供水项目净水工程工程施工组织设计

一、工程概况二、施工布置三、施工总平面图四、施工管理体系五、主要分部（项）工程施工方法及关键工序1、水池类构筑物（一）测量放线（二）土方工程（三）模板工程（四）钢筋工程（五）混凝土工程（六）水池满水试验（七）水池防水装饰工程2、房建工程主要施工方法及关键工序（一）测量放线（二）基础土方工程（三）模板工程（四）钢筋工程（五）混凝土工程（六）砌筑工程（七）门窗工程（八）屋面彩钢瓦工程（九）内墙抹灰工程（十）楼地面工程3、厂区道路工程（一）垫层施工方法及关键工序（二）混凝土路面施工方法及关键工序六、工期目标、施工进度计划及工期保证措施七、质量目标及保证工程质量措施八、主要机具设备用量计划九、工程劳力安排计划十一、雨季施工措施一、工程概况容包括厂内建（构）筑物（含综合楼、清水沉淀池、滤池、加氯加药间、收发室等）及附属相对，每个清水池长宽高尺寸为36米×20米×4.0米，总体积为2×2500柱，柱上设有柱帽，柱下设有柱堆，每个池内设有两道导流墙，一个集水坑，池顶板上回填松土，清水池内外装饰均为防水砂浆，与水接触部分涂综合办公楼工程：是水厂的指挥中心，长40.9米宽14.8米，建筑苯板外墙保温、100*100白色面砖，铝合金喷塑门窗、外墙0.9米以下为变配电间：单层砖混结构，彩钢瓦屋面，基础为墙下砼条型基础。层收发室、仓库机修车间、反冲洗泵房、加氯加药间工程，均为一层平房，基础为条型基础，砖混结构，与变配电间相近。滤池、反应沉淀池工程结构与清水池相近。除锰除锈间送水泵房与综合楼均为单层框架结构。二、施工布署清水池、滤池、反应沉淀池施工布署：土方开挖工程均为满堂基础，为了方便钢筋工、木工、砼工的有序流水施工，水池类构筑物施工分首先施工的是1号池垫层，在1号池垫层施工完毕土建工程施工布署：进入施工现场首先将所有土建工程的建筑物的位置线、标准水准点抄测到控制桩上，用白灰画出所有建筑物的位置线，自检合格后，经建设、规划、监理等部门验线合格后，及时组织开挖土方，首先开始挖综合办公楼土方，然后挖除仓库机修间、变电室及送水泵房土方，最后挖除锰除锈间、加氯加药间及反冲洗泵房土方，将综合楼；仓库机修间、变电室及送水泵房；除锰除锈间、加氯加药间及反冲洗泵房分成三个流水段穿插施工，待综合楼主体工程完成一半时，其他构筑物主体已因收发室工程较小，在人员多，局部工程量小的时候顺便施工，装饰工程瓦工用人量较大，装饰工程随用瓦工陆续上人，直到满足工程需用人员为三、施工管理体系经营计划部、物资设备部、办公室。各部门的责任明确，建立健全的管理从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质第一层:工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程（4）组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9002标准体系运题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过（19）管好安全隐患的整改，落实对安全隐患整改通知书实行“三定”四、施工平面布置五、主要分布（项）工程施工方法及关键工序线。并在主轴线上作控制引点作控制桩，在控制桩延长线上引出暗桩，作为永久性标记控制建筑物位置。以建设单位指定的水准点为依据，引入拟建筑物的标高，将此标高点投测到原永久性建筑物上，用红色自喷漆做为永久性标记。建筑物定位放线和±0.00高程引测，是十分重要的工作，做不好将给工程带来不可弥补的缺陷，因此测量员初测后，必须经过建设单土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建设物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并为完预检手续。经建设单位、规划局等单位验线合格后质均匀，且无地下水，所以采用1：0.5（高：宽）的边坡坡度放坡。开挖时，两台机械从里往外采用平行倒退的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态，以防坍陷，在挖到距槽底30厘米以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底30厘米平线，在基坑中每隔2~3米在槽帮上钉水平标高小木橛，在挖至接近槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。建筑物基础建筑物四角必设探点，打钎采用人力打钎，钢钎采用φ22的钢筋探完成后，应会同设计单位、勘察单位和建设单位以及质量监督等部门检查底土质是否符合设计要求，如符合设计要求参加各部门应签证隐蔽工程由于本工程厂区回填土正为雨季，且回填量大，工期短械和人工人同配合回填。填土前对填方基底和已完工程进行检查和中间验并检验回填土的土质情况，发现不合格土及时上报技术人员，填土厚度为夯压时，要相互搭接，防止漏夯。回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，层层取10个土样（按施工规范要求测出干土的质量密度，达到填方全部完成后，表面进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线模板及其支架应根据结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行设计，首先应设计模板及支架的强度、刚度及稳定性，其中包括支杆支承面积和受力铁件的垫板厚度及与木材接触面积的计算。各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件、止水片等的固定方法。池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用这种方法时，应遵守规定，分层安装模板，其每层层高孔洞模板时，应严防杂物落入模内。在安装池壁的最下一层模板时，应适当位置预留清扫杂物用的窗口，在浇筑砼前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭，池壁的整体式内模施工，当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充分湿透外，并应在模板适当间隔处设置八字缝板。拆模时，应先拆内模。采用螺栓固定池壁模板时，应选用两端深的锥形槽。砼浇筑施工缝应设止水带，止水带的质量应符合下列要求：金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接，搭接长度不得小带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。接头应采用热接，不得采用叠接，接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。止水带安装必须牢固，位置准确，与变形缝垂直，其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确，安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木。