igcc装置pox区气化单元施工方案

igcc装置pox区气化单元施工方案一、编制依据 4-4二、工程概况及特点 4-51、工程概况 4-42、施工特点及难点 5-5三、施工准备 5-6四、主要施工方法 6-231、施工工艺 6-62、测量放线 6-63、基坑土方开挖 6-74、凿砼桩头 7-85、垫层施工 8-86、钢筋工程 8-97、模板工程 9-128、预埋螺栓安装 12-139、砼工程 13-2310、土方回填 23-2311、成品保护 23-23五、质量保证措施和质量要求 23-341、工程质量目标 23-232、质量组织体系 23-253、岗位职责 25-314、质量保证措施 31-325、砼应急预案 32-324、质量要求 32-34六、进度计划 35-35七、劳动力和机具计划 35-361、施工机具设备计划 35-362、劳动力需求计划 36-36八、现场临时设施 36-37九、夏季和雨季施工措施 37-38十、HSE管理措施 38-59 38-392、安全组织措施 39-393、HSE教育 40-41 41-425、现场安全规定 42-486、环境保证 48-487、文明施工 48-498、JHA分析表 50-579、现场HSE应急预案 58-59十一、防台应急预案 59-62附：进度计划模板、螺栓安装图现场施工平面布置图基础施工方案一、编制依据：1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；4.《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000；5．《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93；6.国家及行业标准相关的施工及验收规范的强制性条文；7.**项目IGCC装置POX区设计图纸；8.国家及及行业现行有关法律、法规、标准、规范；9.本公司有关企业标准、《质量保证手册》、《安全保证手册》、《程序文件》；10.IPMT（业主方一体化项目管理团队）质量管理文件，EPC总承包商SNEC的质量管理文件；11.本公司以往工程施工中的成功经验和目前的资源状况；12.《工程合同》；13.施工现场的实际情况。二、工程概况及特点1、工程概况：**项目IGCC装置POX区气化单元（6420）包括6421、6422、6423三个大体积砼基础以及管廊基础，其中三个大体积钢筋混凝土筏板基础结构形式完全一样，基础平面呈“L”形，长度为27m，宽度为21m，转角位置长度增加2.2m；筏板厚度1.5m；在X-2~X-3/X-B～X-D轴中间位置有支承设备的平台:长度为12.4m,宽度为5.4m，此区域的筏板厚度为2.1m；砼强度为C30；单个筏板基础一次浇灌的砼量约为1000m3，钢筋量为90t，其中钢筋最大直径为Ⅱ级（HRB335）28，分为上下二层布置、下层钢筋为Ⅱ级（HRB335）φ25@150和φ28@100(125)，上层钢筋为φ25@150双向布置；在中间局部区域为三层钢筋网片，第三层钢筋为φ28@125。基坑开挖深度为-3.1m。管廊基础为独立基础，通过基础梁相联系，砼强度为C30；J-1共6个，基础承台截面尺寸为1200×1200mm，高度800mm，上部基础柱为200mm高，截面尺寸为750×750mm；J-2共8个，基础承台截面尺寸为1300×1200mm，高度800mm，上部基础柱为200mm高，截面尺寸为750×750mm；J-3共10个，基础承台截面尺寸为2700×1200mm，高度900mm，基础柱高度100mm，截面尺寸850×750mm。基础梁最大截面尺寸为800×300mm。基坑开挖深度为-1.6m。2．施工特点及难点2.1该基础体积大、混凝土量大,混凝土强度等级高，不允许留水平和垂直施工缝；同时控制砼的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、确保混凝土施工质量，对施工技术、施工组织的要求较高。2.2设备基础SJ-R001、SJ-E002预埋地脚螺栓锚入筏板基础内，要求整体浇灌；单根螺栓重量达180kg并且安装精度要求高施工难度大。2.3设备基础为圆形并且在筏板基础上支设吊模，对模板制作的圆弧度要控制好，保证模板的尺寸符合设计和规范要求。模板的支撑要求牢固可靠，对模板的尺寸、轴线位置、支撑的稳定性及强度要严格控制。三、施工准备及部署1.技术准备:1.1熟悉和审查施工图纸：拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现问题通过交底或及时与业主、监理、总承包沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2．各项资料的调查分析：2．1开工前，派有关人员对周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源、工程协作单位的施工能力等。2．2做好主要构配件及统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。3．材料准备：施工过程中所需的各种材料在保证质量、数量的前提下，按施工进度要求及时采购进场。开工前必须按设计要求提出材料采购总计划，做好市场调查及各类原材料的进场检验工作，确保工程材料质量合格、价格合理。4．加强外界联系：大体积砼浇筑过程不允许间断，为确砼在浇筑期间的用电、用水的不受影响，施工前应加强与总包单位、业主方的联系，取得业主方在施工用水、用电等方面的支持，以保证在施工期间水、电供应的不间断性。4.施工部署：该基础在底层钢筋网片铺设好后，立即进行伸入承台内螺栓及定位锚板的初步安装，在上层钢筋安装完后、吊模支设过程中同时进行校核和定位钢模板的安装；砼施工顺序自东向西全面分层一次性浇灌。四、主要施工方法1.施工工艺：测量放线→基坑开挖→破砼桩头→垫层施工→钢筋安装→螺栓安装、模板支设→砼浇灌→砼测温及养护→其它设备基础施工→土方回填→成品保护(中交)2.测量放线2.1施测原则：鉴于本工程各构筑物主要在地下部分，现场通视条件好并且场地方正，故轴线可直接投测在早已建好的砼公路上。2.2施测方法：在开工前，利用全站仪和钢卷尺经业主指定的坐标控制点引测施工场内的坐标控制网，再利用坐标控制引测建筑物的位置并布设龙门控制桩作为轴线控制网供以后施工中测设和控制建筑物的坐标；根据各构筑物现场平面布置的特点控制桩沿场地四周布置离建筑物12m远处，以保证不至于在施工中被损坏。2.3高程控制：在开工前，依据甲方提供或指定的高程控制点，引测施工场地内的高程控制网，并布设控制桩作为后视点供施工中观测。2.4对轴线控制点和高程控制点的保护：对于施工期间使用的永久性的导线测量控制点和高程控制点，先浇筑200×300中间设ф20钢筋C20砼桩,深度0.80m，四周用砖砌加以维护。并设明显标志以免施工中破坏。2.5定位桩桩位中心误差控制在5mm以内，并准确详实的做好定位测量记录。经总承包和监理单位验线确认，基槽底边比基础边宽出1米，用着工作面和设置排水沟，基础土方开挖边线用白灰洒出，开挖放坡系数按1：1考虑。基础下垫层施工前，按基坑周边的定位标桩用全站仪将基础中心投放到基坑内，按基础半径放出垫层边线，支设垫层模板。垫层施工完成后，再在其上面进行基础的二次放线，通过定位标桩用经纬仪将基础中心和轴线投放到垫层上，按设计图纸上的基础尺寸将基础的中心和轴线、基础外围边线、预留柱位置弹到垫层上，以此作为支模和安装钢筋的依据。3.基坑土方开挖筏板基础基坑开挖方法采用大开挖(反铲挖掘机开挖)，自卸汽车倒土,人工清底的方式进行施工。根据放的基坑线，反铲挖掘机进行开挖作业，一次开挖到底，开挖方向从西向东平行开挖。并预留10－20cm左右土方用于人工清底，测量人员应随时监控开挖尺寸及标高，避免超挖并且不得对桩头进行扰动。现场开挖的土方全部用自卸汽车运出场外。土方开挖到设计标高后，在基坑底周边转角位置设置四个排水沟和集水井。排水沟断面尺寸为0.3×0.3米，沿基坑周边设置，排水沟底坡度5%流向集水井，砖砌集水坑用240厚砖砌筑，内壁尺寸为0.6×0.6×1.0米（深）。集水坑内设污泥泵一只，当基坑内有水时，派专人做好坑内的排水降水工作。