型钢柱施工方案

型钢柱施工方案 1、该项目的设计施工图 2、现行的规程、规范 3、编制原则 1、图纸的深化设计 2、工程技术准备 1、H型钢柱的制作 2、H型钢柱的组对 3、H型钢柱的焊接 4、栓焊 5、成品堆放 6、运输与装卸 7、安装 一、编制依据1、该项目的设计施工图2、现行的规程、规范3、编制原则1）严格执行国家基本建设程序，发挥我公司的优势，遵循下2）科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互有搭4）加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理，确保现场文明、整洁及工程二、工程概况度89.50m（室外地坪至主要屋面-1层造措施；主楼部分KZ7、KZ8和短肢墙采用劲性柱，共19根，其中KZ8标高到三、施工准备1、图纸的深化设计会审记录的问题，寻求解决方法，并随时与甲2、工程技术准备措施等。并组合工程特点，对H型钢柱作重点讲解，对其质量要求。安装防护b、切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后a、组对前根据图纸确定尺寸、规格、材质无误后，将连接接触面和沿焊缝3、H型钢柱的焊接40mm，间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，其材质和坡口形式应与被焊工件相同（手工焊引弧和引出板长度应大于等于引弧板和引出板长度应大于或等于150mm，宽f、焊接完毕，焊工应将焊缝表面的熔渣及b、火焰矫正：对普通低合金结构钢采用600～800摄氏度的温度对变形部位进在正式焊接操作前，首先在每块试验板上焊接二个栓钉，待其冷却后，用手锤击栓钉，使其从原来坐标轴弯曲45度，以检验焊在两个栓钉焊接，并再作检验。如此直到连续两次检验均获得合格后，方可将s、成品堆放4）堆放场地应保持干燥，不得让雨水淋到和地面6、运输与装卸制作场地装车采用行车，装车时应注意使整车构件堆放稳固，避免在运输过利用塔吊将H型钢柱放到屋面再用液压车运输到安装位置，利用自制的起重桅26371485并用样冲做出标记，根据其标记做出H型钢柱的外边线，如有必要可在支撑板接时应采用对角焊，焊缝高度应分批焊至要求高度，hf2hf1 hf1ahf1hf2HxWxdxtHxWxd1xt1五、劲性柱与梁柱钢筋及连接 14@100分布筋梁宽型钢柱梁柱节点穿筋构造六、混凝土浇筑法采用串筒、溜槽，故采用直接下料，浇筑时分层下料，分层厚度控制在50cm七、机具、人员八、确保工程质量的技术措施2、原材料进场时，材质证明书应清楚齐全，施工前场见证取样，然后送至法定质检部门进行材质检验，符合设计3、施工技术人员、施工班组进行施工技4、施工班组应对工程多道工序的安装尺寸进行自检作好保小组进行复查、评定。严格把好每道工序的质量关，6、施工前，应对经纬仪、钢卷尺进行7、质检人员必须在施工现场监督工程质量处理，不得把工程质量却失带到下一道工序，如有或者不能单独处理的工程质量却失，应尽快提报至行研究，提出书面方案至项目经理部，进行研究考10、在工程现场设置项目经理部，实现在公司、分公司领导项目项目经理，抽调一名设备专业工程师、项目13、制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序质量要求，成自检、互检、专检中，对检查情况进行记序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，14、执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应底制定，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道16、按施工工序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务17、现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真同步，检查人员在检查硬件时应检查软件，建立质A、对参加施工的人员进行技术交底，让每一个参加施工的人员熟D、钢结构成品或半成品堆放应放直垫平，以防变形或损伤涂层，构件吊装时，应慢起慢放，防止损坏已安装好的构件。钢结构安装时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因20、推行全面质量管理，强化全过程质量控制，认真贯彻公司现行的施工管理制度，安全生产管理制度，有效地把生产管理、技21、严格执行质量与奖金挂钩制度，各技术人员在给施工班组下达施工任务时，必须同时作技术交底和质量要求交底，并将质量的优产品不施工原则。对所购原材料进行检查、测试，并会同23、认真做好施工前的技术交底工作，组织施工人员认真学习施工规范24、在施工班组中建立QC小组目标是“创优良，争高效，确保工程质九、确保工程进度和工期技术措施需的设备，材料及时提前到位，以保证各工序按时进行，确保2、采用新型的高效的施工机具，扩大加工、预制，阶段尚不具备大量安装条件下，组织力量进行工厂十、确保安全生产的技术措施层层建立安全岗位责任制，遵守国家安全规范，所有特殊2、坚持安全技术交底制度，根据各专业工种具体特3、做好进场人员的三级安全教育，加强4、施工现场临时用电的架