整体现浇砼模板安5平面尺寸（混凝土底板55352整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：侧模板，底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表的规定强度，方可拆板梁拱、壳所有进厂钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类和直径应按设计院要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原裂缝宽度或挠度验算，钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。混凝土中的吊环，接头应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，I级钢筋绑ⅡⅢ②钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小积的百分率，应符合下列是规定：受压区不得超过50%；受拉区不得超过25%；但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%控制，并应按本规范规定的受拉区钢筋搭接长度增加20%。当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时，排架的间距应根据钢筋的刚茺适当选择。预埋件、预埋螺栓及插筋1234536钢筋在进入现场之后，每一层钢筋先做一组化验，合格后方可制做绑扎。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋需要作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不应小于钢筋直径d不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定。钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上面分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接外，应在中心和两端接规定用铁丝扎牢。墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必须时可附加钢筋电焊焊牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。墙筋绑扎，底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋，洞口上下附加筋两端锚入墙内长度要符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。现浇水池的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥，不可采用矿渣硅酸盐水泥。采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的外加剂，外加剂应符合现行国家标准的规定，钢筋混凝土水池的混凝土中不得肥大入氯盐。混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。配制坍落度大于5cm的混凝土时，应掺的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等经检查雨季时应测定砂石含水率，参保证水灰比准确。池壁浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗接搓处混应加强振捣，保证接搓严密。浇灌1.5倍，振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应前层混凝土凝结这前，将次层混凝土浇筑完毕，混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25摄氏度时，不应超过3h，气温大于或等于25摄氏度时，不应超过2.5h；如超过时，应留置施工缝。在施工缝处继续浇筑大面积底板混凝土时，可分组浇筑，浇筑池壁混凝土时，应分层交圈，连续浇筑。混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及是覆盖和洒根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留（1）向水池内充分水宜分三次进行：第一次充水为设计水深1/3；第每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水，待作充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位碱水溶液刷洗干净。所有混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，开始抹水泥先将水泥与水拌合，然后加入防水油搅拌均匀，再用不着软毛刷子将基层并在主轴线上作控制引点作控制桩，在控制桩延长线上引出暗桩，作为永久性标记控制建筑物位置。以建设单位指定的水准点为依据，引入拟建筑物的标高，将此标高点投测到原永久性建筑物上，用红色自喷漆做为永久性标记。建筑物定位放线和±0.00高程引测，是十分重要的工作，做不好将给工程带来不可弥补的缺陷，因此测量员初测后，必须经过建设单位代建筑物基槽放线：依据定位放线、轴线引点控制桩用经纬仪投测，并且用钢尺校核轴线根据基础结构图放出基础线，要求测量人员要勤校核轴建筑物主体放线：首层放线依据轴线控制引点，用经纬仪投测到地梁上墨汁弹出轴线。先将主控轴线弹出，用钢尺校核方正，无误后，弹出其它轴线和外轴边线、门窗洞口位置线。砌砖时必须按线施工。将±0.00引到楼各个角上，用红漆标一楼层以±50cm线为依据控制砌砖、模板标高，首层砼浇筑完后，进行第二层放线，仍用经纬仪依据主控轴线引点，将轴线引到首层砖墙上，弹出墨线，还可直接投到梁上。以上楼层施测时如果仪器能投测的情况下尽量用经纬仪投测，如果不能用仪器投测时，就依据此线，用线坠和钢卷尺测定，以上楼层标高就依外墙标定的±0.00点用水建设物位置的标准轴线桩、定位控制桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并为完预检手续。经建设单位、规划局等单位验线合格后两台机械从里往外采用平行倒退的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机在挖到距槽底30厘米以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底30厘米平线，在基坑中每隔2~3米在槽帮上钉水平标高小木橛，在挖至接近槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。