管廊独立基础的开挖采用机械局部开挖。根据开挖具体情况对局部土质较差位置，为防止边坡塌方，采用打设钢管桩用钢跳板支护的方法加固。当基础土方开挖到设计标高后，应经设计、监理等有关部门验槽符合设计要求后，方可继续下一道工序施工。HH设计基底标高AA4.凿砼桩头4.1土方开挖完后及时组织人员进行凿桩头作业,采用两台空压机带4-6个风镐进行施工,桩头机械破除后，人工用小锤和钢钻进一步凿平桩头。清除的桩头砼及时通过40t汽车吊及汽车运至场外指定的位置。4.2施工作业前先安排测量人员对每根桩进行桩顶控制标高的测设并用红油漆标注。4.3凿桩头施工过程中不得破坏桩基钢筋,桩顶钢筋的外露长度应根据设计要求留设，对多余长度的外露钢筋用气割进行切割。桩顶钢筋按设计要求的角度进行人工调整。并且在施工过程中对大块的砼不得直接往外推以免破坏桩的保护层。4.5钢筋砼灌注桩伸入承台基础100mm,桩锚入承台的钢筋按设计要求扳弯。4.4凿桩头完成后，由总承包单位组织有关单位对桩进行检测试验。桩基验收合格后进行中间交接后方可进行下一道工序施工。5.垫层的砼浇灌在基坑验收工序完成以后，立即进行C15砼垫层的浇灌工作，此部分要求基坑垫层按批施工，基底持力层不得暴露过长时间，浇灌前要清理干净坑里的浮土，砼采用商品混凝土，垫层砼尽量由砼泵车输送到具体的工作面上，砼泵车难以到达位置采用人工用双轮车运送，用平板振捣器进行振捣，测量人员进行标高的控制，使砼垫层的厚度达到设计的要求，在浇灌的过程中，作好砼的施工记录及砼试块，砼垫层达到一定的强度之后，方可进行下一道工序施工。6.钢筋工程6.1钢筋的制作首先进入现场的钢筋要有出厂合格证明，并按规定进行现场取样复试，合格后方能进行钢筋的制作。认真熟悉施工图，有关设计变更，记录以及有关标准图集中的要求,配料应严格按照现行施工规范，对钢筋接头的规定,注意各种钢筋的弯折角度，弯折半径和平直部分的长度准确无误，凡不易算准弯折角度处以及环形钢筋，应按1：1比例放样，确定下料尺寸。6.2钢筋加工熟悉钢筋料表及各种临时简图,弄清使用部位，钢筋接长方法：钢筋直径12-28连接采用闪光对焊,直径10及以下钢筋连接采用搭接或电弧焊；钢筋闪光焊接接头按同规格、同直径钢筋每300个接头作一批进行随机取样，切取6个试件，其中三个试件做位伸试验，三个试件做弯曲试验。采用手工电弧焊单面搭接焊接，搭接焊长度不小于10d；焊接接头按同规格、同直径钢筋每300个接头作一批进行随机取样，切取3个试件进行拉伸试验。试件的取样均在监理的见证下取样并送符合要求的检试验单位进行力学试验。严格执行按料表加工制度，熟悉施工规范，抗震规范中有关钢筋加工的规定。已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。6.3钢筋绑扎绑扎前，应对班组人员交底，使大家了解图纸和有关规范要求。钢筋均在钢筋加工车间配制，运至基坑现场绑扎。施工流程：划线→摆放及安装基础底部筋→承办台内地脚螺栓安装初步就位→安放垫块→安装上部钢筋钢筋均先清料，然后用木枋垫好码平，并挂牌堆放,严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拉乱用现象，同时分部位和构件作好料表用量和概预算分析用量的对比工作。绑扎钢筋时，注意钢筋接头应按规范要求相互错开，接头间距大于750mm；任一接头中心至长度35d区段内接头的钢筋面积不得超过该截面总钢筋面积，焊接接头为50%。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。现浇柱插筋下端与基础钢筋进行绑扎。插筋在上部用方木或钢筋架成井字形固定牢固，以保证柱子下插钢筋轴线不偏移。根据设计图纸要求做好防静电避雷钢筋的焊接。垫块应按各部位设计要求保护层厚度制作，其中100厚钢筋保护层厚度采用与基础标号相同的细石砼，其余采用1：2水泥砂浆嵌细铁丝，垫块安放间距1000×1000mm。保护层厚度：筏板基础承台底部保护层厚度为100mm，其余部位为50mm；设备基础保护层厚度为40mm。承台上下之间钢筋网片采用φ25钢筋制作马凳纵横间距1.5m布置。马凳筋见下图300钢筋绑扎好后，应及时做好钢筋分项工程的隐蔽工作，并当场办理验收手续，会签符合要求后方可浇筑砼。浇筑砼时，严禁在钢筋上任意踩踏，并派专人负责将踩倒、移位的钢筋复位。7.模板工程7.1本工程基础模板采用17mm厚复合木模板和8厚的竹胶模板。模板支撑系统采用钢木组合支撑，φ48钢管扣件连接，局部采用50×70mm木方支撑；加设φ10对拉螺杆进行加固。7.2筏板基础模板支设:沿水平和竖直方向设Φ10对拉螺杆间距500mm。伸入承台基础内对拉螺杆与基础水平钢筋相焊接，焊接长度双面焊4d，单面焊8d，用“三形”卡扣进行加固连接。沿模板四周每间距1000mm加设钢管支撑，一端与加固模板的钢管箍锁紧，另一端支撑在基础外围的基坑侧壁上。7.2中间区域基础吊模支设:在中间筏板基础凸出来的位置外围四周用φ14钢筋与承台上部主筋每间距200mm焊“T”形模板底部支撑。模板支设高度为600mm，长度为12.4m，宽度为5.4m；在第二层钢筋网片上焊φ20钢钢筋作为φ48×3.5钢管斜撑支撑点。设备基础模板支设高度为1200mm，现场用8mm厚竹胶模板按1:1放样配置，采用φ18钢筋作环形围箍,每道两根围箍钢筋竖向间距500布置，围箍钢筋与焊在基础钢筋上的加固钢筋拉杆用“三形”卡扣进行加固连接，加固钢筋拉杆采用φ10钢筋，沿圆弧方向间距500mm布置。加固钢筋拉杆与基础钢筋焊接采用单面搭接焊，50×70mm的木枋做立档，在第三层主筋上面焊φ20钢钢筋作为φ48×3.5钢管斜撑支撑点。圆形设备基础的侧模在第三层钢筋网片安装好后根据钢筋上焊的“T”形支撑架拼装模板，用50×70的木枋作外肋沿圆弧外围中距250mm立放。模板加固时调整其垂直度、圆弧度、半径、模板上口的水平度，无误后再进行最后整体加固，围箍钢筋接头处采用单面搭接焊，搭接长度为10d。为防止施工过程中模板整体位移，圆弧模板采用脚手架钢管做斜撑进行整体加固。外侧钢管斜撑沿圆周间距1000一道，外围斜撑一端顶住模板并与围箍钢筋连接牢固，另一端支撑在与钢筋网片相焊的φ20钢筋上。圆柱基础四周钢筋保护层垫块与环形钢筋扎牢，垫块在模板安装前绑扎，垫块绑扎好之后，再对模板进行校正加固。设备基础SJ-E002、SJ-R001要求与承台砼一次性浇灌，其它设备基础在承台浇灌完后再进行上部设备基础的施工。7.3管廊基础模板支设:基础柱模板采用δ=17mm厚复合木模板，模板纵横肋采用100×50mm断面的木枋，根据柱宽的尺寸每500mm高加设相应的Φ10对拉螺杆，柱箍及支撑采用φ48×3.5mm钢管脚手支撑，用直角扣锁紧，柱箍竖向间距为600mm。模板接缝严密，用海绵条或订油毡胶带堵严，保证不漏浆为原则。8.3模板的计算:8.3.1根据本工程的特点选取1.5m厚筏板基础进行木方肋强度、刚度及加固钢筋拉杆强度验算。（一）荷载计算：模板侧压力计算公式如下：取两者最小值F1、F2――新浇混凝土对模板产生的最大侧压力（KN/m2）c――混凝土重力密度，取24KN/m3t0――新浇混凝土的初凝时间，商品混凝土为8-10h，取t0＝8hV――混凝土的浇筑速度，控制在9h左右浇筑完成，取V=0.2m/hH――混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度1――外加剂影响修正系数β1＝1.22――混凝土坍落度修正系数，按坍落度140±20mm，取β2＝1.15得F1＝0.22γct0β1β2V1/2＝0.22×24×8×1.2×1.15×0.21/2＝26.06KN/㎡F2＝Hγc＝1.5×24＝36KN/㎡采用内部振捣器时，新浇灌的砼作用于模板上的最大侧压力取最小值取F＝F1＝26.06KN/㎡混凝土振捣所产生的荷载标准值取4.0KN/㎡倾倒混凝土时所产生的荷载标准值取2.0KN/㎡则F＝26.06×1.2+2×1.4+4×1.4＝39.67KN/㎡F’=39.67×1.2=47.60KN/㎡(用于验算挠度)（二）木方肋的验算1）计算参数龙骨选用50×70的木枋，间距300mm，按受力方向垂直于木纹方向其截面性能为：E＝9000N/mm2I＝143×104mm4W=40.8cm3fm＝15N/mm2钢管箍间距为500mm按最不利荷载取值Km=0.177，ω=0.9902）木方肋的强度验算：龙骨所承受的均荷载为q＝F×0.3＝39.67×0.3＝11.90KN/m龙骨最大截面最大弯矩为Mmax＝0.177ql2＝0.177×11.90×0.52＝0.526KN·mσ=M/W＝0.526×106/40.8×103＝12.89N/mm2＜15N/mm2(可)龙骨的强度满足要求3）木方肋的刚度验算：龙骨承受的线荷载为q’＝F’×0.3＝47.60×0.3＝14.28KN/m最大挠度为ω=0.990ql4/100EI=0.990×14.28×5004/100×9000×143×104=0.687mm＜L/500=3.0mm（可）木方肋的刚度满足要求（三）筏板基础加固钢筋拉杆的计算：钢筋拉杆计算参数：选用Φ10钢筋，A=78.5mm2取f=210N/mm2，容许拉力=78.5×210=16.49KN本基础侧面模板每根钢筋拉杆承受的拉力:N＝FS＝39.67×0.5×0.5＝9.92KN＜16.49KNΦ10钢筋拉杆满足要求8.