已由XX集团接至施工现场，现场场平已b)钢筋混凝土结构体积大，结构防水、防裂要求较c)本工程进度工期短、要求精度高、施工接口多、钢筋安装难钢筋混凝土结构体积大、施工材料垂直，水平运输量较大，因此对结构进行合理划分施工段并采用塔吊配合对钢筋、模板等物质运至基坑内，进而解决垂直、水平运输，加快施工本工程结构抗渗要求较高，因此地下结构施工时应采取可靠的防水措施，主要从影响其根据我公司在以往混凝土结构裂缝控制的经对于施工缝等薄弱环节关键工序严把质量关，严格要求按照图纸及规范的要求做好细部处理。如止水钢板焊缝应严密无缺焊、漏焊，止水板安装前要进行检查，保证无孔较紧。对此，我公司在结构施工的过程中将科学管理，精心组织，合理安排，组织足够的劳动力和物资、设备，在保证工程质量的前提下，合理的划分施工段，合理的安排施工程序，4.1.1为满足施工需要，正式开工前，需要完成以下几项a)组织准备：专业项目部管理人员到b)技术准备：编制施工作业设计、技术标准的配备、技术安全交底c)生产要素准备：施工用机具、劳动力的准备4.2.1施工部署：结合工程特点将土建施工分为三个阶段，即轧机底板侧墙阶段、轧机设备根据本工程的特点及主轧线的结构形式，结合总的施根据所到模板图，将轧机基础底板分为2块，第一块底板施工完后即展开第二块底板施轧机设备基础底板分两块施工完毕后，对轧机基础靠近轧机电气室侧墙及柱基础先行进为轧机电气室的开工创造条件。同时在轧机换辊基础处侧墙施工至-3.6m。2B线柱基础位置施工至-0.500m。拆模后立即回填土，为换辊基础的施工创造条件，同时对3A/302~304线柱基础及乳化液沟进行穿插施工，为钢结构柱的安装创造施工条件，早日进行钢结构的安装。轧机底板施工完毕后，第一步开始进行侧墙和柱基施工施工。第二步开始进行设备基础程施工过程中及时做好各类材料的供应计划，并按照进度计划组织进场，按公司项目物资供下，按工程师（业主）指令，并争得设计同专业项目部根据项目经理部工程总进度计划每月编制下达月、周计划，控制完成分部分项施工进度，并按计划要求及时解决劳动力、施工材料、设备问题，以及各类专业队伍的进位精度进行比较。复测达到业主要求精度或满足《工程测量规范》所规定的要求精度，才可进行下步放样工作，复测后达不到精度要求，立即上报集团公司或监理认可，重新交接控制6．对测量定位所用的仪器，必须符合工程测量精度要求，本工程将配备GTS-711全站侧回，测角精度±1＂。测距6测回，双向观测。测距相对误差≤1/80000，并对观测结果进6．柱、墙等细部放样采用010B经纬仪并量距测放。确保放样精度≤10mm。根据地质勘探报告，并结合现场打井井点情况，地下水位在-11.00m左右，因此不采用基坑开挖至设计标高后及时请设计单位、勘察人员会同有关单位进行验槽，验收后进行素混凝土垫层施工。垫层混凝土均采用商品混凝土。混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压垫层达一定强度后，测量工程师及时填写结构定位测量通知单，并组织对控制轴线的施轧机基础在轧机电气室侧，搭设斜跑跳，方便施工人员出入及材料的运输。轧机基础经筑方式以44m泵车为主，局部配水平输送管及溜槽作辅助浇筑。混凝土采用斜面分层连续浇筑，每层厚度控制在500mm以内，浇筑筑，同时边浇筑边振捣，保证混凝土的和易性。底板施工时，先绑扎底板钢筋，最后安插框架柱、主厂房柱基础及侧墙板的预留钢筋。钢筋绑扎结束后施工底板的外模，同时安装好防雷接地线和钢柱地脚螺栓等其他的预埋件。钢筋、模板施工结束，预埋件安装完毕，经隐蔽模板新浇筑的混凝土i=1:3i=1:3500i=1:3500i=1:3i=1:3i=1:3结构定位测量放样，经现场监理工程师复核后，在底板钢筋绑扎前，先将垫层上的杂物泥水清扫干净，然后进行底板钢筋的绑扎。底板钢筋绑扎时，应注意侧墙、设备基础及柱等的预留插筋位置的正确。基坑暴露后应尽快完成底板的浇捣工作，以减少基底的变形。混凝凝土施工范围，除严格按照施工规范和设计要求做好混凝土的浇灌和养护工作外，尚应对混凝土的内部温度进行有效测定，为科学养护提供信息，作到信息化施工，根据测温结果及时⑴温度测试点的布置原则：以所选混凝土浇灌块体平面图对称轴线的半条轴线为测温⑶测温点采用不同长度的薄壁管埋入混凝土块体内作为一个测点上不同厚度的混凝土的内部温度，具体测温厚度为：100mm、350mm、750mm、1150mm、1400mm处，其中100mm及⑷根据所测温度结果指导混凝土养护施工，一旦混凝土内外温差超过250C，应及时调水泥砂浆进行接浆处理。施工缝处继续浇灌混凝土时，必须清除原混凝土表面的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同水泥砂浆。混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密轧机基础分块浇筑形成的垂直施工缝采用“快易收口网”模板，该模对于地下墙体结构，为防止结构渗漏，根据施工缝所处部位设置止水钢板，施工缝必须垂直或水平位置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按大体积混凝土浇筑执行我公司企业标准Q/20Y1001-2003大型设备基础普通混凝土（商侧墙、柱模板主要采用机制竹夹板，板厚20mm，模板拼缝处嵌海绵条，模板间拼缝用统有足够的强度和刚度。