建筑物基础土方挖应会同设计单位、勘察单位和建设单位以及质量监督等部门检查底土质是否符合设计要求，如符合设计要求参加各部门应签证隐蔽工程记录及地基作业条件：弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或砼墙）的位置是否符线，办理预检手续。钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。检查构造柱内部墙拉结，拉条直径不应小于φ16，拉条穿过砖墙的洞要顶留，留洞位置要槎以外一丁头砖处。外砖内模结构的结合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后梁模板采用小模板或定型组合钢模板上口弹线找平，用木方支撑，下面用木楔楔紧，钢筋扎完以后，模板上口宽度应调整合适，并用木撑进行质量要求：模板加固用的支撑及顶柱必须有足够的强度、刚度及稳定性，模板接缝严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢成品保护：在砖墙上支撑圈梁、模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。应保护钢筋1.模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数2.1拼装场地应夯实平整，条件许可→→弹柱位置线→→抹找平层作定位墩→→安装柱模板→→安柱箍→→安拉杆或斜撑检1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保1.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预→→→→弹线→→安门洞口模板→→安一侧模板→→安另一侧模板→→调整固定检2.3把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规2.5模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及弹线→→支立柱→→调整标高→→安装梁底模→→筋→→安装侧模检板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫→10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。→3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，板，把两侧模板与底板用U形卡连接。3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干地面夯实→→支立柱办预检→办预检→→→安大小龙骨→→加立杆的水平拉杆长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距4.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用4.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土5.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差允许偏差(mm)单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高+2-5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板嵩低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33中心线位移22外露长度+100+10-0中心线位移截面内部尺寸+100+1005.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模⑴钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中⑶熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否⑷根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长⑵套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3⑶搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应⑷画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向⑶先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距⑷框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节⑸梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接⑺梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接⑴清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负⑶按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、⑸绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之须加钢筋马凳，⑷底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头⑵钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻⑶钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设⑸弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不⑵负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工⑸安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切思和移动钢筋，⑴浇筑砼层段模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符⑸管理人员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇⑵作业准备：浇筑前应将摸板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥沙浆垫块是否垫好。使用的木模板应浇水湿⑶砼搅拌、运输：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。上料时车车过磅，搅拌时间不小于2min。