预埋螺栓安装8.1设备基础轴线、螺栓、螺栓孔的精确度要求比较高，因此，必须严格按照以下程序和措施施工。1)螺栓制作→（底部钢筋安装好后）承台内螺栓初步安装、钢锚板固定→（承台上部钢筋安装好后）螺栓安装、钢模板固定→预埋螺栓复测→预埋件、螺栓防腐保护2)螺栓制作→螺栓安装、固定→螺栓复测→预埋件、螺栓防腐保护本工程的螺栓全部自行加工。预埋螺栓施工前对其规格、材质及加工的质量进行核实，符合设计要求后用于工程。8.2圆形预埋螺栓采用设备厂家提供和自已加工的定位板和锚板进行安装固定；螺栓根部做到固定牢固，预埋螺栓标高可按实际标高提高5--10mm，以防混凝土施工时下沉，固定螺栓的螺栓架、埋件、套管等要根据现场实际情况绑扎或焊接牢固，严防混凝土施工时埋件发生位移。上部螺栓钢定位模板的固定采用φ48×3.5钢管。基础的螺栓底部与砼面的支撑架采用75×8的角钢焊接棱台形支撑架上部截面尺寸每边宽出螺栓底部150mm，并且支撑架通过50×5角钢将其连接成一个整体。上部螺栓钢模板的固定通过从垫层底部搭设钢管脚手架支撑，钢管脚手架浇灌在基础砼内不拆除，单根螺栓重量较大，安装过程中先用25吨吊车将螺栓初步就位，后用1吨的手拉葫芦精确定位。在承台底层钢筋安装完经检查合格后，立即进行设备基础SJ-E002、SJ-R001的螺栓的初步安装，螺栓位置及标高经复测无误后，再将设备定位锚板与螺栓固定好。待承台及设备基础上部钢筋安装完后，对螺栓进行最后的复核和钢定位模板的安装加固。8.3浇注砼前对螺栓的间距、规格、数量进行校对复检。砼浇注完毕后待砼终凝前，再次复测螺栓位置，及时消减偶然误差和系统误差。9.砼工程9.1本工程管廊基础为独立基础，砼浇筑量比较少，按常规办法施工；气化筏板基础砼一次浇筑量较大，作为重点阐述。9.2本工程为大体积砼,长为27m,宽为21m,筏板厚度为1.5m。中间长12.4m,宽5.4m区域范围内砼厚度达到2.1m。砼强度为C30，一次性浇筑砼量约为950m3；采用商品泵送砼。筏板基础砼计划在七月和八月份浇灌。9.3砼浇灌必须具备的条件：有满足罐车及汽车泵通行的道路并且畅通；隐蔽工程已通过业主、监理及相关单位的验收且合格，有满足施工要求的砼配合比，水泥、粗细骨料、外加剂使用的控制严格按照设计要求和施工规范，现场水电供应正常。9.4砼采用商品砼泵车直接布料浇筑方式，两台砼泵车在X-A轴西侧站位；砼浇筑过程中按全面分层浇灌，每层浇筑厚度控制在400MM。为了使混凝土有良好的整体性，浇混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短，并在前层混凝土终凝前将上层混凝土接上。砼的坍落度应保持在14cm-16cm，并派人对每罐车砼实行现场抽样检查。要求整体一次浇筑不留设施工缝。9.5混凝土应按规定留置试块：1）标养试块每工作班不少于一组；每拌制200立方米混凝土标养试块留置不少于一组。2）设备基础每工作班标养不小于二组；每50m3砼不小于一组。3）同条件养护试件的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定；对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件，同一强度等级的留置数量不小于3组。9.6混凝土最高温度的峰值一般出现在混凝土浇筑后的第3～4d，对混凝土浇筑后的内部最高温度与混凝土表面温度之间的温度差、表面温度与大气温度之间的温差要控制在25℃内，以免因温差和混凝土的收缩产生裂缝。9.7大体积混凝土产生裂缝的原因分析：1）水泥水化热引起的温度应力和温度变形：水泥在水化过程中产生了大量的热量，因而使混凝土内部的温度升高，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形。温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力越大，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。混凝土内部的温度与混凝土的厚度及水泥用量有关，混凝土越厚，水泥用量越大，内部温度越高。防止混凝土出现裂缝的关键是控制混凝土内部与表面的温差。2）内外约束条件的影响。当温度变化时，受到下部桩基的限制。因而产生外部约束应力。混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀受到约束而形成压应力。当温度下降，则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会产生垂直裂缝。另外，混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。3）外界气温变化的影响：大体积混凝土在施工阶段，常受外界气温的影响。混凝土内部温度是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。当气温下降，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与混凝土内部的温度梯度，产生温差和温度应力，使大体积混凝土产生裂缝。4）混凝土的收缩变形：混凝土中的80％水分要蒸发，约20％的水分是水泥硬化所必需的。而最初失去的30％自由水分几乎不引起收缩，随着混凝土的陆续干燥而使20%的吸附水溢出，就会出现干燥收缩，而表面干燥收缩快，中心干燥收缩慢。由于表面的干缩受到中心部位混凝土的约束，因而在表面产生拉应力而出现裂缝。9.8基础筏板混凝土温度的计算混凝土浇筑层总厚度2.1m,混凝土C30。根据泉州市**建材有限公司(商品混凝土公司)提供的数据及有关规范进行计算。一、混凝土的最大绝热温升：Tt=mcQ/ρ·c(1-e-mt)式中：Tt—混凝土最大绝热温升(℃)mc—每m3混凝土的水泥用量（kg/m3取340kg/m3Q—42.5级矿渣水泥内掺14%粉煤灰的水化热，Q=375J/kgc—混凝土比热0.97J/(kg·K)ρ—混凝土容重2400kg/m3t—混凝土的龄期3、7、14（d）m—系数0.2～0.4取0.3e—常数e=2.7183混凝土最高绝热温升：Th＝330×375/（2400×0.97）×（1-e-0.3×t）=53.16℃×（1-e-0.3×t）其中(t=3、7、14)龄期（天）3753.16×（1-0.41）=31.36℃53.16×（1-0.12）=46.78℃53.16×（1-0.015）=52.36℃注：a、混凝土实际温升要小于绝热温升；b、混凝土14天已接近最高绝热温升。