对拉螺栓两端加设木头垫块，在进行对拉螺栓割除时保证混凝土表面观感美观。混凝土浇灌过程中必须保证模板系统具有足够的强度和稳定性。混凝土中板和架生根，与衬墙模板系统连成一个整体，加强衬墙①竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理4．模板工程执行我公司《木胶合板模板安装与拆除操作规程》Q/20Y1011-2004操作规板>2，≤8>8梁、拱、壳>8—当承受施工荷载大于计算荷载时，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，先从跨中开始，材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检查通过后，通知取按照结构施工图对每个部位进行钢筋编号，并编制钢筋表，加工人员按照配筋表下料成型、成型的钢筋应系上标牌。注有使用部位、规格、品种，进场钢应有抽样检验报告，未经抽样检验合格的钢筋严禁使用，焊接用挂线的办法保证高度一致。钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和弯曲角度进行划⑴钢筋的搭接长度，保护层厚度，间距等均需按设计要求和GB50204－2002的规定执⑷在钢筋绑扎过程中发现钢筋与其它设施相碰时应会同设计人员研究解决，不得擅自横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖③画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉⑻钢筋绑扎成型后应通知现场监理人员参加钢筋验收并钢筋工程执行我公司《钢筋加工与操作规程》Q/20Y1004-20格的混凝土供应商，确保供应于本工程产品的质量，并提供相应的证明材料。混凝土浇灌采②在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土⑵控制混凝土浇筑速度，布料必须分层进行，每层浇筑高度不得大于500mm，并及时振及钢筋、预埋件，为防止爆模和钢筋位移，每台班均安排专人看模，以确保其质量。当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混⑷泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除并用水冲洗干净，泵送间歇时间超过45分钟⑸墙、柱混凝土浇筑前要先填以3cm~5cm与混凝土同配合比砂浆。墙、柱混凝土分层③试块拆模后，放在20±2℃的不流动水中养护。水的PH值不应小于7。凝土无法继续浇筑。应急措施：配备柴油发电机一台及配套电轧机基础结构的防水薄弱点主要有：轧机基础的底板和侧墙上的施工缝、对拉螺栓、穿面的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇栓穿过混凝土结构时，在螺栓或套管加焊钢板止水环，且焊缝必⑵为减少初期开裂和温度裂缝，限制水泥用量，控制水灰比不大于0大于12cm±2cm，同时控制混凝土的入⑹混凝土浇灌后及时浇水养护并铺盖塑料薄膜和草袋，使混凝土具有足够的湿度，养护外脚手架基础土方必须夯实，并在立杆下垫50mm高档脚板。在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操顶板脚手架采用满堂脚手架，Ф48×3.5mm钢管搭设，内楞采用50×100木方，间距搭设时先树立杆并临时固定，再架设大小横杆，扣紧连接杆，拉线调直调平后，在距底部20cm处设一道地杆，以保证底部的稳定性，然后按此顺序搭第二步脚手架，同时在架子外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防脚手架纵向倾斜。每完成一步应校正，使之步距、横距、纵距上下始终保持一致。脚手架随结构工程⑴垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必⑷封闭脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角⑸剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的⑹铺设脚手板时应满铺、铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm。脚手板在拐角、⑻脚手架工程执行我公司《脚手架施工操作规程》Q/20Y102操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，每天在使用脚手架之前和下班之后，应对脚手架进行例行保养和检查，发现问题立即整改、纠正，隔一段时期和恶劣天气（风、雨、雪、霜）前后均应作全面检查，重点检查其垂直度、架子基础、脚手架的连接件、堆载、架子的安全设施等，以确保施工安全。例行保养脚手架使用完毕后，即可拆除。拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。拆除一般且不容易清理。采用预埋波纹套管，在浇筑混凝土的过程中，将其上口用胶带纸密封，防止轧机设备基础五机架螺栓套筒TP1、TP2各20个。锚板顶标高-5.420m，一次面标高-2.920m。TP1型号为M125×6×3应焊在予埋在基础的施工铁件上。