砼应及时送到浇筑地点，防止砼离析、水泥浆流失，坍落度变化以钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，并及时处根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与反的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。浇筑大梁时，分层进行，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位要注梁柱节点钢筋较密时，浇筑此外砼时宜用小粒径石子，同强度等级的浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间续浇筑。在继续浇砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼⑸养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应⑷不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳⑴砖的品种、强度等级必须符合设计要求，⑵水泥用砌筑用275#水泥，砂用中砂，含泥量≤5%，用5mm孔筛过⑶完成室外及房心回填土，安装好沟盖板，办完隐检手续，弹好墙身⑵砖浇水：砌筑前一天浇水湿润，水浸入砖四边1.5cm为且，含水率f、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长后进。沿墙高50cm设置φ6水平拉结筋，每边伸入1m。⑵构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上一顺直，残留泵浆清理干⑴墙体拉结筋，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝结实、地面设垫木、并有排水设施；制作好的构件不允许撞击，不允许锤型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求，并有出厂合焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书，并符合国家标准的规定。防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和相关国家技（1）吊装屋架选用25t胶轮吊进行吊装，吊机位于紧邻厂房结构区（2）按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术（1）屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使（2）用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好（3）每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。檩条本工程厂房彩板屋面工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的彩板安装准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂（1）压型瓦安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰（2）压型板用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽（4）压型瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方，不允（5）檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实（11）屋面瓦施工完毕后表面无任何划伤、损坏而造成的金属外露现的墙体上弹出水平基准通线，施工前一天应对地面喷水润湿，在作找平层铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水各房间楼地面要严格按设计施工，保证合理的高差，满足使用要求，对于厨卫间及阳台在作找平层前，必须按设计要求做好防水，同时注意排水坡度，地漏要放在排水面最低处，管道穿过楼地面处作找平层时在管道周边做30mm高20mm宽泛水，防止顺管壁渗漏，地砖在铺至地漏及石灰土拌和→石灰土运输→石灰土摊铺→粗平整型→稳压→精平整当原材料发生变化时，必须重新调试灰土配比。出场石灰土的含水量应根和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作全宽范围内进行排压1~2遍，以暴露潜在的不平整，其后用人工通过拉线高程相差较大（一般指超出设计高程±50mm时）的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相差要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用(7)碾压：石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压，在最佳含水量—直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平首先压路机静压一遍，再进行振动压实3~5遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1~2遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不在涵洞、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位，用蛙夯或冲击夯压实。由于检查井、雨水口周围不易压实，可采取先埋后挖的逆做法施工，(8)接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留分层连续施工应在24h内完成。测量放线→模板制作安装→混凝土搅拌、运输→铺筑混凝土→接缝施并在中线桩两侧相应位置设置边桩。主要控制桩应设在路旁稳定的位置，求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象。模板与基层接触处不得漏浆。两侧用铁撅钉牢并紧靠模板，内侧铁撅应高弯道处铁撅应加密，间距为0.4m～0.8m。模板支好后，内侧均匀涂刷隔离凝土的单位水泥用量，应根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，单位性确定。混凝土拌合物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌机起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间，应符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的2倍。(7)装运混凝土拌合物，不得漏浆；并应防止离析。