二、混凝土的温度应力计算：一）浇注后各龄期当量温差：0（1-e-0.01t）×M1×M2×M3×……×M10/d式中：εy0——混凝土标准状态下的最终收缩值，取3.24×10-4；t——龄期（tM1、……M10——考虑各种非标准条件的修正系数；M1=1.25、M2=0.93、M3=1.0、M4=0.85、M5=1.0，M7=1.10，M8=0.54，M9=1.0，M10=0.85,M6在3d、7d、14d时分别为1.09、1.0、0.93；d——混凝土的线膨胀系数，取1.0×10-5龄期（天）370.521.091.97二）混凝土各龄期的最大综合温差△T=T0+2/3Th（t）+Ty（t）-Th式中T0——混凝土的入模温度取37℃;Th——混凝土浇注后达稳定时的温度，取35℃;龄期（天）37△T（t）℃22.433.337.87三)混凝土的温度应力：(t)ΔT混凝土各龄期的最大综合温差S(t)松弛系数R混凝土的外约束系数,取R=0.4γ混凝土的泊松比取0.15a为混凝土线性膨胀系数1.0×10-5E(t)混凝土入模时到计算时的弹性模量E(t)=E(0)(1-e-0.09t)=3.0×104(1-e-0.09t)E（3）——0.676×104N/mm2E（7）——1.343×104N/mm2E（14）——2.048×104N/mm2S(t)考虑徐变影响的松弛系数S（3）———0.57S（7）———0.51S（14）———0.4温度应力计算如下表龄期（天）37平均气温时温度应力（N/mm2）0.411.081.47预拌混凝土的抗拉强度（N/mm2）0.9注：a：C30混凝土的28天抗拉强度标准值为2N/mm2，根据目前商品混凝土的试验情况，3天的抗拉强度按45%计，7天的抗拉强度按75%计，14天的抗拉强度按90%计b：从以上计算可知：σ3=0.41＜0.9/1.15=0.78，7=1.08＜1.5/1.15=1.304，14=1.47＜1.8/1.15=1.565。3、7、14天龄期混凝土的平均气温时综合最大温差引起的温度应力小于当期混凝土的抗拉强度，不会产生裂缝。三、混凝土内部中心温度混凝土中心温度：T1（t）=Tj+Th×ζ式中：T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度(℃)Th—混凝土最大绝热温升,取52.36℃Tj—混凝土浇筑入模温度(℃)取36℃(t)—t龄期混凝土降温系数，混凝土2.1m厚则混凝土内部中心温度:T1（t）=Tj+Th×ζ(℃)龄期（天）37(t)0.620.590.40T69.4667.8957.9四、混凝土表面温度混凝土表面温度按下式计算：Tb(t)=Ta+4/H2×h’(H-h’)ΔT(t)其中H=h+2h’ΔT(t)=Tmax-TaTb(t)龄期t时，混凝土的表面温度Ta龄期t时，大气的平均温度35℃H混凝土的计算厚度h混凝土的实际厚度2.1mh’混凝土的虚厚度λ混凝土的导热系数，取2.33W/m.Kκ计算拆减系数,取0.666β模板及保温层的传热系数δí各种保温材料的厚度λi各种保温材料的导热系数βa空气层传热系数,取23W/m2.KΔT(t)龄期t时,混凝土内最高温度与外界气温之差。混凝土表面盖一层塑料薄膜和一层棉毡毯进行养护，β=1/(∑δí/λi+1/βa）=1/(0.001/0.04+0.01/0.14+1/23)=7.15h’=κ×λ/β=0.666×2.33/7.15=0.22H=h+2h’=2.1+2×0.22=2.54mTb(t)=Ta+4/H2×h’(H-h’)ΔT(t)=35+4/2.542×0.22(2.54-0.22)×ΔT(t)龄期（天）ΔT(t)Tb(t)(℃)47.0245.4142.25五、温度差计算龄期（天）37混凝土中心温度与表面69.46-47.0267.89-45.4157.9-42.25温度之差(℃)=22.44<25℃=22.48<25℃=15.65<25℃混凝土表面温度与大气温度之差(℃)47.02-35=12.02<25℃45.41-35=10.41<25℃42.25-35=7.25<25℃从混凝土温度差计算得知,在混凝土浇筑后第三、七、十四天时混凝土中心温度与表面温度之差和混凝土表面温度与大气温度之差均小于25℃,保温措施符合要求。温度应力是混凝土产生裂缝的主要原因，为防止混凝土内部温度过高而产生裂纹，还要加强混凝土外部保温保湿的养护措施，防止混凝土产生裂缝。9.9混凝土施工质量控制措施和和方法：根据大体积混凝土产生裂缝的原因，结合实际采取措施，从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，①降低混凝土内部最高温度，减小总降温差；②提高混凝土充分发挥混凝土徐变特性。一)降低水泥水化热及提高混凝土的极限拉伸强度（1）选用强度等级为42.5的矿渣硅酸盐水泥，28天水化热较低，掺加适量的粉煤灰。水灰比不大于0.4，每立方米混凝土中水泥用量不大于450公斤，且不得小于340公斤。（2）混凝土内要求混凝土公司掺加缓凝减水剂，以降低水灰比、降低水化热和提高混凝土的极限拉伸强度和使混凝土的初凝时间增加到8小时以上，推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。具体按设计和外加剂技术说明书要求。（3）粗骨料选用粒径为5～20mm连续级配；细骨料选用细度模数3.5左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂子控制在2%以下。（4）尽量选择气温较低环境下浇灌砼，根据本地的气候条件及结合工程的具体情况选择晚上浇筑砼，以减少砼温差。二)混凝土供应1）、为了保证现场泵送混凝土供应的连续性，从而确保混凝土的连续浇捣，进行精确测算混凝土的需要量以及施工现场至商品混凝土供应站之间所需要的路途时间等诸多因素。混凝土采用二台汽车泵通过泵送到模板内。a.混凝土泵的实际平均输出量一台混凝土泵的最大输出量为70m3/hQ1=QMAX.α1.η式中Q1－每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）QMAX－每台混凝土泵的最大输出量（m3/h取70m3/h1－配管条件系数，不考虑，取1η-作业效率，取0.7一台混凝土泵的实际平均输出量Q1=QMAX.α1.η=70×1×0.7＝49m3/h二台汽车泵的输送量：98m3/hb.每个筏板混凝土每层浇筑时间计算每一层混凝土的浇筑量Qz（按四层计算,每层混凝土按400mm考虑）每层混凝土量Qz=575×0.4＝230m3每一层的混凝土浇筑时间Tz（h）Tz＝Qz/Qx＝230÷98＝2.35h考虑混凝土泵车每层浇筑过程中的混凝土输送车的时间消耗1小时按混凝土初凝时间为6小时混凝土每一层浇筑完毕所需时间约为2.35h+1h=3.35h每一层浇筑完毕所需时间3.35h＜混凝土的初凝时间6小时。结论：可以按照400mm一层分层连续浇筑混凝土施工，待下层混凝土完全浇筑完后再浇筑上一层400mm厚的混凝土。c.混凝土公司的混凝土搅拌供应能力Qg工地附近泉州市**建材有限公司(商品混凝土公司)混凝土供应能力大，可不考虑混凝土的供应能力。2）、混凝土的坍落度控制在140±20mm，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水。3）、加强混凝土搅拌，确保拌和均匀。混凝土振捣需在浇筑后初凝前作二次复振，排除混凝土因泌水形成的水分和空隙，提高握裹力，增强混凝土抗裂性。4）施工道路在混凝土施工前进行修缮，并设专人指挥车辆的进出，防止道路阻塞确保施工道路的畅通。三)混凝土浇筑1)为了保证现场泵送混凝土供应的连续性，从而确保混凝土的连续浇捣，基础混凝土一次浇筑的最大量为950m3,每台混凝土罐车一次运输量为8m3,经过测算混凝土的需要量，以及施工现场至商品混凝土公司之间所需要的路途时间等因素，施工中采用6辆（另有2台为备用）混凝土搅拌运输车来供应泵送混凝土，现场设二台汽车泵，进行混凝土的浇筑入模施工。2)为了保证浇捣混凝土不产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2米，保证混凝土的下落高度符合规范要求，在泵管需要伸入的地方，上层钢筋网纵横向各需预留1根钢筋不绑扎，待第一层混凝土浇筑完毕后恢复。3)根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料口，主要解决上部混凝土的振实；由于基础钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土密实。