套筒顶端必须按照现行的质量验收规范要求，施工过程质量记录与工程实体同步，单位工程合格率公司质量委员会业主代表/监理组公司质量管理部在项目管理方面，我们将严格按照我公司《项目管理计划》进行管理。本工程质量保证体系、工程施工阶段质量控制工作流程、土建工程质量检查主要公司质量委员会业主代表/监理组公司质量管理部政府质量监督部门 施工副经理项目工程师 土建工程质保工程师↓ 各质量检查员↓ 各专业施工班组长 ! ! 应参加附质量控制资料 !! !!主要检查项目主要检查项目主要检查内容11、原材料、半成品进场验收及合格证，外观质量检查；2、挖填方的土质和密实度试验；3、隐蔽工程质量检查；4、混凝土强度及外观、实测项目检查。地基与基础工程地基与基础工程单位工程报建设单位验收土建工程单位工程报建设单位验收土建工程土建主体结构工程分部工程报总监理工程师验收检验批报监理工程师验收质量检查员专检检查评定施工班组自检检查测量工作提前进行，认真做好测量定位放线，严格⑴加强对测量控制网标桩的保护，严禁在标桩周围进行振动性作业，并对标桩与施工现场进行适当隔离，避免碰撞引起标桩的损坏，所⑵每道工序施工前项目经理部单位工程负责人提写测量通知单，并由测量工程师⑶工序施工完毕，在形成隐蔽前由施工作业队提出测量通知单位，测量工程师审核后组织测量人员进行复测，并将测量成果上报现场监理复核后方可进入下道工序。⑷现场所用所有测量仪器均要在检定合格有效期内，并有明显的检定合格标识，②钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改③标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为⑵工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋⑶在施工中，设专人进行钢筋的分类分管工作，避免钢筋使用时的混乱。钢筋的⑷钢筋配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质⑸钢筋加工前先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重⑹成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点不得有裂纹和回弯现⑽较为复杂的墙、柱节点由队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放⑾代换钢筋必须征得设计单位和监理工程师的⑴所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进2柱、墙、梁+2，-32>5m412⑴混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露⑵钢筋、模板班组长跟班作业，发现问题及时解决，同⑸浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，分配和清理人员和抹面人员。顶板⑺土建施工应与机、电装等专业分公司相⑽尊重业主，自觉服从监理监督，对每一项隐蔽工程要有监理认可签认后，方可序号质量控制目标及预防措施相关责任人施工期限1底板面筋起伏本工程采用钢筋支承面筋，钢筋直接支撑在垫块上，事先设计支架排列图，精确计算立柱长度，架支撑在垫块上后及时与承台底筋焊牢，防止垫块沉陷。项目工程师底板混凝土浇捣前2柱插筋偏位绑扎面层钢筋前，应经纬仪投点或吊线锤确定插筋位置，注意分派尺寸，留出插筋位置。在伸出部位加一道临时箍筋或临时水平筋，再按图纸要求固定，浇捣混凝土时，派专人检查。质量员钢筋翻样员板混凝土浇捣前3柱外伸钢筋位置偏差所有外伸钢筋均加一至二道临时箍筋或引铁，插筋根部均应正确电焊固定。质量员混凝土浇捣前序号质量控制目标及预防措施相关责任人施工期限1麻面模板面清理干净，涂刷模板脱模剂要均匀，木模在浇捣混凝土前，用清水充分浇水湿润，缝隙堵严，防止漏浆。质量员施工员2浇捣混凝土前，检查钢筋位置和混凝土保护层的厚度，垫块适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块。项目工程师质量员施工员3混凝土浇拌时，严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，混凝土应拌和均匀。捣实混凝土时，为确保上下层混凝土结合良好，振捣棒入下层混凝土50mm。平板式振捣器在相邻两段之间应搭接30-50mm。项目工程师质量员施工员11223241526768911121序号数量123456789钢土建专业6480406644460258底板钢筋、模板在材料加工场地内加工完毕后，由人工运送到基坑边，顺着跑跳将⑴对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为⑴认真进行安全检查，专业项目部每周进行一次安全检查，对重点和危险部位跟⑵安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定⑶在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都挂置安全宣传标语或安全警⑸搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回⒄防雷、防火措施：操作平台最高点安装临时接闪器，与接地体相连。