夏季和冬季施工时(1)混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求，结合混凝土拌合站的生产能力，在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转(4)混凝土板厚大于220mm时，可分二次铺筑，下部厚度宜为总厚度的(7)铺筑加筋混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安放进行，先3)施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直，施工缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半应涂沥青，允①平缝纵缝，对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆②企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边；缝壁应涂刷沥青。浇纵缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。设置5)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。在填缝前必须保持缝内清1)对厚度不大于220mm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。纵横振捣时，应重叠l00mm~3)当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂2)第二遍抹面：等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全3)第三遍抹面：在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜(4)拉毛：抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。公路和城市道(2)切缝法施工，有传力杆缩缝的切缝深度应为1/3～1/4板厚，最浅1)灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低3)热灌填缝料加热时，应不断搅拌均匀，直至规定温度。当气温较低时，应用喷灯加热缝壁。施工完毕，应仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，1)预制胀缝板嵌人前，缝壁应干燥，并应清除缝内杂物，使嵌缝条与2)缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌人。嵌缝条2)昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混液薄膜等材料。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好储运和安全4)在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，应六、施工进度计划及工期保证措施能按既定的工期竣工，创造出良好的社会形象，对保证工期采取以下班组之间分别签订承包合同，按计划目标明确规定合同期，相互承担的经济责、权限和利益。或采用下达施工任务书，将作业下达施工班级，明确计划的目标、任务和实施措施，使管理层和作业协调一致，将计划变成群其宗旨是以招示文件为目标，以控制关键日期到达为主干，以滚动计划为链条，确保计划的衔接、稳定与均衡通过住处反馈对计划工期实行全二级计划：由施工队依二级计划为依据主动脉持编制，由项目经理同此计划每月编一次，计划期为月，执行一月后再编一次，计划期仍为月，执行前一月计划基础上调整后的计划，再预测下一月计划，如此连环二级计划是较详细的计划，需分项目、分部位、分工序地编排，有工三级计划：即周计划，按两周编制，第一周为本周要执行的计划，第二周为下周的预测，到了下一周把预测性计划提上来，作为执行计划，再安排下一周的预测性计划。周计划有工序穿插作业时，都要做好准备，创四级计划：为，由各专业施工队队长针对现场进展情况每日安排，各队以会议形式安排第二天的工作，平衡第二天的施工机械，根据计划和当①根据计划任务编应的人力、资源需要计划，并及时追踪检查，确保②通过跟踪反馈，对计划执行的全过程实行有效的控制，使施工进度始终沿着二级计划轨道推进，各主要分部都能准点或提前到达，保证计划③安排追赶计划：输水管线施工综合性较强，牵涉面广，有时可能由于难以预见因素而拖处工期，及时发现施工进度赶不上计划要求时，即进七、质量目标及保证工程质量措施2、施工质量目标要确保100%达到合格标准，注重主体结构与装饰效组织施工人员学习施工组织设计的同时，落实各级岗位责任制，使责任到人。工程开工前由项目经理组织项目班干部子及全体施工人员召开质量会议，把质量目标向全体职工传达，使每个参与施工的人员，人人都有质量第一的质量意识，严格执行新的国家建筑工程施工质量验评标准，新标准虽为合格一个等级，优良是企业自定级别，新合格标准不次于过去的低档标准优良，要想创优完成承诺必须下大力气全面实现优良项目工程，认认认真检查各项制度的施工情况，形成班组的自检、互检、交接检制度，逐10、材料管理：按施工人员下达的配料单，分批按期组织进场，严格把关，不合格的材料不准用于工程上，材料11、砂浆、砼浇筑按规范要求由管理人员留置试块，技术负责人对试12、施工专设翻样工，设专人弹线看线，严格控制标高及轴线尺寸，由项目技术负责人组织木工，钢筋等技术工种学习图纸及新规范。掌握操13、钢筋绑扎前要认真查阅图纸，及时预检杜绝验收批不合格现象。14、砌筑按操作规程施工，随时吊靠找直找方正。无压筋的灰缝不大15、地楼面工程要准确控制标高尺寸，特别是整层的统一标高不超规16、装饰工程的关键部位为管子和卡子的根部处理，及阴阳角平直方质量验评统一标准质量验评统一标准公司经理公司总工程师项目副经理施工管理合同管理项目副经理施工管理合同管理项目技术负责人安装专业技术负责人技术管理、质量管理各工种班组负责人八、主要机械设备设入计划233341424㎡根九、工程劳力安排计划根据本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配1832813145533226557666196652222551555583221522222222基础阶段、主体阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完1.施工现场项目经理及主管工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图2.在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发十、安全生产、文明施工，减少扰民降低环境污染和噪音措施电源、变压器，有建设单位负责引入现场、统一调配；根据甲方引至现场电源，临时用电线路在引入端安装一总配箱，并按照规定做一地线。在现场的施工机械、临时照明处均设备分配电箱及相应开关箱，并在末端做重复接地。配电箱均采用铁制配电箱。对进入施工现场的职工要及时进行三级安全教育进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业挂安全带。充分利用三