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。砼浇筑图如下：浇筑方向混凝土浇筑方向示意图1-1混凝土全面分层浇筑4)尽量选择天气较好的时机浇筑大体积混凝土，要避开雨天浇筑混凝土。5)控制好混凝土均匀上升，减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作；混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，施工人员站在施工操作平台上，将振捣器从钢筋网眼伸入到混凝土内。严格控制振捣时间和插入深度，振捣区搭接范围50～100mm，振捣时严禁长时间碰撞模板。6）成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平、压实，增加二遍收光,以闭合收水裂缝。四）砼的养护和温控1）砼的养护混凝土浇筑及二次抹面压实后，在12小时之内在其上覆盖一层塑料薄膜先覆盖一层塑料薄膜进行保温，再据测温情况进行覆盖棉毡毯进行保温，保证塑料布内有凝结水，棉毡毯要迭缝，齐码铺放。混凝土终凝硬化前不宜浇水养护，覆盖有利于混凝土的水蒸发水达到养护目的；混凝土浇筑5-7天后(当混凝土内部与表面温度之差不超过25℃,且混凝土表面与环境温度之差也不超过25℃时，逐层拆除保温层，当混凝土内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，则全部撤掉保温层。)，混凝土处于开始降温状态，此时逐层揭去薄膜和棉毡毯，派专人养护不少于14天。在混凝土养护期间，通过测温全面了解混凝土在强度发展过程中内部温度分布情况，及时掌握温差变化，采取有效措施。2）混凝土温度监测本工程要求不出现温度收缩裂缝，对混凝土内温度情况进行严格监测，控制混凝土表面与内部的温差不超过25℃。监测依据《GB50164-92砼质量控制标准》、《GB50204-2002砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。（1）测温方式采用在测温部位埋设JDC-2测温线，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的温度跟踪和监测记录。以便随时采取措施，保证工程质量。基础底板混凝土浇筑时，设专人配合预埋测温线。测温点布置方法：在基础对角线上布置测点，每组测温点沿高度方向分上、中、下三个位置设置。上层测温点距表面15cm，下部测温点距垫层20cm。测温头必须在钢筋绑扎完毕后，按测温布置点埋设好，并用油纸将插头包扎保护。测温点附近震捣时注意保护测温头。承台基础测温点平面布置见下图（单位：mm）4个测温点07500750080008000 JCe测温线（2）配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员进行培训及技术安全交底。测温人员要认真负责，测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（3）测温工作应连续进行，持续14d及混凝土强度达到设计强度的85%，经技术部门同意后方可停止测温。具体测温时间安排：1d-5d，2h/次6d-18d，12h/次（4）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，温差过大原因主要是表面降温过快，采取加盖棉毡毯及表面用塑料油布进行覆盖，必要时在表面增加碘钨灯进行加温，确保砼表面温度。昼夜温差较大或天气预报有雨时，根据气温变化趋势以及混凝土内部温度测量结果及时调整覆盖层。10.土方回填基础回填前将基础表面的泥土等污染物及基坑内杂物清理干净，通知监理及相关单位对混凝土外观进行检查和基础隐蔽工程验收，合格后方可进行土方回填。回填土的选择：选择粘土、粉质粘土作为回填土，回填土的最佳含水量应通过试验确定，一般为14-16%。回填土中的孤石不能大于ф200，数量不超过5%。回填土应分层夯实，每层的厚度为300mm，采用蛙式打夯机或强夯机夯实，回填土分层压实后做密实度试验，回填土的密实度控制不小于90合格后方可进行上一层回填土的施工。回填土需从总承包商指定的土方集中堆放场地运至现场回填。11．成品保护11.1模板拆除后,立即组织测量人员进行基础平面位置、标高的复测并弹线做好标识。其中针对预埋的螺栓作为重点复测的对象。并对每个基础做好实测结果记录，作为中交时的依据。11.2预埋螺栓经检查无误后,对外露螺栓丝扣清理干净并涂抹黄油后用布条捆扎好,然后外面套白色的PVC套管。11.3混凝土拆模后通知业主、监理等相关单位进行砼外观质量的检查，经检查合格后及时进行基坑的回填，有利于混凝土后期强度的增长。五、质量保证措施和质量要求1．工程质量目标质量目标：质量事故为零；单位工程一次验收合格率100%；分部工程一次验收合格率100%；返工率小于5%。2.质量保证体系及项目组织机构管理人员表：2．1质量组织体系质量组织体系项目经理施工经理施工经理技术负责人QA/QC部QA/HSE部技术部材料部费用QA/HSE部技术部材料部费用控制部财务部施工部各施工班组↓全体工人2.2项目组织机构主要管理人员一览表序号1分公司分公司经理兼项目经理2项目部施工经理3项目部技术负责人4HSE部HSE经理5HSE部HSE监督员6技术部技术员7QA/QC部QA/QC部经理8施工部施工员9费用控制部技术员材料部材料主管材料部材料员财务部财务部经理3.岗位职责3.1项目经理的职责：1）认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，按设计要求负责工程总体组织和领导，保证项目的正常运转。2）负责配备项目部的人、财、物资源，组织建立、健全本项目的工程质量、安全保证体系，确定项目部各管理人员的职责权限。3）组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和方案制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。4）对项目范围内的各单位工程的进度、质量安全、成本和场容等进行监督管理、考核、验收。5）组织并参加每月二次定期的安全检查，并落实专人负责整改复查。6）根据总进度计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签订供需包保和租用，并严格履行。7）严格财经制度，加强财务预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业、个人三者之间的利益关系。8）负责总包方、业主、监理及上级有关部门的业务联系，确保工程的顺利进行。3.2施工经理的职责：在项目经理的领导下，负责项目施工生产、安全及供应工作。具体职责是：1）负责审核项目施工生产计划，按计划组织协调项目施工生产；2）负责审核项目大型施工机具计划，组织搞好现场大型施工机具的协调与平衡。3）负责项目内部施工任务分工；4）组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；5）组织项目生产调度会，参加项目施工协调例会；6）负责建立项目安全保证体系，检查落实项目安全责任制；7）组织安全大检查和安全事故的处理；8）组织项目设备、材料的采购、供应，保证工程需要；9）组织施工机具的进出厂和设备的现场维护，组织设备的租赁。3.3项目技术负责人的职责在项目经理领导下，全面负责项目的质量管理和施工技术工作，其主要工作为：1）负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。2）组织有关人员熟悉图纸等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工出现的问题，及时与总包设计单位、建设单位及监理部门协商解决并及时办理文字洽商手续。3）按照本工程的质量控制目标，建立项目的质量保证体系，落实质量控制人员的质量管理职责，并确保质量保证体系的有效运行；4）组织技术方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。