垂直运输⒅高空作业人员，必须经医生检查身体合格，凡精神不正常、高血压、心脏衰弱⒆施工现场全体人员按国家规定正确使用劳动防护用品。进入施工现场的人员安⒇施工现场的材料、构件、设备、易燃物品的存放、交通道路、厂区排水等规划⑵机械设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有⑶吊车、起重设备的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认⑴基础施工阶段深坑边缘、楼梯踏步边和⑵所有施工洞口应及时覆盖或采取预留钢筋网的措施以防人身坠落，严禁移动盖⑶施工中的易燃、易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）按规定放置，氧气瓶与乙炔瓶距离不小于5m，远离热源；乙炔气瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。严禁卧倒，应置于⑷焊接、切割等设施在每天使用前进行检查。操作⑸加强保安人员的岗位责任，现场每天下班后，对工地临时设施进行一次防火巡布置，按图用地，设置各项临时设施，堆放大宗材料、成施工现场采用全新的夹心彩钢板围墙封闭，围墙高1.8m兰色压型彩钢板。各项临⑴工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放⑵施工设施设备、模板、脚手杆等，集中堆放整齐。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规⑵钢材、成型钢筋分类集中堆放，整齐成线，预埋铁件分类集中，分格不乱，堆2．在已浇筑的混凝土强度达到临界强度（1.2MPa）以后，方准上人和安装钢3．竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损2．专业项目部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防4．各种加工定货半成品，在运输、入库、保管、存放等环节中，由物资部门妥善1．施工现场要经常采取多种形式的环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识3现场临时道路定期洒水；设置简易洗车装置，对进出现场的运输车辆车轮携带混凝土的重力密度γc=25kN/m2，浇筑速度v3．外楞的作用主要是加强各部位的连接及模板的整体刚度，不是一种受力构件，按支N=68.56×0.75×1/2=25.71kNS=Af=3.14×7×7×170=26156N=26.1永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；由于模板及其支架中不确max=ql4/（150EI）X=bh3/12=50×1003/12=4.2×106mm4WX=bh2/6=50×1002/6=8.3×104新浇筑砼自重25000×2.0N/m楼板钢筋自重1500×2.0N/m2永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；由于模板及其支架中不确max/WX=1.3×106/12.5×max=ql4/（150EI）=51.3×5004/（150×9000=1.2（500+250+50000）GK模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总合QK施工人员及施工荷载标准值、捣混凝土时产生的荷载标max=N/A=16.3×103/489=33.3N/mm2轧机设备基础底板在6月下旬进行混凝土浇筑，处于夏季施工。日平均气温在20轧机设备基础混凝土强度设计值为C30，抗渗等级为S6。混凝土单位水泥用量为T根据底板散热条件，散热系数为0.85，故轧机设备Tmax②搅拌用水采用地下水（搅拌站自建机井水温较低，如遇高温天气时可采用加⑥加强混凝土的振捣，不漏振，不超振，从时间上来说不宜超过15秒，以混凝土表面不再出现沉降、表面泛浆，不出现气泡为标准。采用二次式中，δ——保温材料所需厚度（mλi——保温材料的导热系数，草袋取λi=0.14W/m●k；h——结构厚度m；λ——混凝土的导热系数，λi=2.3W/m●k；TK——传热系数修正值，取K=2.3；=[0.5×2.3×1.5×0.14×（38.4-25）]/[2.3×（63.4-38.4）]=0.土达到一定强度，7天~10天后再施工上部顶板。顶板混凝土也属大体积混凝土，因此大体积混凝土测温记录表工程名称施工单位养护方法测温方式测温部位测温时间大气温度(℃)入模温度(℃)孔号各测温孔上下(℃)t气-t内外最大温差记录裂缝宽度月日时上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下永久荷载分项系数取1.2；可变荷载分项系数取1.4；由于模板及其支架中不确max=ql4/（150EI）X=bh3/12=50×1003/12=4.2×106mm4WX=bh2/6=50×1002/6=8.3×104max/WX=0.975×106/12.5max=ql4/（150EI）GK模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总合QK