5）负责组织检查各个专业施工的质量检查工作，落实工程工序质量报检制，实施质量否决权；6）经常检查工程技术档案资料的管理情况。7）监督检查施工记录、材料试验记录及施工记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采用解决措施。8）组织好接到工程后的第一次设计交底，并做好对各专业交叉较多设计要求较高的复杂部位的交底。9）工程竣后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。3.4技术部管理职责在项目技术负责人的领导下，按照合同要求编制符合总承包商施工技术规范要求的施工技术方案，负责项目技术管理工作。其主要工作为：1）负责施工图纸的会审、核查，技术交底，施工方案的编制，施工过程中技术管理，交竣工技术文件整理移交；2）负责技术信息管理：接收、管理、发放技术资料、图纸、文件管理。3）开展新技术推广工作，针对施工项目中所涉及到的新工艺、新技术、新材料，根据设计要求和使用的功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。4）组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。3.5QA/QC部管理职责按照合同要求和工程质量监督单位质量控制检查要求，在项目技术负责人的领导下，全面负责项目工程的质量检查确认工作。其主要工作为：1）协助项目技术负责人作好项目的质量管理和控制工作，检查落实项目质量体系的运行及各职能部门、有关人员的质量职责，负责编制项目的质量控制计划；2）负责组织召开项目的质量例会，下达各个专业的质量控制指令，检查各项指令的落实；3）负责项目检试验工作管理，按照总承包商要求编制质量检试验计划；4）负责落实和实施工程质量报检制和质量最终确认制；5）负责审核、确认批准施工作业人员的上岗资格；6）负责自检合格项目向总承包商的报检确认；7）负责总承包商质量要求的传达落实及执行情况检查，向总承包商报送结果；8）处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向项目经理报告，并具体处理本工程质量问题。负责项目质量事故的调查或不合格品的调查和评审；9）负责项目的计量管理工作，定期对施工设备机具的计量检查和考核；10）按照总承包商的要求报送各种质量报表。3.6材料控制部管理职责按照合同要求，负责总承包商提供材料的领用、保管、仓库保养、发放等管理工作，自供材料的采购工作，其主要职责为：1）根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关；2）负责与供货单位洽谈、签订项目物资供应合同，具体负责落实合同；3）负责编制项目器材供应、采购计划，负责编制材料预算组织做好项目器材验收、入库、保管及发放工作；4）负责完成业主委托采购的现场检验；5）负责工程材料核销；6）负责项目材料成本控制，完成项目材料成本降低指标。3.7施工部管理职责按照工程合同，在项目经理的领导下，负责施工现场全面的协调管理和施工机具资源的保障工作。主要为：1）负责项目部各专业队施工生产任务指令的下达和施工资源的落实；对现场施工机具、运输车辆平衡调度；定期统计施工机具的耗用，为进度的量化控制提供依据，编制大型机具使用月报；2）负责现场的施工生产人力调度，对现场人工成本进行统计，及时上报施工经理。3）负责现场的施工测量放线，对测量的及时性、准确性负责。4）负责施工现场总平面布置和临时设施的布置和调度；协调各施工队的交叉作业，并对施工进度进行监督，负责编制施工计划，报项目经理批准；5）协助项目经理与总承包商或其他分包商、设备供应商、制造商代表现场服务期间所需施工承包的工作协调；6）负责施工所需设备调配、维修保养，编制主要机具使用月报。7）负责现场的安全文明施工管理。3.8施工员的职责1）认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全术措施。2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。3）切实做好操作班组任务交底和施工技术交底，检查把关混凝土、砂浆及其他成品、半成品的制作成本、质量力求降低消耗。4）定期召开班组质量安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。5）组织脚手架、井字架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。6）协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。7）不得安排无证人员进行特种作业。8）参加每周的安全检查并做好整改工作。3.9质量员职责1）向所有检查范围的各工种进行规范和质量交底。2）及时进行隐蔽工程验收和及时复核，同时按质量评定标准，评定分项、分部工程质量等级，做到项目齐全、真实、准确。3）对不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐蔽不漏检并重新评定质量等级。4）组织管辖区域内的质量互查，按细则实施奖罚。对不服从监督检查和出质量事故的班组、工人给予处罚。5）配合材料员对各种材料、成品、半成品应在使用前进行质量验证，严禁不合格材料的使用。6）及时向项目技术负责人反馈质量管理信息，总结推行提高质量的新工艺。3.10HSE监督员职责1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。2）参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查。3）负责对职工进行安全生产的项目部级教育，做好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种人的技术培训和考核工作。4）深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。5）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。6）负责对现场安全设施的检查与验收，指导维护工作。7）督促有关部门按规定及时发放职工劳动防护用品，并指导合理使用。8）参与项目部的工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。9）参加项目安全大检查，做到“三定”并做好记录。3.11材料员职责1）遵纪守法，拒腐、抵歪风。2）及时了解市场信息，要做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比质量、比价格、比运距、算材料的价格”。3）根据工程进度、材料计划，及时进足施工材料的数量。⑷负责对进场材料进行检查验收（包括取样复试杜绝以次亢好的劣质建材进场用于工程。5）及时提交有关的材料质量证明书和材料复式报告。6）根据安全措施所需的安全材料，编制安全材料供应计划，并及时提供；负责进场材料的安全性能并符合部颁标准。3.12各专业（机械）班组长职责1）按照施工方案，组织机械及劳动力进场，切实做好班组的施工工艺和安全技术措施交底工作。2）监督、检查本班组操作工人按图纸、规范、施工方案施工。3）组织班组进行自检、互检和交接检工作，发现不合格项及时组织工人进行整改，确保本班组工作面的质量符合标准。4）负责传达项目部的各项管理内容和上报班组各项情况，及时进行调整。5）认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对本组人员在生产中的安全健康负责。6）搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场班组级安全教育。7）组织本组织工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。8）经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。9）发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织全组人员认真分析，提出防范措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报项目部主管。10）有权拒绝违章指令，确保班组生产安全。4.过程控制中相应的质量保证措施如下:4.1钢筋钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的关键。钢筋工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前进行钢筋工程技术交底，然后进行翻样、制作和安装。翻样：按设计图纸、施工规范标准落实专业技术人员提前翻样，并对翻样料单进行复核，以保证钢筋尺寸的准确性。制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按规范要求操作加工，并由质量员对成品钢筋进行质量检查，检查合格后方可进行钢筋安装。安装：按施工规范要求和施工图、施工顺序进行绑扎、安装。绑扎的原则为柱、墙、梁、板，钢筋绑扎完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录，在砼浇筑前做好钢筋隐检工作。混凝土浇筑时有专人值班、修整。钢筋焊接：电焊工要持证上岗，严格把好焊接质量关。4.3模板模板工程施工是保证工程质量的重要因素。支模质量的好坏，会影响到混凝土质量、轴线偏位、标高不一、漏浆等多方面问题。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。模板支设完后,项目部组织有关人员对钢筋、模板等工程作一次全面检查，并报请监理及相关单位验收合格后方可进行砼浇筑。在浇砼期间，木工班组由专业木工值班跟踪检查，以便对砼浇灌过程中模板的损坏及时进行修正。4.4预埋螺栓1)施工前做好现场轴线、标高的复测工作。2)砼柱模板上口要求平整，不得出现高低不平现象。3)螺栓预埋时，运用经纬仪和全站仪将各条轴线投测到柱模板及定位板上做好标记，将套模的中心线与模板的轴线对齐后固定点焊钢筋，调节定位板上的螺母，使地脚螺栓标高在同一水平面上，平面位置偏差不应大于2mm。标高允许偏差0～20mm。4)砼基础施工的时候，应注意地脚螺栓的成品保护，所有的螺栓丝扣打油包扎，不得随意破坏丝扣，砼浇捣不得碰撞地脚螺栓，浇筑过程中地脚螺栓安装人员应在一旁跟随检测，发现偏移情况及时纠正以保证地脚螺栓施工的一次性成功。4.5混凝土混凝土由输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和钢筋的整体性。在浇捣时要有总体计划的方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。混凝土浇筑后做好养护工作。做好混凝土浇捣时的管理，相关管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣时要做好每个部位混凝土试块。注意拆模周期和做好混凝土养护工作，确保本工程混凝土的整体质量。5．混凝土应急预案5.1为确保混凝土施工的连续性，混凝土浇筑采用泵车泵送，泵车具有机动性高的伏点，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。5.2混凝土浇筑施工中要求混凝土公司有预备混凝土泵车，防止发生堵管时影响混凝土的正常浇筑施工。5.3混凝土浇筑施工前，注意收听当地的天气预报，尽量避开雨天施工；同时准备足够数量的防雨材料，明确人员分工，施工前安排值班表，确保在降雨前将防雨材料搭设好，确保混凝土不遭雨淋。5.4混凝土浇筑施工前，与有关部门联系好，确保施工现场的水、电正常供应。5.质量要求5.1钢筋加工的质量标准，应符合下表中的规定：质量标准弯起钢筋的弯折位置±20mm钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤，油渍、漆污、片状老锈和麻点等钢筋加工的外观质量表面不应有划伤、锤痕5.2钢筋安装的质量标准，应符合下表中的规定：质量标准绑扎钢筋网±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm受力钢筋间距±10mm排距基础保护层±10mm钢筋网、钢筋骨架的绑扎变形不应有缺扣、松扣数量≤10%，且不应集中5.3基础模板的质量标准，应符合下表中的规定：4.4质量标准孔洞面积不应有主筋露筋长度不应有蜂窝面积≤400，累计不超过该面积的0.5%表面裂缝宽度≤0.2mm半径偏差±20mm上表面标高偏差±15mm截面尺寸偏差+8～-5mm表面平整度偏差≤20mm基础砼的质量标准，应符合下表中的规定质量标准合格优良模板接缝宽度≤2.5≤1.5模板内部清理基本干净，无杂物干净，无杂物模板与砼接触面基本无粘浆，隔离剂涂无粘浆，隔离剂涂刷平面标高偏差±10mm截面尺寸偏差+5～-3mm半径偏差+10～-5mm4.5设备基础的质量标准，应符合下列表中要求六、进度计划根据我公司已施工完同类工程的施工经验以及现场的实际情况编制施工进度计划，总工期为91天。2007年7月4日开工，砼设备基础在2007年10月5日全部施工完。详见附后进表：根据工程进体情况机械设质量标准坐标位置≤20mm不同平面的标高(mm)0～－20预埋地脚螺栓标高（mm）0～+20mm中心距±2（mm）平面外形尺寸(mm)预埋地脚螺栓中心线位置(mm)：10mm深度(mm)：0~20孔垂直度(mm)：10度计划计划：本工程配备相备机具设备拟投入的主要施工机械设备需用一览表序号机械或设备名称型号规格数量来源一土石方施工机械1液压反铲挖掘机小松EX300-5铲容1.2m31台租赁土方开挖2自卸汽车东风4台租赁土方运输3振动冲击夯HCD75D土方夯填二砼施工机械1砼输送泵车IPF85B-2商品砼厂家基础砼2砼运输罐车JGC5270GJB商品砼厂家砼运输5砼插入式振捣器D50mm基础砼三加工机械1钢筋切断机GQ-40钢筋制作2钢筋弯曲机GW-40A钢筋制作3钢筋冷拉机JK-3钢筋拉伸4钢筋对焊机UN1-100钢筋连接5木工园电锯MJ-235模板制作6木工平刨MB504A模板制作7交流电焊机BX3-500金属焊接8交流电焊机BX3-300金属焊接9轮台式汽车吊25t租赁栓安装四其它器具设备1激光经纬仪J2－JDA测量2水准仪DSZ2测量3全站仪测量2.劳动力需求计划钢筋工：25人，木工：20人；砼工：10人；电工：2人；架子工：3人；电焊工：2人，普工：15人。八、现场临时设施1、现场用水用电现场用水采用镀锌钢管从场区外接入，总管引入后，设支管向各施工地点供水。施工用电由现场已经安装好的总配电柜中引出至分配电箱，主电缆埋地铺设，在过路处埋地加装钢套管保护；从分配电箱引至开关箱的电缆采用架空铺设。施工现场照明采用镝灯照明。配电箱和开关箱应有良好的接地措施，电缆及其接头应架空并作好防雨雪措施，定期检查。电缆铺设前应经过测试合格，不合格电缆禁止使用。漏电接地保护装置应灵敏有效，施工前要检查线路的绝缘情况，并做好记录，施工期间定期和不定期进行检查。所有进入施工现场的机械电气设备需被检测或标定过。2、现场临时加工棚、加工场地及临时道路为保证施工顺利进行，首先对现场施工道路进行整修，根据现场施工道路布置，现场施工用道路及车辆回车场地做法为将地面下挖300mm，用毛石回填300mm后用压路机压实，在上部铺设100mm厚碎石，对打桩后留下的泥浆池将泥浆清理干净后换土进行回填压实后再垫毛石；现场按实际需要另外增加临时道路；对处于管廓架中的临时道路，在管廓施工前根据具体情况进行改道。道路向周边施工场地按千分之五的坡度放坡，坡向现场排水沟。场地内外要做好排水设施，并确保排水设备的完好。现场设集值班室一个，集装箱办公室一个；设12×18m钢筋加工棚、木工加工棚各一个，设6×6m焊工棚一个。临时加工棚用脚手架钢管搭设，四周及屋面用彩钢板围护。其它工棚现场根据需要进行设置。现场钢筋、木工棚、加工场地及材料的堆放场地要高于周围地面，并将地面用压路机进行碾压密实，其上满铺100mm厚碎石进行处理，其上再浇100mm厚C10混凝土进行硬化。材料摆放不能直接放于地面，应下垫200mm高垫木，上盖塑料布。不同种类、不同材质的材料分别摆放。临时设施布置详见附图：施工平面布置图。九、夏季和雨季施工措施1.夏季施工措施1.1随时掌握天气的情况，作好各种雨期的准备工作。1.2夏季施工期间，必须认真做好混凝土的养护工作。防止混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象。1.3根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺加外加剂，以保持或改善砼的和易性，增大流动性，粘聚性，使其泌水性小。1.4夏季是沿海地区台风雷雨多发时期，在台风雷雨季节，对高耸的垂直运输设备必须严格按相关规范、规程落实设备的使用和管理，严禁自由高度超过规范的要求，严防机毁人亡事故。1.5台风雷雨多发时期，要做好防台措施同时做好防汛措施。工地四周畅通，无积水现象。五级以上风时，不进行受风面大的吊装作业。1.6脚手架应经常检查，发现问题马上处理，在风雨后要组织人及时检查。2.雨季施工措施2.1施工区域设置排水沟及集水井。经常对基础模板支撑、基坑边坡土质进行检查，发现问题要及时处理。2.2砼浇筑前，应确保施工区域的排水沟畅通，并准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备及防雨遮盖蓬布。2．3施工现场在雨季来临之前应做好防洪排水工作，在现场周围挖好互相连通的排水道通过专门的排水沟排入下水道。2.4基坑施工时，在基坑顶部四周用砖砌200mm高的防水挡墙，以防止场区基坑顶周围的雨水流入基坑内。基坑的放坡斜面要抹砂浆或用彩条布覆盖保护，以防止因雨水冲刷边坡而造成塌方及引起边坡不稳的现象。2.5水泥库应垫高300mm以上，周围挖排水沟；屋顶及时检修好，防止漏雨。2.6机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后组织专业电工对电气设备进行检查。2.7下雨时砌筑砂浆要减少稠度，并加以覆盖，下雨前新砌的砌体和新浇筑砼必须覆盖，以防雨冲。雨后还要测定砂，砼含量，保持水灰比准确。2.8加强管理，掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防雨、防雷工作，做好雨季施工安排。十、HSE管理措施1.HSE目标HSE目标见下表:序号项目HSE目标1无上报股份公司事故,无重大火灾爆炸事故2无职工因工死亡、重伤事故，无环境污染责任事故3精心设计，最大限度地减少污染排放，保护生态二、项目HSE管理目标1零死亡事故2零重大伤亡事故3零重大损失事故4零环境污染事故三、项目HSE控制目标1事故死亡率02人工时损失率≤0.053可记录事故率≤0.44培训时间率0.4%(每100人工时应包括的培训时间)2.安全组织体系：安全组织体系图项目经理施工经理技术负责人谭HSE部金QA/QC生财务部储QA/QC生财务部储HSE部技术部康材料部张费用控制部石施工部周3.HSE教育3.1入场教育 各施工班组长!全体工人1)凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案，经教育合格并办理好入场证后方可入场作业。2)施工人员入场必须经公司、项目部、班组的三级安全教育，交底人和被交底人对交底内容签字，统一由施工现场保管，并建立各工种人员花名册、三级安全教育卡。3）施工现场对招收的特种作业人员，除按规定进行安全教育外，应建立特种作业人员登记表，记录此类人员的基本情况、操作项目、操作证号和发证机关，以便统一管理。4）安全教育要务实，内容应包括国家安全生产法规，公司安全制度，本工种安全技术操作规程和岗位责任制。新工人受教育后，现场安全员发给个人“新工人安全生产教育单”，经本人签字后上交项目部。5)教育内容为业主/总承包单位和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。3.2日常教育1）班前安全活动施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。2）特殊教育①复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗。②对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目HSE部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。③关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。3）施工现场应经常对职工进行安全教育，结合实例开展多种形式的安全教育活动。要组织、指导各班组人员对现场施工情况、气候条件和事故苗头安排教育内容，并将学习活动情况记录于安全台帐中。4）在工程施工中的每一个人，必须熟知本工种安全技术操作规范，自觉遵守安全规章制度，对不安全作业能及时指出意见，并有权拒绝违章指令，发生事故或有事故苗头时应立即向现场负责人报告。3.3安全技术交底1）单位工程开工前，进行安全技术总交底。对各个工种作全面、具体、有针对性的书面安全技术交底，交底人与被交底人双方履行签字手续。2）现场中的安全技术交底，应由现场施工员向该工程项目的班组长交底签名，并督促他们根据交底内容对操作人员作具体落实。3）施工现场对各施工班组建立上岗安全交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”制度，并落实负责人不断地对班组进行抽查，对抽查情况应做好记录，好的通报表扬，差的责令改正。4）班前安全技术交底，对当天施工任务的危险性进行预测和安全技术交底。对特种工种等工作前，由施工员指定专人进行专项技术交底，落实专人负责监护，并做好交底记录。4.HSE检查1)工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。安全检查内容主要是查思想、查制度、查机械设备、查安全设施、查安全教育培训、查操作行为、查劳保用品使用、查伤亡事故处理等。2)施工阶段的检查有：①日常巡回检查日常检查由HSE监督员进行，并组织施工员及班组长解决处理查出的问题。由HSE监督员完成HSE检查报告并报送HSE经理。现场监督员不能解决的问题，立即报告HSE经理。②每周定期检查项目经理每周组织HSE部成员对工作区域进行定期检查。检查报告由HSE经理完成，发现的安全问题将在HSE例会上讨论并解决。对查出的问题应及时落实人员限期整改，并应根据气候变化和特殊部位的施工情况，采取相应的安全技术措施。每周一次的安全检查，要把检查情况及时记入安全日记和安全检查台帐。公司每月组织一次对工程项目的安全检查，对存在的问题提出整改意见，限期整改。3）施工现场水源、电源、火源有专人负责，施工危险区域设置醒目的安全警告标志，夜间设红灯示警，并根据安全活动的需要张挂必要的横幅和标语牌，以增强安全意识。4）现场设有防火管理制度，建立防火责任制，用火动用审批制度，有专人负责，在各施工部位按消防有关规定配备消防灭火器材。5）施工现场道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好、不积水，建筑构件、砂、钢筋及周转材料堆放严格按现场布置要求整齐有序，各工种在施工中应及时做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及时处理。6）建立健全以安全生产责任制的基础的安全管理制度，责任到人，严格落实。7）施工临时用电推行三相五线制和三线配电，两级保护，并有专业人员管理。8）中小型施工机械要做到“三必须”（即传动部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器）同时，工地上所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（或工种）的胸卡。5.现场施工安全规定5.1个人保护1）安全帽－－在整个施工过程中所有员工都必须正确配戴安全帽，安全帽的正前方必须有公司的徽标。2）安全鞋――进入施工现场必须穿防砸型安全鞋。3